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本除塵管理制度旨在規(guī)范公司生產(chǎn)環(huán)境中的粉塵管理，確保員工健康，提高生產(chǎn)效率，并符合環(huán)保法規(guī)要求。制度主要包括以下幾個方面：
1. 除塵設備的安裝、維護與檢查
2. 除塵操作規(guī)程與標準
3. 員工培訓與安全教育
4. 粉塵監(jiān)測與記錄
5. 應急預案與事故處理
包括哪些方面
1. 設備管理：規(guī)定除塵設備的選購、安裝位置、日常維護和定期檢修，確保設備正常運行。
2. 操作規(guī)程：明確操作人員的職責，規(guī)定開機、關(guān)機、清掃等具體操作步驟，防止誤操作導致粉塵污染。
3. 培訓教育：定期進行粉塵危害及防護知識培訓，提升員工的安全意識和操作技能。
4. 監(jiān)測記錄：設置粉塵濃度監(jiān)測點，定期記錄數(shù)據(jù)，以便分析評估除塵效果。
5. 應急響應：制定應對粉塵泄漏、火災等突發(fā)情況的應急預案，保證快速有效處置。
重要性
除塵管理對于企業(yè)來說至關(guān)重要。一方面，良好的除塵系統(tǒng)能減少空氣中的粉塵，保護員工呼吸健康，降低職業(yè)病發(fā)病率。另一方面，減少粉塵排放有助于環(huán)境保護，遵守環(huán)保法規(guī)，避免因違規(guī)而產(chǎn)生的罰款。此外，高效的除塵還能減少設備磨損，延長設備使用壽命，降低生產(chǎn)成本。
方案
1. 設備管理：采購高效、低能耗的除塵設備，設立專門的設備管理部門，負責設備的日常管理和維護，確保每季度進行一次全面檢修。
2. 操作規(guī)程：制定詳細的操作手冊，新入職員工必須通過培訓考核后才能上崗，老員工每年至少進行一次復訓。
3. 培訓教育：每季度舉辦一次粉塵危害與防護專題講座，結(jié)合實例講解，提高員工的自我保護能力。
4. 監(jiān)測記錄：設立粉塵監(jiān)測點，每日記錄并分析數(shù)據(jù)，超標時立即查找原因并采取改進措施。
5. 應急響應：每年組織一次應急演練，讓員工熟悉應對流程，同時更新和完善應急預案，確保其時效性和實用性。
通過上述方案的實施，我們期望能構(gòu)建一個安全、健康、環(huán)保的生產(chǎn)環(huán)境，提升公司的綜合競爭力。
除塵管理制度范文
第1篇 除塵器使用管理制度
1、接班前班長必須首先檢查除塵器有無故障,保證當班運轉(zhuǎn)正常,給員工創(chuàng)造良好工作環(huán)境。
2、在設備正常運轉(zhuǎn)中,當班班長必須監(jiān)督崗位工進行設備巡回檢查,確保除塵器無故障運轉(zhuǎn)。
3、每8小時進行一次開動反吹風,由班長負責監(jiān)督。如不履行職責,當班班長負完全責任。
4、各崗位工必須勤觀察除塵器的使用情況,出現(xiàn)問題及時找班長聯(lián)系維修工進行修理。
5、電工要每8小時進行一次巡檢,確保電機無故障運轉(zhuǎn),發(fā)現(xiàn)問題及時處理。如不處理按除塵器使用管理規(guī)定一并處罰。
6、負責除塵器和值班的維修工一定要經(jīng)常檢查,每8小時巡檢一次,保證三角帶,布袋正常使用,出現(xiàn)解決不了的問題及時上報車間領(lǐng)導。
第2篇 除塵風機管理制度
一、除塵風機的安裝要求
