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包括哪些
焦化廠的安全管理制度主要包括以下幾個核心部分：人員安全培訓、設備安全操作規(guī)程、應急預案制定與演練，以及定期的安全檢查與評估。這些內容旨在確保生產過程中的人身安全，預防和控制潛在的事故風險。
培訓內容
1. 安全知識教育：對所有員工進行焦化工藝基礎知識和安全規(guī)章制度的培訓，使他們了解生產工藝流程中可能存在的危險因素。
2. 應急技能訓練：針對火災、泄漏、中毒等突發(fā)情況，進行緊急疏散、自救互救、初期滅火等實踐操作訓練。
3. 設備操作規(guī)程：對各類生產設備的操作人員進行專業(yè)技能培訓，確保他們能正確、安全地操作和維護設備。
4. 安全文化培養(yǎng)：通過定期的安全活動，強化員工的安全意識，形成良好的安全文化氛圍。
應急預案
1. 制定詳細應急預案：包括火災、爆炸、泄漏等突發(fā)事件的應急響應程序，明確各崗位職責，規(guī)定報警、疏散、救援等步驟。
2. 定期演練：組織全體員工參與應急演練，以提高應對突發(fā)事件的反應速度和協(xié)調能力。
3. 演練評估與改進：每次演練后，對預案執(zhí)行情況進行評估，針對不足之處及時修訂，確保預案的有效性。
重要性
焦化廠的安全管理不僅是保障員工生命安全的基本要求，也是企業(yè)穩(wěn)定生產、持續(xù)發(fā)展的基石。良好的安全管理制度能夠降低事故發(fā)生的概率，減少財產損失，提高生產效率。它也是企業(yè)社會責任的體現(xiàn)，有助于提升企業(yè)的社會形象和公眾信任度。因此，必須將安全管理工作視為日常運營的核心部分，不斷優(yōu)化和完善，確保各項措施的有效執(zhí)行，以實現(xiàn)零事故的目標。
焦化廠管理制度安全篇范文
第1篇 焦化廠臨時用電安全管理制度
臨時線路時解決特殊情況下,各部門繼續(xù)電源的臨時措施。各單位應當嚴格控制臨時線路的架設并加強管理。
1、 凡是需要使用線路的部門,必須提前向設備科電氣歸口主管申請,經公司設備部批準后方可架設臨時線路。
2、 凡使用臨時線路,必須由專職電工負責按批準日期安裝和拆除,非電工人員一律不準私自安裝、架設、使用。
3、 露天使用臨時線路的部門,必須設專人負責巡回檢查管理。
4、 凡不合格的用電設備、機械、器具均不得使用臨時線路。
5、 任何部門必須在申報批準日期內使用臨時線路,逾期必須重新申報,不得以任何借口長期使用臨時線路。
6、 凡違反上述規(guī)定的臨時線路,生產科有權通知電工停止供電;因自身安裝使用或挪用臨時線路而發(fā)生事故的部門,其后果由當事者負責,生產科根據(jù)事故等級給予相應處罰。
第2篇 某焦化廠生產安全事故管理制度
1目的
規(guī)范生產安全事故的調查處理,落實生產安全事故責任追究制度,防止或減少生產安全事故發(fā)生。
2適用范圍
本制度規(guī)定了焦化廠各類事故的管理職責、事故分類、事故的調查處理、事故考核等內容。
本制度適用于焦化廠各類事故的管理。
3術語和定義
3.1生產(工藝)事故:違反生產工藝指標、崗位責任、崗位操作規(guī)程或操作失誤、違章指揮等,造成原料、半成品或成品損失、產品不合格、設備或設施損壞、減產或大系統(tǒng)非計劃停車等。
3.2生產(工藝)故障:生產中因違反工藝指標、崗位責任、崗位操作規(guī)程或操作失誤、違章指揮等,造成減產、主要設備跳車、原料、半成品或成品損失、產品不合格、工藝過程波動、設備或設施損壞、系統(tǒng)局部停車等,損失未達到事故的。
3.3設備事故:指設備或裝置因非正常損壞造成停產、產量損失或修復費用達到規(guī)定數(shù)額的事件。
3.4設備故障:指設備或裝置因非正常損壞造成產量損失或修復費用達到微小設備事故的;或者設備或裝置喪失或降低其規(guī)定功能的事件或現(xiàn)象。
3.5爆炸事故:指由于爆炸造成企業(yè)財產損失或人員傷亡的事故。
3.6傷亡事故:指員工在生產過程中發(fā)生的人身傷害、急性中毒等。
3.7火災事故:凡在時間或空間上失去控制的燃燒所造成的災害。
3.8交通事故:指由于違反交通運輸規(guī)則或其他原因造成車輛損害、人員傷亡或財產損失的事故。
3.9質量事故:指產品質量(包括工程質量和服務質量)達不到技術標準和要求。
3.10環(huán)境污染事故:違反環(huán)境保護法律法規(guī)的經濟、社會活動與行為,以及意外因素的影響不可抗拒的自然災害等原因致使環(huán)境受到破壞,人體健康受到危害,社會經濟與人民財產受到損失,造成不良社會影響的突發(fā)事件。
3.11直接責任人:其行為與事故的發(fā)生有直接關系的人。
3.12主要責任人:對事故發(fā)生起主要作用的人。
3.13領導責任者:對事故的發(fā)生負有領導責任的人。
4職責
4.1廠安全生產領導組負責全廠范圍內輕傷事故、故障的調查、分析、處理、責任認定,處理結果上報公司安環(huán)處。制定糾正及防范措施,并負責對事故、故障組織搶修、恢復生產。參與全廠各類事故的調查處理。
4.2廠安環(huán)科在廠安全生產領導組的領導下,參與全廠各類事故、故障的調查處理,落實防范措施,并負責事故、故障的統(tǒng)計報告工作。
4.3部門(車間)
4.3.1配合各類事故、故障的調查。
4.3.2負責填寫各類事故、故障報告表,組織實施與落實事故的糾正和預防措施。
4.3.3經常檢查分析研究本部門(車間)生產過程中的薄弱環(huán)節(jié),采取針對性預防措施,消除事故隱患,對員工進行培訓教育,保證部門(車間)安全生產。
4.4事故調查
4.4.1負責調查事故、故障前生產系統(tǒng)設備的運行情況,工藝指標(包括操作)的執(zhí)行情況。
4.4.2負責調查人員傷亡、設備損壞、現(xiàn)場破壞、直接經濟損失情況。
4.4.3分析事故發(fā)生的經過、原因。
4.4.4認定事故的性質和相關人員的責任。
4.4.5提出對事故有關責任人員的處理建議。
4.4.6總結事故教訓,制定類似事故重復發(fā)生的防范措施和建議。
4.4.7提交事故報告。
5管理內容與方法
5.1各類事故等級分類
按照生產經營活動中發(fā)生的造成人員傷亡或者直接經濟損失對事故定性及分級。
5.1.1特別重大事故:是指造成30人以上死亡,或者100人以上重傷(包括急性工業(yè)中毒,下同)或者1億元以上直接經濟損失的事故。(“以上”包含本數(shù),“以下”不包含本數(shù),下同)
5.1.2重大事故:是指造成10人以上30人以下死亡,或者50人以上100人以下重傷,或者5000萬元以上1億元以下直接經濟損失的事故。
5.1.3較大事故:是指造成3人以上10人以下死亡,或者10人以上50人以下重傷,或者1000萬元以上5000萬元以下直接經濟損失的事故。
5.1.4一般事故:是指造成3人以下死亡,或者10人以下重傷,或者100萬元以上1000萬元以下直接經濟損失的事故。
5.1.5微小事故:是指無死亡、重傷人員,直接經濟損失在1萬元以上100萬元以下直接經濟損失的事故。微小事故分為四級:輕傷事故、一級非傷亡事故、二級非傷亡事故、三級非傷亡事故。
5.1.5.1輕傷事故:損失工作日低于105日的失能傷害。
5.1.5.2一級非傷亡事故:凡出現(xiàn)下列情況之一的為一級非傷亡事故
①直接經濟損失在50—100萬元(含100萬元)的;
②發(fā)生火災直接經濟損失10—20萬元(含10萬元)的;
③其他認定為性質惡劣、情節(jié)特別嚴重的非傷亡事故。
5.1.5.3二級非傷亡事故:凡出現(xiàn)下列情況之一的為二級非傷亡事故
①直接經濟損失在10—50萬元(含50萬元)的;
②壓力容器、運轉設備發(fā)生爆炸的;
③有毒有害氣體容器及管路泄漏造成特別嚴重后果的;
④發(fā)生火災直接經濟損失1—10萬元(含1萬元)的。
5.1.5.4三級非傷亡事故:凡出現(xiàn)下列情況之一的為三級非傷亡事故
①直接經濟損失在1—10萬元(含10萬元)的;
②發(fā)生火災直接經濟損失2000—10000元的;
③其他認定為性質達到三級非傷亡事故的。
5.2故障:無人員傷亡,直接經濟損失在1萬元以下涉險事故、未遂事故等安全事件(如生產事故征兆、非計劃停工、異常工作、泄漏等)。故障分為重大故障、較大故障、一般故障。
5.3事故、故障的報告與響應
事故、故障報告應及時、準確,任何單位和個人對事故不得遲報、漏報、謊報或瞞報。
5.3.1事故、故障的最先發(fā)現(xiàn)者除立即做出應急處理外,還應用最快捷的方法向本單位領導和調度報告,事態(tài)較嚴重本單位處理有困難時可直接向廠領導報告。
