化學品倉管理制度13篇

化學品倉管理制度是企業(yè)安全生產的重要組成部分，旨在規(guī)范化學品的存儲、保管、領用及廢棄處理流程，確?；瘜W品的安全管理，防止意外事故的發(fā)生。

包括哪些方面

1. 化學品分類與標識：明確各類化學品的性質、危害及儲存條件，進行有效分類，并設置清晰的警示標識。

2. 倉庫存儲規(guī)劃：合理布局倉庫，設立專門的存儲區(qū)域，確保防火、防爆、防泄漏設施到位。

3. 入庫驗收制度：嚴格檢查化學品的質量、數量、安全資料，確保合規(guī)性。

4. 庫存管理：定期盤點，監(jiān)控化學品的動態(tài)，避免過期或積壓。

5. 領用審批流程：設立嚴格的領用審批程序，確?；瘜W品的合理使用。

6. 安全操作規(guī)程：制定詳細的化學品操作指南，提供安全防護措施。

7. 應急響應機制：設定緊急情況下的應急預案，提高應對能力。

8. 人員培訓與考核：定期對倉庫員工進行安全知識培訓和考核，提升安全意識。

9. 環(huán)境監(jiān)測與廢物處理：監(jiān)控倉庫環(huán)境，按規(guī)定處置廢棄化學品。

重要性

化學品倉管理制度的重要性不言而喻。它不僅保障了員工的生命安全，防止環(huán)境污染，還維護了企業(yè)的生產秩序，降低潛在的法律風險。有效的化學品管理可以預防火災、爆炸等重大事故，保護企業(yè)資產，同時也是企業(yè)社會責任的體現。

方案

1. 建立管理體系：制定全面的化學品倉管理制度，明確各部門職責，確保責任到人。

2. 硬件升級：投資完善倉庫設施，如安裝通風設備、消防系統(tǒng)，配備個人防護裝備。

3. 培訓與教育：定期組織化學品安全知識培訓，提高員工的應急反應能力。

4. 信息化管理：引入庫存管理系統(tǒng)，實時跟蹤化學品動態(tài)，減少人為錯誤。

5. 外部合作：與專業(yè)機構合作，進行化學品安全評估，確保合規(guī)性。

6. 監(jiān)督與評估：設立內部審計機制，定期檢查制度執(zhí)行情況，及時調整和完善。

7. 應急演練：定期進行應急演練，檢驗應急預案的實用性和有效性。

通過上述方案的實施，我們可以構建一個安全、高效、合規(guī)的化學品倉管理環(huán)境，為企業(yè)穩(wěn)定發(fā)展奠定堅實基礎。

化學品倉管理制度范文

第1篇 危險化學品倉庫安全管理與防護制度

一、 為了加強對危險化學品的管理，滿足我公司經營的需要，保障人民生命財產的安全，保護環(huán)境，根據國務院發(fā)布的《化學危險物品安全管理條例》，特制訂本制度。

二、凡在我公司內貯存危險化學品的單位，必須遵守本制度。

三、本辦法所稱的危險化學品為爆炸品、壓縮氣體和液化氣體、易燃液體和易燃固體、自燃物品和遇濕易燃物品、氧化劑和有機過氧化物、毒害品和腐蝕品及放射性物品。

四、公司設立危險化學品專用庫房及專職管理人員，與工作無關的人員嚴禁進入。

五、倉庫必須具備防火、防盜、防水、防潮、通風、防曬、防靜電、避雷、安全堅固等功能。倉庫應具有消防栓、滅火器、滅火沙及報警器等。

六、庫管人員在貯存危險化學品時必須做到以下幾點：

1、危險化學品應當分類、分項存放。

2、遇火、遇潮容易引起燃燒、爆炸或產生有毒有害氣體的危險化學品，不得在露天、潮濕的地方存放。

3、受陽光照射容易產生燃燒、爆炸或產生有毒有害氣體的化學試劑和桶裝、灌裝等易燃液體、氣體應當放在陰涼、通風的地方。

4、化學性質或防護、滅火方法相抵觸的化學試劑及化學危險品，不得在同一倉庫和同一儲存室存放。

5、劇毒物品必須嚴格執(zhí)行“雙人保管、雙人收發(fā)、雙人領料、雙本帳、雙鎖”的“五雙”管理制度。

七、危險化學品在入庫和出庫時必須進行認真的檢查登記。對于劇毒物品的出庫，必須經主管領導簽字，由專人負責出庫并及時辦理出庫手續(xù)。

八、庫管人員應具有高度的責任心，積極做好防火、防盜、防水、防靜電、防高溫等工作，以確保庫存物品的安全。

九、危險化學品倉庫保管、搬運人員必須配備相應的防護器材及勞動保護用品。

十、危險化學品倉庫的管理人員，必須進行崗前學習和培訓。

十一、危險化學品倉庫應配置足夠的消防設施和器材。消防設施、器材應專人管理，確保完好有效。

第2篇 化學品倉庫罐區(qū)安全管理制度

1.目的

為了加強罐區(qū)安全管理,確保物資儲存安全,保護倉庫、罐區(qū)免受火災危害。根據《中華人民共和國國消防法》、《危險化學品安全管理條例》等有關規(guī)定,制定本制度。

2.適用范圍

適用于化工廠原材料倉庫、成品倉庫、儲罐區(qū)。

3.職責

3.1安全環(huán)?？曝撠煂}庫、罐區(qū)日常安全監(jiān)督和檢查。

3.2銷售科負責成品倉庫的防火、防爆及日常安全。

3.3儲罐使用單位負責儲罐防火、防爆及日常安全。

4.工作程序

4.1倉庫安全管理

4.1.1出入庫管理

4.1.1.1入庫:庫管員和搬運人員必須按照“產品入庫通知單”上注明的產品名稱、數量入庫,裝卸時必須輕裝、輕卸,嚴禁摔拖、重壓和摩擦,不得損毀包裝容器,并注意標志,堆放穩(wěn)妥。轉運人員在雨雪天氣時要加蓋蓬布后進行轉運,庫管員要認真點清產品數量,確認包裝完好無損后,履清交接手續(xù)。

4.1.1.2出庫:成品保管在接到產品發(fā)運單后,應首先檢查車輛的清潔衛(wèi)生,確保車輛在干凈的情況下(以手摸無灰為準),方可按單上注明的產品數量,產品包裝,質量等級發(fā)貨。保管員在發(fā)貨后立即清點庫存量,做到帳實相符,每天將相關報表及時送銷售科,生產科,每月26日配合生產科進行一次盤存,并將相關情況報銷售科和生產科,若發(fā)現差異及時處理。