1、除塵風機由使用單位安裝、移設、使用和維護。
2、除塵風機在入井前必須進行防爆、絕緣性能檢查,各部件完好的檢查和試運轉(zhuǎn)檢查,合格后方可入井。
3、除塵風機安設在距工作面不大于50m處,指定專人看管。
二、除塵風機運行過程中的管理
1、嚴禁設備帶故障運行。發(fā)現(xiàn)除塵效率降低、風量變小等故障現(xiàn)象時,必須采取正確的方法排除,嚴禁亂拆、亂卸。處理故障時必須將風機可靠停電。
2、必須在風機停運的狀態(tài)下斷電后,掛牌檢修風機。清洗風機時,防止電機進水。施工單位每天要安排專人對除塵風機進行檢修,并做好記錄。
3、使用的開關(guān)要上架,電纜吊掛整齊,嚴禁電氣設備失爆。
4、設備標志牌齊全,必須標明維護、檢修負責人并及時簽字。
5、除塵風機停機后,要將風機啟動開關(guān)手把扳到零位。
三、使用除塵風機的拆除與搬運
1、除塵風機要整體搬運,不得拆件搬運,嚴禁部件丟失。
2、設備裝車要輕裝輕放,不得造成除塵風機外殼變形或損壞其他部件。
四、使用除塵風機的注意事項
1、除塵風機工必須經(jīng)過技術(shù)培訓,掌握除塵風機的結(jié)構(gòu)、性能,會進行維護保養(yǎng)及故障處理?？荚嚭细?持證上崗。
2、除塵風機必須設專人掛牌管理,嚴格按除塵風機操作要求進行操作。
3、啟動除塵風機前,檢查噴霧系統(tǒng)是否正常,水質(zhì)過濾器是否堵塞,振旋過濾板是否有堵塞,漏斗排污管是否暢通,有問題必須先進行處理。
4、先打開除塵風機進水管閥門,后開啟除塵風機,啟動后,注意觀察除塵風機脫水是否正常,噴霧應能全部、均勻并有一定壓力覆蓋振弦過濾板斷面,排氣口應無明顯水霧,排污口應水流暢通,若排風口帶水,可人為用手堵住排污口約30秒,待形成負壓后撤手,以排風口不帶水為準。
5、嚴禁無噴霧或水壓低沒形成噴霧使用除塵風機。
6、除塵風機停機后,立即用清水清洗振弦過濾板,防止堵塞。本班噴完漿后,將除塵風機停機徹底清洗,特別是振弦過濾板、吸塵罩及其間、噴霧上的積塊,兩塊振弦過濾板拆下清洗完后,安裝時注意兩塊振弦過濾板的纖維要互相垂直,前縱后橫,振弦過濾板斷弦較多時要及時更換。
7、要經(jīng)常檢查除塵風機各種裝置,保證靈敏可靠。
五、使用除塵風機現(xiàn)場管理規(guī)定
1、除塵風機無證上崗罰款50元。
2、除塵風機運行過程中,發(fā)現(xiàn)異常情況,不停泵處理,視除塵風機損壞情況給予100-500元的罰款。
3、除塵風機外表不及時清洗,一次罰款50元。
4、噴霧系統(tǒng)堵塞,水質(zhì)過濾器堵塞,振旋過濾板堵塞,漏斗排污管堵塞,每項每次罰款50元。
5、噴漿機開,而除塵風機沒開,罰款100元。
6、除塵風機排污口無接水設施罰款100元。
7、除塵風機部件丟失按價賠償。
8、除塵風機外殼變形或損壞其他部件,視情節(jié)給予100-500元的罰款。
9、除塵風機吸風口末端風筒距工作面不大于2m。壓入式風機的風筒要隨掘進接至距工作面不大于5m處,按標準吊掛好,壓入式風機的風筒在除塵風機負壓端大于10m的位置設三通,綜掘機運行前開啟除塵風機,除塵風機工作時打開三通調(diào)節(jié)風量,綜掘機停止工作后關(guān)閉除塵風機。除塵風機停運后關(guān)閉三通,恢復正常通風。
10、啟動除塵風機時,必須執(zhí)行“四人”(即風機工、瓦斯檢查員、電工、安檢員)同在制度,嚴禁隨意停開除塵風機。違反本條款的,每缺1人罰責任者200元。