5.3.1.1事故單位負責人接到報告后應及時采取有效措施,立即啟動相應事故應急救援預案,組織搶救,防止事態(tài)擴大,保護事故現(xiàn)場,減少人員傷亡和財產損失。同時向廠領導和安環(huán)科報告。如果事態(tài)無法控制由廠領導向公司相關部門報告。
5.3.1.2報告者要說清事故單位、事故發(fā)生時間、地點、事故性質、危險程度、有無人員傷亡等。
5.3.1.3事故、故障搶險時不能破壞事故、故障現(xiàn)場,影響事故、故障的調查取證工作,如影響搶險時,對現(xiàn)場進行標識、照相、錄像。
5.3.2事故、故障的調查處理
事故、故障的調查執(zhí)行“四不放過”原則,即事故原因不清不放過、事故責任者和職工沒有受到教育不放過、沒有防范措施不放過、事故責任者沒有受到處理不放過。
在事故、故障有效控制后,由廠安全生產領導組組織內部相關單位進行調查,對事故、故障的直接經濟損失進行統(tǒng)計,并根據(jù)直接經濟損失認定事故類別。如事故、故障的發(fā)生與其他單位有關,則由公司事故、故障主管部門組織相關部門對直接經濟損失進行統(tǒng)計。
5.3.2.1發(fā)生較大及重大以上事故由公司總經理組織公司相關部門成立事故調查組,配合上級部門進行事故調查。
5.3.2.2發(fā)生微小和一般事故由公司主管領導組織各部門成立事故調查組,召集事故相關責任單位負責人、當事人進行事故調查、原因分析,按照責任劃分對事故相關責任人進行責任認定,并對責任人提出處理意見,針對事故發(fā)生的原因制定糾正及防范措施;組織對事故進行搶修恢復生產工作。
5.3.2.3發(fā)生故障由廠安全生產領導組組織相關人員成立事故調查組,組織內部相關部門對故障進行調查處理,對故障責任人進行責任認定,提出處理意見,并根據(jù)故障引發(fā)原因制定糾正及預防措施,組織各項措施的實施及恢復生產工作。
5.3.2.4各部門(車間)配合各類事故、故障的調查分析,吸取事故、故障教訓,開展事故、故障設備維修及系統(tǒng)的開、停車工作。
5.3.2.5事故調查組職責:
①查明事故發(fā)生的經過、原因和人員傷亡、經濟損失等情況;
②認定事故的性質和事故的責任;
③提出事故處理意見和預防措施的建議;
④提交事故調查報告。
5.3.3事故分析
5.3.3.1事故分析的原則:實事求是、客觀公平原則;依法辦事、規(guī)范處罰原則;懲前毖后、治病救人原則;科學分析、超前防范原則。
5.3.3.2事故分析的步驟:整理閱讀調查材料;按以下七項內容進行分析①受傷部位;②受傷時間;③起因物;④致害物;⑤傷害方式;⑥不安全性質;⑦不安全行為。
5.3.3.3確定事故直接原因:直接原因是直接引發(fā)事故因素,包括人的不安全行為,如誤操作、違章作業(yè)、違章指揮、違反勞動紀律;物的不安全狀態(tài),如機械、物資、環(huán)境方面的事故隱患。
5.3.3.4確定事故的間接原因:間接原因是指管理上的紕漏,或沒有有效預防事故,或在一定程度上促進了事故的發(fā)生,或造成事故擴大的因素,包括:
①設計、技術、管理機制或制度上的缺陷;
②勞動組織不合理;
③未經培訓或教育培訓不夠,缺乏或不懂安全操作規(guī)程技術;
④沒有操作規(guī)程、安全技術措施不健全、不完善;
⑤對現(xiàn)場檢查工作缺乏應有的檢查、指導或指導錯誤;
⑥對事故隱患沒有整改或整改不力;
⑦沒有或不認真實施事故的防范措施;
⑧其他。
5.3.3.5事故責任分析:根據(jù)事故調查所確認的事實,通過對直接原因和間接原因的分析,確定事故的直接責任和間接責任。
直接責任:凡是導致事故發(fā)生直接原因的人員責任屬于直接責任。
間接責任:產生人的不安全行為、物的不安全狀態(tài)、管理上缺陷等間接原因的人員責任屬于間接責任。
事故責任人員一般分為四種責任:直接責任者、主要責任者、重要責任者和一般責任者。直接責任者是違章操作或違章指揮直接導致事故發(fā)生的人員;主要責任者、重要責任者、一般責任者屬于間接責任,主要是指各級管理人員,包括現(xiàn)場班組(工段)長、監(jiān)護人員、部門(車間)管理人員、廠領導。其中領導責任又分為主要領導責任者、重要領導責任者、一般領導責任者。
5.3.4事故及故障報告
事故及故障報告填寫規(guī)范,包括以下內容:事故、故障發(fā)生單位的情況,事故發(fā)生經過、報告、救援情況,造成人員傷亡及直接經濟損失,事故發(fā)生原因及事故性質,事故責任認定及對事故責任人的處理建議,事故的糾正與防范措施。
5.3.4.1事故及故障責任單位應在原因調查清楚、責任明確后48小時內寫出事故、故障報告,經廠領導審批并簽字報公司主管部門及安環(huán)處。72小時內填寫事故及故障報告表,經廠領導審批后報公司主管部門、安環(huán)處。
5.3.4.2隱瞞事故真相或逾期不報告者,根據(jù)事故性質大小升一級,對單位各級領導從重處罰。
5.4考核與處罰
5.4.1對事故、故障的責任單位依據(jù)焦化廠《事故上報調查及處理管理制度》和《安全生產獎懲制度》追究相關責任人的責任。
5.4.2外來人員在焦化廠范圍內發(fā)生違章行為,造成事故、故障者,對直接責任人、相關部門負責人參照焦化廠《安全生產獎懲制度》處罰。
5.4.3發(fā)生微小及以上事故由上級部門責任認定,并進行處理;發(fā)生故障的對直接責任人和主要責任人依據(jù)焦化廠《安全生產獎懲制度》追究相關責任人的責任。
5.4.4事故發(fā)生單位按照事故調查結論和處理意見,對單位負有事故責任的人員進行處理,處罰一律由事故調查組根據(jù)事故通報進行落實。
5.4.5事故責任人涉嫌犯罪的,依法追究刑事責任。
5.4.6事故發(fā)生單位要認真吸取事故教訓,落實防范和整改措施,安環(huán)科進行監(jiān)督檢查。
5.5事故責任追究(內部處罰規(guī)定,不包括公司、地方政府及安監(jiān)部門的事故責任追究)
5.5.1輕傷處罰
5.5.1.1單位發(fā)生輕傷事故,處罰部門(車間)3000元,處罰部門(車間)負責人、分管負責人各300元,處罰安全員200元,處罰事故有關責任人200元,處罰事故直接責任人300元。
5.5.2重傷處罰
單位發(fā)生重傷事故,處罰部門(車間)5000元,處罰部門(車間)負責人、分管負責人各500元,處罰安全員300元,處罰事故有關責任人300元,處罰事故直接責任人500元。
5.5.3死亡事故
單位發(fā)生死亡事故,處罰部門(車間)20000元,處罰部門(車間)負責人、分管負責人各1500元,處罰安全員500元,處罰事故有關責任人1500元。
5.5.4發(fā)生設備事故、火災事故及其他事故,按以下條款進行處罰:
5.5.4.1一般性損失事故(指一次性直接損失1萬元以下的事故),處罰部門(車間)1000元,處罰部門(車間)負責人、分管負責人各200元;處罰安全員200元;處罰事故直接責任人300元。
5.5.4.2較大損失事故(直接損失1萬元以上10萬元以下的事故),處罰部門(車間)5000元,處罰部門(車間)負責人、分管負責人各500元,處罰安全員300元;處罰事故直接責任人500元。
5.5.4.3重大損失事故(直接損失10萬元以上的事故),處罰部門(車間)10000元,處罰部門(車間)負責人、分管負責人各1000元,處罰安全員500元;處罰事故直接責任人2000元,并予以辭退。
第3篇 焦化廠危險源（危險點）管理制度
1目的
落實“安全第一預防為主綜合治理”的安全生產方針,有效地控制作業(yè)場所和企業(yè)生產建設過程中物和環(huán)境發(fā)生事故的潛在危險因素,確保職工的安全健康和生產建設的順利進行。
2適用范圍
本制度規(guī)定了依據(jù)評價標準,選定合適評價方法,定期和及時對作業(yè)活動和設備設施進行危險、有害因素識別和風險評價。
本制度適用于焦化廠正常生產活動及非正常生產活動的危險源(點)管理。
3術語與定義
3.1危險、有害因素
可能導致傷害、疾病、財產損失、環(huán)境破壞的根源或狀態(tài)。
3.2危險、有害因素識別
識別危險、有害因素的存在并確定其性質的過程。
3.3風險
發(fā)生特定危險事件的可能性與后果的結合
3.4風險評價
評價風險程度并確定其是否在可承受范圍的過程。
4職責
4.1安環(huán)科負責制定風險評價管理制度,明確風險評價的目的、頻次、準則及工作程序,并對全廠正常生產活動及非正常生產活動的風險評價監(jiān)督檢查。
4.2車間、班組(工段)負責組織開展轄區(qū)范圍內的風險評價工作。
5管理內容和要求
5.1評價目的
通過風險查找、分析和預測工程、系統(tǒng)、生產管理活動中存在的危險、有害因素,預測發(fā)生事故或造成職業(yè)危害的可能性及其嚴重程度,提出科學、合理、可行的安全對策、措施、建議。指導危險源(點)監(jiān)控和事故預防,以達到最低事故發(fā)生率、最少損失和最優(yōu)的安全投資效益。