4.1.1.3凡退回公司的貨物,庫管員必須當場驗收,確保完好后,點清數量入庫,并及時報銷售科。

4.1.2裝卸過程安全管理

4.1.2.1在裝卸搬運危險品操作前,預先做好準備工作,認真細致地檢查裝卸搬運工具及操作設備。工作完畢后,沾染在工具上面的物質必須清除,防止相互抵觸的物質引起化學反應。

4.1.2.2產品為氧化劑的要單獨裝運,不得與酸類、有機物及自燃、易燃、遇濕易燃的物品混裝混運,一般情況下氧化劑也不得與過氧化物配裝。

4.1.2.3人力裝卸搬運時,應量力而行,配合協(xié)調,不可冒險違章操作。

4.1.2.4裝卸人員不準穿帶釘子的鞋。在操作一段時間后,應適當呼吸新鮮空氣。

4.1.2.5裝卸危險品應輕搬輕放,防止撞擊摩擦、震動摔碰。對破損包裝必須移至安全地點。

4.1.2.6散落在地面上的物品,應及時清除干凈。對于掃起來的沒有利用價值的廢物,應采用合適的物理或化學方法處置,以確保安全。

4.1.2.7兩種性能相互抵觸的物質,不得同時裝卸。對怕熱、怕潮物質,裝卸時要采取隔熱、防潮措施。

4.1.2.8裝卸作業(yè)完畢后,應及時洗手、洗臉、漱口、淋浴。中途不得飲食、吸煙,并且必須保持現場空氣流通,防止沾染皮膚,黏膜等。如裝卸人員出現頭暈、頭痛等中毒現象,應按救護知識進行急救,嚴重者要立即送醫(yī)院治療。

4.1.3儲存安全管理

4.1.3.1產品堆碼要求整齊有序,而且留有足夠的安全通道。

4.1.3.2袋裝產品堆碼高度為每托盤不高于六袋,重疊兩托,總高度不高于3米;桶裝產品堆碼高度為每托盤堆碼兩桶,重疊三托,總高度不高于3米。

4.1.3.3成品庫房應通風、干燥、防曬、防潮、防掛、防擊、防撞、防跌落,遠離易燃物,禁止與易燃物、有機物、還原性物質同庫儲存,庫房周圍按安全環(huán)?？埔髵旆艤缁鹧b置,以及警示標志,庫門、庫窗應牢固并有鎖,禁止閑人入內,庫房應平整衛(wèi)生,每天掃、拖庫房一次。

4.1.3.4在產品入庫后,應防塵、防雨、防火、庫管員對庫內的產品包裝、產品數量、產品安全、產品標識負責。

4.1.4運輸安全管理

4.1.4.1化工所有產品委托“綿陽市俊逸?；愤\輸有限公司”承運。

4.1.4.2將?；返漠a品性質、?；返燃?、安全注意事項、泄露處理、應急處理等資料以書面形式(物質安全資料表)告知承運單位。

4.1.5電器管理

4.1.5.1倉庫的電氣裝置必須符合國家現行的有關電氣設計和施工安裝驗收標準規(guī)范的規(guī)定。

4.1.5.2危險化學品庫房的電氣裝置,必須符合國家現行的有關爆炸危險場所的電氣安全規(guī)定。

4.1.5.2庫房內不準設置移動式照明燈具。照明燈具下方不準堆放物品,其垂直下方與儲存物品水平間距離不得小于零點五米。

4.1.5.3庫房內敷設的配電線路,需穿金屬管或用非燃硬塑料管保護。

4.1.5.4每個庫房應當在庫房外單獨安裝開關箱,保管人員離庫時。必須拉閘斷電。禁止使用不合規(guī)格的保險裝置。

4.1.5.5庫房內不準使用電爐、電烙鐵、電熨斗等電熱器具等家用電器。

4.1.5.6倉庫電器設備的周圍和架空線路的下方嚴禁堆放物品。

4.1.5.7倉庫必須按照國家有關防雷設計安裝規(guī)范的規(guī)定,設置防雷裝置,并定期檢測,保證有效。

4.1.5.8倉庫的電器設備,必須由持合格證的電工進行安裝、檢查和維修保養(yǎng)。電工應當嚴格遵守各項電器操作規(guī)程。

4.1.6火源管理

4.1.6.1倉庫應當設置醒目的防火標志,通道、出入口的道路應保持暢通。進入甲、乙類物品庫區(qū)的人員,必須登記,并交出攜帶的火種。

4.1.6.2庫房內嚴禁使用明火。庫房外動用明火作業(yè)時,必須辦理動火證,經倉庫或單位防火負責人批準,并采取嚴格的安全措施。動火證應當注明動火地點、時間、動火人、現場監(jiān)護人、批準人和防火措施等內容。

4.1.6.3庫房內不準使用火爐取暖。在庫區(qū)使用時,應當經防火負責人批準。

4.1.6.4防火負責人在審批火爐的使用地點時,必須根據儲存物品的分類,按照有關防火間距的規(guī)定審批,并制定防火安全管理制度,落實到人。

4.1.6.5庫區(qū)以及周圍五十米內,嚴禁燃放煙花爆竹。

4.1.7消防設施和器材管理

4.1.7.1倉庫內應當按照國家有關消防技術規(guī)范,設置、配備消防設施和器材。

4.1.7.2消防器材應當設置在明顯和便于取用的地點周圍不準堆放物品和雜物。

4.1.7.3倉庫的消防設施、器材,應當由專人管理,負責檢查、維修、保養(yǎng)、更換和添置,保證完好有效,嚴禁圈占、埋壓和挪用。

4.1.7.4對消防水池、消火栓、滅火器等消防設施、器材,應當經常進行檢查,保持完整好用。

4.1.7.5倉庫的安全出口、疏散樓梯等消防通道,嚴禁堆放物品。

4.2儲罐安全管理

4.2.1儲罐區(qū)間距、事故存液池、消防設施等應按《化工設計防火規(guī)范》有關規(guī)定執(zhí)行。

4.2.2儲罐基座、事故存液池地面應采用防滲措施。防滲池內應急泵應保證完好。

4.2.3罐區(qū)防火(護)堤的排水管應相應設置隔油池或水封井,并在出口管上設置切斷閥,或在不排水時以土堵死出口。

4.2.4原料貯槽及卸料管日常檢查和維修由各使用單位負責。

4.2.5易然、可燃液體和可燃氣體儲罐區(qū)內,不應有與儲罐無關的管道電纜等穿越,與儲罐區(qū)有關的管道、電纜穿過防火(護)堤時,洞口應用不燃材料填實,電纜宜采用跨越防火(護)堤方式鋪設。

