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包括哪些
設備安全管理制度旨在確保企業(yè)生產(chǎn)設備的安全運行，防止意外事故的發(fā)生，保障員工的生命安全和企業(yè)的生產(chǎn)效率。制度內容主要包括以下幾個方面：
1. 設備的日常維護與檢查：規(guī)定設備的定期保養(yǎng)周期，明確檢查內容和標準，確保設備處于良好運行狀態(tài)。
2. 設備操作規(guī)程：詳細列出每臺設備的操作步驟，明確操作人員的職責和權限。
3. 安全防護措施：制定設備安全防護設備的配備、使用和維護規(guī)定，如防護罩、緊急停止裝置等。
4. 應急處理機制：設定設備故障或事故的應急響應流程，確?？焖儆行У貞獙ν话l(fā)情況。
5. 培訓與教育：定期對員工進行設備安全知識和操作技能的培訓，提升安全意識。
6. 責任追究制度：明確設備安全事故的責任劃分，對違規(guī)操作進行處罰，強化安全責任意識。
培訓內容
1. 設備操作技能培訓：讓員工掌握設備的基本操作方法，了解設備的工作原理和性能。
2. 安全規(guī)程講解：強調設備操作中的安全注意事項，如正確穿戴個人防護裝備，遵守操作順序等。
3. 緊急情況應對：模擬設備故障，訓練員工在緊急情況下的正確反應和逃生路線。
4. 設備維護知識：教授設備的日常保養(yǎng)技巧，防止因維護不當導致的事故。
5. 法規(guī)知識普及：講解相關安全生產(chǎn)法規(guī)，增強員工的法制觀念。
應急預案
1. 設立應急指揮小組，負責協(xié)調和指揮事故救援工作。
2. 制定詳細的應急響應計劃，包括疏散路線、急救措施、設備搶修等。
3. 定期進行應急演練，提高員工應對突發(fā)情況的能力。
4. 建立信息報告系統(tǒng)，確保事故信息的及時傳遞和處理。
5. 配備必要的應急物資，如消防器材、急救箱等，并確保其完好可用。
重要性
設備安全管理制度的重要性不容忽視，它不僅關乎到員工的人身安全，也直接影響到企業(yè)的生產(chǎn)效率和經(jīng)濟效益。通過規(guī)范設備操作，可以降低設備故障率，減少維修成本；通過定期培訓，提高員工的安全意識，可以有效預防事故的發(fā)生，減少工傷和財產(chǎn)損失；而完善的應急預案則能在事故發(fā)生時迅速響應，最大限度地減少損失。因此，建立并嚴格執(zhí)行設備安全管理制度是每個企業(yè)必須重視的基礎工作，也是實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展的重要保障。
設備安全管理制度內容范文
第1篇 化工設備安全評價與管理措施
化工生產(chǎn)的特點是易燃、易爆、高溫、高壓。隨著工業(yè)化生產(chǎn)規(guī)模的擴大,工藝技術的不斷更新,新設備、新材料、新型催化劑及高效節(jié)能設備越來越多地被用于化工生產(chǎn)裝備中,使得裝置的規(guī)模越來越大,自動化程度越來越高?；さ纳a(chǎn)及圍繞煤、天然氣為原料的化工生產(chǎn)設備大致如下:氣化爐、廢熱鍋爐、反應塔、換熱器、壓縮機、泵、合成氨裝置等。
目前國內上的化工單套設備在千噸級以上,乙烯生產(chǎn)裝置單套也在100萬噸以上。裝置規(guī)模的大型化,對化工配套設備的安全評價技術和方法的要求也日益復雜。有效的安全評價可以掌握系統(tǒng)發(fā)生風險的可能性及其危害程度,使生產(chǎn)過程中發(fā)生事故的可能性和后果的嚴重程度大大降低。
一、概述
目前我國安全評價共分4大類:安全預評價、安全驗收評價、安全現(xiàn)狀評價、專項安全評價。
對于我國化工工程項目來說,政府的要求在項目的可行性研究階段需要進行安全預評價,以確保項目的“三同時”工作,安全預評價工作主要是給初步設計提出指導性意見或建設性見,預測項目可能的危險、有害因素,評估風險的大小,提出安全對策,措施以將風險水平控制在安全等級。所以安全預評價工作重在預測性。
安全驗收評價主要針對化工生產(chǎn)設備的特點和運行情況,通過對化工建設項目的設施、設備、實際運行狀況及管理狀況的安全評價,查找該建設項目投產(chǎn)后存在的危險、有害因素,確定其程度,提出合理可行的安全對策、措施及建議,重點在于復核其適應性。
安全現(xiàn)狀評價目前國內主要是結合危險化學品安全生產(chǎn)許可證制度要求進行的,主要是從人-機、物、料、環(huán)境等方面綜合考慮企業(yè)的情況,給予設備安全生產(chǎn)的運行狀態(tài)以綜合性的結論,大部分企業(yè)目的在于取得安全生產(chǎn)許可證。
二、化工設備安全評價的重點
根據(jù)化工生產(chǎn)的特點,目前我們在進行化工設備安全評價時應重點關注以下幾個方面:
1.化工生產(chǎn)設備的資料準備和分析
化工生產(chǎn)設備有其特殊性,需要充分收集相關資料,
2.選擇評價方法和評價軟件
化工生產(chǎn)的特點體現(xiàn)現(xiàn)代的工業(yè)化生產(chǎn),自動化程度高,具有連續(xù)性,裝置高度密集,所以選擇合理、科學、有效的安全評價方法和選擇安全評價軟件是必不可少的工作之一。在化工安全評價中,可以根據(jù)不同的評價對象、不同生產(chǎn)設備的壽命期和不同的評價目的,選擇安全評價方法。如對單個設備的故障分析,采用故障類型及影響分析可以取得較好的效果;在進行化工安全評價時,安全評價工程師除了應具備對化工設備基本的安全分析基礎知識,熟知常用的化工安全評價方法外,還應該能借助一些成熟的安全性評價軟件分析,比如dnv的leak、safetyⅱ,將各種有效的評價方法有機結合在一起,計算故障的頻率和事故的后果嚴重度,進而計算出事故的風險程度。
3.評價的重點內容和突出環(huán)節(jié)
化工生產(chǎn)的特點是易燃、易爆,所以在化工設備的安全評價中,安全對策的基本思路也是防止、減少火災、爆炸的發(fā)生,控制和撲滅火災而采取各種對策。具體評價重點包括:
(1)總圖布置評價。對總圖布置進行評價時,要考慮風向、地形標高、平面布局與安全防火的關系,明火與可燃氣源的關系,重要設備的重點保護,同時還要考慮總體布局要適應應急救援的要求。
(2)設備裝置評價。對設備裝置進行安全評價應包括對化工生產(chǎn)過程中危險源的識別、危險物料的識別、危險化學反應的識別和危險單元的識別;按生產(chǎn)單元對工藝生產(chǎn)設備的危險進行定量評價,以確定單元的危險度和需要的安全防護措施;采用hazop或對設備rbi分析方法進行危險性分析。
三、設備的危險性主要包括:
一)、泄漏和靜電。設備和管道在正常操作下不嚴密會產(chǎn)生泄漏,如泵、壓縮機等動設備及閥門、法蘭、取樣口、放凝口等靜設備都可能發(fā)生泄漏,引發(fā)爆炸事故。
二)、超溫、超壓?？赡軐е略O備超溫、超壓的原因包括:活性物質激烈反應引發(fā)的內部爆炸、被外部火災包圍導致機械強度降低或爆炸、設備腐蝕穿孔、機械破壞、設備和管道內物料流速過快或電荷積聚,產(chǎn)生靜電,發(fā)生爆炸等。
評價時要特別注意:
1)、高溫高壓的設備事故幾率較高。在含腐蝕性物質多,在生產(chǎn)過程中容易穿孔,導致破壞泄漏,例如中化工設備德士古氣化爐、合成塔。
2)、與設備相連口徑管道連接處容易發(fā)生機械破壞。
3)可燃氣體燃燒設備的安全性是重點監(jiān)控對象。
三)、火災。
在評價中要對可燃性氣體重點關注,可燃性氣體一旦發(fā)生大量泄漏后容易大范圍地擴散,在有些地方可燃性氣體易于積聚,泄漏氣體遇火源將會發(fā)生爆炸,通常發(fā)生大面積的泄漏的破壞幾率是比較低的,但破壞損失的嚴重程度較大,對于少量泄漏也要關注,特別是對co、h2等物質。因此,評價時應重點考慮現(xiàn)場的安全泄漏檢測手段。
所有與易燃、易爆裝置連通的惰性氣體、助燃氣體的輸送管道,均應設置防止易燃、易爆物質竄入的設施,但不宜單獨采用向閥。
因反應物料爆聚、分解造成超溫、超壓,可能引起火災、爆炸危險的設備,應設置自動和手動緊急泄壓排放處理槽等設施。
應在可燃氣體(蒸汽)的放空管出口處設置阻火器,在便于操作的地方設置截止閥,以便在放空管出口處著火時,切斷氣源滅火。放空管最低處應裝設滅火管接頭。
四、主要評價的設備
a、可燃性氣體燃燒設備。如德士古氣化爐裝置生產(chǎn)過程技術復雜,危險性大。裝置界區(qū)內有多種易燃、易爆、有毒、有害介質。如co、h2s、等。要保證燃燒的安全性,本裝置采用了先進的集散控制系統(tǒng)及自動調節(jié)、報警、安全聯(lián)鎖。
如:氣化爐安全聯(lián)鎖,先進行系統(tǒng)初始化,再進行系統(tǒng)復位將閥門開關到位,在依次進行操作。
燒嘴冷卻水泵聯(lián)鎖,防止水泵故障燒壞德士古燒嘴,運行泵故障時備用泵能及時啟動供應燒嘴冷卻水。
鎖斗邏輯聯(lián)鎖,保證鎖斗能按程序控制及時安全的將渣水排放到渣池。
采用了氮封技術,在開停車時,必須進行氮氣置換,使系統(tǒng)中氧氣或可燃性氣體含量合格,防止爆炸或火災事故。
同時配有阻止可燃性氣體輸送部分回火,有燃燒安全防護裝置如安全閥、截止閥,配置點火裝置、火炬安全排放系統(tǒng),
設置超溫、超壓等檢測儀表、報警(聲、光)和安全聯(lián)鎖裝置等設施。事故狀態(tài)下的連鎖控制系統(tǒng)如氧煤比高跳車,
設有緊急事故“關”按鈕
所有自動控制系統(tǒng),應同時并行設置手動控制系統(tǒng)。
b.加熱爐。對于加熱爐,要對爐管破壞可能造成的危害進行安全分析。對于爐內爐管破壞造成的火災,因為蒸汽滅火系統(tǒng)可以及時撲滅,評價時要考慮是否安裝蒸汽滅火系統(tǒng)及閥門切斷系統(tǒng),保護爐內發(fā)生火災時不會發(fā)生可燃性氣體噴出爐外火災。
c.塔和反應器。對于化工生產(chǎn)來說,塔和反應器是其關鍵設備,評價時要考慮塔和反應器發(fā)生的幾率和破壞的嚴重程度。
對于靜止設備的壓力容器,是安全評價的重要部分,要有壓力容器臺帳需復查生產(chǎn)單位的資質,生產(chǎn)單位有無按規(guī)定及時進行壓力容器年檢,正確評定安全等級,
1、隱患的原因分析,包括介質對設備材料的影響、腐蝕機理、進行強度校核。
2、檢查中容器的選點部位是否不合理。
3、出現(xiàn)隱患后的檢修及整改方案須由有資質單位制訂或上報認可。
4、附屬安全閥是否定期校驗,保證開關靈活,不得超壓。
5、進行是否是重大危險源的評定,如是,許建立緊急預防預案
d.各類壓縮機。對于各類壓縮機,要考慮泄漏的可能性,因此,安全評價時應考慮安全檢測設施的配套和適用性。按設備的安全管理規(guī)定,配置超壓、異常事故的安全防護裝置。
e.設備內爆及管道破裂?；どa(chǎn)由于高溫、高壓,許多反應其壓力高達上千帕,壓力高,運行過程中要防止設備發(fā)生內爆形成的破壞,在評價時應考慮泄壓的廠房設備和抑爆措施。對于管道,要考慮一旦發(fā)生破裂,可燃介質大量泄漏,形成爆炸性空間的可能性。
f、儲運設施的評價。對儲運設施要重點考慮,特別是危險性氣體的罐區(qū)和裝卸站等。要設置合理的安全距離,要有防止危險發(fā)生的各類應急預案。
g、公用工程系統(tǒng)設備的評價。公用工程中的水、電、氣、風在化工生產(chǎn)中也非常重要,對蒸汽的供應能力、風的供應能力,火炬泄放能力和負荷、發(fā)生事故時的影響均要進行安全分析和評價。
h、設備電氣的安全評價。電氣的安全分析應重點考慮雙電源問題、主接線問題、電氣設備選型問題、保護(過流保護、過壓保護、擾動保護等)問題、停電狀態(tài)下各種安全連鎖啟用大機組安全問題、過電壓問題、防雷、防靜電問題、變電站設置和負荷率的安全分析等。
安全管理措施
首先,要從設備本身設計努力做到本質安全型,將事故的發(fā)生降至最低。這需要涉及到各專業(yè)設計,因為每個專業(yè)自身的設計技術都存在自身的安全技術