5.2評價依據(jù)
5.2.1有關安全生產法律、法規(guī)。
5.2.2設計規(guī)范、技術標準。
5.2.3公司的安全管理規(guī)定、技術標準。
5.2.4公司安全生產方針和目標等。
5.3評價范圍
5.3.1項目規(guī)劃、設計和建設、投產、運行等階段。
5.3.2常規(guī)和非常規(guī)活動。
5.3.3事故及潛在的緊急情況。
5.3.4所有進入作業(yè)場所的人員的活動。
5.3.5原材料、產品的運輸和使用過程。
5.3.6作業(yè)場所的設施、設備、車輛、安全防護用品。
5.3.7丟棄、廢氣、拆除與處置。
5.3.8企業(yè)周圍環(huán)境。
5.3.9氣候、地震及其他自然災害等。
5.4評價方法
5.4.1lec風險評價的方法
適用于作業(yè)條件進行危險性評價,由三種與系統(tǒng)危險有關的因素指標之積來評價系統(tǒng)人員傷亡危險的大小。這三種因素是:
l---事故或危險事件發(fā)生的可能性
e---暴露于危險環(huán)境中的頻率
c---發(fā)生事故或危險事件的可能結果
5.4.1.1事故或危險事件發(fā)生的可能性(l)如下表:
l
分數(shù)值
完全會被意料到
10
相當可能
6
不經常,但可能
3
完全意外,很少可能
1
可以設想,很不可能
0.5
極不可能
0.2
實際上不可能
0.1
5.4.1.2暴露于危險環(huán)境中的頻率(e)如下表:
e
分數(shù)值
連續(xù)暴露于潛在的危險環(huán)境
10
每日工作時間內暴露
6
每周一次或偶爾暴露
3
每月暴露一次
1
每年幾次暴露
0.5
非常罕見的暴露
0.2
5.4.1.3發(fā)生事故或危險事件的可能結果(c)如下表:
現(xiàn)象
可能后果(c)
分數(shù)值
大災難
多人死亡(10人以上)
100
災難
數(shù)人死亡
40
非常嚴重
1人死亡
15
嚴重
嚴重傷殘
7
重大
有傷殘
3
輕傷
需救護
1
5.4.1.4危險性等級劃分(d)如下表:
危險性指數(shù)(d)
危險程度
等級
>320
極度危險,不能繼續(xù)作業(yè)
ⅰ
160—320
高度危險,需要整改
ⅱ
70—160
顯著危險,但現(xiàn)行措施能確保其安全
ⅲ
20—70
一般危險,需要注意
ⅳ
<20
稍有危險,可以接受
使用《風險評價表》確定三種因素不同等級的分值,用各個分值之積d來評價風險性的大小,即:d=l_e_c,d值越大,說明系統(tǒng)風險性越大,風險評價分值d>70的風險為重大風險。
5.4.2安全檢查表(scl)
是系統(tǒng)安全工程的一種最基礎、最簡便、廣泛應用的系統(tǒng)危險性評價方法,用于查找系統(tǒng)中各種潛在的事故隱患。事先對分析對象進行詳盡分析和充分討論,依據(jù)同類企業(yè)、行業(yè)事故統(tǒng)計資料案例,按本項目國家、地方、行業(yè)有關標準,編制安全檢查表,以發(fā)現(xiàn)本項目實際可能存在的危險、有害因素及發(fā)生事故的可能性,提出改進安全操作技術及措施建議。其特點是簡便易行。根據(jù)法規(guī)、標準制定檢查表,并對類比裝置進行現(xiàn)場(或設計文件)的檢查,可預測建設項目在運行期間可能存在的缺陷、疏漏、隱患,并原則性的提出裝置在運行期間(或工程設計、建設)應注意的問題。
5.5危險源(點)編號和標志
5.5.1編號
危險源(點)由廠部統(tǒng)一編號。
5.5.2標志
設立標志牌,懸掛在危險源(點)附近醒目的地方。
5.5.3標志內容
標志牌上定好名稱、編號、范圍、危害及責任者,并寫清注意事項(提示)如下表:
名稱:危害部位稱謂
編號:危險源(點)漢語拼音縮寫代號
范圍:危險涉及范圍
危害:可能引起的事故危害
責任者:危險部位單位負責人
注意(提示):注意事項或預防事故的主要措施
5.5.4標志牌的要求
形狀:左上角繪有一個警鐘的長方板
尺寸:根據(jù)危險源(點)特點而定
顏色:不同級別的危險源(點)用不同的顏色,如下表:
等級
背景色
對比色
ⅰ
紅色
白色
ⅱ
綠色
白色
ⅲ
黃色
白色
ⅳ
白色
黑色
5.6風險評價頻次
各單位每年定期對作業(yè)活動、設備設施進行一次危險、危害因素辨識,做出風險評價,對非常規(guī)活動和評價范圍內的其他活動隨時進行風險評價。
5.7風險評價
5.7.1各單位建立作業(yè)活動清單和設備、設施清單,每年定期開展危險、有害因素辨識、風險評價。
5.7.2所有從業(yè)人員應參與風險評價和風險控制,廠級評價組織應有廠領導參加;車間及評價組織應有車間負責人參加。
5.7.3各部門將識別出的危險按照lec風險評價方法進行初步評價,建立風險評價記錄,將評價結果填入《風險評價表》,并上報安環(huán)科。
5.7.4安環(huán)科將各部門的《風險評價表》進行整理,采用現(xiàn)場觀察、綜合分析、交談等方式補充完善,形成全廠的《風險清單》,評價為重大風險的列入《重大風險清單》。
5.7.5風險評價應及時更新,變化情況經確認后補充到臺賬中,及時反饋到相關部門。
5.8、風險控制
5.8.1各崗位嚴格執(zhí)行操作規(guī)程、規(guī)章制度、應急預案等進行風險控制。
5.8.2重大風險由廠、公司組織各相關部門通過管理方案來降低其風險或符合法律法規(guī)的要求。
第4篇 焦化廠消防安全管理制度范本
1、為了加強規(guī)范我廠消防安全管理,減少火災危害,根據(jù)焦化廠實際制定本制度。
2、遵守《中華人民共和國國消防法》。貫徹“預防為主、防消結合”的消防工作方針,履行消防安全職責,保障消防安全。
3、實行“誰主管誰負責”、“誰在崗誰負責”的原則,落實消防安全責任制和明確崗位消防安全職責,確定各崗位的安全責任人。
4、建立健全消防安全制度,落實消防安全措施,開展消防安全宣傳教育。
5、任何單位、個人不得損壞或擅自挪用、拆除停用消防設施、器材,不得圈占消火栓,不得占用防火間距。否則,消防部門有權責令其立即整改并根據(jù)有關規(guī)定進行處罰。
6、保證疏散通道、安全出口、消防車通道暢通,保障崗位消防設施、器材及消防安全標志完好有效。
7、重點防火部位應制定滅火和應急疏散方案,并經常組織職工進行消防演練。
8、禁止在易燃易爆區(qū)內使用明火。因生產和設備檢修需要進行電、氣焊等作業(yè)的,按照《焦化廠易燃易爆區(qū)動火管理制度》輸審批手續(xù),方可動火施工。
9、發(fā)生火災時,務必做到及時報警,迅速撲救火災,及時疏散人員。鄰近車間、崗位應當積極參與撲救。任何單位、人員不得阻擋報警。
10、發(fā)生火災后,起火單位應當保護現(xiàn)場,接受事故調查,如實提供火災事故 的情況,協(xié)助消防部門調查火災原因,核定火災損失查明火災事故責任。未經同意,不得擅自清理火災現(xiàn)場。
11、加強重點防火部位的管理,嚴禁在禁火區(qū)域內吸煙,嚴禁閑雜人員、機動車輛進入易燃易爆區(qū)。
12、外來施工單位在我廠易燃易爆區(qū)內進行施工的要與安全科簽訂安全協(xié)議。施工現(xiàn)場要采取防范措施,安排專人監(jiān)護。
13、對檢查出的火災隱患應當及時整改;在火災隱患未消除之前,應當制定防范措施,保證消防安全。
14、對消防安全管理和消防設施的檢查要經?；椭贫然?對在消防安全工作中成績突出的個人,根據(jù)《焦化廠橫向經濟責任制》規(guī)定,給予獎勵。
15、對未發(fā)行消防安全職責或者違反消防安全制度的行為,因發(fā)生火災造成經濟損失的責任人,依照《焦化廠橫向經濟責任制》規(guī)定對責任人給予處罰或賠償;情節(jié)嚴重的,移交司法機關依法追究刑事責任。
第5篇 某焦化廠禁火區(qū)禁火管理制度
各科室、車間:
我廠屬易燃、易爆一級禁火單位,為確保安全生產,防止火災及爆炸事故的發(fā)生,現(xiàn)就進一步加強生產區(qū)域禁煙、禁火的管理作如下規(guī)定:
一、非本單位人員,禁止進入生產崗位,違者罰款200元,特殊情況需報廠部領導批準。
二、生產區(qū)域內不準吸煙,違者罰款當事人100元。各單位區(qū)域內每發(fā)現(xiàn)一只煙頭罰款30元,煙盒一只罰款50元。
三、禁火區(qū)動火時,必須按規(guī)定辦理《動火安全作業(yè)證》,動火監(jiān)護人不準離開動火現(xiàn)場,如發(fā)現(xiàn)違規(guī)動火者罰款500元。
四、進入油庫、粗苯等重點區(qū)域須將手機關機,違者罰款50元。。
五、禁止隨意焚燒垃圾雜物,一經發(fā)現(xiàn)罰款500元。
六、未經批準不準燃放鞭炮,違者罰款500元。
