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車間品質(zhì)管理制度3篇

更新時間:2024-11-20 查看人數(shù):88

車間品質(zhì)管理制度

車間品質(zhì)管理制度旨在確保生產(chǎn)過程中產(chǎn)品質(zhì)量的一致性和可靠性,它涵蓋了從原材料檢驗(yàn)、生產(chǎn)過程控制到成品檢測的各個環(huán)節(jié)。這一制度的建立和執(zhí)行對于提升生產(chǎn)效率,降低不良品率,保障客戶滿意度,以及維護(hù)企業(yè)聲譽(yù)具有重要意義。

包括哪些方面

1. 原材料質(zhì)量控制:對采購的原材料進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量檢驗(yàn),確保其符合生產(chǎn)要求。

2. 生產(chǎn)過程管理:設(shè)定明確的操作規(guī)程,規(guī)定各工序的標(biāo)準(zhǔn)操作流程,防止錯誤發(fā)生。

3. 設(shè)備維護(hù)保養(yǎng):定期檢查和維護(hù)生產(chǎn)設(shè)備,確保其正常運(yùn)行,減少因設(shè)備問題導(dǎo)致的產(chǎn)品質(zhì)量問題。

4. 在線質(zhì)量監(jiān)控:設(shè)置質(zhì)量檢查點(diǎn),對生產(chǎn)過程進(jìn)行實(shí)時監(jiān)控,及時發(fā)現(xiàn)并解決潛在問題。

5. 成品檢測:對完成的制品進(jìn)行全面質(zhì)量檢測,不合格產(chǎn)品不得出廠。

6. 員工培訓(xùn):定期對員工進(jìn)行質(zhì)量意識和技能的培訓(xùn),提高他們的質(zhì)量管理水平。

7. 質(zhì)量信息反饋:建立有效的質(zhì)量信息反饋機(jī)制,對質(zhì)量問題進(jìn)行追蹤處理,持續(xù)改進(jìn)。

重要性

車間品質(zhì)管理制度的重要性不容忽視:

1. 提升產(chǎn)品質(zhì)量:嚴(yán)格的品質(zhì)管理能確保每個環(huán)節(jié)都符合標(biāo)準(zhǔn),從而提升最終產(chǎn)品的質(zhì)量。

2. 減少浪費(fèi):通過預(yù)防性的質(zhì)量管理,可以減少因返工、報廢帶來的物料和時間浪費(fèi)。

3. 增強(qiáng)客戶信任:高質(zhì)量的產(chǎn)品能增強(qiáng)客戶滿意度,樹立良好的市場口碑,為企業(yè)的長遠(yuǎn)發(fā)展打下基礎(chǔ)。

4. 符合法規(guī)要求:遵守相關(guān)質(zhì)量法規(guī),避免因質(zhì)量問題引發(fā)的法律糾紛。

方案

1. 制定詳細(xì)的質(zhì)量手冊和作業(yè)指導(dǎo)書,明確各崗位職責(zé),規(guī)范操作流程。

2. 建立質(zhì)量檢驗(yàn)體系,配備必要的檢測設(shè)備,確保檢測結(jié)果的準(zhǔn)確性。

3. 定期開展內(nèi)部審核,評估質(zhì)量管理體系的有效性,并針對發(fā)現(xiàn)的問題提出改進(jìn)措施。

4. 引入績效考核機(jī)制,將質(zhì)量指標(biāo)納入員工績效評價,激發(fā)員工參與質(zhì)量管理的積極性。

5. 加強(qiáng)供應(yīng)商管理,與優(yōu)質(zhì)供應(yīng)商建立長期合作關(guān)系,確保原材料質(zhì)量穩(wěn)定。

6. 實(shí)施持續(xù)改進(jìn),定期進(jìn)行質(zhì)量培訓(xùn)和研討會,提升全員質(zhì)量意識。

通過以上方案的實(shí)施,車間品質(zhì)管理制度將得到完善,進(jìn)一步提升生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量,為企業(yè)帶來更大的競爭優(yōu)勢。

