回采工作面管理制度3篇

回采工作面管理制度旨在確保礦山開采的安全、高效和可持續(xù)進(jìn)行，其主要內(nèi)容包括作業(yè)流程管理、安全規(guī)程、設(shè)備維護(hù)、環(huán)境保護(hù)、員工培訓(xùn)及考核、應(yīng)急處理機(jī)制等。

包括哪些方面

1. 作業(yè)流程管理：明確從準(zhǔn)備、開采到完成的每一步操作步驟，保證工作面的有序進(jìn)行。

2. 安全規(guī)程：制定詳細(xì)的安全規(guī)定，涵蓋個人防護(hù)、風(fēng)險識別、事故預(yù)防等方面，確保員工的生命安全。

3. 設(shè)備維護(hù)：設(shè)定定期檢查和保養(yǎng)計(jì)劃，確保設(shè)備的良好運(yùn)行狀態(tài)，減少故障發(fā)生。

4. 環(huán)境保護(hù)：執(zhí)行嚴(yán)格的環(huán)境保護(hù)措施，降低開采活動對周圍環(huán)境的影響。

5. 員工培訓(xùn)及考核：定期進(jìn)行專業(yè)技能培訓(xùn)和安全教育，通過考核確保員工具備必要的知識和技能。

6. 應(yīng)急處理機(jī)制：設(shè)立應(yīng)急預(yù)案，對可能出現(xiàn)的緊急情況進(jìn)行預(yù)判和應(yīng)對。

重要性

回采工作面管理制度的重要性不容忽視，它：

1. 保障了員工的生命安全，降低工傷事故的發(fā)生率。

2. 提高了工作效率，通過規(guī)范流程避免了無效勞動和資源浪費(fèi)。

3. 保護(hù)了生態(tài)環(huán)境，符合可持續(xù)發(fā)展的要求。

4. 有助于企業(yè)合規(guī)運(yùn)營，減少因違規(guī)操作導(dǎo)致的法律風(fēng)險。

方案

1. 制定詳細(xì)的操作手冊：根據(jù)工作面實(shí)際情況，編寫詳細(xì)的操作指南，確保每個員工都清楚自己的職責(zé)和操作步驟。

2. 實(shí)施定期安全檢查：由專門的安全團(tuán)隊(duì)進(jìn)行定期檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時整改。

3. 強(qiáng)化設(shè)備管理：建立設(shè)備檔案，跟蹤記錄設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，預(yù)防性維護(hù)，減少意外停機(jī)。

4. 環(huán)保投入：增加環(huán)保設(shè)施，實(shí)施廢物回收利用，減少環(huán)境污染。

5. 建立培訓(xùn)體系：定期組織專業(yè)培訓(xùn)，提高員工技能水平，強(qiáng)化安全意識。

6. 完善應(yīng)急預(yù)案：定期演練，確保員工熟悉應(yīng)急流程，提高應(yīng)對突發(fā)事件的能力。

通過以上方案的實(shí)施，可以構(gòu)建一個高效、安全、環(huán)保的回采工作面管理體系，推動礦山企業(yè)的健康發(fā)展。

回采工作面管理制度范文

第1篇 回采工作面頂板管理制度

1、堅(jiān)持工作面支護(hù)質(zhì)量和頂板動態(tài)監(jiān)測，開展安全隱患整改情況的班評估工作。

2、所有支護(hù)材料的規(guī)格質(zhì)量，供貨渠道，合格證必須符合設(shè)計(jì)要求。

3、工作面最大控頂距四排，最小控頂距三排，采用見四放一的正規(guī)循環(huán)作業(yè)方式，初次放頂前的控頂范圍，必須在作業(yè)規(guī)程中規(guī)定。

4、工作面頂板不出現(xiàn)臺階下沉，控頂范圍內(nèi)，頂?shù)装逡平堪床筛?le;100㎜/m。

5、新下井和修好后的單體，必須經(jīng)過試壓合格后，方可下井使用，損壞和不能使用的單體及時升井檢修，所有入井的單體使用8個月后，都要升井試壓，合格后，方可繼續(xù)使用。

