本產(chǎn)品管理制度旨在構建一套全面、高效的產(chǎn)品管理流程，確保我們的產(chǎn)品從研發(fā)到市場推廣的每個環(huán)節(jié)都能達到預期的質量標準和商業(yè)目標。制度涵蓋以下幾個核心方面：
1. 產(chǎn)品規(guī)劃與設計
2. 開發(fā)與測試
3. 市場調研與定位
4. 生產(chǎn)與供應鏈管理
5. 銷售與售后服務
6. 持續(xù)改進與創(chuàng)新
包括哪些方面
1. 產(chǎn)品規(guī)劃與設計：定義產(chǎn)品戰(zhàn)略，制定詳細的產(chǎn)品路線圖，進行需求分析，以及初步設計和原型制作。
2. 開發(fā)與測試：包括軟件編碼、硬件制造、系統(tǒng)集成，以及嚴格的質量控制和測試階段。
3. 市場調研與定位：深入了解市場需求，分析競爭對手，確定產(chǎn)品的市場定位和差異化策略。
4. 生產(chǎn)與供應鏈管理：優(yōu)化生產(chǎn)流程，確保供應鏈的穩(wěn)定，降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率。
5. 銷售與售后服務：制定銷售策略，建立銷售渠道，提供優(yōu)質的客戶服務，處理客戶反饋和投訴。
6. 持續(xù)改進與創(chuàng)新：定期評估產(chǎn)品性能，收集用戶反饋，推動產(chǎn)品迭代升級，探索新的技術和市場機會。
重要性
有效的產(chǎn)品管理制度對于公司的成功至關重要。它能確保產(chǎn)品符合市場需求，提高客戶滿意度，降低開發(fā)風險，提升品牌形象，從而增強公司的競爭力。此外，良好的產(chǎn)品管理還能促進內部協(xié)作，提高團隊效率，為公司創(chuàng)造持續(xù)的利潤增長點。
方案
1. 產(chǎn)品規(guī)劃與設計：設立專門的產(chǎn)品管理團隊，負責規(guī)劃和設計工作。采用敏捷開發(fā)方法，快速響應市場變化，確保產(chǎn)品創(chuàng)新性與實用性并存。
2. 開發(fā)與測試：建立嚴格的測試流程，引入自動化測試工具，確保產(chǎn)品質量。鼓勵開發(fā)團隊參與產(chǎn)品設計，增強技術與業(yè)務的融合。
3. 市場調研與定位：定期進行市場調查，通過數(shù)據(jù)分析確定目標客戶群體，制定有針對性的市場策略。
4. 生產(chǎn)與供應鏈管理：實施精益生產(chǎn)理念，優(yōu)化庫存管理，確保供應鏈的靈活性和響應速度。與可靠的供應商建立長期合作關系。
5. 銷售與售后服務：培訓專業(yè)的銷售團隊，提供全方位的客戶服務。建立客戶關系管理系統(tǒng)，跟蹤客戶需求，及時解決售后問題。
6. 持續(xù)改進與創(chuàng)新：設立創(chuàng)新基金，鼓勵員工提出改進建議，對成功實施的創(chuàng)新項目給予獎勵。定期開展產(chǎn)品評審會議，討論改進方向。
通過上述方案的實施，我們的產(chǎn)品管理制度將更加完善，為公司的長遠發(fā)展奠定堅實基礎。
產(chǎn)品管理制度及措施范文
第1篇 火工產(chǎn)品儲存、使用和油庫安全管理
1各施工單位在施工現(xiàn)場使用的臨時火工產(chǎn)品儲存?zhèn)}庫、油庫,必須事前將設計方案報地方公安機關審批,并在監(jiān)理、業(yè)主同意后修建。
2火工產(chǎn)品儲存?zhèn)}庫、油庫,必須按照規(guī)范要求建立健全管理制度,配齊消防設施,滿足防雷電、防盜竊、消防功能以及通風、濕度等要求,在地方公安機關和監(jiān)理、業(yè)主檢查、驗收合格后,方可儲存火工產(chǎn)品及油料。
3各施工單位采購火工產(chǎn)品必須手續(xù)完備,安全合法;火工產(chǎn)品管理、使用人員必須經(jīng)過專門培訓,具備相應的崗位資質證明。
4建全出入庫檢查、登記制度。儲存和發(fā)放火工產(chǎn)品必須按照咸陽市公安局要求的統(tǒng)一格式進行登記,做到責任明確、帳目清楚、帳物相符。
5庫房內存儲的火工產(chǎn)品數(shù)量不得超過設計容量,性質相抵觸的火工產(chǎn)品必須分庫存放,庫房內嚴禁存放其他物品。
6嚴禁無關人員進入庫區(qū);嚴禁在庫區(qū)內吸煙和用火;嚴禁將其它易燃易爆物品帶入倉庫內;嚴禁在庫區(qū)內進行其它活動;進入?yún)噮^(qū)必須關閉手機。
7發(fā)現(xiàn)火工產(chǎn)品丟失、被盜,必須及時報告;變質過期的火工產(chǎn)品應及時清理,造冊登記,報公安機關、監(jiān)理和業(yè)主,予以銷毀。
8各施工單位必須明確專人審批、發(fā)放、領用火工產(chǎn)品;專人負責施工區(qū)轉運至施工作業(yè)面。領出的火工產(chǎn)品,必須專人守護,直至施工爆破作業(yè)使用完畢。
9對未使用的火工產(chǎn)品,必須當日退庫,現(xiàn)場安全人員必須負責檢查,并手續(xù)完備。
10嚴禁任何單位或個人私拿、私用、藏匿、贈送、轉讓、轉賣、轉借火工產(chǎn)品,嚴禁使用火工產(chǎn)品炸魚、獸和作其它用途。
11施工區(qū)內,火工產(chǎn)品儲存?zhèn)}庫以外的其它所有場所,禁止存放火工產(chǎn)品。
12油庫、炸藥庫值班人員,必須具有高度的責任感和相應的專業(yè)知識,不得擅離職守,隨時檢查庫內的所有設施的完好狀況,出現(xiàn)異常及時報告,并做好庫區(qū)內的清潔工作。
13對存在下列情形者,處以10000~50000元罰款。
(1)油庫、炸藥庫未經(jīng)驗收合格,擅自儲存炸藥、油料。
(2)購進的火工產(chǎn)品,手續(xù)不全,不符合規(guī)定的。
(3)儲存的火工產(chǎn)品帳物不符合者。
(4)性質相抵觸的火工產(chǎn)品同存一室。
(5)庫房內存放其它物品,除罰款外,追究保管人員責任。
(6)發(fā)現(xiàn)火工產(chǎn)品丟失、被盜,隱瞞不報者。
(7)過期變質火工產(chǎn)品的銷毀,未按程序辦理有關手續(xù)者。
(8)領出的火工產(chǎn)品丟失者。
(9)使用后剩余的火工產(chǎn)品未及時退庫。
(10) 違反本章第4.10條規(guī)定之一者,除處以罰款外,直至追究刑事責任。
(11)施工區(qū)內炸藥庫以外存放火工產(chǎn)品。
14對下列情形,給以經(jīng)濟處罰:
(1)不經(jīng)批準,擅自修建油庫、炸藥庫,除責令停工外,罰款10000元。
(2)火工品管理、使用人員未經(jīng)過專門培訓,無證上崗者,除責令立即更換外,處以每人次罰款2000元。
(3)無關人員進入庫區(qū)或在庫區(qū)內進行其他活動,處以罰款500-1000元。
(4)在庫區(qū)內吸煙或將用火或將其它易燃易爆物品帶入庫房,處以罰款5000-10000元。并追究保管人員的責任。
(5)施工單位領用火工產(chǎn)品手續(xù)不全,處以罰款1000- 5 000元。
(6)凡違反本章第4.12條規(guī)定之一者,處以罰款1000元,并追究保管人員責任。
第2篇 服飾公司品牌國家免檢產(chǎn)品標志管理辦法
服飾公司品牌國家免檢產(chǎn)品標志管理辦法
第一條 為了加強對國家免檢產(chǎn)品標志的保護,保障免檢產(chǎn)品標志權利人合法權益,規(guī)范免檢產(chǎn)品標志的使用、管理,維護__品牌的市場聲譽,進一步促進公司健康全面發(fā)展,根據(jù)國家法律、法規(guī)、規(guī)章和公司有關規(guī)定,特制定本辦法。
第二條 免檢產(chǎn)品標志使用應當遵守國家有關法律、法規(guī)和規(guī)章的規(guī)定。
第三條 浙江__領帶服飾有限公司為__品牌國家免檢產(chǎn)品標志權利人。
__品牌國家免檢產(chǎn)品標志權利人依照公司有關規(guī)定建立免檢產(chǎn)品標志使用及管理檔案。
第四條 行政部為__品牌國家免檢產(chǎn)品標志管理職能部門,負責貫徹執(zhí)行免檢產(chǎn)品標志使用及管理辦法,并加強監(jiān)督。
第五條 使用國家免檢產(chǎn)品標志,圖案必須準確,并根據(jù)規(guī)定的式樣,按比例放大或縮小后自行印刷。
第七條 在使用國家免檢產(chǎn)品標志時,不得將免檢產(chǎn)品證書和免檢產(chǎn)品標志轉讓給其他企業(yè)使用,也不得將免檢產(chǎn)品證書和免檢產(chǎn)品標志用于本企業(yè)未獲免檢的產(chǎn)品上,包括在申請產(chǎn)品免檢的材料中未報告的生產(chǎn)企業(yè)生產(chǎn)的相同產(chǎn)品上使用。
對違反本辦法的有關責任人員,由行政部依照公司有關規(guī)定給予嚴肅處理;情節(jié)較輕并給公司造成損失的,按實際損失賠償;情節(jié)嚴重的,移交公安機關處理。
第八條 本辦法由__服飾有限公司行政部負責解釋。
第九條 本辦法自發(fā)布之日起施行。
第3篇 板式熱交換器產(chǎn)品安全注冊管理辦法
1 總則與適用范圍
1.1總則
為加強板式熱交換器及墊片產(chǎn)品的質量監(jiān)督,確保板式熱交換器及其墊片的產(chǎn)品質量,根據(jù)nb/t 47004-2009《板式熱交換器》制定本《辦法》。
1.2 適用范圍
本《辦法》適用于可拆卸式和半焊式板式熱交換器(以下簡稱“板式熱交換器”)制造廠、組裝廠和密封墊片(以下簡稱“墊片”)制造廠的產(chǎn)品安全注冊,上述企業(yè)應按本《辦法》取得相應的產(chǎn)品安全注冊證。
1.2.1板式熱交換器制造廠
系指具備板片生產(chǎn)條件的企業(yè)。
1.2.2板式熱交換器組裝廠
系指不具備板片生產(chǎn)條件,依靠外購板片組裝板式熱交換器的企業(yè)。
1.2.3板式熱交換器墊片廠
系指生產(chǎn)板式熱交換器墊片的企業(yè)。
1.3 申證單元
申證單元分板式熱交換器申證單元和墊片申證單元。
1.3.1板式熱交換器申證單元
板式熱交換器申證單元按類別和單板計算換熱面積劃分。
注冊類別
a類-墊片式板式熱交換器
b類-半焊式板式熱交換器
注冊級別
a1
a2
a3
a4
b1
b2
b3
單板計算換熱面積(m2)
≤0.30
0.3~1.0
1.0~2.0
>2.0
≤0.30
0.3~1.0
>1.0
1.3.2墊片申證單元
墊片申證單元按材料劃分。
注冊類別
ⅰ類
ⅱ類
材料
橡膠
非橡膠
2 注冊程序
板式熱交換器產(chǎn)品安全注冊程序包括申請、受理、審查、批準和發(fā)證。
2.1 申請
2.1.1 申請產(chǎn)品安全注冊的企業(yè)應具備以下基本條件:
a. 企業(yè)應持有工商行政管理部門核發(fā)的營業(yè)執(zhí)照;