車間品質(zhì)管理制度范文

第1篇 合金車間品質(zhì)管理制度

一 、壓模組:

壓模前每款貨要審板,板的厚度用厚度卡尺量過是否夠厚度,是否符合訂單要求、有沒有殘缺或雙線、光面是否好等問題,方可壓模。壓模要注意方向的擺放(進(jìn)料要好)模線的位置要選好,一般產(chǎn)品不能有模線,壓出來的產(chǎn)品開水路要注意,能盡量少開水路的就盡量少開(如開兩條水路產(chǎn)品就能翻起來,就不應(yīng)該開四條水路)等。

二 、翻砂組:

拿到模具時,先看跟訂單要求是否符合,檢查模具是否掉膠、燒焦、老化等現(xiàn)象。如有此現(xiàn)象模具不能生產(chǎn);檢查完畢后才可投入生產(chǎn)。生產(chǎn)中,要注意產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)性(如光面產(chǎn)品必須用光面料,網(wǎng)狀形的產(chǎn)品3#料一般沖不起來就用2#料,因2#料含錫量大、流動性好,配件產(chǎn)品沒有光面的可用6#料或雜料生產(chǎn))生產(chǎn)中,要控制產(chǎn)品的質(zhì)量(如毛邊要控制、雙線產(chǎn)品是否殘缺等。)產(chǎn)品一定要配套(如套鏈有很多配件組合而成,配件不能有少翻出貨;耳環(huán)dz是24pcs,不是12pcs等)流到下個工序產(chǎn)品不能超過15%的次品。

三、 修邊:

在拿到貨時,必須先審查訂單是否跟貨一樣,要求一樣清點(diǎn)上個工序流下來的數(shù)量是否跟前道工序有誤,才可投入生產(chǎn)。修邊最主要的是把產(chǎn)品多余的部分修掉,如主邊、水口、雙線。另在修邊中如產(chǎn)品有殘缺、水鉆邊壞掉、掉膠、燒壞等產(chǎn)品不能生產(chǎn)。

四、焊接:

在拿到貨時,必須先審查訂單貨跟流程單一樣;然后注意對照材料,按訂單要求用材料,不能盲目主張。焊接中,焊點(diǎn)不能太大,但要牢固,美觀感要好,手感要好。

五、機(jī)動:

在拿到貨時,先審訂單,貨跟單是否相同,然后清點(diǎn)數(shù)量、了解連接方法;一般參照圖紙或樣品才可操作。要接銅圈的,接頭必須要合攏、靈活、連接的方向要跟樣品一致,項(xiàng)鏈長度一般為40+8cm,手鏈內(nèi)銷多為17cm-17.5cm之間,外銷手鏈多為18cm-18.5cm;剪鏈時,鏈條必須符合訂單要求,長度不能超過0.3cm。

六、拋光:

在拿到貨時先審訂單,貨跟單要求是否一樣。然后清點(diǎn)數(shù)量是否正確,后投入生產(chǎn),拋光時,首先應(yīng)該注意產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)性,這樣才能掌握拋光力度和方法,不易拋?zhàn)冃位驍嗔训?。然后要注意拋產(chǎn)品必須把沙孔、雙線等拋掉。光面產(chǎn)品一般要拋兩次(一次拋黑坯、二次拋亮銅)

七、拋光品檢:

在拿到貨時,先審單是否跟貨一樣,才能投入生產(chǎn)中。注意事項(xiàng):光面產(chǎn)品必須用汽油擦干凈才檢查,檢查好一個擺放一個。另:包括產(chǎn)品的形狀、結(jié)構(gòu)、功能性,雙線、主邊、產(chǎn)品是否殘缺等。

綜合性:

(1) 每位職員必須有高度敬業(yè)精神,謹(jǐn)慎、嚴(yán)密、細(xì)致地維護(hù)產(chǎn)品質(zhì)量。

(2) 必須熟悉每一個操作細(xì)節(jié)(如:長度、方向、變動、審核)不斷地要求自己,提高自身專業(yè)水平。

(3) 必須做到不放過任何有誤質(zhì)量的細(xì)節(jié),準(zhǔn)確清點(diǎn)產(chǎn)品的數(shù)量有效控制產(chǎn)品流失與浪費(fèi)。