保安區(qū)
2022年2月4日
第3篇 粉塵防爆通風除塵系統(tǒng)管理制度
1.目的
為加強公司內(nèi)粉塵爆炸危險場所的安全管理,預防火災、爆炸事故發(fā)生,減少事故造成的損失,依據(jù)《嚴防企業(yè)粉塵爆炸五條規(guī)定》及國家有關(guān)法律法規(guī)、標準,特制定本制度。
2. 適用范圍
本制度適用于公司粉塵爆炸危險場所通風除塵系統(tǒng)選用、安裝驗收、使用、定期檢測的管理。
3.職責
3.1主要負責人
負責粉塵防爆通風除塵系統(tǒng)選用、安裝驗收、使用、定期檢測的審核等。
3.2安全主任
1)協(xié)助主要負責人制定粉塵防爆通風除塵系統(tǒng)選用、安裝驗收、定期檢測管理制度。
2)負責粉塵防爆通風除塵系統(tǒng)選用、安裝驗收、定期檢測的實施及監(jiān)督。
3)負責粉塵防爆通風除塵系統(tǒng)選用、安裝驗收、定期檢測資料的檔案管理。
4.管理規(guī)定
4.1 總要求
1)除塵系統(tǒng)的設計、安裝和維護應符合gb/t 17919規(guī)定的防爆安全要求。
2)公司拋光、打磨車間所有產(chǎn)塵點均應設置吸塵排風罩,采用符合鋁粉塵防爆安全要求的除塵系統(tǒng)。
4.2粉塵防爆通風除塵系統(tǒng)選用設計一般規(guī)定:
a.鋁粉塵吸塵排風管道和除塵器應按照gb/t 15605的規(guī)定設置防爆泄壓裝置。防爆泄壓裝置的泄壓口不得設在廠房建筑物內(nèi),不得面向逃生安全出口和安全通道,應按照泄壓裝置設計的泄壓能量設置泄壓安全防護區(qū),在可能有人員通行的防護區(qū)周邊應設置安全隔離欄柵及安全警示標志。
b.根據(jù)鋁粉塵的特性,公司鋁制品拋光車間的除塵方式,宜使用濕式除塵(水淋)的除塵方式的水濕除塵器。
1)吸塵排風管道:
a.管道的吸塵口設計風速應大于1m/s,應采用下吸或側(cè)吸方式收塵,應按照gb/t 16758的要求設置吸塵排風罩。在吸塵口與管道相連接處應安裝火花探 測自動報警裝置和火花熄滅裝置。
b.管道的垂直風管設計風速應大于19m/s,水平風管設計風速應大于23m/s,管道及管道接口的設計強度應大于0.2mpa,管道內(nèi)的鋁粉塵濃度不得超過爆炸下限濃度的50%,管道內(nèi)不應有粉塵堵塞和1mm以上厚度的積塵。
c.要求除塵系統(tǒng)的管道應采用圓型橫截面的鋼質(zhì)金屬材料制造,管道內(nèi)表面應光滑,并應采用防銹措施,管道內(nèi)表面不應使用鋁涂料,管道接口處應采用金屬構(gòu)件緊固并采用與管道橫截面面積相等的過渡連接。
d. 管道不應暗設,不應布置在地下、半地下建筑物(室)中。
e. 管道應按照gb/t 15605的規(guī)定設置徑向的防爆泄壓口。
f. 管道應設置清理管道內(nèi)粉塵的工作管口。管道非清理狀態(tài)時工作管口應封閉。
g.粉塵吸塵排風管道和除塵器應按照gb/t 15605的規(guī)定設置防爆泄壓裝置。管道每隔6m加裝泄爆口,如果泄爆口在室內(nèi),要加導管引至室外,且長度小于6m 。
h.在除塵器與作業(yè)場所之間的管道上設置能夠阻止火焰通過和阻波、消波的阻爆裝置。
i.車間的粉塵吸塵排風管道不應與其它類別粉塵及氣體的管道聯(lián)通。
2) 風機
a.應選用其內(nèi)部不產(chǎn)生火花的符合粉塵防爆要求的風機,風機的葉片應采用導電、不產(chǎn)生火花的材料制造。