設計項目均要有《職業(yè)安全衛(wèi)生專篇》,生產(chǎn)設備的安全衛(wèi)生設計按《生產(chǎn)設備衛(wèi)生設計總則》(gb5083-)執(zhí)行,電氣設備設計按《電氣設備安全設計導則》(gb4064-)執(zhí)行。
對引進的新工藝、新設備進行安全可靠性審核。
其次, 加強設備部門職責:
1)加強對設備動力裝置及工業(yè)建筑物、構筑物的安全管理。
2)按時對工業(yè)建筑物、構筑物、超重機械、鍋爐、壓力容器、高壓管件、氣瓶、熱力管網(wǎng)和安全裝置的定期檢測、檢驗、校驗工作。
3)制度或審定有關設備制造、改造方案和組織編制大、中修項目的安全措施計劃,并確保實施。
4)在計劃和布置檢修任務時,同時計劃和布置安全措施。
5)組織按時實現(xiàn)安全技術措施計劃和隱患整改措施。
6)及時進行設備事故調查、統(tǒng)計、上報,參加有關重大事故的處理。
再次,控制泄漏與加強技術素質管理
從經(jīng)驗統(tǒng)計,防止物料泄漏與空氣混合達到爆炸極限,是日常巡檢的重要工作。也是降低火災、爆炸危險性的一項根本措施。
加強技術素質管理,經(jīng)常進行崗位技術練兵和事故應急預案演練,提高
處理險情的果斷性,盡最大可能減少因人為失誤而導致的事故,是維護設備安全運行的這樣保證。
最后,設立救災、控災設施系統(tǒng),即消防保護系統(tǒng)。這一系統(tǒng)只是被動防火,以減少損失。并成立重大設備事故應急預防小組,將重大危險源分危險級別進行監(jiān)控。
結束語
從化工設備的安全評價可看出,設備的火災、爆炸風險主要取決于工藝過程中所涉及的物料性質、操作參數(shù)(包括壓力、溫度等)以及相應的安全儀表設施的配備和維護使用情況。從安全管理的角度看,操作者的操作技能水平和責任心權重較大,不可忽視。因此,為有效控制化工設備的火災、爆炸風險,在確保各種安全裝置設施齊全好用的前提下,企業(yè)需要關注各類作業(yè)人員素質的培養(yǎng)和鍛煉。
第2篇 油庫防爆電氣設備安全管理措施
近年來,隨著石化工業(yè)的發(fā)展以及國家原油戰(zhàn)略儲備庫項目的實施,油罐的大型化將成為發(fā)展的必然趨勢, 10萬m的儲罐已經(jīng)屢見不鮮。油庫火災、事爆炸故已成為石油化工行業(yè)的主要危害。油庫中用于易燃、易爆危險場所的防爆電氣設備運行管理過程中如果出現(xiàn)問題,可能會導致防爆電氣設備防爆性能下降,甚至使防爆性能喪失。一旦發(fā)生故障,產(chǎn)生火花、電弧或其他熱效應,極易引起火災和爆炸事故。下面以危險化學品生產(chǎn)企業(yè)中比較具代表性的石油化工生產(chǎn)企業(yè)為例,具體探討油庫防爆電氣設備存在的問題和如何加強油庫防爆電氣設備的安全管理。
油庫防爆電氣設備存在的問題
一、電氣設備選型不對,防爆等級低,不適合油庫使用。油庫各危險場所應選擇相應防爆級別的防爆電氣設備,最低為“dliat3”型(據(jù)gb50058- 92爆炸和火災危險環(huán)境電力裝置設計規(guī)范)。但是,目前油庫還有使用煤礦用的“kb ”型防爆電氣設備,有的甚至還使用普通非防爆電氣設備,有的油庫雖然選用了防爆等級較高的“dlibt4 型電氣設備,但由于整體防爆性處理欠完善,每一個危險場所總有一 兩種防爆電氣設備的防爆等級不夠,或者安裝工藝不符合防爆要求,使整個場所仍然具有危險性。
二、危險場所的建筑物結構 。平面布局不合理,使部分非防爆電氣設備工作在危險場所。例如:泵房動力配電閫與裝車棧橋距離小(應大于1 5m,《石油庫設計規(guī)范》gbj74- 84)、與泵房的隔墻不密封、門窗位置不當?shù)?使動力配電間成為爆炸危險場所。有的輕油洞庫設置配電間而使用非防爆電氣設備。所有這些,都增加了油庫的不安全因素。
三、安裝不合格 ,使用維修不當,損壞嚴重。由于缺乏防爆知識、對防爆電氣設備使用維修不當,造成大量防爆電氣設備損壞。例如:當電機軸承發(fā)熱,使用人員不去尋找發(fā)熱原因,從根本上排除故障,而是用冷水冷卻,結果使電機進水,端蓋嚴重銹蝕;沒有建立健全的維護保養(yǎng)制度,電機安裝后沒有維護檢查,平時只是進行表面除塵,使一部分電機的防爆面嚴重銹蝕;庫存的防爆電氣設備沒有保養(yǎng),有的電機由于潤滑油變質而使軸承生銹,電機轉不動;有的不按規(guī)定修理防爆電氣設備,結果在修理時將設備損壞。
加強油庫防爆電氣設備安全管理
油庫防爆電氣設備事關油庫的安全大計,一次小小的疏忽很可能造成不可估量的損失。因此,對于油庫的防爆電氣設備,必須嚴格進行安全管理,從以下幾個方面做起,防止油庫爆炸事故的發(fā)生。
一、合理選擇油庫防爆電氣設備。應根據(jù)具體場所的危險等級及工作環(huán)境,選擇合適的防爆電氣設備類型。同時根據(jù)設計要求和技術要求選用參數(shù)相匹配的設備,既要避免大馬拉小車造成資源浪費,也要避免容量過小引起發(fā)熱燒毀設備等惡性事故。在選擇購買防爆電氣設備時,還應注意防爆電氣設備的質量問題。個別商家為了謀利,其產(chǎn)品的各項參數(shù)并未全部達到規(guī)定要求,甚至市場還出現(xiàn)了銘牌上無防爆合格證號、無生產(chǎn)廠家以及假冒其他廠家的偽劣產(chǎn)品。因此,在購買時應選擇正規(guī)廠家以及信譽好的廠家的產(chǎn)品。
二、嚴格按油庫防爆電氣設備規(guī)程操作。嚴格按規(guī)程操作是保證設備安全運行的基礎。油庫收、儲、發(fā)油場所眾多,防爆電氣設備很多。由于結構、工作原理、用途及工作環(huán)境、工作條件各不相同,每l臺設備的操作方法也不盡相同,但它們的操作都具有一定的規(guī)律。如果操作人員不掌握這些規(guī)律,盲目操作,會使防爆電氣設備在非正常條件下運行,易引發(fā)事故。因此,油庫針對每臺防爆電氣設備的特點制定了相應的操作規(guī)程,并要求操作人員工作時嚴格按規(guī)程操作。為保證操作人員能夠嚴格按規(guī)程操作,油庫業(yè)務部門要把好“三關”:一是把好宣傳教育關。通過開展安全規(guī)程知識競賽、操作技能比武、安全月等活動進行宣傳教育,使操作人員充分認識嚴格按規(guī)程操作的重要性;二是把好考核關。通過業(yè)務考核及相關的獎懲措施,促使操作員不斷學習,提高專業(yè)技能;三是把好檢查關。通過定期或不定期的檢查,及時糾正違規(guī)、違章現(xiàn)象,促使其嚴格按規(guī)程操作。
三、提高油庫防爆電氣設備操作人員素質。采取措施提高操作人員素質是保證設備安全運行的關鍵。操作員在上崗前一定要經(jīng)過嚴格的專業(yè)技能培訓,合格后方能持證上崗。通過培訓,使操作人員牢記電氣設備操作規(guī)程,熟悉電氣設備的結構、工作原理,掌握電氣設備使用時的注意事項及應急處理方法。除此之外,操作人員應通過自身努力,不斷積累設備的運行經(jīng)驗,在電氣設備運行管理中逐漸培養(yǎng)“望、聞、聽、記” 能力。望,即能夠通過觀察設備震動、溫度及各項參數(shù)變化判斷設備運行是否正常;聞,即能夠聞氣味判斷設備是否發(fā)生故障;聽,即能夠通過聽設備運轉時發(fā)出的聲音判斷設備是否正常;記,即記錄設備運轉情況、故障情況、保養(yǎng)及維修情況等,并將其定期歸檔,留做以后參考。通過這些能力的培養(yǎng),及時發(fā)現(xiàn)問題,解決問題。另外,還要在思想上加以重視,杜絕設備運行中的不安全隱患。
四、定期維護保養(yǎng)油庫防爆電氣設備。定期維護保養(yǎng)是保證設備安全運行的手段。受到防爆電氣設備制造工藝、使用年限、使用環(huán)境和條件等內在、外在因素的影響,在使用過程中,防爆電氣設備不可避免地會出現(xiàn)部件磨損、老化、電氣絕緣變差、防爆性能降低等現(xiàn)象。為了使防爆電氣設備保持良好的電氣性能及保證各種保護裝置的可靠性,減少事故發(fā)生的可能性,保證油庫的安全,油庫對防爆電氣設備要按規(guī)定檢修和維護保養(yǎng)。設備檢修分為二種:一是故障檢修,尋找并修復故障部位,這是有針對性的,也是必須的;二是定期檢修,即對電氣設備進行預防性的檢查修復,目的是在設備發(fā)生故障前發(fā)現(xiàn)設備缺陷,及時進行修復。設備檢修應該在設備正常運行達到檢修周期時進行,不能等設備出現(xiàn)故障后才進行檢修。因為那樣的話,設備勢必已經(jīng)帶病運行了一段時間,這對于設備的磨損程度是比較嚴重的,還加速了其他損壞。設備維護保養(yǎng)可隨時進行。每次關機后對設備進行必要的擦拭或吹掃,使設備保持清潔。每次運行前要認真檢查設備外殼有無裂紋和有損防爆性能的變形,各部件是否齊全,保護裝置是否完整。
五、保證良好的工作環(huán)境。良好的工作環(huán)境是設備安全運行的保證。防爆電氣設備工作在易燃、易爆場所中,對周圍環(huán)境的要求非常嚴格。工作環(huán)境的好壞對防爆電氣設備能否安全運行影響很大。良好的工作環(huán)境能保證設備正常安全運行,但如果設備的工作環(huán)境條件太差,會導致設備防爆性能下降,甚至喪失。例如:如果環(huán)境中濕度太大,容易造成設備金屬部件銹蝕,絕緣性能迅速下降,會降低防爆性能;如果環(huán)境溫度太高或太低,會引起機構比較劇烈的熱脹冷縮變化,也會降低設備的防爆性能;如果環(huán)境中灰塵密度較大,則容易在設備的內、外部堆積,也會降低設備的防爆性能。因此,需要采取增高設備離地距離或局部降濕、局部降溫或升溫、加防塵罩等措施,使環(huán)境滿足設備使用和保管的要求,使防爆電氣設備安全地運行。
加強油庫防爆電氣設備安檢和維護,防范爆炸事故發(fā)生。
第3篇 電焊設備安全管理制度
1 目的
為加強電焊機使用的安全管理,防止發(fā)生觸電傷亡事故,特制定本制度。
2 范圍
本制度適用于廠(公司)各種形式的電焊機安全管理。
3 職責
3.1 生產(chǎn)制造部負責歸口管理本制度。
3.2 各部門、生產(chǎn)車間負責本單位的電焊機安全管理工作,嚴格執(zhí)行
《電焊機的安全操作規(guī)程》。
4 管理內容
4.1 電源線、焊接電纜與焊機連接處有可靠屏護電源線、焊接電纜與焊機連接處的裸露接線板均應采取安全防護罩或防護板隔離,以防人員或金屬物體(如:貨車、起重機吊鉤等)與之相接觸。
4.2焊機外殼pe線接線正確,連接可靠
4.2.1焊機必須以正確的方法接地(或接零)。接地(或接零)裝置必須連接良好,永久性的接地(或接零)應做定期檢查。
4.2.2禁止使用氧氣、乙炔等易燃易爆氣體管道作為接地裝置。
4.2.3在有接地(或接零)裝置的焊件上進行弧焊操作,或焊接與大地
密切連接的焊件(如:管道、房屋的金屬支架等)時,應特別注意避免焊機和工件的雙重接地。
4.3焊機變壓器一、二次繞組,繞組與外殼間絕緣電阻值不少于1兆
歐,每半年至少應對焊機絕緣電阻搖測一次,且記錄齊全。
4.4焊機一次側電源線長度不超過3 m,且不得拖地或跨越通道使用焊機一次線必須采用三芯(四芯)銅芯橡膠電線或絕緣良好的多股軟銅線,其接線長度不允許超過3 m。如確需使用較長導線,應在焊機側3 m以內增加一級電源控制,并將電源線架空敷設,焊機一次線不得在地面拖拽使用,更不得在地面跨越通道使用。
4.5焊機二次線連接良好,接頭不超過3個
4.5.1焊機二次線必須連接緊固,無松動,二次線的接頭不允許超過三個,應根據(jù)焊機容量正確選擇焊機二次線的截面積,以避免因長期過載而造成絕緣老化。
4.5.2嚴禁利用廠房金屬結構、管道、軌道等作為焊接二次回路使用。
4.6焊鉗夾緊力好,絕緣可靠,隔熱層完好
焊鉗應符合國家有關規(guī)定,能保證在任何斜度下均可夾緊焊條,絕緣良好,手柄隔熱層完整,焊鉗與導線應連接可靠。連接處應保持輕便柔軟,使用方便,無過熱現(xiàn)象,導體不外露,鉗柄屏護良好。
4.7焊機使用場所清潔,無嚴重粉塵,周圍無易燃易爆物
4.7.1設備的工作環(huán)境與其技術說明書規(guī)定相符,安放在通風、干
燥、無碰撞或無劇烈震動、無高溫、無易燃品存在的地方。
