特殊作業(yè)管理制度試卷旨在規(guī)范企業(yè)中涉及特殊技能、風險較高或需要特別許可的作業(yè)活動，確保員工安全、高效地完成任務，同時也保護企業(yè)的資產和運營穩(wěn)定。
包括哪些方面
這份制度主要包括以下幾個關鍵方面：
1. 特殊作業(yè)定義與分類：明確特殊作業(yè)的范圍，如高空作業(yè)、熱工作業(yè)、化學危險品處理等。
2. 作業(yè)許可程序：設立嚴格的作業(yè)許可流程，包括申請、審批、監(jiān)督和關閉等環(huán)節(jié)。
3. 培訓與資格認證：規(guī)定特殊作業(yè)人員必須接受專業(yè)培訓并通過考核，取得相應資質。
4. 安全規(guī)程與標準：制定詳細的安全操作規(guī)程和標準，防止事故的發(fā)生。
5. 現場管理與監(jiān)督：規(guī)定現場監(jiān)護人的職責，確保作業(yè)過程中遵守安全規(guī)定。
6. 應急預案：設定應對突發(fā)事件的預案，以便迅速有效地處理意外情況。
7. 記錄與報告：要求記錄作業(yè)過程，及時上報異常情況，便于事后分析與改進。
重要性
特殊作業(yè)管理制度的重要性在于：
1. 保障員工安全：通過明確的操作規(guī)程和安全措施，降低作業(yè)風險，保護員工的生命安全。
2. 維護生產秩序：規(guī)范作業(yè)流程，防止因操作不當導致的設備損壞或生產中斷。
3. 遵守法規(guī)要求：滿足國家和行業(yè)關于特殊作業(yè)的法規(guī)標準，避免法律風險。
4. 提升企業(yè)形象：良好的安全管理能提升企業(yè)聲譽，增強客戶信任。
方案
為了有效實施特殊作業(yè)管理制度，建議采取以下方案：
1. 制度宣貫：組織全員培訓，確保員工了解并理解制度內容。
2. 資質審核：建立定期復審機制，確保特殊作業(yè)人員的技能保持在合格水平。
3. 現場巡查：強化現場監(jiān)督，及時糾正違章行為，預防事故發(fā)生。
4. 持續(xù)改進：定期評估制度執(zhí)行效果，根據反饋調整和完善制度。
5. 強化應急演練：定期進行應急演練，提高員工應對突發(fā)事件的能力。
特殊作業(yè)管理制度是企業(yè)安全生產的重要組成部分，需要管理層的高度重視和全體員工的共同遵守，以實現安全、高效的工作環(huán)境。
特殊作業(yè)管理制度試卷范文
第1篇 特殊作業(yè)工程安全管理規(guī)范
一、深基坑施工
1、深基坑開挖之前,必須要求按照土質情況,基坑深度以及周邊環(huán)境編制具體可行的施工方案,并必須經過建委專家組審批,方可實施。
2、深基坑支護方案的內容包括:放坡要求、支護結構設計、機械選擇、開挖時間、開挖順序、分層開挖深度、坡道位置、車輛進出道路、降水措施及變形監(jiān)測、應急預案等。
3、基坑施工常用排水措施有三種:排水、降水、隔滲。
4、基坑開挖過程中特別注意監(jiān)測以下情況:
(1)支護體系變形情況;
(2)基坑外地面沉降或隆起變形;
(3)臨近建筑物動態(tài)。
二、人工挖孔樁施工
1、務必選擇具備專業(yè)挖孔樁施工經驗的隊伍進場,并對進場人員進行三級安全教育和崗前安全技術交底。
2、現場特別是井下作業(yè)人員必須戴好安全帽,嚴禁赤腳赤膊及酒后作業(yè)。
3、上班前檢查各種操作設備設施是否完好無損,發(fā)現問題及時修復或更換。
4、井口周圍2米內不得堆放雜物。上下井必須采用專用鋼制爬梯,并安裝牢固。
5、井下有人作業(yè),井上作業(yè)人員不得離開崗位,并隨時觀察井下情況,發(fā)現異常及時幫助井下人員回到地面,并向上級報告處理。
6、5米以下時應保持井下空氣流通。發(fā)現流砂、塌方、有害氣體、不明物等應及時報告上級采取措施。
7、井下作業(yè)照明應采用12v安全電壓,防水帶罩燈泡,防水絕緣線纜。井下抽水時不得下人作業(yè),嚴禁帶電作業(yè)。
8、收工時和已完成井孔必須將井口封閉嚴實。
三、吊籃腳手架施工
1、外墻粉刷采用吊籃腳手架(俗稱吊葫蘆)時,必須首先編制可行的安全施工方案,并經技術負責人審批后方可進行施工。
2、施工中操作架應裝置橡膠輪胎類材料防止與墻體碰撞,并必須采取可靠的防操作架擺動的措施,
3、施工人員必須人人佩戴安全帶,安全繩應單獨設置,安全帶應高掛低用。
4、操作平臺應有固定式護欄,其高度靠建筑物一側不得低于800mm,后側其二邊不得低于1100mm,并設180mm高擋板。
第2篇 特殊作業(yè)管理工作制度
1. 目的:加強對特殊作業(yè)人員的管理,防止特殊作業(yè)過程中事故的發(fā)生。
2.特殊作業(yè)定義:是指對操作者本人,尤其對他人和周圍設施的安全有重大危害因素的作業(yè)。
3.特殊作業(yè)管理的范圍:空壓機、電氣、廠區(qū)機動車輛的操作人員。
4.特殊作業(yè)人員必須年滿十八周歲,工作認真負責,身體健康,沒有妨礙從事本工種作業(yè)的疾病和生理缺陷者,經勞動部門教育、考試合格后,持有上崗證方可上崗操作。
5.取得上崗證的特殊作業(yè)人員,必須定期復訓,復訓期限:特殊作業(yè)人員二年一次。
6.特殊作業(yè)由于作業(yè)的危險性,因此對特殊作業(yè)人員的身體素質提出較高要求。每二年進行一次體檢,對患禁忌癥的特殊作業(yè)人員應由綜合管理科發(fā)通知書調離。
7.特殊作業(yè)人員應遵守各工種的安全操作規(guī)程。
8.對安全生產和預防事故方面做出顯著成績者,應給予獎勵,并記入員工檔案;對違章作業(yè)和造成事故者,根據違章或事故情節(jié)有權扣證1—12個月,并記入操作證,對情節(jié)嚴重者給予扣款處理或行政處分,直至追究刑事責任。
第3篇 特殊作業(yè)安全管理規(guī)定
第一章一般規(guī)定
第一條 凡在生產設備(含設備附近)或系統上進行檢修工作,涉及特別的安全措施,如:大型設備的起吊、動火管制地點動火、挖掘、登高、有毒、有害氣體,粉塵超標,帶壓作業(yè),缺氧環(huán)境,放射性等作業(yè)時,均必須在電氣工作票、熱力機械工作票或工作聯系單后附上特殊作業(yè)安全措施票。
第二條 安全措施票有“動火安全措施票”、“特殊作業(yè)安全措施票”兩種。
第三條 安全措施票不得單獨使用,必須附于電氣工作票、熱力機械工作票一起使用。一張電氣工作票、熱力機械工作票可附多張?zhí)厥庾鳂I(yè)安全措施票。
第二章動火安全措施票
第四條 動火安全措施票(以下簡稱“動火票”)所涵蓋的動火工作應根據各單位所屬電網或屬地的有關規(guī)定和《動火作業(yè)安全管理規(guī)定》的要求進行劃分動火等級。不得擅自縮小《電力設備典型消防規(guī)程》規(guī)定的一、二級動火區(qū)域(三級動火區(qū)域由各單位自定)。
第五條 動火票的工作負責人可由工作負責人擔任。
第六條 一級動火作業(yè),須經單位領導、消防保衛(wèi)(公安)、安監(jiān)簽發(fā)批準,單位消防管理部門必須準備必備的器材并派員到動火現場監(jiān)護,并按防火預案作好準備工作;動火措施涉及的部門(個人),必須做好安全措施,并簽名。
第七條 二級動火作業(yè),須經消防保衛(wèi)(公安)、安監(jiān)批準,必須在動火安全措施票開工前向單位消防管理部門報告,單位消防管理部門作好準備工作并做好記錄備案。動火措施涉及的部門(個人),必須做好安全措施,并簽名。
第八條 三級動火作業(yè),須經部門和風電場(運行負責人)批準,運行許可人做好記錄備案。動火措施涉及的部門(個人),必須做好安全措施,并簽名。
第九條 動火作業(yè)安全措施票各類人員的安全職責如下:
(一)動火作業(yè)安全措施票簽發(fā)人的職責
1.對動火作業(yè)是否必要負責;
2.對動火作業(yè)環(huán)境(隔離措施、場地等)安全負責;
3.對動火作業(yè)安全措施票上所填安全措施是否正確完備負責;
4.對所派動火作業(yè)工作負責人是否適當、動火作業(yè)人員是否足夠、精神狀態(tài)是否良好負責;
5.對現場動火作業(yè)工作所使用的器具和安全用具的安全性能負責;
6.首次動火作業(yè)時,必須到現場檢查安全措施是否正確完備。
(二)動火作業(yè)工作負責人的職責
1.正確安全地組織動火作業(yè)工作;
2.完成動火作業(yè)安全措施票的安全措施并會同公安和安全監(jiān)督部門共同檢查、確認;
3.向有關人員布置動火作業(yè)工作,交待動火作業(yè)安全措施和進行安全教育;
4.始終監(jiān)督現場動火作業(yè)工作,督促、監(jiān)督工作人員遵守《電業(yè)安全工作規(guī)程》和國家、單位的有關規(guī)程、規(guī)定,糾正不安全行為;
5.辦理動火作業(yè)安全措施票開工和結束手續(xù);
6.負責恢復、檢查現場動火作業(yè)安全措施。
(三)單位消防和安全監(jiān)督人員的職責:
1.首次動火作業(yè)時,必須到現場檢查動火作業(yè)安全措施是否按照動火作業(yè)安全措施票的要求確已正確地執(zhí)行;
2.負責檢查所做的動火作業(yè)安全措施是否符合現場實際條件。
第十條 動火安全措施票的使用和管理,各單位要制定必須符合本單位實際情況的動火工作管理制度。
第三章特殊作業(yè)安全措施票
第十一條 特殊作業(yè)安全措施票是對有特殊風險的作業(yè)采取的安全措施,如空間受限、水上水下、放射、挖掘、登高、有害氣體,有害物質、大型設備的起吊、粉塵超標,帶壓作業(yè),缺氧環(huán)境,放射性等特別危險的場所工作時,為防止人身受到傷害而制訂的。在上述場所工作必須使用“特殊作業(yè)安全措施票”,(內容不得低于公司規(guī)定要求)。
第十二條 特殊作業(yè)安全措施票應由工作負責人填寫,必須包括以下內容:
(一)進行特殊作業(yè)危險點分析(預知),指出危險性可能造成的后果,填入危險因素預知欄;
(二)根據危險點分析或預知結果,制訂相應的安全措施。
(三)特殊作業(yè)安全措施票由工作票簽發(fā)人在簽發(fā)與其相關的工作票時一同審核簽發(fā)。
第十三條 特殊作業(yè)安全措施票各類人員的安全職責如下:
(一)特殊作業(yè)安全措施票簽發(fā)人的職責
1.對特殊作業(yè)是否必要負責;
2.對特殊作業(yè)環(huán)境(隔離措施、場地等)是否安全負責;
3.對外包特殊作業(yè)安全措施票上所填安全措施是否正確完備負責;
4.對所派特殊作業(yè)工作負責人是否適當、特殊作業(yè)人員是否足夠、精神狀態(tài)是否良好負責;
5.對現場特殊作業(yè)工作所使用的器具和安全用具的安全性能負責;
6.首次特殊作業(yè)時,必須到現場檢查安全措施是否正確完備。
(二)特殊作業(yè)工作負責人的職責:
1.正確安全地組織特殊作業(yè)工作;
2.完成特殊作業(yè)安全措施票的安全措施,設置警戒區(qū)域,并會同安全監(jiān)督人員共同檢查、確認;
3.向有關人員布置特殊作業(yè)工作,交待特殊作業(yè)安全措施和進行安全教育;
4.始終監(jiān)督現場特殊作業(yè)工作,督促、監(jiān)督工作人員遵守《電業(yè)安全工作規(guī)程》和國家、單位的有關規(guī)程、規(guī)定,糾正不安全行為;
5.辦理特殊作業(yè)安全措施票開工和結束手續(xù);
6.負責恢復、檢查現場特殊作業(yè)安全措施。
(三)單位安全監(jiān)督人員的職責
1.首次特殊作業(yè)時,必須到現場檢查特殊作業(yè)安全措施是否按照特殊作業(yè)安全措施票的要求確已正確地執(zhí)行;
2.特殊作業(yè)開工前,安全監(jiān)督人員應會同工作負責人共同到現場檢查、確認安全措施,簽名認可,方可開工。
第4篇 特殊作業(yè)人員管理制度范本
1、目的:為了加強對特殊作業(yè)的安全管理,特制定本制度。
2、范圍:適用于公司內所有特殊作業(yè)的安全管理。
3、責任者:生產部、安全科、辦公室、特殊作業(yè)人員。
4、程序
4.1 本制度適用下列特種作業(yè)人員的勞動安全管理:
4.1.1電工作業(yè)(含運行和維修);
4.1.2鍋爐和壓力容器操作作業(yè);
4.1.3起重機械作業(yè);
4.1.4金屬焊接(含氣割)作業(yè);
4.1.5企業(yè)內機動車駕駛作業(yè);
4.1.6制冷作業(yè);
4.1.7液化氣充裝作業(yè)。
4.2公司辦公室主管本企業(yè)特種作業(yè)的勞動安全培訓、取證、復審工作的組織和聯系,質量由安全環(huán)保處負責監(jiān)督協助工作。
4.3進行特種作業(yè)人員應具備與本工種作業(yè)相應的身體條件和相應的文化程度,并且經市勞動保護監(jiān)察機關或其委托單位培訓考核合格,取得《特種作業(yè)操作證》(以下簡稱“操作證”),方可獨立作業(yè)。
4.4 特種作業(yè)“操作證”由市勞動保護監(jiān)察機關統一印刷,任何單位和個人不得偽造、涂改、轉讓。
4.5取得“操作證”的特種作業(yè)人員,必須按國家規(guī)定的期限進行復審,復審不合格或未復審的,由勞動保護監(jiān)察機關或其委托單位吊銷其“操作證”,不得繼續(xù)獨立從事特種作業(yè)。
4.6特種作業(yè)人員必須在“操作證”規(guī)定的本種作業(yè)范圍內,并隨身攜帶“操作證”,接受勞動保護監(jiān)察人員的監(jiān)督檢查。
4.7 對違章作業(yè)和造成事故者,安全部門根據情節(jié)有權對其進行扣證處理,并記入“操作證”內;對情節(jié)嚴重者,由發(fā)證部門吊銷“操作證”,并追究責任。
4.8 特種作業(yè)人員要保持相對穩(wěn)定,不準隨便調離,如需要調離,必須經企業(yè)主管廠長同意。
4.9特種作業(yè)人員在作業(yè)時如涉及需辦理相關許可證的作業(yè),則必須按規(guī)定辦理相關的作業(yè)許可證后方可進行作業(yè)。
第5篇 化工業(yè)特殊作業(yè)安全管理制度
第一節(jié) 動土作業(yè)
第一條:挖土深度在0.6米以上的動土,在動土作業(yè)前按規(guī)定辦理《動土許可證》。
第二條:凡在廠區(qū)內動土,動土單位要逐項填寫《動土許可證》,并附土地位置平面圖和必要的斷面圖,由設備、生產處等部門會簽,總工程師批準后方可動土作業(yè)。
第三條:《動土作業(yè)許可證》一式二份,動土作業(yè)單位保留一份,報安全部門存檔一份。
第四條:動土作業(yè)前,由作業(yè)單位按規(guī)定辦理《動土許可證》,認真落實動土作業(yè)中的各項安全措施。
第五條:動土接近地下電纜、管道等埋設物時,要輕挖;當遇到地下設備及不可辯明物體時,應停止作業(yè)報告有關部門處理,地下有電纜和管道時,嚴禁機械挖土;挖土機在建筑物附近工作時,與墻、柱、臺階等建筑物應相距一米以上,防止碰撞。
第六條:在挖掘的溝周圍要設置圍欄及警示標志,夜間應設紅燈警示。
第七條:挖土應自上而下進行,禁止采用挖空底腳的辦法,使用機械挖土,要先發(fā)信號,挖土機回轉范圍內不準進行其它作業(yè)。
第八條:挖土施工應視土壤性質、溫度和挖掘深度留有安全邊坡或放置固壁支撐,如發(fā)現邊坡有裂縫,疏松或支撐有滑動、折斷等危險征兆應立即停止作業(yè),采取有效措施,拆除固壁支撐時,必須按回填自下而上進行。
第九條:挖出土方堆放位置,距溝邊不得小于0.8米,在溝道轉彎的拐角小于1.5米,土方堆置高度不得超過1.5米。
第十條:在坑、溝內作業(yè)時,注意對有毒有害氣體的檢測,保持通風良好,發(fā)現有毒氣體時,應采取防護措施,并查明原因及時消除。
第十一條:在靠近建筑物及構筑物的地點動土時,應按挖掘深度采取必要的安全措施。
第十二條:動土作業(yè)完畢后,動土單位必須負責恢復到動土前的原樣,如果損傷附近建、構筑物,必須按原樣修復。
第十三條:動土作業(yè)人員違_土作業(yè)安全規(guī)定,造成事故的由本人負責。
第十四條:動土作業(yè)單位未審辦《動土許可證》進行動土作業(yè),扣責任單位50元,對于造成事故的按廠經濟責任制有關規(guī)定予以處罰。
第二節(jié) 高處作業(yè)
第十五條:凡在墜落高度基準面2米以上(含2米)有可能墜落的高處進行的作業(yè),均稱為高處作業(yè)。
第十六條:高處作業(yè)的級別和種類,按國家《高處作業(yè)分級標準》為:一級高處作業(yè)為2-5米;二級高處作業(yè)為5-15米;三級高處作業(yè)為15-30米;30米以上的為特級高處作業(yè)。
第十七條:在高處作業(yè)前,由作業(yè)單位按規(guī)定辦理《高處作業(yè)許可證》,《高處作業(yè)許可證》一式三份,監(jiān)護人一份,作業(yè)單位一份,安全部門存檔一份。
第十八條:二級高處作業(yè)由安全部門審批,作業(yè)單位負責人或安全員監(jiān)督執(zhí)行。
第十九條:三級和特殊高處作業(yè)由主管廠長(總工程師)審批,安全部門監(jiān)督執(zhí)行。
第二十條:高處作業(yè)前要嚴格履行審批手續(xù),采取可靠的安全措施,指定專人負責,專人監(jiān)護,作業(yè)負責人要負責作業(yè)人員的安全。
第二十一條:高處作業(yè)所用腳手架,必須符合《建筑安裝工程安全技術規(guī)程》的有關規(guī)定,腳手板兩端必須綁牢固定。
第二十二條:登高作業(yè)中使用的各種梯子要堅固,放置平穩(wěn),互梯坡度一般以60-70度為宜,應設置防滑裝置,梯頂無搭鉤,梯腳不能穩(wěn)固時,須有人扶梯監(jiān)護,人字梯拉繩須牢固,金屬梯不應在電氣設備附近使用。
第二十三條:高處作業(yè)必須和高壓電線保持一定距離或設置防護措施,作業(yè)用金屬材料至少距離裸導線2米以上。
第二十四條:高處作業(yè)人員必須按要求穿戴個人防護用品,不準穿涼鞋高跟鞋或帶釘鞋易滑鞋等進行高處作業(yè)。
第二十五條:有心臟病、高血壓、貧血、昏暈、癲癇等不宜登高的病癥者,不能進行高處作業(yè)。
第二十六條:高處作業(yè)一般不應交叉進行,因工序原因必須交叉時要設安全網、防護欄等安全設施,作業(yè)人員必須按規(guī)定戴安全帽。
第二十七條:高處作業(yè)所用的工具、零件、材料等必須裝入工具袋,上下時手中不得拿對象,不準在高處投擲材料、工具或他物;不得將易滾、易滑的工具材料堆入在腳手架上,工作完畢應及時將工具、零星材料、零部件等一切易附落對象清理收拾好,防止落下傷人。
第二十八條:對施工期較長的項目,作業(yè)單位負責人必須每天檢查登高設施的安全狀況,做好記錄,并應監(jiān)督作業(yè)人員檢查個人防護用品是否符合安全要求。
第二十九條:作業(yè)人員違反高處作業(yè)安全規(guī)定造成事故的由本人負責。
第三十條:作業(yè)單位未辦理《高處作業(yè)許可證》進行高處作業(yè)扣責任單位50元;對于造成事故的按廠經濟責任制有關規(guī)定予以處罰。
