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重要性和意義
化工行業(yè)，如同其他高風險領域，安全始終是首要任務。安全制度的建立，猶如一座堅固的防護墻，旨在防止意外事故的發(fā)生，保障員工的生命安全和企業(yè)的正常運營。它不僅僅是法規(guī)的要求，更是企業(yè)責任和人文關懷的體現(xiàn)。良好的安全制度能提高員工的安全意識，減少潛在風險，從而實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。
安全制度有哪些
化工安全制度涵蓋多方面內容，包括但不限于：1) 風險評估與管理，識別和評估潛在危險，制定預防措施；2) 應急預案，針對各類突發(fā)事件設定應對方案；3) 培訓與教育，定期進行安全知識和操作技能的培訓；4) 設備維護與檢查，確保設備完好，防止因設備故障引發(fā)事故；5) 個人防護設備的使用規(guī)定，確保員工在必要時正確使用。
注意事項
制定安全制度時，需注重其實際操作性，避免過于繁瑣而難以執(zhí)行。制度應明確、具體，讓每個員工都能理解并遵守。制度需定期更新，以適應新的法規(guī)變化和技術進步。此外，務必建立嚴格的監(jiān)督機制，確保制度的執(zhí)行，對于違反制度的行為，必須有相應的處罰措施，以示警戒。
總結化工安全制度，關鍵在于其實用性、合規(guī)性和持續(xù)改進。每個環(huán)節(jié)都關乎到企業(yè)的穩(wěn)定和員工的福祉，因此，我們必須以嚴謹?shù)膽B(tài)度，科學的方法，去建設和完善這一生命線。
化工安全制度范文
第1篇 化工中間品樹脂儲罐區(qū)安全管理制度
___有限公司安全生產(chǎn)管理制度
中間品樹脂儲罐區(qū)安全管理制度
編號:aq-bzh-45
版本號:01
1、危險化學品的儲存,室內儲存必須通風良好,室內溫度不宜超過30℃,室內必須有干濕計、溫度計,隨時測量室內濕度和溫度。
2、遠離火種、熱源、倉儲區(qū)及工作現(xiàn)場嚴禁煙火。
3、儲存間內的照明、通風等設施采用防爆電器。
4、人員在倉內應注意穿戴防護用品。
5、儲罐要有防火防爆技術措施,并配備相應品種和數(shù)量的消防器材。
6、禁止使用易產(chǎn)生火花的機械設備和工具,工作人員嚴禁穿釘鞋上班。
7、按照防雷規(guī)定倉儲區(qū)每年要對避雷裝置進行一次檢測,不合格的要及時采取有效措施加以整改。
8、灌裝或卸車時應注意流速,流速不應超過3m/s,且有接地裝置,防止靜電積聚。
第2篇 化工公司安全教育工作制度
為了認真貫徹執(zhí)行國家及上級各部門有關安全教育的指示,不斷提高公司員工遵紀守法的自覺性,保證生產(chǎn)經(jīng)營的順利進行,特制定“安全教育規(guī)定”如下:
一、入公司前的教育
1.新入公司的員工由公司組織一級安全教育,由公司領導負責,教育內容主要是:國家有關方針、政策;本公司生產(chǎn)性質和安全生產(chǎn)的有關規(guī)定和安全知識。
2.由安全員進行二級安全教育,教育內容主要是:生產(chǎn)特點和工藝流程 ,安全生產(chǎn)操作
規(guī)程和安全生產(chǎn)的規(guī)章制度,重點操作部位及注意事項,預防事故發(fā)生的措施和應急的方法。
3.由班組長進行三級教育:教育內容是本班組的工作性質特點,本崗位的安全操作規(guī)程。
二、現(xiàn)場教育
1.從事重大危險工作,必須由安全員進行系統(tǒng)教育,內容是從事此工作的危險特點,注意事項和防范措施。
2.對事故現(xiàn)場進行調查分析,介紹經(jīng)驗教訓。
3.推廣和介紹避免事故的經(jīng)驗和先進安全操作技術。
安全生產(chǎn)檢查制度開展安全生產(chǎn)檢查是為了及時了解和掌握各個時期的安全生產(chǎn)情況,及時發(fā)現(xiàn)不安全因素,消除不安全隱患,提出防患于未然的有效方
法。為使安全生產(chǎn)檢查經(jīng)?；?、制度化,制定檢查制度如下:
1.安全生產(chǎn)檢查,包括公司的普查、專業(yè)檢查和季節(jié)性檢查。
2.每次檢查必須有明確的目的要求和具體計劃,由公司經(jīng)理和安全員參加。
3.對查出的隱患,要逐項分析研究,制定整改方案,立即整改,不得拖延。當時不能解決的問題,應采取臨時安全措施,并定出計劃,按期完成。
4.每年對鍋爐、電氣裝置、運輸車輛等分別進行專業(yè)檢查。
5.視氣候特點及季節(jié)變化,對防暑降溫、防雨防洪、防雷電、防風、防凍保溫等工作,進行防預防性季節(jié)檢查。交接班制度
1.交接雙方的班長(或主操作工)要當面對口交接,交接內容要有記錄并雙方簽字。