4.7.2在特殊環(huán)境條件下(如:室外的雨雪中;溫度、濕度、氣壓超出正常范圍或具有腐蝕、爆炸危險的環(huán)境),必須對設備采取特殊的防護措施以保證其正常的工作性能。
4.7.3單點或多點電阻焊機操作過程中,當操作者的手需要經(jīng)過操作
區(qū)域而可能受到傷害時,必須有效地采用下述措施進行保護:機械保護式擋板、擋塊;雙手控制方法;彈鍵;限位傳感裝置;任何當操作者的手處于操作點下面時防止壓頭動作的類似裝置或機構。
4.8電焊機安全操作
4.8.1電焊機操作由經(jīng)過安全專門培訓取得《特種作業(yè)操作證書》的人員進行。
4.8.2電焊機操作必須遵守《電焊機的安全操作規(guī)程》。
5 相關文件
《電焊機的安全操作規(guī)程》
《焊接與切割安全(gb 9448.1999)》
《電阻焊機的安全要求(gbl5578.1995)》
《弧焊設備安全要求第1部分:焊接電源(gbl5579.1995)》
《弧焊變壓器防觸電裝置(gbl0235-2000)》
附加說明
本規(guī)程由生產(chǎn)制造部 提出
本規(guī)程由楊國新 起草
本規(guī)程由徐玉銀 陳道鋒林斌會簽
本規(guī)程由張桂才 審核
本規(guī)程由陳 勇批準
本規(guī)程由生產(chǎn)制造部 負責解釋
第4篇 施工機械設備安全管理制度
第一章 總 則
第一條 為切實提高中交一公局滬昆客專長昆湖南段(以下簡稱本標段)鐵路建設中大型施工機械安全監(jiān)督管理水平,確保大型機械設備的安全使用,保障人身和機械設備安全,特制定本辦法。
第二條 本辦法依據(jù)《安全生產(chǎn)法》、《建設工程安全生產(chǎn)管理條例》、《鐵路建設工程安全生產(chǎn)管理辦法》(鐵建設〔2006〕179號)、《建設標準化體系》以及其他有關安全管理規(guī)定,制定本辦法。
第三條 各分部設備管理部門應當建立健全大型機械設備安全管理制度和崗位安全責任制度,各分部的主要負責人應對所在分部大型機械設備的安全全面負責。
第四條 大型施工機械設備的范圍
1.大型起重吊裝及制、運、架設備:運梁車、提梁機、架橋機、移動模架、輪胎起重機、塔式起重機、軌道式起重機、龍門式起重機、橋式起重機、其他起重機等。
2.軌道運行設備:鋪軌機、長軌運輸車、線路搗固車、線路穩(wěn)定車、道岔搗固車、卸碴車、配碴整形車、立桿作業(yè)車、電氣化架線車、恒張力作業(yè)車、冷滑試驗車、重型軌道車等。
3.其他大型設備:重型挖掘機、重型推土機、裝載機、平地機、壓路機、攤鋪機、載重汽車、自卸汽車、鉆機、長螺旋鉆機、鉆探專用機具、錘擊樁機、靜壓樁機、卷揚機、混凝土拌合站、混凝土泵車、混凝土攪拌輸送車、通風機、鑿巖臺車、旋臂掘進機、錨桿臺車、風動鑿巖機等。
第五條 本辦法適用于中交一公局滬昆客專長昆湖南段項目經(jīng)理部施工范圍(dk167+155~dk217+366.15)內所有大型施工機械設備。
第六條 所有部門和個人對違反本辦法的行為,有權向項目經(jīng)理部舉報。
第二章 組織機構
第七條 本標段項目經(jīng)理部成立大型施工機械設備安全管理工作領導小組。
組 長:張岳峰
副組長:王福和,王躍,王永紅,樊占東,羅桂君,王雨標
組 員:李超,楊喜龍,劉義才,石娟,丁喜紅,杜衛(wèi)乾,孫永平,吳清強,劉少敏,吳文迪
第八條 本標段項目經(jīng)理部安質部負責日常管理工作。
第九條 各分部應加強大型施工機械設備安全管理工作,認真履行以下各項職責:
1.各分部應建立健全大型施工機械安全生產(chǎn)責任制度和安全生產(chǎn)教育培訓制度。
2.制定大型施工機械安全生產(chǎn)日常管理制度和操作規(guī)程,確保大型施工機械設備的正常投入。
3.對大型施工機械進行定期和專項安全檢查,并做好記錄。查應當做詳細記錄,并存檔備查。對檢查出的隱患要立即整改,嚴禁設備帶病運轉。
4.組織制定本單位安全事故應急救援預案并定期演練。
5. 各分部必須指定專人負責大型機械設備的安全管理工作(以下稱為“設備安全管理人員”)。
第三章 大型施工機械設備安全管理規(guī)定
第十條 設備安全管理人員應當掌握相關的安全技術知識,熟悉有關大型機械設備的法規(guī)和標準,并履行以下職責:
(1)檢查和糾正大型機械設備使用中的違章行為;
(2)管理大型機械設備技術檔案;
(3)編制常規(guī)檢查計劃并組織落實;
(4)編制定期檢驗計劃并落實定期檢驗的報檢工作;
(5)組織應急救援演練;
(6)組織特種設備作業(yè)人員的培訓工作。。
第十一條 大型施工機械作業(yè)人員必須取得特種作業(yè)操作資格證書后方可上崗作業(yè)。
第十二條 各分部應當對大型施工機械的管理人員和作業(yè)人員每年至少進行一次安全生產(chǎn)教育培訓,教育培訓情況記入崗位安全培訓合格證。安全生產(chǎn)教育培訓考核不合格的人員,不得上崗。
第十三條 施工人員在既有線施工時,應嚴格執(zhí)行既有線施工的各項規(guī)章制度,根據(jù)批準的施工等級、方案,配備相應的施工機械。
第十四條 對起重吊裝、架梁、既有線及臨近既有線施工等工程,以及其他危險性較高的工程應編制專項施工方案,并進行安全檢算,經(jīng)技術負責人簽字,監(jiān)理工程師審核后實施,并由專職安全生產(chǎn)管理人員進行現(xiàn)場監(jiān)督。
第十五條 施工前,技術人員應就有關安全施工的技術要求向大型機械操作人員作詳細說明,并由雙方簽字確認。
第十六條 施工作業(yè)人員有權對存在安全隱患的大型施工機械拒絕指揮和冒險作業(yè),并向上級舉報。
第十七條 各分部應向大型施工機械施工作業(yè)人員提供安全保護用品,并書面告知危險崗位的操作規(guī)程和違章操作的危害。
第十八條 各分部應在大型施工機械周圍設置明顯的安全警示標志,安全警示標志必須符合國家標準。
第四章 購置,安裝,驗收檢測,維護及報廢規(guī)定
第十九條 大型施工機械設備購置(租賃)規(guī)定:
1、進入工地的機械必須是正規(guī)廠家生產(chǎn),必須具有《生產(chǎn)許可證》、《出廠合格證》。
2、嚴禁購置和租賃國家明令淘汰產(chǎn)品。
3、嚴禁購置和租賃,經(jīng)檢驗達不到安全技術標準規(guī)定的機械設備。
4、嚴禁租賃存在嚴重事故隱患,沒有改造或維修價值的機械設備。
第二十條 大型施工機械設備安裝(拆除)規(guī)定:
1、機械設備已經(jīng)國家或省有關部門核準的檢驗檢測機構檢驗合格,并通過了國家或省有關主管部門組織的產(chǎn)品技術鑒定。
2、不得安裝屬于國家、本省命令淘汰或限制使用的機械設備。
3、各種機械設備應備下列技術文件:
(1)機械設備安裝、拆卸及試驗圖示程序和詳細說明書;
(2)各安全保險裝置及限位裝置調試和說明書;
(3)維修保養(yǎng)及運輸說明書;
(4)安裝操作規(guī)程;
(5)生產(chǎn)許可證(國家已經(jīng)實行生產(chǎn)許可的起重機械設備)、產(chǎn)品鑒定證書、合格證書;
(6)配件及配套工具目錄;
(7)其他注意事項
第二十一條 大型施工機械設備驗收檢測規(guī)定:
1、必須建立如下機械設備安裝工程資料檔案,并將有關技術資料存入機械設備的安全技術檔案:
(1)合同或任務書;
(2)機械設備的安裝及驗收資料;
(3)機械設備的專項施工方案和技術措施。
2、機械設備安裝后能正常使用,符合有關規(guī)定。
第二十二條大型施工機械設備保養(yǎng)規(guī)定:
1、對大型施工機械設備定期保養(yǎng),保證設備的正常運轉,防止不應有的損壞、和不應有的機械事故。
2、保養(yǎng)作業(yè)項目:清潔、潤滑、調整、堅固、反腐等。
第二十三條 大型施工機械設備維修改造規(guī)定:
1、小修:小修的工作內容,主要是針對日常定期檢查發(fā)現(xiàn)的問題,部分拆卸零部件進行檢查,修整,更換或簡單修復少磨損件,同時通過檢查,調整、緊固機件等技術手段,恢復設備的性能。
2、項修:項修是根據(jù)設備的實際技術狀態(tài),對狀態(tài)劣化已達不到生產(chǎn)工藝要求的項目,按實際需要而進行的針對性的修理,項修時一般要進行部分拆卸、檢查、更換或修復失效的零件,必要時對基準件進行局部修理和校正,從而恢復所修復部分的性能和精度,以保證機械在整個大修間隔內有良好的技術狀況和正常的工作性能。
3、大修:設備大修是機械在壽命期內周期性的徹底檢查,和恢復性修理,大修時,對設備的全部或大部分部件解體,修復基準件,更換或修復全部不合用的零件,修理設備的電氣系統(tǒng),修理設備的附件以及翻新外觀等,從而達到全面消除修前存在的缺陷,恢復設備的規(guī)定、技術性能和精度。
第二十四條 大型施工機械設備報廢的規(guī)定:
當設備不能大修時、沒有修理的價值時,經(jīng)認定屬實,可以申請報廢。
第五章 考核與獎懲
第二十五條 各分部要結合項目施工進展及使用大型施工機械的情況,按照本辦法及鐵道部、滬昆湖南有限責任公司的相關規(guī)定制定各項目的大型施工機械安全管理實施細則。
第二十六條 各分部對大型施工機械的安全檢查及隱患整治,應納入評價考核中。
第二十七條 發(fā)生大型施工機械安全事故的施工責任人員及分部責任人員,按有關規(guī)定嚴格進行事故責任追究處理。
第六章 附 則
第二十八條 本規(guī)定由項目經(jīng)理部安質部負責解釋,自發(fā)布之日起施行。
第5篇 預應力鋼絲拉伸設備安全管理辦法
(1)作業(yè)場地兩端外側應設有防護欄桿和警告標志。
(2)作業(yè)前,應檢查被拉鋼絲兩端的鐓頭,當有裂紋或損傷時,應及時更換。
(3)固定鋼絲鐓頭的鋼板上圓孔直徑應比拉鋼絲的直徑大0.2mm。
(4)高壓油泵啟動前,應將各油路調節(jié)閥松開,然后開動油泵,待空載運轉正常后,再緊閉回油閥,逐漸擰開進油閥,待壓力表指示值達到要求,油路無泄漏,確認正常后,方可作業(yè)。
(5)作業(yè)中,操作應平穩(wěn)、均勻。張拉時,兩端不得站人。拉伸機在有壓力情況下,嚴禁拆卸液壓系統(tǒng)的任何零件。
(6)高壓油泵不得超載作業(yè),安全閥應按設備額定油壓調整,嚴禁任意調整。
(7)在測量鋼絲的伸長時,應先停止拉伸,操作人員必須站在側面操作。
(8)用電熱張拉法帶電操作時,應穿戴絕緣膠鞋和絕緣手套。
(9)張拉時,不得用手摸或腳踩鋼絲。
(10)高壓油泵停止作業(yè)時,應先斷開電源,再將回油閥緩慢松開,待壓力表退回至零位時,方可卸開通往千斤頂?shù)挠凸芙宇^,使千斤頂全部卸荷。
第6篇 機電設備安全運行管理規(guī)定
當前正值高溫季節(jié),為確保大型主機設備安全良性運行,特作如下規(guī)定:
1、3#水泥磨機所有設備的中控顯示參數(shù)(溫度、壓力、電流、喂料量反饋等)數(shù)值必須確保顯示準確,其誤差必須在額定范圍內(實測值的正負2%),現(xiàn)場顯示溫度必須與中控顯示溫度相一致,如出現(xiàn)儀表損壞后未及時發(fā)現(xiàn)更換或與實測值超出范圍的現(xiàn)象,罰當班車間負責人100元每點次,當班值班電工50元每點次,當班班長50元每點次。
2、3#水泥磨必須嚴格控制出磨水泥溫度,不得超過120℃,超過120℃時,中控操作員通知相關人員,如出現(xiàn)超過130℃的現(xiàn)象(含130℃)。出現(xiàn)大于130℃的現(xiàn)象,罰當班車間負責人50元每點次,當班班長20元每點次。
3、運行中的磨機前后瓦溫不能大于65℃,3#磨機在運行中出現(xiàn)瓦溫大于65℃而小于67℃時,中控操作員必須通知相關人員采取降溫措施,68℃以上(含68℃),達到70℃時,必須立即采取必要保護措施并停機處理。出現(xiàn)大于70℃的現(xiàn)象,罰當班車間負責人50元每點次,當班班長30元每點次。
4、主機設備必須確保良好的通風降溫及潤滑,運行中的主電機軸瓦(或軸承)溫度不得大于65℃,主電機繞組溫度不得大于100℃,如出現(xiàn)超溫現(xiàn)象,罰當班車間負責人50元每點次,當班班長30元每點次.