(4) 必須對照樣板,對照訂單要求細(xì)致審核,弄清產(chǎn)品的鍍色、焊接、連接等。有疑問必須立即反饋或記錄,并以書面提報解決方法或建議,不得私自主張。

(5) 必須注意原材料、原板是否與訂單要求相符合,如材料變動致使無法生產(chǎn)的,須確認(rèn)后,方可按生產(chǎn)程序進(jìn)行生產(chǎn)。

(6) 所有產(chǎn)品美觀必須排外、整形,表面平整、光滑、不能傷手,焊錫點(diǎn)要細(xì)小、牢固、無變形、斷裂、掉鉆、壞鉆等有損產(chǎn)品的現(xiàn)象。

(7) 配件組合必須正確(注意配件與主體是否合臺一致)所有產(chǎn)品表面不能有雜物影響產(chǎn)品電鍍效果。

(8) 了解、審核板與產(chǎn)品既要局部的完美,又要整體對稱與協(xié)調(diào),必須正確自主地判斷產(chǎn)品的可行性。

第2篇 裝配車間品質(zhì)管理制度

一、 目的:確保產(chǎn)品質(zhì)量

二、 各組具體操作標(biāo)準(zhǔn)

1、 烤漆組:

(1) 能烤漆產(chǎn)品必須有烤漆位,半成品必須是合格產(chǎn)品。包括該產(chǎn)品的功能性和外觀。如:光面是否有刮手、污漬、刮傷、變色、斷裂等缺損。

(2) 按訂單要求收貨,生產(chǎn)時必須戴手套,按首件作業(yè)。烤漆均勻,不能有雜質(zhì)、氣泡、漏油、溢漆。同款貨物不能有烤漆色差。(指同操作但不到位和錯油造成的)。

(3) 能配對產(chǎn)品必須配對,有電鍍色差時,按包裝比例分開烤,效果比例必須按訂單要求生產(chǎn)。

(4) 產(chǎn)品烤干后,品檢要保質(zhì)、保量,按訂單要求流入下工序。(產(chǎn)品整體效果要光澤平滑、高低弧度有至,不能因烤漆流油而造成功能性減退;主要是連接點(diǎn)與彈簧彈性的影響。)

2、 點(diǎn)鉆組:

(1) 驗(yàn)收流入本車間產(chǎn)品是否合格,從數(shù)量、鍍色、功能、實(shí)物與圖紙是否復(fù)合等多方面,對前工序起監(jiān)督作用。

(2) 簽收后流程卡流入配鉆房,按訂單要求領(lǐng)取所需材料。其中配鉆前的詳細(xì)資料要與實(shí)物復(fù)合,所用材料要合訂單要求。如;用768白鉆,異形用臺灣壓克力,假珍珠用單孔等;要注意產(chǎn)品成本。

(3) 點(diǎn)鉆時,膠水要適度,基本為鉆位的2/3,不能有溢膠現(xiàn)象。水鉆不能有破、歪、翹、掉等現(xiàn)象。各種材料規(guī)格、顏色必須正確,整體效果必須美觀,起到畫龍點(diǎn)睛的作用。如花朵的花心用ab,并且必須比花辨水鉆規(guī)格約大,注意對稱配對,粘主配件必須合臺、牢固。

(4) 生產(chǎn)過程中,組長與品檢員做好首件確認(rèn)與巡檢工作。品檢后,按訂單要求,點(diǎn)好數(shù)量流入下道工序。

3、 鍍后調(diào)整組(串珠組):