b.企業(yè)的申證產(chǎn)品應滿足nb/t 47004《板式熱交換器》標準的要求;
c.申證產(chǎn)品應具備有效的圖樣和技術文件;
d.企業(yè)應建立有效的質量保證體系和各項管理制度,并能有效實施(附件一);
e.企業(yè)的質量管理人員、專業(yè)技術人員和技術工人、加工設備、工藝裝備和檢測設備及生產(chǎn)場地等應能滿足申證產(chǎn)品的制造要求(附件一、附件二);
2.1.2 凡符合2.1.1規(guī)定的企業(yè)可根據(jù)本《辦法》向全國鍋爐壓力容器標準化技術委員會(以下簡稱“鍋容標委”)提交板式熱交換器及密封墊片產(chǎn)品安全注冊申請書。
2.1.3已按本《辦法》取得產(chǎn)品安全注冊證的企業(yè),申請單元增項時,也應向“鍋容標委”提交申請書,但安全注冊證書的有效期保持不變。
2.2 受理
2.2.1自收到企業(yè)申請書之日起30日內,“鍋容標委”按本《辦法》完成初審并做出是否受理的批復,同時通知申請企業(yè)和全國鍋爐壓力容器標準化技術委員會熱交換器分技術委員會(以下簡稱“熱交換器分會”),逾期則視同受理。
2.2.2受理批復下達后,申請企業(yè)應依據(jù)本《辦法》及標準要求,結合企業(yè)質量保證體系進行自查,自查完成后應將質量保證手冊及自查報告提交“熱交換器分會”。自查報告至少應包括以下內容:
a.企業(yè)概況;
b.質量保證體系的建立及其運行狀況;
c.有關標準的執(zhí)行情況;
d.申證單元所包含的產(chǎn)品系列;
e.存在問題和改進措施。
2.2.3 “熱交換器分會”自收到申請企業(yè)自查報告之日起,一般應在6個月內完成對申請企業(yè)的審查工作。由于申請企業(yè)自身原因,未能按期完成審查的,受理批復自行失效。
2.2.4 在申請與受理期間,如有企業(yè)使用虛假安全注冊證書者,受理自行失效,且兩年內不再受理該企業(yè)的產(chǎn)品安全注冊申請。
2.3 審查
審查內容包括產(chǎn)品檢測、質量保證體系和基本條件(資源條件)三個部分。
2.3.1 產(chǎn)品檢測
2.3.1.1 產(chǎn)品抽樣
a.抽樣由“熱交換器分會”認可的檢測單位負責,抽樣采用隨機方式進行,從企業(yè)申報的屬于同一申證單元的所有合格產(chǎn)品中進行抽樣;
b.抽取的樣品應當場加封,貼上審查封條;
c.樣品的啟封由檢測單位負責,啟封時應核對封樣單、封條、樣品等情況,并做好記錄。
2.3.1.2 檢測
a.產(chǎn)品及其零部件的現(xiàn)場檢測;
b. 檢測單位應在規(guī)定的期限內完成樣品的檢測工作,并提交檢測報告;
c.檢測項目按申請書中的規(guī)定逐項進行。
2.3.2 質量保證體系
企業(yè)質量保證體系的建立及其運行狀況,近年來用戶反饋意見和處理情況。
2.3.3 基本條件
企業(yè)人員、生產(chǎn)條件和檢測手段等資源條件。
2.3.4 審查時間
每個申證單元為2天,每增加一個申證單元,增加1天。
2.3.5 審查意見
審查組在完成審查后,應根據(jù)審查內容和申證單元樣機(或樣品)的檢測結果,提出審查意見。審查意見分為具備條件、基本具備條件、暫不具備條件和不具備條件。
a.具備條件:
申請企業(yè)的質量保證體系及擁有的技術人員滿足本《辦法》附件一的要求;
申請企業(yè)具備本《辦法》附件二規(guī)定的基本條件;
產(chǎn)品抽樣檢測結果合格。
b.基本具備條件:
申請企業(yè)基本滿足a條的要求,但存在經(jīng)短期整改后可以解決的一般性問題。
c.暫不具備條件:
申請企業(yè)基本滿足a條的要求,但存在經(jīng)短期整改后可以解決的關鍵性問題,應進行復查。
d.不具備條件:
產(chǎn)品抽樣檢測結果或質量保證體系或生產(chǎn)條件存在嚴重問題,或在審查中發(fā)現(xiàn)有弄虛作假或其它嚴重違規(guī)行為者。
2.3.6 審查意見處理
2.3.6.1審查意見為具備條件的,上報“熱交換器分會”。
2.3.6.2審查意見為基本具備條件的,申請企業(yè)應根據(jù)審查組的要求對存在的問題在規(guī)定的期限內(一般不超過一個月)進行整改,并提交整改報告。審查組應對整改報告進行審查(或現(xiàn)場核查)確認,整改合格的,按2.3.6.1條處理;整改不合格的,按暫不具備條件處理。
2.3.6.3審查意見為暫不具備條件的,申請企業(yè)應根據(jù)審查組的要求對存在的問題進行整改,并在規(guī)定的期限內提交整改報告和復查申請。在認可企業(yè)整改報告并接受復查申請的前提下,審查組應在審查后的六個月內對申請企業(yè)進行一次復查。
a. 復查意見為具備條件的,按2.3.6.1條處理;
b. 復查意見為基本具備條件的,應按2.3.6.2條的要求進行整改。整改合格的,按2.3.6.1條處理;若整改仍不合格,則按2.3.6.4條處理;
c. 復查意見為不具備條件或仍為暫不具備條件的,按2.3.6.4條處理。
2.3.6.4審(復)查意見為不具備條件的,提交“熱交換器分會”。
2.3.6.5整改基本要求
整改企業(yè)應根據(jù)審查組提出的具體要求,對每一個不合格項進行整改,逐項填寫“板式熱交換器產(chǎn)品安全注冊整改項目分析處理單”,并附相應的見證件及整改報告一起提交審查組。整改報告應對整改項目、整改措施和實施檢查結果進行綜合分析和總結。
2.3.6.6復查基本要求
復查企業(yè)除應按2.3.6.5的要求提交整改報告以外,還應提交復查申請。審查組在復查時,重點復查與整改項目有關的內容。
2.3.6.7在審(復)查期間,如發(fā)現(xiàn)企業(yè)弄虛作假或整改報告與事實不符,一律按不具備條件處理。
2.4 評審結論
2.4.1 “熱交換器分會”應根據(jù)審查組提交的產(chǎn)品檢測報告和審(復)查意見,經(jīng)審查確認后做出評審結論。評審結論分為合格和不合格兩種。
a.評審結論為合格的,上報“鍋容標委”審批。
b. 評審結論為不合格的,上報“鍋容標委”備案。
2.4.2 若“熱交換器分會”對審查意見有異議,則應調查核實后再做出評審結論。
2.4.3 申證期間,若企業(yè)出現(xiàn)重大質量問題或重大事故,“熱交換器分會”應暫緩做出評審結論。
2.4.4 若“鍋容標委”對評審結論有異議,則應調查核實后再行處理。
2.5 批準
“鍋容標委”應對“熱交換器分會”提交的評審結論及相關文件進行審查批準。對于合格企業(yè)頒發(fā)證書,對于不合格企業(yè)兩年內不再受理該企業(yè)(或單元)的產(chǎn)品安全注冊申請。
2.6 發(fā)證
2.6.1“鍋容標委”對審批合格的申請企業(yè)頒發(fā)《板式熱交換器產(chǎn)品安全注冊證》(一式五份,格式見附件三,以下簡稱《安全注冊證》)。
2.6.2 《安全注冊證》正本一份,副本四份。企業(yè)持《安全注冊證》正本、副本各一份,其余三份副本分別由企業(yè)所在省(直轄市)特種設備安全監(jiān)察機構、“鍋容標委”和“熱交換器分會”留存?zhèn)浒浮?/p>
2.6.3已取得《安全注冊證》的企業(yè)在申請單元增項時,仍按本章的有關規(guī)定執(zhí)行,但審查重點為與該申證單元有關的項目。獲得批準的企業(yè)應將原《安全注冊證》退還“鍋容標委”后再領取新證。
2.6.4 《安全注冊證》有效期為五年。
2.6.5獲得安全注冊的企業(yè),當企業(yè)名稱、地址發(fā)生變化時,應及時向“鍋容標委”提出申請,辦理注冊證變更手續(xù)。
3 換證
3.1換證申請
企業(yè)應在《安全注冊證》有效期滿前六個月,向“鍋容標委”提交更換安全注冊證的申請報告,“鍋容標委”需對企業(yè)的申請報告進行初審,初審合格后通知“熱交換器分會”在三個月內對企業(yè)進行換證審查。
3.2 換證基本要求
企業(yè)應對持證期間的有關情況進行總結,寫出書面申請報告,申請報告應包括以下主要內容:
a.五年來企業(yè)生產(chǎn)條件(人員、設備等)的變動情況;
b.五年來產(chǎn)品質量問題的分析和解決辦法;
c.質量保證體系及其運行狀況;
d.標準規(guī)范及本《辦法》的執(zhí)行情況。
3.3 換證審查
根據(jù)本《辦法》注冊程序中的有關規(guī)定進行,審查組應對產(chǎn)品進行檢測,并著重審查持證期間質量保證體系的運行狀況、基本條件變化和執(zhí)行標準法規(guī)的情況。
3.4 換證批準
“熱交換器分會”根據(jù)樣機(或樣品)檢測結果和審查意見做出評審結論后,對符合換證條件的企業(yè)上報“鍋容標委”,并按本《辦法》第二章的有關規(guī)定辦理換證審批、備案手續(xù),換發(fā)《安全注冊證書》;對不符合換證條件的企業(yè)按本《辦法》2.4的相應條款處理。
3.5 延期申請
對于逾期不提出更換《安全注冊證》申請或換證審查未通過的企業(yè),其《安全注冊證》自行失效,并予以公布;
企業(yè)如有特殊情況需要延長《安全注冊證》的使用期限時,應在有效期滿前六個月向“鍋容標委”提出申請,但批準的延長期不得超過六個月。
4 監(jiān)督管理
4.1 持證企業(yè)的監(jiān)督管理
對在有效期內的持證企業(yè),采用定期復查和不定期抽查的方式進行監(jiān)督管理,重點選擇經(jīng)過整改的企業(yè)及用戶反映產(chǎn)品存在質量問題的企業(yè),著重考察其產(chǎn)品質量和質量保證體系運行狀況,復查和抽查工作將由“鍋容標委”制定計劃并由“熱交換器分會”組織實施。
4.1.1 定期復查:
根據(jù)復查計劃,對在有效期內的持證企業(yè)進行產(chǎn)品檢測和審查,在持證有效期內的定期復查一般不超過兩次。
4.1.2 不定期抽查
根據(jù)整個行業(yè)產(chǎn)品質量狀況和用戶反饋意見,按本《辦法》的有關規(guī)定,對在有效期內的持證企業(yè)進行抽查。
4.2 安全注冊證的監(jiān)督管理
4.2.1 暫停
對已經(jīng)取得《安全注冊證》的企業(yè),因定期復查或不定期抽查不合格需進行整頓時,在整頓期間其安全注冊證暫停使用,整頓期一般為三至六個月,企業(yè)應在整頓期內向“鍋容標委”提出整頓復查申請,經(jīng)復查合格后允許其繼續(xù)使用《安全注冊證》。
4.2.2 注銷
對于取得《安全注冊證》的企業(yè),有下列情況者,應注銷其安全注冊證,并予以公布。
a.經(jīng)監(jiān)督檢查,產(chǎn)品主要指標不符合標準規(guī)定,限期整頓后仍不合格者;
b.將產(chǎn)品安全注冊證和產(chǎn)品銘牌轉讓其它企業(yè)使用者;
c.企業(yè)生產(chǎn)方向改變,申證單元產(chǎn)品停產(chǎn)或轉廠生產(chǎn)者;
d.弄虛作假者。
4.3 審查和評審的監(jiān)督管理