第三節(jié) 拆除工程
第三十一條:施工單位在拆除工程施工前,應對全部待拆除建筑物、構筑物及化工裝置的周圍場所進行全面檢查,制定拆除方案,拆除方案要有安全措施,并經安全技術等部門審查確認,主管廠長或總工程師批準后方可施工。
第三十二條:拆除工程方案經批準后,工程負責人在施工前要向參加施工的人員詳細交底,進行施工前的安全教育,并組織落實方案中的安全措施。
第三十三條:拆除工程的施工必須在工程負責人及專職安全監(jiān)督員的統一指揮、監(jiān)督下進行。
第三十四條:拆除工程對危險部位應先消除危險后再拆除,拆除時按自上而下,先外后內的順序進行,禁止數層同時拆除,不準用挖切或推倒的方法拆除,未拆除的部分應保持穩(wěn)固。
第三十五條:拆除和對象不準由上部向下拋擲,要采用吊運和順槽溜放的方法,并及時清理現場。
第四節(jié) 爆破作業(yè)
第三十六條:爆破工程必須在施工前提出爆破方案,經有關部門批準后方可施工。
第三十七條:爆破方案審定后,不準任意變動方案或隨意加大藥量,否則必須重新辦理審批手續(xù)。
第三十八條:爆破作業(yè)人員必須經保衛(wèi)部門審查,并持有特種作業(yè)人員證,方可從事爆破作業(yè)。
第三十九條:必須根據爆破施工方案確定安全警戒距離,對警戒線以內的人、畜、生產設施和建筑物、構筑物等,必須進行安全防護,對人的安全警戒距離不少于200米。
第四十條:放炮后,要經過20分鐘后方可檢查,遇有啞炮時,嚴禁掏挖或在原炮眼內重新裝藥,必須在距原炮眼60厘米以外的地方另打炮眼。
第四十一條:同一工地必須由專人統一掌握放炮時間,放炮前必須使全體人員退至安全地帶,危險區(qū)四周應設崗哨和危險標志,禁止人、車通行;使用電炮時,必須專人掌握電火爆機,在電線完全接好后,方可通電點炮。
第四十二條:在生產區(qū)內進行爆破作業(yè),嚴禁使用敏感性大的硝化甘油等烈性炸藥,在生產允許的情況下,爆破時要停止爆破區(qū)附近的設備運轉,并切斷電源。
第四十三條:霧天、雷雨、六級以上大風和有礙警戒視線的情況下,以及夜間禁止進行爆破作業(yè)。
第五節(jié) 焊接作業(yè)
第四十四條:焊接作業(yè)要注意防火、防爆工作,嚴格按有關規(guī)定辦理動火作業(yè)證或檢修操作票。
第四十五條:氧-乙炔焰焊(割)作業(yè)安全必須做到:
1.焊接作業(yè)工具要符合質量標準,焊炬、控制閥門要嚴密可靠,氧氣試壓器要靈敏有效,氣體軟管耐壓合格無破損。
2.氧氣鋼瓶、溶解乙炔氣鋼瓶不得靠近熱源,禁止倒置,溶解乙炔氣鋼瓶不得臥放,鋼瓶內氣體不足更換時,必須留有余壓。
3.溶解乙炔氣鋼瓶和氧氣鋼瓶之間安全距離為5米以上,與明火點應保持10米以上的距離。
4.高壓電源線及管線下禁止放置溶解乙炔氣鋼瓶。
第四十六條:電弧焊割必須做到:
1.電焊機要設立獨立的電源開關。
2.電焊機二次線圈及外殼必須妥善接地或接零進行保護,其接地電阻不大于4歐姆。
3.一次線路與二次線路絕緣良好易辯認。
4.在特殊環(huán)境的條件下進行焊接(電、氣、焊)作業(yè)時,要采取相應的安全措施。
第四十七條:焊工在操作中要遵守焊工安全操作規(guī)程。
第四十八條:在多人作業(yè)或交叉作業(yè)場所,從事電焊作業(yè)要設有防護遮板,以防止電弧光刺傷他人眼睛。
第四十九條:等離子切割、氬弧焊接等特種作業(yè),應采取有關安全防護措施。
第六節(jié) 設備內作業(yè)
第五十條:設備(槽罐、塔、釜、槽車、爐堂、溝道、煙道、排風道等)內作業(yè),必須辦理安全檢修操作票,該設備必須與其它設備隔絕,并清洗、置換。
第五十一條:進入設備內作業(yè)前30分鐘內,要取樣分析有毒有害物質濃度、氧含量,經檢驗合格后方可進入作業(yè);在作業(yè)過程中,至少每隔2小時分析一次,如發(fā)現超標,立即停止作業(yè),迅速撤出人員,若要繼續(xù)再進入設備作業(yè)時,必須重新辦理設備內作業(yè)手續(xù)。
第五十二條:進入有腐蝕性、窒息、易燃易爆、有毒物料的設備內作業(yè)時,必須穿戴好適用的個人勞動防護用品、防毒器具。
第五十三條:設備內作業(yè)必須設作業(yè)監(jiān)護人,監(jiān)護人應由有經驗的人員擔任,監(jiān)護人必須認真負責,堅守崗位,并與作業(yè)人員保持有效的聯絡。
第五十四條:設備內作業(yè)應根據設備具體情況搭設安全梯及架臺,并配備救護繩索,確保應急撤離需要。
第五十五條:設備內應有足夠的照明,照明電源必須是安全電壓燈具,必須符合防潮、防爆等安全要求。
第五十六條:嚴禁在作業(yè)設備內外投擲工具及器材,禁止用氧氣吹風。
第五十七條:在設備內作業(yè),除執(zhí)行有關動火的安全規(guī)定處,動焊人員離開時,不得將焊(割)炬留在設備內。
第五十八條:作業(yè)完工后,經檢修人、監(jiān)護人與使用部門負責人共同檢查,確認無誤后,檢修人員方可封閉設備孔。
第七節(jié) 抽加肓板作業(yè)
第五十九條:肓板管理基本要求:
1.要選用符合安全要求的肓板。
2.要建立肓板檔案卡片,并進行編號。
3.肓板由各生產車間及設備處分別保管、使用。
第六十條:要指定專人負責抽加肓板工作,指定專人負責監(jiān)護。
第六十一條:抽加肓板必須確認部位,并掛牌做記號,對較大系統抽加肓板的工作,應繪制肓板分布圖,防止因誤抽加肓板造成事故。
第六十二條:在易燃、易爆系統抽加肓板,應在系統卸壓后保持正壓,以防空氣吸入造成事故。
第八節(jié) 起重吊裝作業(yè)
第六十三條:對20噸以上重物和土建工程主體結構的吊裝,或吊裝物雖不足10噸,但形狀復雜,剛度小,長徑比大,精密貴重,施工條件特殊的情況下,都應編制吊裝方案,方案經施工主管部門和安全技術等部門審查,總工程師批準后方可實施。
第六十四條:起重吊裝工作必須分工明確,并按《起重吊運指揮信號》(gb5082)規(guī)定的統一聯絡信號,統一指揮。
第六十五條:不得利用廠區(qū)管道、管架、電桿、機電設備等做吊裝錨點,未經確認許可,也不得將生產性建筑、構筑物等做吊裝錨點。
第六十六條:使用各種起重機械、吊具和索具時,必須遵守以下規(guī)定:
1.各種起重機械的操作,除執(zhí)行《起重機械安全規(guī)程》(gb6067)外,還必須按機械本身的操作規(guī)程進行,操作者須按《起重機司機安全技術考核標準》(gb6720)的要求,經特種作業(yè)專門訓練,考核合格后持證操作。
2.起重作業(yè)前必須對起重機械的運行部位,安全裝置及吊具、索具進行詳細檢查,吊裝前必須試吊檢查。
3.各種起重機械必須按規(guī)定進行吊裝,嚴禁超負荷吊裝,吊具、索具必須經過計算選擇使用。
第九節(jié) 裝卸、搬運作業(yè)
第六十七條:各部門應根據職工的技術、經驗、體力及特殊生理情況調配工人與分配其工作。
第六十八條:各部門應指派有經驗的職工在現場負責指導裝卸、搬運工作的進行。
第六十九條:女工及年齡在16周歲至18周歲的未成年男工,其單人的負重量一般的不得超過25公斤;兩人抬運的總重量不得超過50公斤。
第七十條:男工單人的負重量,最高不得超過80公斤。
第七十一條:50公斤以上的貨物,由一個人搬運時,應有人搭肩,必要時有人卸肩。
第七十二條:80公斤以上100公斤以下的單件貨物,應使用手推車、滑板等搬運工具進行搬運。
第七十三條:500公斤以上的單件貨物,應使用絞車、滑車、起重機等機械設備進行搬運。
第七十四條:裝卸、搬運超過80公斤的單件貨物,如按第七十二條和第七十三條執(zhí)行確有困難時,應組織多人抬運;多人抬運時應在抬運工人中指定專人統一指揮;兩人抬運時每人的平均負重量不得超過70公斤,抬運的人數增多,其平均負重量應適當遞減。
第七十五條:單人負重50公斤以上的貨物,在平地上的搬運距離最遠不得超過70米,超過70米時,須有人接替或用工具搬運;在斜坡上(如跳板、樓梯、坡道等)進行搬運時,其搬運重量或搬運距離應適當縮減。
第七十六條:裝卸、搬運作業(yè)使用的跳板應堅實牢固,搭設跳板的坡度不應大于1:3,并根據需要設置來回跳板和防護、防滑等設備。
第七十七條:裝卸、搬運作業(yè)場所應保持整潔,道路應平坦,夜間應有足夠的照明。
第七十八條:供裝卸、搬運使用的工具和機械應由部門經常檢查、保養(yǎng),隨時保持其完好狀態(tài);吊車起重機等機械應由受過專門訓練,并經考核合格的人員擔任駕駛。
第七十九條:部門應根據工作需要,供給職工以墊肩、手套、口罩、眼鏡、面具等防護用品。
第八十條:經常進行裝卸、搬運的場所,應設有職工休息的處所,如供給足夠的飲水,并應備有簡單的醫(yī)藥和急救設備。
第八十一條:從事裝卸、搬運工作的職工每次連續(xù)工作兩小時后,應有不少于10分鐘的間歇時間,間歇時間按工作時間計算。
第八十二條:危險性物品的裝卸、搬運,除遵照上述各項規(guī)定外,應該嚴格執(zhí)行關于危險性物品的有關規(guī)定。
第十節(jié) 臨時用電安全管理制度
第八十三條 在正式運行的電源上所接的一切臨時用電,應辦理“臨時用電作業(yè)許司證”。
第八十四條 在運行的生產裝置、罐區(qū)和具有火災爆炸危險場所內一般不允許接臨時電源。確屬裝置生產、檢修施工需要時,在辦理“臨時用電作業(yè)許可證”的同時,按規(guī)定辦理“用火作業(yè)許可證”。
第八十五條 危險識別
1.作業(yè)前,召集有關技術人員,針對作業(yè)內容應進行危害識別,制定相應的作業(yè)程序及安全措施。
2.將安全措施填入“臨時用電作業(yè)許可證”內。
第四條 許可證辦理程序
1.施工單位負責人持有關證件(生產用臨時電的證明材料),到設備能源處辦理“臨時用電作業(yè)許可證”。
2.配送電單位負責人即部門負責人,應對作業(yè)程序和安全措施進行確認后簽寫“臨時用電作業(yè)許可證”相應的安全措施內容。
3.施工單位負責人,應向具體施工作業(yè)人員、現場工作人員進行作業(yè)程序和安全措施的交底。
4.作業(yè)完工后,施工單位應及時通知負責配送電單位停電,及時拆除臨時用電線路。
第八十六條 作業(yè)安全措施
1.有自備電源的施工和檢修隊伍,自備電源不應接入公用電網。
2.安裝臨時用電線路的電氣作業(yè)人員,應持有電工作業(yè)證。
3.臨時用電設備和線路應按供電電壓等級和容量正確使用,所用的電氣原件應符合國家規(guī)范標準要求,臨時用電電源施工、安裝應嚴格執(zhí)行電氣施工安裝規(guī)范,并接地良好。
4、在防爆場所使用的臨時電源,電氣組件和線路應達到相應的防爆等級要求,并采取相應的防爆安全措施。
5、臨時用電線路及設備的絕緣應良好。
6、臨時用電架空線應采用絕緣銅芯線。架空線最大孤垂與地面距離,在施工現場不低于2.5m,穿越機動車道不低于5m。架空線應架設在專用電桿上,嚴禁架設在樹木和腳手架上。
7、對需埋地敷設的電纜線線路應設有“走向標志”和“安全標志”。電纜埋地深度不應小于0.7m,穿越公路時應加設防護套管。
8、對現場臨時用電配電盤、箱應有編號,應有防雨措施,盤、箱、門應能牢靠關閉。
9、行燈電壓不應超過36v,在特別潮濕的場所或塔、釜、槽、罐等金屬設備作業(yè)裝設的臨時照明行燈電壓不應超過12v。
10、臨時用電設施,應安裝符合規(guī)范要求的漏電保護器,移動工具、手持式電動工具應一機一閘一保護。
11、配送電單位應進行每天兩次的巡回檢查,建立檢查記錄和隱患問題處理通知單,確保臨時供電設施完好。對存在重大隱患和發(fā)生威脅安全的緊急情況時,配送電單位有權緊急停電處理。
12、臨時用電單位應嚴格遵守臨時用電規(guī)定,不得變更地點和工作內容,禁止任意增加用電負荷或私自向其它單位轉供電。
第八十七條 許可證管理
1.“臨時用電作業(yè)許可證”一式三聯,第一聯由設備能源處留存,第二聯交配送電執(zhí)行人,施工單位持第三聯。
2.“臨時用電作業(yè)許可證”有效期限為一個作業(yè)周期。
3.用電結束后,“臨時用電作業(yè)許可證”第三聯交由配送電執(zhí)行人注銷。
4.“臨時用電作業(yè)許可證”保存期為1年。
第七條 管理職責劃分
1.設備能源處負責臨時用電的安全管理。
2.生產處負責臨時用電的審批
3.安全處負責臨時用電的安全監(jiān)督管理。
4.配送電單位負責其管轄范圍內的臨時用電的安裝和拆除。
5、施工單位負責所接臨時用電的現場運行、設備維護、安全監(jiān)護和管理工作。
第八十八條 本制度自下文之日起執(zhí)行。
第十一節(jié) 用火作業(yè)安全管理制度
第八十九條 用火作業(yè)系指在具有火災爆炸危險場所內進行的施工過程。在搶險過程中用火作業(yè)應按應急預案中的規(guī)定執(zhí)行。
第九十條 用火作業(yè)涉及進入受限空間、臨時用電、高處等作業(yè)時,應辦理相應的作業(yè)許可證。
第九十一條 用火作業(yè)前,針對作業(yè)內容,應進行危害識別,制定相應的作業(yè)程序及安全措施。
第九十二條 將安全措施填入“用火作業(yè)許可證”內。
第九十三條 用火作業(yè)系指采用以下方式的作業(yè)
1.各種氣焊、電焊、鉛焊、錫焊、塑料焊等各種焊接作業(yè)及氣割、等離子切割機、砂輪機、磨光機等各種金屬切割作業(yè);
2.使用噴燈、液化氣爐、火爐、電爐等明火作業(yè);
3.燒、烤、煨管線、熬瀝青、炒沙子、鐵錘擊(產生火花)對象、噴砂和產生火花的其它作業(yè);
4.生產裝置和罐區(qū)聯接臨時電源并使用非防爆電器設備和電動工具。
5.使用雷管、炸藥等進行爆破作業(yè)。
第九十四條 企業(yè)用火作業(yè)分級
1.特級用火作業(yè)指在以下區(qū)域的用火作業(yè)
(1)在帶有可燃或有毒介質的容器、設備、管線作業(yè);
(2)節(jié)假日期間應進行的檢修作業(yè)(二、三級用火區(qū)域除外);
(3)在20點至次日8點期間生產運行的關鍵裝置要害部位檢修作業(yè)(二、三級用火區(qū)域除外);
(4)在運行的液化氣球罐區(qū)防火堤內檢、維修;
(5)在未拆除易燃填料的涼水塔內施工等用火作業(yè)。
2.一級用火作業(yè)指在以下區(qū)域的用火作業(yè)。
(1)正在運行的工藝生產裝置區(qū);
(2)可燃氣體、可燃液體及有毒介質的泵房和機房;
(3)各類可燃氣體、可燃液體充裝站及可燃液體罐區(qū)防火堤內;
(4)可燃氣體、可燃液體、有毒介質的裝卸作業(yè)區(qū)、洗瓶站;
(5)污水處理場、易燃易爆的循環(huán)水場、涼水塔和工業(yè)含水系統的隔油池、油溝、管道(包括距上述地點15m以內的區(qū)域);
(6)切出運行,經吹掃、處理、分析合格(不包括重油)的系統工藝設備管線;
(7)危險化學品庫等。
3.二級用火作業(yè)指在以下區(qū)域的用火作業(yè)
(1)停工檢修經吹掃、處理、化驗分析合格的工藝生產裝置;
(2)工藝系統管網;
(3)經吹掃、處理、化驗分析合格,并與系統采取有效隔離、不再釋放有毒有害、可燃氣體的大修油罐的罐內大修和噴砂反腐作業(yè);
(4)從易燃易爆、有毒有害裝置或系統拆除的,經吹掃、處理、分析合格,且運到安全地點的設備和管線;
(5)生產裝置區(qū)、罐區(qū)的非防爆場所及防火間距以外的區(qū)域(包括操作室、變配電間、辦公室等);
(6)固體產品站臺、倉庫、車庫、木材加工廠房(基建)等禁火區(qū);
(7)廠區(qū)主干道兩側綠化施工等用火作業(yè)。
4.三級用火作業(yè)指在以下區(qū)域的用火作業(yè)
(1)在以廠區(qū)主干道兩側路基為界的非明火作業(yè)。(當各類三級非明火作業(yè)用火點處在該區(qū)域時按四級用火處理);
(2)在廠區(qū)禁火區(qū)內,除特級、一級、二級用火范圍以外的其它各類臨時用火。
5.固定用火區(qū)是在廠區(qū)內,沒有火災危險性的區(qū)域劃出的固定用火作業(yè)區(qū)域。在二級以上用火區(qū)域內,不應設固定用火區(qū)。
第九十五條 企業(yè)特級用火作業(yè)由用火單位填寫“用火作業(yè)許可證”,報單位安全消防管理部門、生產管理部門審查合格,主管安全生產領導和消防部門領導簽發(fā),消防監(jiān)督管理部門存檔備案。
第九十六條 企業(yè)一級用火作業(yè)由用火單位填寫“用火作業(yè)許可證”,報單位安全消防監(jiān)督管理部門、生產部門審查合格后,主管安全生產領導和消防部門領導簽發(fā),消防監(jiān)督管理部門存檔。
第九十七條 企業(yè)二級用火作業(yè)由用火單位填寫“用火作業(yè)許可證”,報基層單位負責人簽發(fā)后,報單位消防監(jiān)督管理部門備案。
第九十八條 企業(yè)三級用火作業(yè)由用火單位填寫“用火作業(yè)許可證”,報基層單位負責人簽發(fā),安全管理人員存檔。
第九十九條 固定用火區(qū)的設定應由用火單位提出申請,報單位生產部門、技術部門、設備部門、安全監(jiān)督管理部門會同消防部門進行審查,廠有關領導批準。
第一百條 凡在生產、儲存、輸送可燃物料的設備、容器及管道上用火,應首先切斷物料來源并加好盲板;經徹底吹掃、清洗、置換后,打開人孔,通風換氣;打開人孔時,應自上而下依次打開,并經分析合格,方可用火;若間隔時間超過1小時繼續(xù)用火,應再次進行用火分析,或在管線、容器中充滿水后,方可用火。
第一百零一條 在正常運行生產區(qū)域內,凡可用可不用的用火一律不用火,凡能拆下來的設備、管線都應拆下來移到安全地方用火,嚴格控制一級用火。
第一百零二條 用火審批人應親臨現場檢查,落實防火措施后,方可簽發(fā)“用火作業(yè)許可證”。
第一百零三條 一張用火作業(yè)許可證只限一處用火,實行一處(一個用火地點)、一證(用火作業(yè)許可證)、一人(用火監(jiān)護人),不能用一張“用火作業(yè)許可證”進行多處用火。
第一百零四條 企業(yè)的“用火作業(yè)許可證’’有效時間為一個作業(yè)周期,但最多不超過5天。特殊動火和一級動火必須經分析合格后方可進行,其動火證的有效期為一天(24小時);二級動火也應該化驗分析,二級動火證的有效期為五天(120小時)。若中斷作業(yè)超過1小時繼續(xù)用火,監(jiān)護人、用火人和現場負責人應重新確認。固定用火點,每半年檢查認定一次。
第一百零五條 用火分析。凡需要用火的塔、罐、容器等設備和管線,應進行內部和環(huán)境氣體化驗分析,應有分析數據,并填入“用火作業(yè)許可證”中,分析單附在“用火作業(yè)許可證’’的存根上,以備存查和落實防火措施。當可燃氣體爆炸下限>4%時,分析檢測數據<0.5%為合格;可燃氣體爆炸下限<4%時,分析檢測數據<0.2%為合格。
第一百零六條 用火部位存在有毒有害介質的,應對其濃度作檢測分析,若其含量超過車間空氣中有害物質最高容許濃度的,應采取相應的安全措施,并在“用火作業(yè)許可證”上注明。