5、必須確保磨機電器連鎖裝置完好靈活可靠,不得任意私自拆除聯(lián)鎖保護裝置,否則對車間負責人及分管負責人各罰款200元,當班值班電工罰款100元。
6、現(xiàn)場操作人員必須積極配合中控操作員的相關指令,如出現(xiàn)應付或拒絕執(zhí)行的現(xiàn)象,中控操作員白天必須立即匯報給化驗室、機電科,夜間通知廠值班干部,按以上規(guī)定處理并落實相關人員的責任。
7、本規(guī)定自下發(fā)之日起執(zhí)行。
東廠機電科
2022-8-10
第7篇 設備安全管理規(guī)定
第一條 為了加強對設備的安全管理,確保設備處于安全可靠狀態(tài),避免或減少設備事故的發(fā)生,保證石化企業(yè)的安全生產(chǎn),特制定本規(guī)定。
第二條 各企業(yè)必須遵照國家和集團公司有關設備安全的規(guī)范標準、規(guī)定和制度,制定或完善本單位設備安全管理制度、規(guī)定和設備安全操作規(guī)程。設備運行必須按制度或規(guī)定進行。
第三條 設備操作人員必須接受有關設備安全運行的教育、培訓,做到“四懂”(懂結構、懂原理、懂性能、懂用途)、“三會”(會使用、會維護保養(yǎng)、會排除故障),按照設備操作規(guī)程進行操作,不得超溫、超壓、超負荷運行。
第四條 加強壓力容器和壓力管道安全管理。
1.必須及時準確掌握壓力容器、壓力管道安全數(shù)據(jù)和現(xiàn)狀,建立反映實際狀況的檔案和臺帳。石化行業(yè)是易燃易爆危險性較大的行業(yè),壓力容器數(shù)量大,規(guī)格多,介質種類多,必須高度重視,嚴格管理,保證處于安全可靠的狀態(tài)。
2.嚴格壓力容器、壓力管道的檢驗。依據(jù)國家勞動部“壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程”要求,結合石化企業(yè)具體情況,要求如下:
(1)未進行檢驗的壓力容器不準投用;
(2)新投用壓力容器使用前未到勞動部門辦理使用許可證的不準使用;
(3)投用以來一直未進行檢驗的要立即安排檢驗;
(4)硫化氫對材料的腐蝕情況不明,或者硫化氫濃度超過設計措標的,要立即安排檢驗,發(fā)現(xiàn)問題要及時處理,嚴重超標的要立即停用;
(5)介質對壓力容器材料的腐蝕情況不明,介質對材料的腐蝕速率大于0.25毫米/年,以及設計依據(jù)或設計確定的腐蝕數(shù)據(jù)嚴重不準確的,要立即安排檢驗,發(fā)現(xiàn)問題要及時處理,嚴重超標的要立即停用;
(6)材料焊接性能差,容器在制造時曾多次返修的,要加強監(jiān)控,直至停用;
(7)用新材料制造、試用的壓力容器必須經(jīng)過鑒定方可投用,投用后必須縮短檢驗周期。
3.對壓力容器的設計依據(jù)和標準、生產(chǎn)制造單位的資質和施工質量、容器制造的監(jiān)制及檢查驗收情況等進行全面清查,發(fā)現(xiàn)問題立即糾正,對設計、制造及檢驗中存在的隱患必須及時消除。
4.嚴格壓力容器、壓力管道的安全管理,堅持“安全第一”的方針,落實壓力容器、壓力管道的監(jiān)控、檢驗、處理和更新的責任,因忽視或放松壓力容器、壓力管道監(jiān)控、檢驗、修理和更新而造成事故,要嚴肅追查責任。
5.加強對壓力容器的安全閥、爆破片(板)、壓力表、液面計和測溫儀表等安全附件的管理。安全附件的設計、制造、安裝、檢驗等均應符合“壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程”的規(guī)定,安全附件必須選用有制造許可證單位生產(chǎn)的產(chǎn)品。事故快開閥要有專人維護管理,確保緊急狀態(tài)時靈敏可靠。
6.對安全等級為4級的容器(液化氣體汽車槽車和鐵路罐車不得使用4級容器)要立即制定監(jiān)護措施,限期整改缺陷,不能整改的要立即停用。定為5級的容器不準使用。
第五條 加強大機組和關鍵設備的管理。
1.對重點、關鍵設備實行“機、電、儀、操、管”五位一體的聯(lián)合檢查,對大機組實行特級維護制,建立制度,明確標準,定期聯(lián)檢,落實責任,嚴格考核。
2.完善機組安全保護系統(tǒng),加強對大機組安全保護設施的管理,抓好機組狀態(tài)監(jiān)測,減少大機組事故。
3.大機組嚴格按照規(guī)定運行,大機組操作人員要嚴格培訓考核,持證上崗,認真執(zhí)行操作規(guī)程,保證安全運行。
第六條 生產(chǎn)中不允許拼設備、超負荷運行和設備“帶病”運行,在生產(chǎn)和安全有矛盾時,服從安全,如違章作業(yè)和違章指揮造成事故,要嚴肅追究有關人員責任。
第七條 加強聯(lián)鎖保護系統(tǒng)的管理。
1.提高聯(lián)鎖保護系統(tǒng)投用率。聯(lián)鎖保護系統(tǒng)應100%投入使用。目前未能投用的,要組織有關技術人員,分析原因,落實整改措施,限期投用。
2.聯(lián)鎖、自保停車系統(tǒng)要處于完好、可靠狀態(tài),不得擅自摘除。各單位要建立健全聯(lián)鎖摘除管理制度和規(guī)定,聯(lián)鎖摘除一定要由企業(yè)主管領導或總工程師批準,摘除期間要有相應保護措施及責任人員,審批手續(xù)必須齊備。因無故摘除聯(lián)鎖發(fā)生事故,要嚴肅追查有關人員責任。
第八條 嚴格執(zhí)行電氣運行安全管理規(guī)章制度。
1.嚴格執(zhí)行電力部“電業(yè)安全工作規(guī)程”和集團公司有關規(guī)程及規(guī)章制度,工作票、工作許可證、工作監(jiān)護、工作間斷、轉移和終結制度必須逐條執(zhí)地,一絲不茍。
2.加強電氣系統(tǒng)的改造和隱患治理。電力系統(tǒng)主接線方式不符合一級負荷或設計規(guī)范要求的,應組織有關單位的技術人員進行研討,盡快解決,增強主接線方式的可靠性。
3.加強電廠、電站管理,確保安全供電、供汽。
4.加強爆炸危險場所電氣設備的管理和監(jiān)督。嚴格執(zhí)行臨時用電票制度。對爆炸危險場所與配電間、儀表控制室等相通的溝道,要有可靠的隔斷。爆炸危險場所電氣設備的防爆等級不符合國家或行業(yè)規(guī)程規(guī)定的要立即整改,貽誤整改而造成事故的,要嚴肅追究有關人員責任。
5.加強電工的培訓、考核,按照特殊工種的管理規(guī)定,電工必須考核上崗,定期復審,沒有經(jīng)過考核上崗造成事故,要追究主管領導責任。
6.電氣工作必須嚴格執(zhí)行“三三二五”制,即三圖,三票、三定、五規(guī)程、五記錄。
三圖:系統(tǒng)模擬圖、二次線路圖、電纜走向圖。
三票:工作票、操作票、臨時用電票。
三定:定期檢修、定期試驗、定期清理。
五規(guī)程:檢修規(guī)程、運行規(guī)程、試驗規(guī)程、安全作業(yè)規(guī)程、事故處理規(guī)程。
五記錄:檢修記錄、運行記錄、試驗記錄、事故記錄、設備缺陷記錄。
7.對電力系統(tǒng)各段母線做短路計算,核對各級開關的遮斷容量,凡不能滿足遮斷電流的必須采取措施,防止開關切斷短路電流時發(fā)生爆炸事故。
8.對電力系統(tǒng)保護定值要定期核算,對繼電器整定值要定期校驗,防止誤動作引起事故擴大。
第九條 各企業(yè)加工和儲運能力大幅度增強,吞吐量增加,單臺儲罐容量增大,由靜電引起的火災事故和雷擊著火事故機率大大增加且時有發(fā)生,因此要切實重視和抓實防雷、防靜電工作,健全設施、加強檢測。
1. 設備防雷、防靜電設施要符合國家標準、集團公司有關規(guī)定的要求。
2. 防雷、防靜電設施檢測方法要正確,檢測數(shù)據(jù)要準確,檢測日期要保證,檢測責任
要落實,使防雷、防靜電設施完好可靠,處于良好狀態(tài)。
第8篇 機械設備安全管理規(guī)定
第一章總則
第一條(目的)
為了加強機械設備的管理,確保機械設備的完好及施工安全,特制定本規(guī)定。
第二條(適用范圍)
適用于公司各施工現(xiàn)場。
第二章管理職責
第三條公司安全部
(一)負責本規(guī)定的編制、修訂、管理和解釋。
(二)負責對本規(guī)定的實施和監(jiān)督檢查。
第四條工程部
負責本公司所有機械的管理。
第三章機操人員規(guī)定
第五條特種作業(yè)人員(起重機械、起吊指揮、掛鉤作業(yè)人員、電梯駕駛等)必須按國家和市勞動局的要求培訓和考試,取得市經(jīng)委勞動監(jiān)察部門頒發(fā)的“特種作業(yè)人員安全操作證”后,方可上崗操作,分公司的特種作業(yè)人員要取得當?shù)氐馁Y格證書,并按國家規(guī)定的要求和期限進行復審。
第六條實習機操人員,必須持有實習證,在師傅的指導下,才能操作機械設備。
第七條在非生產(chǎn)時間內,未經(jīng)主管部門批準,任何人不得私自動用設備。
第八條機管和操作人員隊伍應相對穩(wěn)定。
第四章機械管理
第九條新購或改裝的機械設備應由公司鑒定驗收,方可投入運行。
第十條經(jīng)過大修理的設備,應經(jīng)主管部門驗收發(fā)給使用證后方可使用。
第十一條施工現(xiàn)場機械設備的拆裝(塔吊、升降機等大型設備)須有專業(yè)資格證書的拆裝隊伍拆裝。應編制拆裝方案,經(jīng)公司審核后,方可進行作業(yè)。
第十二條機械設備必須嚴格執(zhí)行定機定人定崗的制度,建立機長制的專業(yè)機組(塔吊及升降機)。
第十三條大型設備的基礎隱蔽必須組織專人進行驗收,并應有項目部工程師和監(jiān)理方驗收、審批。
施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)規(guī)定
第一章 安全生產(chǎn)六大紀律
第一條進入工地必須戴好安全帽。
第二條二米以上的高處作業(yè),無安全措施的必須系好安全帶,扣好安全鉤。
第三條高處作業(yè)時不準往下或往上拋材料和工具等物件。
第四條各種電動機械設備必須有漏電開關,有可靠有效的安全接地和防雷裝置,方能開動使用。
第五條不懂電氣和機械的人員,嚴禁使用和玩弄機電設備。
第六條吊裝區(qū)域非操作人員嚴禁入內,吊裝機械必須完好,把桿垂直下方嚴禁站人。
第二章 十項安全技術措施
第一條按規(guī)定正確使用安全“三寶”(安全帶、安全帽、安全網(wǎng))。
第二條機械設備防護裝置一定要齊全有效。
第三條塔吊等起重設備必須有限位保險裝置,不準“帶病”運轉,不準超負荷作業(yè),不準在運轉中維修保養(yǎng)。
第四條架設電線線路必須符合當?shù)仉姽芫值囊?guī)定,電器設備必須全部接零接地。
第五條電動機械和手持電動工具設置電閘裝置。
第六條腳手架材料及腳手架的搭設必須符合規(guī)程要求。
第七條各種纜風繩及其設置必須符合規(guī)程要求。
第八條在建工程的樓梯口、電梯口、預留洞口、通道口,必須有防護設施。
第九條嚴禁赤腳或穿高跟鞋、拖鞋進入施工現(xiàn)場,高空作業(yè)不準穿硬底和帶釘易滑的鞋靴。
第十條施工現(xiàn)場的懸崖、陡坎等危險地區(qū)應有警戒標志,夜間要設紅燈示警。
第三章 新工人安全生產(chǎn)須知
第一條新工人進入工地前必須認真學習本工種安全技術操作規(guī)程。未經(jīng)安全知識教育和培訓,不得進入施工現(xiàn)場操作。