七、嚴禁用明火試驗粗苯、煤氣等是否泄漏,違者直接開除。
八、嚴禁用粗苯等其他易燃油洗衣、洗手、刷地板,違者罰款200元。
九、禁止在蒸汽管道和熱油、氣管道上晾曬物品和放置一切可燃物,違者罰款200元。
十、化工生產的塔、罐、槽等設備容器保持嚴密不漏,并有可靠的接地,高塔應有防雷裝置,接地裝置良好,否則罰款200元。
十一、現(xiàn)場設置或懸掛的警告牌和安全標志,不準隨意亂動,違者罰款200元。
十二、粗苯等化工區(qū)域為易燃、易爆及防靜電生產崗位,禁止穿化纖衣服和穿帶釘子的鞋,禁止接打手機,違者罰款100元。
十三、一切消防器材、設施,禁止移做它用,并保持完好備用狀態(tài),違者罰款100元。
十四、各施工單位主管部門要加強對外來施工隊伍的管理,各外來施工單位要嚴格執(zhí)行公司的規(guī)章制度,違反規(guī)定者,一律按制度執(zhí)行;同時對外來施工隊伍的主管部門及所轄區(qū)域的管理單位各追加50%的處罰。
十五、此規(guī)定自發(fā)布之日起執(zhí)行。
第6篇 焦化廠重大危險源控制管理方案
根據(jù)危險化學品重大危險源辨識(gb 18218—2009),____有限公司化產分廠苯中間罐區(qū)、甲醇分廠甲醇中間罐區(qū)、甲醇焦油庫區(qū)、粗苯精制庫區(qū)己構成重大危險源。
通過建立數(shù)學模型進行定量分析,粗苯精制庫區(qū)、甲醇焦油庫區(qū)重大危險源等級為二級,化產分廠苯中間罐區(qū)、甲醇分廠甲醇中間罐區(qū)重大危險源等級為四級。
用事故樹分析法找出了生產、儲存設備、設施發(fā)生火災、爆炸的因素,現(xiàn)總結為如下:
(1)生產、儲存設備、設施發(fā)生泄漏,如泵泄漏、儲罐泄漏、管道泄漏、法蘭泄漏等。
(2)通風不良,可燃氣體積聚,形成爆炸性混合物。
(3)危險場所帶入火種,火種有三種:一種是明火,如作業(yè)人員違章吸煙、動火檢修、穿有鐵釘?shù)男鳂I(yè)、鐵制工具作業(yè)(操作閥門時使用鐵制的f扳手)、槽車排氣管未裝阻火器等;二是靜電火花,如作業(yè)人員穿化纖衣服、設備靜電未接地或接地不良、現(xiàn)場未設置靜電釋放柱、違章操作導致管內流體流速過快、設計不合理管徑偏小等;三是電氣火花,如泵、壓縮機的電機為非防爆型設備、電氣老化、線路敷設不合理(未穿管保護、敷設位置不合理等)。
(4)雷擊、避雷器設計缺陷、防雷接地電阻不符合要求、避雷設施損壞等均可導致罐區(qū)遭受雷擊。
發(fā)生火災、爆炸的三要素是“易燃物質、助燃物質、點火源”,空氣中的氧氣是助燃物質,我們是沒有辦法消除的,因此,只要在作業(yè)現(xiàn)場的空氣中消除易燃物質或降低易燃物質的濃度,使之達不到爆炸極限,消除點火源,就可避免發(fā)生火災爆炸事故。我們從引起易燃液體發(fā)生燃爆的因素著手,提出重大危險源(易燃液體罐區(qū))控制手段及措施。
一、設備方面進行控制
1.采購控制
設備、管道、儲罐及附屬設施要向有資質的專業(yè)制造廠家購買,購買的設備要有檢驗合格證;設備、管道、儲罐及附屬設施的材質要與介質、當?shù)貧庀蟓h(huán)境條件相匹配。
2.設計、安裝控制
請有資質的設計單位進行設計;安裝公司要有相應的施工作業(yè)資質,安裝設備之前要有詳細的施工方案及質量控制方案,安裝設備過程中要有施工記錄,安裝完閉后要有相應的檢測記錄,如焊縫無損探傷、氣密實驗、設備及管道試水壓、灌水沉降試驗、基礎載荷試驗、單體試車記錄、隱蔽工程施工記錄等方面的記錄;工程項目竣工后,要求施工單位對圖紙資料進行收集與整理并交接給業(yè)主存檔保管;整個工程項目完工后應請第三方進行評估,是否達到設計要求。
3.生產、儲存控制
a、設備按設計要求及國家的有關要求進行使用,嚴禁超限使用、超量儲存。
b、易燃易爆場所電氣采用相應等級防爆電氣。
c、嚴格控制工藝技術指標。
d、定期對設備進行檢查、檢測和維護保養(yǎng),發(fā)現(xiàn)問題要及時處理。
二、工藝操作方面進行控制
1.操作人員必須掌握工藝安全信息
a.化學品危險性信息:包括化學品的物理特性、反應活性、腐蝕性、熱和化學穩(wěn)定性、毒性、職業(yè)接觸限值等。
b.工藝信息:包括工藝流程圖、化學反應過程、最大儲存量、工藝參數(shù)(如:壓力、溫度、流量)安全上下限值等。
c.設備信息:包括設備材料、設備和管道圖紙、電器類別、調節(jié)閥系統(tǒng)設計、安全設施(如報警器、聯(lián)鎖)等。
2.各分廠(部門)應保證設備設施運行安全可靠、完整
a.壓力容器和壓力管道,包括管件、閥門及法蘭等。
b.泄壓和排空系統(tǒng)
c.緊急停車系統(tǒng)
d.監(jiān)控、報警系統(tǒng)
e.聯(lián)鎖系統(tǒng)
f.泵及各類動設備,包括備用設備
g.材料、備品、備件等
3.對工藝過程進行危險性分析
a.工藝過程中危險化學品危險性
b.工作場所潛在事故發(fā)生因素
c.工程和行政控制失效的影響
d.人為因素等
4.生產裝置開車前應組織檢查和條件確認,滿足下列要求:
a.現(xiàn)場工藝和設備符合設計規(guī)范
b.系統(tǒng)氣密測試、設施空轉運轉調試合格
a.安全操作規(guī)程和應急方案己制訂
d.操作人員培訓合格
e.各種危險得到消除或控制
5.生產裝置停車應滿足下列要求:
a.編制停車方案。正常停車必須按停車方案中規(guī)定的步驟進行,用于緊急處理的自動停車聯(lián)鎖裝置,不得用于正常停車。
b.設備、容器卸壓時,要防止易燃易爆、易中毒等危險化學品的排放和散發(fā)而產生事故。
c.冬季停車后,要采取防凍保溫措施。
6.生產裝置緊急情況處理應遵守下列要求:
a.發(fā)現(xiàn)或發(fā)生緊急情況,應妥善處理,同時向有關方面報告工藝及機電設備等發(fā)生異常情況時,應迅速采取措施,并通知有關崗位協(xié)調處理,必要時,按步驟緊急停車。
b.生產裝置泄壓系統(tǒng)或排空的危險化學品運至安全地點并得到妥善處理。
c.操作人員應嚴格執(zhí)行安全操作,工藝參數(shù)控制不超過安全限值。對工藝參數(shù)運行出現(xiàn)的偏離情況及時分析,保證工藝參數(shù)偏差及時得到糾正。
7.其他
a.易燃易爆物料輸送時,要根據(jù)工藝操作規(guī)程要求的流速進行輸送,在滿足后工段需要的情況下,盡可能采用低流速輸送,防止靜電產生。
b.生產過程中盡量使用dcs控制,減少手工操作的機會,減少人員接觸、滯留的時間。
c.罐區(qū)安裝攝像系統(tǒng),從多個方面對儲罐及附屬設施進行監(jiān)控,一旦出事,可及時發(fā)現(xiàn)進行處理,事態(tài)控制不了時,能贏得疏散的時間。
d.汽車槽車裝卸操作,汽車槽車在廠區(qū)大門時就要安裝阻火器,作業(yè)人員穿非化纖防護品及無鐵釘鞋進入作業(yè)現(xiàn)場并釋放掉自身的靜電,作業(yè)人員首先要對槽車進行靜電接地,裝卸作業(yè)時,作業(yè)人員不能離開現(xiàn)場,并要站在上風向處進行監(jiān)控。
e.雷雨天嚴禁進行裝卸作業(yè)。
三、通風控制
1.罐區(qū)四周不能堆放有礙于通風的物品,更不堆放易燃、易爆、易產生火花的物品。
2.加強易燃易爆、有毒場所的通風,防止可燃、有毒氣體積聚。
四、火源控制
點火源是易燃易爆場所發(fā)生火災爆炸的要素之一,控制火源,也就是控制了火災爆炸,通過前面的定性分析,我們從以下幾個方面加以控制:
1.進行明火控制
進入危險作業(yè)場所(如罐區(qū)等),交出身上隨身攜帶的火種,如打火機、火柴等;關閉手機、傳呼機等通訊工具,嚴禁使用;嚴格按安全作業(yè)規(guī)程作業(yè),嚴禁穿帶鐵釘鞋上崗作業(yè),嚴禁吸煙及違章動火,維修作業(yè)時,嚴禁使用易產生火花的鐵制工具。
2.靜電火花控制
嚴禁穿化纖衣服上崗,進入危險作業(yè)區(qū)前,要先觸摸一下靜電釋放柱,釋放掉身上的靜電。易燃易爆生產區(qū)、儲存區(qū)設備及管道、泵等全部要進行靜電接地,接地電阻要符合《防止靜電事故導則》(gb12518-90)的要求。
管道的管徑設計要符合要求,控制輸送管道內流體的流速,流速控制在3m/s以下,防止靜電產生與積聚。
3.電氣火花控制:
泵、壓縮機等運轉設備的電機選用防爆型(有e_標志),罐區(qū)內線路(動力輸電線路、dcs控制線路)要用鍍鋅鐵管穿管保護,防止因線路老化、小動物破壞引起電火花。
罐區(qū)內線路與輸送管道不能敷設在同一個管溝內,管道與線路要保持一定的安全距離。
4.雷電控制
罐區(qū)設置防雷設施,儲罐、泵、管道、風機、風管等設備設施要連接成等電位一體并進行防雷接地,定期檢測。
五、安全設施方面控制