審查組成員一般由三至五人構成,具體人數(shù)根據(jù)申請的單元數(shù)確定。在產(chǎn)品安全注冊審查期間,審查組成員應嚴格遵守紀律,保守企業(yè)技術秘密,并對審查意見負責。審查組成員不得以任何理由向企業(yè)提出不正當要求,自覺維護企業(yè)的合法權益。
檢測單位應保證檢測的準確性和科學性,并對檢測結果負法律責任。
審查機構應做到公平、公正、公開,并對評審結論負責。嚴禁審查人員在審查工作中弄虛作假,謀取私利。
國家質量監(jiān)督檢驗檢疫總局特種設備安全監(jiān)察局和全國鍋爐壓力容器標準化技術委員會對安全注冊工作具有領導和監(jiān)督的職能,企業(yè)有權利對審查組成員違反紀律的行為進行舉報。
5 異議申訴
企業(yè)如對產(chǎn)品檢測結果或審查意見或評審結論持不同意見,可在接到通知之日起十五天內向“鍋容標委”提出申訴。
附件一:
一. 板式熱交換器及墊片生產(chǎn)質量保證手冊的基本要求
為保證板式熱交換器及墊片生產(chǎn)企業(yè)質量保證體系正常有效地運行,企業(yè)應建立相應的質量保證體系,體系文件包括質量保證手冊、程序性文件(管理制度)、作業(yè)(工藝)文件和記錄等。質量保證手冊應當由法定代表人(或者其授權代理人)批準、頒布。質量控制系統(tǒng)的每個控制環(huán)節(jié)和控制點應有負責人和責任人員;質量保證體系責任人員(質量保證工程師和各質量控制系統(tǒng)責任人員)的職責、權限及各質量控制系統(tǒng)的工作接口應明確;每個質量控制崗位均應有相應的管理制度。各質量控制崗位的工作內容和要求應在管理制度中予以明確,以保證與企業(yè)產(chǎn)品有關的標準和法規(guī)得到貫徹執(zhí)行。質量保證手冊是質量保證體系建立和實施的重要文件,其內容應包括:
1. 企業(yè)宗旨、主要領導人的質量責任;
2. 質量保證體系的建立原則及依據(jù);
3. 組織機構及各級質量責任人員的職、責、權;
4. 質量控制系統(tǒng)、控制環(huán)節(jié)、控制點及其質控程序示意圖表;
5. 遵循的法規(guī)和標準目錄(按照目錄備有原文可查);
6. 質量文件和記錄(包括程序文件、作業(yè)指導文件、記錄表卡)受控;
7. 人員培訓與考核;
8. 質量信息反饋和處理;
9. 合同及分承包方管理;
10.其他應予以控制的工作內容。
二.板式熱交換器制造廠、組裝廠質量保證體系責任人員及技術人員基本條件
申請板式熱交換器產(chǎn)品安全注冊證的企業(yè),應配備滿足產(chǎn)品制造要求的具備相關專業(yè)知識及一定工作經(jīng)歷和能力的質量保證工程師等質量保證體系責任人員,對設計、工藝、材料、檢驗等質量控制環(huán)節(jié)承擔質量管理責任,其基本條件見下表:
責任人員類別
學歷
專業(yè)
技術職稱
工作經(jīng)歷年限
質量保證工程師(技術負責人)
本科或以上
理工科相關專業(yè)
工程師或以上
四年以上
工藝
大?；蛞陨?/p>
理工科相關專業(yè)
工程師或以上
二年以上
設計
大專或以上
理工科相關專業(yè)
助理工程師或以上
二年以上
材料
大?；蛞陨?/p>
理工科相關專業(yè)
助理工程師或以上
二年以上
成形與組裝
大專或以上
理工科相關專業(yè)
助理工程師或以上
二年以上
焊接(必要時)
大?；蛞陨?/p>
理工科相關專業(yè)
助理工程師或以上
二年以上
無損檢測
大?；蛞陨?/p>
理工科相關專業(yè)
助理工程師或以上
二年以上
理化檢驗
大?；蛞陨?/p>
理工科相關專業(yè)
助理工程師或以上
二年以上
產(chǎn)品檢驗
(含壓力試驗)
大專或以上
理工科相關專業(yè)
助理工程師或以上
二年以上
設備和計量
中?；蛞陨?/p>
理工科相關專業(yè)
助理工程師或以上
二年以上
標準化
大?；蛞陨?/p>
理工科相關專業(yè)
助理工程師或以上
二年以上
其中,質量保證工程師應當有從事板式熱交換器制造、檢驗或質量管理的工作經(jīng)驗,無損檢測責任人還應擁有國家質量監(jiān)督部門認可的無損檢測ⅱ級資格證書。
根據(jù)產(chǎn)品制造的需要,一個責任人崗位可以由兩個及以上的人員擔任,但是應當明確每個人的職責;必要時,一個責任人員也可兼任兩個管理職責不相關的質量控制系統(tǒng)責任人。各責任人應熟悉任職崗位的工作任務和要求,經(jīng)過專門的培訓與考核,能夠履行崗位職責,工作表現(xiàn)和結果符合有關法規(guī)標準和制造單位質量體系文件規(guī)定的要求。
質量保證體系負責人(質量保證工程師、技術負責人)和各質量控制系統(tǒng)責任人員應當是申請企業(yè)聘用的相關專業(yè)的工程技術人員,并與板式熱交換器單位簽訂了勞動合同,但是不得同時受聘于兩個以上單位。
板式熱交換器制造廠、組裝廠應有滿足產(chǎn)品制造要求的具有理工科大專以上學歷或助理工程師以上職稱或高級技師的專業(yè)技術人員,技術人員的比例和數(shù)量應滿足下列要求:
申請類別
技術人員比例
技術人員數(shù)量
板式熱交換器制造
≥8%
8
板式熱交換器組裝
5
三.板式熱交換器墊片生產(chǎn)廠質量保證體系責任人員及技術人員基本條件
申請板式熱交換器墊片產(chǎn)品安全注冊證的企業(yè),其質量保證體系負責人(質量保證工程師)應由本企業(yè)從事板式熱交換器墊片技術工作或技術管理工作的具有工程師或以上職稱的人員擔任,并符合下列條件之一:
a.具有高分子專業(yè)大?；蛞陨蠈W歷,并從事本專業(yè)工作兩年以上;
b.具有高分子專業(yè)中專學歷,并從事本專業(yè)工作三年以上;
c. 具有理工科(非高分子專業(yè))大?；蛞陨蠈W歷,并從事板式熱交換器墊片質量管理工作三年以上;
d. 具有理工科(非高分子專業(yè))中專學歷,并從事板式熱交換器墊片質量管理工作四年以上;
e. 工藝質量控制系統(tǒng)的負責人,應由本企業(yè)符合專業(yè)要求(或不符合專業(yè)要求但已從事本專業(yè)工作三年以上)并具有助理工程師或以上職稱的人員擔任,其它質量控制系統(tǒng)的負責人也應由助理工程師或以上職稱的人員擔任。
申請板式熱交換器墊片產(chǎn)品安全注冊證的企業(yè),應有滿足產(chǎn)品制造要求、具有理工科大專以上學歷或助理工程師以上職稱或高級技師的專業(yè)技術人員,且技術人員不少于3人。
板式熱交換器墊片生產(chǎn)廠質量保證機構人員要求最低條件
質量保證機構人員類別
工藝
材料
理化
檢驗
產(chǎn)品
檢驗
設備
計量
人員最低數(shù)(不含法人代表和主要技術負責人)
1
1
1
1
1
注:對委托理化檢驗的企業(yè),可不要求其理化檢驗人員的數(shù)量和資格
附件二:
一.板式熱交換器制造廠應具備的基本條件
板式熱交換器制造廠應具有適合申證單元產(chǎn)品生產(chǎn)所必需的廠房、加工成形設備、焊接設備、與生產(chǎn)設備配套的工裝、檢驗設備與場地等,應具備以下基本條件:
1.生產(chǎn)廠房面積應不小于1000平方米,包括存放板式熱交換器用材的場地,半成品、成品存放區(qū),并應有明顯標識。加工和檢驗設備的能力應滿足相應產(chǎn)品的要求,并應有設備完好標識和設備專管人標識。
2.橡膠墊片應在陰涼、干燥、避光的環(huán)境中存放,環(huán)境溫度應不超過40℃。
3.應具有滿足申證單元生產(chǎn)要求的模具和加工要求的壓機、剪板機、沖床等加工設備。
4.應具有與板式熱交換器生產(chǎn)相適應的焊接條件,從事受壓元件焊接工作的人員應具有質量技術監(jiān)督部門認可的相應的焊工資格證,從事非受壓元件焊接工作的人員應具有相應的崗位證書。
5.從事無損檢測的人員應具有質量技術監(jiān)督部門認可的資格證書。
6.從事理化檢驗的人員應具有資格證書;若企業(yè)不具備理化檢驗能力,可委托質量技術監(jiān)督部門認可的檢驗單位進行。
7.應具有與申證單元相適應的產(chǎn)品檢驗手段,包括墊片測厚儀、波紋深度檢查儀、墊片硬度計及其它檢驗設備。
8. 應具有符合申證單元產(chǎn)品要求的壓力試驗設備。
9.若板片超出本廠加工手段需外購時,板片檢驗的比例應高于nb/t 47004《板式熱交換器》的要求,數(shù)量應增加50%以上。
10.提供板片和墊片的企業(yè)應持有相應的產(chǎn)品安全注冊證,如企業(yè)同時組裝境外板片制造商產(chǎn)品,境外板片制造商應通過延伸審查。
二.板式熱交換器組裝廠應具備的基本條件
板式熱交換器組裝廠應具有適合申證單元產(chǎn)品生產(chǎn)所必需的廠房、焊接設備、與生產(chǎn)設備配套的工裝、檢驗設備及場地等,應具備以下條件:
1.企業(yè)應具有組裝申證單元產(chǎn)品所必需的生產(chǎn)場地,生產(chǎn)廠房面積應不小于500平方米,包括存放板式熱交換器用材的場地,半成品、成品存放區(qū),并應有明顯標識。加工和檢驗設備的能力應滿足相應組裝產(chǎn)品的要求,并應有設備完好標識和設備專管人標識。
2. 提供板片和墊片的企業(yè)應持有相應的產(chǎn)品安全注冊證書。對境外企業(yè)在國內的組裝廠,境外板片制造商應通過延伸審查。
4.橡膠墊片應在陰涼、干燥、避光的環(huán)境中存放,環(huán)境溫度應不超過40℃。
5.應具有與板式熱交換器生產(chǎn)相適應的焊接條件,從事受壓元件焊接工作的人員應具有質量技術監(jiān)督部門認可的相應的焊工資格證,從事非受壓元件焊接工作的人員應具有相應的崗位證書。
6.從事無損檢測的人員應具有質量技術監(jiān)督部門認可的資格證書;若企業(yè)不具備無損檢測能力,應委托質量技術監(jiān)督部門認可的檢測單位進行。
7.從事理化檢驗的人員應具有資格證書;若企業(yè)不具備理化檢驗能力,可委托質量技術監(jiān)督部門認可的檢驗單位進行。
8.應具有與申證單元相適應的產(chǎn)品檢驗手段,包括墊片測厚儀、波紋深度檢查儀、墊片硬度計及其它產(chǎn)品檢驗設備。
9.應具有符合申證單元產(chǎn)品要求的壓力試驗設備。
10. 板片檢驗項目應按nb/t 47004《板式熱交換器》的要求進行,但檢驗比例至少應增加50%以上。
三.板式熱交換器墊片生產(chǎn)廠應具備的基本條件
板式熱交換器墊片生產(chǎn)廠應有適合申證產(chǎn)品生產(chǎn)所必需的廠房、橡膠加工設備、檢驗手段與場地等,應具備以下條件:
1.應具有申證單元所必需的生產(chǎn)場地,生產(chǎn)廠房面積應不小于200平方米,包括存放墊片材料的專用場地,半成品、成品存放區(qū),并應有明顯標識。設備能力應滿足相應產(chǎn)品的要求,并應有設備完好標識和設備專管人標識。