第二條建筑材料和構件要按規(guī)定堆放整齊穩(wěn)妥,不要過高。
第三條在操作中,應堅守工作崗位,嚴禁酒后操作。
第四條特殊工種(電工、焊工、司爐工、爆破工、起重及打樁機司機和指揮、架子工、各種機動車輛司機等)必須經(jīng)過有關部門專業(yè)培訓考試合格發(fā)給操作證,方準獨立操作。
第五條施工現(xiàn)場的腳手架、防護設施、安全標志、警告牌、腳手架連接件不得擅自拆除,需要拆除必須經(jīng)過施工負責人同意。
第六條不準坐在腳手架防護欄桿上休息和在腳手架上睡覺。
第七條手推車裝運物料,應注意平穩(wěn),掌握重心,不得猛跑或撒把溜放。
第八條拆下的腳手架、鋼模板、軋頭或木摸,支撐要及時整理,圓釘要及時拔除。
第九條砌墻斬磚要朝里斬,不準朝外斬,防止碎磚墜落傷人。
第十條工具用好后要隨時裝入工具袋。
第十一條不準在運轉的卷揚機鋼絲繩中間跨越;不準在井架提升后下去清理砂漿、混凝土等物;不準吊籃久?？罩?下班后吊籃必須放在地面處,且切斷電源。
第十二條腳手架上霜、雪、泥等要及時清除。
第十三條腳手板兩端要扎牢,防止空頭板(竹腳手片應四點扎牢)。
第十四條腳手架超載危險:
結構階段腳手架每平方米不得超過300公斤,裝飾階段每平方米不得超過200公斤,并按規(guī)定均勻堆放。腳手架連接物嚴禁拆除。嚴禁坐在防護欄桿上休息。搭、拆腳手架、井字架必須系安全帶。
(一)單梯上部要扎牢,下部要有防滑措施。掛梯上部要掛牢,下部要綁扎。
(二)人字梯中間要扎牢,下部要有防滑措施,不準人坐在上面,騎馬式移動。
(三)高處作業(yè):
從事高處作業(yè)的人員,必須身體健康,嚴禁患有高血壓、貧血癥、嚴重心臟病、精神病,深度近視眼在500度以上人員,以及經(jīng)醫(yī)生檢查認為不適合高空作業(yè)的人員,不得從事高空作業(yè)。對井架、起重、架子工等從事高處作業(yè)的工種人員要有特殊工種上崗操作。
(一)在平臺、屋沿口操作時,面部要朝外,系好安全帶。
(二)高處作業(yè)不要用力過猛,防止失去平?而墜落。
(三)在平臺等處拆木摸,撬棒要朝里,不要向外,防止人向外墜落。
(四)遇有暴雨、濃霧和六級以上的強風應停止室外作業(yè)。
(五)夜間施工必須要有充分的照明。
第四章 起重吊裝“十不吊”規(guī)定
第一條 起重臂和吊起的重物下面有人停留或行走不準吊。
第二條 起重指揮應由技術培訓合格的專職人員擔任,無指揮或信號不清不準吊。
第三條 鋼筋、型鋼、管材等細長和多根物件必須捆扎牢靠,多點起吊。單頭“千斤”或捆扎不牢靠不準吊。
第四條 多孔板、積灰斗、手推翻斗車不用四點吊或大模板外掛板不用卸夾不準吊。預制鋼筋混凝土樓板不準雙拼吊。
第五條 吊砌塊必須使用安全可靠的砌塊夾具,吊磚必須使用磚籠,并堆放整齊。木磚、預埋件等零星物件要用盛器堆放穩(wěn)妥,疊放不齊不準吊。
第六條 樓板、大梁等吊物上站人不準吊。
第七條 埋入地面的板樁、井點管等以及磚籠粘連、隨著的物件不準吊。
第八條 多機作業(yè),應保證所吊重物距離不小于三公尺,在同一軌道上多機作業(yè),無安全措施不準吊。
第九條 六級以上強風區(qū)不準吊。
第十條斜拉重物或超過機械允許荷載不準吊。
第五章 氣割、電焊“十不燒”規(guī)定
第一條焊工必須持證上崗,無特種作業(yè)人員安全操作證的人員,不準進行焊、割作業(yè)。
第二條凡屬一、二、三級動火范圍的焊、割作業(yè),未經(jīng)辦理動火審批手續(xù),不準進行動火。
第三條焊工不了解焊、割現(xiàn)場周圍情況,不得進行焊、割。
第四條焊工不了解焊件內部是否安全時,不得進行焊、割。
第五條各種裝過可燃氣體、易燃液體和有毒物質的容器,未經(jīng)徹底清洗,排除危險性之前,不準進行焊、割。
第六條用可燃材料作保溫層、冷卻層、隔熱設備的部位,或火星飛濺到的地方,在未采取切實可靠的安全措施之前,不準焊、割。
第七條有壓力或密閉的管道、容器,不準進行焊、割。
焊、割部位附近有易燃、易爆物品,在未作清理或未采取有效的安
第八條全措施之前,不準焊、割。
第九條附近有與明火作業(yè)相抵觸的工種在作業(yè)時,不準焊、割。
第十條與外單位相連的部位,在沒有弄清有無險情,或明知存在危險而未采取有效的措施之前,不準焊、割。
第9篇 加氣站設施設備安全管理
1、加氣站內的設備、設施的安全管理由設備維修崗位人員負責,工作中必須貫徹“安全第一、預防為主”的方針,嚴格按照操作規(guī)程操作。各崗位操作人員應對影響安全的設備、設施做好維護、操作和維修工作。
2、對于防爆裝置、電氣設備及靜電防護設施等要加強管理,做好日常保養(yǎng)和維護,定期檢查、維修,保證其在任何情況下處于正常運行狀態(tài),并做好相關檢查記錄。
3、設備設施檢修工作人員必須經(jīng)安全教育和設備、設施操作規(guī)程培訓考核合格后持證上崗,未取得安全作業(yè)證的員工不準獨立作業(yè)。
4、特殊工種如電工、焊工必須持證上崗作業(yè)。操作人員必須以嚴謹?shù)膽B(tài)度維修、維護好相關設備設施,不得違章作業(yè),對違反安全管理制度和安全操作規(guī)程而造成事故的責任者,將給予嚴肅處理。
5、設備設施檢修工作人員應負責儲存設施以及安全裝置、防護裝置備品備件和易損壞的合理儲備,及時解決運行中出現(xiàn)的故障及防范措施方案,出現(xiàn)問題,應及時排除,嚴禁帶病運行。站安全員負責此項工作的檢查監(jiān)督工作,并做好相關檢查記錄。
6、站安全員應每月至少一次對儲存設施以及安全裝置、防護裝置進行檢查,發(fā)現(xiàn)異常以及過期使用的,應立即通知有關人員檢修或送檢。以確保證安全運行,并做好相關檢查記錄。
7、維修工應明確分工,對分工負責下的設備設施,負有檢修、維護、保養(yǎng)等質量責任。
8、進行高空作業(yè)應佩戴安全帶、安全帽方可進行作業(yè)。進入地下廢油儲油井內和其它有限空間作業(yè)必須有專人監(jiān)護,佩戴簡易防毒面具并將空氣呼吸連接軟管的進氣口部分拉至新鮮空氣處固定后進入現(xiàn)場進行操作作業(yè),并應根據(jù)作業(yè)性質在工作現(xiàn)場配置相應的應急處置搶救后備措施。
9、維修人員上崗前,必須按規(guī)定穿戴個人防護用品,對分管范圍內的設備設施檢修時,不得擅自離開崗位,或將工作交與他人代管。
10、工作安全電壓,一般情況需24v,潮濕地點應用12v電壓。
11、不準在電氣設備、供電線路上帶電作業(yè)(無論高壓或低壓),停電后,應在電源開關外上鎖和拆下熔斷器,同時懸掛“禁止合閘、有人工作”、“禁止開啟”等警示牌,工作未結束或未得到許可,任何人不準隨意拿掉標示牌或送電。
12、電氣設備檢修前,應向有關人員清楚說明安全措施和注意事項,嚴格執(zhí)行有關電氣操作的安全規(guī)程。必須帶電作業(yè)時,要有嚴密的組織措施和可靠的安全技術措施,在有帶電作業(yè)實踐經(jīng)驗人員的監(jiān)護下,由熟練的電工進行操作。 13、停電、放電、驗電和檢修作業(yè),必須由負責人指派有實踐經(jīng)驗的人員擔任監(jiān)護,否則不準進行作業(yè)。
14、在現(xiàn)場檢修時,不使用產(chǎn)生沖擊火花的工具,不使用非防爆型的儀表、燈具等,在作業(yè)時使用不產(chǎn)生碰撞火花的專用防靜電工具。
15、對于避雷裝置設施,除定期檢查外,還需要在每年雨季前作檢查,特殊情況時,應進行臨時性檢查。
16、不得使用易燃易爆液體擦洗設備,檢修時發(fā)現(xiàn)不安全隱患,必須及時整改處置,作業(yè)現(xiàn)場發(fā)生傷亡或事故是應保護好現(xiàn)場、立即組織搶救傷員并及時向有關領導和部門報告。
17、設備設施檢修人員應嚴格執(zhí)行安全檢查制度,每日實驗巡檢,且每周大檢查不少于一次。站長每月應組織進行至少兩次設備設施全面檢修活動,各班的日常現(xiàn)場安全檢查由當班班長實行班前、班中、班后檢查制度,做好每日自查工作。
18、設備設施檢修工作人員還應做到以下幾點:
(1)對安全設施、設備必須合理使用,正確操作,精心維護,要堅持“維護為主,檢修為輔”的方針。
(2)對防毒面具、空氣呼吸器等安全設施、設備使用后應進行維護保養(yǎng),使其處于良好狀態(tài)。
(3)操作員對自己所使用安全設施、設備的機、泵、罐、管、閥、及其他設備必須達到“四懂三會”:四懂:1.懂設備在生產(chǎn)中的作用;2.懂設備性能;3.懂設備結構;4.懂設備原理。 三會:1.會使用;2.會保養(yǎng);3.會排除故障。
(4)嚴格執(zhí)行操作規(guī)程,不得超壓、超溫、超速、超負荷運行,機泵運行期間對其溫度、壓力、聲音、電流及冷卻系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)隨時檢查。
(5)認真執(zhí)行設備潤滑制度,做到“三級過濾”,潤滑氣五定(定時、定點、定質、定量、定期)。
(6)檢修停運的設備,必須辦理檢修工作票,并切斷電源,掛上“有人檢修,禁止合閘”的標志牌,防止誤啟動,造成事故,
(7)按設備臺帳的要求,逐項填寫設備內容,做好檢修記錄。
(8)經(jīng)營儲存場所的安全設施、設備應按要求進行安全檢查,確保正常使用。
第10篇 空壓機房和高壓設備安全管理制度
為保證我礦的安全正常運行,保障員工人身安全,公司財產(chǎn)不受損害,特制定本安全管理制度。
1、設備管理部門:
本設備機電科進行管理,直接管理人員為部門空壓機操作工;
2、管理職責及要求:
2.1﹑操作人員要嚴格遵守《安全技術操作規(guī)程》,不得擅離職守和違章作業(yè)。
2.2、空壓機操作工應熟悉所操作空壓機的結構、性能、工作原理等技術特征。
2.3﹑非機房操作人員, 不得入機房, 因為工作需要, 必須經(jīng)有關部門同意, 機房內不準放置易燃易爆物品。
2.4、按崗位規(guī)定穿戴好個人勞動防護用品,認真交接班,空壓機一旦發(fā)生事故,當班人員要準確,迅速采取措施,防止事故擴大,并立即向部門領導上報。
2.5、空壓機操作工負責空壓機房5s﹐做到設備無銹蝕﹑污漬﹐地面無水漬﹑油漬﹑灰塵﹑雜物等。
2.6、使用空壓機的部門,必須做好設備的日常維護保養(yǎng)工作。發(fā)現(xiàn)不正常情況,應立即停止作業(yè),進行檢查,組織整修,嚴禁空壓機帶病運行。
2.7、禁止空壓機房存放易燃易爆物品,所需裝用少量潤滑油、清洗油的油桶、油壺、要存放在指定地點。
2.8、空壓機房要配備有消防器材,認真管理。不要隨便移動或挪動它用。
3、設備管理操作規(guī)程:
3.1 運轉前請檢查下列各事項:
3.1.1 檢查各部分螺絲或螺母有無松動現(xiàn)象。
3.1.2 皮帶之松緊是否適度。
3.1.3 管路是否正常。
3.1.4 潤滑油面是否適當。
3.1.5 電線及電器開關是否合乎規(guī)定,接線是否正確。
3.1.6 電源之電壓是否正確。
3.1.7 壓縮機皮帶輪是否可輕易用手轉動(檢查時須停機注安全)。
3.1.8 檢查所有的閥是否均處于合適的位置及正確的啟閉狀態(tài)。
3.1.9 檢查系統(tǒng)并除去其內的外來異物。
3.1.10 打開并再次關閉儲氣罐下部的排污閥。
3.1.11 若系統(tǒng)設備檢修后重新啟動時,應除去所有為安全維護面安裝的維修附件及維修用標志牌。