2.交接要全面、認真,不得隱瞞事故隱患,否則,由此造成的事故由交班方負責。
3.接班者要及時處理上班遺留下的問題,不得拖延,當班不能處理的問題要及時上報,否則,由此造成的事故由接班者負責。
巡回檢查制度
1.操作人員接班后要按時巡回檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時處理,因巡檢不及時造成的事故由當班負責。
2.巡回檢查要按規(guī)定的路線和內容進行,不得漏檢。
3.檢查要認真、仔細,不得馬馬乎乎敷衍應付。
4.檢查情況要隨時記錄,記錄要清晰,不得隨意涂改。
第3篇 化工安全生產(chǎn)規(guī)章制度
生產(chǎn)廠區(qū)十四個不準
一、加強明火治理,廠區(qū)內不準吸煙。
二、生產(chǎn)區(qū)內,不準末成年人進入。
三、上班時間,不準睡覺、干私活、離崗和干與生產(chǎn)無關的事。
四、在班前、上班時不準喝酒。
五、不準使用汽油等易燃液體擦洗設備、用具和衣物。
六、不按規(guī)定穿戴勞動保護用品,不準進入生產(chǎn)崗位。
七、安全裝置不齊全的設備不準使用。
八、不是自己分管的設備、工具不準動用。
九、檢修設備時安全措施不落實,不準開始檢修。
十、停機檢修后的設備,未經(jīng)徹底檢查,不準啟用。
十一、未辦高處作業(yè)證,不帶安全帶,腳手架、跳板不牢,不準登高作業(yè)。
十二、石棉瓦上不固定好跳板,不準作業(yè)。
十三、末安裝觸電保安器的移動式電動工具,不準使用。
十四、未取得安全作業(yè)證的職工,不準獨立作業(yè);非凡工種職工,未經(jīng)取證,
不準作業(yè)。
操作工的六嚴格
一、嚴格執(zhí)行交接班制。
二、嚴格進行巡回檢查。
三、嚴格控制工藝指標。
四、嚴格執(zhí)行操作法(票)。
五、嚴格遵守勞動紀律。
六、嚴格執(zhí)行安全規(guī)定。
動火作業(yè)六大禁令
一、動火證未經(jīng)批準,禁止動火。
二、不與生產(chǎn)系統(tǒng)可靠隔絕,禁止動火。
三、不清洗,置換不合格,禁止動火。
四、不消除四周易燃物,禁止動火。
五、不按時作動火分析,禁止動火。
六、沒有消防措施,禁止動火。
進入容器、設備的八個必須
一、必須申請、辦證,并得到批準。
二、必須進行安全隔絕。
三、必須切斷動力電,并使用安全燈具。
四、必須進行置換、通風。
五、必須按時間要求進行安全分析。
六、必須佩戴規(guī)定的防護用具。
七、必須有人在器外監(jiān)護,并堅守崗位。
八、必須有搶救后備措施。
機動車輛七大禁令
一、嚴禁無證、無令開車。
二、嚴禁酒后開車。
三、嚴禁超速行車和空檔溜車。
四、嚴禁帶病行車。
五、嚴禁人貨混載行車。
六、嚴禁超標裝載行車。
七、嚴禁無阻火器車輛進入禁火區(qū)。
加油站十大禁令
1、 嚴禁煙火,嚴禁堆放易燃物。
2、 嚴禁工作人員穿帶釘子的鞋和易產(chǎn)生靜電的服裝上崗。
3、 嚴禁使用汽油擦洗衣服和器具,嚴禁使用化纖拖把和抹布。
4、 嚴禁給未熄火的車輛加油,嚴禁加油槍碰撞車輛排煙口。
5、 嚴禁在站內修車。
6、 嚴禁向塑料桶或摩托車內直接灌裝油品。
7、 嚴禁在加油現(xiàn)場和罐區(qū)使用通訊工具。
8、 嚴禁在強雷電時進行加油和卸油作業(yè)。
9、 嚴禁在加油站進行未辦理動火手續(xù)的動火施工。
10、 嚴禁隨意挪動消防器材。
第4篇 中國化工集團公司企業(yè)安全衛(wèi)生管理制度（4）
第七章 危險化學品安全管理制度
第一節(jié) 通 則
第143條凡生產(chǎn)，經(jīng)營，儲存，運輸，使用危險化學品和處置廢棄危險化學品的企業(yè)，必須嚴格執(zhí)行國務院《危險化學品安全管理條例》，并按《安全生產(chǎn)許可證條例》的規(guī)定，申領安全生產(chǎn)許可證.對不屬于危險化學品安全管理范圍，但具有一定危險性的物品，或其它危險物品均應遵守國家有關規(guī)定加強管理.
第144條 使用和運輸放射性物品，尚須執(zhí)行《放射衛(wèi)生防護基本標準》《放射防護規(guī)定》，《放射性同位素與射線裝置放射防護條理》中的有關規(guī)定.
第145條 危險物品的包裝容器必須執(zhí)行《危險貨物包裝標志》《危險貨物運輸包裝通用技術條件》中的規(guī)定，并實施化學品安全標簽和化學品安全技術說明書制度.
第146條 應指派責任心強，經(jīng)培訓考核，并熟知危險物品性質和安全防護知識的人員管理危險物品.
第二節(jié) 生產(chǎn)和使用
第147條 車間應根據(jù)生產(chǎn)需要，規(guī)定危險物品的存放時間，地點和最高允許存放量，原料和成品的成分應經(jīng)化驗確認，生產(chǎn)備料性質相抵觸的物料不得放在同一區(qū)域，必須分隔清楚.