2.墊片應在陰涼、干燥、避光的環(huán)境中存放,環(huán)境溫度應不超過40℃。
3.應具有與申證單元相適應的生產(chǎn)模具和滿足加工要求的橡膠擠出機、硫化機等有關的加工設備。
4.應具有與申證單元相適應的產(chǎn)品檢驗手段,包括硬度計、厚度測量儀、拉力試驗機、壓縮永久變形測量夾具、烘箱、硫化儀等有關的產(chǎn)品檢驗設備。
5.板式熱交換器墊片廠應具有質量技術監(jiān)督部門認可的墊片實驗室,檢驗人員應持有質量技術監(jiān)督部門認可的資格證書。
6.板式熱交換器墊片生產(chǎn)廠委托的檢驗部門應經(jīng)過質量技術監(jiān)督部門認可。
第4篇 物業(yè)管理公司質量手冊：產(chǎn)品實現(xiàn)
物業(yè)管理有限公司質量手冊:產(chǎn)品實現(xiàn)
1產(chǎn)品實現(xiàn)的策劃
1.1公司對每一個具體的項目或服務所需的過程進行策劃和開發(fā),針對過程有關的輸入和輸出制定相應的程序或質量計劃,以確保每一個過程都得以識別和受控。
1.2識別和考慮這一過程與公司質量體系其他過程之間的相互聯(lián)系與相互作用的關系,就有關的要求應保持一致,避免和其他過程發(fā)生沖突而影響服務的質量。
1.3在進行策劃或開發(fā)過程中,如果不形成文件化的程序就不能保證所提供服務的質量,公司將這一過程形成文件化的程序、作業(yè)指導書、規(guī)章制度、流程圖或質量計劃等書面的文件,對過程予以指導和控制,以確保所提供服務的質量。
1.4從以下幾個方面對具體的項目、服務的提供和實現(xiàn)策劃進行確定:
a)這一項目或服務的質量要求;
b)為達成質量要求所需要的過程及與過程有關的程序和應配備的資源(包括在意識和能力方面勝任的人員,服務提供所需要的設備設施、基礎設施和工作環(huán)境等)。
c)有關驗證、確認、監(jiān)視、檢驗和試驗活動及相應的規(guī)定和準則,包括接受的準則;
d)過程所需的質量記錄;
1.5為實現(xiàn)以上要求,建立jsnhwy0-01《服務策劃控制程序》進行管理和控制。
2與顧客有關的過程
2.1與產(chǎn)品有關要求的確定
2.1.1為確保我們所提供的產(chǎn)品和服務滿足顧客及其他相關方的需求和期望,公司結合物業(yè)管理服務業(yè)務的特點,建立、的途徑,確保顧客有關的需求得到識別,并將有關的需求轉化為對公司質量管理體系的要求和我們所提供服務的要求。
從以下幾個方面對顧客要求進行確認:
a)顧客明示的要求:包括合同、協(xié)議的要求,與顧客直接溝通得到的有關要求等。
b)隱含的要求:顧客雖然沒有明示,但規(guī)定用途或已明確的預期用途所必需的要求。
c)有關法律法規(guī)方面必須履行和滿足的要求;
d)公司確定的附加要求。
2.1.2公司領導層負責各類要求的識別,公司全體員工都有滿足顧客要求、遵守有關法律法規(guī)規(guī)定和遵守公司規(guī)章制度的義務和責任。
2.2與產(chǎn)品有關要求的評審
2.2.1在完全接受有關要求,并向顧客作出提供服務的承諾之前(包括接受口頭、書面和電子形式的合同、標書、訂單及其更改等),組織有關人員,按規(guī)定的流程,根據(jù)有關的標準對顧客的要求進行評審,以確保我們有能力滿足有關要求,保障顧客和公司的利益。
與產(chǎn)品有關要求的評審須確保:
a)產(chǎn)品(服務)的各項要求都得到明確和規(guī)定;
b)與以前表述不一致的合同或訂單的要求已經(jīng)解決;
c)公司有能力滿足與產(chǎn)品(服務)有關的各項要求;
2.2.2建立jsnhwy0-02《合同評審程序》,對評審方式、評審流程、評審內容、評審人員的資格和評審的標準與依據(jù)進行明確和規(guī)定。
2.2.3評審的結果和評審所確定的措施應得到明確和實施,有關的質量記錄按jsnhwy4.0-02《質量記錄控制程序》予以控制。
2.3顧客溝通
2.3.1公司建立jsnhwy0-03《與顧客溝通的程序》,明確與顧客
溝通的方法方式和有關要求,為顧客的投訴、建議和有關意見的傳達提供相應的渠道和途徑。
2.3.3公司與顧客的溝通中必須了解的信息包括:
a)有關產(chǎn)品(服務)信息;
b)問詢、合同的處理,包括有關的修改。
c)顧客的反饋,包括投訴和建議的信息。
此外,在物業(yè)管理服務方面,對單一業(yè)主和多業(yè)主項目分別采用統(tǒng)一形式的《物業(yè)管理工作簡報》和《管理服務報告》將我們的服務情況向業(yè)主進行公布和通報,并收集有關的反饋和意見,作為改善和改進的依據(jù);
3設計和開發(fā)
公司業(yè)務不涉及設計和開發(fā)的內容,在這里列出是為了和iso9001:2000標準的格式保持一致。
4采購
4.1物資采購的過程
4.1.1根據(jù)物業(yè)管理服務業(yè)務的特點,將服務提供所需要的物資進行合理的分類。
4.1.2根據(jù)物資分類情況,明確與各類物資的采購相關的采購職責和審批權限;確定適宜的采購方法和工作流程,包括對采購人員的要求,驗收和入庫的流程等規(guī)定。
4.1.3對于各類物資的采購,基于公司的質量目標和質量要求評估和選擇合格的供應商,建立有效的合格供應商評估方法,包括對供應商的評估、選擇、更換和重新評價的流程和方法,明確選擇和評估的標準、期限及評估依據(jù)。相關的評估結果應形成質量記錄,并根據(jù)評估結果建立合格供應商名單,有關記錄和合格供應商名單應按程序jsnhwy4.0-02《質量記錄控制程序》進行管理和控制。
4.2采購信息
4.2.1對于在商場、商店或分銷點購買的物資,應明確物資的品牌、規(guī)格、等級和價格及銷售單位的資格、資歷、信譽、規(guī)模、售后服務和產(chǎn)品保修包換的情況等信息,確保所購買物資滿足要求;
4.2.2對于直接向生產(chǎn)廠家購買的物資,考慮有關供應商的產(chǎn)品、程序、過程和設備批準的要求;生產(chǎn)人員的要求和質量保證系統(tǒng)的要求;
4.3采購產(chǎn)品的驗證
4.3.1對于所有采購的物資,都應明確和建立相關的驗收方法、驗收標準和處理的規(guī)定;
4.3.2有關驗收方法、驗收標準和處理規(guī)定的建立可根據(jù)具體業(yè)務性質的不同,采購物資的不同而有區(qū)別地進行設定。
4.3.3采購物資驗證的處理情況應形成記錄,有關記錄的控制按jsnhwy4.0-02《質量記錄控制程序》進行管理和控制。
4.3.4為實現(xiàn)以上要求,建立jsnhwy0-04《采購管理程序》進行管理和控制。
4.4分承包方的控制
4.4.1服務外包是物業(yè)管理行業(yè)的一項重要業(yè)務,也是物業(yè)管理未來發(fā)展的一個趨勢。外包服務的質量直接影響到我們所提供服務的質量和公司的聲譽,分承包方的服務質量應得到切實的保證。
4.4.2對于分承包的選擇應考慮以下要求:
a)分承包方的資歷、信譽、服務歷史、相關經(jīng)驗和與其競爭對手相比的業(yè)績;
b)分承包方在公眾中的地位和所起的作用及被社會認可的情況;
c)分承包方滿足有關要求,包括質量、價格、對問題的處理情況和履約能力等有關信息的情況;
d)分承包方滿足法律法規(guī)的情況;
e)分承包方的質量保證系統(tǒng)情況;
4.4.3公司應建立對分承包方管理、評估和控制的方法并得以切實
實施,以確保分承包方所提供服務的質量。
4.4.4根據(jù)分承包方的服務質量和顧客要求,公司對分承包方進行適當?shù)膸椭?提高分承包方的服務水平和服務能力。
4.4.5為實現(xiàn)以上要求,建立jsnhwy0-05《分承包方管理程序》進行管理和控制。
5服務提供
5.1服務提供過程的控制
5.1.1對于與物業(yè)管理服務服務提供有關的每一個過程進行策劃,確保其在受控的狀態(tài)下進行,以保障服務質量。在物業(yè)管理服務方面,識別和策劃從物業(yè)接管、驗收、入住、遺留問題的處理,到日常的安全、環(huán)境、設備設施的維護管理和客戶服務的操作等所包含的各類過程和與之相關的各個過程,并對這些過程進行管理和控制。
5.1.2在提供服務前,通過對與過程相關的輸入的掌握,采用調查了解等方式獲得關于過程特點、特性的信息。
5.1.3對于每一個服務提供過程,各部門都應制定相應的程序進行指導和控制。如果沒有書面化的程序則不能確保服務質量時,將相應的程序書面化,制定形成文字的程序、作業(yè)指導書、工作流程圖等,適當?shù)那闆r下應使其可以在工作場所得到。
5.1.4確保在物業(yè)管理服務提供的過程中,服務人員或服務場所擁有該項服務所需的適宜的設施設備,以及檢驗服務的結果是否滿足有關要求所必備的檢驗和測量設備。
5.2服務提供過程的確認
5.2.1服務行業(yè)具有在服務過程進行的同時服務的結果就已進行交付的特點,當服務的結果已經(jīng)可以由后續(xù)的監(jiān)視或測量加以驗證時,服務的結果已不可改變。因此公司要求對于每一項服務的提供都應進行相應確認,確保盡量一次就把事情做好。對有關的服務過程進行策劃時須遵循以下要求:
a)就服務提供的具體內容和過程提供的方法、方式建立相應的評審和批準的標準。當服務過程的內容和服務提供的方法、方式經(jīng)確認后不能滿足這些標準和準則的要求時,該服務不能提供;
b)明確服務人員應具備的任職要求,包括意識、技能、學歷、經(jīng)驗和相應的資格等要求。公司通過建立崗位任職要求的文件和采取考核上崗等方式明確崗位的任職要求和對有關人員的資格進行的確認。沒有滿足有關要求的適宜人員時,該服務不能提供;如果此項服務有對設備的要求,則該設備的要求也要得到明確和規(guī)定,當設備經(jīng)確認不能滿足有關的要求時,服務也不能提供;
c)對與那些直接和顧客發(fā)生的,并與顧客的切身利益密切相關、一旦發(fā)生不合格就會對顧客和公司造成較大損失的服務過程,有針對性的制定出適宜和有效的方法對每一個環(huán)節(jié)予以詳細的描述和規(guī)定,并經(jīng)確認后予以實施。
d)與質量有關的所有服務過程都應保留質量記錄,質量記錄的控制和管理按jsnhwy4.2-02《質量記錄控制程序》進行。
5.2.2公司各部門和各級人員都應按既定的標準和準則對過程進行確認,公司品質主管負責從公司層面會同各部門根據(jù)具體要求,對各項服務過程進行監(jiān)控。為實現(xiàn)以上5.1和5.2的要求,建立相關文件進行控制(詳見7支持性文件)
5.3標識和可追溯性
5.3.1建立明確的辦法對與服務相關的各類標識進行規(guī)范,包括各類設備設施和物資、消防通道、地下室出入口及方向和道路交通的標識;嚴禁煙火、嚴禁高空拋物、高壓危險等注意性標識;服務過程中如油漆未干、電梯檢修、清潔中地滑防止摔倒等服務狀態(tài)的標識。