3.2 開紿運轉的注意事項:
3.2.1 以上各點檢查完畢后將氣閥門全開,然后按下起動按鈕或啟動柴油機,使機器在無負荷狀態(tài)下起動運轉,這樣可以延長空壓機及原動機的壽命。
3.2.2 檢查運轉方向是否和皮帶防護罩上箭頭批示相同。若不相同,請關掉電源后通知電工維修。
3.2.3 起動后約三分鐘左右沒有異音,則將閥門關閉,使儲氣罐中的壓力逐漸升高到達預定的壓力。達到設定之壓力后,壓力開關自動切斷電源,電機停止運轉。(此時壓力開關處釋氣閥會有幾秒鐘這釋氣,將排氣銅管內之壓縮空氣排出,這是正常現(xiàn)象。目的是使電機再度運轉時,負載減輕且較易起動,并非漏氣)。
3.3 壓力控制系統(tǒng)的調整:
特別注意:由本廠機修電工調整,不得自行調定。
1)依順時針方向旋轉壓力調整螺絲,則增高使用壓力,反之則設定壓力降低。
2)依順時針方向旋轉壓差調整螺絲,則增高壓差,反之則壓差幅度減少。
3.4 安全閥的調整:
特別注意:壓縮機的使用壓力不得高于壓縮機的額定工作壓力。若需調整,必須由本廠機修電工調整,不得自行調整。
安全閥的泄放壓力一般均設定高于排氣壓力0.1mpa,故無須自行再調整。若因其他原因必須調整安全閥排放壓力時,可將安全閥上鎖定螺母放松,再調整調節(jié)螺絲,順時值旋轉則排放壓力提高,逆時針旋轉,則壓力設定下降,設定好排放壓力后將鎖定螺母上緊。
4、設備管理保養(yǎng)與維修:
4.1 定期檢查及保養(yǎng)事項:
4.1.1 請保持機器之清潔。
4.1.2 儲氣罐之泄水閥每日打開一次排除油水。
4.1.3 潤滑油面請每天檢查一次,確保空壓機之潤滑作用。
4.1.4 空氣濾清器應15天清理或更換一次(濾芯為消耗品)。
4.1.5 不定期的檢查皮帶及各部位螺絲的松緊程度。
4.1.6 潤滑油最初運轉50小時或一周后請換新油,以后每300小時換新油一次,每運轉36小時加油一次。
4.1.7 使用500小時(或半年)請將氣閥拆出清洗。
4.1.8 每年請將機器各部件清洗一次。
4.1.9 每天檢驗所有的防護罩,警告標志等安全防護裝置。
4.1.10 定期檢查空壓機的壓力釋放裝置,停車保護裝置及壓力表(一月一次),安全閥靈敏性,確保空壓機處于正常工作狀態(tài)。
4.1.11 定期檢查受高溫的零部件,如閥、氣缸蓋、排氣管道,清除附著內壁上的油垢和積碳物(半年一次),運轉時,嚴禁觸摸這些高溫部件。
4.2 使用和維護
4.2.1 空壓機轉向:應和皮帶防護罩上箭頭指示相同。
4.2.2 所有維護工作應停車并切斷電源進行。
4.2.3 拆卸空氣機受壓件前,空壓機應與所有壓力源隔開,并且把空壓機中的壓縮空氣完全排空。
4.2.4 修理空壓機時,應采取措施避免由于疏忽而使空壓機起動,應斷開起動電源,并在起動裝置上掛指示牌“警告:正在檢修,禁止開車”。
4.2.5 成套使用時應維護所有的安全裝置,保持其正常功能,安全裝置不應發(fā)生故障,并只能用可提供同樣安全的其它裝置替換,應定期檢查壓力表、安全閥、氣壓自動開關。(半月一次)
4.2.6 應定期清洗氣閥、過濾器、氣缸蓋、空氣管道及正常條件下與壓縮空氣接觸的部件,任何情況下均不應用易揮發(fā)性,易燃清洗劑或對人體有害的清洗劑來清洗,清洗完成后,所有部件應漂洗并吹干。(一月一次)
4.2.7 壓力容器應定期做耐壓試驗,要求檢驗周期10年至少一次。(至少每6年對內外表面進行一次檢查)
4.2.8 空壓機行駛前(移動前)應對儲氣罐減壓,開機前,應采取措施防止機器運轉時發(fā)生位移。
4.2.9每次保養(yǎng)后應做好相應記錄﹔
4.2.10每班下班前,對工作場地、設備、儀表、閥門、等打掃干凈?？諌簷C房地平、墻壁、門窗要經(jīng)常保持清潔衛(wèi)生。
第11篇 燃氣設備安全管理
一、燃氣的分類
根據(jù)燃氣來源的不同,燃氣可分為天然氣、人工煤氣、液化石油氣三種。
1.天然氣
天然氣主要包括油氣井開采的純天然氣和伴隨石油一起開采出來的石油氣--石油伴生 氣。
一般純天然氣的可燃成分以甲烷為主,還含少量二氧化碳、硫化氫、氮和微量的氦、氯 、氫等氣體。其熱質高,雜質含量少,是城市優(yōu)質的氣體燃料。
2.人工煤氣
人工煤氣是將固體燃料(煤)或液體燃料(重油)通過人工煉制加工而得到的。將煤炭放在焦爐中,隔絕空氣加熱。煤炭分解為固體(焦炭)、液體(焦油)、氣體(煤氣)。煤氣熱加工處 理后,用管道直接送至用戶。煤氣的主要成分是甲烷和氫氣。
3.液化石油氣
液化石油氣是在對石油進行加工處理過程中,作為副產(chǎn)品而獲得的一種碳氫化合物,其 主要成分是甲烷、丙烯、丁烷、丁烯。
烯氣燃燒要供給適量的空氣或氧氣?？諝饬窟^小則發(fā)生不完全燃燒,產(chǎn)生大量有毒氣體 一氧化碳,危及生命;空氣量過多則被燃燒加熱的空氣散失在大氣中,帶走大量的熱,降低燃燒效率。
燃氣的燃燒過程由三個階段組成。首先是混合物的形成過程,這一階段保證燃氣與氧進 行物理性的接觸。然后將混合物預熱到著火溫度。最后進行燃氣的燃燒化學反應。
燃氣進行燃燒的主要設備是燃燒器。燃燒器是指使燃氣進行可控燃燒,將化學能轉變成 熱能的設備。燃燒過程的所有階段均在燃燒器與燃燒室內進行。燃氣燃燒器的主要任務是將燃氣與空氣引向燃燒室,形成混合物并穩(wěn)定著火焰面,保證燃氣燃燒過程達到所需程度,以 及使煙氣中有毒氣體的濃度最小。燃燒器包含的主要部件如下:
混合裝置:用于燃氣和空氣混合。例如燃燒按動力原理進行,則混合器是一個獨立的部 件。在混合器中預混成均質的燃氣空氣混合物。再比如燃燒按擴散原理進行,則混合器僅是按一定的強度要求保證混合物形成的混合過程。
頭部:它用來保證燃氣與空氣的氣流通向燃燒室或能供給空氣的空間。其主要作用是穩(wěn) 定規(guī)定的著火焰面,或者在燃燒器火孔處形成可燃混合物,以及防止脫火與回火。
火道:即耐火部分,在這里部分或全部完成燃燒過程。燃燒器的耐火部分也是燃燒室的 一部分,同時也是穩(wěn)定的點火源,它可穩(wěn)定燃燒過程和防止脫火。
二、廚房燃氣設施的運行管理
(一)運行管理的主要工作
廚房燃氣設施的運行管理,由城市的燃氣專業(yè)管理部門統(tǒng)一負責。為加強管理和方便用 戶,燃氣管理部門,在用戶集中的居民區(qū),設立燃氣管理所和維修站,具體負責本地區(qū)的室內燃氣設施的運行管理、用戶咨詢服務、抄表計費。
廚房燃氣設施運行管理的主要工作有用戶定期巡回檢查、報修、安全用氣宣傳,室內管 道設備維護、檢查漏氣、消除堵塞和處理事故。
1.對用戶巡回檢查和報修
對廚房燃氣設施的維修養(yǎng)護,采取用戶巡回檢查和報修相結合的方法,便于及時了解室 內燃氣系統(tǒng)的運行狀況,發(fā)現(xiàn)和處理燃氣設施的故障;隨時了解燃具使用情況和用戶意見,向用戶介紹一些室內燃氣設備養(yǎng)護的基本知識,以便用戶正確使用和保護好室內燃氣設備, 能夠和專業(yè)管理部門配合,共同搞好室內燃氣設施的維護管理工作。
2.用戶宣傳
如發(fā)放宣傳材料,開辦技術咨詢服務等,或者利用入戶巡訪、安全檢查等時機進行燃氣 有關知識的宣傳。使用戶了解必要的燃氣管理法規(guī),燃氣安全使用知識,及燃氣事故的危害性,違章處理情況等。
3.設備維護保養(yǎng)和大中修
這是運行管理工作的關鍵。對管道設備進行及時的維護,以降低機械損壞率,對管道設 備定期的保養(yǎng)以減少自然損耗。這樣既能提高室內燃氣系統(tǒng)的安全可靠程度,又能延長其大、中修的周期。此外,依據(jù)系統(tǒng)的運行狀況確定大中修周期,使設備的維修養(yǎng)護形成一種制 度,便于提高設備的使用完好率。
(二)運行質量考核指標
1.民用戶維修及時率
指一般民用戶燃氣灶、燃氣表等室內燃氣設施,發(fā)生故障報修后,及時修復和處理的程 度。
按照用戶報修的時間或巡檢用戶發(fā)現(xiàn)問題時間計算在6小時內及時處理,12小時內修復的為及時維修。
2.灶前壓力不足和停氣次數(shù)
使用燃氣的用戶,灶前壓力低于規(guī)定壓力次數(shù)和停氣次數(shù)。
3.民用灶前燃氣壓力合格率
指管道供應人工燃氣、天燃氣的居民用戶,灶前壓力合格的程度。
在供氣范圍內選擇有代表性的用戶抽檢。供氣20萬戶以上的抽檢比例為供氣總戶數(shù)的2 ‰,供氣20萬戶以下的,抽檢戶數(shù)為供氣總戶數(shù)的4‰。按規(guī)定每月檢查一次,具體抽檢時間,由各燃氣主管部門的上級單位決定。抽檢結果全年累計計算。
灶前壓力合格標準:人工燃氣≥0.78kpa,天燃氣≥1.47kpa。
4.用戶事故頻率
用戶事故頻率是間接反映燃氣設施維護保養(yǎng)質量的指標。
用戶事故分為一般事故和重大事故,重大事故是指造成人員傷亡和較大經(jīng)濟損失的事故 。
(三)廚房燃氣設施的安全管理
安全管理是室內燃氣設施運行管理的重要環(huán)節(jié)。國家建設部、勞動部、公安部聯(lián)合頒布 的《城市燃氣管理規(guī)定》是我國第一部國家級的燃氣管理法規(guī)?！耙?guī)定”總則中強調城市燃氣的生產(chǎn)、儲存、輸配、經(jīng)營和使用,必須貫徹“安全第一,預防為主”的方針,要高度重 視燃氣安全工作。
有關燃氣的使用,其主要規(guī)定如下:
單位和個人使用城市燃氣,必須向城市燃氣經(jīng)營單位提出申請,經(jīng)許可后方可使用。使 用燃氣的單位和個人需增加用氣設備時,必須經(jīng)燃氣經(jīng)營單位批準。城市燃氣經(jīng)營單位必須制定用戶安全使用規(guī)定,對居民用戶進行安全教育,定期對燃氣設施進行檢修,并提供咨詢 服務。居民用戶應嚴格遵守安全使用規(guī)定。城市燃氣的經(jīng)營單位對單位用戶要進行安全檢查和監(jiān)督,并負責其操作和維修人員的技術培訓。使用燃氣管道設施的單位和個人,不得擅自 拆、改、遷裝燃氣設施和用具,嚴禁在臥室安裝燃氣管道設施和使用燃氣,并不得擅自抽取或采用其他不正當手段使用燃氣。
為了做好安全用氣,物業(yè)管理人員一定要熟悉這些規(guī)定,并經(jīng)常向用戶宣傳。還可向用 戶提供燃氣使用須知,使其了解合理使用燃氣的一些基本常識。燃氣使用須知主要內容是:
1.使用燃氣用具要先點火,后開閥門。燃氣點著后,調整火焰呈藍色錐體,燃燒穩(wěn)定為正常。使用前若已嗅到燃氣臭味,切忌點火。
2.使用時,人不要遠離,以免沸湯、沸水溢出撲滅火焰或使用小火被風吹滅,造成跑氣。要做到人走火滅,關好燃氣閥門。
3.燃氣設備周圍,不要堆放易燃物品,不要占壓燃氣引入管閥門位置。
4.有燃氣的房間堅決不能睡人,以免發(fā)生意外人身事故。
5.發(fā)現(xiàn)灶具連接軟管損壞、老化,必須及時更換。
6.經(jīng)常用肥皂水檢查燃氣設備接頭,切忌用明火檢漏。發(fā)現(xiàn)漏氣或嗅到燃氣味時,要迅速關閉所有燃氣閥門,打開窗子通風,不要使用排風扇(以防產(chǎn)生電火花)。并立即報告地 區(qū)燃氣維修站,請專業(yè)人員維修。
7.直排式燃氣熱水器不能安裝在浴室內,應安裝在廚房里,使用時也要注意加強通風。
8.不要在使用燃氣管道的房間內,再使用煤爐,液化石油氣或其它爐具。
9.遵守國家頒布的《城市燃氣管理規(guī)定》履行保護燃氣設施的義務。不得擅自拆、改、遷裝燃氣設施和用具。