第一百零七條 施工單位應做好施工前的各項準備工作,化驗室應盡可能縮短采樣分析時間,為用火作業(yè)創(chuàng)造條件。
第一百零八條 停工大修裝置在徹底撤料、吹掃、置換、分析合格,并與系統采取有效隔離措施后,首次設備、容器、管道用火,應采樣分析合格。
第一百零九條 設備、容器與工藝系統已有效隔離,內部無夾套、填料、襯里、密封圈等,不會再釋放有毒、有害和可燃氣體的,首次取樣分析合格后,分析數據長期有效;當設備、容器內存有夾套、填料、襯里、密封圈等,有可能釋放有毒、有害、可燃氣體的,采樣分析合格后超過1小時用火的,須重新檢測分析合格后方可用火。
第一百一十條 裝置停工吹掃期間,嚴禁一切明火作業(yè)。在用火作業(yè)過程中,當作業(yè)內容或環(huán)境條件發(fā)生變更時,應立即停止作業(yè),“用火作業(yè)許可證”同時廢止。
第一百一十一條 在用火前應清除現場一切可燃物,并準備好消防器材。用火期間,距用火點30m內嚴禁排放各類可燃氣體,15m內嚴禁排放各類可燃液體。在同一動火區(qū)域不應同時進行可燃溶劑清洗和噴漆等施工。
第一百一十二條 新建項目需要用火時,施工單位(承包商)提出用火申請,由用火地點所轄區(qū)域單位負責辦理“用火作業(yè)許可證”,并指派用火監(jiān)護人。
第一百一十三條 施工用火作業(yè)涉及到其它管轄區(qū)域時,由所在管轄區(qū)域單位領導審查會簽并由雙方單位共同落實安全措施,各派一名用火監(jiān)護人,按用火級別進行審批后,方可用火。
第一百一十四條 用火作業(yè)過程的安全監(jiān)督。用火作業(yè)實行“三不用火”,即沒有經批準的用火作業(yè)許可證不用火、用火監(jiān)護人不在現場不用火、防火措施不落實不用火。安全監(jiān)督管理部門和消防部門的各級領導、專職安全和消防管理人員有權隨時檢查用火作業(yè)情況。在發(fā)現違反用火管理制度的用火作業(yè)或危險用火作業(yè)時,有權收回“用火作業(yè)許可證”,停止用火,并根據違章情節(jié),對違章者進行嚴肅處理。
第一百一十五條 用火作業(yè)人員的權利和義務
1.用火作業(yè)人員應持有有效的本崗位工種作業(yè)證;
2.用火作業(yè)人員應嚴格執(zhí)行“三不動火’’的原則;對不符合的,有權拒絕用火。
第一百一十六條 用火監(jiān)護人職責
1.用火監(jiān)護人應了解用火區(qū)域或崗位的生產過程,熟習工藝操作和設備狀況;應有較強的責任心,出現問題能正確處理;應有處理應對突發(fā)事故的能力。
2.在接到“用火作業(yè)許可證”后,應在安全技術人員和單位領導的指導下,逐項檢查落實防火措施;檢查用火現場的情況;用火過程中發(fā)現異常情況應及時采取措施;用火過程中不應離開現場。
3.當發(fā)現用火部位與“用火作業(yè)許可證”不相符合,或者用火安全措施不落實時,用火監(jiān)護人有權制止用火;當用火出現異常情況時有權停止用火;對用火人不執(zhí)行“三不動火”又不聽勸阻時,有權收回“用火作業(yè)許可證”,并報告有關領導。
第一百一十七條 “用火作業(yè)許可證”是用火作業(yè)的憑證和依據,不應隨意涂改,不應代簽,應妥善保管。
第一百一十八條 “用火作業(yè)許可證”一式三聯,一聯存放在辦理用火的部門,一聯由用火作業(yè)人或用火監(jiān)護人持有,一聯由消防部門存檔。
第一百一十九條 企業(yè)特級、一級“用火作業(yè)許可證”由企業(yè)消防管理部門備案;二級、三級“用火作業(yè)許可證”由基層單位安全管理人員存檔。
第一百二十條 “用火作業(yè)許可證”保存期限為1年。
第一百二十條 本制度自下文之日起執(zhí)行。
第6篇 試壓特殊作業(yè)安全管理規(guī)定
目的與范圍
為規(guī)范對裝置和管道試壓作業(yè)過程的安全管理,預防各類事故的發(fā)生,特制定本規(guī)定
本規(guī)定適用于各單位試壓作業(yè)的安全管理
術語和定義
試壓作業(yè)
指在新(改、擴)建項目的裝置、容器、管道、受壓元件等承壓體上進行耐壓和氣密性試驗的作業(yè)。
職責
安全環(huán)保監(jiān)察處負責試壓作業(yè)的安全監(jiān)督管理。
相關專業(yè)管理部門負責本專業(yè)(系統)試壓作業(yè)的技術指導和執(zhí)行情況的監(jiān)督檢查。
各二級單位負責本單位試壓作業(yè)措施落實和監(jiān)護工作。hse部門負責試壓作業(yè)監(jiān)督管理工作。
作業(yè)人員應經過相關知識培訓,掌握試壓作業(yè)操作技能。
試壓設備及安全附件應經過檢驗合格方可投入使用。
壓力試驗應以液體為試驗介質。脆性材料嚴禁使用氣體進行壓力試驗。當管道的設計壓力大于0.6mpa時,需用氣體介質試驗時,必須有設計文件規(guī)定或技術部單位同意,制定試壓現場的安全操作規(guī)程,方可用氣體進行壓力試驗。
應對現場防范控制措施和作業(yè)條件確認后再作業(yè)。
危害識別
根據工作任務,由施工單位負責人組織技術、安全等有關人員,針對作業(yè)內容和試介質,開展危害識別,制定防范控制措施,編制壓力試驗方案;至少應包括:
a)參加試驗的管道線號、規(guī)格設有關設備位號,并在流程圖上標明;
b)試驗項目、試驗壓力、介質及壓力來源;
危害識別
c)加置試驗用盲板位置、規(guī)格、線號及裝拆負責人;
d)壓力、溫度檢測總的數量及位置;
e)應拆卸的管道部件、零件及臨時連接措施;
f)復查確認負責人;
g)升壓步驟、停壓時合格標準及檢查方法和安全技術措施;
h)試壓危險區(qū)域警戒范圍、人員站位、試壓進度,人員分工及崗位責任;
i)應急預案及演練要求;
j)原始記錄。
作業(yè)許可
試壓前,由現場工程技術人員對參加作業(yè)人員進行技術交底、風險告知,明確風險控制措施和應急預案;內容主要包括:
a) 試驗方案的技術要求,明確氣密性試驗的介質及特性;
b) 過程存在的風險、危害及控制措施;
c) 主要的安全要求及施工中注意的安全事項;
d) 試驗過程中應遵守的制度、標準、規(guī)程;
e) 落實控制措施的責任人及其職責。
凡水介質試壓壓力<10mpa或空氣介質試壓壓力<0.6mpa的試壓作業(yè),由施工作業(yè)現場工程技術人員編制壓力試驗方案,施工項目現場負責人對照試壓安全措施要求現場逐項確認。
進入施工現場人員應按要求穿戴勞動保護用品,嚴禁非施工人員進入現場。
用水作試壓介質時,試壓設備、機具的擺放位置離試壓管線的距離不應小于30m;用空氣作試壓介質時,其擺放位置不應小于50m。
用水作試壓介質時,試驗壓力小于4mpa的管線兩側各30m范圍劃為警戒區(qū)。試驗壓力大于4mpa的管線兩側各50m范圍劃為警戒區(qū);用空氣作試壓介質時,試驗壓力小于4mpa的管線兩側各80m范圍劃為警戒區(qū)、試驗壓力大于4mpa的管線兩側各100m范圍劃為警戒區(qū)。在警戒區(qū)內應設專人流動值守警戒
用空氣作試壓介質時,在升壓過程中,不允許工作人員沿管線檢查。當試驗壓力超過4mpa時,沿管線兩側各6m范圍內應劃為禁區(qū)。
耐壓試驗注水時,應排盡管道內部的空氣。試壓時,環(huán)境溫度不宜低于5℃。當環(huán)境溫度低于5℃時,應采取防凍措施,禁止以任何方式敲打管道及其附件。
穩(wěn)壓期間,檢查受壓設備和管道的法蘭、盲板、壓力表時,禁止站在法蘭、盲板的對面,讀表時視試驗壓力確定站位安全距離,水壓試驗不少于2米,氣壓試驗不少于6米。
在試壓過程中,發(fā)現法蘭或焊縫有滲漏現象,嚴禁帶壓擰緊螺栓和補焊,應降壓后,再進行修復,缺陷消除后,應重新試驗。當用空氣作試壓介質時,處理前應將壓力降至0.02mpa以下方可進行作業(yè)。
試壓設備有專人看管,負責試壓和停壓操作。
試壓后泄壓處置
試驗合格后,應將試驗介質引至室外合適地點排放,并注意安全。
氣壓試驗,應緩慢降壓,排放應盡量利用系統內的放空管,如用臨時按管應接至室外排放。排放管應牢固可靠,應承受反沖力的作用。
試壓結束后,應及時拆除盲板、膨脹節(jié)限制設施。裝好拆除的管閥、儀表。
試壓作業(yè)應填寫壓力試驗記錄。
第7篇 特殊作業(yè)現場管理審批制度
根據《金屬非金屬礦山安全標準化規(guī)范》要求,制定本制度。
一、特殊作業(yè)指危險性較大,危害程度較高的作業(yè),進行這種作業(yè)不僅對作業(yè)帶有風險,對周圍亦可能造成危害,例如高空、高溫作業(yè),危險物品處理,危險場所應急處理,大型吊裝作業(yè)等等。進行這種作業(yè)屬于強制性授權,并取得許可之后,方可作業(yè)。
二、特殊作業(yè)應取得授權,并取得許可之后,方可作業(yè)。
三、應建立授權工作流程識別的制度。
四、特殊作業(yè)就編制作業(yè)計劃,制定防范措施,并經主管領導批準。
五、在進行作業(yè)前,應將許可范圍清單發(fā)放給受影響的部門。
六、責任部門及責任
1、實施特殊作業(yè)的部門對本作業(yè)負責。
2、人和許可簽發(fā)人承擔相應責任。
3、做好記錄。
4、安環(huán)部保留記錄。
第8篇 特殊作業(yè)安全管理制度-考試題
1、特殊作業(yè)是指化學品生產單位設備檢修過程中可能涉及的()、()、()、()、()、()、()、()等,對操作者本人、他人及周圍建(構)筑物、設備、設施的安全可能造成危害的作業(yè)。
2、動火作業(yè)是指直接或間接產生明火的工藝設備以外的禁火區(qū)內可能產生火焰、火花或熾熱表面的(),如使用電焊、氣焊(割)、噴燈、電鉆、砂輪等進行的作業(yè)。
3、易燃易爆場所gb50016、gb50160、gb50074中火災危險性分類為()、()類區(qū)域的場所。
4、受限空間指(),(),可能存在易燃易爆、有毒有害物質或缺氧,對進入人員的身體健康和生命安全構成威脅的封閉、半封閉設施及場所,如反應器、塔、釜、槽、罐、爐膛、鍋筒、管道以及地下室、窨井、坑(池)、下水道或其他封閉、半封閉場所。
5、受限空間作業(yè)指()或()受限空間進行的作業(yè)。
6、盲板抽堵作業(yè)指在設備、管道上()和()盲板的作業(yè)。
7、高處作業(yè)指在距墜落基準面()以上有可能墜落的高處進行的作業(yè)。
8、墜落基準面指墜落處()的水平面。
9、墜落高度作業(yè)高度指從作業(yè)位置到墜落基準面的()。
10、異溫高處作業(yè)
在高溫或低溫情況下進行的高處作業(yè)。高溫是指作業(yè)地點具有生產性熱源,其環(huán)境溫度高于本地區(qū)夏季室外通風設計計算溫度()及以上。低溫是指作業(yè)地點的氣溫低于()。
11、帶電高處作業(yè)指采取()或()方式接近或接觸帶電體,對帶電設備和線路進行檢修的高處作業(yè)。
12、吊裝作業(yè)指利用各種吊裝機具將設備、工件、器具、材料等吊起,使其發(fā)生()的作業(yè)過程。
13、臨時用電指正式運行的電源上所接的()用電。
14、動土作業(yè)指挖土、打樁、鉆探、坑探、地錨入土深度在()以上;使用推土機、壓路機等施工機械進行填土或平整場地等可能對()產生影響的作業(yè)。
15、斷路作業(yè)
在化學品生產單位內交通主、支路與車間引道上進行施工、吊裝、吊運等各種()的作業(yè)。
16、安全作業(yè)證的區(qū)分:有分級的特殊作業(yè),安全作業(yè)證根據特殊作業(yè)的等級以()加以區(qū)分。
17、特殊動火作業(yè)證的辦理要求()審核,()、()會簽。
18、需要三人及以上作業(yè)人員進入受限空間時,作業(yè)證的辦理需由()、()、總工程師審批。
19、高處作業(yè)還包括在坡度大于()的斜坡上面實施的高處作業(yè)。
20、吊裝質量小于()的吊裝作業(yè)可不辦理《吊裝證》
21、安全作業(yè)證實行一個作業(yè)點、一個作業(yè)周期內()一張《安全作業(yè)證》的管理方式。
22、安全作業(yè)證嚴禁隨意涂改和轉讓、嚴禁變更()、擴大使用范圍、轉移作業(yè)部位或異地使用。
23、作業(yè)內容變更,作業(yè)范圍擴大、作業(yè)地點轉移或超過有效期限,以及作業(yè)條件、作業(yè)環(huán)境條件或工藝條件改變時,應()安全作業(yè)證。
24、特殊動火作業(yè)和一級動火作業(yè)的《動火證》有效期嚴禁超過();二級動火作業(yè)的《動火證》有效期嚴禁超過()。
25、《受限空間證》有效期嚴禁超過()。
26、其他安全作業(yè)證有效期為()。
27、安全作業(yè)證應至少保存()。
28、一級和特殊動火作業(yè)證的持有保存:第一聯由動火點所在車間(監(jiān)火)保存,第二聯()持有,第三聯由安環(huán)部存檔。
29、受限空間證的持有保存:第一聯由()保存,第二聯由監(jiān)護人保存,第三聯由安環(huán)部存檔。
30、特殊作業(yè)前,作業(yè)單位和生產單位應對作業(yè)現場和作業(yè)過程中可能存在的()、()進行辨識,制定相應的(),并在安全作業(yè)證中標明或列出,作業(yè)人(監(jiān)護人)逐項簽字確認。
31、特殊作業(yè)前,應對參加作業(yè)的人員進行安全教育,教育完成后,()在作業(yè)證上簽字確認。
32、特殊作業(yè)安全教育主要內容如下:
a)有關作業(yè)的安全();
b)作業(yè)現場和作業(yè)過程中可能存在的()、()及應采取的具體安全措施;
c)作業(yè)過程中所使用的()的使用方法及使用注意事項;
d)事故的()、避險、逃生、自救、互救等知識;
e)相關()和經驗、教訓。
33、作業(yè)前,生產單位應進行如下工作:
a)對設備、管線進行()、清洗、置換,并確認滿足動火、進入受限空間等作業(yè)安全要求;
b)對放射源采取相應的();
c)對作業(yè)現場的()進行交底;
d)腐蝕性介質的作業(yè)場所配備人員();
e)夜間作業(yè)的場所設置滿足要求的();
f)會同作業(yè)單位組織作業(yè)人員到作業(yè)現場,了解和熟悉現場環(huán)境,進一步核實安全措施的(),熟悉應急救援器材的位置及分布。
34、特殊作業(yè)前,作業(yè)單位對作業(yè)現場及作業(yè)涉及的設備、設施、工器具等進行檢查,并使之符合如下要求:
a)作業(yè)現場()、行車通道應保持暢通;影響作業(yè)安全的雜物應清理干凈;
b)作業(yè)現場的梯子、欄桿、平臺、箅子板、蓋板等設施應完整、牢固,采用的()應確保安全。
c)作業(yè)現場可能危及安全的坑、井、溝、孔洞等應采取有效防護措施,并設(),夜間應設警示紅燈;需要檢修的設備上的電器電源應可靠斷電,在電源開關處加鎖并加掛安全警示牌;
d)作業(yè)使用的()、消防器材、通信設備、照明設備等應完好;
e)作業(yè)使用的腳手架、起重機械、電氣焊用具、手持電動工具等各種工器具應符合作業(yè)安全要求;超過安全電壓的手持式、移動式電動工器具應逐個配置()和電源開關。
35、進入作業(yè)現場的人員應正確佩戴安全帽,作業(yè)時,作業(yè)人員應遵守本工種安全技術操作規(guī)程,并按規(guī)定著裝及正確佩戴相應的個體防護用品,多工種、多層次交叉作業(yè),生產單位(項目所在單位)應()。
36、特種作業(yè)和特種設備作業(yè)人員應()?；加新殬I(yè)禁忌癥者嚴禁參與相應作業(yè)。
37、作業(yè)監(jiān)護人員應堅守崗位,如確需離開,應有()以上專人替代監(jiān)護,并在作業(yè)證上注明時間人員。
38、特殊作業(yè)前,作業(yè)單位必須辦理作業(yè)(),并有相關責任人簽名確認。
39、同一作業(yè)涉及動火、進入受限空間、盲板抽堵、高處作業(yè)、吊裝、臨時用電、動土、斷路中的()或()時,除應同時執(zhí)行相應的作業(yè)要求外,還應同時辦理相應的作業(yè)審批手續(xù)。
40、作業(yè)時審批手續(xù)應齊全,()應全部落實,作業(yè)環(huán)境應符合安全要求。
41、當生產裝置出現異常,無論是作業(yè)單位還是生產單位先發(fā)現,必須立即(),可能危及作業(yè)人員安全時,作業(yè)人員應(),迅速撤離。
42、作業(yè)完畢,作業(yè)單位應恢復作業(yè)時拆移的蓋板、箅子板、扶手、欄桿、防護罩等安全設施的();將作業(yè)用的工器具、腳手架、臨時電源、臨時照明設備等及時();將廢料、雜物、垃圾、油污等清理干凈。
43、生產單位應對作業(yè)單位的作業(yè)項目(),在作業(yè)票上簽字確認。
44、安全作業(yè)證的審批應由()、作業(yè)人、監(jiān)護人、審核、會簽及審批人順序簽字。
45、安全作業(yè)證持有人應()作業(yè)證。
46、固定動火區(qū)外的動火作業(yè)一般分為二級動火、一級動火、特殊動火三個級別,遇節(jié)日、假日或其他特殊情況(如環(huán)境復雜和非行政工作時間),動火作業(yè)應()。固定動火區(qū)獲取由消防隊劃定并懸掛固定動火區(qū)牌。
47、二級動火作業(yè):除特殊動火作業(yè)和一級動火作業(yè)以外的動火作業(yè)。凡生產裝置或系統全部停車,裝置經清洗、置換、分析合格并采取()后,可根據其火災、爆炸危險性大小,經所在單位安全管理部門批準,動火作業(yè)可按二級動火作業(yè)管理。
48、一級動火作業(yè):在易燃易爆場所進行的除特殊動火作業(yè)以外的動火作業(yè)。()的動火作業(yè)按一級動火作業(yè)管理。
49、特殊動火作業(yè):在()狀態(tài)下的易燃易爆生產裝置、輸送管道、儲罐、容器等部位上及其他特殊危險場所進行的動火作業(yè),()動火作業(yè)按特殊動火作業(yè)管理。
50、重大危險源范圍內動火作業(yè)按()(甲醇罐區(qū)、lng罐區(qū)、液氨庫、硝酸銨庫區(qū))辦理。
51、動火作業(yè)應有(),作業(yè)前應清除動火現場及周圍的易燃物品,或采取其他有效安全防火措施,并配備消防器材,滿足作業(yè)現場應急需求。
52、動火點周圍或其下方的地面如有可燃物、空洞、窨井、地溝、水封等,應()并采取清理或封蓋等措施;對于動火點周圍有可能泄露易燃、可燃物料的設備,應采取()。
53、凡在盛有或盛裝過危險化學品的設備、管道等生產、儲存設施及處于gb50016、gb50160、gb50074規(guī)定的甲、乙類區(qū)域的生產設備上動火作業(yè),應將其與生產系統(),并進行清洗、置換,分析合格后方可作業(yè)。
54、拆除管線進行動火作業(yè)時,應先查明其()及其走向,并根據所要拆除管線的情況制訂安全防火措施。
55、在有可燃物構件和使用可燃物做反腐內襯的設備內部進行動火作業(yè)時,應采取()措施。