第148條 凡使用爆炸物品，必須隨用隨領，所領取的數(shù)量不得超過當班用量，剩余的要及時退回.加工后的起爆炸藥，必須單獨存放，嚴禁個人自帶，私存炸藥和雷管，不得將炸藥和雷管用于非生產(chǎn)活動.
第149條 生產(chǎn)和使用劇毒物品場所及其操作人員，必須加強安全技術措施和個人防護措施.
(一)安全技術措施
(1)改革工藝技術，并采用安全的生產(chǎn)條件，防止和減少毒物溢(逸)散.
(2)以密閉，隔離，通風操作代替敞開式操作.
(3)加強設備管理，杜絕跑，冒，滴，漏.
(二)個人防護措施
(1)配備專用的勞動防護用品和器具，專人保管，定期檢修，保持完好.
(2)嚴禁直接接觸劇毒物品，不準在生產(chǎn)，使用，儲存場所飲食.
(3)正確穿戴勞動防護用品，工作結束后必須更換工作服，清洗后方可離開作業(yè)場所.
(4)劇毒物品場所，應備有一定數(shù)量的應急解毒藥品.
(三)對中毒人員的搶救，應按《化工企業(yè)急性中毒搶救應急措施規(guī)定》中的具體要求執(zhí)行.
第150條 使用瓶裝壓縮氣體和液化氣體(如：液氯，液氧，乙炔，液化石油氣，氧氣，二氧化碳，氮氣等)時，氣瓶內應留有余壓，且不低于0.05兆帕(mpa)，以防止其它物質竄入.
第151條 盛裝腐蝕性物品的容器應認真選擇.具有氧化性酸類物品不能與易燃液體，易燃固體，自燃物品和遇濕燃燒物品混裝，酸類物品嚴禁與氰化物相遇.
第152條 易燃物品的加熱嚴禁使用明火，在高溫反應或蒸餾等操作過程中，如必須采用煙道氣，有機熱載體，電熱等加熱時，應采取嚴密隔絕措施.
第153條 生產(chǎn)，使用危險物品的企業(yè)，應根據(jù)生產(chǎn)過程中的火災危險和毒害程度，采取必要的排氣，通風，泄壓，防爆，阻止回火，導除靜電，緊急放料和自動報警等設施.
第154條 輸送有毒有害物料，應采取防止泄漏的措施.
第155條 輸送固體氧化劑，易燃固體等，應防止摩擦，撞擊措施.
第156條 容易發(fā)生跑氣，跑料的大型易燃，易爆，劇毒物品的裝置，應設有能迅速停止進料，防止跑氣，跑料的安全設施，并應具有捕集，中和，解毒和打撈流失危險物品的方法，避免事態(tài)擴大.
第157條 凡用于生產(chǎn)水煤氣等有毒有害氣體的蒸汽(水)管道，必須與生活用汽(水)管道分開，用途不同的生產(chǎn)用氣體(液體)管道不準聯(lián)通.
第158條 生產(chǎn)，使用過程中所產(chǎn)生的廢水，廢氣，廢渣和粉塵的排放，必須符合國家排放標準，凡能相互引起化學反應發(fā)生新危害的廢物嚴禁混在一起排放.
第159條 危險物品的裝卸運輸人員，應按裝運危險物品的性質，佩戴相應的防護用品，裝卸時必須輕裝輕卸，嚴禁摔拖，重壓和摩擦，不得損毀包裝容器，并注意標志，堆放穩(wěn)妥.
第160條 危險物品裝卸前，應對車(船)搬運工具進行必要的通風和清掃，不得留有殘渣，對裝有劇毒物品的車(船)，卸后必須到指定地點洗刷干凈.
第161條 裝運爆炸，劇毒，放射性，易燃液體，可燃氣體等物品，必須使用符合安全要求的運輸工具.
(一)禁止用電瓶車，翻斗車，鏟車，自行車等運輸爆炸物品.運輸強氧化劑，爆炸品及用鐵桶包裝的一級易燃液體時，沒有采取可靠的安全措施，不得用鐵底板車及汽車掛車.
(二)禁止用叉車，鏟車，翻斗車搬運易燃，易爆液化氣體等危險物品.
(三)溫度較高地區(qū)裝運液化氣體和易燃液體等危險物品，要有防曬設施.
(四)放射性物品應使用專用運輸搬運車和抬架搬運，裝卸機械應按額定負荷降低25%使用.
(五)遇水燃燒物品及有毒物品，禁止用小型機帆船，小木船和水泥船承運.
第162條 運輸爆炸，劇毒和放射性物品，應指派專人押運，押運人員不得少于2人.
第163條 蒸汽機車在調車作業(yè)中，對裝載易燃，易爆物品的車輛，必須掛不少于二節(jié)的隔離車，并嚴禁溜放.