4.2.6易燃、可燃液體和壓縮氣體的儲罐和管線的絕熱材料、裝卸棧臺、安全梯和管架等,均應用非燃燒材料建筑。

第3篇 易制毒危化學品倉儲安全管理制度

為加強易制毒危險化學品倉儲(罐區(qū))安全管理,預防各類事故發(fā)生,特制定本制度:

一、各種易制毒危險化學品倉儲設施(罐、槽)應符合國家安全標準質量要求規(guī)定,各種安全附件、管架應完整好用,并定期檢查。

二、各種易制毒危險化學品倉儲場所應按規(guī)定設有通訊、視頻監(jiān)控、濃度報警裝置,具有防雷、防嗮、防靜電、防雨、防火、反腐、防滲漏和防護圍堰等安全設施,保證在任何情況下處于正常適用狀態(tài)。

三、各種易制毒危險化學品倉儲(罐、槽)應按安全消防規(guī)定設置明顯的警示標志(危險告知:品名、危險特性、健康危害、應急措施)。

四、倉儲場所內電器設備、照明燈具的安裝應符合《爆炸和火災場所電力裝置設計規(guī)范要求》,并設有噴淋、沖洗設施。

五、倉儲場所管理人員必須具有一定的專業(yè)知識和應急能力,經過崗前和定期培訓,考試合格持證上崗。加強設備管理,做到巡回檢查并做好檢查記錄,,發(fā)現隱患及時整改。

六、倉儲(槽、罐)的盛裝系數不能大于80%,在進、出庫過程中,杜絕跑、冒、滴、漏。對倉儲操作人員應配備專用的勞動防護用品和器具,專人保管,定期檢修,保持完好。

七、易制毒危險化學品倉儲管理應編制專項應急預案并定期組織演練。

第4篇 化學品倉庫防火管理制度

一、組織領導

易燃易爆化學物品倉庫的消防管理工作，應當認真貫徹“誰主管、誰負責”的原則。其上級主管部門和倉庫領導人，應當把防火安全工作列入主要工作日程，做到與其他管理工作同計劃、同布置、同檢查、同總結、同評比。對國家儲備庫，各類專業(yè)倉庫、中轉倉庫和大型附屬倉庫應當建立防火安全領導小組。防火安全領導小組組長應由倉庫主要領導人擔任。不建立防火安全領導小組的倉庫，必須確定一名主要領導人為防火負責人，全面負責易燃易爆化學物品倉庫的消防安全管理工作。倉庫的防火負責人應負有下列職責：

1.組織學習貫徹消防法規(guī)，完成上級部署的消防工作；

2.組織制定電源，火源及其易燃易爆化學物品的防火安全管理和值班巡邏等制度，落實逐級防火責任制和崗位防火責任制；

3.組織對職工進行消防宣傳、業(yè)務培訓和考核，提高職工的安全素質；操作工人必須會使用二氧化碳和干粉滅火器等消防器材。室內嚴禁抽煙，站內禁止帶入引火工具。電石庫禁止帶水入內，站內人員禁止穿戴化纖衣物和釘鞋，應定期檢查室內乙炔含量

4.組織開展防火檢查，消除火災隱患；

5.領導本單位的專職、義務消防隊組織和專、兼職消防人員，制定滅火應急方案，組織撲救火災；

6.定期總結消防安全工作，實施獎懲。

7.倉庫防火負責人的確定和變動，應當向當地公安消防監(jiān)督機構備案，專職消防干部、人員和專職消防隊長的配備與更換亦應當征求當地公安消防監(jiān)督機構的意見。

企業(yè)應當組建義務消防隊輪流住庫值班，負責本單位的防火和滅火工作。往往一起大火都是由小火撲救不及時而造成，而義務消防組織是倉庫中能及時撲救初起火災的一支十分重要的消防力量，他們由倉庫全體職工組織起來，對倉庫的情況熟悉，分布廣，一旦發(fā)生火情，召之即來，對撲救初起火災十分重要。所以一定要組織健全，明確分工，定期組織訓練，充分發(fā)揮其作用。

二、火源管理

加強火源管理體制是做好易燃易爆化學物品儲存防火的先決條件，這是因為任何火災都是通過燃燒引起的，而燃燒的發(fā)生必須要有著火源的作用。所謂消除著火源，即是指制止激發(fā)燃燒的一切熱能源。因此，必須要加強對火源的管理。

火源的管理重點有兩個方面：一是對外嚴禁火種入庫；二是對內加強用火管理和落實防范措施。

1.對入庫人員要嚴加盤問，并做好登記，對隨身攜帶的火柴，打火機等存入門衛(wèi)處，防止帶入庫內。在進入儲存區(qū)（生產區(qū)）、倉間之前，保管人員也要向外來人員詢問，是否攜帶火種。對儲存有易燃氣體、液體的倉庫，不準穿戴化纖衣服和帶釘子的鞋進入，對外來提貨的客戶要經常進行防火宣傳，嚴防汽車等車輛夾帶汽油桶等易燃物入庫。對裝有易燃、易爆物品的車輛，不準進庫。機動車輛進庫，必須要戴火星熄滅器，更不準在庫區(qū)內清爐。

2.對內要加強用火管理。為了便于管理，儲存易燃易爆化學物品的倉庫要明確劃分儲存區(qū)和生活區(qū)，并在兩區(qū)交界沿線作出明顯的標志。在儲存區(qū)內嚴禁吸煙。

在庫房內不準設辦公室、休息室，不準住人。一般不許安裝采暖設備，更不準設火爐取暖。當氣溫在0℃以下時，可以用氯化鈉的水溶液代替發(fā)生器及回火防止器的用水，以防冰凍發(fā)生。乙炔發(fā)生器管道凍結可用熱水解凍。移動式乙炔發(fā)生器在夏季應遮陽，防高溫和熱輻射。如因物品防凍，必須取暖時，可用暖氣采暖。散熱器與危險品堆垛，應當保持安全距離。庫區(qū)和庫房內要經常保持整潔，對用過的油棉紗、油抹布和沾油的工作服、手套等用品，存放在庫房外的安全地點，妥善保管并及時處理。

進入庫房的電瓶車、鏟車要有防止打火的安全裝置，在庫房內不準使用電爐子、電熨斗、電烙鐵、電鐘、交流收音機、電視機等電器設備。 在儲存有易燃氣體，易燃液體的倉庫的工作人員，保管人員，也不準穿戴晴綸化纖等工作服和穿帶釘子的鞋。應穿棉制服。