56、在生產、使用、儲存氧氣的設備上進行動火作業(yè)時,設備內氧含量嚴禁超過()%。
57、動火期間距動火點30 m內嚴禁排放可燃氣體;距動火點15 m內嚴禁排放可燃液體;在動火點()范圍內及用火點下方嚴禁同時進行可燃溶劑清洗或噴漆等作業(yè)。
58、鐵路沿線()以內的動火作業(yè),如遇有裝有危險化學品的火車通過或停留時,應立即停止。
59、使用氣焊、氣割動火作業(yè)時,乙炔瓶應直立放置,氧氣瓶與之間距嚴禁小于(),二者與作業(yè)地點間距嚴禁小于(),并應設置防曬設施。
60、作業(yè)完畢應(),確認無殘留火種后方可離開。
61、五級以上(含五級)天氣,原則上禁止露天動火作業(yè),因生產確需動火,動火作業(yè)應()。
62、特殊動火作業(yè)要求在符合6.2規(guī)定的同時,還應符合以下規(guī)定:
a)在生產不穩(wěn)定的情況下()進行帶壓不置換動火作業(yè);
b)應預先制定作業(yè)方案,落實安全防火措施,必要時可請()到現場監(jiān)護;
c)動火點所在生產車間應預先通知()及有關單位,使之在異常情況下能及時采取相應的應急措施;
d)應在()下進行作業(yè);
e)應保持作業(yè)現場()。
63、作業(yè)前應進行動火分析,要求如下:
a)動火分析的監(jiān)測點要有(),在較大的設備內動火,應對上、中、下各部位進行監(jiān)測分析;在較長的物料管線上動火,應在徹底隔絕區(qū)域內分段分析;
b)在設備外部動火,應在不小于動火點()范圍內進行動火分析;
c)動火分析與動火作業(yè)間隔一般不超過(),如現場條件不允許,間隔時間可適當放寬,但嚴禁超過();
d)作業(yè)中斷時間超過60min,應重新分析,每日動火前均應進行動火分析;特殊動火作業(yè)期間應();
e)使用便攜式可燃氣體檢測儀或其他類似手段進行分析時,檢測設備應經標準氣體用品()。
64、動火分析合格標準為:
a)當被測氣體或蒸汽的爆炸下限大于或等于4%時,其被測濃度應不大于()(體積分數)(常用的爆炸下限大于4%的物質有:一氧化碳、甲烷)
b)當被測氣體或蒸汽的爆炸下限小于4%時,其被測濃度應不大于()(體積分數)(常用的爆炸下限小于4%的物質有:氫、二硫化碳、乙炔、苯、甲苯、乙醇、汽油、煤油)
65、受限空間作業(yè)前,應對受限空間進行安全隔絕,要求如下:
a)與受限空間連通的可能危及安全作業(yè)的管道應采用()或拆除一段管道進行隔絕;
b)與受限空間連通的可能危及安全作業(yè)的孔、洞應進行();
c)受限空間內用電設備應停止運行并有效(),在電源開關處上鎖并加掛警示牌。
66、受限空間作業(yè)前,應根據受限空間盛裝(過)的物料特性,對受限空間進行(),并達到如下要求:氧含量為()%,富氧環(huán)境下嚴禁大于23.5%。
67、應保持受限空間空氣流通良好,可采取如下措施:
a)打開人孔、手孔、料孔、風門、煙門等與大氣相通的設施進行();
b)必要時,應采用風機強制通風或管道送風,管道送風前應對管道內介質和風源進行()。
68、應對受限空間內的氣體濃度進行嚴格監(jiān)測,監(jiān)測要求如下:
a)作業(yè)前()內,應對受限空間進行氣體采樣分析,分析合格后方可進入,如現場條件不允許,時間可適當放寬,但嚴禁超過60min;
b)監(jiān)測點應有(),容積較大的受限空間,應對上、中、下各部位進行監(jiān)測分析;
c)分析儀器應在()內,使用前應保證其處于正常工作狀態(tài);
d)監(jiān)測人員深入或探入受限空間采樣時應采取7.5中規(guī)定的個體();
e)作業(yè)中應隨身攜帶有(),如報警儀發(fā)出報警,應立即停止作業(yè),撤離人員,對現場進行處理,分析合格后方可恢復作業(yè);
f)對可能釋放有害物質的受限空間,應連續(xù)監(jiān)測,情況異常時應立即停止作業(yè),撤離人員,對現場(),分析合格后方可恢復作業(yè);
g)涂刷具有揮發(fā)性溶劑的涂料時,應做連續(xù)分析,并采取();
h)作業(yè)中斷時間超過()時,應重新進行取樣分析。
69、進入下列受限空間作業(yè)應采取如下防護措施:
a)缺氧或有毒的受限空間經清洗或置換仍達不到要求的,應佩戴(),必要時應拴帶救生繩;
b)易燃易爆的受限空間經清洗或置換仍達不到7.2要求的,應穿()及(),使用防爆型低壓燈具及防爆工具;
c)酸堿等腐蝕性介質的受限空間,應穿戴()、防護鞋、防護手套等反腐蝕護品;
d)有噪聲產生的受限空間,應配戴()等防噪聲護具;
e)有粉塵產生的受限空間,應配戴()、眼罩等防塵護具;
f)高溫的受限空間,進入時應穿戴(),必要時采取通風、隔熱、佩戴通訊設備等防護措施;
g)低溫的受限空間,進入時應穿戴(),必要時采取供暖、佩戴通訊設備等措施。
70、照明及用電安全要求如下:
a)受限空間照明電壓應小于或等于(),在潮濕容器、狹小容器內作業(yè)電壓應小于或等于();
b)在潮濕容器中,作業(yè)人員應站在()上,同時保證金屬容器接地可靠。
71、作業(yè)監(jiān)護要求如下:
a)在受限空間外應設有(),作業(yè)期間監(jiān)護人員嚴禁離開;
b)在風險較大的受限空間作業(yè)時,應增設監(jiān)護人員,并隨時與受限空間內作業(yè)人員()。
72、受限空間作業(yè)應滿足的其他要求如下:
a)受限空間外應設置(),備有空氣呼吸器(氧氣呼吸器)、消防器材和清水等相應的應急用品;
b)受限空間()應保持暢通;
c)作業(yè)前后應清點作業(yè)人員和作業(yè)();
d)作業(yè)人員嚴禁攜帶與作業(yè)無關的物品進入受限空間;作業(yè)中嚴禁拋擲材料、工器具等物品;在有毒、缺氧環(huán)境下嚴禁摘下();嚴禁向受限空間充氧氣或(富氧空氣);離開受限空間時應將氣割(焊)工器具帶出;
e)難度大、勞動強度大、時間長的受限空間作業(yè)應采取()作業(yè)方式;
f)作業(yè)結束后,受限空間所在單位和作業(yè)單位共同檢查受限空間內外,確認()方可封閉受限空間。
g)最長作業(yè)時限嚴禁超過(24h),特殊情況超過時限的應辦理作業(yè)()手續(xù)。
73、進入受限空間作業(yè)的作業(yè)人員不得超過(),確需兩人以上進入受限空間作業(yè)的,必須由公司主管生產、安全的副總經理現場落實安全措施后簽字,特別批準。
74、盲板抽堵作業(yè)時生產車間應預先繪制盲板位置圖,對盲板進行統一(),并設專人統一指揮作業(yè)。
75、盲板抽堵作業(yè)時應對盲板抽堵作業(yè)現場環(huán)境進行()并制定相應的安全措施和應急施救措施。
76、應根據管道內()的性質、溫度、壓力和管道法蘭密封面的口徑等選擇相應材料、強度、口徑和符合設計、制造要求的盲板及墊片。高壓盲板使用前應經超聲波探傷,并符合jb∕t450的要求。
77、作業(yè)單位應按圖進行盲板抽堵作業(yè),并對每個盲板設()進行標識,標牌編號應與盲板位置圖上的盲板編號一致。生產車間應逐一確認并做好記錄。
78、作業(yè)時,作業(yè)點壓力應降為(),并設專人確認、監(jiān)護。
79、在有毒介質的管道、設備上進行盲板抽堵作業(yè)時,作業(yè)人員應按gb∕t11651-2008《個人防護裝備選用規(guī)范》的要求選用(隔離式防毒面具),高處作業(yè)必須系()。
80、在易燃易爆場所進行盲板抽堵作業(yè)時,作業(yè)人員應穿防靜電工作服、工作鞋,并應使用防爆燈具和防爆工具,距盲板抽堵作業(yè)地點()內嚴禁有動火作業(yè)。
81、在強腐蝕性介質的管道、設備上進行盲板抽堵作業(yè)時,作業(yè)人員應采取防止()的措施。
82、介質溫度較高、可能造成燙傷的情況下,作業(yè)人員應采取()措施。
83、 嚴禁在同一管道上同時進行()的盲板抽堵作業(yè)。
84、盲板抽堵作業(yè)結束,由()和生產車間專人共同確認。
85、高處作業(yè)按作業(yè)高度h分為四個區(qū)段:2 m ≤ h≤5 m;5 m < h ≤15 m;();h > 30 m。
86、直接引起墜落的客觀危險因素分為11種:
a)陣風風力()級(風速8.0m/s)以上;
b)gb/t 4200-2008《高溫作業(yè)分級》規(guī)定的ⅱ級或ⅱ級以上的高溫作業(yè),即33℃以上工作()分鐘和29℃-30℃工作()分鐘的作業(yè);
c)平均氣溫等于或低于()的作業(yè)環(huán)境;
d)接觸冷水溫度等于或低于()的作業(yè);
e)作業(yè)場地有冰、雪、霜、水、油等();
f)作業(yè)場所()或能見度差;
g)作業(yè)活動范圍與危險電壓帶電體距離小于表1的規(guī)定:
表1作業(yè)活動范圍與危險電壓帶電體的距離
危險電壓帶電體的電壓等級/kv
≤10
35
63-110
220
330
500
距離/m
1.7
2.0
2.5
4.0
5.0
6.0
h)擺動,立足處不是平面或只有很小的平面,即任一邊小于()的矩形平面、直徑小于500mm的圓形平面或具有類似尺寸的其它形狀的平面,致使作業(yè)者無法維持正常姿勢;
i)gb 3869-83《體力勞動強度分級》規(guī)定的ⅲ級或ⅲ級以上的體力勞動強度(ⅲ級體力勞動:8小時工作日平均耗能值為7310.2千焦耳/人,勞動時間率為73%,即凈勞動時間為(),相當于重強度勞動。);
j)存在有毒氣體或空氣中含氧量低于()的作業(yè)環(huán)境;
k)可能會引起各種()的作業(yè)環(huán)境和搶救突然發(fā)生的各種災害事故。
87、高處作業(yè)人員應配戴符合gb 6095-2009《安全帶》要求的()。
88、帶電高處作業(yè)應使用()或穿均壓服。
89、ⅳ級高處作業(yè)(30m以上)宜配備()工具。
90、高處作業(yè)應設專人監(jiān)護,作業(yè)人員嚴禁在作業(yè)處()。
91、應根據實際需要配備符合gb26557-2022《吊籠有垂直導向的人貨兩用施工升降機》等標準安全要求的吊籠、梯子、擋腳板、跳板等,()的搭設應符合國家有關標準。
92、在彩鋼板屋頂、石棉瓦、瓦棱板等輕型材料上作業(yè),應鋪設牢固的腳手板并加以固定,腳手板上要有()。
93、在臨近排放有毒、有害氣體、粉塵的放空管線或煙囪等場所進行作業(yè)時,應預先與作業(yè)所在崗位有關人員()取得聯系、確定聯絡方式,并為作業(yè)人員配備必要的且符合相關國家標準的防護器材(如空氣呼吸器、過濾式防毒面具或口罩等)。
94、雨天和雪天作業(yè)時,應采取可靠的防滑、防寒措施;遇有五級以上強風、濃霧等惡劣氣候,()進行高處作業(yè)、露天攀登與懸空高處作業(yè);暴風雪、臺風、暴雨后,應對作業(yè)安全設施進行檢查,發(fā)現問題立即處理。
95、作業(yè)使用的工具、材料、零件等應裝入工具袋,上下時手中嚴禁持物,嚴禁投擲工具、材料及其他物品。易滑動、易滾動的工具、材料堆放在腳手架上時,應采取()。作業(yè)使用工具過程中必須采取工具的防滑脫措施,防止板子、鐵錘等失去控制。
96、與其他作業(yè)交叉進行時,應按指定的路線上下,嚴禁上下垂直作業(yè),如果確需垂直作業(yè)應采取可靠的()。
97、因作業(yè)必需,臨時拆除或變動安全防護設施時,應經()同意,并采取相應的防護措施,作業(yè)后應立即恢復。
98、作業(yè)人員在作業(yè)中如果發(fā)現異常情況,應及時發(fā)出信號,并迅速()。
99、拆除腳手架、防護棚時,應設警戒區(qū)并派(),嚴禁上部和下部同時施工。
100、在進行5)范圍內禁止人員進入作業(yè)區(qū)
101、吊裝作業(yè)吊裝質量小于()的吊裝作業(yè)可不辦理《吊裝證》。
102、吊裝高度大于()需升級管理。
103、三級以上的吊裝作業(yè),應編制吊裝作業(yè)方案。吊裝物體質量雖不足5t,但形狀復雜、剛度小、長徑比大、精密貴重,以及在()的情況下,也應編制吊裝作業(yè)方案,吊裝作業(yè)方案應經機動部審批。(應將吊裝方案與填好的《吊裝證》一并報機動部批準)
104、吊裝現場應設置安全警戒標志,并設(),非作業(yè)人員禁止入內,安全警戒標志應符合gb 2894-2008《安全標示及其使用導則》的規(guī)定。
105、嚴禁靠近輸電線路進行吊裝作業(yè)。確需在輸電線路附近作業(yè)時,起重機械的安全距離應()起重機械的倒塌半徑并符合dl409-2005《電業(yè)安全工作規(guī)程》的要求。
106、吊裝場所如有含危險物料的設備、管道等時,應制定詳細吊裝方案,并對設備、管道采取有效(),必要時停車,放空物料,置換后進行吊裝作業(yè)。
107、大雪、暴雨、大霧及六級以上風時,嚴禁()作業(yè)。
108、吊裝作業(yè)前,作業(yè)單位應對起重機械、吊具、索具、安全裝置等進行檢查,確保其處于()。
109、吊裝作業(yè)應按規(guī)定負荷進行吊裝,吊具、索具經計算選擇使用,嚴禁()。
110、吊裝作業(yè)嚴禁利用管道、管架、電桿、機電設備等作吊裝錨點。未經土建專業(yè)(),嚴禁將建筑物、構筑物作為錨點。
111、吊裝作業(yè)起吊前應進行試吊,試吊中檢查全部機具、地錨受力情況,發(fā)現問題應將吊物放回地面,排除故障后重新試吊,()方可正式吊裝。
112、吊裝作業(yè)指揮人員應佩戴(),并按gb 5082-1985《起重吊運指揮信號》規(guī)定的聯絡信號進行指揮。
113、起重機械操作人員應遵守如下規(guī)定:
a)按指揮人員發(fā)出的指揮信號進行操作;任何人發(fā)出的()均應立即執(zhí)行;吊裝過程中出現故障,應立即向指揮人員報告;
b)重物()額定起重吊裝能力時,應檢查制動器,用低高度、短行程試吊后,再吊起;
c)利用兩臺或多臺起重機械吊運同一重物時應保持同步,各臺起重機械所承受的載荷嚴禁超過各自額定起重能力的();
d)下放吊物時,嚴禁();嚴禁利用極限位置限制器停車;
e)嚴禁在起重機械工作時對其();嚴禁有載荷的情況下調整起升變幅機構的制動器;
f)停工和休息時,嚴禁將吊物、吊籠、吊具和吊索();
114、司索人員必須遵守如下規(guī)定:
a)聽從指揮人員的指揮,并及時();
b)嚴禁用吊鉤直接纏繞重物及將不同種類或不同規(guī)格的()混在一起使用;
c)吊物捆綁應牢靠,吊點和吊物的重心應在();起升吊物時應檢查其連接點是否牢固、可靠;吊運零散件時,應使用專門的吊籃、吊斗等器具,吊籃、吊斗等嚴禁裝滿;
d)起吊重物就位時,應與吊物保持一定的(),用拉伸或撐桿、鉤子輔助其就位;
e)起吊重物就位前,嚴禁解開();
f)9.2.10中與司索工有關的嚴禁起吊的情況,司索工應做()。
115、用定型起重機械(例如履帶吊車、輪胎吊車、橋式吊車等)進行吊裝作業(yè)時,除遵守本標準外,還應遵守該定型起重機械的()。
116、吊裝作業(yè)完畢應做如下工作:
a)將起重臂和吊鉤收放到規(guī)定位置,所有控制手柄均應放到(),電氣控制的起重機械的電源開關應斷開;
b)對在軌道上作業(yè)的吊車,應將吊車停放在指定位置();
c)吊索、吊具應收回,放置到規(guī)定位置,并對其進行()。
117、在運行的生產裝置、罐區(qū)和具有火災爆炸危險場所內嚴禁接臨時電源,確需時應對周圍環(huán)境進行()檢測分析,分析結果應符合6.4.2要求。
118、各類移動電源及外部(),嚴禁接入電網。
119、動力和照明線路應()。
120、在開關上接引、拆除臨時用電線路時,其上級開關應()并加掛安全警示標牌。
121、臨時用電應設置(),使用前應檢查電氣裝置和保護設施的可靠性。所有的臨時用電均應設置接地保護。
122、臨時用電設備和線路應按供電電壓等級和()正確使用,所用的電器元件應符合國家相關產品標準及作業(yè)現場環(huán)境要求,臨時用電電源施工、安裝應符合jgj46-2005《施工現場臨時用電安全技術規(guī)范》的有關要求,并有良好的接地,臨時用電還應滿足如下要求:
a)火災爆炸危險場所應使用相應()的電源及電氣元件,并采取相應的防爆安全措施;
b)臨時用電線路及設備應有良好的絕緣,所有的臨時用電線路應采用耐壓等級不低于()的絕緣導線;
c)臨時用電線路經過有高溫、振動、腐蝕、積水及產生機械損傷等區(qū)域,嚴禁(),并應采取相應的保護措施;
d)臨時用電架空線應采用(),并應架設在專用電桿或支架上。其最大弧垂與地面距離,在作業(yè)現場不低于2.5 m,穿越機動車道不低于5 m;
e)對需埋地敷設的電纜線線路應設有走向標志和安全標志。電纜埋地深度嚴禁小于(),穿越公路時應加設標志;
f)現場臨時用電配電盤、箱應有電壓標識和(),應有防雨措施,盤、箱、門應能牢靠關閉并能上鎖;
g)行燈電壓嚴禁超過(),在特別潮濕的場所或塔、釜、槽、罐等金屬設備內作業(yè),臨時照明行燈電壓嚴禁超過12v;
h)臨時用電設施應安裝符合規(guī)范要求的漏電保護器,移動工具、手持式電動工具應逐個配置漏電保護器和()。
123、臨時用電單位嚴禁擅自向其他單位轉供電或增加(),以及變更用電地點和用途。
124、臨時用電時間一般不超過(),特殊情況嚴禁超過一個月。用電結束后,用電單位應及時通知供電單位拆除臨時用電線路。
125、動土作業(yè)前,應檢查工具、()是否牢固、完好,發(fā)現問題應及時處理。
126、動土作業(yè)現場應根據需要設置護欄、蓋板和(),夜間應懸掛警示燈。
127、動土作業(yè)在破土開挖前,應先做好地面和地下排水,防止()滲入作業(yè)層面造成塌方。
128、動土作業(yè)前應首先了解地下隱蔽設施的分布情況,動土臨近地下隱蔽設施時,應使用適當工具挖掘,避免損壞地下隱蔽設施。如暴露出電纜、管線以及不能辨認的物品時,應立即停止作業(yè),妥善加以保護,報告動土審批單位處理,經()后方可繼續(xù)動土作業(yè)。
129、挖掘坑、槽、井、溝等動土作業(yè),應遵守下列規(guī)定:
a)挖掘土方應()逐層挖掘,嚴禁采用挖底腳的辦法挖掘;使用的材料、挖出的泥土應堆放在距坑、槽、井、溝邊沿至少0.8 m處,挖出的泥土嚴禁堵塞下水道和窨井;
b)嚴禁在土壁上()攀登;
c)嚴禁在坑、槽、井、溝()站立、行走;
d)應視土壤性質、濕度和挖掘深度設置安全邊坡或固壁支撐。作業(yè)過程中應對坑、槽、井、溝邊坡或固壁支撐架隨時檢查,特別是雨雪后和解凍時期,如發(fā)現邊坡有裂縫、松疏或支撐有折斷、走位等異常情況,應立即(),并采取相應措施;
e)在坑、槽、井、溝的邊緣安放機械、鋪設軌道及通行車輛時,應保持(),采取有效的固壁措施,確保安全;
f)在拆除固壁支撐時,應()進行;更換支撐時,應先裝新的,后拆舊的;
g)嚴禁在坑、槽、井、溝內()。
130、動土作業(yè)人員在溝(槽、坑)下作業(yè)應按規(guī)定坡度順序進行,使用機械挖掘時嚴禁進入機械();深度大于2m時應設置人員上下的梯子,保證人員快速進出設施;兩人以上作業(yè)人員同時挖土時應相距2 m以上,防止工具傷人。