b.風機工作時風機及轉(zhuǎn)動軸承的表面溫度應低于70℃。
c.設置在鋁粉塵環(huán)境爆炸危險區(qū)域的風機電機及連接電氣線路應符合gb 50058、gb 12476.1、gb 12476.2規(guī)定的電氣防爆要求。
d.風機及葉片應安裝緊固、運轉(zhuǎn)正常,不得產(chǎn)生碰撞、摩擦,無異常雜音。
3) 除塵器
a.除塵器內(nèi)部的零件、部件應安裝牢固不得產(chǎn)生碰撞、摩擦。
b.除塵器應在負壓狀態(tài)下工作,除塵器不得有火花及明火進入。
c.除塵器應按照gb/t 15605的要求設置防爆泄壓口。
d.除塵器內(nèi)部設置電氣設備的選型和安裝應符合gb 12476.2規(guī)定的防爆安全要求,除塵器及連接管道系統(tǒng)應可靠接地。
e.除塵器應設防靜電直接接地設施,接地電阻應不大于100ω。
f.除塵器的水流量應能完全過濾從管道系統(tǒng)吸入除塵器的粉塵,循環(huán)用水應進行粉塵、油污及雜質(zhì)的過濾。
g.除塵器及除塵器循環(huán)用水的管道內(nèi)應無積塵,除塵器粉塵沉積池應有足夠的盛水量,沉積池中不得存在沉積潮濕、干濕的粉塵和粉塵泥漿的狀況。
h.應設置監(jiān)測水量及水流量的監(jiān)測報警裝置,當水壓或水流量低于安全設定值時應發(fā)出聲、光報警信號,監(jiān)測報警裝置應設在易于觀察的位置。
i.濕式除塵器的水泵與拋光機聯(lián)動,水壓、水量出現(xiàn)異?；蛩霉收蠄缶瘯r能立即自動停拋光機。
j.除塵過濾的粉塵泥漿應進行無害處理,如采用機械壓制成硬狀磚塊的處理方式。
4.3粉塵防爆通風除塵系統(tǒng)安裝驗收:
1)委托專業(yè)的設計施工單位對通風除塵系統(tǒng)進行設計、安裝。
2)委托有資質(zhì)的粉塵防爆安全檢測公司對通風除塵系統(tǒng)進行竣工驗收并保存相關(guān)竣工驗收資料。
4.4通風除塵系統(tǒng)使用和維護:
1)系統(tǒng)啟動時應先啟動收塵器,10分鐘后再啟動生產(chǎn)設備;系統(tǒng)停機時應先停生產(chǎn)設備,10分鐘后再停除塵系統(tǒng)。
2)定期對除塵系統(tǒng)清灰(包括風管、吸塵罩等)。
3)定期更換水池的水,清理水泵前的濾網(wǎng)。
4)定期檢查水泵及風機。
5)定期檢查水泵與拋光機的聯(lián)動裝置是否運行正常。
6)啟動除塵排風系統(tǒng)前,要檢查水濕除塵設備水壓、水量正常,水質(zhì)清潔。
7)通風除塵、防爆、泄爆等設施,未經(jīng)主管部門批準,不允許拆除或改變用途。
8)作業(yè)時,應注意觀察、監(jiān)測吸塵排風管道、除塵器的異常升溫,若發(fā)現(xiàn)異常必須立即查明原因并作出處置。
9)除塵系統(tǒng)運行過程中,如發(fā)現(xiàn)風機出現(xiàn)故障或異常聲響、水泵及水量不正常等除塵設備異常情況,或粉塵防爆設備(泄爆裝置、抑爆裝置)故障或異常情況時,必須立即停止拋光、打磨作業(yè),監(jiān)測車間的粉塵濃度,查找除塵設備和安全裝置故障及異常的原因,修復合格后再進行作業(yè)。
10)除塵系統(tǒng)異常停機或在除塵系統(tǒng)停運期間和粉塵超標時,嚴禁作業(yè),并停產(chǎn)撤人。
4.5粉塵防爆通風除塵系統(tǒng)定期檢查、檢測:
1)粉塵防爆除塵系統(tǒng)應進行日常維護。
2)定期(使用期內(nèi)至少每半年一次)對火花探測自動報警裝置、火花熄滅裝置進行檢查、校驗和維護。
3)使用期內(nèi)每兩年進行一次定期委托有資質(zhì)的粉塵防爆檢測公司對其通風除塵系統(tǒng)進行安全檢測。
4)通風除塵系統(tǒng)的除塵設備和安全裝置(溫度監(jiān)測報警裝置、水流或水壓監(jiān)測報警裝置、粉塵濃度監(jiān)測裝置、防火閥、隔離閥、防爆泄爆裝置、抑爆裝置、隔爆和阻爆裝置)應定期(使用期內(nèi)至少每半年一次)檢查、校驗和維護,保證正常工作狀態(tài)。
5)每年對除塵系統(tǒng)進行全面的檢查。
4.6粉塵防爆設備設施管理臺賬
1)建立鋁粉塵除塵設備設施和安全裝置的管理臺賬。
2)制定防爆設備設施和安全裝置檢查和維護保養(yǎng)計劃。
3)定期對防爆設備設施和安全裝置進行檢查和維護,并記錄存檔。
5.引用文件
《嚴防企業(yè)粉塵爆炸五條規(guī)定》
gb/t 15577-2007 《粉塵防爆安全規(guī)程》
gb/t 16758-2008 《排風罩的分類及技術(shù)條件》
gb/t15605-2008 《粉塵爆炸泄壓指南》
gb/t 17919-2008 《粉塵爆炸危險場所用收塵器防爆導則》
gb 50019-2003 《采暖通風與空氣調(diào)節(jié)設計規(guī)范》
aq 《鋁鎂制品機械加工防爆安全技術(shù)規(guī)范》
表單/記錄
《粉塵防爆通風除塵系統(tǒng)使用、定期檢查表》 《年度除塵設備維護保養(yǎng)計劃表》
《除塵設備維護保養(yǎng)記錄表》 《除塵設備檢修計劃表》 《除塵設備一覽表》
第4篇 粉塵防爆通風除塵系統(tǒng)選用、安裝驗收、使用、定期檢測管理制度
1.目的
為加強公司內(nèi)粉塵爆炸危險場所的安全管理，預防火災、爆炸事故發(fā)生，減少事故造成的損失，依據(jù)《嚴防企業(yè)粉塵爆炸五條規(guī)定》及國家有關(guān)法律法規(guī)、標準，特制定本制度。
2. 適用范圍
本制度適用于公司粉塵爆炸危險場所通風除塵系統(tǒng)選用、安裝驗收、使用、定期檢測的管理。
3.職責
3.1主要負責人
負責粉塵防爆通風除塵系統(tǒng)選用、安裝驗收、使用、定期檢測的審核等。
3.2安全主任
1）協(xié)助主要負責人制定粉塵防爆通風除塵系統(tǒng)選用、安裝驗收、定期檢測管理制度。
2）負責粉塵防爆通風除塵系統(tǒng)選用、安裝驗收、定期檢測的實施及監(jiān)督。
3）負責粉塵防爆通風除塵系統(tǒng)選用、安裝驗收、定期檢測資料的檔案管理。
4.管理規(guī)定
4.1 總要求
1）除塵系統(tǒng)的設計、安裝和維護應符合gb/t 17919規(guī)定的防爆安全要求。
2）公司拋光、打磨車間所有產(chǎn)塵點均應設置吸塵排風罩，采用符合鋁粉塵防爆安全要求的除塵系統(tǒng)。
4.2粉塵防爆通風除塵系統(tǒng)選用設計一般規(guī)定：
a.鋁粉塵吸塵排風管道和除塵器應按照gb/t 15605的規(guī)定設置防爆泄壓裝置。防爆泄壓裝置的泄壓口不得設在廠房建筑物內(nèi)，不得面向逃生安全出口和安全通道，應按照泄壓裝置設計的泄壓能量設置泄壓安全防護區(qū)，在可能有人員通行的防護區(qū)周邊應設置安全隔離欄柵及安全警示標志。