6、單體初撐力必須≥90kn，達(dá)不到要求的要進(jìn)行二次加壓，泵站壓力必須≥18mpa，乳化液濃度不低于2~3%，系統(tǒng)完好，不漏液。

7、支柱全部編號管理，不缺梁少柱，工作面單體必須全支撐，嚴(yán)禁使用不合格支柱，支柱不漏液，不自動卸載，無外觀缺損。

8、根據(jù)工作面頂板不同，礦、工區(qū)組織必要的礦壓觀測、地質(zhì)預(yù)報，認(rèn)真掌握頂板初次來壓和周期來壓規(guī)律，在來壓前，加強(qiáng)工作面的支護(hù)。

9、工作面初次放頂和放收尾頂及過地質(zhì)構(gòu)造帶時，必須編制專門措施，報總工程師批準(zhǔn)。必要時做到有工區(qū)干部、安監(jiān)員現(xiàn)場跟班指揮。

10、切實(shí)搞好工程質(zhì)量，工作面支柱要打成直線，柱距排距偏差不超過設(shè)計(jì)值的±100㎜。 =5nr( a=

11、不隨意留煤頂開采，必須留煤頂，托偽頂開采時，必須有專門措施。頂板和煤邦必須插嚴(yán)、背實(shí)。

12、炮后及時掛梁，懸壁梁到位，端面距≤300㎜，煤壁平直垂直頂?shù)装?，傘檐最大不超過250㎜，嚴(yán)禁敞棚作業(yè)。

13、工作面上、下安全出口兩道超前支護(hù)，距煤壁10m范圍內(nèi)打雙排柱，10~20m范圍打單排柱，其初撐力≥50kn。

14、工作面放頂前要做好修理，打好切斷線，壓力大時要用雙排密集切頂，退路必須暢通。

15、放頂要放齊、放透，嚴(yán)禁提前摘柱，無空載和失效支柱，擋矸有效，放頂時出現(xiàn)壓力增大時，應(yīng)停止作業(yè)，進(jìn)行修理，待壓力穩(wěn)定后，再進(jìn)行作業(yè)。

16、工作面內(nèi)頂梁水平楔數(shù)量齊全，并用小鏈與梁聯(lián)接，支柱鉆底≤100㎜。

17、工作面必須備用一定數(shù)量的單體和不少于1m3的扁木，以備急用。18、礦組織不定期的安全質(zhì)量動態(tài)檢查，每月進(jìn)行一次安全質(zhì)量驗(yàn)收，局每季組織一次安全質(zhì)量驗(yàn)收，對檢查驗(yàn)收情況進(jìn)行對等獎罰。

第2篇 回采工作面瓦斯管理制度

1、原則上2010年底回采工作面全部實(shí)行“u”型通風(fēng)。凡新布置回采工作面，通過瓦斯抽采不能實(shí)現(xiàn)“u”型通風(fēng)，需繼續(xù)采用“u+l” 型“二進(jìn)一回”通風(fēng)系統(tǒng)的回采工作面，專用回風(fēng)巷必須實(shí)行全風(fēng)壓通風(fēng)系統(tǒng)，消滅獨(dú)頭巷道，取消局部通風(fēng)機(jī)，使其專用回風(fēng)巷末端達(dá)到通風(fēng)穩(wěn)定。

2、已開始回采的回采工作面，通過瓦斯抽采采用“u”型通風(fēng)方式不能確保工作面各地點(diǎn)瓦斯不超限時，可繼續(xù)沿用原“u+l” 型“二進(jìn)一回”的通風(fēng)方式。但必須遵守下列規(guī)定：

①回采工作面回風(fēng)巷的設(shè)置

⑴回風(fēng)巷必須貫穿整個工作面推進(jìn)長度，其支護(hù)方式、支護(hù)強(qiáng)度符合有關(guān)規(guī)定。

⑵回風(fēng)巷與副巷間橫貫的斷面由礦總工程師根據(jù)具體條件確定，橫貫的間距不得大于50米，并且在切巷與停采線的對應(yīng)位置各設(shè)一個橫貫。