第164條 運輸散裝固體危險
第5篇 化工安全檢維修制度(2)
4.3.3.10應將檢修現(xiàn)場的易燃易爆品、障礙物、油污、冰雪積水、廢棄物等影響檢修安全的雜物清理干凈。
4.3.3.11應檢查、清理檢修現(xiàn)場的消防通道、行車通道，保障暢通無阻。
4.3.3.12需夜間檢修的作業(yè)場所，應設有足夠亮度的照明裝置。
4.3.4檢修作業(yè)中的安全要求
4.3.4.1參加檢修人員應穿戴好勞動保護用品。
4.3.4.2檢修作業(yè)的各工種應遵守本工種安全技術操作規(guī)程的規(guī)定并嚴格執(zhí)行本公司《設備維護檢修規(guī)程》中各種設備檢修安全注意事項。
4.3.4.3嚴禁涂改、轉借《設備檢修安全作業(yè)證》，變更作業(yè)內容，擴大作業(yè)范圍或轉移作業(yè)地點。
4.3.4.4在生產(chǎn)和儲存化學危險品的場所進行設備檢修時，檢修項目負
責人應及時與當班班長聯(lián)系溝通，防止異常情況發(fā)生。
4.3.4.5對《設備檢修安全作業(yè)證》審批手續(xù)不全，安全措施不落實，作業(yè)環(huán)境不符合要求的，作業(yè)人員有權拒絕作業(yè)。
4.3.5檢修結束后的安全要求
4.3.5.1檢修項目負責人應會同有關檢修人員檢查檢修項目是否有遺漏，工器具和材料等是否遺漏在設備內。
4.3.5.2檢修項目負責人應會同設備技術人員、工藝人員根據(jù)生產(chǎn)工藝要求檢查盲板抽取情況。
4.3.5.3因檢修需要而轉移的蓋板、扶手、欄桿、防護罩等安全措施應恢復正常。
4.3.5.4檢修所用的工器具應搬走，腳手架、臨時電源、臨時照明設備應及時拆除。
4.3.5.5設備檢修單位會同設備所在單位和有關部門，對檢修的設備進行單機和聯(lián)動試車、驗收、交接。
4.3.6《設備檢修安全作業(yè)證》的管理使用
4.3.6.1《設備檢修安全作業(yè)證》由公司設備處負責管理。
4.3.6.2維修前，設備所在單位應制定設備交出的安全措施，并簽字確認。
4.3.6.3維修時，設備維修單位應制定施工安全措施，并簽字確認。
4.3.6.4設備所在單位、維修單位應對《設備檢修安全作業(yè)證》進行審查，并填寫審查意見。
4.3.6.5生產(chǎn)部只對主要/關鍵設備的檢修審查《設備檢修安全作業(yè)證》，并填寫審查意見。
4.3.6.6設備所在單位負責辦理《設備檢修安全作業(yè)證》，自留一份后，交設備處、設備維修單位各一份。
4.4生產(chǎn)設施的安全拆除和報廢管理
4.4.1生產(chǎn)設施的安全拆除
4.4.1.1拆除工程在施工前，拆除部門應該對拆除設備的現(xiàn)狀進行詳細調查，編制拆除方案，落實控制風險，經(jīng)聯(lián)合簽字批準后，方可施工。較簡單的拆除工程，也要制定切合實際的安全措施。
4.4.1.2拆除工程在施工前，管理部要組織技術人員和工人學習相關的安全操作規(guī)程。
4.4.1.3拆除工程的施工必須在工程負責人員的統(tǒng)一領導下和經(jīng)常監(jiān)督下進行。
4.4.1.4拆除工程在施工前，應將電線、水道、供熱設備等相連接部分切斷。
4.4.1.5生產(chǎn)設備中若有易燃、易爆等危險化學品介質的，應先清洗干凈，經(jīng)化驗分析驗收合格后方可動火拆除。
4.4.1.6工人從事拆除工作的時候，應該有腳手架或者其它穩(wěn)固的結構部分方可操作。
4.4.2生產(chǎn)設施的報廢
4.4.2.1生產(chǎn)設備使用或保管部門填寫“固定資產(chǎn)報廢申請單”。
4.4.2.2由歸口管理部門現(xiàn)場確認后簽署意見。
4.4.2.3報分管副總經(jīng)理和總經(jīng)理批示。
4.4.2.4需報上級主管部門批準的，由財務部門辦理報批手續(xù)。
4.5特種設備的安全作業(yè)
4.5.1特種設備的維修
4.5.1.1特種設備出現(xiàn)故障或者發(fā)生異常情況，使用部門應及時對其進行全面檢查，如需外協(xié)維修，由使用部門寫報告，經(jīng)分管副總批準后，通知設備處，由設備處組織外協(xié)維修。
4.5.1.2設備處在聯(lián)系特種設備維修、維護時，應先審查維修、維護單位有無相應資質。
4.5.1.3特種設備維修、維護單位在工作時，應嚴格執(zhí)行公司的相關安全管理制度。
4.5.2特種設備的檢驗
4.5.2.1設備處應根據(jù)國家相關規(guī)定，在特種設備安全檢驗合格有效期屆滿前1個月向特種設備檢驗檢測單位提出定期檢驗要求。
4.5.2.2使用部門應配合特種設備檢驗檢測單位，做要相應工作。
4.5.2.3特種設備檢驗檢測單位在檢驗時，應嚴格執(zhí)行公司的相關安全管理制度。
4.5.3特種設備的報廢