b.根據(jù)鋁粉塵的特性，公司鋁制品拋光車間的除塵方式，宜使用濕式除塵（水淋）的除塵方式的水濕除塵器。
1）吸塵排風管道：
a.管道的吸塵口設計風速應大于1m/s，應采用下吸或側(cè)吸方式收塵，應按照gb/t 16758的要求設置吸塵排風罩。在吸塵口與管道相連接處應安裝火花探 測自動報警裝置和火花熄滅裝置。
b.管道的垂直風管設計風速應大于19m/s，水平風管設計風速應大于23m/s，管道及管道接口的設計強度應大于0.2mpa，管道內(nèi)的鋁粉塵濃度不得超過爆炸下限濃度的50％，管道內(nèi)不應有粉塵堵塞和1mm以上厚度的積塵。
c.要求除塵系統(tǒng)的管道應采用圓型橫截面的鋼質(zhì)金屬材料制造，管道內(nèi)表面應光滑，并應采用防銹措施，管道內(nèi)表面不應使用鋁涂料，管道接口處應采用金屬構(gòu)件緊固并采用與管道橫截面面積相等的過渡連接。
d. 管道不應暗設，不應布置在地下、半地下建筑物（室）中。
e. 管道應按照gb/t 15605的規(guī)定設置徑向的防爆泄壓口。
f. 管道應設置清理管道內(nèi)粉塵的工作管口。管道非清理狀態(tài)時工作管口應封閉。
g.粉塵吸塵排風管道和除塵器應按照gb/t 15605的規(guī)定設置防爆泄壓裝置。管道每隔6m加裝泄爆口，如果泄爆口在室內(nèi)，要加導管引至室外，且長度小于6m 。
h.在除塵器與作業(yè)場所之間的管道上設置能夠阻止火焰通過和阻波、消波的阻爆裝置。
i.車間的粉塵吸塵排風管道不應與其它類別粉塵及氣體的管道聯(lián)通。
2) 風機
a.應選用其內(nèi)部不產(chǎn)生火花的符合粉塵防爆要求的風機，風機的葉片應采用導電、不產(chǎn)生火花的材料制造。
b.風機工作時風機及轉(zhuǎn)動軸承的表面溫度應低于70℃。
c.設置在鋁粉塵環(huán)境爆炸危險區(qū)域的風機電機及連接電氣線路應符合gb 50058、gb 12476.1、gb 12476.2規(guī)定的電氣防爆要求。
d.風機及葉片應安裝緊固、運轉(zhuǎn)正常，不得產(chǎn)生碰撞、摩擦，無異常雜音。
3) 除塵器
a.除塵器內(nèi)部的零件、部件應安裝牢固不得產(chǎn)生碰撞、摩擦。
b.除塵器應在負壓狀態(tài)下工作，除塵器不得有火花及明火進入。
c.除塵器應按照gb/t 15605的要求設置防爆泄壓口。
d.除塵器內(nèi)部設置電氣設備的選型和安裝應符合gb 12476.2規(guī)定的防爆安全要求，除塵器及連接管道系統(tǒng)應可靠接地。
e.除塵器應設防靜電直接接地設施，接地電阻應不大于100ω。
f.除塵器的水流量應能完全過濾從管道系統(tǒng)吸入除塵器的粉塵，循環(huán)用水應進行粉塵、油污及雜質(zhì)的過濾。
g.除塵器及除塵器循環(huán)用水的管道內(nèi)應無積塵，除塵器粉塵沉積池應有足夠的盛水量，沉積池中不得存在沉積潮濕、干濕的粉塵和粉塵泥漿的狀況。
h.應設置監(jiān)測水量及水流量的監(jiān)測報警裝置，當水壓或水流量低于安全設定值時應發(fā)出聲、光報警信號，監(jiān)測報警裝置應設在易于觀察的位置。
i.濕式除塵器的水泵與拋光機聯(lián)動，水壓、水量出現(xiàn)異常或水泵故障報警時能立即自動停拋光機。
j.除塵過濾的粉塵泥漿應進行無害處理，如采用機械壓制成硬狀磚塊的處理方式。
4.3粉塵防爆通風除塵系統(tǒng)安裝驗收：