131、動土作業(yè)人員發(fā)現異常時,應立即()作業(yè)現場。
132、在化工危險場所動土時,應與有關操作人員(),當化工裝置發(fā)生突然排放有害物質時,化工操作人員應立即通知動土作業(yè)人員停止作業(yè),迅速撤離現場。
133、動土作業(yè)施工結束后應及時回填土石,并恢復()。
134、斷路作業(yè)前,作業(yè)申請單位應會同保衛(wèi)部制定交通組織方案,方案應能保證消防車和其它重要車輛的通行,并滿足()要求。
135、斷路作業(yè)單位應根據需要在斷路的路口和相關道路上設置交通警示標志,在作業(yè)區(qū)附近設置路欄、道路作業(yè)警示燈、()等交通警示設施。
136、在道路上進行定點作業(yè),白天不超過2 h、夜間不超過1 h即可完工的,在有現場交通指揮人員指揮交通的情況下,只要作業(yè)區(qū)域設置了相應的(),即白天設置了錐形交通路標或路欄,夜間設置了錐形交通路標或路欄及道路作業(yè)警示燈,可不設標志牌。
137、在夜間或雨、雪、霧天進行作業(yè)應設置道路作業(yè)警示燈,警示燈設置要求如下:
a)采用安全電壓;
b)設置高度應離地面(),不低于1.0 m;
c)其設置應能反映作業(yè)區(qū)的輪廓;
d)應能發(fā)出至少自()以外清晰可見的連續(xù)、閃爍或旋轉的紅光。
138、斷路作業(yè)結束后,作業(yè)單位應清理現場,撤除作業(yè)區(qū)、路口設置的路欄、道路作業(yè)警示燈、導向標等交通警示設施。申請斷路單位應(),并報告保衛(wèi)部恢復交通。
139、特殊作業(yè)未辦理作業(yè)證、未卸壓排放置換加盲板隔離或斷電進行檢修作業(yè)、動火作業(yè)前未進行可燃氣體分析、進入受限空間未進行氧含量、有毒氣體和可燃氣體分析,按()處理。
140、特殊作業(yè)前未對參加作業(yè)的人員進行(),每次考核責任人50元。
141、特殊作業(yè)前作業(yè)單位未對作業(yè)現場及作業(yè)涉及的設備、設施、工器具等()并使之符合要求,每項考核責任人50元。
142、特殊作業(yè)進入作業(yè)現場的人員未正確佩戴安全帽,作業(yè)時,作業(yè)人員未按規(guī)定()及正確佩戴相應的個體防護用品的,按公司原有規(guī)定考核。
143、特殊作業(yè)生產單位未對作業(yè)單位的作業(yè)項目(),在作業(yè)票上簽字確認的,每次考核責任人100元。
144、特殊作業(yè)安全作業(yè)證持有人未()作業(yè)證的,每項考核持有人50元。
第9篇 特殊作業(yè)修試施工機具試驗安全管理規(guī)定
1 一般規(guī)定
1.1 從事起重作業(yè)、電(氣)焊等作業(yè)的特種作業(yè)人員必須持“特種作業(yè)許可證”方可上崗。
1.2 外聘特種作業(yè)人員必須查驗“特種作業(yè)許可證”并簽訂安全協議。
1.3 施工機具應統一編號,建立臺帳、專人保管。
1.4 使用前應進行外觀檢查。禁止使用損壞、變形、有故障等不合格的施工機具。
1.5 機具的各種監(jiān)測儀表以及制動器、限位器、安全閥、閉鎖機構等安全裝置應齊全、完好,其周期性檢測報告應合格。
1.6 自制或改裝、主要部件更換或檢修后的機具,應按《電力建設施工機具設計基本要求》的規(guī)定進行試驗,鑒定合格后方可使用。
1.7 施工機具應定期進行檢查、維護、保養(yǎng)。施工機具的轉動和傳動部分應保持其潤滑。
1.8 對不合格或應報廢的機具應及時清理,不得與合格的機具混放。
1.9 機具的使用范圍應符合出廠說明書和銘牌的規(guī)定,并應由了解其性能、熟悉其應用知識的人員操作和使用。
1.10 起重機械的操作和維護應遵守《起重機械安全規(guī)程》。
2 施工機具
2.1 手持式電動工具
2.1.1 手持式電動工具的使用應遵守《手持式電動工具的管理、使用、檢查和維修安全技術規(guī)程》的規(guī)定。
2.1.2 手持電動工具電源應裝設漏電保護器。
2.1.3 手持式電動工具電源線上的插頭不得任意拆除或調換,不得任意接長或拆換電源線。
2.1.4 手持式電動工具的手柄應保持良好絕緣,并應經常查驗。
2.1.5 手持式電動工具外殼應可靠接地。嚴禁在插頭、插座內用導線直接將接地極與中性線聯接起來。
2.1.6 工具的危險運動零部件的防護裝置(如防護罩、蓋)等不得任意拆卸。
2.2 電焊
2.2.1 在室內或露天進行電焊工作,必要時應在周圍設擋光屏,防止弧光傷害周圍人員的眼睛;在潮濕地方進行電焊工作,焊工必須站在干燥的木板上或穿橡膠絕緣鞋。
2.2.2 所使用的電焊設備應絕緣良好;導線應使用絕緣皮線,如有接頭時,應連接牢固,并包有可靠的絕緣。連接到電焊鉗上的一端,至少有5m為絕緣軟導線。
2.2.3 電焊機使用帶有保險的閘刀與電源相連,刀閘應裝在密閉的箱體中。
2.2.4 電焊工在給電焊機送電前,應先檢查電焊機外殼的接地是否良好,電焊機的引出線是否有絕緣損傷、短路或接觸不良等現象。
2.2.5 不準將帶電的絕緣電線搭在身上或踏在腳下;電焊導線經過通道時,應采取防護措施,防止外力破壞。
2.2.6 當電焊設備正在通電時,不準觸摸導電部分。電焊工離開工作場所時,必須把電源切斷。
2.2.7 電焊設備的裝設、檢查和修理工作,必須在斷開電源后進行。
2.2.8 電焊機的裸露導電部分和轉動部分以及冷卻用的風扇,均應裝有保護罩。
2.2.9 在起吊部件過程中,嚴禁邊吊邊焊,只有在摘除鋼絲繩后,方可進行焊接作業(yè)。
2.2.10 電焊鉗握柄必須用絕緣耐熱材料制成,焊鉗和焊條必須接觸良好。
2.2.11 電焊工更換焊條時,必須戴合格的電焊手套,以防觸電。
2.2.12 清理焊渣時必須戴上防護鏡,并避免對著人的方向敲打焊渣。
2.2.13 電焊工應備有下列防護用具:
a).鑲有濾光鏡的手把面罩或套頭面罩;
b).電焊手套;
c).橡膠絕緣鞋;
d).清除焊渣用的白光眼鏡(防衛(wèi)鏡)。
2.3 氣焊
2.3.1 修試車間及倉庫存放少量氣瓶時,氣瓶應垂直立放,空氣瓶可以平放。
2.3.2 裝有氧氣的氣瓶不準與乙炔氣瓶或其他可燃氣體的氣瓶儲存于同一倉庫。
2.3.3 存放氣瓶的車間及倉庫內,必須配備消防用具,室內通風應良好。
2.3.4 氣瓶的搬運應遵守下列各項規(guī)定:
2.3.4.1 運輸氣瓶時,每一氣瓶上應套以厚度不少于25mm的繩圈或橡皮圈兩個,并將其可靠固定,以免互相撞擊。
2.3.4.2 不論是已充氣或空的氣瓶,應將瓶頸上的保險帽和氣門側面連接頭的螺帽蓋好后才能運輸。
2.3.4.3 運送氧氣瓶時,必須保證氣瓶不致沾染油脂、瀝青等。
2.3.4.4 嚴禁把氧氣瓶及乙炔瓶放在一起運送,不準與易燃物品或裝有可燃氣體的容器一起運送。
2.3.5 氧氣瓶和乙炔氣瓶的使用
2.3.5.1 在連接減壓器前,應將氧氣瓶的輸氣閥門開啟四分之一轉,吹洗1~ 2s,然后用專用的扳手安上減壓器。工作人員應站在閥門連接頭的側方。
2.3.5.2 運到現場的氧氣瓶,必須驗收檢查。如有油脂痕跡,應立即擦拭干凈;如缺少保險帽或氣門上缺少封口螺絲或有其他缺陷,應立即退回原廠。
2.3.5.3 氣瓶在保管、使用中,嚴禁改變氣瓶的涂色和標志,以防止涂色脫落造成誤充氣。
2.3.5.4 氧氣瓶內的壓力降到0.196kpa,不準再使用。用過的瓶上應標明“空瓶”。
2.3.5.5 氧氣閥門只準使用專用扳手開啟,不準使用鑿子、錘子開啟。乙炔閥門須用特殊的工具開啟。
2.3.5.6 在工作地點,最多只許有兩個氧氣瓶:一個工作,一個備用。
2.3.5.7 使用中的氧氣瓶和乙炔氣瓶應垂直放置并固定起來,氧氣瓶和乙炔氣瓶的距離不得小于8m。
2.3.5.8 嚴禁使用沒有減壓器的氧氣瓶。
2.3.5.9 禁止裝有氣體的氣瓶與電線相接觸。
2.3.5.10 在焊接中禁止將帶有油跡的衣服、手套或其他沾有油脂的工具、物品與氧氣瓶軟管及接頭相接觸。
2.3.5.11 在露天使用的氣瓶,應采取必要的措施加以防護,以免受到陽光曝曬。
2.3.5.12 焊接地點應清除5m以內的易燃物,無法清除時,應采取可靠的防護措施。
2.3.6 焊槍
2.3.6.1 焊槍在點火前,應檢查其連接處的嚴密性及其焊嘴有無堵塞現象。
2.3.6.2 焊槍點火時,應先開氧氣閥,再開乙炔氣閥,開啟后立即點火,然后再調整火焰。熄火時與此操作相反,即先關乙炔氣閥,后關氧氣閥,以免回火。
2.3.6.3 由于焊嘴過熱堵塞而發(fā)生回火或多次鳴爆時,應迅速先將乙炔氣閥關閉,再關閉氧氣閥,然后將焊嘴浸入冷水中。
2.3.6.4 焊工不準將正在燃燒中的焊槍放下;如有必要時,應先將火焰熄滅。
2.4 空氣壓縮機
2.4.1 空氣壓縮機作業(yè)區(qū)應保持清潔和干燥。貯氣罐應放在通風良好處,距貯氣罐15m以內不得進行焊接或熱加工作業(yè)。
2.4.2 空氣壓縮機的進排氣管較長時,應加以固定,管路不得有急彎。
2.4.3 貯氣罐和輸氣管路每三年應作水壓試驗一次。試驗壓力應為額定壓力的150%。壓力表和安全閥應每年至少校驗一次。
2.4.4 作業(yè)前重點檢查應符合下列要求:
2.4.4.1 各連接部位緊固,各運動機構、閥門開閉靈活。
2.4.4.2 各防護裝置齊全良好,貯氣罐內無存水。
2.4.4.3 空氣壓縮機的電動機及啟動器外殼接地良好,接地電阻不大于4ω。
2.4.5 空氣壓縮機應在無載狀態(tài)下啟動,啟動后低速空運轉,檢視各儀表指示值符合要求、運轉正常后,逐步進入載荷運轉。
2.4.6 發(fā)現下列情況之一時應立即停機檢查,找出原因、排除故障后,方可繼續(xù)作業(yè):
2.4.6.1 壓力表指示值超過產品說明書規(guī)定。
2.4.6.2 排氣壓力突然升高,排氣閥、安全閥失效。
2.4.6.3 機械有異響或電動機電刷發(fā)生強烈火花。
2.4.7 當電動空氣壓縮機運轉中突然停電時,應立即切斷電源,等來電后重新在無載荷狀態(tài)下起動。
2.5 小型發(fā)電機
2.5.1 發(fā)電機使用前應測量定子和勵磁回路的絕緣電阻以及吸收比,定子的絕緣電阻不得低于上次所測值的30%,勵磁回路的絕緣電阻測量應選用500v兆歐表,測量值不得低于0.5mω。吸收比不得小于1.3,并做好測量記錄。
2.5.2 啟動前檢查內燃機與發(fā)電機傳動部分,應連接可靠,輸出線路的導線絕緣良好,各儀表齊全、有效。
2.5.3 啟動后檢查發(fā)電機在升速中應無異響,滑環(huán)及整流子上電刷接觸良好,無跳動及冒火花現象。待運轉穩(wěn)定,頻率、電壓達到額定值后,方可向外供電。
2.5.4 發(fā)電機開始運轉后,即認為全部電氣設備均已帶電。運行中發(fā)電機不得有其他覆蓋物。
2.5.5 發(fā)電機連續(xù)運行的最高和最低允許電壓值不得超過額定值的±10%。
2.5.6 發(fā)電機在額定頻率值運行時,其變動范圍不得超過±2.5hz,不準超載運行。
2.5.7 停機前應先切斷負荷再停發(fā)電機。
2.6 切割機
2.6.1 啟動前,應檢查并確認砂輪片干燥、無裂紋,砂輪片螺栓緊固,防護罩牢靠。
2.6.2 啟動后,應先空運轉,確定電機運轉方向正確,檢查各傳動部分及軸承運轉正常后方可作業(yè)。
2.6.3 操作者應站在切割機操作手柄側,當被切割物放入切割槽內固定好再按下手柄進行切割。操作時嚴禁戴手套。
2.6.4 不得剪切直徑及強度超過機械銘牌規(guī)定的切割物。
2.6.5 切斷短料時,手和砂輪片之間的距離應保持在150mm以上。
2.6.6 運轉中,嚴禁用手直接清除砂輪片附近的斷頭和雜物。
2.6.7 當發(fā)現機械運轉不正常時,應立即停機檢修。
2.6.8 作業(yè)后工作人員離開時,應切斷電源。
2.7 彎曲(管、排)機
2.7.1 工作臺和彎曲(管、排)機臺面應保持水平,作業(yè)前應準備好各種芯軸及工具。
2.7.2 應按加工材料的直徑、厚度和彎曲半徑的要求,裝好相應規(guī)格的芯軸和成型軸、擋鐵軸。芯軸直徑應為材料直徑的2.5倍。擋鐵軸應有軸套。
2.7.3 擋鐵軸的直徑和強度不得小于被彎曲材料的直徑和強度。
2.7.4 應檢查并確認芯軸、擋鐵軸、轉盤等無裂紋和損傷,防護罩堅固可靠,空載運轉正常后,方可作業(yè)。
2.7.5 作業(yè)時,應將材料需彎曲的一端插入在轉盤固定銷的間隙內,另一端緊靠機身固定銷,并用手壓緊;應檢查機身固定銷并確認安放在擋住材料的一側,方可開動彎曲機。
2.7.6 作業(yè)中,嚴禁更換軸芯、銷子和變換角度以及調速,不得進行清掃和加油。
2.7.7 對超過機械銘牌規(guī)定直徑、厚度的材料嚴禁進行彎曲。在彎曲未經冷拉或帶有銹皮的材料時,應戴防護鏡。
2.7.8 彎曲高強度或低合金鋼材料時,應按機械銘牌規(guī)定換算最大允許直徑并應調換相應的芯軸。
2.7.9 在所彎曲材料的作業(yè)半徑內和機身未設固定銷的一側嚴禁站人。彎曲好的半成品,應堆放整齊,彎鉤不得朝上。
2.7.10 轉盤換向時,應在停機后進行。
2.7.11 作業(yè)后,應及時清除轉盤及插座孔內的鐵銹、雜物等。
2.8 小型鉆床(臺鉆)
2.8.1 小型鉆床(臺鉆)應放置平穩(wěn)。
2.8.2 小型鉆床(臺鉆)電源開關應裝設漏電保護器。
2.8.3 小型鉆床(臺鉆)電源線應使用絕緣良好的軟導線,不得任意接長或拆換。如需接頭時,應連接牢固,并包有可靠的絕緣。
2.8.4 啟動后,應先空運轉,確定電機運轉方向正確,檢查各傳動部分運轉正常。
2.8.5 所加工物品應放置固定槽內固定后,方可按下手柄進行鉆孔作業(yè),作業(yè)時禁止戴手套。
2.8.6 更換鉆頭應停電進行。
2.8.7 作業(yè)后,應及時清除鐵銹、雜物等。
2.9 濾油機
2.9.1 濾油機電源線應使用絕緣軟導線,如有接頭時,應連接牢固,并包有可靠的絕緣。
2.9.2 應使用空氣開關或帶保險的閘刀。
2.9.3 啟動前應將進出油管綁扎牢固,另一端應放置在存儲油的容器中,應檢查濾油紙安放正確并壓緊(真空濾油機此項不需檢查)。
2.9.4 啟動后,應先空運轉,確定電機運轉方向正確。
2.9.5 更換濾油紙前應將進油管的進油端提起,待油管內的絕緣油輸出后停機進行(真空濾油機無此項工作)。
2.9.6 所使用的濾油紙型號應符合該濾油機使用,濾油紙兩孔應與濾油機壓板兩孔一致。
2.9.7 烘烤濾油紙的烘箱內應有盛油盤和靈敏可靠的溫控裝置,避免火災事故。
2.9.8 工作結束時應將油管內的油全部輸出方可停機。
2.9.9 工作人員離開現場時應拉開電源閘刀。
2.10 真空泵
2.10.1 真空泵使用的電源線應使用絕緣皮線,外殼應有良好的接地。
2.10.2 使用前應檢查電機運轉方向正確。
2.10.3 使用前應檢查開閉閥無異常,導管無異物,壓力表正常。
2.10.4 抽氣接口應與設備接口相吻合并安裝牢固。
2.10.5 抽真空時應嚴密監(jiān)視壓力表,防止過抽損壞設備。
3 起重作業(yè)
3.1 嚴格按照有關規(guī)程、規(guī)定,定期對起重機械進行檢查、維護、保養(yǎng)、試驗,并提供合格報告。
3.2 對重大的起重、吊裝項目必須制定施工方案和安全措施,經安全交底后方準施工。
3.3 起重機械應備有滅火器材,操作室內應鋪設絕緣墊,嚴禁積存易燃物。
3.4 在變電站起起重作業(yè)時起重機械應可靠接地。應有專責監(jiān)護,起吊機械、起吊物與帶電設備安全距離符合規(guī)定。
3.5 起重機工作應有統一的指揮和信號,指揮應用旗和口哨配合進行,不宜單獨使用對講機指揮聯絡。指揮人員應由有經驗的起重工擔任。
3.6 起重機在開動及起吊中的每個動作前,司機均應發(fā)出信號,無關人員應離開作業(yè)區(qū)。起吊重物時,任何人不得站在被起吊的重物或吊臂上,吊臂下嚴禁站人。
3.7 吊臂未收縮固定時嚴禁移動吊車。
3.8 起重機嚴禁同時進行三個動作。當重物接近額定負荷時,每次只許進行一個動作。懸臂式起重機滿負荷時,嚴禁降低起重臂。
3.9 遇有大雪、大霧、雷雨或六級及以上大風時,不得露天進行起重工作。當場地照明不足時,應停止起重作業(yè)。
3.10 起吊大件時,必須綁扎牢固,嚴禁腰吊。吊鉤的懸掛點應與吊件的重心在同一鉛垂線上。吊鉤鋼絲繩應保持垂直,嚴禁在偏位斜吊。落鉤時應防止吊件局部著地引起吊繩偏斜,起重物未固定好嚴禁松鉤。
3.11 爆炸品、危險品(壓縮氣瓶、酸、堿、可燃油類等)一般不得起吊;必須起吊時,應采取可靠的安全措施,并經分管領導批準后,方可進行。
3.12 有下列情況之一時,起重機司機不得進行操作:
(1)指揮信號不明不吊;
(2)超載不吊;
(3)物件捆綁不牢不吊;
(4)吊物上有人不吊;
(5)安全裝置不靈不吊;
(6)吊物埋在地下,情況不明時不吊;
(7)光線不足,看不清不吊;
(8)歪拉斜拽不吊;
(9)邊緣鋒利物件無防護措施不吊;
(10)液態(tài)金屬盛放過滿不吊。
第10篇 特殊作業(yè)安全管理程序范本
1 目的和適用范圍
1.1目的
控制施工過程中特殊作業(yè)的各種危險因素,規(guī)范特殊作業(yè),使特殊作業(yè)存在的危險因素處于受控狀態(tài)。
1.2適用范圍
適用于金屬容器內作業(yè)、臨近高壓線作業(yè)、跨公路、河道作業(yè)、進入高壓帶電區(qū)作業(yè)、進入電廠運行區(qū)作業(yè)、進入氫氣站和氫系統作業(yè)、進入乙炔站作業(yè)、多工種立體交叉作業(yè)和運行交叉作業(yè)的安全管理。
2 引用標準和文件
下列法規(guī)、標準、規(guī)定等文件所包含的條文,通過本程序中引用而構成為本程序的條文。在程序出版時,所示版本均為有效。所有法規(guī)、標準、規(guī)定等文件都會被修訂,使用本程序的各方應探討、使用下列法規(guī)、標準、規(guī)定最新版本的可能性。
dl408-91 電業(yè)安全工作規(guī)程 (發(fā)電廠和變電所電氣部分)
dl5009.1-2002 電力建設安全工作規(guī)程 (火力發(fā)電廠部分)
電力部-94 電業(yè)安全工作規(guī)程(熱力和機械部分)
q/527-207-2004 記錄控制程序
3 職責
3.1安全環(huán)境監(jiān)察部及其項目安全部門,應審查、監(jiān)督特殊作業(yè)有關組織、技術措施的編制及執(zhí)行。
3.2施工技術人員負責編制安全技術措施,并對安全技術措施進行交底。
3.3 施工負責人和監(jiān)護人負責正確、安全地組織工作;結合實際進行安全教育;在工作前對施工人員進行安全技術交底;嚴格執(zhí)行安全措施。
3.4施工人員應認真執(zhí)行安全工作規(guī)程和現場安全措施的要求。
3.5工作票簽發(fā)人負責確定工作必要性、安全性,對工作票上所列的安全措施、施工人員的適宜性進行確認后批準。
3.6施工負責人負責審查工作票上所列安全措施是否正確完備,檢查現場安全設施布置是否完善,滿足各項安全要求的情況下準許工作。