(1) 鍍后調(diào)整是把鍍后合金產(chǎn)品與該產(chǎn)品的所有料件組合成制品的過程。同前工序一樣根據(jù)訂單要求收貨。

(2) 調(diào)整組需要提前備料,要注意以下幾點(diǎn)符合訂單要求:a繩長b、繩子規(guī)格c、電鍍材料不能有色差(客戶要求除外)d、顏色比例

(3) 多股臘繩產(chǎn)品必須做出弧度(20股以上),這種產(chǎn)品上開關(guān)時要注意方向,開合口要向拋物線內(nèi)側(cè)。

(4) 生產(chǎn)壓克力產(chǎn)品時,要注意彈簧彈性、色差等。絲布圈必須根據(jù)市場季節(jié),訂單要求配料。

(5) 品檢出貨。

4、 電檢:

(1) 首先看清流程卡的要求和圖片跟實(shí)物是否相符。

(2) 胸針:首先分辨它的電鍍顏色是否和流程卡上的要求一樣,然后再看清它的功能性是否強(qiáng),胸針是否鍍燒,針不能超過免子頭。

(3) 光面的貨物:吊墜光面不能有麻點(diǎn)、眇眼、水跡印;檢貨時要輕拿輕放,擺整齊用氣泡紙蓋好,上面不能有灰塵。發(fā)夾功能性要好、要有彈性、焊接是否錫點(diǎn)太多、 配件是否焊正等。

(4) 項(xiàng)鏈:首先要看它的長度即:鏈條+龍蝦扣+延長鏈為48cm;然后看一下接法是否有誤、是否少配件、龍蝦扣的功能性一定要好。套鏈:項(xiàng)鏈和耳針一定要配套。

(5) 手鏈:首先要根據(jù)圖紙及電腦資料來看一下它的連接是否有誤,然后看一下是否少配件、電鍍效果等。而且要看一下龍蝦扣的功能性是否好、長度是否是18cm。

(6) 如有鍍槍黑和金的尾數(shù)一定要帶色板,一定要跟大貨的顏色一樣。

5、 包裝組:

(1) 包裝組是產(chǎn)品成商品的最后一個制程。收貨時必須驗(yàn)收一切產(chǎn)品的合格情況:長度、功能、實(shí)用、美觀等與訂單是否復(fù)合。要對前面所有工序產(chǎn)生的次品都0要有發(fā)現(xiàn)的能力。

(2) 包裝過程中,要用適當(dāng)?shù)目ㄆ?、opp袋。(客人有要求時除外)色彩比例按訂單要求;發(fā)現(xiàn)同款貨有色差時,分打包裝。其它貼產(chǎn)品編號、中國制造等按訂單要求。

(3) 品檢登記流入成品倉。

6、 成品倉:

這里直接面對客戶;主要注意:數(shù)量、單價、貨號、條碼等的正確性。業(yè)務(wù)員驗(yàn)收核對準(zhǔn)確無誤后,再封箱打包出貨。

以上各組生產(chǎn)時重點(diǎn)是:

(1)復(fù)合訂單要求

(2)保護(hù)產(chǎn)品即必需戴手套

(3)各組產(chǎn)前首件與巡檢工作必須到位。

第3篇 某合金車間品質(zhì)管理制度

一 、壓模組:

壓模前每款貨要審板,板的厚度用厚度卡尺量過是否夠厚度,是否符合訂單要求、有沒有殘缺或雙線、光面是否好等問題,方可壓模。壓模要注意方向的擺放(進(jìn)料要好)模線的位置要選好,一般產(chǎn)品不能有模線,壓出來的產(chǎn)品開水路要注意,能盡量少開水路的就盡量少開(如開兩條水路產(chǎn)品就能翻起來,就不應(yīng)該開四條水路)等。

二 、翻砂組:

拿到模具時,先看跟訂單要求是否符合,檢查模具是否掉膠、燒焦、老化等現(xiàn)象。如有此現(xiàn)象模具不能生產(chǎn);檢查完畢后才可投入生產(chǎn)。生產(chǎn)中,要注意產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)性(如光面產(chǎn)品必須用光面料,網(wǎng)狀形的產(chǎn)品3#料一般沖不起來就用2#料,因2#料含錫量大、流動性好,配件產(chǎn)品沒有光面的可用6#料或雜料生產(chǎn))生產(chǎn)中,要控制產(chǎn)品的質(zhì)量(如毛邊要控制、雙線產(chǎn)品是否殘缺等。)產(chǎn)品一定要配套(如套鏈有很多配件組合而成,配件不能有少翻出貨;耳環(huán)dz是24pcs,不是12pcs等)流到下個工序產(chǎn)品不能超過15%的次品。