⑶工作面回風(fēng)巷的回風(fēng)流必須直接導(dǎo)入采區(qū)回風(fēng)巷或礦井總回風(fēng)巷。

②回采工作面回風(fēng)巷的管理

⑴回風(fēng)巷的瓦斯控制：回風(fēng)橫貫以外的回風(fēng)巷道內(nèi)瓦斯?jié)舛炔坏贸^1%，回風(fēng)橫貫以里通往采空區(qū)的巷道內(nèi)瓦斯?jié)舛炔坏贸^1.5%?；仫L(fēng)巷瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定時嚴(yán)禁生產(chǎn)。

⑵回風(fēng)巷由回風(fēng)橫貫到排瓦斯橫貫的區(qū)域，要求實(shí)現(xiàn)特殊安全管理，隔離人員和導(dǎo)電體，設(shè)置柵欄、警標(biāo)。

⑶在回風(fēng)巷內(nèi)進(jìn)行巷道維修和灑水滅塵工作時，必須制定可靠的安全技術(shù)措施，經(jīng)礦總工程師批準(zhǔn)后，由一名通風(fēng)管理干部現(xiàn)場跟班作業(yè)；密閉施工時，必須開啟局部通風(fēng)機(jī)，礦總工程師或通防副總必須在現(xiàn)場指揮，否則不得作業(yè)。在回風(fēng)巷進(jìn)行巷道維修、密閉施工、防塵等工作，只有在瓦斯?jié)舛鹊陀?%，且有瓦檢員全過程監(jiān)護(hù)的情況下才能進(jìn)行?；仫L(fēng)巷內(nèi)嚴(yán)禁單人作業(yè)，進(jìn)入作業(yè)時要執(zhí)行工作票制度，要佩帶隔離式自救器。

⑷回風(fēng)巷低洼處可能積水時，必須就近設(shè)置橫貫，要在橫貫內(nèi)開挖引水溝靠自流將水引入工作面順槽，不得在回風(fēng)巷內(nèi)進(jìn)行排水作業(yè)。

⑸回風(fēng)巷內(nèi)不允許鋪設(shè)軌道、鋼管、電纜等導(dǎo)電物體。因工作需要必須鋪設(shè)軌道和鋼管時，必須在進(jìn)入回風(fēng)巷前設(shè)置絕緣隔離段，嚴(yán)防雜散電流導(dǎo)入，回風(fēng)巷以里要有可靠的接地保護(hù)，以防靜電積累。

⑹回風(fēng)巷全長范圍內(nèi)必須滿足不小于0.5m/s以上風(fēng)速，不得留有任何形式的盲巷?；仫L(fēng)巷內(nèi)不能引入全風(fēng)壓風(fēng)流滲新的區(qū)段必須接入風(fēng)筒供風(fēng)。

⑺給回風(fēng)巷供風(fēng)的局部通風(fēng)機(jī)必須實(shí)現(xiàn)“雙風(fēng)機(jī)雙電源”自動切換?；仫L(fēng)巷復(fù)用且排瓦斯橫貫后部的回風(fēng)巷不進(jìn)行密閉時，局部通風(fēng)機(jī)必須保證連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，一旦停風(fēng)，必須嚴(yán)格按照有關(guān)程序排放瓦斯；回風(fēng)巷不復(fù)用時，必須對排瓦斯橫貫后部的巷道進(jìn)行密閉。

⑻同時使用的橫貫數(shù)量不得超過兩個（工作面前方的回風(fēng)橫貫和工作面后方排瓦斯橫貫），工作面前方的回風(fēng)橫貫必須設(shè)調(diào)節(jié)風(fēng)窗；工作面后方的排瓦斯橫貫必須全斷面打開；與軌道順槽連通的其它橫貫，在其兩端分別構(gòu)筑臨時閉墻，掛牌管理；復(fù)用的回風(fēng)巷通往已采采空區(qū)的橫貫必須構(gòu)筑永久閉墻。