5.3.2對于某些在短時間內無法完成的工作,如顧客報修、顧客投訴的處理等,以及其他一些需較長時間才能完成的工作,建立有效的控制辦法,對在一定時間段或某一階段的過程狀態(tài)、進展情況、注意事項等進行跟蹤、記載、標識和管理,使整個過程得以受到監(jiān)控和可追溯,確保工作的持續(xù)連貫和有效完成。
5.4顧客財產(chǎn)
5.4.1公司根據(jù)物業(yè)管理服務業(yè)務的特性,識別和驗證如業(yè)主的信件、書報、鑰匙和受托的小孩等顧客財產(chǎn)。
5.4.2對于各類顧客財產(chǎn),建立相應的保護、維護和使用的管理辦法,包括檢驗、登記、存放和保護及交付方法等管理規(guī)定的制定,并在相關程序中予以明確。
5.4.3對于顧客財產(chǎn)的損壞、丟失等情況應進行記錄,有關記錄的控制按文件jsnhwy4.2-02《質量記錄控制程序》執(zhí)行。
5.5產(chǎn)品防護
5.5.1公司對物資的貯存采取適當?shù)姆绞竭M行管理,確定各類物資貯存地點的功能、管理要求和貯存條件,建立物資的分區(qū)和標識、物資進出庫控制辦法及盤點辦法等,明確在防火、防盜、防潮等方面防護措施的要求,對物資的借(領)用建立有關的規(guī)章制度進行控制。
6檢驗和測量設備的控制
6.1所有在物業(yè)管理服務提供的過程中,如果不經(jīng)檢驗和測量則不能保證服務質量時,則須對該過程和用作檢驗和測量所需的設備進行識別和明確,將有關的設備通過建立清單或臺賬的形式予以統(tǒng)計和登記。
6.2對于有檢驗和測量要求的檢測過程及該過程所需的設備,形成相應的書面程序進行控制,保證該過程和過程所需的設備滿足有關的要求,確保服務提供的質量。
6.3規(guī)定適當?shù)臅r間間隔對檢驗和測量設備進行校驗和調整;在需要時應對檢測設備的精確度作出相應的要求。
6.4所有檢驗和測量設備都根據(jù)設備要求貯存在溫度、濕度等相關
條件適宜的場所,并對其搬運、貯存和維護制定相應的措施,以確保設備的完好性,防止設備的損壞和失效。
6.5當發(fā)現(xiàn)檢測設備失效時,立即停止該設備的使用,并對該設備進行適當?shù)臉俗R和隔離,防止誤用。同時對經(jīng)由該檢測設備測量過的產(chǎn)品或公共設備設施重新評估。
7支持性文件
jsnhwy0-01 《服務策劃控制程序》
jsnhwy0-02 《合同評審程序》
jsnhwy0-03 《與顧客溝通的程序》
jsnhwy0-04 《采購管理程序》
jsnhwy0-05 《分承包方管理程序》
jsnhwy0-06 《入住前工作程序》
jsnhwy0-07 《物業(yè)接管驗收程序》
jsnhwy0-08 《入住手續(xù)辦理程序》
jsnhwy0-09 《裝修管理程序》
jsnhwy0-10 《
商鋪管理程序》
jsnhwy0-11 《緊急事件及重大質量事故處理程序》
jsnhwy0-12 《安全管理程序》
jsnhwy0-13 《清潔綠化管理程序》
jsnhwy0-14 《泳池管理工作程序》
jsnhwy0-15 《家政及維修服務的提供及控制程序》
jsnhwy0-16 《公用設施和服務過程的標識》
jsnhwy0-27 《顧客財產(chǎn)管理程序》
jsnhwy0-28 《物資貯存及管理程序》
第5篇 科技公司產(chǎn)品檢驗合格證管理辦法
_科技公司產(chǎn)品檢驗及合格證管理辦法
為了保證產(chǎn)品質量及最終產(chǎn)品出廠管理、產(chǎn)品的最終檢驗由技術質量部負責,產(chǎn)品合格證由技術質量部統(tǒng)一制做和發(fā)放。
一、產(chǎn)品檢驗
1.新品開發(fā)項目樣機完成具備驗收條件時,由技術質量部負責組織檢測,產(chǎn)品開發(fā)部協(xié)助,技術質量部出具檢測報告。
2.最終產(chǎn)品出廠前,技術質量部負責、相關部門協(xié)助檢測各項技術指標,出具檢測報告。
二、產(chǎn)品合格證管理
1.合格證的內容及要求由技術質量部負責規(guī)定和設計。
2.合格證由技術質量部專人管理和發(fā)放。
3.發(fā)放合格證的產(chǎn)品范圍
直接銷售的產(chǎn)品發(fā)放產(chǎn)品合格證。
4.合格證發(fā)放程序。
1)發(fā)放合格證的產(chǎn)品應依據(jù)產(chǎn)品標準或由總工批準的標準和合同規(guī)定的技術要求,經(jīng)技術質量部組織檢測、檢驗合格后,方可發(fā)放產(chǎn)品合格證。
2)出廠產(chǎn)品合格證由質量主管認真填寫具體內容并加蓋技檢專用章后,隨產(chǎn)品出廠。無產(chǎn)品合格證的產(chǎn)品一律不準出廠。
3)技術質量部對發(fā)放的合格證應做好記錄。
4)各種質量印章由技術質量部統(tǒng)一保管。
第6篇 農業(yè)合作社產(chǎn)品銷售管理制度
農民專業(yè)合作社產(chǎn)品銷售管理制度
一、合作社對成員所飼養(yǎng)生豬應進行造冊登記,并每季度上報工商、稅務、獸防等部門;
二、成員交售生豬,由合作社統(tǒng)一租用車輛到成員戶就近的地點收取;
三、生豬銷售前三天向動物檢疫報檢點報檢,經(jīng)檢疫人員檢疫合格后,憑產(chǎn)地檢疫合格證明和免疫耳標出售;
四、合作社統(tǒng)一收購生豬時,要認真填寫《成員出售生豬登記表》(包括成員姓名、時間、地點、頭數(shù)、重量、品種、交售人員簽名。)逐戶登記造冊;
五、合作社銷售生豬由當日有生豬出售的成員選出代表2-3人,親自前往銷售;
六、生豬銷售價格按當日實際銷售價格計算;
七、銷售所獲的收入,扣除稅費、運費等必需開支外,合作社按每頭5元收取服務費,并記入財務賬目,其余收入按填寫的《成員出售生豬登記表》中生豬的品種、重量計算,返還給成員。
第7篇 質量管理體系所有過程產(chǎn)品之改進工作程序
質量管理體系所有過程產(chǎn)品之改進程序
1目的
為持續(xù)有效地改進本公司之質量管理體系,特制定本程序。
2范圍
本公司質量管理體系所有過程產(chǎn)品之改進,均屬本程序之管理范圍。
3權責
3.1總負責人:管理代表。
3.2改善議題之選擇與實施改善:各部門。
4定義
無
5作業(yè)內容
5.1 改善策劃與實施管理流程圖。(見附件一)
5.2當質量管理體系進行過程中發(fā)生異常及客戶溝通時,可依照下列程序文件進行處理
5.2.1 客戶抱怨時、依照《客戶溝通管理程序》進行改善。
5.2.2 過程能力出現(xiàn)差異時、依照《過程能力評定程序》進行處理。
5.2.3 產(chǎn)品質量發(fā)生異常時、依照《糾正與預防措施管理程序》進行改善。
5.2.4 質量目標出現(xiàn)異常時、依照《質量方針與目標管理程序》進行改善。
5.2.5 資料分析發(fā)現(xiàn)異常時、依照《資料分析管理程序》進行改善。
5.2.6 內部品質審核發(fā)現(xiàn)異常時,依照《內部品質審核管理程序》進行改善。
5.3 定期改善策劃與實施。
5.3.1 每年12月底由管理代表召集各部門,就下列各方面情況進行分析,并制定下一年度之改進計劃。
a 物料損耗
b 生產(chǎn)效率
c 產(chǎn)品品質
d 管理方法
e 其它
5.3.2依5.3.1中所列事項選定改善議題,并組成改善小組,改善小組長由管理代表指定,小組成員由小組負責人選擇,改善小組之活動方式依照《內部溝通管理程序》進行運作。
5.3.3 由改善小組對本小組改善議題之相關數(shù)據(jù)進行收集,并運用相關統(tǒng)計方法進行分析,制定改善措施,并填寫《改善計劃書》及《改善可行性分析報告》交管理代表組織相關人員審查改善是否可行。
5.3.4 由改善小組依據(jù)《改善計劃書》中所制定之改善措施實施改善。
5.3.5 改善措施執(zhí)行完成后,由改善小組確認改善達成效果,并
第8篇 公司產(chǎn)品法律法規(guī)管理工作程序
公司產(chǎn)品法律法規(guī)管理程序
1.目的
為使本公司所生產(chǎn)之產(chǎn)品符合有關法律法規(guī)之要求,特訂立本程序。
2.范圍
有關本公司產(chǎn)品之國家法律、法規(guī)、行業(yè)標準均屬本程序管理范圍。
3.權責
3.1 營業(yè)部
營業(yè)部負責向客戶搜集并獲得其自訂的符合本公司產(chǎn)品之標準,及銷售地有關本公司產(chǎn)品之法律法規(guī)。
3.2 工程部
工程部負責依據(jù)外部法律法規(guī)制定本公司標準,以及搜尋本公司所在地的有關法律法規(guī)及行業(yè)標準。
3.3iso文控中心
負責對營業(yè)部、工程部搜集的法律法規(guī)及標準等資料之保管工作。
4.定義
(無)
5.作業(yè)內容
5.1 法律法規(guī)需求鑒定作業(yè)流程圖見附件一。
5.2 營業(yè)部及工程部應在每年的1月份;7月份分別進行搜尋有關法律法規(guī)及行業(yè)標準之工作,以掌握最新的有關方面資訊,并根據(jù)搜尋結果填寫 <法律法規(guī)查核表>。
5.3 工程部應將獲得的最新資訊,經(jīng)整理注釋后交付iso文控中心,依照《文件與資料管理程序》統(tǒng)一歸檔管理。
5.4 工程部依據(jù)外部搜尋獲得的法律法規(guī)及標準,并結合公司之實際情況制定公司之相關標準。
5.5 如不需要進行轉換,則交付iso文控中心,依照《文件與資料管理程序》發(fā)至各部門直接使用。
5.6 質量記錄之管理,依據(jù)《質量記錄管理程序》進行。
6.相關文件
6.1 文件與資料管理程序
7.使用表單
7.1 法律法規(guī)查核表
8.附件
8.1 法律法規(guī)需求鑒定作業(yè)流程圖
附件一:法律法規(guī)需求鑒定作業(yè)流程圖
第9篇 環(huán)保物質管控產(chǎn)品受入檢查管理工作程序
環(huán)保物質管控產(chǎn)品受入檢查管理程序
1.目的:
為了確保物料在受入時達到環(huán)保物質管理體系的要求,以及入庫后的保管管理中明確化,而制定此管理程序。
2.范圍:
環(huán)保物質管控產(chǎn)品的原料和副資材從供應商納入社內檢查到制程前保管的過程
3.定義:無
4.組織與權責:
本程序主導部門:制造部、資材部
相關部門:體系活動有關的各部門
4.1倉管員:投單,接受檢驗后的所有grn單,過期材料重投,處理材料的退貨以及對過期材料重投ng品的追蹤。
4.2iqc品管員:抽樣程序確定,檢驗的工作執(zhí)行,報表作成,標簽貼付。
4.3iqc管理者:檢驗人員工作的安排,報表審查,異常處理,供應商品質評分評定。
5.管理內容:
5.1物料入庫流程:
5.1.1供應商按采購po內容提供相應的物料,置放于待檢區(qū)內同時送附“送貨單”給倉庫務責人,倉管員根據(jù)《ken-rohs適合物料副資材一覽表》識別物料級別。