三、檢查管理

檢查是開展防火工作的一條重要措施，只有經常不斷地進行防火檢查，才能及時發(fā)現和消除隱患，從而做到防患于未然。

倉庫的防火檢查，一般有保管員查、警衛(wèi)員查、領導查和消防監(jiān)督部門查等幾種形式，保管員查，主要是指一日三查制度，即：上班查庫房門、窗、鎖有無異樣或損壞，開啟是否靈活，防止壞人破壞；查庫內是否有老鼠等小動物進入的痕跡，通風口鐵絲網是否損壞；查消防、避雷等安全設施是否好用；查電源和照明時否安全可靠等。班中查是指在上班期間，及時查看危險品的進、發(fā)貨情況和溫、濕度及通風等養(yǎng)護措施。下班查是指在下班前，保管員要檢查電源是否切斷，有無可疑人進入和門窗是否關閉好等情況。確認安全后，才可放心回家。警衛(wèi)人員查，主要是檢查庫區(qū)環(huán)境情況以及庫區(qū)內有無易燃物，夜間值班巡邏等。在重大節(jié)假日前領導要組織全面檢查。這時消防監(jiān)督部門要參加。這樣形式比較大的檢查，要特別注意深入細致防止走馬觀花。

四、消防設施管理

消防設施管理是做好消防工作的物資技術條件，每個儲存易燃易爆化學物品的倉庫都應視規(guī)模、地理條件和儲存易燃易爆危險品的性質等具體情況，按規(guī)定標準配置適量的消防設備。

首先，在庫房的周圍，明顯易于取用的地點配置一定數量的手提式滅火器。滅火器的配置數量應按建筑滅火器配置標準進行計算，對較大型儲存易燃易爆危險物品的倉庫，應當裝設消防通訊及自動報警設備。

對消防器材、設備要確定專人負責管理，定期檢查維修，經常保持完整好用。寒冷季節(jié)對滅火儲水池，消火栓和清水、泡沫滅火器等消防設備，采取防凍措施。

第5篇 _企業(yè)危險化學品倉儲管理制度

引言

化學品的全生命過程包括生產、經營、儲存、運輸、使用到廢棄,其中倉儲管理是一個非常重要的環(huán)節(jié),如果管理不善,會存在嚴重的安全事故隱患,甚至導致重大事故的發(fā)生。最典型的例子是1993年8月5日深圳清水河化學危險品倉庫發(fā)生了火災爆炸事故,就是由于氧化劑過硫酸銨與還原劑硫化堿混存,引發(fā)火災爆炸,造成了巨大的損失。

為加強化學品的安全儲存管理,我國《安全生產法》和《危險化學品安全管理條例》都有明確的條款規(guī)定,并無后制定頒布了《常用危險化學品貯存通則》、《易燃易爆性商品儲藏養(yǎng)護技術條件》、《腐蝕性商品儲藏養(yǎng)護技術條件》、《毒害性商品儲藏養(yǎng)護技術條件》等國家標準。盡管有這些法律法規(guī)和國家標準的規(guī)定,但如何將倉儲管理各要求進行有機整合,并能安全操作,仍然是一個值得研究的應用技術。

一般要求

1.1儲存場所的要求

對每類危險化學品儲存場所的要求都很具體,一般包括:化學危險品的建筑物不得有地下室或其它地下建筑;建筑物耐火等級、層數、占地面積、安全疏散和防火間距,應符合國家有關規(guī)定;儲存場所或建筑物內輸配電線路、燈具、火災事故照明和疏散指示標志,都就符合安全要求;儲存場所必須提供足夠的自然通風或機械通風,防止可燃空氣或有害空氣的生成和積聚;通風的等級和類型取決于化學品的特性和儲存及操作加工的方式;根據儲存?zhèn)}庫條件安裝自動監(jiān)測和火災報警系統(tǒng)。

1.2標志要求

儲存的危險化學品應有明顯的標志,標志應符合相關國家標準的規(guī)定。符合條件的散裝危險貨物必須張貼警示標志,標志也必須遵守一定的要求,如:標志必須按一定的尺寸要求;標志上必須提供正確的化學品名稱、un號、危險編號、危險類別標簽、次級危害標簽等信息。

1.3儲存安排及儲存量的限制

進行危險化學品的儲存安排時,首先應考慮它們之間的禁配關系。對危險化學品,有一套專門的禁配體系,如:3類易燃液體、可燃液體或4.1類易燃固體與5.1類氧化劑互為禁忌物,有燃燒和爆炸危害;強酸與堿互為禁忌物,有反應危害。對互為禁忌物的化學品通常采用隔離層或隔開一段距離,或在不同的房間內存放。

另外,遇火、遇熱、遇潮能引起燃燒、爆炸或發(fā)生化學反應,產生有毒氣體的化學危險品不得在露天或在潮濕、積水的建筑物中貯存。受日光照射能發(fā)生化學反應,引起燃燒、爆炸、分解、化合或能產生有毒氣體的化學危險品應貯存在一級建筑物中,包裝應采取避光措施等。

1.4儲存場所信息管理

儲存場所信息管理包括,場所內的化學品必須提供msds等信息,msds中應清楚的給出與供應商的聯系方式和接觸限值等信息,提供的msds必須符合國家的有關法規(guī)規(guī)定(如gb16483-2000《化學品安全技術說明書編寫規(guī)定》)作業(yè)場所的msds必須是最新的且時間是最近的。

同進,儲存場所應建立儲存化學品清單,清單中應包括如下內容:場所應急聯系方式,包括聯系人姓名,職位和聯系電話等內容;每種危險化學品的名稱、危險類別、次級危害和包裝類別等;每種危險化學品的存放區(qū)域,un編號和存放數量等。

建立嚴格的化學品出入庫管理制度?；瘜W品出入庫前應進行檢查驗收,登記,驗收內容包括數量、包裝、危險標志等。

1.5化學品的養(yǎng)護

化學品入庫時,應嚴格檢驗其質量、數量、包裝情況、有無泄漏等?；瘜W品入庫后應采取適當的養(yǎng)護措施,在儲存期內,定期檢查,發(fā)現其品質變化,包裝破損、泄漏、穩(wěn)定劑短缺等,應及時處理。庫房溫度、濕度應嚴格控制,經常檢查,發(fā)現變化及時調整。