4 程序
4.1 金屬容器內作業(yè)
4.1.1作業(yè)前準備
—— 作業(yè)前必須辦理安全施工作業(yè)工作票。
—— 必須進行良好的通風,必要時應采取強迫通風辦法,內部溫度不超過40℃,嚴禁用氧氣作為通風的風源;
—— 進行焊接作業(yè)時,應設二次回路的切斷開關;
—— 進入經水壓試驗后的金屬容器前,應先檢查空氣門,確認無負壓后方可打開;
—— 照明電壓必須是安全電壓;
—— 金屬容器必須有可靠的接地。
4.1.2 作業(yè)管理
—— 作業(yè)人員所穿衣服、鞋、帽等必須干燥,腳下應墊絕緣墊;
—— 外部應有人監(jiān)護,且應有內外聯系辦法,如繩子等;
—— 不得同時進行電焊、氣焊或氣割工作。
—— 在封閉容器內施工時,施工人員應系安全繩,繩的一端交由容器外的監(jiān)護人拉住;
—— 嚴禁將漏氣的焊炬、割炬和橡膠軟管帶入容器內,焊炬、割炬不得在容器內點火。
4.1.3作業(yè)后的控制
—— 在工作間歇或工作完畢后,應及時將氣焊、氣割工具拉出容器;
—— 工作結束時應及時切斷焊接電源;
—— 作業(yè)后需辦理工作票終結手續(xù)。
4.2臨近高壓線作業(yè)
4.2.1安全距離
4.2.1.1帶電線路桿塔上工作的最小安全距離為:
電壓等級(kv)
<10
20-35
44
60-110
220
330
安全距離(m)
0.7
1
1.2
1.5
3
4
4.2.1.2施工人員工作中正?；顒臃秶c帶電設備的最小安全距離為:
電壓等級(kv)
<10
20-35
44
60-110
154
220
330
安全距離(m)
0.35
0.60
0.90
1.5
2
3
4
4.2.1.3起重機工作時,臂架、吊具、輔具、鋼絲繩及重物等與架空輸電線的最小距離不得小于下表的規(guī)定:
電壓等級(kv)
<1
35
60
110
154
220
330
n
安全距離(m)
1.5
3
3.1
3.6
4.1
4.7
5.8
0.01(n-50)+3
4.2.2作業(yè)前準備
—— 作業(yè)前必須辦理安全施工作業(yè)票;
—— 當安全距離不能滿足最小安全距離時,須向用電部門申請停電,否則不得施工。
4.2.3施工作業(yè)時設備、人員與帶電線路、設備距離應大于最小安全距離。
4.2.4作業(yè)后控制
—— 作業(yè)后應該辦理工作票終結手續(xù)。
—— 停電作業(yè)后,應恢復送電。
4.3跨越公路、河道作業(yè)及野外作業(yè)
4.3.1作業(yè)前準備
跨越公路、河道作業(yè)須經得公路、河道管理部門同意。
4.3.2作業(yè)管理
—— 跨越公路、河道作業(yè)原則上應不影響公路交通和河道航運,可采用分段施工的方法;
—— 影響公路交通、河道航運的,應在二端設立醒目的安全警告牌;
—— 跨越公路、河道的施工必須有防止人員傷害的措施;
—— 夏季野外作業(yè)應搭設休息涼棚,并采取防暑降溫措施,調整好作息時間,盡量避開高溫時段;
—— 冬季野外作業(yè)如遇結冰時,應有防滑措施。
4.3.3作業(yè)后管理
作業(yè)完成后,作業(yè)人員整理現場,拆除防護設施,恢復正常裝態(tài)。
4.4進入高壓帶電區(qū)作業(yè)
4.4.1人員要求
—— 經醫(yī)師鑒定,無妨礙工作的病癥;
—— 具備必要的電氣知識,并經考試合格;
—— 學會緊急護法,包括觸電急救。
4.4.2在高壓設備上工作的基本要求:
—— 填工作票;
—— 至少應有兩人在一起工作;
—— 做好保證工作人員安全的組織措施和技術措施。
4.4.3在電氣設備上工作,保證安全的組織措施
—— 工作票制度;
—— 工作許可制度;
—— 工作監(jiān)護制度;
—— 工作間斷、轉移和終結制度。
4.4.4 在電氣設備上工作,保證安全的技術措施
在全部停電或部分停電的電氣設備上工作,必須完成下列措施:
—— 停電;
—— 驗電;
—— 裝設接地線;
—— 懸掛標示牌和裝設遮欄。
上述措施由值班員執(zhí)行。對于無經常值班人員的電氣設備,由斷開電源人執(zhí)行,并應有監(jiān)護人在場。
4.4.5作業(yè)前準備
4.4.5.1倒閘操作由操作人填寫工作票,每張工作票只能填寫一個工作任務。
4.4.5.2下列項目應經過檢查并填寫在工作票內:
—— 應拉合的斷路器(開關)和隔離開關(刀閘);
—— 斷路器(開關)和隔離開關(刀閘)的位置;
—— 負荷分配情況;
—— 裝拆接地線情況;
—— 安裝或拆除控制回路或電壓互感器回路的熔斷器(保險);
—— 切換保護回路;
—— 是否確無電壓。
4.4.5.3工作票應用鋼筆或圓珠筆填寫,票面應清楚整潔,不得任意涂改。填寫設備名稱和編號。
4.4.5.4工作票的簽發(fā)人應由熟悉技術、設備情況以及電業(yè)工作安全規(guī)程的人員,經過授權擔任。工作票簽發(fā)人不得兼任該工作負責人。
4.4.5.5工作需延期,應辦理延期手續(xù);工作人員或安全措施變更,應對原工作票進行補充或填寫新的工作票。
4.4.5.6工作許可人在完成施工現場的安全措施后應進行檢查,并向工作負責人交底后在工作票上簽字。
4.4.6作業(yè)控制
4.4.6.1倒閘操作必須由兩人執(zhí)行,其中一人對設備較為熟悉者監(jiān)護。特別重要和復雜的倒閘操作,由熟練的值班員操作,值班負責人或值長監(jiān)護。
4.4.6.2用絕緣棒拉合隔離開關(刀閘)或經傳動機構拉合隔離開關(刀閘)和斷路器(開關),均應戴絕緣手套。雨天操作室外高壓設備時,絕緣棒應有防雨罩,還應穿絕緣靴。接地網電阻不符合要求的,晴天也應穿絕緣靴。雷電時,禁止進行倒閘操作。
4.4.6.3裝卸高壓熔斷器(保險),應戴護目眼鏡和絕緣手套,必要時使用絕緣夾鉗,并站在絕緣墊或絕緣臺上。
4.4.6.4操作前應核對設備名稱、編號和位置,操作中應認真執(zhí)行監(jiān)護復誦制。發(fā)布操作命令和復誦操作命令都應嚴肅認真,聲音宏亮清晰。必須按操作票填寫的順序逐項操作。每操作完一項,應檢查無誤后做一個“√”記號,全部操作完畢后進行復查。
4.4.6.5停電拉閘操作應按照斷路器(開關)——負荷側隔離開關(刀閘)——母線側隔離開關(刀閘)的順序依次操作,送電合閘操作應按與上述相反的順序進行。嚴防帶負荷拉合刀閘。
4.4.6.6為防止誤操作,高壓電氣設備都應加裝防誤操作的閉鎖裝置(少數特殊情況下經上級主管部門批準,可加機械鎖)。閉鎖裝置的解鎖用具(包括鑰匙)應妥善保管,方便使用。所有投運的閉鎖裝置(包括機械鎖)未經值班調度員或值長同意不得退出或解鎖。
4.4.6.7操作中發(fā)生疑問時,應立即停止操作并向值班調度員或值班負責人報告,弄清問題后,再進行操作。不準擅自更改操作票,不準隨意解除閉鎖裝置。
4.4.6.8工作間斷時,安全措施應保持不動。持續(xù)幾天的工作,在每日工作前,應重新檢查安全措施是否符合工作要求后,方可工作。
4.4.6.9在發(fā)生人身觸電事故時,為解救觸電人,可以不經許可,即行斷開有關設備的電源,但事后必須立即報告。
4.4.7作業(yè)后管理
4.4.7.1作業(yè)完成后,作業(yè)人員整理現場,辦理工作票終結手續(xù)。
4.4.7.2拆除防護設施,恢復常設遮攔,恢復送電。
具體可見《電業(yè)安全工作規(guī)程》(發(fā)電廠和變電所電氣部門)
4.5進入電廠運行區(qū)作業(yè)
4.5.1人員要求
——熟悉《電業(yè)安全工作規(guī)程》(熱力和機械部分)的有關部分,經過考試合格;
——所有工作人員都應學會觸電急救、窒息急救法、心肺復蘇法,并熟悉有關燒傷、燙傷、外傷、氣體中毒等急救常識;
——使用可燃物品(如乙炔、氫氣、油類、瓦斯等)的人員,必須熟悉這些材料的特性及防火防爆規(guī)則。
4.5.2基本要求
作業(yè)人員遵守電業(yè)安全工作規(guī)程,做好保證人員安全的組織措施和技術措施。
4.5.3作業(yè)前的準備
4.5.3.1在電氣設備上工作,應填寫工作票。
4.5.3.2在生產現場進行檢修或安裝工作時,為了能保證有安全的工作條件和設備的安全運行,防止發(fā)生事故,必須嚴格執(zhí)行工作票制度。
4.5.3.3著裝要求
——工作時必須穿工作報,衣服和袖口必須扣好,不應有可能被轉動的機器絞住的部分;
——禁止戴圍巾和穿長衣服;
——工作服禁止使用尼龍、化纖或混紡的衣料制作,以防工作服遇火燃燒加重燒傷程度;
——工作人員進入生產現場禁止穿拖鞋;
——女工作人員禁止穿裙子、穿高跟鞋,辮子、長發(fā)必須盤在工作帽內;
——做接觸高溫物體的工作時,應戴手套和穿專用的防護工作服。
4.5.4作業(yè)過程要求
4.5.4.1基本要求
——任何設備上的標示牌,除原來放置人員或負責的運行值班人員外,其他任何人員不準移動;
——不準靠近或接觸任何有電設備的帶電部分,特殊許可的工作,應遵守有關規(guī)定。
4.5.4.2在金屬容器(如汽包、凝汽器、槽箱等)內工作時,必須使用24伏以下的電氣工具,否則需使用ⅱ類工具,裝設額定動作電流不大于15毫安、動作時間不大于0.1秒的漏電保護器,且應設專人在外不間斷的監(jiān)護。漏電保護器、電源聯接器和控制箱等應放在容器外面。
4.5.4.3輸煤系統作業(yè)
——各種運煤設備在許可開始檢修工作前,運行值班人員必須將電源切斷并掛上警告牌。檢修工作完畢后,檢修工作負責人必須檢查工作場所已經清理完畢,所有檢修人員已離開,始可通知電廠運行班長恢復設備的使用;
——不準在可能突然下落的設備(如抓頭、吊斗等)下面進行工作。必須在這些設備下面進行檢修等工作時,應先做好防止突然下落的安全措施。
——無論運行中或停止運行中,禁止在皮帶上或其他有關設備上站立、越過、爬過及傳遞各種用具?？缭狡П仨毥涍^通行橋;
——螺旋輸粉機、刮板給煤機上蓋板應完好,封閉嚴密,不許敞口運行。無論在運行中或停止運行中,禁止在螺旋輸粉機、刮板給煤機蓋板上作業(yè)、行走或站立;
——進入煤斗內進行檢修工作前,應與電廠運行班長取得聯系,把煤斗內的原煤用完,關閉煤斗出口的接板,切斷給煤機電源并掛警告牌。
4.5.4.4燃油系統作業(yè)
——進入油區(qū)作業(yè)必須遵守油區(qū)管理制度。進入油區(qū)應進行登記,交出火種,不準穿有釘有鐵掌的鞋子;
——參加油區(qū)工作的人員,應了解燃油的性質和有關防火防爆規(guī)定。對不熟悉的人員應進行有關燃油的安全教育,方可參加燃油設備的運行和維修工作;
——燃油設備檢修開工前,檢修工作負責人和當值運行人員必須共同將被檢修設備與運行系統可靠地隔離,在與系統、油罐、卸油溝連接處加裝堵板,并對被檢修設備進行有效地沖洗和換氣,測定設備沖洗換氣后的氣體濃度(氣體濃度限額可根據現場條件制訂)。嚴禁對燃油設備及油管采用明火辦法測驗其可燃性;
——燃油設備檢修需要動火時,應辦理動火工作票;
——在油區(qū)進行電、火焊設備均應停放在指定地點。不準使用漏電、漏氣的設備?；鹁€和接地線均應完整、牢固、禁止用鐵棒等物代替接地線和固定接地點。電焊機接地線應接在被焊接的設備上,接地點應靠近焊接處,不準采用遠距離接地回路;
——在燃油管道上和通向油罐(油池、油溝)的其他管道上(包括空管道)進行電、火焊作業(yè)時,必須采取可靠的隔絕措施,靠油罐(油池、油溝)一側的管路法蘭應拆開通大氣,并用絕緣物分隔,沖凈管內積油,放盡余氣。具體見《dl5009.1-2002 電力建設安全工作規(guī)程》(火力發(fā)電廠部分)
4.5.4.5鍋爐系統作業(yè)
——在鍋爐內部進行檢修工作前,須把該爐與蒸汽母管、給水母管、排污母管、疏水總管、加藥管等的聯通處用堵板隔斷,或將該爐與各母管、總管間閥門嚴密不漏地關嚴并上鎖,然后掛上警告牌。電動閥門還須將電動機電源切斷,并掛上警告牌;
——在工作人員進入燃燒室及尾部進行清掃和檢修工作前,須把該爐的煙道、風道、燃油系統、煤氣系統、吹灰系統等與運行中的鍋爐可靠的隔斷,并與有關人員聯系,將給粉機、排粉機、送風機、回轉式空氣預熱器、電氣除塵器、爐排減速機等的電源切斷,并掛上禁止起動的警告牌;
——燃燒室及煙道內的溫度在60℃以上時,不準入內進行檢修及清掃工作。若必須要進入60℃以上的燃燒室、煙道內進行短時間的工作時,應訂出具體的安全措施設專人監(jiān)護,并經項目主管領導批準。在鍋爐大修中,動火作業(yè)(包括氧氣瓶、乙炔氣瓶等易燃易爆裝置的放置)要與運行油母管保持足夠的安全距離,并采取可靠的安全措施。
4.5.4.6汽機系統作業(yè)
——汽輪機在開始檢修之前,須用閥門把蒸汽母管、供熱管道、抽汽系統等隔斷,閥門應上鎖并掛上警告牌。還應將電動閥門的電源切斷,并掛警告牌。疏水系統應可靠隔絕。檢修工作負責人應檢查汽輪機前蒸汽管確無壓力后,方可允許工作人員進行工作;
——汽輪機各疏水出口處,應有必要的保護遮蓋裝置,防止疏水時燙傷人。
——在汽、水管道上進行長時間的檢修工作,檢修管段應用堵板將運行中的管段隔斷。
4.5.4.7事故處理
——發(fā)現有人觸電,應立即切斷電源,使觸電人脫離電源,并進行急救。如在高空作業(yè),搶救時必須注意防止高空墜落;
——遇有電氣設備著火時,應立即將有關設備的電源切斷,然后進行救火。對可能帶電的電氣設備以及發(fā)電機、電動機、等,應使用干式滅火器、二氧化碳滅火器或1211滅火器滅火;對油開關、變壓器(已隔絕電源)應使用干式滅火器、1211滅火器等滅火,不能撲滅時再用泡沫式滅火器滅火,不得已時可用干砂滅火;地面上的絕緣油著火,不能撲滅時再用泡沫式滅火器滅火,不得已時可用干砂滅火。
——撲救可能產生有毒氣體的火災(如電纜著火等)時,滅火人員應使用正壓式消防空氣呼吸器。
4.6進人氫氣站和氫系統作業(yè)
4.6.1氫氣站和氫系統消缺,原則上應在無氫(或氫被置換)狀態(tài)下進行。
4.6.2進入氫氣站人員嚴禁攜帶火種,不得穿帶鐵釘的鞋和穿化纖類衣服。
4.6.3遵守氫氣站管理制度,進出進行登記,無關人員不得進入。
4.6.4氫氣設備附近嚴禁放置易燃易爆物品。
4.6.5嚴禁使用可能產生火花的工具或設備。
4.6.6在制氫設備、發(fā)電機氫系統附近進行明火作業(yè)或可能產生火花的作業(yè),則應事先測定該地空氣含氫量(含氫量應不大于0.4%),并在辦理工作票后方可工作。
4.6.7制氫與貯氫系統在檢修前,其檢修部分與運行部分之間應用堵板隔離,并進行氣體置換。
4.6.8氫系統嚴密性試驗只能用肥皂水檢查。
4.6.9排放帶壓氫氣時,應緩慢地打開閥門和節(jié)氣門,防止引起自燃。
4.7多工種立體交叉作業(yè)及與運行交叉作業(yè)
4.7.1施工中應盡量減少立體交叉作業(yè)。必須交叉時,施工負責人應事先組織交叉作業(yè)各方,商定各方的施工范圍及安全注意事項;各工序應密切配合,施工場地盡量錯開,以減少干擾,無法錯開的垂直交叉作業(yè),層間必須搭設嚴密、牢固的防護隔離設施。
4.7.2交叉作業(yè)場所的通道應保持暢通;有危險的出入口處應設圍欄或懸掛警告牌。
4.7.3隔離層、孔洞蓋板、欄桿、安全網等安全防護設施嚴禁任意拆除;必須拆除時,應征得原搭設單位的同意,在工作完畢后立即恢復原狀并經原搭設單位驗收;嚴禁亂動非工作范圍內的設備、機具及安全設施。
4.7.4交叉施工時,工具、材料、邊角余料等嚴禁上下投擲,應用工具袋、籮筐或吊籠等吊運。嚴禁在吊物下方接料或逗留。
4.7.5在生產運行區(qū)進行交叉作業(yè)時,必須執(zhí)行工作票制度,提出安全措施;必要時應派人監(jiān)護。
5 記錄
本程序的記錄表式(作業(yè)票)由項目安全部門提供,記錄由安全部門、施工班組保存,按《記錄控制程序》進行控制。
第11篇 特殊作業(yè)安全管理辦法
第一章 總 則
第一條 為規(guī)范公司范圍內特殊作業(yè)的安全管理,控制和消除生產作業(yè)過程中的潛在風險,防止事故發(fā)生,實現安全生產特修訂__股份公司特殊作業(yè)安全管理辦法(以下簡稱辦法)。
第二條 適用范圍
(一)本辦法適用于公司范圍內的特殊作業(yè)。
(二)下列作業(yè)需申辦作業(yè)票
1.工業(yè)動火作業(yè):在公司內進行的電焊、氣焊、氣割、切割、磨光等產生明火的作業(yè)。
2.進入有限空間作業(yè):進入設備內部;進入專用管道、地溝、地井、煙道;進行檢驗、檢測、維修、養(yǎng)護等。
3.動土作業(yè):公司內進行的內部地面開挖、掘進、鉆孔、打樁等。
4.臨時用電作業(yè):公司范圍內一切臨時用電的作業(yè)。
5.高處作業(yè):按照《高處作業(yè)分級》(gb/t3608-2008)標準規(guī)定的各種作業(yè)。
6.吊裝作業(yè):在企業(yè)內進行安裝、拆除、維修等作業(yè)。
7.抽堵盲板作業(yè):因檢修或其他作業(yè)須抽堵盲板的作業(yè)。
8.公司內部規(guī)定的其他需辦理安全作業(yè)許可項目。
第二章 管理部門與安全職責
第三條 公司安全環(huán)保部是全公司特殊作業(yè)的管理歸口部門,其主要職責是:
(一)根據本辦法制定、管理和監(jiān)護公司的特殊作業(yè)安全管理實施細則;
(二)負責本規(guī)定的監(jiān)督和考核。
第四條 生產協調部負責各項作業(yè)中的生產管理工作。
第五條 公司所屬各單位負責認真貫徹、落實、執(zhí)行本制度,保障各項作業(yè)安全實施。
第三章 內容與要求
第六條 各項作業(yè)必須辦理作業(yè)票。
第七條 申辦作業(yè)票的程序
(一)由作業(yè)所在單位提出指定專人向管理部門提出申請。
(二)作業(yè)票由安全環(huán)保部及相關部門和主管領導簽發(fā)并進行監(jiān)督,注重時效性。
第八條 作業(yè)票的內容
(一)作業(yè)票應注明作業(yè)內容和作業(yè)的起止時間。
(二)應規(guī)定具體的防范措施和作業(yè)區(qū)域。
(三)需通知的相關部門和具體的防護要求。
(四)明確作業(yè)負責人和作業(yè)監(jiān)護人。
第九條 作業(yè)票的使用要求
(一)嚴格遵守作業(yè)的起止時間,如超時應及時補辦相應手續(xù)。
(二)對作業(yè)區(qū)域應有明確的警戒標識。
(三)防范措施應告知所有作業(yè)人員,并按規(guī)定穿戴和使用防護用品。
(四)作業(yè)監(jiān)護人應堅守崗位,不得擅離職守和做其他工作。
(五)作業(yè)完成后應及時按規(guī)范標準清理作業(yè)現場,通知相關部門撤除警戒標識,并及時向主管部門匯報作業(yè)完畢。
第十條 作業(yè)涉及到企業(yè)關鍵裝置和重點部位時應進行風險評價和制定相應的控制措施。
第十一條 動火作業(yè)
(一)公司工業(yè)動火等級劃分
1.一級動火
(1)容量大于5000m3(含5000m3,包括原油罐、污油罐、含油污水罐、含天然氣水罐等)、容器本體及附件動火;