5.1.2對于a級物料、副資材可依一覽表核實供應商和物料規(guī)格直接辦理入庫并張貼“記錄單”再通知iqc加蓋“rohs適合品”印章。
5.1.3對于c級物料將收貨單和送貨單遞送給制造部iqc人員進行檢查。
5.1.4iqc品管員根據(jù)《受入檢查規(guī)格書》、圖面、樣板等相關資料并選用相關治具、儀器儀表進行檢驗,結果如實記錄在《受入要檢查報告書》中,合格品加蓋“rohs適合品”章判定ok才可以入庫;不良品及時匯報上級確認處理。
5.1.5不良品依iso9001體系中的不合格管理程序執(zhí)行。
5.1.6物料發(fā)料前必須保證rohs適合有效性,確保工序鑒別作業(yè)。
5.2檢查方式、檢驗項目、工具/方法
5.2.1檢查方式
5.2.1.1全檢:指定來料批次數(shù)量的物料需全數(shù)檢查(c級物料)
5.2.1.2免檢:經(jīng)認定列為不需檢查的部品(a級物料)
5.2.1.3抽檢:對于特別的部品采用隨機抽樣的檢查(b級物料)
5.2.2檢查項目
對于a、b、c級物料都需確認rohs的適合性并標識識別,但b、c級物料依相關的檢查規(guī)格書進行檢查。
5.2.3檢查工具、方法
5.2.3.1所有實施檢驗、量測及測試設備均需經(jīng)校驗合格
5.2.3.2檢查方法依受入檢查規(guī)格書或rohs適合一覽表為基準
5.3抽樣計劃與允收水準
5.3.1除非特別要求,本公司一概采用抽樣計劃/mel-std-105e,一般檢驗水準ii。
5.3.2除非特別要求,本公司所定允收水準如下:
5.3.2.1嚴重缺點(cr):aql=0.1%;
5.3.2.2主要缺點(ma):aql=0.65%;
5.3.2.3次要缺點(ml):aql=2.5%。
5.4受入檢查記錄
受入檢查的記錄必須經(jīng)上級主管確認,由檢查擔當者進行整理和保管,保管期限為1年。
6.相關附件:
6.1抽樣計劃
6.2抽樣水準
6.3受入檢查報告書
第10篇 新產(chǎn)品檢驗驗收管理制度
新產(chǎn)品檢驗驗收制度(三)
為保證產(chǎn)品的質量提高工作人員的質量意識,特制定以下檢驗驗收制度:
一、對于裝配整套程序必須做到:
1.所有產(chǎn)品的裝配必須嚴格按照圖紙要求嚴格裝配,防止零件錯裝和漏裝現(xiàn)象發(fā)生。
2.所有需要修整清洗的零件必須修整清洗干凈,并用風吹干。
3.所有水泵需用氣動壓力機壓入的部件必須用壓力機壓入,杜絕鐵錘野蠻沖擊造成零件的損壞。
4.成品水壓試驗及運轉試驗:必須按照要求進行,水壓試驗壓力不得低于0.4mpa,運轉試驗壓力按額定工作壓力的1.2倍進行。試驗員必須做好自己的標記(標記打在規(guī)定位置上)。
5.噴漆:要擦干凈外體油污噴漆要均勻,不得有漏噴和形成線流現(xiàn)象。
6.對于軸承、齒輪裸漏在外的泵要加防護措施以防雜物進入,裝配過程中軸承外露的水泵必須在本工序加蓋防護罩。
二、工作人員必須執(zhí)行事項:
1.所有水泵重要工序機封齒輪油封安裝必須經(jīng)過檢查員檢驗批準方可進行下道工序,特別鋁軸架與泵體接合面的4-m10螺母必須用扳手校緊。
2.裝配工作人員必須對自己裝配好的產(chǎn)品做好工序記錄,每道工序都要有負責人,工序記錄卡片經(jīng)檢查人員簽字方可證明該批水泵合格可開入庫單,否則該批水泵視為無效產(chǎn)品,檢查員不予工票簽字統(tǒng)計不予計算工資。
3.所有水壓試驗及運轉試驗人員必須做好自己試驗記錄,打印本人規(guī)定的標記試壓時間必須滿足規(guī)定要求。(標記打在不影響外觀質量的加工處,字跡清晰)
4.產(chǎn)品入庫必須有入庫單憑證方可入庫,倉庫管理員只有收到入庫單才能準許入庫。(為了更好的做產(chǎn)品總數(shù)的合算)
5.由于轉換皮帶輪或標牌的產(chǎn)品,操作者需到質量部備案,辦理新的編號。
以上兩大條必須遵守,違反制度和拒不執(zhí)行的檢查人員直接上報廠部并給予處罰。
三、責任:
1.凡因質量問題返回廠內的產(chǎn)品,一律由銷售部書面反饋給質量部和生產(chǎn)供應部由質量部進行檢查,質量部將檢查結果報企營辦和銷售部;銷售部與用戶進行溝通,溝通結果報企營辦和質量部。
2.凡出廠的產(chǎn)品在柴油機廠試車過程中,出現(xiàn)的質量事故查明原因因安裝和試驗疏忽造成的索賠損失,由操作者負責,懲罰不低于200元/臺,車間主任不低于100元/臺。
3.因漏檢、錯檢、資料不全所造成的質量損失由檢查負責,懲罰不低于100元/臺,部門負責人不低于200元/臺。
4.因不報檢,或拒絕檢驗所造成的質量事故,有操作者負全部責任。
望車間工作人員與檢查人員積極配合工作,控制好產(chǎn)品質量,提高工作效益。
編制:審核:批準:
第11篇 公司產(chǎn)品要求顧客溝通管理規(guī)定
公司產(chǎn)品要求和顧客溝通管理規(guī)定(三)
1目的和適用范圍
1.1為明確顧客需求,確定并評審與產(chǎn)品有關的各項要求,建立與顧客溝通的渠道,以確保滿足顧客的各項要求,達到并增進顧客滿意,特制定本文件。
1.2本文件規(guī)定了確定并評審產(chǎn)
品要求,與顧客溝通的程序和管理要求。本文件適用于本公司與顧客有關的過程的管理。
2引用標準
gb/t19000-2000質量管理體系基礎和術語(idtiso9000:2000)
gb/t19001-2000質量管理體系要求(idtiso9001:2000)
q/shyg01.01z-2006質量手冊
q/shyg02.02t-2006記錄控制程序
3術語和定義
本文件采用gb/t19000-2000標準的術語和定義。
4職責
4.1銷售公司負責與顧客有關的過程的歸口管理,負責確定與產(chǎn)品有關的要求,負責對與產(chǎn)品有關的要求進行評審,負責建立與顧客的溝通渠道,接受顧客反饋信息,實施售后服務。
4.2相關部門根據(jù)需要參加確定、評審產(chǎn)品要求和與顧客溝通等活動。
5管理內容和方法
5.1產(chǎn)品要求的確定
5.1.1銷售公司應開展市場營銷活動,向顧客介紹本公司產(chǎn)品的供貨范圍及技術性能、并通過招標、詢價、洽談等各種渠道收集并確定顧客對本公司產(chǎn)品的要求,以及相關法律、法規(guī)、標準等要求。
5.1.2應確定的產(chǎn)品要求包括:
a)顧客書面規(guī)定的產(chǎn)品要求,包括有關產(chǎn)品規(guī)格、型號、產(chǎn)品性能、產(chǎn)品質量要求、交付期和交付方式,及交付后的技術服務、提供配件、設備維護等方面的要求;
b)顧客雖然沒有做出書面規(guī)定,但產(chǎn)品的規(guī)定用途/已知預期用途所必需的要求,如重型機械設備制造行業(yè)要求、電氣設備安全性能要求、重型機械設備的使用場所和環(huán)境對產(chǎn)品的特殊要求等;
c)與產(chǎn)品有關的法律、法規(guī)、標準、規(guī)范的要求;
d)本公司確定的各項附加要求,如內控標準、價格水平等。
5.2產(chǎn)品要求的評審
5.2.1產(chǎn)品要求的評審應在向顧客做出承諾前進行。銷售公司應在投標、接受合同或訂單、接受合同或訂單的更改之前,對每一份標書、合同或訂單(包括口頭訂單、委托單)進行評審。
5.2.2在評審時,應將標書、合同或訂單、報價單等連同本公司確定的其他產(chǎn)品要求一同實施評審。
5.2.3產(chǎn)品要求的評審應確保:
a)產(chǎn)品要求得到書面規(guī)定,合同草案的各項要求應逐項詳細填寫,標書、合同內容明確、無雙關語和含義不清之處。標書、合同應字跡工整、清晰。
b)在顧客沒有以文件的形式提出要求的情況下,如顧客通過電話或口頭訂貨時,銷售人員對顧客提出的要求應予以記錄,并在接受訂單前對產(chǎn)品能否滿足顧客的使用要求進行確認;
c)在同顧客的溝通過程中,前后表述不一致的產(chǎn)品要求已經(jīng)明確,存在的問題已得到解決;
d)本公司有能力滿足規(guī)定的各項產(chǎn)品要求
5.2.4產(chǎn)品要求評審的實施
5.2.4.1授權人員評審
a)對于顧客口頭訂貨的常規(guī)產(chǎn)品,銷售人員應予以記錄。銷售人員對產(chǎn)品要求進行確認后,由銷售公司經(jīng)理進行評審,并在記錄上簽字。
b)對于顧客訂購價格100萬元以下的常規(guī)產(chǎn)品的合同或訂單,由銷售公司經(jīng)理在合同上進行評審,并簽字。
5.2.4.2會簽評審
a)對于顧客訂貨數(shù)量較大、交貨期和技術難度較大的常規(guī)產(chǎn)品的合同或訂單,由銷售公司填寫產(chǎn)品要求評審單,組織相關部門實施會簽評審,并經(jīng)生產(chǎn)副總經(jīng)理批準。
b)對于非常規(guī)產(chǎn)品、顧客帶圖加工的產(chǎn)品,由銷售公司填寫產(chǎn)品要求評審單并將有關的文件資料一同送交相關部門實施會簽評審,并經(jīng)總經(jīng)理批準。
5.2.4.3會議評審
a)對于需要設計和開發(fā)的新產(chǎn)品、有特殊技術要求的產(chǎn)品,應當采用會議評審的方式。
b)銷售公司負責組織會議評審,根據(jù)需要由總經(jīng)理、管理者代表、相關部門的相關人員參加會議評審。
c)會議評審后,銷售公司應填寫產(chǎn)品要求評審單,記錄評審內容,評審人員應簽署評審意見。評審結論應經(jīng)過總經(jīng)理審批。
5.2.4.4產(chǎn)品要求評審的協(xié)調
a)在評審中出現(xiàn)不一致意見時,部門經(jīng)理應組織協(xié)調、解決不一致意見,提出應采取的措施,達成一致。
b)在評審中提出標書、合同或訂單中有不明確或無法接受的要求時,銷售公司應與顧客溝通意見,修訂標書、合同或訂單中的要求,或拒絕接受合同或訂單。
5.2.4.5產(chǎn) 品要求評審的記錄
產(chǎn)品要求的評審、評審后的協(xié)調、評審所引起的后續(xù)措施、及與顧客的溝通等信息均應進行記錄,并按q/shyg02.02t-2006《記錄控制程序》文件規(guī)定進行控制。
5.2.5產(chǎn)品要求的修訂
5.2.5.1當合同/訂單等內容、適用的法律/法規(guī)/規(guī)范要求以及其他產(chǎn)品要求發(fā)生變更時,銷售公司應
確保將變更內容通知相關部門及相關人員。
5.2.5.2因產(chǎn)品要求的變更需要修改合同等文件時,應做到以下幾點:
a)符合《合同法》等國家有關法律、法規(guī)的要求;
b)明確修訂內容并形成文件;
c)對確定的產(chǎn)品要求的修訂內容重新進行評審。
5.2.5.3合同修訂后,銷售公司應將合同修訂內容填寫在合同修訂通知單上,并及時傳遞給有關管理人員。