1.6廢棄物處理

禁止在化學危險呂貯存區(qū)域內堆積可燃廢棄物品。泄漏和滲漏化學品的包裝容器應迅速移至安全區(qū)域。按化學品特征性,用化學的或物理的方法處理廢棄物品,不得任意拋棄、污染環(huán)境。

1.7人員培訓

儲存?zhèn)}庫工作人員應進行培訓,經考核合格后持證上崗。對化學品的裝卸人員進行必要的教育,使其按照有關規(guī)定進行操作。倉庫的消防人員除了具有一般消防知識之外,還應進行在危險品庫工作的專門培訓,熟悉各區(qū)域儲存的化學危險品種類、特性、儲存地點事故的處理順序及方法。

一般工作程序

2.1成立工作小組

成立專門工作小組,確認和指定特定角色的工作小組成員。工作小組由企業(yè)安全環(huán)保處組織熟悉本單位情況的人員組成,小組成員應熟悉本部門的工作,負責普查、新進化學品上報、本部門化學品安全管理和組織工作。

2.2確定化學品儲存區(qū)域

企業(yè)必須確定使用、操作處置、儲存或運輸化學品的內部工作區(qū)域。包括:企業(yè)內部的所有作業(yè)場所;倉庫和其他儲存場所,包括收取貨物、原料和成品的儲存場所,附屬倉庫的任何儲存室及維護區(qū)都應被考慮到;公司內部的任何科研部門,如實驗室或研發(fā)部門;清洗或化學品養(yǎng)護的所有儲存區(qū)域。

2.3化學品普查

對各工作區(qū)域的化學品進行普查,并進地審核。審核內容包括:儲存或使用的化學品的名稱;化學品類別及危險性分類;化學品數量;化學品的危害程度;與化學品使用或儲存有關的危害;需要的個體防護設備;接觸或泄漏時采取的應急程序和設備;職工培訓信息。

2.4建立倉儲管理系統(tǒng)

建立“軟件管理與硬件控制”相結合的倉儲管理系統(tǒng),將儲存場所要求、儲存標識、儲存安排與儲存量、收發(fā)儲存化學品、儲運條件、禁配關系、信息化管理、人員培訓與管理、養(yǎng)護、廢棄等要求進行有機整合。同時利用建立的倉儲管理系統(tǒng),制定標準的工作程序,包括:確認應遵守的化學品安全管理法規(guī)與標準;系統(tǒng)的維護使用;信息查詢程序,如化學品檢索、應急信息與個體防護設備選擇、安全文檔檢索、儲存記錄查詢;倉儲化學品的日常管理程序等。

第6篇 危險化學品倉儲管理制度

1、庫房的建筑設計必須符合《建筑設計防火規(guī)范》(gbj16-87)、《倉庫防火安全管理規(guī)則》(1990年3月23日公安部第6號令)、《爆炸和火災環(huán)境電力裝置設計規(guī)范》(gb50058-92)《建筑物防雷設計規(guī)范》(gb50057-94)和《石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范》(gb50160-92)等法規(guī)和標準的規(guī)定。

2、倉庫配備足夠的與危險化學品性質相適應的消防器材，并由專人維護和保養(yǎng)。

3、危險化學品必須分類、分垛儲存，每垛占地面積小于100m2，垛與垛間距大于1m，垛與墻間距大于0.5m，垛與梁、柱間距大于0.3m，主要信道的寬度大于2m。

4、在倉庫堆垛設立明顯的防火等級標志，出入口和通向消防設施的道路應保持暢通。

5、危險化學品倉管部門根據物品的危險性，為保管員配備必要的防護用品、器具。

6、危險化學品入庫時，保管員應按入庫驗收標準進行檢查、驗收、登記，嚴格核對和檢驗物品的名稱、規(guī)格、案例標簽、質量、數量、包裝。物品經檢驗合格方可入庫。無產地、品牌、安全標簽和產品合格證的物品不得入庫。

7、危險化學品發(fā)放，應嚴格執(zhí)行發(fā)放管理制度。倉庫主管負責人應經常檢查核準。

8、易燃、易爆危險化學品倉庫要采取杜絕火種的安全措施。經指批準進入倉庫的機動車輛必須安裝阻火器，作業(yè)人使用的工具、防護用品應符合防爆要求。

9、加強對防爆電氣設備、避雷、靜電導除設施的管理，選用經國家指定的防爆檢驗單位檢驗合格的防爆電氣產品。

10、易燃、易爆品倉庫內的各種安全設施，必須經常檢查、定期校驗、保持完好狀態(tài)，做好記錄。

11、儲存易燃和可燃物品的倉庫、堆垛附近，不準私自動火作業(yè)，如因特殊需要，應由倉庫負責人上報，經企業(yè)有關負責人指認，采取安全措施后才能進行上述作業(yè)。作業(yè)結束后，檢查確無火種，才可離開現場。

12、物品儲存嚴格執(zhí)行危險化學品的配裝規(guī)定，對不可配裝的危險物品必須嚴格隔離。

第7篇 劇毒危險化學品倉庫管理制度

劇毒品應嚴格按照專庫儲存、專人保管和“五雙”(雙人收發(fā)、雙人入帳、雙人雙鎖、雙人運輸和雙人使用)制度執(zhí)行。

嚴格五廣人員進入劇毒品專用倉庫,保管員對進入劇毒品倉庫 的人員進行登記。

保管員應對劇毒品的流向、儲存量和用途如實記錄,每月定期向

生產科長報告劇毒品的領用和庫存情況。

液氯倉庫要保持良好的通風,入庫時要注意驗收品名和驗瓶日期,搬運時輕裝輕卸,防止鋼瓶及附件破損。

氯乙酸倉庫需要保持干燥通風,墊好墊板。搬運作業(yè)要注意個人防護,輕裝輕卸,防止包裝及容器損壞。

保管員應對入庫的液氯鋼瓶號碼和返回的空瓶號碼作好記錄,對使用過的氯乙酸包裝袋統(tǒng)一回收,經用堿水洗凈,檢驗合格后方可賣出,并告訴顧客不準存放食品。

保管員如發(fā)現劇毒品被盜、丟失或誤用時,必須立即向廠長匯 報,并同時上報本地公安部門。

劇毒品倉庫內不準辦公、休息、住人。每日工作結束后進行一次安全檢查,打開防盜監(jiān)控報警系統(tǒng)方可離開。

第8篇 化學品倉庫管理制度

(一)入庫:入庫前嚴格檢查供方原料的質量、數量、重量、包裝及生產日期等是否符合《進貨檢驗標準》,經公司部門主管審核批準后方可入庫。

(二)規(guī)劃區(qū)域:入庫后由倉庫主管按照《常用化學品儲存通則》(gb15603-1995)及公司制定的程序文件《化學品詳細資料清單》科學管理、分類、分區(qū)堆放整齊。填寫《化學品入庫清單》及《原料登記卡》并及時入帳。