10.安裝燃氣熱水器,要向當?shù)厝細夤芾聿块T提出申請,由燃氣主管部門根據(jù)氣源情況,有計劃安排,組織施工。用戶不得自行安裝熱水器。
三、廚房燃氣設施維護
用戶在使用燃氣過程中,遇到問題須向有關管理部門報修。
用戶報修多屬于小修,主要項目有:
1.灶具零件損壞
如燃氣雙眼灶旋塞、開關旋鈕、擋板、鍋支架損壞,燃氣表前轉心門損壞。
2.漏氣
易發(fā)生漏氣的活動和接頭部位,如:灶具旋塞、灶前立管活接頭,接灶彎頭,燃氣表接 頭和表前閥門等軟管連接灶具時膠管老化開裂,造成燃氣外漏。
3.灶具燃燒不正常
如發(fā)生燃燒回火、小火、黃焰、火焰跳動。
4.燃氣表故障
廚房燃氣設施需要經(jīng)常進行的維護檢查,主要內容有:
(1)室內燃氣管道的外觀檢查。
①管道固定是否牢靠,托勾、管卡有無脫落,管道是否有機械損傷;
②管道銹蝕情況,特別注意靠近水池,接近地面的潮濕管道;
③檢查管道坡度;
④解除管道上懸掛的重物。
(2)閥門維修。
①閘板閥更換法蘭填料,檢查法蘭接口石棉橡膠墊,若有腐蝕則進行更換。
②切斷氣源,抽出轉心門芯子擦洗,并均勻涂抹潤滑油。注意涂上薄薄一層即可,否則 會造成油堵。帶法蘭的轉心門填料加油或更換密封填料。
③修理燃氣引入管總閥門為帶氣作業(yè),至少要兩人操作。作業(yè)前打開窗子通風,操作房 間及周圍嚴禁煙火。抽出轉心門芯子時,要迅速用棉絲抹布堵住出氣口,防止大量跑氣,操作人要戴好防毒面具。
(3)居民多用雙眼灶,當雙眼灶燃燒出現(xiàn)故障時,應進行以下項目檢修:
①拆下灶具旋塞清洗、加油,然后再裝好;
②疏通燃燒器火孔、噴嘴;
③保持灶具平穩(wěn);
④檢查漏氣;
⑤更換磨損的灶具零件,更換老化的軟管;
⑥點火并調整火焰。
四、廚房燃氣設施常見故障及處理方法
(一)廚房燃氣管道常見故障及處理方法
1.管子絲扣連接處漏氣、管子焊縫漏氣
這是由于管子受力不均勻或在管道上懸掛重物造成絲扣連接處漏氣或焊縫開裂漏氣。解 決方法是關閉燃氣管道閥門,將燃氣排除干凈,拆下漏氣管段,檢查絲扣,如絲扣完好,則清除絲扣污物,纏上四氟乙烯膠帶,再將管子接好。如果管子焊縫開裂或有砂眼要換管,不 允許在帶氣管道上補焊。
2.活接頭漏氣
更換活接頭石棉墊即可。
3.管道水堵
水堵多發(fā)生在引入管地下拐彎處,因施工時管道倒坡,或可發(fā)生在室內管道水平管和主 管拐彎處。采取的措施是挖出引入管,抬高倒坡管段,使其坡向干管。如果高差很大,無法校正,則須帶氣作業(yè),換引入管。另將室內管卸開,下垂管裝絲堵,清除積水。
4.冰堵
冰堵多發(fā)生在引入管或敷設在樓梯間的管段,由于冬季管道保濕差,燃氣內冷凝水結冰 。對于冰堵可以用蒸汽或熱水將結水管段的冰熔化。但禁止用錘敲擊或用火烤管道。如冰堵發(fā)生在引入管,可以打開清掃口,用蒸汽吹或灌注熱水,管道疏通后,從抽水缸將水排出。 另外還要改善保濕狀況。
5.人工燃氣管道萘堵
冬季溫度低,燃氣中的萘結晶,在管道溫度低、阻力大的地方集聚,造成堵塞。易堵塞 部位同冰堵。處理方法同冰堵。此外不可用液化石油氣減壓后,充入燃氣管道,要注意作業(yè)區(qū)內通風和禁止一切火源。
6.雜物堵塞管道
灰塵、鐵銹和施工遺留物堵塞。這種堵塞可以發(fā)生在管道任何部位。處理方法是關閉引 入管總閥門,打開燃氣最遠端管堵,用膠管接出室外,再用壓縮空氣吹掃管道。
(二)燃氣表故障
1.燃氣通過表不走字或燃氣不能通過表
經(jīng)現(xiàn)場查驗后,拆除舊表、換新表,并將故障表和送修單一起送表具廠修理。
2.漏氣
燃氣表外殼腐蝕或外殼密封圈損壞造成的,查驗后,更換新表。
(三)燃氣雙眼灶常見故障和處理方法
1.旋塞漏氣
旋塞經(jīng)常使用,內含存有雜質、污物。首先拆卸旋塞擦拭干凈,然后涂抹少量潤滑脂潤 滑即可。
2.回火、火小
一是因為旋塞孔或噴嘴油堵或燃氣雜質堵塞,可以通過清除堵塞解決。二是因為燃燒器 噴嘴不正所致,需要校正噴嘴或燃燒器。
3.開關旋鈕松動
止動彈簧失效或丟失,此時應更換一新止動彈簧即可。
4.旋鈕開不動
原因是旋塞過緊,可從旋塞尾部輕輕向前敲擊,慢慢開動。
第12篇 房屋燃氣設備安全管理
天然氣主要包括油氣井開采的純天然氣和伴隨石油一起開采出來的石油氣--石油伴生氣。
一般純天然氣的可燃成分以甲烷為主,還含少量二氧化碳、硫化氫、氮和微量的氦、氯、氫等氣體。其熱質高,雜質含量少,是城市優(yōu)質的氣體燃料。
2.人工煤氣
人工煤氣是將固體燃料(煤)或液體燃料(重油)通過人工煉制加工而得到的。將煤炭放在焦爐中,隔絕空氣加熱。煤炭分解為固體(焦炭)、液體(焦油)、氣體(煤氣)。煤氣熱加工處理后,用管道直接送至用戶。煤氣的主要成分是甲烷和氫氣。
3.液化石油氣
液化石油氣是在對石油進行加工處理過程中,作為副產(chǎn)品而獲得的一種碳氫化合物,其主要成分是甲烷、丙烯、丁烷、丁烯。
烯氣燃燒要供給適量的空氣或氧氣。空氣量過小則發(fā)生不完全燃燒,產(chǎn)生大量有毒氣體一氧化碳,危及生命;空氣量過多則被燃燒加熱的空氣散失在大氣中,帶走大量的熱,降低燃燒效率。
燃氣的燃燒過程由三個階段組成。首先是混合物的形成過程,這一階段保證燃氣與氧進行物理性的接觸。然后將混合物預熱到著火溫度。最后進行燃氣的燃燒化學反應。
燃氣進行燃燒的主要設備是燃燒器。燃燒器是指使燃氣進行可控燃燒,將化學能轉變成熱能的設備。燃燒過程的所有階段均在燃燒器與燃燒室內進行。燃氣燃燒器的主要任務是將燃氣與空氣引向燃燒室,形成混合物并穩(wěn)定著火焰面,保證燃氣燃燒過程達到所需程度,以及使煙氣中有毒氣體的濃度最小。燃燒器包含的主要部件如下:
混合裝置:用于燃氣和空氣混合。例如燃燒按動力原理進行,則混合器是一個獨立的部件。在混合器中預混成均質的燃氣空氣混合物。再比如燃燒按擴散原理進行,則混合器僅是按一定的強度要求保證混合物形成的混合過程。
頭部:它用來保證燃氣與空氣的氣流通向燃燒室或能供給空氣的空間。其主要作用是穩(wěn)定規(guī)定的著火焰面,或者在燃燒器火孔處形成可燃混合物,以及防止脫火與回火。
火道:即耐火部分,在這里部分或全部完成燃燒過程。燃燒器的耐火部分也是燃燒室的一部分,同時也是穩(wěn)定的點火源,它可穩(wěn)定燃燒過程和防止脫火。
二、廚房燃氣設施的運行管理
(一)運行管理的主要工作
廚房燃氣設施的運行管理,由城市的燃氣專業(yè)管理部門統(tǒng)一負責。為加強管理和方便用戶,燃氣管理部門,在用戶集中的居民區(qū),設立燃氣管理所和維修站,具體負責本地區(qū)的室內燃氣設施的運行管理、用戶咨詢服務、抄表計費。
廚房燃氣設施運行管理的主要工作有用戶定期巡回檢查、報修、安全用氣宣傳,室內管道設備維護、檢查漏氣、消除堵塞和處理事故。
1.對用戶巡回檢查和報修
對廚房燃氣設施的維修養(yǎng)護,采取用戶巡回檢查和報修相結合的方法,便于及時了解室內燃氣系統(tǒng)的運行狀況,發(fā)現(xiàn)和處理燃氣設施的故障;隨時了解燃具使用情況和用戶意見,向用戶介紹一些室內燃氣設備養(yǎng)護的基本知識,以便用戶正確使用和保護好室內燃氣設備,能夠和專業(yè)管理部門配合,共同搞好室內燃氣設施的維護管理工作。
2.用戶宣傳
如發(fā)放宣傳材料,開辦技術咨詢服務等,或者利用入戶巡訪、安全檢查等時機進行燃氣有關知識的宣傳。使用戶了解必要的燃氣管理法規(guī),燃氣安全使用知識,及燃氣事故的危害性,違章處理情況等。
3.設備維護保養(yǎng)和大中修
這是運行管理工作的關鍵。對管道設備進行及時的維護,以降低機械損壞率,對管道設備定期的保養(yǎng)以減少自然損耗。這樣既能提高室內燃氣系統(tǒng)的安全可靠程度,又能延長其大、中修的周期。此外,依據(jù)系統(tǒng)的運行狀況確定大中修周期,使設備的維修養(yǎng)護形成一種制度,便于提高設備的使用完好率。
(二)運行質量考核指標
1.民用戶維修及時率
指一般民用戶燃氣灶、燃氣表等室內燃氣設施,發(fā)生故障報修后,及時修復和處理的程度。
第13篇 工藝、設備安全管理制度
1本制度涵蓋生產(chǎn)過程工藝操作規(guī)程建立、工藝操作設施條件、工藝操作行為、設備選購、使用安全管理等內容。
2本制度分別由公司技術管理部(以下簡稱技術部)、設備管理部(以下簡稱設備部)落實。技術部承擔工藝過程的職能,設備部承擔設備購置、使用過程的職能。
3 工藝操作安全管理制度
3.1運行
3.1.1必須編制產(chǎn)品的工藝規(guī)程和崗位安全操作規(guī)程,嚴格按照安全規(guī)程操作。
3.1.2改變或修訂工藝指標和工藝條件,必須由技術管理部門以書面形式下達技術通知書,操作者必須遵守工藝紀律,不得擅自改變工藝指標和工藝條件。
3.l.3操作工必須嚴格執(zhí)行原化工部頒發(fā)的《操作工六嚴格》規(guī)定,不得擅自離開自己的崗位。
3.l.4安全附件和聯(lián)鎖不得隨意拆棄和解除,聲、光、報警等信號不能隨意切斷。
3.l.5在現(xiàn)場檢查時,不準踩踏管道、閥門、電線、電纜架及各種儀表管線等設施,去危險部位檢查,必須有人監(jiān)護。
3.1.6嚴格安全紀律,禁止無關人員進入操作崗位和動用生產(chǎn)設備、設施和工具。
3.1.7正確判斷和處理異常情況,緊急情況下可以先處理后報告(包括停止一切檢修作業(yè),通知無關人員撤離現(xiàn)場等)。
3.1.8在工藝過程或機電設備處在異常狀態(tài)時,不準隨意進行交接班。
3.2開車
3.1檢查并確認水、電、汽(氣)、冷,必須符合開車要求,各種原材料、輔助材料的供應必須齊全、合格;投料前必須進行分析驗證。
3.2檢查閥門狀態(tài)及盲板抽加情況,保證裝置流程通暢,各種機電設備及電氣儀表均應處在完好狀態(tài)。
3.3保溫、保壓及清洗置換的設備要符合開車要求,必要時應重新置換,清洗和分析,使之合格。
3.4安全、消防設施完好,通訊聯(lián)絡通暢,危險性較大的生產(chǎn)裝置開車,應通知消防及醫(yī)療衛(wèi)生部門的人員到場。
3.5必要時停止一切檢修作業(yè),無關人員不準進入現(xiàn)場。
3.6各種條件具備后開車,開車過程中要加強有關崗位之間的聯(lián)絡,嚴格按開車方案中的步驟進行,嚴格遵守升降溫,升降壓和加減負荷的幅度(速率)要求。
3.7開車過程中要嚴密注意工藝的變化和設備運行情況,加強與有關部門的聯(lián)系,發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象應及時處理,情況緊急時應中止開車,嚴禁強行開車。
3.3停車
3.3.1重點崗位停車,必須編制停車方案,正常停車必須按停車方案中的步驟進行。用于緊急處理的自動停車的聯(lián)鎖裝置,不應用于正常停車,加強與有關崗位和部門的聯(lián)系。
3.3.2系統(tǒng)降壓、降溫必須按要求的幅度(速率)并按先高壓后低壓的順序進行。凡需保壓、保溫的設備(容器)等,停車后要按時記錄壓力、溫度的變化。
3.3.3大型轉動設備的停車,必須先停主機,后停輔機。
3.3.4設備(容器)卸壓時,要注意易燃、易爆、易中毒等化學危險物品的排放和散發(fā),防止造成事故。
3.3.5冬季停車后,要采取防凍保溫措施,注意低位、死角吸水、蒸汽、管線、閥門、疏水器和保溫器件的情況、防止凍壞。
3.4緊急處理
3.4.1發(fā)現(xiàn)或發(fā)生緊急情況,必須先盡最大努力作出妥善處理,同時向有關方面報告,必要時,先處理后報告。