(2)容量大于1000m3(含1000m3)成品油罐和輕烴儲罐的動火;
(3) 直徑大于426mm(含426mm)集輸氣管線、在輸油(氣)干線上停輸動火或帶壓不停輸更換管線設備的動火;
(4)天然氣回收裝置及場內的加熱爐、蒸餾塔、分離器罐、換熱設備的動火;
(5)天然氣壓縮機廠房、流量計間、閥組間、儀表間、天然氣管道的管件和儀表處動火;
2.二級動火
(1)原油儲量在1000m3~10000m3的罐區(qū),圍墻以內爆炸危險區(qū)域范圍內的在用油氣管線及容器本體動火;
(2)容量小于5000m3儲罐、容器本體及附件的動火;
(3)容量小于1000m3成品油罐和輕烴儲罐的動火;
(4)容量1000m3~10000m3原油庫的原油計量標定間、計量間、閥組間、儀表間及原油、污油泵房的動火;
(5)汽車罐車油料灌裝油臺及卸油臺內外設備及管線上的動火;
3.三級動火
(1)原油儲量小于1000m3(含1000m3)的油庫、集輸站圍墻以內爆炸危險區(qū)域范圍內的在用油氣管線及容器動火;
(2)容量小于1000m3(含1000m3)的油罐和原油庫的計量標定間、計量間、閥組間、儀表間、污油泵房的動火;
(3)在生產區(qū)域內的油氣管線穿孔正壓補漏動火;
(4)輸油(氣)干線穿孔微正壓補漏、腐蝕穿孔部位補焊加固的動火;
(5)焊割盛裝過油、氣及其他易燃易爆介質的桶、箱、槽、瓶的動火;
(6)除一級、二級動火外其他油氣區(qū)生產和嚴禁煙火區(qū)域生產動火。
4.如裝置、管道內有輕烴、凝析油,動火等級上調一級。
(二)正常生產的裝置和罐區(qū)內,凡是可不動火的一律不動,凡是能拆下來的必須拆下移到安全地方動火。一般情況下節(jié)假日及夜間作業(yè),非生產必需,一律禁止動火。緊急情況下經請示本級動火審批人批準同意后,在確保安全的情況下,可采取緊急動火措施,事后補辦動火作業(yè)手續(xù)及方案。
(三)動火現場應按動火安全措施要求,配備足夠的消防車、消防及醫(yī)療救護設備和器材。
(四)凡動火作業(yè)涉及其他特種作業(yè)的,必須辦理相應的作業(yè)票,嚴禁以《工業(yè)動火作業(yè)票》代替。
(五)機具要求
1.采用電焊進行動火施工的儲罐、容器及管道等應在焊點附近安裝接地線,其接地電阻應小于10ω。施工現場電氣線路布局與要求應符合gbj50257《電氣裝置安裝工程爆炸和火災危險環(huán)境電氣裝置施工及驗收規(guī)范》的要求。
2.電焊機等電器設備應有良好的接地裝置,并安裝漏電保護裝置。
3.各種施工機械、工具、材料及消防器材應擺放在動火安全措施確定的安全區(qū)域內。
(六)含硫化氫或其它有毒氣體的場所應做好相應的防中毒措施,其中含硫化氫的場所具體執(zhí)行《中國石油天然氣股份有限公司預防硫化氫中毒事故管理暫行規(guī)定》的要求。
(七)動火作業(yè)隔離要求
1.工業(yè)動火前應首先切斷物料來源并加好盲板,經徹底吹掃、清洗、置換后,打開人孔,通風換氣,經檢測氣體分析合格后方可動火。如氣體檢測超過1h后動火的,應對氣體進行再次檢測,合格后方可動火作業(yè)。
2.與動火部位相連的油氣管線必須進行可靠的隔離、封堵或拆除處理。
3.與動火直接有關的閥門必須掛牌標明狀態(tài);需動火施工的設備、設施和與動火直接有關閥門的控制由生產單位安排專人操作和監(jiān)護(可加裝安全鎖具),作業(yè)未完工前不得擅離崗位。
4.動火施工區(qū)域應設置警戒,嚴禁與動火作業(yè)無關人員或車輛進入動火區(qū)域。
5.動火作業(yè)人員在動火點的上風作業(yè),應位于避開油氣流可能噴射和封堵物射出的方位。特殊情況,應采取圍隔作業(yè)并控制火花飛濺。
(八)動火作業(yè)氣體測試要求
1.需要動火的塔、罐、容器等設備和管線,清洗、置換和通風后,要分析檢測可燃氣體濃度,達到許可作業(yè)濃度才能進行動火作業(yè)。
2.凡進入罐、塔、釜及其它容器內的有限空間動火,要采樣分析有限空間內氣體。氣體分析應包括可燃氣體濃度、有毒有害氣體濃度、氧氣和氮氣濃度等,其可燃介質(包括爆炸性粉塵)含量必須低于該介質與空氣混合物的爆炸下限的10%(體積),氧含量15%~25%,有毒有害氣體含量應符合國家相關標準的規(guī)定。氣體樣品要有代表性(容積大的應多處采樣,根據介質與空氣相對密度的大小確定采樣重點應在上方還是下方)。分析結果報出后,采樣分析樣品至少要保留8h。出現異常現象,應停止動火,重新采樣分析。
3.動火施工作業(yè)前,應對動火點及操作區(qū)域空氣中可燃氣體濃度進行檢測,動火施工作業(yè)中可燃氣體濃度應低于其爆炸下限的25%。若采取強制通風措施,其風向應與自然風向一致。
4.在動火施工全過程中,動火監(jiān)護人應跟蹤檢測可燃氣體濃度。
(九)進入有限空間動火作業(yè)要求
1.在油罐、塔、釜或其它存在可燃介質的有限空間內動火,在將其內部物料除凈后,應進行蒸汽吹掃(或蒸煮)、氮氣置換或用水沖洗干凈,然后打開上、中、下部人孔,形成空氣對流或采用機械強制通風換氣,嚴防出現死角。
2.所有可能影響該有限空間的物料來源都應被切斷。
(十)高處動火作業(yè)要求
1.高處動火作業(yè)應具有有圍欄和扶手的固定作業(yè)平臺,并經專業(yè)人員確認;設立防落物設施;佩戴全身安全帶,使用自動鎖定連接、人造纖維繩索。
2.高處動火(含在多層構筑物的二層或二層以上用火)必須采取防止火花濺落措施,并應在火花可能濺落的部位安排監(jiān)護人。
3.在架空管線及腳手架上施工的人員,應系安全帶。
4.遇有五級以上(含五級)大風不應進行高處動火作業(yè),遇有六級以上(含六級)大風不應進行地面動火作業(yè)。
(十一)動火作業(yè)中的動土作業(yè)要求
1.動土作業(yè)應完成以下作業(yè)危險分析:所有地下管道、電纜、光纜應確定方位;地面堆土、堆物應加以控制,進行必要的支撐以防滑坡。
2.埋地管線動火施工,操作坑大小應根據實際情況(如管徑、埋深等)來確定,操作坑的深度、坡度應方便施工和動火作業(yè)人員逃生。
3.在埋地管線操作坑內進行動火作業(yè)的人員應系阻燃或不燃材料的安全繩。
(十二)動火作業(yè)帶壓不置換動火要求
帶壓不置換動火作業(yè)是特殊危險動火作業(yè),嚴禁在生產不穩(wěn)定以及設備、管道等腐蝕情況下進行帶壓不置換動火;嚴禁在含硫原料氣管道等可能存在中毒危險環(huán)境下的帶壓不置換動火。除做好安全措施、應急預案外,帶壓不置換動火作業(yè)還必須遵守以下規(guī)定:
1.帶壓不置換動火作業(yè)時,該動火作業(yè)的審批人必須到現場負責動火作業(yè)過程中的協調工作。
2.做好現場監(jiān)護,必要時應根據安全措施要求請專業(yè)消防隊到現場負責監(jiān)護。
3.帶壓不置換動火作業(yè)前,該動火作業(yè)的審批人必須召集生產調度部門以及與動火作業(yè)有關的單位召開協調會議,必須確保在異常情況下能及時采取相應可靠的應急措施。
4.帶壓不置換動火作業(yè)過程中,必須設專人負責監(jiān)視生產系統內壓力變化情況,如壓力出現異常必須停止動火作業(yè),待查明原因采取措施后由動火作業(yè)審批人簽字認可,方可繼續(xù)動火作業(yè),嚴禁負壓動火作業(yè)。
5.動火作業(yè)現場的通排風必須安全可靠,以保證泄漏的氣體能順暢排走。
6.帶壓不置換動火作業(yè)中,由管道內泄漏出的可燃氣體遇明火后形成的火焰,如無特殊危險,不宜將其撲滅。
第十二條 進入有限空間作業(yè)
(一)必須保證要進入的設備與生產系統可靠隔絕(加盲板或拆除一段管道,不允許采用關閉閥門、加水封等辦法代替)。并清洗、置換。作業(yè)單位要做好嚴密的勞動組織工作,分工明確,責任到人。由設備所屬單位對將進入設備人員進行必要的技術交底和安全教育。
(二)進入設備作業(yè)前,由設備所屬單位進行可靠的置換沖洗,確保清除干凈,取樣進行分析。符合安全要求后辦理進入有限空間作業(yè)票。
(三)特殊情況需在不置換的情況下進入設備短時間作業(yè),必須由設備所屬單位第一負責人在作業(yè)票上簽字并親臨現場加強監(jiān)護,使用防爆工具,佩戴長管防毒面具或空氣呼吸器以及其它勞動保護用品。使用前應仔細檢查,確保防毒面具、空氣呼吸器完好。
(四)禁止用氧氣吹風。進入有腐蝕性、窒息、易燃、易爆、有毒物料的設備內作業(yè)時,必須穿戴適用的個人勞動防護用品,防毒面具。
(五)設備內作業(yè)必須設作業(yè)監(jiān)護人,監(jiān)護人應由有經驗的人員擔任,監(jiān)護人必須認真負責,堅守崗位,并與作業(yè)人員保持有效的聯絡。
(六)設備內應有足夠的照明,照明電源必須是36v以下的安全電壓,如在潮濕場所內,照明燈具的電壓不得超過12v。
(七)嚴禁在作業(yè)設備內向外投擲工具及器材。
(八)在設備內動火作業(yè),除執(zhí)行公司有關安全動火的規(guī)定外,動焊人員離開時,須認真檢查,防止將焊(割)炬等物件留在設備內。
(九)作業(yè)完工后,經檢修人、監(jiān)護人、使用部門負責人共同檢查,確認設備內無人、工器具等,方可封閉設備孔。
第十三條 動土作業(yè)
(一)動土作業(yè)的范圍
1.挖土、打樁、埋設接地極或鋪樁等,入地深度0.4米以上者。
2.挖土面積在2平方米以上者。
3.利用推土機、壓路機等施工機械進行填土或平整場地。
(二)動土作業(yè)必須辦理動土作業(yè)票,不準以口頭形式傳達,否則,都按違章作業(yè)處罰。
(三)動土作業(yè)票必須由所屬單位負責人辦理,必須經安全環(huán)保部審查批準。
(四)所屬單位辦理動土作業(yè)票,應標明破土地點、范圍、深度、并畫上簡圖,附有文字說明。
(五)如動土作業(yè)有可能影響到工藝管線、公用工程,必須由召集相關單位、部門共同確定動土安全方案。
第十四條 臨時用電作業(yè)
(一)非電工嚴禁進行包括拉接、拆除電焊機及其它電氣設備的電源線等的用電操作,必須由電工負責辦理。
(二)檢修(大修)時,所屬單位要安排專人負責拉接、拆除臨時用電線,保證用電安全。由所屬單位負責人辦理臨時用電作業(yè)票。
(三)工期較長,需要多臺臨時用電器的作業(yè)項目,由電工班安排專人到施工現場拉接、拆除電線。
(四)除臨時用電接線盤外,其它配電盤禁止拉接臨時用電。如特殊情況確需在工藝配電拉接臨時用電的,應經電工班班長同意。否則,不準接線。
(五)臨時電源線不得搭靠工藝設備、管道等。
(六)使用手電鉆、砂輪等手持電動工具,必須絕緣良好,并配上觸電保安器,以防止觸電事故。
第十五條 高處作業(yè)
(一)高處作業(yè)的定義
1.高處作業(yè)是指凡距墜落高度基準面2米及其以上,有可能墜落的高處進行的作業(yè),稱為高處作業(yè)。
2.墜落高度基準面是指從作業(yè)位置到最低墜落著落點的水平面。
3.異溫高處作業(yè)是指在高溫或低溫情況下進行的高處作業(yè)。高溫是指工作地點具有生產性熱源,其氣溫高于本地區(qū)夏季室外通風設計計算溫度的氣溫2℃及以上時的溫度;低溫是指作業(yè)地點的氣溫低于設計計算氣溫5℃及以上的。
4.帶電高處作業(yè)是指作業(yè)人員在電力生產和供、用電設備的維修中采取地(零)電位或等(同)電位作業(yè)方式,接近或接觸帶電體對帶電設備和線路進行的高處作業(yè)。低于表中距離的,視為接近帶電體。
(二)高處作業(yè)的分級
1.作業(yè)高度在2~5米時,稱為一級高處作業(yè)。
2.作業(yè)高度在5米以上至15米時,稱為二級高處作業(yè)。
3.作業(yè)高度在15米以上至30米時,稱為三級高處作業(yè)。
4.作業(yè)高度在30米以上時,稱為特級高處作業(yè)。
(三)高處作業(yè)的分類
1.特殊高處作業(yè)
(1)在陣風風力為 6級(風速10.8米/秒)及以上情況下進行的強風高處作業(yè)。
(2)在高溫或低溫環(huán)境下進行的異溫高處作業(yè)。
(3)在降雪時進行的雪天高處作業(yè)。
(4)在降雨時進行的雨天高處作業(yè)。
(5)在室外完全采用人工照明進行的夜間高處作業(yè)。
(6)在接近或接觸帶電體條件下進行的帶電高處作業(yè)
(7)在無立足點或無牢靠立足點的條件下進行的懸空高處作業(yè)。
2.化工工況高處作業(yè)
(1)在坡度大于45°的斜坡上面進行的高處作業(yè)。
(2)在升降(吊裝)口、坑、井、池、溝、洞等上面或附近進行的高處作業(yè)。
(3)在易燃、易爆、易灼傷的區(qū)域或轉動設備附近進行的高處作業(yè)。
(4)在無平臺、無護欄的塔、釜、爐、罐等化工容器、設備及架空管道上進行的高處作業(yè)。
(5)在塔、釜、爐、罐等設備內進行的高處作業(yè)。
3.一般高處作業(yè)指除特殊高處作業(yè)和化工工況高處作業(yè)以外的高處作業(yè)。
(四)高處作業(yè)的管理
1.進行高處作業(yè)的單位必須到安全環(huán)保部辦理高處作業(yè)票,落實安全防護措施后方可施工。
2.高處作業(yè)票審批人員應赴高處作業(yè)現場檢查確認安全措施后,方可批準高處作業(yè)。
3高處作業(yè)人員必須經安全教育,熟悉現場環(huán)境和施工安全要求。對患有職業(yè)禁忌證和年老體弱、疲勞過度、視力不佳及酒后人員等,不準進行高處作業(yè)。
4.高處作業(yè)前,作業(yè)人員應查驗高處作業(yè)票,檢查確認安全措施落實后方可施工,否則有權拒絕施工作業(yè)。
5.高處作業(yè)人員應按照規(guī)定穿戴勞動保護用品,作業(yè)前要檢查,作業(yè)中應正確使用防墜落用品與登高器具、設備。
6.高處作業(yè)應設監(jiān)護人對高處作業(yè)人員進行監(jiān)護,監(jiān)護人應堅守崗位。
(五)高處作業(yè)安全防護
1.高處作業(yè)前,施工單位應制定安全措施并填入高處作業(yè)票內。
2.不符合高處作業(yè)安全要求的材料、器具、設備不得使用。
3.高處作業(yè)所使用的工具、材料、零件等必須裝入工具袋,上下時手中不得持物。不準投擲工具、材料及其它物品。易滑動、易滾動的工具、材料堆放在腳手架上時,應采取措施防止墜落。
4.在化學危險物品生產、儲存場所或附近有放空管線的位置作業(yè)時,應事先與區(qū)域負責人取得聯系,建立聯系信號,并將聯系信號填入高處作業(yè)票內。
5.登石棉瓦、瓦棱板等輕型材料作業(yè)時,必須鋪設牢固的腳手板,并加以固定,腳手板上要有防滑措施。
6.高處作業(yè)與其他作業(yè)交叉進行時,必須按指定的路線上下,禁止上下垂直作業(yè),若必須垂直進行作業(yè)時,應采取可靠的隔離措施。
7.高處作業(yè)應與地面保持聯系,根據現場情況配備必要的聯絡工具,并指定專人負責聯系。
8.在采取地(零)電位或等(同)電位作業(yè)方式進行帶電高處作業(yè)時,必須使用絕緣工具或穿均壓服。
第十六條 吊裝作業(yè)
(一)各種起重吊裝作業(yè)前,應由作業(yè)場所所在單位辦理吊裝作業(yè)票。應預先在吊裝現場設置安全警戒標志并設專人監(jiān)護,非施工人員及車輛禁止入內。
(二)吊裝中,夜間應有足夠的照明,室外作業(yè)遇到大雪、暴雪、大霧及六級以上大風時,應停止作業(yè)。
(三)起重吊裝作業(yè)人員必須佩戴安全帽,高處作業(yè)時遵守高處作業(yè)安全規(guī)定。
(四)吊裝作業(yè)前必須對各種起重吊裝機械的運行部位、安全裝置及吊具、索具進行詳細的安全檢查,吊裝設備的安全裝置要靈敏可靠。吊裝前必須試吊,確認無誤后方可作業(yè)。
(五)作業(yè)中,必須分工明確,堅守崗位,并按起重吊裝指揮信號統一指揮。
(六)嚴禁利用管道、管架、電桿、機電設備等做吊裝點,未經生產協調部審查批準,不得將建筑物、構筑物作為錨點。
(七)任何人不得隨同吊裝重物或吊裝機械升降。在特殊情況下,必須隨之升降的,應采取可靠的安全措施,并經過現場指揮人員批準。
(八)起重吊裝作業(yè)現場如須動火,嚴格執(zhí)行動火安全規(guī)定。
(九)起重吊裝作業(yè)時,起重機具包括被吊物與線路導線之間應保持安全距離:1kv以下的距離≥1.5m;10kv的距離應≥2m; 35kv的距離≥4m。
(十)起重吊裝作業(yè)時,必須按規(guī)定負荷進行吊裝,嚴禁超負荷運行,所吊重物接近或達到額定起重吊裝能力時,應檢查制動器,用低高度、短行程試吊后,再平穩(wěn)吊起。
(十一)懸吊重物下方及吊臂下嚴禁站人、通行和工作。
第十七條 抽堵盲板作業(yè)
(一)設備所屬單位結合檢修計劃,根據安全需要和生產工藝需要,制定抽堵盲板方案,于檢修前兩天報生產協調部和安全環(huán)保部各一份。設備所屬單位主要負責人對抽堵盲板方案的正確性負責。生產協調部和安全環(huán)部負責對方案審查,如需改動應及時通知制訂方案的單位修改。
(二)抽堵盲板前必須辦理盲板抽堵作業(yè)票。抽堵盲板計劃由設備所屬單位車間主任初審,所屬單位終審,由當班值班長持抽堵盲板計劃安排實施。
(三)所屬各單位車間抽堵與公共系統相連接的盲板,實施時必須經生產協調部批準。
(四)抽堵盲板作業(yè)結束后,車間安全員或當班值班長要現場驗收,并將驗收情況填寫在作業(yè)證上,作業(yè)結束后作業(yè)證交車間安全員存檔。
(五)要選用符合安全要求的盲板,還應視需要增加墊子。加盲板應緊固好。
(六)值班長必須把抽堵盲板情況嚴格交接班,并填入交接班記錄。
(七)視需要準備好相應的防護用具、消防器材和安全工具。如在可燃可爆介質使用鐵制工具,應涂抹黃油,以免在作業(yè)時打出火花。
(八)抽堵盲板的管道內的溫度要小于60℃;有毒、有害、易燃、易爆、高溫、腐蝕等介質的管線抽堵盲板,都必須在完全卸壓后進行。真空管線抽堵盲板前必須調到常壓。
(九)需照明時,應采用36伏以下安全燈具。如在高處作業(yè),還必須執(zhí)行高處作業(yè)有關規(guī)定。
第四章 附則
第十八條 本辦法有關條款如與國家法律、法規(guī)和上級部門相關規(guī)定相抵觸,按國家和上級部門法律、法規(guī)執(zhí)行。
第十九條 本規(guī)定由公司安全環(huán)保部負責解釋。
第二十條 本辦法自發(fā)布之日起實施,
第12篇 特殊作業(yè)人員安全管理辦法
一、特殊作業(yè)人員必須持證上崗,并按建委規(guī)定參加年度安全培訓,特殊作業(yè)人員檔案資料由質安組統一管理,其檔案及上崗證件必須齊全有效。
二、特殊作業(yè)人員,必須按規(guī)定執(zhí)行班前必檢制度,對玩忽職守造成安全事故的,追究其當事人責任。
三、特殊作業(yè)人員在班前檢查中,發(fā)現的安全隱患必須及時上報機械設備員、安全員,隱患排除,經機械設備員、安全員驗收合格后方可作業(yè)。
四、特殊作業(yè)人員嚴格執(zhí)行每天8小時工作制,須加班時由機械設備員安排輪流值班。