1.工藝裝置上有可能引起火災、爆炸的,應充分設置超溫、超壓,介質組分等連續(xù)在線檢測儀表,聲光報警指示和安全聯(lián)鎖裝置。
2.在有毒、可燃氣體(蒸汽)可能泄漏、擴散處,應設置有毒、可燃氣體濃度檢測報警器,其報警信號值應定在該氣體爆炸下限的20%以下,如與安全聯(lián)鎖配合,其聯(lián)鎖動作值必須在該氣體爆炸下限的50%以下。
3.工藝裝置、電氣裝置的所有自動控制系統(tǒng),應同時設置手動控制裝置。
4.所有與易燃、易爆裝置連通的惰性氣體、助燃氣體的輸送管線均應設置防止易燃、易爆物質竄入的設施,且不宜單獨使用單相閥。
5.反應物料超溫、超壓、組分變化可能引起火災、爆炸危害的設備應設置自動和手動緊急泄壓排放裝置以及必要的處理槽等設施。
6.應在可燃氣體(蒸汽)的放空管出口處設置阻火器,應在便于操作的地方設置截止閥,以便在放空管口處著火時,切斷氣源滅火。放空管最低處應裝設滅火管接頭。
7.有突然超壓或瞬間分解爆炸的生產設備或貯存設備,應裝設爆破板(防炸膜),導炸筒出口應朝安全方向,并根據(jù)需要采取防止二次爆炸、火災的措施。
8.可燃氣體壓縮機的吸入管道應有防止產生負壓的措施,當段間回流及氣液分離設備減壓排液至低壓系統(tǒng)設備時,應有防止串壓、超壓的安全設施。
9.各罐區(qū)安裝可燃氣體濃度檢測報警儀,可檢測到罐區(qū)的可燃氣體濃度是否達到危險值,并通過聲光報警提醒作業(yè)人員,以便采取應急處理措施,防止事故發(fā)生。
10.可燃氣體、易燃液體取樣管線,不得直接引入化驗室。
11.儲罐設置高低液位報警儀,為了防止液位超高,可在此基礎上設防超液位連鎖。
12.呼吸閥、通氣管口須裝設阻火器。
13.易燃易爆場所安裝的所有電氣設備和儀器儀表,必須符合相應的防爆等級和類別。
14.易燃液體儲罐應設固定式泡沫滅火系統(tǒng)及消防冷卻水系統(tǒng)。
六、人為失誤控制
人為失誤是導致事故的重要原因之一,控制人為失誤率,對預防及減少事故發(fā)生有重要作用。減少或避免人為失誤的措施有:
1.人的安全化。合理選用工人;加強三級安全教育、全員安全教育、日常安全教育、特殊工作培訓、復崗教育、停工安全教育、換崗教育、現(xiàn)場教育等;加強技能訓練以及提高文化素質;加強法制教育和職業(yè)道德教育。
2.管理安全化。改善設備的安全性;改進工藝安全性;完善標準及規(guī)程;定期進行環(huán)境測定及評價;定期進行安全檢查;培訓班組長和安全骨干。
3.操作安全化。研究作業(yè)性質和操作的運作規(guī)律;制定合理的操作內容、形式及頻次;運用正確的信息流控制操作設計(如dcs系統(tǒng));合理操作力度及方法,以減少疲勞;利用形狀、顏色、光線、聲響、溫度、壓力等因素的特點,提高操作的準確性及可靠性。
七、安全管理方面控制
安全管理是各項工作的基礎,安全管理工作的好壞,將直接影響上述控制手段是否能實現(xiàn),因此,安全管理是重大危險源控制的重要手段。
1、建立健全各項安全管理責任制
序號
責任制名稱
序號
責任制名稱
1
經理(廠長)安全生產責任制
5
職能部門安全生產責任制
2
車間主任安全生產責任制
6
其他部門安全生產責任制
3
安全員安全生產責任制
7
員工安全生產責任制
4
班(組)長安全生產責任制
8
各崗位安全生產責任制
2、建立各項安全管理制度
序號
制度名稱
序號
制度名稱
1
安全教育培訓制度
13
勞動防護用具(品)發(fā)放管理制度
2
安全作業(yè)證制度
14
事故管理制度
3
安全檢查和隱患整改制度
15
重點區(qū)域消防管理制度
4
檢修安全管理制度
16
作業(yè)場所職業(yè)衛(wèi)生管理制度
5
防火、防爆、防毒制度
17
廠區(qū)道路交通管理制度
6
危險化學品安全管理制度
18
外來施工單位及人員安全管理制度
7
防雷、防靜電安全管理制度
19
安全生產獎懲制度
8
安全裝置管理制度
20
崗位操作安全規(guī)程和作業(yè)安全規(guī)程
9
安全生產投入保障制度
21
督查制度
10
日常管理制度
22
交接班制度
11
重大危險源安全管理制度
23
信息反饋制度
12
特種設備安全管理制度
24
消防設施、救護器材管理制度
3.制訂事故應急救援預案
(l)____有限公司重大事故綜合應急預案
(2)____有限公司重大危險源事故應急救援預案
(3)____有限公司重大危險源滅火專項應急預案
(4)甲醇焦油庫區(qū)現(xiàn)場處置預案
(5)苯中間儲槽現(xiàn)場處置案
(6)粗苯精制庫區(qū)現(xiàn)場處置方案。
第7篇 焦化廠運輸車輛管理制度
1目的
為了加強對運輸車輛的安全管理,達到有序裝卸、安全生產、預防事故和治理隱患的目的,合理調配車輛,同時降低車輛運行過程中不安全因素,特制定本管理制度。
2范圍
本管理制度適用于焦化廠內的所有從事運輸?shù)能囕v及相關車間。
3責任部門
車輛所屬單位(以下簡稱乙方)、焦化廠(相關車間/科室,簡稱甲方)。
4職責
4.1車輛所屬單位
4.1.1 乙方在工作期間必須服從甲方現(xiàn)場管理人員的指揮,遵守國家法律、法規(guī)和各項相關管理制度;
4.1.2 負責對倒運物品裝車量進行控制,對倒運沿途中撒落的物品進行清理。有問題時向廠調度室反應(5761400)。
4.1.3 負責司機日常的安全培訓與管理,確保司機持證上崗。
4.1.4工作中因乙方原因導致甲方生產管理人員發(fā)生的安全事故及所造成的一切損失均由乙方自行全部承擔。
4.1.5 運輸車輛必須按工作內容在指定作業(yè)區(qū)或路線行駛。
4.1.6 遵守公司內及現(xiàn)場的所有安全生產管理規(guī)定。
4.2相關車間/科室
4.2.1相關車間/科室對進入裝卸現(xiàn)場的運輸車輛進行監(jiān)督管理,發(fā)現(xiàn)有不符合管理制度的車輛進入裝卸現(xiàn)場,拒絕為該車輛裝卸物品,并通知生產安全科處理。
4.2.2 負責按司機要求進行裝車,杜絕行駛途中物品撒落,監(jiān)督檢查運輸途中是否有撒落現(xiàn)象。
4.2.3 負責對所轄區(qū)域的安全警示進行標識(例如:限高警示、前方危險請繞行等)。
4.3生產安全科
4.3.1 負責對車輛的綜合調配,平?生產。
4.3.2 生產安全科不定期對運輸車輛進行抽查,發(fā)現(xiàn)有不符合規(guī)定的車輛進入相關區(qū)域,按本管理制度對相關部門進行考核。
5考核
5.1 因車輛不足造成甲方停產或減產的,視情節(jié)考核乙方5000—50000元/次。
5.2 上錯料或上錯倉造成混料時,視情節(jié)考核乙方1000元/次以上,相關車間500元,造成事故的按事故分析處理。
5.3 乙方不服從甲方指揮的,當日作業(yè)量不予統(tǒng)計,同時視情節(jié)考核100--1000元/次;情節(jié)嚴重的甲方有權隨時終止合作協(xié)議。
5.4 乙方車輛在作業(yè)區(qū)作業(yè)時,造成對我廠設施的損壞全額賠償,影響到生產環(huán)節(jié)的,按影響造成的損失承擔經濟責任。
5.5 運輸途中撒料未及時發(fā)現(xiàn)并清理的,進行逐級考核,考核如下:
項目部門
生產安全科
相關車間
車輛所屬方(乙方)
考核(元)
50
100
200
6附則
6.1 本制度如和公司制度發(fā)生沖突時,按公司制度執(zhí)行。
6.2 本制度自下發(fā)之日起開始執(zhí)行。
第8篇 焦化廠車輛存放管理制度
1 目的
為加強廠區(qū)內部環(huán)境的綜合治理,使廠內所有的車輛存放有序,為員工創(chuàng)造一個干凈、整潔、舒適的工作環(huán)境,特制訂本制度。
2 適用范圍
本制度適用于河北渤海煤焦化有限公司廠區(qū)內所有車輛(包括私家車、電動車、自行車、各種貨車等所有交通工具)的存放。
3 職責
3.1 辦公室負責辦公樓區(qū)域車輛存放的管理;
3.2 各車間負責本車間區(qū)域車輛存放的管理
4 要求
4.1 進入廠區(qū)的所有車輛,必須遵守本制度規(guī)定。
4.2 車輛必須按照車位入位、停放整齊,不得占用道路停放,不得占用人行道。
4.3 所有員工必須保證所占車位的環(huán)境衛(wèi)生,不得亂丟垃圾。
4.4 電動車需充電時必須各班組進行集中組織,排放有序
4.5 由于施工或其他特殊情況進行交通管制或不能正常停放時,車輛需按照車間統(tǒng)一停放,不得私自亂停亂放。
5 考核
5.1 不按指定位置存放車輛的,每發(fā)現(xiàn)一次考核所在車間50元。
5.2 發(fā)現(xiàn)車輛存放不整齊的,每發(fā)現(xiàn)一次考核存放車輛所在部門50元。
5.3 各車間沒有指定停車位位置的,考核車間100元。