如發(fā)現(xiàn)特種設備存在嚴重隱患，無改造、維修價值，或者超過安全技術規(guī)范規(guī)定的使用年限，使用部門應及時按相關規(guī)定予以報廢。由設備處向原登記的特種設備安全監(jiān)督管理部門辦理該設備的注銷
5相關制度
《作業(yè)安全管理制度》、《特種作業(yè)人員管理制度》。
6記錄
6.1崗位設備巡回檢查表。
6.2主要/關鍵設備周檢表。
6.3設備檢修安全作業(yè)證。
6.4安全檢查分析表。
6.5特種設備注冊登記表。
6.6特種設備作業(yè)人員證。
6.7特種設備檔案。
6.8固定資產(chǎn)報廢單。
6.9在用壓力容器檢驗計劃。
6.10檢驗報告。
第6篇 化工安全檢查維修制度
1目的和范圍
為保證生產(chǎn)設施的運行、檢維修、拆除和報廢過程的安全,確保企業(yè)安全生產(chǎn),特制定本制度。本制度適應于公司內所有生產(chǎn)設施的運行、檢維修、拆除和報廢管理。
2編制依據(jù)
依據(jù)《安全生產(chǎn)法》、《危險化學品安全管理條例》、《江蘇省安全生產(chǎn)條例》、《危險化學品從業(yè)單位安全標準化規(guī)范》制定本制度。
3職責
3.1生產(chǎn)部負責對生產(chǎn)設施運行、檢維修、拆除和報廢方面的安全管理。
3.2使用部門對分管的生產(chǎn)設施要嚴格遵循操作規(guī)程,認真檢查生產(chǎn)設施運行中的動態(tài)指標是否符合要求,保證生產(chǎn)設施的運行安全。
3.3生產(chǎn)設施的檢維修由生產(chǎn)設施的“包機”維修部門負責。檢修項目負責人應對檢修安全工作負全面責任,并指定專人負責整個檢維修作業(yè)過程的安全工作。
3.4生產(chǎn)設施的拆除和報廢,由設備處和拆除部門負責。設備處和拆除
部門負責人應對拆除安全工作負全面責任,并指定專人負責整個報廢、拆除過程的安全工作。
3.5管理部負責對該制度執(zhí)行情況進行抽查。
4控制程序
4.1生產(chǎn)設施的安全管理
4.1.1生產(chǎn)設施使用部門負責設備的管理與維護
4.1.1.1車間設備主任每天進行生產(chǎn)設施安全運行檢查,并認真填寫崗位設備巡回檢查表。
4.1.1.2維修工每天進行巡檢,發(fā)現(xiàn)問題及時處理解決,并認真填寫崗位設備巡回檢查表。
4.1.1.3操作工嚴格按照崗位作業(yè)指導書操作設備,加強日常維護保養(yǎng),認真填寫設備運行記錄表及崗位設備巡回檢查表。
4.1.2設備處對生產(chǎn)設施的管理與監(jiān)督
4.1.2.1日常檢查:設備處巡檢人員每天對生產(chǎn)設施進行認真巡檢,發(fā)現(xiàn)安全隱患及時處理,并認真填寫崗位設備巡回檢查表。
4.1.2.2對主要生產(chǎn)設施的檢查:設備處巡檢人員每周一次對主要生產(chǎn)設施進行重點檢查,檢查內容包括生產(chǎn)設施的壓力、溫度、聲音、振動、油壓、油溫、油位、電流、電壓及軸承潤滑點、防腐保溫、主要泄漏點等,如發(fā)現(xiàn)問題,同操作人員、維修人員一同會診處理。
4.1.3生產(chǎn)設施隱患的處理
4.1.3.1設備處根據(jù)查出的生產(chǎn)設施隱患,下發(fā)隱患整改通知單,詳細
說明存在的問題,整改意見及期限。
4.1.3.2生產(chǎn)設施使用部門在接到設備處下發(fā)的隱患整改通知單后要立即組織人員進行整改,提出整改措施并落實到人,整改完成后將整改情況返回設備處。
4.1.3.3隱患整改通知單返回設備處后,設備處將整改情況進行復查,簽署復查意見。
4.1.3.4生產(chǎn)設施使用部門接到隱患整改通知單后,不及時整改或組織不力逾期不完成的或整改不徹底者,按未整改對待,除加倍經(jīng)濟處罰外,還要拿出處理意見,并納入年終考核。
4.2特種設備的安全管理
4.2.1特種設備的采購
4.2.1.1采購部門接到采購特種設備(特種設備指壓力容器、起重機械、電梯、壓力管道)計劃后,應對特種設備供方資質進行審查,核實其是否具有國家相關法規(guī)規(guī)定的相應資質。
4.2.1.2特種設備進廠時,采購部門應核查特種設備隨機資料是否符合國家相關法規(guī)的要求,并將符合要求的資料移交給檔案科。
4.2.1.3檔案科收到資料后,應按照檔案管理的相關規(guī)定,將資料入檔。
4.2.2特種設備的安裝、注冊
4.2.2.1特種設備安裝管理部門應核實委托的特種設備安裝單位是否具有相應資質。
4.2.2.2特種設備安裝過程中,安裝管理部門應按國家相關規(guī)定進行驗
收或報檢。
4.2.2.3特種設備投入使用前或投入使用后30日內,特種設備安裝管理部門應按照國家相關規(guī)定,向特種設備安全監(jiān)督管理部門進行注冊、登記。
4.2.3特種設備作業(yè)人員培訓