(三)領料:生產車間接到客戶貨源后,生產主管立即通知化學品倉庫,由發(fā)料員將《化學品領料單》交車間主管師傅填寫所需原料品種及所需數量,經總管或生產主管審核確認簽字后,由發(fā)料員照單發(fā)料。

(四)退料:各車間所使用的原料若存放時間過長、過期、變質,影響產品質量的,或者該批貨已經做完,不再使用的原料的,剩余部分要立即封存,再通知倉庫發(fā)料員,由車間主管師傅填寫《退料單》,經總管或生產主管審核確認雙方簽字后,由倉庫主管及時入帳并在登記卡上登記,同時通知采購部門與供應商退換。

(五)盤點:每月底對化學品倉庫物料進行一次盤點,嚴格檢查倉庫物、帳、卡是否一致,并填寫《化學品月度儲存使用明細表》及《化學品倉庫管理情況報告》、《洗水部每月用藥存量統(tǒng)計表》。

(六)注意事項:化學品倉庫安全管理參照《危險化學品安全管理制度》的要求進行管理。倉庫內嚴禁煙火,閑人免入。保持室內整潔衛(wèi)生,及時清除污染源。發(fā)現意外情況按照公司《緊急應變處理控制程序》處理。

第9篇 企業(yè)危險化學品倉儲管理制度

引言

化學品的全生命過程包括生產、經營、儲存、運輸、使用到廢棄，其中倉儲管理是一個非常重要的環(huán)節(jié)，如果管理不善，會存在嚴重的安全事故隱患，甚至導致重大事故的發(fā)生。最典型的例子是1993年8月5日深圳清水河化學危險品倉庫發(fā)生了火災爆炸事故，就是由于氧化劑過硫酸銨與還原劑硫化堿混存，引發(fā)火災爆炸，造成了巨大的損失。

為加強化學品的安全儲存管理，我國《安全生產法》和《危險化學品安全管理條例》都有明確的條款規(guī)定，并無后制定頒布了《常用危險化學品貯存通則》、《易燃易爆性商品儲藏養(yǎng)護技術條件》、《腐蝕性商品儲藏養(yǎng)護技術條件》、《毒害性商品儲藏養(yǎng)護技術條件》等國家標準。盡管有這些法律法規(guī)和國家標準的規(guī)定，但如何將倉儲管理各要求進行有機整合，并能安全操作，仍然是一個值得研究的應用技術。

一般要求

1.1儲存場所的要求

對每類危險化學品儲存場所的要求都很具體，一般包括：化學危險品的建筑物不得有地下室或其它地下建筑；建筑物耐火等級、層數、占地面積、安全疏散和防火間距，應符合國家有關規(guī)定；儲存場所或建筑物內輸配電線路、燈具、火災事故照明和疏散指示標志，都就符合安全要求；儲存場所必須提供足夠的自然通風或機械通風，防止可燃空氣或有害空氣的生成和積聚；通風的等級和類型取決于化學品的特性和儲存及操作加工的方式；根據儲存?zhèn)}庫條件安裝自動監(jiān)測和火災報警系統(tǒng)。

1.2標志要求

儲存的危險化學品應有明顯的標志，標志應符合相關國家標準的規(guī)定。符合條件的散裝危險貨物必須張貼警示標志，標志也必須遵守一定的要求，如：標志必須按一定的尺寸要求；標志上必須提供正確的化學品名稱、un號、危險編號、危險類別標簽、次級危害標簽等信息。

1.3儲存安排及儲存量的限制

進行危險化學品的儲存安排時，首先應考慮它們之間的禁配關系。對危險化學品，有一套專門的禁配體系，如：3類易燃液體、可燃液體或4.1類易燃固體與5.1類氧化劑互為禁忌物，有燃燒和爆炸危害；強酸與堿互為禁忌物，有反應危害。對互為禁忌物的化學品通常采用隔離層或隔開一段距離，或在不同的房間內存放。

另外，遇火、遇熱、遇潮能引起燃燒、爆炸或發(fā)生化學反應，產生有毒氣體的化學危險品不得在露天或在潮濕、積水的建筑物中貯存。受日光照射能發(fā)生化學反應，引起燃燒、爆炸、分解、化合或能產生有毒氣體的化學危險品應貯存在一級建筑物中，包裝應采取避光措施等。

1.4儲存場所信息管理

儲存場所信息管理包括，場所內的化學品必須提供msds等信息，msds中應清楚的給出與供應商的聯系方式和接觸限值等信息，提供的msds必須符合國家的有關法規(guī)規(guī)定（如gb16483-2000《化學品安全技術說明書編寫規(guī)定》）作業(yè)場所的msds必須是最新的且時間是最近的。

同進，儲存場所應建立儲存化學品清單，清單中應包括如下內容：場所應急聯系方式，包括聯系人姓名，職位和聯系電話等內容；每種危險化學品的名稱、危險類別、次級危害和包裝類別等；每種危險化學品的存放區(qū)域，un編號和存放數量等。

建立嚴格的化學品出入庫管理制度?；瘜W品出入庫前應進行檢查驗收，登記，驗收內容包括數量、包裝、危險標志等。

1.5化學品的養(yǎng)護

化學品入庫時，應嚴格檢驗其質量、數量、包裝情況、有無泄漏等。化學品入庫后應采取適當的養(yǎng)護措施，在儲存期內，定期檢查，發(fā)現其品質變化，包裝破損、泄漏、穩(wěn)定劑短缺等，應及時處理。庫房溫度、濕度應嚴格控制，經常檢查，發(fā)現變化及時調整。

1.6廢棄物處理

禁止在化學危險呂貯存區(qū)域內堆積可燃廢棄物品。泄漏和滲漏化學品的包裝容器應迅速移至安全區(qū)域。按化學品特征性，用化學的或物理的方法處理廢棄物品，不得任意拋棄、污染環(huán)境。

1.7人員培訓

儲存?zhèn)}庫工作人員應進行培訓，經考核合格后持證上崗。對化學品的裝卸人員進行必要的教育，使其按照有關規(guī)定進行操作。倉庫的消防人員除了具有一般消防知識之外，還應進行在危險品庫工作的專門培訓，熟悉各區(qū)域儲存的化學危險品種類、特性、儲存地點事故的處理順序及方法。