5.2.5.4有關管理人員應掌握產(chǎn)品要求變更的內容,確保相關的技術、采購、檢驗等文件得到修訂。
5.3與顧客的溝通
5.3.1銷售公司應采取各種有效的手段保持與顧客的接觸,建立走訪、通訊等相互交流信息的適當?shù)臏贤ㄇ?并根據(jù)需要,在適當?shù)臅r間,采用適當?shù)姆绞綄嵤┡c顧客的溝通
5.3.2銷售公司應針對以下方面實施與顧客的溝通:
a)交換有關產(chǎn)品要求的各類信息,準確而充分地了解顧客的要求,以便確定顧客要求并予以滿足;
b)在售前、售中和售后交流各類相互問詢,包括有關合同或訂單的處理,及對合同的修改,及時滿足顧客的需求和期望,以增進顧客滿意;
c)接受顧客反饋信息,包括顧客的抱怨和投訴,準確而充分地掌握顧客對本公司生產(chǎn)的產(chǎn)品的滿意
程度有關的信息。
5.3.3銷售公司應在接受顧客反饋信息(包括顧客抱怨和投訴)后,組織有關部門/人員對顧客反饋信息進行評審,并根據(jù)評審結果安排售后服務活動,處理顧客提出的意見。
5.3.4銷售公司及售后服務人員在實施售后服務后,應填寫售后服務報告單,記錄售后服務的內容及顧客評價意見和驗證的結果。
5.3.5銷售公司應每月將顧客反饋信息和對信息評審、處理的情況進行匯總,并報給主管經(jīng)理,并傳遞到相關部門。
6形成的文件和記錄
6.1標書、合同、訂單
6.2口頭合同記錄評審單
6.3產(chǎn)品要求評審單
6.4產(chǎn)品要求修訂文件
6.5合同修訂通知單
6.6產(chǎn)品要求評審會議記錄取
6.7與顧客溝通的記錄
6.8顧客反饋信息處理登記表
6.9顧客反饋信息月報表
第12篇 某公司產(chǎn)品制程管理規(guī)定
公司產(chǎn)品制程管理規(guī)定
1.總則
1.1制定目的
為加強品質管制,使產(chǎn)品于制造加工過程中的品質能得到有效的掌控,特制定本規(guī)定。
1.2適用范圍
本公司制造過程之品質管制,除另有規(guī)定外,悉依本規(guī)定執(zhí)行。
1.3權現(xiàn)單位
(1)品管部負責本規(guī)定制定、修改、廢止之起草工作。
(2)總經(jīng)理負責本規(guī)定制定、修改、廢止之核準。
2.管制規(guī)定
2.1管制責任
2.2.1生技部
生技部對制程品質負有下列管制責任:
(1)制定合理的工藝流程、作業(yè)標準書。
(2)提供完整的技術資料、文件。
(3)維護、保養(yǎng)設備與工裝,確保正常動作。
(4)不定期對作業(yè)標準執(zhí)行與設備使用進行核查。
(5)會同品管部處理品質異常問題。
2.1.2制造部
制造部對制程品質負有下列管制責任:
(1)作業(yè)人員應隨時自我查對,檢查是否符合作業(yè)規(guī)定與品質標準,即開展自檢工作。
(2)下工程(序)人員有責任對上工程(序)人員之作業(yè)品質進行查核、監(jiān)督,即開展互檢工作。
(3)本公司裝配車間應設立全檢站,由專職人員依規(guī)定之檢驗規(guī)范實施全檢工件,確保產(chǎn)品的重要品質項目符合標準,并作不良記錄。
(4)制造部各級干部應隨時查核作業(yè)品質狀況,對異常進行及時排除或協(xié)助相關部門排除。
2.1.3品管部
品管部對制程品質有下列管制責任:
(1)派員(pqc)依規(guī)定之檢驗頻率與時機,對每一個工作站進行逐一查核、指導,糾正作業(yè)動作,即實施制程巡檢。
(2)記錄、分析全檢站及巡檢所發(fā)現(xiàn)之不良品,采取必要之糾正或防范措施。
(3)及時發(fā)現(xiàn)顯在或潛在之品質異常,并追蹤處理結果。
2.1.4.pqc工作程序
制程品質管制人員,也稱pqc(processqualitycontrol),其工作程序規(guī)定如下:
(1)pqc人員應于下班前了解次日所負責之制造單位的生產(chǎn)計劃狀況,以提前準備相關資料。
(2)制造單位生產(chǎn)某一產(chǎn)品前,pqc人員應事先了解、查找以下相關資料:
(a)制造命令。
(b)產(chǎn)品用料明細表(bom)
(c)檢驗用技術圖紙。
(d)檢驗規(guī)范、檢驗標準。
(e)工藝流程、作業(yè)標準。
(f)品質歷史檔案。
(g)其他相關文件。
(3)制造單位開始生產(chǎn)時,pqc人員應協(xié)助制造干部布線,主要協(xié)助如下工作:
(a)工藝流程查核。
(b)使用物料、工藝夾具查核。
(c)使用計量儀器點檢。
(d)作業(yè)人員品質標準指導。
(e)首件產(chǎn)品檢查。
(4)制造單位生產(chǎn)正常后,pqc人員應依規(guī)定定時作巡檢工作。巡檢時間規(guī)定如下:
(a)8:00。
(b)10:00。
(c)13:00。
(d)15:00。
(e)18:00(加班時)。
或依一定的批量(定量)進行檢驗。
(5)pqc巡檢發(fā)現(xiàn)不良,應及時分析不良原因,并對作業(yè)人員之不合理動作予以糾正。
(6)pqc對全檢站之不良應及時協(xié)同制造單位干部或專(兼)職修護人員進行處理,分析原因,并擬出對策。
(7)重大的品質異常,pqc未能處理時,應開具《制程異常通知書》,經(jīng)其主管審核后,通知相關單位處理。
(8)重大品質異常未能及時排除,pqc有責任要求制造單位停線(機)處理,制止其繼續(xù)制造不良。
(9)pqc應及時將巡檢狀況記錄于《制程巡檢記錄表》,每日上交。
2.3制程不良把握
2.3.1不良區(qū)分
依不良品產(chǎn)生之來源區(qū)分如下:
(1)作業(yè)不良
(a)作業(yè)失誤。
(b)管理不當。
(c)設備問題。
(d)其他因作業(yè)原因所致之不良。
(2)物料原不良
(a)采購物料中原有不良混入。
(b)上工程之加工不良混入。
(c)其他顯見為上工程或采購物料所致之不良。
(3)設計不良
因設計不良導致作業(yè)中出現(xiàn)之不良。
2.3.2不良率計算方式
(1)制程不良率
制程不良率=(制程不良數(shù)/生產(chǎn)總數(shù))×100%
(2)物料不良率
物料不良率=(物料不良數(shù)/物料投入總數(shù))×100%
物料原不良率=(物料原不良數(shù)/物料投入總數(shù))×100%
物料作業(yè)不良率=(物料作業(yè)不良數(shù)/物料投入總數(shù))×100%
(3)抽檢不良率(巡檢過程)
抽檢不良率=(抽檢不良數(shù)/總抽檢數(shù))×100%
3.附件
[附件]ha03-1《制程巡檢記錄表》
[附件]ha03-2《全檢站檢驗日報表》
[附件]ha03-3《制程異常通知書》
第13篇 公司生產(chǎn)品質管理規(guī)定
公司生產(chǎn)品質管理辦法(二)
1.總則
1.1制定目的
為確保生產(chǎn)品質,避免出現(xiàn)批量性品質問題,特制定本規(guī)章。
1.2適用范圍
本公司各制造單位的生產(chǎn)加工過程,均應進行首件檢驗,并依本規(guī)章執(zhí)行。
1.3權責單位
(1)品管部負責本規(guī)章制定、修改、廢止之起草工作。
(2)總經(jīng)理負責本規(guī)章制定、修改、廢止之核準。
2.首件檢驗規(guī)定
2.1定義
本規(guī)章所稱的首件是指制造單位各工程加工生產(chǎn)的產(chǎn)品,經(jīng)自我調試確認,判定合乎要求后,擬進行批量生產(chǎn)前的第一個(臺)產(chǎn)品(半成品、成品)。
2.2首件檢驗時機
(1)新產(chǎn)品第一次量產(chǎn)時的首件產(chǎn)品。
(2)每一制造命令(訂單)開始生產(chǎn)的首件產(chǎn)品。
2.3新產(chǎn)品首件檢驗
2.3.1檢驗流程
(1)制造單位依工藝流程加工或調試,并進行自檢。
(2)品管pqc人員在制造單位加工調試時,應調出各相關檢驗依據(jù)文件或樣品,并從旁協(xié)助,同時就外觀等易于判定之特性予以確認。
(3)制造單位認定生產(chǎn)之產(chǎn)品合乎要求時,將該道件交pqc進一步檢驗。
(4)pqc人員依據(jù)檢驗文件、規(guī)范、對道件進行全面的檢查,如判定不合格,應向制造單位提出,并要求改善,直到判定合格為止。
(5)pqc判定合格,或判定不合格但屬設計問題或制造單位無法改善之問題時,由pqc填寫《首件檢驗報告》一式三聯(lián),呈主管審核。
(6)經(jīng)品管主管審核之《首件檢驗報告》及首件產(chǎn)品由不得pqc人員直接送往開發(fā)部門,交具體開發(fā)該產(chǎn)品之技術人員作檢驗。
(7)開發(fā)部技術人員經(jīng)檢驗后,作出合格或不合格的判定,并填入《首件檢驗報告》中。
(8)開發(fā)部、品管部均判定合格后,《首件檢驗報告》一聯(lián)由品管部保留,一聯(lián)由開發(fā)部保留,一聯(lián)轉制造部,制造單位可以正式量產(chǎn)。
(9)開發(fā)部、品管部判定不合格時,如屬制造單位原因時,應由制造單位改善、調試直到合格為止;如屬設計原因時,應停止生產(chǎn),由開發(fā)部負責擬出對策加以改善后,方可恢復生產(chǎn),并需重新作首件確認。
2.3.2注意事項
(1)某些品質特性之判定無法參短時間內得出結論(如壽命試驗等),這些特性于新產(chǎn)品試制時應進行檢測,在首件檢驗時,可先不檢驗這些項目。
(2)品管部應在量產(chǎn)開始后,依規(guī)范隨機抽樣,就未進行檢驗的項目實施檢驗,發(fā)現(xiàn)問題應及時反饋對策。
(3)某些檢驗需要不止一個產(chǎn)品時,可要求制造單位生產(chǎn)足數(shù)之“首件”。
(4)首件檢驗講究時效,以避免制造單位停工時間太長。
(5)應將合格之首件產(chǎn)品,作為樣品由品管部保存。
2.4訂單首件檢驗
2.4.1檢驗流程
(1)參照新產(chǎn)品首件檢驗流程進行。
(2)因不屬新產(chǎn)品,在客戶沒有技術個性變更之一般狀況下,只要品管部判定合格即可生產(chǎn),不必送開發(fā)部檢驗。
2.4.2注意事項
(1)是否進行長期性試驗(如壽命試驗)由品管部根據(jù)具體產(chǎn)品狀況確定。
(2)應將新產(chǎn)品之首件留存樣品與各訂單(制造命令)之首件作比較確認。
3.附件
[附件]hc04-1《首件檢驗報告》
第14篇 產(chǎn)品質量檢驗管理規(guī)定
產(chǎn)品質量檢驗管理辦法
為加強質量的監(jiān)督管理,減少廢品的發(fā)生,完善檢驗工作,持續(xù)有效全面貫徹執(zhí)行iso9000國際質量體系認證標準,特制定產(chǎn)品過程控制方法:
一、首檢
1、檢驗員必須全面了解技術標準、圖紙工藝、操作規(guī)程的一切技術規(guī)定。