4.2.3.1管理部應對特種設備作業(yè)人員進行特種設備安全教育和培訓,保證特種設備作業(yè)人員具備必要的特種設備安全作業(yè)知識。
4.2.3.2特種設備作業(yè)人員應取得特種設備作業(yè)證,應由特種設備使用部門寫報告,報分管副總批準后,由設備處組織特種設備作業(yè)人員到相應的管理部門參加培訓、取證。
4.2.4特種設備的日常安全管理
4.2.4.1設備處負責建立特種設備臺帳。
4.2.4.2使用部門負責特種設備的日常維護保養(yǎng)
4.2.4.2.1使用部門應按照相關規(guī)定定期對特種設備進行自檢,并作出記錄。
4.2.4.2.2使用部門應當對特種設備的安全附件進行自檢,如需校驗,及時通知相關部門;對于需外協(xié)校驗的,由使用部門寫報告,經(jīng)分管副總批準后,由相關部門實施。
4.3生產(chǎn)設施安全檢維修管理
4.3.1維修前的準備
4.3.1.1設備維修作業(yè)開始前應辦理《設備檢修安全作業(yè)證》。
4.3.1.2根據(jù)設備維修項目的要求,檢修部門應制定設備檢修方案,落
實維修人員、維修組織、安全措施。
4.3.1.3設備維修如需高處作業(yè),動火、動土、斷路、吊裝、抽堵盲板、進入設備內作業(yè)等,相關規(guī)定辦理相應的安全作業(yè)證。
4.3.1.4維修前的交出手續(xù)由設備所在單位辦理。靜止設備清理置換后應有分析報告,檢修項目負責人應同設備技術人員、工藝技術人員檢查并確認設備、工藝處理及盲板抽堵等符合檢修安全要求。
4.3.2維修前的安全教育內容
4.3.2.1維修作業(yè)必須遵守的有關檢修安全規(guī)章。
4.3.2.2維修作業(yè)現(xiàn)場和檢修過程中可能存在或出現(xiàn)的不安全因素及對策。
4.3.2.3維修作業(yè)中身體防護用品和用具的正確佩戴和使用。
.3.2.4維修作業(yè)項目、任務、維修方案和維修安全措施。
4.3.3維修前的安全檢查和措施
4.3.3.1安全檢查和措施應詳細填寫在《設備檢修安全作業(yè)證》上。
4.3.3.2應對檢修作業(yè)使用的腳手架、起重機械、電氣焊用具、手持電動工具、扳手、管鉗、錘子等各種工具進行檢查,凡不符合作業(yè)安全要求的器具不得使用。
4.3.3.3轉動設備維修前應采取可靠的斷電措施,切斷需檢修設備上的電器電源,并經(jīng)啟動復查確認后,在電源開關處掛上“禁止合閘”的安全標志,并加鎖。
4.3.3.4對維修中使用的氣體防護器材、消防器材、通信設備、照明設備等器材應經(jīng)專人檢查,保證完好可靠并合理放置。
4.3.3.5對維修現(xiàn)場的爬梯、欄桿、平臺、鐵箅子、蓋板等進行檢查,保證安全可靠。
4.3.3.6對維修用的盲板應逐個檢查,高壓盲板需探傷后方可使用。
4.3.3.7對維修中使用的移動式電氣工具,應配有漏電保護裝置。
4.3.3.8對有腐蝕性介質的檢修場所應備有沖洗水源。
4.3.3.9對檢修現(xiàn)場的坑、井、洼溝、陡坡等應填平或鋪設與地面平齊的蓋板,也可設置圍欄和警告標志,并設夜間警示紅燈。
4.3.3.10應將檢修現(xiàn)場的易燃易爆品、障礙物、油污、冰雪積水、廢棄物等影響檢修安全的雜物清理干凈。
4.3.3.11應檢查、清理檢修現(xiàn)場的消防通道、行車通道,保障暢通無阻。
4.3.3.12需夜間檢修的作業(yè)場所,應設有足夠亮度的照明裝置。
4.3.4檢修作業(yè)中的安全要求
4.3.4.1參加檢修人員應穿戴好勞動保護用品。
4.3.4.2檢修作業(yè)的各工種應遵守本工種安全技術操作規(guī)程的規(guī)定并嚴格執(zhí)行本公司《設備維護檢修規(guī)程》中各種設備檢修安全注意事項。
4.3.4.3嚴禁涂改、轉借《設備檢修安全作業(yè)證》,變更作業(yè)內容,擴大作業(yè)范圍或轉移作業(yè)地點。
4.3.4.4在生產(chǎn)和儲存化學危險品的場所進行設備檢修時,檢修項目負
責人應及時與當班班長聯(lián)系溝通,防止異常情況發(fā)生。
4.3.4.5對《設備檢修安全作業(yè)證》審批手續(xù)不全,安全措施不落實,作業(yè)環(huán)境不符合要求的,作業(yè)人員有權拒絕作業(yè)。
4.3.5檢修結束后的安全要求
4.3.5.1檢修項目負責人應會同有關檢修人員檢查檢修項目是否有遺漏,工器具和材料等是否遺漏在設備內。
4.3.5.2檢修項目負責人應會同設備技術人員、工藝人員根據(jù)生產(chǎn)工藝要求檢查盲板抽取情況。
4.3.5.3因檢修需要而轉移的蓋板、扶手、欄桿、防護罩等安全措施應恢復正常。
4.3.5.4檢修所用的工器具應搬走,腳手架、臨時電源、臨時照明設備應及時拆除。
4.3.5.5設備檢修單位會同設備所在單位和有關部門,對檢修的設備進行單機和聯(lián)動試車、驗收、交接。
4.3.6《設備檢修安全作業(yè)證》的管理使用