6 附則
本制度自下發(fā)之日起執(zhí)行。
第9篇 焦化廠安全作業(yè)證管理制度
1、適用范圍
本制度適用于太鋼集團臨鋼焦化廠作業(yè)人員安全作業(yè)證的管理。
2、安全作業(yè)證種類
2.1廠長、主管生產副廠長、安全科長、專職安全員的省級以上安全管理機構培訓機構合格證;
2.2特種作業(yè)人員操作資格證;
2.3安全作業(yè)證;
2.4特殊作業(yè)的安全作業(yè)證
2.4.1動火審批證;
2.4.2盲板抽堵安全作業(yè)證;
2.4.3動土安全作業(yè)證;
2.4.4設備檢修安全作業(yè)證;
2.4.5高處安全作業(yè)證;
2.4.6吊裝安全作業(yè)證;
2.4.7斷路安全作業(yè)證;
2.4.8設備內安全作業(yè)證。
3、安全作業(yè)證頒發(fā)機關和管理單位
3.12.1所涉及人員由省級安全培訓機構頒發(fā)培訓合格證;
3.22.2所涉及人員由臨汾市安全監(jiān)督管理局頒發(fā);
3.32.3所涉及人員由安全科頒發(fā);
3.42.4.1、2.4.2、2.4.5、2.4.8所涉及作業(yè)證安全科管理;
3.52.4.3、2.4.4、2.4.7所涉及作業(yè)證由機動科管理;
3.62.4.6所涉及作業(yè)證由生產科管理。
4、安全作業(yè)證申辦程序及管理規(guī)定
4.1 特殊作業(yè)的安全作業(yè)證由申請單位在管理單位領取后,填寫有關內容后交施工單位;
4.2 施工單位接到安全作業(yè)證后,填寫有關內容后交與作業(yè)所在單位審核,報管理單位、主管廠長審批;
4.3辦證人應按安全作業(yè)證的項目逐項填寫,不得空項;
4.4 作業(yè)所在單位及管理單位收到施工單位的安全作業(yè)證后, 應到現(xiàn)場核對圖紙,查驗標志,檢查確認安全措施,并將有關水、電、汽、及地下管線情況如實告知施工單位;
4.5原則上一份安全作業(yè)證只準在一個作業(yè)點使用,但動火時,如果在同一動火點多人同時動火作業(yè),可使用一份《動火安全作業(yè)證》;
4.6安全作業(yè)證不準轉讓、涂改,不準異地使用或擴大使用范圍;
4.7安全作業(yè)證的有效期限原則上為當日使用,特殊情況可適當延長至3天。
5、安全作業(yè)證的檔案管理
5.1 2.1、2.2、2.3所涉及人員的安全作業(yè)證由安全科負責登記建檔,個人保管;
5.2 2.4所涉及安全作業(yè)證一式三份,管理單位、作業(yè)所在單位和作業(yè)人員各持一份存查,存查期為一年。
第10篇 焦化廠外委施工人員安全管理條例
一、適用范圍
本條例適用于在焦化廠區(qū)域內施工的所有非焦化廠人員的安全管理。
二、管理部門職責劃分:
外委施工人員的安全管理由安全科、機動科、武?？坪凸こ趟谲囬g共同管理,具體分工如下:
安全科:負責外委施工人員的安全教育、上崗證發(fā)放和日常安全管理;
機動科:負責外委施工人員資質審查;
武?？?負責外委施工人員的治安管理,禁火區(qū)施工管理;
所在車間:負責外委施工人員的日常安全監(jiān)督及違反有關管理制度情況的上報工作。
三、施工過程中的安全管理
1、外委施工人員在焦化廠區(qū)域內施工時,必須佩戴焦化廠外委人員上崗證,每查出1人次不佩戴者,罰款20元。
2、所有外委施工人員在進入焦化廠區(qū)域施工前都必須接受三級安全教育,不經教育便上崗者,一經查出,每人次罰款100元。
3、外委施工人員上崗時勞動防護用品必須穿戴齊全、規(guī)范,每查出1人次不齊全、規(guī)范者罰款50元。
4、外委施工人員違章操作參照《臨鋼新臨鋼公司違反安全規(guī)章制度100例及處罰標準(試行)》進行處罰。
5、外委施工人員任意拆除、損壞現(xiàn)場安全設施、安全附件者,除照價賠償、恢復原狀外,不得再在焦化廠承擔任何施工任務。
6、外委施工人員在施工過程中隨意堆放物品、工具等阻礙安全通道者,每次罰款100元。
7、外委施工人員在施工過程中留有隱患,每查出1 項罰款50元;造成人員、設備、財產傷害或損壞的,由其所在單位負責賠償一切損失。
8、外委施工人員在作業(yè)過程中如違反焦化廠的其它規(guī)章制度,視同焦化廠職工處罰。
第11篇 焦化廠職工防護用品管理制度
為保證職工在生產過程中的安全與健康,根據(jù)《山西省臨汾鋼鐵公司職工個人防護用品發(fā)放使用管理試行辦法》制定本制度,望各單位遵照執(zhí)行。
一、適用范圍
本制度適用于太鋼集團臨鋼焦化廠的在職職工、臨時工及實習人員。
二、管理單位職責
勞動防護用品的審批權屬安全科,供應屬機動科負責。
1、安全科職責:
1)向機動科提供勞動防護用品的國家標準或行業(yè)標準,特殊防護用品的生產廠商、規(guī)格、型號等;
2)定期對防護用品的檢驗合格證、生產許可證編號等相關證件進行檢查,發(fā)現(xiàn)不適合我廠使用或質量較差的防護用品時,要求機動科退回公司庫房;
3)負責編制每月防護用品領用計劃;
4)定期對各單位勞動防護用品發(fā)放情況進行檢查。
2、機動科職責:
1)從公司進回勞動防護用品時,負責查看產品檢驗合格證,生產許可證編號等相關手續(xù);
2)保障防護用品的及時供應和妥善保管;
3)每月底將庫存情況報安全科以便編制下月勞保計劃。
3、車間、科室職責:
1)負責在每月20日前將防護用品從機動科領回并發(fā)放;
2)負責將勞動防護用品質量狀況及時向安全科、機動科反饋;
3)負責失效、報廢勞動防護用品的銷毀。
三、管理內容
1、各單位發(fā)放防護用品時必須建立嚴格的領用和發(fā)放制度,實行一人一卡,卡隨人走的辦法, 將每一件防護用品的品名、規(guī)格、數(shù)量、領用日期進行詳細登記,并有領用人蓋章。
2、凡新進廠職工,發(fā)放單位按勞資調令分配的工種發(fā)給防護用品。
3、進廠實習生,可按勞動崗位的需要,由所在單位車間負責借給防護用品,但必須經廠長、主管部門批準,用后收回。若實習完后分配廠內,可按其所在崗位建立勞?？?。
4、廠所用臨時工必須按所在崗位工種穿戴齊全防護用品,所需防護用品費用由本人負擔。
5、職工在廠內部調動變換工種應按變換后的工種配發(fā)防護用品。
6、脫產學習、轉勞保、長期病假及不上班人員一律不發(fā)勞保用品。
7、職工為搶救國家財產、搶險、排除故障、 工傷事故 等造成防護用品損壞, 確定不能繼續(xù)使用以及在廠內存放被盜經車間領導證明情況屬實,經主管部門批準補發(fā)。
8、因本人保管不當遺失或損壞,應按使用期限折價賠款,經主管部門批準補發(fā)防護用品。
9、勞動防護用品失效或達到報廢要求,由各車間組織集中回收銷毀。
10、勞動防護用品原則上不允許先領貨后補票, 特殊情況需經廠領導批準。
11、防護用品領用票據(jù)開出后即生效,當月25日前領取,未領用者自行作廢,若庫房無貨票據(jù)應在兩日內退回安全科,未退回安全科視為發(fā)出,票據(jù)丟失自行負責。
四、罰則:
1、擅自變賣勞動防護用品者按購進價格的雙倍處罰。
2、車間、科室擅自截留勞動防護用品者,視情況處罰單位500-1000元。
第12篇 焦化廠道路交通安全管理制度
為了規(guī)范出入焦化廠機動車輛的交通秩序和管理,同時也為了徹底改變廠區(qū)交通秩序的混亂局面,減少交通事故的發(fā)生,保證廣大職工的人身安全和生產的順利進行,特制定以下制度:
1、進入焦化廠的機動車輛一律靠右行駛,時速不得超過每小時15公里。重、空車輛各行其道,不得超車或占道停放。
2、拉運危險化學品的車輛必須持有危險品化學品險準運證。車況必須良好,配有接地裝置,嚴禁在罐車附近抽煙。
3、機動車輛在廠區(qū)行駛時必須保持車況良好,文明行車,彎道處必須慢行、鳴笛。
4、拉運和裝載散裝貨物的車輛,進入廠區(qū)必須加蓋蓬布,不準有拋灑現(xiàn)象。在拖帶掛車時只準拖帶一輛,掛車的載重量不準超過主車的載重量,同時,連接裝置必須牢固。
5、如需進入廠區(qū)的大型貨車和特種車輛,必須經廠領導批準同意后方可進入,否則不準進入廠區(qū)。
6、進入廠區(qū)的機動車輛必須遵守焦化廠的各項規(guī)章制度,如違反規(guī)定廠武保科將依照《廠區(qū)管理處罰條例》予以處罰。
第13篇 焦化廠事故管理制度
1、目的
為嚴格執(zhí)行國務院關于《企業(yè)職工傷亡事故報告和處理規(guī)定》及國家有關規(guī)定,確保我廠安全文明生產持續(xù)穩(wěn)定發(fā)展,及時掌握職工傷亡事故情況,做好事故調查處理,認真吸取事故才識,采取改進措施,做好事故預防工作,保證安全生產,特制定本制度
2、定義