一般工作程序

2.1成立工作小組

成立專門工作小組，確認和指定特定角色的工作小組成員。工作小組由企業(yè)安全環(huán)保處組織熟悉本單位情況的人員組成，小組成員應熟悉本部門的工作，負責普查、新進化學品上報、本部門化學品安全管理和組織工作。

2.2確定化學品儲存區(qū)域

企業(yè)必須確定使用、操作處置、儲存或運輸化學品的內部工作區(qū)域。包括：企業(yè)內部的所有作業(yè)場所；倉庫和其他儲存場所，包括收取貨物、原料和成品的儲存場所，附屬倉庫的任何儲存室及維護區(qū)都應被考慮到；公司內部的任何科研部門，如實驗室或研發(fā)部門；清洗或化學品養(yǎng)護的所有儲存區(qū)域。

2.3化學品普查

對各工作區(qū)域的化學品進行普查，并進地審核。審核內容包括：儲存或使用的化學品的名稱；化學品類別及危險性分類；化學品數量；化學品的危害程度；與化學品使用或儲存有關的危害；需要的個體防護設備；接觸或泄漏時采取的應急程序和設備；職工培訓信息。

2.4建立倉儲管理系統(tǒng)

建立“軟件管理與硬件控制”相結合的倉儲管理系統(tǒng)，將儲存場所要求、儲存標識、儲存安排與儲存量、收發(fā)儲存化學品、儲運條件、禁配關系、信息化管理、人員培訓與管理、養(yǎng)護、廢棄等要求進行有機整合。同時利用建立的倉儲管理系統(tǒng)，制定標準的工作程序，包括：確認應遵守的化學品安全管理法規(guī)與標準；系統(tǒng)的維護使用；信息查詢程序，如化學品檢索、應急信息與個體防護設備選擇、安全文檔檢索、儲存記錄查詢；倉儲化學品的日常管理程序等。

第10篇 易制毒化學品倉儲管理制度

1. 倉庫配備足夠的與危險化學品性質相適應的消防器材,并由專人維護和保養(yǎng)

2. 危險化學品必須分類,分垛儲存。

3. 在倉庫堆垛設立明顯的防火登記標志,出入口和通向消防設施的道路應保持暢通。

4. 危險化學品倉管部門根據物品的危險性,為保管配備必要的防護用品,器具。

5. 危險化學品入庫時,保管員應按入庫驗收標準進行檢查,驗收,登記,嚴格核對和檢驗物品的名稱,規(guī)格,數量,包裝。物品經檢驗合格方可入庫,無產地,品牌安全標簽和產品合格證的物品不得入庫。

6. 危險化學品發(fā)放,應嚴格執(zhí)行發(fā)放管理制度。倉庫主管負責人應經常檢查核準。

7. 易燃、易爆危險化學品倉庫要采取杜絕火種的安全措施。經指批準進入倉庫的機動車輛必須安裝阻火器,作業(yè)人使用的工具,防護用品應符合防爆要求。

8. 加強對防爆電氣設備、避雷、靜電導除設施的檢查,選用經國家指定的防爆檢驗單位檢驗合格的防爆電氣產品。

9. 易燃、易爆倉庫內各種安全設施,必須經常檢查,定期校驗,保持完好狀態(tài),做好記錄。

10. 儲存易燃和可燃物品的倉庫,堆垛附近,不準私自動火作業(yè),如因特殊需要應由倉庫負責人上報,經企業(yè)有關負責人指認,采取安全措施后才能進行上述的作業(yè),作業(yè)結束后,檢查確無火種,才可離開現場。

第11篇 危險化學品倉儲管理制度范文

1、庫房的建筑設計必須符合《建筑設計防火規(guī)范》(gbj16-87)、《倉庫防火安全管理規(guī)則》(1990年3月23日公安部第6號令)、《爆炸和火災環(huán)境電力裝置設計規(guī)范》(gb50058-92)《建筑物防雷設計規(guī)范》(gb50057-94)和《石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范》(gb50160-92)等法規(guī)和標準的規(guī)定。

2、倉庫配備足夠的與危險化學品性質相適應的消防器材,并由專人維護和保養(yǎng)。

3、危險化學品必須分類、分垛儲存,每垛占地面積小于100m2,垛與垛間距大于1m,垛與墻間距大于0.5m,垛與梁、柱間距大于0.3m,主要信道的寬度大于2m。

4、在倉庫堆垛設立明顯的防火等級標志,出入口和通向消防設施的道路應保持暢通。

5、危險化學品倉管部門根據物品的危險性,為保管員配備必要的防護用品、器具。

6、危險化學品入庫時,保管員應按入庫驗收標準進行檢查、驗收、登記,嚴格核對和檢驗物品的名稱、規(guī)格、案例標簽、質量、數量、包裝。物品經檢驗合格方可入庫。無產地、品牌、安全標簽和產品合格證的物品不得入庫。

7、危險化學品發(fā)放,應嚴格執(zhí)行發(fā)放管理制度。倉庫主管負責人應經常檢查核準。

8、易燃、易爆危險化學品倉庫要采取杜絕火種的安全措施。經指批準進入倉庫的機動車輛必須安裝阻火器,作業(yè)人使用的工具、防護用品應符合防爆要求。

9、加強對防爆電氣設備、避雷、靜電導除設施的管理,選用經國家指定的防爆檢驗單位檢驗合格的防爆電氣產品。

10、易燃、易爆品倉庫內的各種安全設施,必須經常檢查、定期校驗、保持完好狀態(tài),做好記錄。

11、儲存易燃和可燃物品的倉庫、堆垛附近,不準私自動火作業(yè),如因特殊需要,應由倉庫負責人上報,經企業(yè)有關負責人指認,采取安全措施后才能進行上述作業(yè)。作業(yè)結束后,檢查確無火種,才可離開現場。