4.3.6.1《設備檢修安全作業(yè)證》由公司設備處負責管理。
4.3.6.2維修前,設備所在單位應制定設備交出的安全措施,并簽字確認。
4.3.6.3維修時,設備維修單位應制定施工安全措施,并簽字確認。
4.3.6.4設備所在單位、維修單位應對《設備檢修安全作業(yè)證》進行審查,并填寫審查意見。
4.3.6.5生產(chǎn)部只對主要/關鍵設備的檢修審查《設備檢修安全作業(yè)證》,并填寫審查意見。
4.3.6.6設備所在單位負責辦理《設備檢修安全作業(yè)證》,自留一份后,交設備處、設備維修單位各一份。
4.4生產(chǎn)設施的安全拆除和報廢管理
4.4.1生產(chǎn)設施的安全拆除
4.4.1.1拆除工程在施工前,拆除部門應該對拆除設備的現(xiàn)狀進行詳細調查,編制拆除方案,落實控制風險,經(jīng)聯(lián)合簽字批準后,方可施工。較簡單的拆除工程,也要制定切合實際的安全措施。
4.4.1.2拆除工程在施工前,管理部要組織技術人員和工人學習相關的安全操作規(guī)程。
4.4.1.3拆除工程的施工必須在工程負責人員的統(tǒng)一領導下和經(jīng)常監(jiān)督下進行。
4.4.1.4拆除工程在施工前,應將電線、水道、供熱設備等相連接部分切斷。
4.4.1.5生產(chǎn)設備中若有易燃、易爆等危險化學品介質的,應先清洗干凈,經(jīng)化驗分析驗收合格后方可動火拆除。
4.4.1.6工人從事拆除工作的時候,應該有腳手架或者其它穩(wěn)固的結構部分方可操作。
4.4.2生產(chǎn)設施的報廢
4.4.2.1生產(chǎn)設備使用或保管部門填寫“固定資產(chǎn)報廢申請單”。
4.4.2.2由歸口管理部門現(xiàn)場確認后簽署意見。
4.4.2.3報分管副總經(jīng)理和總經(jīng)理批示。
4.4.2.4需報上級主管部門批準的,由財務部門辦理報批手續(xù)。
4.5特種設備的安全作業(yè)
4.5.1特種設備的維修
4.5.1.1特種設備出現(xiàn)故障或者發(fā)生異常情況,使用部門應及時對其進行全面檢查,如需外協(xié)維修,由使用部門寫報告,經(jīng)分管副總批準后,通知設備處,由設備處組織外協(xié)維修。
4.5.1.2設備處在聯(lián)系特種設備維修、維護時,應先審查維修、維護單位有無相應資質。
4.5.1.3特種設備維修、維護單位在工作時,應嚴格執(zhí)行公司的相關安全管理制度。
4.5.2特種設備的檢驗
4.5.2.1設備處應根據(jù)國家相關規(guī)定,在特種設備安全檢驗合格有效期屆滿前1個月向特種設備檢驗檢測單位提出定期檢驗要求。
4.5.2.2使用部門應配合特種設備檢驗檢測單位,做要相應工作。
4.5.2.3特種設備檢驗檢測單位在檢驗時,應嚴格執(zhí)行公司的相關安全管理制度。
4.5.3特種設備的報廢
如發(fā)現(xiàn)特種設備存在嚴重隱患,無改造、維修價值,或者超過安全技術規(guī)范規(guī)定的使用年限,使用部門應及時按相關規(guī)定予以報廢。由設備處向原登記的特種設備安全監(jiān)督管理部門辦理該設備的注銷
5相關制度
《作業(yè)安全管理制度》、《特種作業(yè)人員管理制度》。
6記錄
6.1崗位設備巡回檢查表。
6.2主要/關鍵設備周檢表。
6.3設備檢修安全作業(yè)證。
6.4安全檢查分析表。
6.5特種設備注冊登記表。
6.6特種設備作業(yè)人員證。
6.7特種設備檔案。
6.8固定資產(chǎn)報廢單。
6.9在用壓力容器檢驗計劃。
6.10檢驗報告。
第7篇 化工單位安全獎懲制度
第一章 總 則
根據(jù)本公司油品生產(chǎn)加工的特點，為了保證安全生產(chǎn)的順利進行，保障職工的切身利益，特制定本制度。
第二章 獎勵制度
第一條?對損害公司利益或危害公司財產(chǎn)的壞人壞事作斗爭獎勵1000元，及時發(fā)現(xiàn)匯報的，獎勵200元。
第二條?對公司安全生產(chǎn)方面，節(jié)能降耗、優(yōu)化生產(chǎn)工藝方面，設備改造整改方面，衛(wèi)生與人員管理方面，提出合理化建議且采納實施后，起到一定作用的，獎勵500元。
第三條?對公司發(fā)生的火災、事故隱患能夠及時發(fā)現(xiàn)，報告整改或出現(xiàn)火災、事故苗頭能夠及時處理的，獎勵1000元。
第四條?生產(chǎn)突發(fā)事故（停電、設備緊急狀況、安全應急等）應急措施實施得力，處理事故和恢復生產(chǎn)過程中未發(fā)生任何安全環(huán)保事故，獎勵車間500-1000元。
第三章 處罰制度
a 、? 一般違章違紀處罰制度
第五條?人員管理：
1、 遲到、早退一次罰款50元；上班遲到、早退半小時按曠工處理，曠工罰款100元；會議遲到每次罰款50元，不參加者按曠工處理。