2.1職工傷亡事故是指職工在勞動過程中發(fā)生的身傷害,急性中毒事故,即職工在本崗位勞動或雖不在本崗位勞動,但由于企業(yè)的設備和設施不安全,勞動條件和作業(yè)環(huán)境不良,管理不善以及企業(yè)領導指派到企業(yè)外從事本企業(yè)活動所發(fā)生的人身傷害和急性中毒事故。
2.2職工傷亡事故的分級
2.2.1輕傷及輕傷事故:輕傷是指造成職工肢體傷殘,或某些器官功能性或器質性輕度損傷,表現(xiàn)為勞動能力輕度或暫時喪失的傷害。一般指受傷職工歇工在一個工作日以上,但夠不上重傷者。輕傷事故是指一次事故中只發(fā)生輕傷的事故。
2.2.2重傷及重傷事故:重傷是指造成職工肢體殘缺或視覺、聽覺等器官受到嚴重損傷,一般能引起人體長期存在功能障礙或勞動能力有重大損失的事故。重傷事故是指一次事故中發(fā)生重傷(包括伴有輕傷)無死亡的事故。
2.2.3死亡事故是指一次事故中死亡1---2人次的事故。
3、工作范圍及其認定
職工由于下列情形之一負傷、致殘、死亡的應當認定為工傷
3.1從事本單位日常生產、工作或者本單位負責人臨時指定的工作的,在緊急情況下,雖未經本單位負責人指定但從事直接關系本單位重大利益的工作的。
3.2經本單位負責人安排或者同意,從事與本單位有關的科學試驗,發(fā)明創(chuàng)造或技術改造工作的。
3.3在生產工作環(huán)境中接觸職業(yè)性有害因素造成職業(yè)病的。
3.4在生產工作的時間和區(qū)域內,由于不安全因素造成意外傷害的,或者由于工作緊張突發(fā)疾病造成死亡或經第一次搶救治療后全部喪失勞動能力的
3.5因履行職責遭致人身傷害的
3.6從事?lián)岆U、救災、救人等維護國家、社會和公眾利益的活動的。
3.7因公、因戰(zhàn)致殘的軍人復員轉業(yè)到企業(yè)工作后舊傷復發(fā)的。
3.8因公外出期間,由于工作原因,遭受交通事故或其它意外事故造成傷害或者失蹤的或因突發(fā)疾病造成死亡或經第一次搶救治療后全部喪失勞動能力的
3.9在上下班途中,發(fā)生無本人責任或者非本人主要責任的道路交通機動車事故的。
3.10法律、法規(guī)規(guī)定的其它情形。
4、職工傷亡事故的報告
4.1職工傷亡事故發(fā)生后,應由負傷者或事故現(xiàn)場有關人員立即將事故情況向班組長、車間主任報告,同時逐級報告生產調度室、安全科及單位負責人,由廠安全科報告公司安環(huán)處,并填定事故快報表,發(fā)生重傷,死亡事故后,應同時上報公司主管經理,發(fā)生死亡事故和重大傷亡事故應由公司安全環(huán)處按照規(guī)定及時上報政府有關部門。(上報時間不最遲不能超過24小時)
4.2發(fā)生事故后事故單位要保護好現(xiàn)場,并組織人員迅速趕赴現(xiàn)場搶救傷員和保護財產,采取措施防止事故擴大。重傷事故現(xiàn)場必須經公司安全部門勘察后方可清理,工亡事故和重大傷亡事故現(xiàn)場必須經當?shù)卣鞴懿块T和安全監(jiān)察部門共同勘察后方可進行清理,因搶救傷員必須移動現(xiàn)場物件時,應進行拍照(錄像)記錄,做出標記,或繪制事故現(xiàn)場圖.
5、職工傷亡事故調查程序
5.1組織事故調查組,明確任務和分工
事故調查組的人員必須具有調查所需要的某一方面的專業(yè)
與所發(fā)生的事故沒有直接利害關系。
5.2調查事故發(fā)生原因、過程和人員傷亡、經濟損失情況及事故前生產情況。
5.3詢問有關當事人員并做好筆錄,同時索取有關資料,任何單位和個人均有義務配合協(xié)助調查。
5.4進行必要的技術鑒定和試驗。
5.5對事故原因進行分析,提出防范措施。
5.6確定事故責任,提出對事故責任人員的處理意見。
5.7填寫《職工傷亡事故登記表》或《職工傷亡事故調查報告書》報公司安環(huán)處,由安環(huán)處報當?shù)卣鞴懿块T,同時附負傷人員醫(yī)院診斷證明和事故現(xiàn)場圖,2---3人證明材料。
6、事故處理和結案
6.1事故管理權限
6.1.1發(fā)生輕傷事故由焦化廠生產副廠長組織事故調查組,抽本單位生產、技術、工會、勞資、安全人員參加事故調查組進行事故調查,按事故調查程序調查處理后,填寫《職工傷亡事故登記表》一式三份,廠里留存一份入工傷檔案,并將事故簡況登記在傷亡事故統(tǒng)計臺帳上,其余兩份連同負傷人員醫(yī)院診斷證明等材料,于事故發(fā)生的五日內報公司安環(huán)處備案。
6.1.2發(fā)生重傷事故后,由公司主管經理安排指定公司安全、生產、技術、工會、勞資等部門人員組成事故調查組進行事故調查。
6.2對事故責任單位和責任都的處理
6.2.1凡屬責任事故,事故調查組應根據(jù)事故發(fā)生的原因和過程,按照有關的規(guī)定,在事實清楚的基礎上確定事故的直接責任都,主要責任者和領導責任者,并按廠《安全事故責任追究辦法》,對責任人提出處理意見,經有關領導批準后進行處理。
6.2.2對事故責任單位的經濟處罰,按照廠《安全生產經濟責任制》進行兌現(xiàn),現(xiàn)時在年底對單位的風險抵押金進行嚴格兌現(xiàn)。
6.2.3發(fā)生事故后虛報、瞞報、遲報者,均按廠有關規(guī)定進行加倍考核。
6.2.4對不配合事故調查,甚至做偽證,集體串供的行為,一經查實將給有關人員從重處罰。
6.3職工傷亡事故的結果
6.3.1輕傷事故填寫《職工傷亡事故登記表》,由廠長簽字后報送公司安環(huán)處,安環(huán)處領導簽字后結案。
6.3.2重傷事故由公司組成的事故調查組輸結案手續(xù)。
6.3.3傷亡事故處理工作應在90日內結案,特殊情況不得超過180日。
7事故統(tǒng)計
廠里在每月的3號前,向公司安環(huán)處報送上月《工傷事故統(tǒng)計表》。
廠里做好本單位職工工傷事故記錄及檔案管理工作。
第14篇 焦化廠清掃車輛管理制度
一、 目的
為了強化“愛車、守章、安全、節(jié)油”的八字方針,加強清掃車輛管理辦法,突出“安全第一,服務至上”的原則,以提高車輛使用率和運行率,特制訂本管理辦法。
二、 駕駛人員基本信息(見附表1)
三、打卡時間
上午上班簽到時間: 08:00
下班簽退時間: 12:00
下午上班簽到時間: 13:30
下午簽退時間: 18:30
三、 管理辦法:
所有清掃車輛駕駛員必須嚴格執(zhí)行上、下班考勤制度;嚴格執(zhí)行事假請假制度,否則按遲到、早退、曠工的相關規(guī)定處罰辦法處理。
所有清掃車輛統(tǒng)一由安環(huán)科管理和調度。
本車駕駛員是本車的操作者、管理者、第一負責人。
所有清掃車輛駕駛員要堅守崗位,隨時接受管理人員的派車,確保車輛能及時出車,不得延誤用車人的時間,出車后未經用車人的允許車輛和司機不得離開。
出車前司機要充分利用空余的時間,認真檢查各車輛部件的完好情況,發(fā)現(xiàn)問題及時排除,嚴禁車輛帶兵運行。
各司機必須遵守交通規(guī)則,安全駕駛、文明行車、嚴禁違章行車。
車輛用畢后停發(fā)在固定停車位置,并鎖好方向盤、車門等,未經主管領導同意一律不允許隨意停放或在外過夜。
任何司機不準私自出車,擅自讓他人乘坐,擅自做住造成事故其相關責任由司機獨自承擔。
各司機要確保良好休息足夠的睡眠飽滿的精力和體力保證安全行車,行車時間內一律不得喝酒,嚴禁酒后駕駛,否則按車輛管理處罰辦法執(zhí)行。
各司機要做好車輛的安全定期維護保養(yǎng)工作,保證車輛干凈整潔,保證車輛完好率和使用率。
11、未經主管領導同意,任何車輛不得讓非本車輛直屬司機駕駛,否則造成事故其相關責任由本車輛直屬司機承擔。
12、車輛每次加油必須告知安環(huán)科,由設材科統(tǒng)一安排加油,每次加油時必須對加油時間、所加油量、加油時的里程表數(shù)詳細登記。
13、車輛發(fā)生故障后必須第一時間告知主管領導,經經檢查必須提出申請,經相關領導同意后,方可外出修理。
14、各車輛費用(包括加油費用、修理費用、配件維修費、行程公里數(shù))每月月底前
統(tǒng)一整理后到財務科報銷。
三、工資制度
1、總工資=基本工資+計件工資+績效工資
2.、基本工資元/月
3、計件工資以行程 元/公里配置,并折算耗油量。
4、績效工資包括:按時經常保養(yǎng)車輛100元/月、按標準耗油200元/月。
四、獎懲措施
1、車輛隨意停放或在外過夜每發(fā)現(xiàn)一次罰款50元。
2、司機私自發(fā)車、用車沒發(fā)現(xiàn)一次罰款100元。
3、發(fā)生交通事故后司機付20%的事故責任,全年無事故的年底獎勵元。( )并根據(jù)情況車輛司機承擔相應處罰。
4、耗油超標,按照耗油超出部分的50%金額在工資中扣除,低于正常耗油又不影響工作的,按低于部分的郵件100%給于司機獎勵。
第15篇 焦化廠料倉作業(yè)安全管理制度
1 目的