12、物品儲存嚴格執(zhí)行危險化學品的配裝規(guī)定,對不可配裝的危險物品必須嚴格隔離。

第12篇 危險化學品倉庫安全管理制度

本公司所涉及的危險化學品為易燃液體(有機溶劑、樹脂、溶劑型涂料成品、溶劑型涂料半成品等)、易燃固體(硝化棉)、有機過氧化物(白水)。

1、 倉庫必須配備具有專業(yè)知識的管理人員,管理人員經過培訓考核合格后方可上崗。

2、 倉庫管理人員必須配備可靠的安全防護用品。

3、 進入倉庫人員穿戴必須符合公司相關要求。

4、 禁止攜帶火種進入倉庫,嚴禁在倉庫內吸煙和使用明火。

5、 每日上班,應先開啟排氣扇對倉庫強制通風不低于30分鐘。

6、 人員進入倉庫前,應先通過倉庫門口的靜電釋放裝置釋放人體靜電。

7、 除叉車外,禁止其他機動車輛進入倉庫,進入倉庫的叉車,應采取防火措施。

8、 貨品入庫應嚴格按公司的相關管理制度執(zhí)行,并進行檢查驗收,當貨品性質未確定時,不得入庫。

9、 裝卸搬運貨品時應按有關規(guī)定進行,做到輕裝、輕卸,嚴禁摔、碰、撞擊、拖拉、傾動和滾動。

10、 修補、換裝、清掃、裝卸易燃易爆物料時,應使用不產生火花的工具。

11、 泄漏或滲漏的包裝容器應迅速轉移至安全區(qū)域進行處理。

12、 貨品不得直接落地存放,應存放于托盤上。

13、 庫房周圍無雜草和易燃物,庫房內應經常打掃,無漏撒物料,保持清潔衛(wèi)生。

14、 倉庫內應設溫濕度計,并每日進行檢查和記錄,當溫濕度不符合要求時,應采取必要措施進行糾正。各類貨品適宜存放溫度和相對濕度按附表一執(zhí)行。

15、 貨物堆垛高度不得超過3米,若存放貨品本身有具體要求的,按要求執(zhí)行。

16、 堆垛貨品存放距離按附表二執(zhí)行。

17、 庫管員每日應對貨品進行安全檢查,檢查內容主要包括:貨品堆垛牢固程度、通道是否暢通、有無泄漏或滲漏現象等,發(fā)現問題,及時處理和匯報。

18、 庫房內禁止分、改裝,開桶、驗收和質量檢查等需在庫房外進行。

19、 各貨品的儲存應 猵 根據其性能分區(qū)、分類、分庫儲存,不得混存。禁忌物品不得同庫存放。

20、 各貨品的儲存管理,除需遵守本制度外,還應遵守相應的其他規(guī)章制度。

21、 本制度自發(fā)布之日起執(zhí)行。

第13篇 化學品倉庫、罐區(qū)安全管理制度

1.目的

為了加強罐區(qū)安全管理，確保物資儲存安全,保護倉庫、罐區(qū)免受火災危害。根據《中華人民共和國國消防法》、《危險化學品安全管理條例》等有關規(guī)定，制定本制度。

2.適用范圍

適用于化工廠原材料倉庫、成品倉庫、儲罐區(qū)。

3.職責

3.1安全環(huán)?？曝撠煂}庫、罐區(qū)日常安全監(jiān)督和檢查。

3.2銷售科負責成品倉庫的防火、防爆及日常安全。

3.3儲罐使用單位負責儲罐防火、防爆及日常安全。

4.工作程序

4.1倉庫安全管理

4.1.1出入庫管理

4.1.1.1入庫：庫管員和搬運人員必須按照“產品入庫通知單”上注明的產品名稱、數量入庫,裝卸時必須輕裝、輕卸，嚴禁摔拖、重壓和摩擦，不得損毀包裝容器，并注意標志，堆放穩(wěn)妥。轉運人員在雨雪天氣時要加蓋蓬布后進行轉運,庫管員要認真點清產品數量,確認包裝完好無損后,履清交接手續(xù)。

4.1.1.2出庫：成品保管在接到產品發(fā)運單后,應首先檢查車輛的清潔衛(wèi)生，確保車輛在干凈的情況下(以手摸無灰為準)，方可按單上注明的產品數量，產品包裝,質量等級發(fā)貨。保管員在發(fā)貨后立即清點庫存量,做到帳實相符，每天將相關報表及時送銷售科,生產科,每月26日配合生產科進行一次盤存,并將相關情況報銷售科和生產科,若發(fā)現差異及時處理。

4.1.1.3凡退回公司的貨物，庫管員必須當場驗收，確保完好后，點清數量入庫，并及時報銷售科。

4.1.2裝卸過程安全管理

4.1.2.1在裝卸搬運危險品操作前，預先做好準備工作，認真細致地檢查裝卸搬運工具及操作設備。工作完畢后，沾染在工具上面的物質必須清除，防止相互抵觸的物質引起化學反應。

4.1.2.2產品為氧化劑的要單獨裝運，不得與酸類、有機物及自燃、易燃、遇濕易燃的物品混裝混運，一般情況下氧化劑也不得與過氧化物配裝。

4.1.2.3人力裝卸搬運時，應量力而行，配合協(xié)調，不可冒險違章操作。

4.1.2.4裝卸人員不準穿帶釘子的鞋。在操作一段時間后，應適當呼吸新鮮空氣。

4.1.2.5裝卸危險品應輕搬輕放，防止撞擊摩擦、震動摔碰。對破損包裝必須移至安全地點。

4.1.2.6散落在地面上的物品，應及時清除干凈。對于掃起來的沒有利用價值的廢物，應采用合適的物理或化學方法處置，以確保安全。

4.1.2.7兩種性能相互抵觸的物質，不得同時裝卸。對怕熱、怕潮物質，裝卸時要采取隔熱、防潮措施。

4.1.2.8裝卸作業(yè)完畢后，應及時洗手、洗臉、漱口、淋浴。中途不得飲食、吸煙，并且必須保持現場空氣流通，防止沾染皮膚，黏膜等。如裝卸人員出現頭暈、頭痛等中毒現象，應按救護知識進行急救，嚴重者要立即送醫(yī)院治療。

4.1.3儲存安全管理

4.1.3.1產品堆碼要求整齊有序，而且留有足夠的安全通道。

4.1.3.2袋裝產品堆碼高度為每托盤不高于六袋，重疊兩托，總高度不高于3米;桶裝產品堆碼高度為每托盤堆碼兩桶，重疊三托，總高度不高于3米。

4.1.3.3成品庫房應通風、干燥、防曬、防潮、防掛、防擊、防撞、防跌落,遠離易燃物,禁止與易燃物、有機物、還原性物質同庫儲存,庫房周圍按安全環(huán)?？埔髵旆艤缁鹧b置,以及警示標志,庫門、庫窗應牢固并有鎖,禁止閑人入內,庫房應平整衛(wèi)生,每天掃、拖庫房一次。

4.1.3.4在產品入庫后,應防塵、防雨、防火、庫管員對庫內的產品包裝、產品數量、產品安全、產品標識負責。