三、 修邊:

在拿到貨時,必須先審查訂單是否跟貨一樣,要求一樣清點(diǎn)上個工序流下來的數(shù)量是否跟前道工序有誤,才可投入生產(chǎn)。修邊最主要的是把產(chǎn)品多余的部分修掉,如主邊、水口、雙線。另在修邊中如產(chǎn)品有殘缺、水鉆邊壞掉、掉膠、燒壞等產(chǎn)品不能生產(chǎn)。

四、焊接:

在拿到貨時,必須先審查訂單貨跟流程單一樣;然后注意對照材料,按訂單要求用材料,不能盲目主張。焊接中,焊點(diǎn)不能太大,但要牢固,美觀感要好,手感要好。

五、機(jī)動:

在拿到貨時,先審訂單,貨跟單是否相同,然后清點(diǎn)數(shù)量、了解連接方法;一般參照圖紙或樣品才可操作。要接銅圈的,接頭必須要合攏、靈活、連接的方向要跟樣品一致,項(xiàng)鏈長度一般為40+8cm,手鏈內(nèi)銷多為17cm-17.5cm之間,外銷手鏈多為18cm-18.5cm;剪鏈時,鏈條必須符合訂單要求,長度不能超過0.3cm。

六、拋光:

在拿到貨時先審訂單,貨跟單要求是否一樣。然后清點(diǎn)數(shù)量是否正確,后投入生產(chǎn),拋光時,首先應(yīng)該注意產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)性,這樣才能掌握拋光力度和方法,不易拋?zhàn)冃位驍嗔训?。然后要注意拋產(chǎn)品必須把沙孔、雙線等拋掉。光面產(chǎn)品一般要拋兩次(一次拋黑坯、二次拋亮銅)

七、拋光品檢:

在拿到貨時,先審單是否跟貨一樣,才能投入生產(chǎn)中。注意事項(xiàng):光面產(chǎn)品必須用汽油擦干凈才檢查,檢查好一個擺放一個。另:包括產(chǎn)品的形狀、結(jié)構(gòu)、功能性,雙線、主邊、產(chǎn)品是否殘缺等。

綜合性:

(1) 每位職員必須有高度敬業(yè)精神,謹(jǐn)慎、嚴(yán)密、細(xì)致地維護(hù)產(chǎn)品質(zhì)量。

(2) 必須熟悉每一個操作細(xì)節(jié)(如:長度、方向、變動、審核)不斷地要求自己,提高自身專業(yè)水平。

(3) 必須做到不放過任何有誤質(zhì)量的細(xì)節(jié),準(zhǔn)確清點(diǎn)產(chǎn)品的數(shù)量有效控制產(chǎn)品流失與浪費(fèi)。

(4) 必須對照樣板,對照訂單要求細(xì)致審核,弄清產(chǎn)品的鍍色、焊接、連接等。有疑問必須立即反饋或記錄,并以書面提報解決方法或建議,不得私自主張。

(5) 必須注意原材料、原板是否與訂單要求相符合,如材料變動致使無法生產(chǎn)的,須確認(rèn)后,方可按生產(chǎn)程序進(jìn)行生產(chǎn)。

(6) 所有產(chǎn)品美觀必須排外、整形,表面平整、光滑、不能傷手,焊錫點(diǎn)要細(xì)小、牢固、無變形、斷裂、掉鉆、壞鉆等有損產(chǎn)品的現(xiàn)象。

(7) 配件組合必須正確(注意配件與主體是否合臺一致)所有產(chǎn)品表面不能有雜物影響產(chǎn)品電鍍效果。

(8) 了解、審核板與產(chǎn)品既要局部的完美,又要整體對稱與協(xié)調(diào),必須正確自主地判斷產(chǎn)品的可行性。

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