1)委托專業(yè)的設計施工單位對通風除塵系統(tǒng)進行設計、安裝。
2)委托有資質(zhì)的粉塵防爆安全檢測公司對通風除塵系統(tǒng)進行竣工驗收并保存相關(guān)竣工驗收資料。
4.4通風除塵系統(tǒng)使用和維護：
1)系統(tǒng)啟動時應先啟動收塵器，10分鐘后再啟動生產(chǎn)設備;系統(tǒng)停機時應先停生產(chǎn)設備，10分鐘后再停除塵系統(tǒng)。
2)定期對除塵系統(tǒng)清灰（包括風管、吸塵罩等）。
3)定期更換水池的水，清理水泵前的濾網(wǎng)。
4)定期檢查水泵及風機。
5)定期檢查水泵與拋光機的聯(lián)動裝置是否運行正常。
6)啟動除塵排風系統(tǒng)前，要檢查水濕除塵設備水壓、水量正常，水質(zhì)清潔。
7）通風除塵、防爆、泄爆等設施，未經(jīng)主管部門批準，不允許拆除或改變用途。
8）作業(yè)時，應注意觀察、監(jiān)測吸塵排風管道、除塵器的異常升溫，若發(fā)現(xiàn)異常必須立即查明原因并作出處置。
9）除塵系統(tǒng)運行過程中，如發(fā)現(xiàn)風機出現(xiàn)故障或異常聲響、水泵及水量不正常等除塵設備異常情況，或粉塵防爆設備（泄爆裝置、抑爆裝置）故障或異常情況時，必須立即停止拋光、打磨作業(yè)，監(jiān)測車間的粉塵濃度，查找除塵設備和安全裝置故障及異常的原因，修復合格后再進行作業(yè)。
10）除塵系統(tǒng)異常停機或在除塵系統(tǒng)停運期間和粉塵超標時，嚴禁作業(yè)，并停產(chǎn)撤人。
4.5粉塵防爆通風除塵系統(tǒng)定期檢查、檢測：
1)粉塵防爆除塵系統(tǒng)應進行日常維護。
2)定期（使用期內(nèi)至少每半年一次）對火花探測自動報警裝置、火花熄滅裝置進行檢查、校驗和維護。
3)使用期內(nèi)每兩年進行一次定期委托有資質(zhì)的粉塵防爆檢測公司對其通風除塵系統(tǒng)進行安全檢測。
4)通風除塵系統(tǒng)的除塵設備和安全裝置（溫度監(jiān)測報警裝置、水流或水壓監(jiān)測報警裝置、粉塵濃度監(jiān)測裝置、防火閥、隔離閥、防爆泄爆裝置、抑爆裝置、隔爆和阻爆裝置）應定期（使用期內(nèi)至少每半年一次）檢查、校驗和維護，保證正常工作狀態(tài)。
5)每年對除塵系統(tǒng)進行全面的檢查。
4.6粉塵防爆設備設施管理臺賬
1）建立鋁粉塵除塵設備設施和安全裝置的管理臺賬。
2）制定防爆設備設施和安全裝置檢查和維護保養(yǎng)計劃。
3）定期對防爆設備設施和安全裝置進行檢查和維護，并記錄存檔。
5.引用文件
《嚴防企業(yè)粉塵爆炸五條規(guī)定》
gb/t 15577-2007? 《粉塵防爆安全規(guī)程》
gb/t 16758-2008 《排風罩的分類及技術(shù)條件》
gb/t15605-2008? 《粉塵爆炸泄壓指南》
gb/t 17919-2008 《粉塵爆炸危險場所用收塵器防爆導則》
gb 50019-2003?? 《采暖通風與空氣調(diào)節(jié)設計規(guī)范》
aq 《鋁鎂制品機械加工防爆安全技術(shù)規(guī)范》
表單/記錄
《粉塵防爆通風除塵系統(tǒng)使用、定期檢查表》 《年度除塵設備維護保養(yǎng)計劃表》
《除塵設備維護保養(yǎng)記錄表》? 《除塵設備檢修計劃表》? 《除塵設備一覽表》