⑼回風(fēng)巷的斷面必須安全暢通，滿足通風(fēng)行人需要。否則必須進(jìn)行維修，維修后的斷面不得小于原設(shè)計(jì)斷面的4/5。

⑽回風(fēng)巷巷口向里10-15米處必須設(shè)置固定瓦斯檢查點(diǎn)按規(guī)定進(jìn)行瓦斯檢查。瓦檢員和管理干部進(jìn)入回風(fēng)巷檢查，當(dāng)被檢測地點(diǎn)瓦斯?jié)舛瘸^2.5%時，便攜式儀器嚴(yán)禁進(jìn)行開（或關(guān)）操作，光學(xué)儀器則必須到瓦斯?jié)舛刃∮?%的環(huán)境中讀數(shù)。

⑾下列地點(diǎn)必須安設(shè)瓦斯傳感器：工作面、回風(fēng)流、上隅角、局部通風(fēng)機(jī)風(fēng)筒出口的另一側(cè)、回風(fēng)巷內(nèi)回風(fēng)橫貫里、外各10-15米處、回風(fēng)巷口以里10-15米處、回風(fēng)巷口下風(fēng)側(cè)10-15米處的采區(qū)回風(fēng)巷內(nèi)。回風(fēng)巷長度超過1000米時，巷道中部要增設(shè)瓦斯傳感器。下列地點(diǎn)必須同時安設(shè)一氧化碳和溫度傳感器：上隅角、回風(fēng)巷內(nèi)回風(fēng)橫貫以里10-15米處。各地點(diǎn)傳感器的報警、斷電值、斷電范圍和復(fù)電值要符合有關(guān)規(guī)定。

⑿風(fēng)流進(jìn)入回風(fēng)巷前要進(jìn)行有效凈化除塵，回風(fēng)巷內(nèi)不得有煤塵堆積。上、下隅角噴霧在割煤過程中要保持常開。

⒀回風(fēng)巷除風(fēng)排、抽采瓦斯外，不得進(jìn)行生產(chǎn)作業(yè)，嚴(yán)禁設(shè)置電氣設(shè)備。

⒁回風(fēng)巷必須實(shí)行封閉管理。各礦必須制定嚴(yán)格的回風(fēng)巷使用管理辦法，對人員進(jìn)出回風(fēng)巷以及在回風(fēng)巷內(nèi)進(jìn)行瓦斯檢查、傳感器安設(shè)調(diào)校、巷道維修、密閉施工、沖洗巷道、風(fēng)筒吊掛、瓦斯超限處理等做出明確規(guī)定。

3、上隅角與假巷管理

①采用“u+l” 型“二進(jìn)一回” 通風(fēng)方式回采工作面的下隅角、采用“u”型通風(fēng)方式回采工作面的上、下隅角的懸頂面積不得大于10m2。

②采用“u+l” 型“二進(jìn)一回”通風(fēng)方式回采工作面上隅角通向排瓦斯橫貫的采空區(qū)側(cè)必須留設(shè)假巷。假巷采取打點(diǎn)柱、木垛、或密集柱等方法加強(qiáng)支護(hù)，嚴(yán)禁采用金屬支架支護(hù)。假巷及排瓦斯橫貫內(nèi)的原錨索、錨桿和托板不得拆卸。

③留設(shè)假巷的上隅角處要安設(shè)凈化水幕，機(jī)組割煤時必須開啟。未留設(shè)假巷的上隅角處必須經(jīng)常灑水滅塵，保持濕潤。

④回采工作面上隅角瓦斯?jié)舛冗_(dá)到或超過0.8%時，必須采取相應(yīng)措施進(jìn)行處理。

4、回采工作面初次放頂與周期來壓期間的瓦斯管理

每個回采工作面必須制定適合本工作面情況的初次放頂和周期來壓期間的安全技術(shù)措施，并做到以下幾點(diǎn)：

①確保工作面風(fēng)流穩(wěn)定可靠。

②適當(dāng)增加工作面配風(fēng)量，最大限度地稀釋和沖淡初次放頂與周期來壓期間從采空區(qū)擠壓出的瓦斯，防止瓦斯超限或積聚。

③加強(qiáng)工作面、上隅角和回風(fēng)巷的瓦斯監(jiān)測監(jiān)控，杜絕瓦斯超限作業(yè)。

④采用放炮法強(qiáng)制放頂時要制定專門的安全措施，重點(diǎn)從炮眼方向、裝藥封泥、一炮三檢、放炮斷電、灑水滅塵等方面嚴(yán)格規(guī)定，并在現(xiàn)場認(rèn)真執(zhí)行。