五、特殊作業(yè)人員必須按規(guī)定佩帶好安全防護用品,并對勞保用品的安全性進行檢查。
第13篇 施工管理人員特殊工種特殊作業(yè)人員審查監(jiān)理規(guī)定
1審查施工單位項目負責人、項目總工、安監(jiān)人員、特殊工種作業(yè)人員的資質是否符合安全文明施工管理要求。
1.1審查承包商進場的大中型起重機械設備的“安全準用證”“操作許可證”和租賃設備的安全協議。
1.2施工單位使用的起重機械設備應取得國家(地方)安全監(jiān)督管理部門頒發(fā)的“安全準用證”。如果起重機械為租賃設備,施單位應與出租方簽定安全協議,監(jiān)理應審查雙方約定的安全責任是否準確,是否符合規(guī)定。起重機械設備的“安全準用證”“操作許可證”和租賃設備的安全協議應報工程監(jiān)理項目部備案。
1.3項目負責人(項目經理)、項目總工、專職安監(jiān)員、技術人員及相關的管理人員已到位,職責與分工已明確、清楚。
1.4參建人員已全部進行了體查、體檢,無不合格人員進入現場。
2特殊工種是指必須經過培訓,并通過主管部門考試,審查合格取得相應上崗資格證書,才能從事作業(yè)的工種,如焊工、爆破工、高空作業(yè)工、壓接工、測工、吊車司機等。
2.1施工單位應在施工前,將特殊工種或操作人員相關證書報請監(jiān)理工程師審查。
2.2監(jiān)理工程師對特殊工種作業(yè)人員/機械設備操作人員審查符合要求后,批準其上崗施工;對不符合要求的,監(jiān)理工程師有權要求撤換。
2.3在現場施工過程中,監(jiān)理工程應巡視檢查特殊工種作業(yè)人員/機械設備操作人員施工操作質量情況,發(fā)現問題要求渝1施工項目部和渝2施工項目部及時整改。對產生不合格品的特殊工種作業(yè)人員/機械設備操作人員監(jiān)理有權提出撤換。嚴禁無證上崗。
2.4監(jiān)理人員在進行高空登塔檢查、高空壓接檢查、附件安裝檢查等作業(yè)時,檢查人員應具備高空作業(yè)能力并且持有高空作業(yè)證。不具備作業(yè)能力和相應資質證件的嚴禁作業(yè)。
第14篇 現場及特殊作業(yè)安全管理規(guī)定
4.1 現場安全管理規(guī)定
4.1.1勞保用品穿戴
⑴凡進入施工現場的各類人員必須穿戴好本工種的勞保用品和安全帽并系好帽帶。
⑵嚴禁穿背心、裙子、高跟鞋、拖鞋、涼鞋進入施工現場;女工嚴禁披長發(fā)。
4.1.2作業(yè)人員
⑴所有作業(yè)人員必須經過三級安全教育后方能上崗;從事特殊工種作業(yè)人員,還必須進行專業(yè)安全技術培訓,經考試合格,取得操作證者,方能上崗作業(yè)。
⑵嚴禁酒后上崗;嚴禁在施工現場流動吸煙;在未辦理動火證及禁火區(qū)域內嚴禁動火作業(yè)。
⑶嚴禁在吊車吊運的物體上站人、作業(yè)或在吊運的物體下面輻射范圍內站立或通行。
⑷高空作業(yè)時,一律要正確佩帶雙扣雙帶式安全帶,安全帶要高掛低用,系扣在牢固的構件或安全防護措施上。需變化作業(yè)位置時,安全帶必須系扣在安全繩上移動。
⑸禁止在沒有防護措施的上、下同一垂直面內同時作業(yè)。
4.1.3指揮人員
⑴嚴禁違章指揮,無知蠻干等不安全行為。對工人反應的事故隱患應積極采取整改措施。
⑵各級現場生產指揮人員未經安全培訓和考核發(fā)證,不能頂班上崗。
⑶遇有復雜的安全技術問題,或危險作業(yè)階段,應通知匯報甲方、監(jiān)理及相關職能部門共同協商,制定施工方案,采取相應的安全措施后,方可作業(yè)(如:超重起吊、大構件翻身、大件運輸、密閉艙室涂裝等)。
⑷遇強風、暴雨、大霧、大雪等惡劣氣候時,不宜布置高處作業(yè)。
4.1.4文明作業(yè)
⑴工廠作業(yè)區(qū)域嚴禁穿拖鞋、高跟鞋、涼鞋和穿背心、裙子;在作業(yè)場地不準打鬧、睡覺。
⑵構件、材料、設備、工具應擺放整齊,平穩(wěn)可靠,做到工完料盡場地清,高處作業(yè)嚴禁隨意拋丟物件,嚴禁在只完成定位焊的構件或跳板上堆放物件。
⑶氧氣瓶、乙炔氣瓶要用固定架集中放置,不得隨意亂放。氧氣瓶與乙炔瓶要保持3~5m距離,嚴禁平放,不得曝曬,且與明火距離不得小于10m,否則必須采取可靠的安全防護措施。使用乙炔瓶要裝有回火防止器。
4.1.5手持電動、風動工具
⑴防護罩蓋或手柄完好無損。
⑵電動工具開關無失靈、缺損、破裂,插頭無破損,規(guī)格相符。
⑶電纜應采用橡膠套軟線,無缺損、破裂、接頭。
⑷有定期絕緣測量記錄,不合要求的禁止使用。
⑸砂輪夾緊,必須符合要求。
4.1.6起重機械設備
⑴各種吊索卡具在使用前要進行詳細的檢查,凡有變形、扭曲或嚴重磨損等不合要求的嚴禁使用。
⑵起重吊索具上架掛放整齊,噸位標志清楚,無亂扔亂放現象。
⑶使用永久磁鐵吊前必須清掃磁極工作面,被吊物表面必須光滑平整且無雜物;對磁極工作面應加強保養(yǎng)。
⑷進場起重機械手續(xù)齊全(含保險),各種傳動機構、制動裝置、限位裝置可靠靈敏。
4.1.7電焊機、氣割工具、電焊工具
⑴每臺電焊機應保證一箱一閘一漏,不得幾臺共用一個開關,不用時,斷開電源。
⑵電焊機應放在機棚內,防止潮濕、日灑和下落物等損壞焊機。
⑶氣割、焊具應完好,無漏氣,使用完后關閉氣源;電焊線無裸露。
⑷氧氣和乙炔膠管不能混用,在新膠管使用前應吹除內部的灰粉。
⑸氣割具,電焊機頭不用時,應繞掛在指定的位置上,嚴禁隨意擺放。
4.1.8機動車輛
⑴進入現場車輛手續(xù)齊全。
⑵遵守施工現場限速定。
⑶運送材料或構件車輛進入現場后,司機下車必須佩戴安全帽。
⑷車輛載物必須平穩(wěn),捆扎牢固,嚴禁超載運輸。在特殊情況下,載物超高、超長、超寬時,應采取特殊安全措施,派專人負責指揮,減速緩行,注意了望周圍行人和車輛。
4.2 高處作業(yè)安全管理規(guī)定
4.2.1高處作業(yè)人員必須年滿18周歲,經三級安全教育,具有登高作業(yè)知識和技能人員,特種作業(yè)培訓及考核,具有高處作業(yè)資格的持證人員,身體健康。嚴禁患有高血壓、心臟病等禁忌癥從事高處作業(yè)。
4.2.2高處作業(yè)人員工作前必須做到:進入生產現場戴好安全帽,高空作業(yè)系好安全帶。作業(yè)時要互相提示,正確使用勞動防護用品。隨身攜帶工具必須放置穩(wěn)妥,防止意外掉落
4.2.3登高作業(yè)設施所需的吊環(huán)(耳)、支撐、托架等,非焊接人員不得隨意臨時焊接。
4.3 起重吊運作業(yè)安全管理規(guī)定
4.3.1起重作業(yè)人員的選擇與要求
⑴.必須年滿18周歲。
⑵.文化素質必須具有初中以上文化程度。
⑶.體檢應符合國家現行體檢表所列項目的要求
兩眼視力(包括矯正視力)各不低于4.7,對起重機起升高度在20米以上,兩眼視力(包括矯正視力)各不低于1.0且無色盲;凡患有癲癇、高血壓、心臟病、眩暈和突發(fā)性昏厥、聽覺障礙和其他有妨礙起重作業(yè)疾病及生理缺陷者,均不宜從事起重作業(yè)。
4.3.2培訓、考核、發(fā)證
起重作業(yè)人員必須經過安全技術培訓、考核,取得地、市級以上政府部門頒發(fā)的有效證件,方可從事起重作業(yè)。
4.3.3起重作業(yè)人員的安全操作
⑴.起重作業(yè)人員必須做到十不吊。
⑵.起重工的安全操作
①.作業(yè)前應認真聽取班組長對作業(yè)內容的工藝交底、安全操作要領及注意事項。
②.根據作業(yè)要求,對吊索具、作業(yè)現場環(huán)境檢查,落實安全措施,并注意觀察其他流動人員動態(tài)。
③.熟悉各種起重設備的基本性能和規(guī)格,對鋼絲繩及吊索具等應按安全規(guī)定和額定負荷使用。
④.多人配合作業(yè)時,必須有專人統一指揮,指揮必須做到:
a.口令堅定、明亮;
b.鳴哨規(guī)范、清晰;
c.手勢標準、清楚。
⑤.零散物件的捆扎要牢固,棱角、快口、利邊或精密部件要采取襯墊措施。
⑥.吊運物件要保持平衡,吊掛繩之間的夾角不得大于120度,特殊物件應選用專用吊具。
⑦.用兩臺或多臺起重機吊運同一重物時鋼絲繩應盡量保持垂直,各臺起重機的升降、移動應保持同步,各臺起重機所承受的載荷均不得超過各自額定起重能力的80%。如達不到上述要求,也可根據實際情況降低額定起重能力使用。
⑧.吊運物件時,吊物上不準站人,吊物不準從有人的上空越過,進入吊物下方操作前,應事先與司機聯系,并設有支撐裝置或采取安全措施。
⑨.吊裝、吊運作業(yè)時,指揮及配合人員的站位應有充分的避讓余地 ,特別是高空作業(yè)更要選擇好站位。
⑩.使用撬杠應邊撬邊墊好木塊,嚴禁將手伸向物件下方,較重物件和作業(yè)環(huán)境較復雜的場合應有專人配合,操作中應慎防撬杠回彈傷人。
⑶起重司機的安全操作
①.起重司機必須認真遵守安全規(guī)章制度,嚴格遵守十不吊規(guī)定,熟悉起重機的結構、性能和起重吊運指揮信號,并按規(guī)定佩戴好個人防護用品。
②.作業(yè)前,應熟悉作業(yè)現場,對安全裝置、控制機構、制動器等進行檢查,并進行試運轉。
③.起重司機必須從專用梯子上、下,不準從其它起重機上跨越,禁止無關人員登上起重機。
④.起重機運行時,禁止進行維修、保養(yǎng)、調整。進行維修、保養(yǎng)、調整時,應切斷電源,并掛牌警示。
⑤.起重司機必須聽從指揮人員指揮,當指揮信號不明時,司機應發(fā)出重復信號詢問,明確指揮意圖后,方可啟動開車。
⑥.起重機運行前,必須鳴鈴警示,運行中地面除有專人看管道溝、電纜、路軌及周圍安全外,司機還應在運行中密切注意吊物及現場的動態(tài)變化。
⑦.在吊運過程中,司機對任何人發(fā)出的緊急信號都應服從。
⑧.在操作過程中,發(fā)現起重機有異?，F象時,應停車檢查,在未排除故障前,不準操作。
⑨.吊運過程中,遇到突然停電或電壓下降,重物無法放下時,應將所有控制器手柄板回零位。
⑩.司機操作時,不得利用限位裝置停車。
⑾在地面軌道上露天作業(yè)的起重機,當工作結束時,應將起重機錨定位;遇有大雨、大霧、大雪等惡劣天氣時,也應停止工作。
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⑿作業(yè)結束后,應認真按規(guī)定項目做好起重機的日常維護保養(yǎng)工作,做好工作日志和交接班工作。如無下一班接替作業(yè)時,應將吊機開到指定位置,鎖好夾軌鉗,關好駕駛室門、窗,切斷總電源,確認無誤后方可離開。
⒀汽車起重機作業(yè)時,應將四個支撐腳落在一層樓板混凝土梁上,并加墊木塊或鋼板,且保持機體處于水平狀態(tài),汽車起重機在移動或行駛前,應將支撐腳收好,并將臂桿放在專設的支架上,吊鉤及變幅的鋼絲繩按規(guī)定收緊,在二樓樓板上行駛速度不得超過5km/h。
⑷吊索具及輔助設施安全使用要求
①.根據吊運物體重量和吊索夾角,正確選用吊索具,嚴禁在超負荷和受沖擊載荷的情況下使用。
②.吊索具應定期檢查,已達到報廢標準的吊索具嚴禁使用并遠離現場。
③.鋼絲繩應定期檢查,鋼絲繩報廢按gb6067-85《起重機械安全規(guī)程》中的規(guī)定執(zhí)行,凡經檢查合格的鋼絲繩應涂上顏色標志。
④.使用焊接環(huán)形鏈經50%額定斷裂拉力的檢驗,凡出現裂紋、塑性變形(伸長率達5%)和鏈環(huán)直徑磨損達原直徑的10%均應報廢。
⑤.不允許兩根鏈條交叉纏繞使用或將鏈條用作捆綁,在鏈條出現扭扣咬節(jié)現象時,應及時理順,未理順前不準操作。
⑥.吊耳的安裝位置應由專人確定,焊接應由熟練焊工焊接,重大物件(分段等)吊耳的設計、制作、質量、定位、檢查等應納入工藝項目管理。吊耳與吊索的連接應采用卸扣,嚴禁采用插棒方式進行作業(yè)。
⑦.使用鋼板夾具吊運鋼板時,系掛在吊鉤上的鋼絲繩所有頂角(夾角)均不應大于60°,且不得同時吊運兩張以上的層疊鋼板。
⑧.磁性吊具在起吊操作時,必須置于吊物的重心位置,物體的斜度,應控制在5°以內。當物體剛吊離地面時應銷停一下,確認完全符合要求后,方可繼續(xù)進行操作。
⑨.磁性吊具吊運物件時,禁止從人或設備的上方運行,吊具與被吊物的吸著面不得有任何雜物、灰塵和油水。用完后,應妥善放置于平整的鐵板上。
4.4 涂裝作業(yè)安全管理規(guī)定
4.4.1嚴禁在現場使用火焰法除舊漆。
4.4.2施工現場高空油漆補涂應參照高處作業(yè)施工要求進行。
4.4.4現場補漆用油漆應遠離動火區(qū)域(10m以上)。
4.4.5對涂裝作業(yè)人員,應按規(guī)定進行健康檢查。
4.4.6現場技術人員應對涂裝管理與操作人員(包括油漆工、油漆輔助工)進行工藝交底,指導安全技術操作。
4.4.7涂裝作業(yè)人員在作業(yè)時不準穿化纖工作服,不準穿有鐵釘的鞋,應穿防靜電阻燃噴漆服,戴防護帽,用防護面具和防毒口罩,活性碳使用不得超過兩小時。
4.4.8油漆作業(yè)人員不得攜帶打火機、火柴等火種,不得從事有可能引發(fā)機械火花和電火花的各種作業(yè)。
第15篇 特殊作業(yè)安全管理制度
一、 高處作業(yè)安全規(guī)定
1、 高處作業(yè)必須辦理高處作業(yè)許可證。
1) 一般高處作業(yè),由車間負責人辦理,部門領導批準,夜間有值班主任批準。外來單位施工,由外來單位會同作業(yè)現場負責人辦理。
2) 直接蹬爬高大的塔器、煙囪的爬梯以及特殊登高作業(yè)應采取安全可靠的防范措施,必須安全領導小組批準。
2、 高處作業(yè)人員必須經體檢合格,有禁忌證者以及其它不宜高處作業(yè)者,不得從事高處作業(yè)。飲酒后禁止高處作業(yè)。
3、 高處作業(yè)人員工作前必須戴好安全帽,系好安全帶以及其它規(guī)定的保護用品。
4、 高處作業(yè)使用的腳手架、手動葫蘆、吊欄、卷揚機必須按有關規(guī)定、規(guī)程架設。
5、 高處作業(yè)使用的工具要放在工具箱袋內,常用的工具應系在身上。所需材料或其它工具必須用牢固結實的繩索傳遞。禁止用手來回拋擲,以防掉落傷人。
6、 交叉作業(yè)必須架設安全網,保護棚等可靠的防范設施。
7、 六級以上的強風、暴雨和雷電時,應停止高處作業(yè)。
8、 高處作業(yè)應距離高壓線2.5米以上。
二、 罐(溝、坑)內作業(yè)安全規(guī)定
1、 罐(溝、坑)內作業(yè)必須辦理罐(溝、坑)內作業(yè)許可證。
1) 在無著火爆炸危險和無毒無害的容器(溝、坑)內檢修,由車間負責人辦理下罐作業(yè)許可證。夜間由值班主任批準,外來單位施工,由外來單位會同現場負責人辦理。
2) 特殊危險的罐(溝、坑)內作業(yè),必須經安全領導小組審核,報總經理批準。
3) 作業(yè)因故中斷一天以上,應重新補辦作業(yè)許可證。
2、 檢修作業(yè)人員在進入罐(溝、坑)內作業(yè)前,要進行一次全面檢查,做到清洗置換不合格不進,電源物料未切斷不進,安全設施、工具、行燈、防護用品不全、不合格不進,沒有監(jiān)護人不進。
3、 罐內動火作業(yè)除按動火規(guī)定執(zhí)行外,動焊人停止焊接作業(yè)時,嚴禁將焊槍放在罐內。
4、 作業(yè)前應切斷電源,切斷與此罐相連通的水、氣、料閥,在電閘和閥門上掛警告牌。
5、 罐(溝、坑)內作業(yè)要按設備深度搭設安全梯及臺架。在作業(yè)中嚴禁內外投擲材料或工具。
6、 罐(溝、坑)內作業(yè)可視具體作業(yè)條件,采取通風措施(嚴禁直接接通氧氣)。對通風不良及容積小的設備。作業(yè)人員應采取間歇作業(yè),不得強行連續(xù)作業(yè)。
7、 作業(yè)竣工時,檢修人員和監(jiān)護人員共同檢查罐(溝、坑)內外,在確認無誤、監(jiān)護人在罐(溝、坑)內作業(yè)許可證上簽字后,檢修人員方可封閉入孔,不得自行封閉。
三、 爆炸危險區(qū)域動火安全規(guī)定
1、 動火作業(yè)必須辦理動火許可證。
2、 動火許可證的辦理及審批:
1) 在一般情況下嚴禁在爆炸危險區(qū)域動火,必須動火時,應先辦理動火許可證。
2) 動火許可證必須按規(guī)定表格填寫一式三份。(動火執(zhí)行人攜帶,動火區(qū)域負責人存、安全領導小組存)
3) 動火許可證由動火人隨身攜帶,嚴禁轉借,涂改和轉移動火地點。
4) 動火人員在未接到正式批準的動火許可證前,不得隨意動火,對于任何人員分配或指定動火工作均有權拒絕,接到動火許可證后,必須按檢查安全措施是否完善,發(fā)現不完善時,有權拒絕動火。
5) 動火工作開始前,動火施工負責人要詳細檢查動火許可證上所列的各項安全措施是否完善妥當,如經批準連續(xù)動火時,每天動火前必須重新進行檢查。
6) 動火證期限:
a、 凡不停產、部分停產的動火,動火證當天有效。如果當天動火作業(yè)未完成時,第二天重新辦理動火證。
b、 全車間停產大修時可辦理一次動火證至大修完。但需將全部動火點(部位)和時間進度以及所采取的安全措施分別列出清單,附在動火證后面同時報批。
c、 室外動火,根據氣象條件而定,一般在五級風以上停止動火作業(yè)。
7) 動火證由申請動火項目負責人辦理,根據現場情況,要認真填寫和落實各項安全措施。
3、 爆炸危險區(qū)動火作業(yè)的安全措施和注意事項。
1) 動火作業(yè)的安全措施。
a、 動火現場必須設專人監(jiān)護負責看火,并準備足夠有效的滅火器材和工具,清除周圍易燃物。
b、 凡在儲存、輸送易燃易爆液體、氣體的設備和管道容器上動火時,要進行置換清洗等工作,并應事先制定安全措施。
c、 對儲存易燃易爆物料設備容器表面的動火,要清除設備容器內的物料并清洗干凈、充滿水或惰性氣體。如有特殊情況,可按實際情況采取有效措施。
2) 在設備容器內動火采取的措施
a、 對于裝有易燃、易爆物料的設備容器動火,在動火前必須清除設備容器內物料、洗凈設備,按規(guī)定進行氣體分析,合格后方可進入設備容器動火,在帶有傳動設備容器內動火時,應在配電室切斷電源,掛警示牌。并設專人監(jiān)護。
b、 進入設備容器前,必須進行“試火”確認其無其他反映時,方可動火,同時要備好滅火器材,設監(jiān)護人員負責看火,設備容器內的照明,必須絕緣良好,對進入設備容器人員根據物料性質和工作特點,定時輪換、休息。
3) 動火前的氣體分析、化驗和檢測。
a、 動火分析項目,首先由動火負責人在動火證上提出動火地點、設備或項目。生產技術部在動火前半小時組織進行動火分析,如動火工作中斷半小時以上,需重新分析。
b、 不停產、部分停產或設備停車檢修時,在動火前必須進行氣體分析,分析合格后及時動火,并在批準的有效時間范圍內進行完畢。車間全部停產大修時,在檢修動火前應進行氣體分析。
4) 看火監(jiān)護人的規(guī)定
a、 凡動火地點,一個動火證,至少有一名看火監(jiān)護人。
b、 新項目施工動火,應指派專人看火監(jiān)護。
c、 一個動火證,要有一個看火監(jiān)護人。
d、 看火監(jiān)護人應做到:檢查動火手續(xù)是否齊全及實現動火證批示的安全措施;隨時撲滅飛濺的火星、火花而引起的著火;對動火者負有搶救和監(jiān)護的任務。