2、操作者加工首件(包括更換加工零件型號、設備工裝修換、圖紙和藝更改)必須送檢,對首件沒有交檢而造成廢品的操作者必須負一切責任。
3、檢驗員必須根據(jù)圖紙工藝對送檢的首件進行首檢,并對首件結果負責,如檢驗員沒有做好首檢而造成的批量廢品,由檢驗員主要責任,必須承擔一定比例的廢品賠償。
4、車間主管必須督促操作者做好首檢工作,經(jīng)過首檢工作,經(jīng)過首檢合格的零件,操作者必須對產(chǎn)品質量負責,并認真作好自檢工作,如果由操作者沒有做好自檢而產(chǎn)生的廢品,必須追究其責任,并負責賠償。
二、聯(lián)檢
1、上道工序的檢驗員必須重視下道工序對產(chǎn)品的反映意見,下道工序的檢驗員有責任把質量信息回饋給上道工序。
2、下道工序有權拒絕接收上道不合格產(chǎn)品,發(fā)現(xiàn)不合格產(chǎn)品應及時與檢驗員聯(lián)系,查明原因,及時處理,形成每道有序控制,層層有把關的良好體系。
三、巡檢
1.檢驗員必須根據(jù)技術要求對產(chǎn)品作巡回抽樣檢查,如發(fā)現(xiàn)不合格產(chǎn)品,應立即向操作者提出,并責成其找出原因。待解決問題后才能繼續(xù)生產(chǎn)。
2.檢驗員必須對巡回抽檢認真負責,對重要零部件及關鍵工序必須核定抽檢次數(shù)不少于2次,以及每次抽檢數(shù)量不少于1件并填寫《原始記錄表》。
3.在巡檢過程中,檢驗員有責任對工裝夾具進行不定期檢查,或隨機抽查,強行生產(chǎn)由此而造成的一切后果,由操作者負全部責任。
四、終檢
1.生產(chǎn)工人對完工的產(chǎn)品必須交給檢驗員檢驗,未受檢的產(chǎn)品不得流轉或入庫,如發(fā)現(xiàn)有不經(jīng)檢驗而私自流轉者,將追究當事人責任。
2.檢驗員對完工的產(chǎn)品(包括半成品,成品,外協(xié)件,外購件)應根據(jù)圖紙,工藝和有關技術標準實行全檢或抽樣檢查,如發(fā)現(xiàn)有錯檢或漏檢,要追究檢驗員責任。
3.檢驗員必須自覺配合車間生產(chǎn),對完工的產(chǎn)品根據(jù)趁件的生產(chǎn)需要分輕、重、緩、急進行檢驗。檢驗數(shù)量不少于5%,重要零件及關鍵工序發(fā)現(xiàn)不合格要全檢。如有故意拖延或刁難而影響生產(chǎn)者,視情節(jié)輕重給予處罰。
4.對于檢驗不合格但可以返工的產(chǎn)品,檢驗員有權要求生產(chǎn)工人及時返工,并通知班組織或車間,返工后重新檢驗,第一次返工合格,按合格記錄第二次以上返工,即使檢驗合格也按次品處理,需要返工而操作者拒絕返修的,按廢品處理。并由車間報請公司給予行政處罰。對于超差但不影響使用的工件,由檢驗員會同車間報告技術部門,由技術部門(或有關技術員)決定處理意見,回用品按次品處理,(次品不計發(fā)工資,造成廢品的按公司規(guī)定賠償損失)。
5.檢驗員必須對受檢的次品、返修品和廢品必須隔離放置,車間或有關部門必須配合作好此項工作,如發(fā)現(xiàn)有把不合格品混入合格品中,將追究當事人責任。
6.檢驗員必須對檢驗完畢的工件開具工單,并如實填寫合格產(chǎn)品、次品、廢品數(shù)量。
五、總裝檢驗
1、裝配工在裝機前應首先對零件做出必要的檢查,發(fā)現(xiàn)問題應進行復查,對關鍵件,關鍵尺寸,大件等檢驗員應重點復檢,以保證整機質量。
2.在裝機過程中,檢驗員應參照組裝檢驗記錄表中相關檢測資料,做好實測記錄,確認合格后,辦理合格證。
六、產(chǎn)品標志說明
1、為了實現(xiàn)可追溯性,生產(chǎn)中采用產(chǎn)品工序流程卡(可以在原工藝流程卡的基礎上修訂),表明原材料/產(chǎn)品/工序/生產(chǎn)日期/數(shù)量等進行標志和記錄,由生產(chǎn)車間主管記錄,當首道工序合格時進行轉序,同時在產(chǎn)品工序流程卡上記錄,當不合格時,對不合格產(chǎn)品進行隔離處置,同時在產(chǎn)品工序流程卡上記錄,并終止該流程卡,事后追究。
2、檢驗狀態(tài)標識,采用標牌_產(chǎn)品轉序卡)分三種如下:
合格 綠色
不合格(包括翻修品、次品、廢品)紅色
待檢黃色
七、外協(xié)/外協(xié)物資的驗收
1、查驗收據(jù):檢驗所需要的技術依據(jù)合同或協(xié)議書,由生產(chǎn)部門/技術部進行配合。其中包括企業(yè)標準,檢驗規(guī)范,技術條件,技術圖樣等。
2、質檢部是進貨檢驗的歸口部門,負責對進貨檢驗,應友好與供應商/生產(chǎn)部門/技術部進行配合。
3、物資到貨后,接到通知登記做好記錄,按產(chǎn)品類別進行檢驗。
4、對屬于檢查驗證產(chǎn)品,檢查內容如下:
a、檢查供方產(chǎn)品的質量合格/產(chǎn)品質量保證書/名稱/圖號/出廠日期/檢驗員印章等。
b、根據(jù)供方提供的質保書,發(fā)貨單據(jù),定貨合同與材料進行核對,以查明供方提供的文件中所反映的材料名稱/規(guī)格/材料成分/交貨狀態(tài)和特征等是否與標準相符。
c、對產(chǎn)品實物外觀的檢查,包括對磕碰/銹蟲/劃傷等的檢查。
5、對屬于檢查驗收類產(chǎn)品按以下的方法檢查:
a、第一類產(chǎn)品:數(shù)量 1-100件抽檢50%
101-500件抽檢40%
500-1000件抽檢30%
1001件以上按25%正常一次抽樣方案執(zhí)行;
b、第二類產(chǎn)品:數(shù)量1-500件抽樣不少于10%
500-1000件抽樣不少于8%
1001-2000件抽樣不少于5%
2000件以上按3%,放寬一次檢查方案執(zhí)行。
c、對于產(chǎn)品質量穩(wěn)定的供貨方按第二類檢查方案執(zhí)行;
d、對于產(chǎn)品質量不穩(wěn)定和新開發(fā)的供貨方按第一類檢查方案執(zhí)行;
6、經(jīng)檢驗或嚴整合格后,由檢驗員在《入庫驗收單》上簽名辦理入庫并作好記錄。
7、經(jīng)檢驗或嚴正后,由檢驗員在《入庫驗收單》上簽名辦理入庫并作好記錄。
8、供方發(fā)生以下變化時,本公司采購鏈部門必須向質檢鏈部門發(fā)出通知,質檢部對其提供的產(chǎn)品質量進行驗證和考核;
a、產(chǎn)品由一個供方轉為另一個供方;
b、零件由供方進行修改設計,導致尺寸、材料變化;
c、供方的工藝、
設備、模具具有較大的變化;
d、產(chǎn)品不合格的限期整改時;
e、產(chǎn)品停止供貨6個月;
9、不合格的產(chǎn)品的處置:
a、當檢驗員在抽樣檢查中發(fā)現(xiàn)不合格,由主管技術員復檢,如復檢不合格,可以判定為不合格;
b、采購部對不合格產(chǎn)品應如數(shù)退回;
c、對出不合格產(chǎn)品的供方,送貨時要加倍檢查,甚至100%檢;
10、凡經(jīng)檢驗的外協(xié)、外購產(chǎn)品均作好檢驗工作狀態(tài)標識并記錄。
八、計量器具管理和保養(yǎng)制度、
1、計量器具是產(chǎn)品質量管理的重要環(huán)節(jié),由質檢部統(tǒng)一管理公司的量具和測量儀器。
2、建立計量器具臺帳,按工藝要求配備。
3、對計量器進行周期檢定,對不符合檢定要求的,停止使用。
4、量具的發(fā)放由車間,經(jīng)副總,總工批準,質檢部簽字后取用,并做好記錄收回舊量具。
5、量具修理后,專用檢具在使用過程中發(fā)現(xiàn)異常情況應立即停止使用,并按要求進行檢定,達到規(guī)定要求才可使用。
6、量具存放應有固定位置,在使用過程中應防止在操作者容易看到而有不會掉落的位置上。
7、不允許把量具與其他工具放在一起,以免受到損傷。
8、非計量檢修人員,嚴禁自行拆卸,修理或改裝量具,發(fā)現(xiàn)問題即使送質檢部進行鑒定并安排檢測。
9、量具是用于測量的工具,不允許當做其它工具使用。
10、量具使用完畢,要及時擦干凈,放入量具包裝盒內,對于封存量具,各方面有涂上一層防銹油。
第15篇 cca2102：2008《成本管理體系要求》標準官方解釋：產(chǎn)品成本設計
cca2102:2008《成本管理體系要求》標準官方解釋:產(chǎn)品成本設計
6.2產(chǎn)品成本設計
6.2.1總則
標準條文
組織應對產(chǎn)品成本水平進行設計,在產(chǎn)品成本發(fā)生前預先控制成本水平的合理性。組織應編制和保持文件化的程序,以規(guī)定和實施以下方面所需的控制:
a)產(chǎn)品成本設計策劃(見6.2.2);
b)產(chǎn)品成本設計輸入(見6.2.3);
c)產(chǎn)品成本設計輸出(見6.2.4);
d)產(chǎn)品成本設計評審、核算、驗證和確認;
e)產(chǎn)品成本設計變更(見6.2.5)。
目的和意圖
產(chǎn)品成本設計過程是產(chǎn)品成本形成過程的關鍵環(huán)節(jié),它決定了產(chǎn)品成本構成的水平,為產(chǎn)品成本的合理發(fā)生提供了依據(jù)。因此,組織應控制產(chǎn)品成本設計過程。本要素條款給出了產(chǎn)品成本設計的總體要求。
理解要點
●成本是設計出來的。因此,組織應對產(chǎn)品成本水平進行設計。在通常情況下產(chǎn)品成本設計與產(chǎn)品設計同時完成,在產(chǎn)品設計過程中,設計活動應同時輸入兩種設計思想:其一,產(chǎn)品成本設計應滿足產(chǎn)品實現(xiàn)和產(chǎn)品功能的要求,這是產(chǎn)品形成和質量特性的要求;其二,產(chǎn)品設計也應考慮滿足產(chǎn)品成本目標的要求,這是產(chǎn)品經(jīng)濟性的要求。
●成本設計(標準成本)決定成本的合理性,成本核算(實際成本)不決定成本的合理性。因此,產(chǎn)品成本設計活動是在產(chǎn)品成本發(fā)生前預先控制產(chǎn)品成本水平合理性的活動,組織應編制和保持《產(chǎn)品成本設計控制程序》,以規(guī)定和實施以下方面所需的控制:
a)產(chǎn)品成本設計策劃(見6.2.2);
b)產(chǎn)品成本設計輸入(見6.2.3);
c)產(chǎn)品成本設計輸出(見6.2.4);
d)產(chǎn)品成本設計評審、核算、驗證和確認;
e)產(chǎn)品成本設計變更(見6.2.5)。
●不涉及產(chǎn)品設計的組織也應按本標準要求對產(chǎn)品成本進行設計。
●產(chǎn)品成本設計的對象是決定和驅動產(chǎn)品成本的所有動量;產(chǎn)品成本設計的結果是形成了產(chǎn)品成本動量標準和標準成本。
與其他要素條款間的相互關系
本要素條款對以下要素條款起指導作用:
――6.2.2產(chǎn)品成本設計策劃;
――6.2.3產(chǎn)品成本設計輸入;
――6.2.4產(chǎn)品成本設計輸出;
――6.2.5產(chǎn)品成本設計變更。