⑤加強(qiáng)防塵管理，經(jīng)常保持工作面、巷道潮濕。

⑥按規(guī)定管理人員現(xiàn)場跟班到位。

第3篇 回采工作面頂板管理制度范例

1、堅(jiān)持工作面支護(hù)質(zhì)量和頂板動態(tài)監(jiān)測,開展安全隱患整改情況的班評估工作。

2、所有支護(hù)材料的規(guī)格質(zhì)量,供貨渠道,合格證必須符合設(shè)計(jì)要求。

3、工作面最大控頂距四排,最小控頂距三排,采用見四放一的正規(guī)循環(huán)作業(yè)方式,初次放頂前的控頂范圍,必須在作業(yè)規(guī)程中規(guī)定。

4、工作面頂板不出現(xiàn)臺階下沉,控頂范圍內(nèi),頂?shù)装逡平堪床筛摺?00㎜/m。

5、新下井和修好后的單體,必須經(jīng)過試壓合格后,方可下井使用,損壞和不能使用的單體及時升井檢修,所有入井的單體使用8個月后,都要升井試壓,合格后,方可繼續(xù)使用。

6、單體初撐力必須≥90kn,達(dá)不到要求的要進(jìn)行二次加壓,泵站壓力必須≥18mpa,乳化液濃度不低于2~3%,系統(tǒng)完好,不漏液。

7、支柱全部編號管理,不缺梁少柱,工作面單體必須全支撐,嚴(yán)禁使用不合格支柱,支柱不漏液,不自動卸載,無外觀缺損。

8、根據(jù)工作面頂板不同,礦、工區(qū)組織必要的礦壓觀測、地質(zhì)預(yù)報,認(rèn)真掌握頂板初次來壓和周期來壓規(guī)律,在來壓前,加強(qiáng)工作面的支護(hù)。

9、工作面初次放頂和放收尾頂及過地質(zhì)構(gòu)造帶時,必須編制專門措施,報總工程師批準(zhǔn)。必要時做到有工區(qū)干部、安監(jiān)員現(xiàn)場跟班指揮。

10、切實(shí)搞好工程質(zhì)量,工作面支柱要打成直線,柱距排距偏差不超過設(shè)計(jì)值的±100㎜。 =5nr( a=

11、不隨意留煤頂開采,必須留煤頂,托偽頂開采時,必須有專門措施。頂板和煤邦必須插嚴(yán)、背實(shí)。

12、炮后及時掛梁,懸壁梁到位,端面距≤300㎜,煤壁平直垂直頂?shù)装?傘檐最大不超過250㎜,嚴(yán)禁敞棚作業(yè)。

13、工作面上、下安全出口兩道超前支護(hù),距煤壁10m范圍內(nèi)打雙排柱,10~20m范圍打單排柱,其初撐力≥50kn。

14、工作面放頂前要做好修理,打好切斷線,壓力大時要用雙排密集切頂,退路必須暢通。

15、放頂要放齊、放透,嚴(yán)禁提前摘柱,無空載和失效支柱,擋矸有效,放頂時出現(xiàn)壓力增大時,應(yīng)停止作業(yè),進(jìn)行修理,待壓力穩(wěn)定后,再進(jìn)行作業(yè)。

16、工作面內(nèi)頂梁水平楔數(shù)量齊全,并用小鏈與梁聯(lián)接,支柱鉆底≤100㎜。

17、工作面必須備用一定數(shù)量的單體和不少于1m3的扁木,以備急用。18、礦組織不定期的安全質(zhì)量動態(tài)檢查,每月進(jìn)行一次安全質(zhì)量驗(yàn)收,局每季組織一次安全質(zhì)量驗(yàn)收,對檢查驗(yàn)收情況進(jìn)行對等獎罰。