3.4.2工藝和機電設備等發(fā)生異常情況時,應迅速采取措施,并通知有關崗位協(xié)調處理,必要時,按步驟緊急停車。
3.4.3發(fā)生停電、停水、停氣(汽)時,必須采取措施,防止系統(tǒng)超溫、超壓、跑料及機電設備的損壞。
3.4.4發(fā)生爆炸、著火、大量泄漏等事故時,應首先切斷氣(物料)源,同時通知相關崗位并向上級報告。
4 設備安全管理制度
4.1公司設備部為設備管理機構,負責設備的選型、指導安裝、調試、制定設備操作、養(yǎng)護規(guī)程;修訂設備操作和養(yǎng)護規(guī)程;判定設備報廢、更新、大修;監(jiān)督檢查設備的運行過程;建立健全設備檔案,完善設備全過程監(jiān)控。
4.2公司鼓勵車間及相關部門對生產(chǎn)設備安全性進行革新改造,更新替換更安全、更可靠的設備,從而到達節(jié)能降耗、優(yōu)化環(huán)境、提高生產(chǎn)效益的目的。
4.3各生產(chǎn)崗位配電柜、箱都必須做到無積塵,閘刀、開關護罩、保險絲完好,無裸露破損電纜;各種機電設備避雷、防潮設施完好,接地、防靜電設施完好。
4.4設備及其附件必須安全、完好、整潔、標牌明示。設備上無油污積存,切實做好防銹、反腐處理,保護設備本色;移動設備(如電焊機、機泵、砂輪機等)防護部件必須完好。
4.5設備操作人員應熟悉設備操作安全規(guī)程,做到“四懂”、即懂結構、懂原理、懂性能、懂用途;“四會”、即會使用、會維護保養(yǎng)、會排除故障、會檢查;特殊工種需由國家質監(jiān)部門、安監(jiān)部門頒發(fā)的操作合格證,持證上崗。
4.6設備部每月對各生產(chǎn)車間設備進行一次全面評定,根據(jù)日查、周查記錄評定出設備完好率、泄漏率、出力率,并結合以上情況評定設備管理工作的好或差。
4.7各車間裝置設備管理(兼職)人員,針對本車間的設備養(yǎng)護進行巡回檢查,確保設備無超溫、超壓、泄漏、振動等異常情況。
5在落實工藝、設備安全管理制度中,還必須遵守《安全生產(chǎn)法》、《化工企業(yè)安全管理制度》等法律法規(guī)提出的要求。
第14篇 生產(chǎn)設備安全使用管理規(guī)定
第1章 總則
第1條、目的
1、保證操作人員的人身安全和生產(chǎn)活動的順利進行。
2、保證公司設備的正常運行,防范設備安全事故的發(fā)生。
第2條、適用范圍
1、適用于公司各類設備操作的安全管理工作。
2、適用于操作人員對設備的巡視、操作、檢查和維修等常規(guī)工作。
第2章 操作設備前的規(guī)定
第3條、操作前的準備
1、操作前,操作人員應認真閱讀操作說明,熟悉安全操作規(guī)范。
2、操作人員必須了解設備的性能和特點,對于危險環(huán)節(jié),有關職能部門應設置明顯的安全標志和安全防范裝置。
第4條、操作人員的紀律。
1、作業(yè)前,必須對設備設施的傳動、電器部位的安全防護裝置、輔助材料的安全性進行檢查。
2、作業(yè)中,如果發(fā)現(xiàn)設備設施的轉動、電器部位發(fā)生故障,應立即予以解除。
3、作業(yè)中,如果發(fā)現(xiàn)輔助材料不符合要求的,應及時更換。
4、作業(yè)中,一旦發(fā)生事故應首先保護好現(xiàn)場并及時報告,協(xié)同有關部門進行處理。
5、操作完畢,應認真擦洗、注油、,保持設備實施處于良好狀態(tài),定期對設備進行保養(yǎng)。
第3章 操作設備中的安全管理
第5條、制定設備安全操作規(guī)范
1、生產(chǎn)操作的設備,均應制定健全的安全操作規(guī)程、安全技術規(guī)程、防火制度和維修保養(yǎng)制度。
2、各種機械設備的調試、安裝、使用和修理均須符合安全要求。
3、新裝、改裝、擴裝和技術革新、技術改造設備項目,必須以安全技術、工業(yè)衛(wèi)生、勞動保護觀點來確定技術方案。
4、設備在試車前應組織有關部門進行檢查,設備和安裝應符合設計規(guī)范。
5、新安裝的設備投入生產(chǎn)前必須進行空轉,合格后方能帶負荷試車。
第6條、安裝安全裝置
1、生產(chǎn)過程中容易發(fā)生有毒氣體或粉塵,應安裝安全裝置,確保設備的密封性和機械性。
2、因壓力的施壓以及其他部件運行使得人體可能產(chǎn)生傷害的設備,都要為設備設有安全裝置。
第7條、其他安全裝置的設置。
1、高于地面2米以上的開閉裝置、閘板和附屬設備,應有寬度為0.6毫米以上的走臺,走臺上應有該1米以上的堅固、可靠地欄桿。
2、電動機及動力轉動裝置中,人員可能會接觸的部分應安裝堅固的金屬柵欄或罩子。
3、機械設備在停車進行掃除、加油、檢查、修理時,為防止他人啟動而發(fā)生意外,應有適當?shù)陌踩b置和明顯標志。
4、使用的閥門及其他所有計量儀器均應設置在照明充足的地點,以便操作、觀察和檢修。
5、使用的閥門及其他調整裝置要便于操縱管理,反扣閥門或經(jīng)常關閉的閥門和閘板上應懸掛明顯標志。
6、被切斷的與生產(chǎn)系統(tǒng)相連的管道應上好盲板,并掛上明顯的標志。
操作中的應急措施。
第8條、操作中的應急措施。
1、設備拆卸、貯槽時,其頂部走臺、通道、樓梯及其他工作人員有墜落危險的場所,須構筑堅固的圍柵和扶欄。
2、發(fā)現(xiàn)操作的設備有嚴重故障,并有發(fā)生事故的風險時,應立即停止操作,逐級報告,并采取適當?shù)陌踩胧?/p>
3、防止可燃氣體發(fā)生爆炸的措施。
⑴ 可燃性氣體管道、設備的嚴密程度應達到防止氣體泄漏的基本要求。
⑵ 帶有可燃性氣體管道的廠房內應保持充分的換氣,禁止動用明火。
⑶ 不允許可燃性氣體管道、設備產(chǎn)生負壓。
第4章 操作設備后的維護
第9條、操作后的維護。
1、操作設備后應立即進行日常維護工作,對設備進行清洗,檢查各支架和個鏈接處是否有異常。
2、設備開始使用后,沒半年應對設備進行一次全面維護,保證設備能夠靈活、正常開啟,排污口干凈。
第10條、操作后的清洗。
1、使用設備后,應從設備的外表開始,對表面各部位可見的泥污、灰垢、油污正常清洗。
2、確保設備各部件的安裝位置,將設備可拆卸部位全部拆除進行清洗。
3、檢查各部位有無缺陷,是否需要更換零件,如需要,應對其進行更換和修復。
第11條、操作后的檢修。
1、 根據(jù)設備的結構、生產(chǎn)運行特點及重要程度選擇在線修理或離線修理。
2、 根據(jù)檢修方案,備齊有關技術資料、工裝、夾具、機具、量具和材料等。
第5章 附則
第12條、本規(guī)定由生產(chǎn)部負責制定并解釋。
第13條、本規(guī)定經(jīng)批準后自頒布之日起實行。
第15篇 氣焊設備安全管理規(guī)定
(1)一次加電石10kg或每小時產(chǎn)生5m3乙炔氣的乙炔發(fā)生器應采用固定式,并應建立乙炔站(房),由專人操作。乙炔站與廠房及其它建筑物的距離應符合現(xiàn)行國家標準《乙炔站設計規(guī)范》(gb 50031)及《建筑設計防火規(guī)范》(gbj 16)的有關規(guī)定。
(2)乙炔發(fā)生器(站)、氧氣瓶及軟管、閥、表均應齊全有效,緊固牢靠,不得松動、破損和漏氣。氧氣瓶及其附件、膠管、工具不得沾染油污。軟管接頭不得采用銅質材料制作。
(3)乙炔發(fā)生器、氧氣瓶和焊炬相互間的距離不得小于l0m。當不滿足上述要求時,應采取隔離措施。同一地點有兩個以上乙炔發(fā)生器時,其相互間距不得小于l0m。
(4)電石的貯存地點應干燥,通風良好,室內不得有明火或敷設水管、水箱。電石桶應密封,桶上應標明“電石桶”和“嚴禁用水消火”等字樣。電石有輕微的受潮時,應輕輕取出電石,不得傾倒。
(5)搬運電石桶時,應打開桶上小蓋。嚴禁用金屬工具敲擊桶蓋。取裝電石和砸碎電石時,操作人員應戴手套、口罩和眼鏡。
(6)電石起火時必須用干砂或二氧化碳滅火器,嚴禁用泡沫、四氯化碳滅火器或水滅火。電石粒末應在露天銷毀。
(7)使用新品種電石前,應作溫水浸試,在確認無爆炸危險時,方可使用。
(8)乙炔發(fā)生器的壓力應保持正常,壓力超過147kpa時應停用。乙炔發(fā)生器的用水應為飲用水。發(fā)氣室內壁不得用含銅或含銀材料制作,溫度不得超過80℃。對水入式發(fā)生器,其冷卻水溫不得超過50℃;對浮桶式發(fā)生器,其冷卻水溫不得超過60℃。當溫度超過規(guī)定時應停止作業(yè),并采用冷水噴射降溫和加入低溫的冷卻水。不得以金屬棒等硬物敲擊乙炔發(fā)生器的金屬部分。
(9)使用浮筒式乙炔發(fā)生器時,應裝設回火防止器。在內筒頂部中間,應設有防爆球或膠皮薄膜,球壁或膜壁厚度不得大于lmm,其面積應為內筒底面積的60%以上。
(10)乙炔發(fā)生器應放在操作地點的上風處,并應有良好的散熱條件,不得放在供電電線的下方,亦不得放在強烈日光下曝曬。四周應設圍欄,并應懸掛“嚴禁煙火”標志。
(11)碎電石應在摻入小塊電石后裝入乙炔發(fā)生器中使用,不得完全使用碎電石。夜間添加電石時不得采用明火照明。
(12)氧氣橡膠軟管應為紅色,工作壓力應為1500kpa;乙炔橡膠軟管應為黑色,工作壓力應為300kpa。新橡膠軟管應經(jīng)壓力試驗。未經(jīng)壓力試驗或代用品及變質、老化、脆裂、漏氣及沾上油脂的膠管均不得使用。
(13)不得將橡膠軟管放在高溫管道和電線上,或將重物及熱的物件壓在軟管上,且不得將軟管與電焊用的導線敷設在一起。軟管經(jīng)過車行道時,應加護套或蓋板。
(14)氧氣瓶應與其它易燃氣瓶、油脂和其他易燃、易爆物品分別存放,且不得同車運輸。氧氣瓶應有防震圈和安全帽;不得倒置;不得在強烈日光下曝曬。不得用行車或吊車吊運氧氣瓶。
(15)開啟氧氣瓶閥門時,應采用專用工具,動作應緩慢,不得面對減壓器,壓力表指針應靈敏正常。氧氣瓶中的氧氣不得全部用盡,應留49kpa以上的剩余壓力。
(16)未安裝減壓器的氧氣瓶嚴禁使用。
(17)安裝減壓器時,應先檢查氧氣瓶閥門接頭,不得有油脂,并略開氧氣瓶閥門吹除污垢,然后安裝減壓器,操作者不得正對氧氣瓶閥門出氣口,關閉氧氣瓶閥門時,應先松開減壓器的活門螺絲。
(18)點燃焊(割)炬時,應先開乙炔閥點火,再開氧氣閥調整火焰。關閉時,應先關閉乙炔閥,再關閉氧氣閥。
(19)在作業(yè)中,發(fā)現(xiàn)氧氣瓶閥門失靈或損壞不能關閉時,應讓瓶內的氧氣自動放盡后,再進行拆卸修理。
(20)乙炔發(fā)生器因漏氣著火燃燒時,應立即將乙炔發(fā)生器朝安全方向推倒,并用黃砂撲滅火種,不得堵塞或拔出浮筒。
(21)乙炔軟管、氧氣軟管不得錯裝。使用中,當氧氣軟管著火時,不得折彎軟管斷氣,應迅速關閉氧氣閥門,停止供氧。乙炔軟管著火時,應先關熄焊(割)炬火,可采用彎折前面一段軟管將火熄滅。
(22)冬季在露天施工,軟管和回火防止器凍結時,可用熱水或在暖氣設備下化凍。嚴禁用火焰烘烤。
(23)不得將橡膠軟管背在背上操作。當焊槍內帶有乙炔、氧氣時不得放在金屬管、槽、缸、箱內。
(24)氫氧并用時,應先開乙炔氣,再開氫氣,最后開氧氣,再點燃。熄滅時,應先關氧氣,再關氫氣,最后關乙炔氣。
(25)作業(yè)后,應卸下減壓器,擰上氣瓶安全帽,將軟管卷起捆好,掛在室內干燥處,并將乙炔發(fā)生器卸壓,放水后取出電石籃。剩余電石和電石滓,應分別放在指定的地方。