為進一步加強公司料倉作業(yè)安全管理,減少安全事故發(fā)生、保護員工生命和財產安全,保證生產系統(tǒng)的安全穩(wěn)定運行,制定本制度。
2 依據(jù)
本制度依據(jù)《危險化學品從業(yè)單位安全標準化通用規(guī)范》、《化學品生產單位受限空間作業(yè)安全規(guī)范》等國家安全生產法律法規(guī)標準和其他要求的規(guī)定,結合__集團安全管理有關制度、規(guī)定而制定。
3 使用范圍
本制度適用于______有限公司范圍內的料倉作業(yè)安全管理,各分廠已經制定的具體料倉管理規(guī)定的,優(yōu)先適用各分廠具體料倉管理規(guī)定, 但不應違背和遺漏本制度的基本規(guī)定。
4 料倉作業(yè)具體范圍
4.1本制定所指的料倉包含(但不限于)以下范圍:
洗煤分廠原煤、洗精煤、中煤、矸石、煤泥及其他原料、輔料、產品料倉。
備煤分廠各洗精煤、單種煤、配合煤、無煙煤受煤倉、斗槽、煤塔及其他原料、輔料、產品料倉。
煉焦分廠焦倉、焦粉倉、地面站除塵粉灰倉及其他原料、輔料、產品料倉。
化產分廠各硫膏倉、硫酸銨倉及其他原料、輔料、產品料倉。
甲醇分廠生化處理站污泥倉及其他原料、輔料、產品料倉。
焦油加工分廠工業(yè)萘倉、改質瀝青倉及其他原料、輔料、產品料倉。
熱電分廠燃料煤、中煤、矸石、煤泥、鍋爐灰渣及其他原料、輔料、產品料倉。
炭黑分廠炭黑成品罐、不合格品罐及其他原料、輔料、產品料倉。
4.2本制定所指的料倉作業(yè)包含(但不限于)以下范圍:
將原料、輔料、中間產品、產成品送入料倉。
進入料倉對倉壁掛料進行清理。
進入料倉對倉壁、內件進行安裝、修理、反腐。
其他接近或進入料倉的作業(yè)活動。
5 料倉作業(yè)安全管理具體要求
1)根據(jù)生產操作、工程建設、檢維修、維護保養(yǎng)等作業(yè)的特點,全面開展料倉作業(yè)前風險分析;根據(jù)風險分析的結果采取相應的預防和控制措施,消除或降低作業(yè)風險。
2)作業(yè)前風險分析的內容要涵蓋作業(yè)過程的步驟、作業(yè)所使用的工具和設備、作業(yè)環(huán)境的特點以及作業(yè)人員的情況等;未實施作業(yè)前風險分析、預防控制措施不落實不得作業(yè)。
4)進入料倉前需制定具體作業(yè)方案報批后方可實施作業(yè),作業(yè)前要明確作業(yè)過程中所有相關人員的職責,明確安全作業(yè)規(guī)程或標準,確保作業(yè)過程涉及到的人員都經過了適當?shù)呐嘤柌⒕邆湎鄳Y質,參與作業(yè)的所有人員都應掌握作業(yè)的范圍、風險和相應的預防和控制措施。必要時,作業(yè)前要進行預案演練。進入料倉作業(yè)需分廠一名副廠長到現(xiàn)場協(xié)調指揮具體作業(yè),無關人員禁止進入危險作業(yè)場所。
5)生產部、安環(huán)部應加強對料倉作業(yè)人員、作業(yè)環(huán)境和作業(yè)過程的安全監(jiān)管和風險控制,制定相應的安全防范措施,按規(guī)定程序進行特殊作業(yè)許可證的會簽審批。進行作業(yè)前,對作業(yè)任務和安全措施要進一步確認,施工過程中要及時糾正違章行為,發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象時要立即停止作業(yè),消除隱患后方可繼續(xù)作業(yè),認真組織施工收尾前的安全檢查確認。
6)料倉內作業(yè)人員必須系好安全帶,禁止從高處拋扔工具、物體和雜物等。臨時用電作業(yè)必須辦理臨時用電作業(yè)許可證,必須使用安全電壓和防爆燈具。移動式電器具要裝有漏電保護裝置,做到“一機一閘一保護”。
7)未及時完成料倉作業(yè)料倉應懸掛醒目的警示標志。
8)交出外包的料倉作業(yè),要對承包商進行資質審查,選擇具備相應資質、安全業(yè)績好的企業(yè)作為承包商,要對進入企業(yè)的承包商作業(yè)人員進行全員安全教育,向承包商進行作業(yè)現(xiàn)場安全交底,對承包商的安全作業(yè)規(guī)程、施工方案和應急預案進行審查,對承包商的作業(yè)過程進行全過程監(jiān)督。
6 料倉作業(yè)具體安全措施
6.1 料倉的日常管理措施
1)料槽上部的入孔應設金屬蓋板或圍欄,料流入口應設篦子,受料槽的篦格不得大于0.2m×0.3m,翻車機下煤槽篦格不得大于0.4×0.8m,粉碎機后各煤槽篦縫不得于0.2m。未經分廠副廠長批準,不準拿掉倉蓋板或圍欄。因檢修需要移動、拆除欄桿、安全罩、井蓋、蓋板、花格板等安全設施時,如果工作人員離開作業(yè)地點,必須在上述作業(yè)地點的周圍設置臨時護欄、護網(wǎng),并設置醒目的警示標志。一切工作結束后,應當立即恢復原樣。
2)緩沖漏斗的操作和巡視平臺周圍必須設置保護欄桿。
2)原煤粒度細、易起拱的煤倉,應當配備風力或機械破拱和清倉設施。
3) 落料前,仔細觀察落煤點是否有人員或車輛,確認無人及車輛后方可落煤。
4) 落料時,禁止人員或車輛在落料點附近逗留和行走。不落料時,關閉落料點的倉口或溜槽口。輸料溜槽應當留有捅料孔。
5)煤倉堵塞時,作業(yè)人員應當使用專用的工具捅煤。捅料時,操作人員應當站在平臺上操作;不準站在欄桿、電機或設備上操作,不準在倉口捅料。不準用身體頂著工具或放在胸前用手推著工具。人工捅料時,穿戴安全鞋帽勞保用品佩帶防塵口罩,系好安全帶,用安全繩將安全帶拴牢在料倉外可靠的固定物上,并由監(jiān)護人員拿住安全帶的繩子。
6)煤槽的斗嘴應為雙曲線形,煤槽應設振煤裝置;焦倉漏嘴的開閉宜遠距離操作。
6.2 進入倉內清倉的安全措施:
按照批準的清倉作業(yè)方案,組織清倉人員學習并經本人簽字。
2)進入料倉前應通知主管副廠長、分廠安全員、值班長、中控操作員,其中主管副廠長分廠、安全員、值班長必須到現(xiàn)場進行安全監(jiān)督和指導。
3)進入料倉嚴格按照進入受限空間作業(yè)進行作業(yè)許可管理,必須按規(guī)定進行安全處理和可燃、有毒有害氣體和氧含量檢測分析,必須辦理進入受限空間作業(yè)許可證,必須檢查隔離措施、通風排毒、呼吸防護及逃生救護措施的可靠性,防止出現(xiàn)有毒有害氣體串入、呼吸防護器材失效、風源污染等危險因素,必須安排具備基本救護技能和作業(yè)現(xiàn)場應急處理能力的企業(yè)人員進行全過程監(jiān)護。料倉內涉及到動火作業(yè)、臨時用電作業(yè)、高處作業(yè)、起重作業(yè)、抽堵盲板作業(yè)等危險性作業(yè)實施許可管理。
4) 確認進倉清理人員身體狀況良好,患有高血壓、聾啞病、心臟病.血痛病、深度近視等疾病和其他不適宜清倉的人員,不得進倉清理或從事倉上監(jiān)護工作。
5) 進入料倉、煤塔扒煤或清掃時,清理人員進入料倉前應正確穿戴,穿戴安全鞋帽勞保用品佩帶防塵口罩,系好安全帶,準備好安全繩和軟梯,軟梯牢固在人孔周圍;用安全繩將安全帶拴牢在料倉外可靠的固定物上,并由監(jiān)護人員拿住安全帶的繩子。攜帶對講機及必要的工器具;作業(yè)前先檢查安全帶、安全繩、軟梯是否系牢可靠。倉內要有良好的照明,進倉維修必須使用36v以下的低壓安全照明燈。
6) 進入料倉作業(yè)應有三人以上配合進行,料倉外必須要保證有兩人進行安全監(jiān)護;不得同時進入兩人,同一個人在料倉內不可久留,應輪換作業(yè),每人每次不得超過10分鐘。如出現(xiàn)不適,應立即回到倉外。監(jiān)護人員站立的位置必須要能看見進倉作業(yè)人員的動作,能聽到倉內人員的喊話,倉外監(jiān)護人員每3min與進倉清理人員聯(lián)系一次,防止出現(xiàn)意外。
7)清理料倉時,倉上輸送機及倉下給料機停止作業(yè)并斷電。清倉過程中需要卸料時,倉內清倉人員撤離作業(yè)地點或站在安全地點,待倉內散料卸凈、倉下給料機停止作業(yè)后,方可繼續(xù)清倉。禁止爆破清倉或破拱。進入料倉前要將料倉頂進料閘板關閉,電動閥斷電,倉料位計斷電,關閉倉底助流空氣系統(tǒng)氣源,關閉料倉底下料出口閘板及其氣源,并掛警示牌;在開啟料倉下料裝置外排料時,作業(yè)人員不應在倉內滯留,必須人員先上來后再開啟下料裝置工作;
8)在倉內清料作業(yè)時,嚴格執(zhí)行從上向下清料的原則;
9) 如倉壁有600~700mm的陡坡積料,進倉前先將陡坡積料清除。
10)在料倉外用鐵棍敲打料倉時,要注意人身安全,防止鐵棍傷人。
11)壓縮空氣管接入料倉桶料時,操作工在操作過程中要加強聯(lián)系,由專人進行協(xié)調、監(jiān)護。
12)清倉完畢,清倉負責人清點人員和工具,一切無誤后,關閉倉口。作業(yè)完成后應檢查工具,嚴禁遺留工器具在料倉內,以免影響料倉正常工作。