2、 在生產(chǎn)廠區(qū)未穿工作服、未佩戴個人姓名牌、單位標識牌的，責任人處罰50元/次，同時分管副部長罰款25元/次。
3、 上班時間進出公司者，發(fā)現(xiàn)無批條一次罰款50元，中班、夜班進出公司者，須由本部室值班人員、值班組長、調度三方簽名方可，否則罰款50元。員工進出生產(chǎn)廠區(qū)嚴格按照《華星石化生產(chǎn)廠區(qū)人員出入管理規(guī)定》執(zhí)行。
4、 上班時間干與工作無關的事，罰款50元；上班期間嚴禁聚集閑聊，嚴禁吃零食（瓜子、花生等），違者罰款50元；
5、 上班時間不準會客，特殊情況由警衛(wèi)人員通知有關領導批準后方可會客，私自會客每次罰款50元；禁止帶小孩上班或進入生產(chǎn)區(qū)，發(fā)現(xiàn)一次罰款50元。
6、 上班時間串崗、脫崗罰款50元，睡崗一次罰款50元；上班看小說、打鬧、干私活及其它與工作無關的事每次罰款50元。（電腦前的鍵盤操作人員必須專心操作，學習資料也不可以看，其他人員可以看本專業(yè)的學習資料及集團內部刊物）。
7、 女職工上班期間不準穿高跟鞋、圍長圍巾、穿大衣，頭發(fā)長度超過領口進入生產(chǎn)廠區(qū)轉動設備進行作業(yè)，否則罰款50元。
8、 上班人員班前和上班時間禁止飲酒，違反的停止上班并按曠工處理罰款100元；上班期間發(fā)現(xiàn)有醉意的，停止上班并按曠工處理罰款100元。
9、 早飯6：20之前不準打飯（時間以出生產(chǎn)南門時間為準）并統(tǒng)一走南門；上下班進出廠必須走二門、南門，員工進出廠區(qū)必須嚴格遵守《華星石化生產(chǎn)廠區(qū)人員出入管理規(guī)定》，違者罰款50元。
10、無理取鬧、聚眾鬧事、打架斗毆影響正常的生產(chǎn)，罰款1000元并停職回家。
11、不服從領導安排或頂撞領導每次罰款200元；對領導打擊報復或辱罵領導罰款1000元,并上報人力資源部按相關規(guī)定處理；情節(jié)嚴重的移交司法部門處理。
12、工作不負責任、消極怠工、損壞設備工具，視其情節(jié)輕重給予至少50元處罰。
13、公司職工私自倒取油品按偷盜論處，偷盜財物，除賠償外，罰款1000元,并上報人力資源部按相關規(guī)定處理，嚴重者交司法部門處理。
第六條?生產(chǎn)現(xiàn)場管理
1、?未戴安全帽（要正確佩戴安全帽）進入裝置區(qū)的；在上下班途中，未正確佩戴頭盔騎機動車的；無故不參加各種活動（車間活動、公司活動）的；違反以上情況的每人次罰款50元。
正確佩戴安全帽的方法為：
（1）、?帽襯頂端與帽殼內頂必須保持250毫米的空間，以保證吸收沖擊能量，減少傷害。
（2）、?必須系好下頦帶，戴緊安全帽。
（3）、?安全帽必須戴正。
（4）、?安全帽必須定期檢查。發(fā)現(xiàn)開裂、下凹、裂痕和磨損以及受過較大力量的沖擊等情況，應及時更換。
2、?安全活動記錄不清、監(jiān)火不到位、設備維護責任心差、未完成公司下達的任務，違反以上每項罰款50元。
3、交接班記錄不真實、亂寫亂畫者一次罰款20元；操作記錄和化驗記錄不按時填寫、填寫不規(guī)范、涂改的，一次罰款20元。
4、進入生產(chǎn)裝置、防火防爆區(qū)手機必須集中存放，在生產(chǎn)區(qū)內打手機者發(fā)現(xiàn)一次罰款50元（包括攜帶手機者），嚴禁廠內座機閑聊，違者罰款50元。
5、蒸汽放空不得過大，嚴格按照《華星石化蒸汽伴熱線投用管理規(guī)定》執(zhí)行，特殊要求溫度高的點必須有審批手續(xù)，無標準的執(zhí)行蒸汽霧團不得超過2米，否則每處罰款50元。
6、?罐區(qū)油品沏水時不得把油沏入地溝，否則罰款100元，造成損失由個人承擔。
7、?罐區(qū)各油品液位及溫度不按時計量或計量不準罰款50元，造成損失由個人承擔。
8、?崗位操作工違反操作指標影響裝置穩(wěn)定或產(chǎn)品質量的，至少罰100元，造成損失由個人承擔。
9、?出現(xiàn)油品串入汽線，罰款100至300元；若影響生產(chǎn)，損失由個人承擔。
10、?生產(chǎn)區(qū)嚴禁吸煙，違者罰款2000元；生產(chǎn)區(qū)內若發(fā)現(xiàn)煙火，所屬區(qū)域負責人罰款200元；帶煙火進生產(chǎn)區(qū)發(fā)現(xiàn)一次罰款1000元；如果未經(jīng)批準騎機動車、開貨車、轎車、電動車進入生產(chǎn)廠區(qū)，發(fā)現(xiàn)一次罰款1000元。
11、?在生產(chǎn)區(qū)內未按程序辦理動火手續(xù)，不得動火，私自動火罰款1000元，發(fā)生事故和經(jīng)濟損失自負。
12、?未開具合格票證私自進行作業(yè)的，處罰責任人1000元/次，處罰外來施工單位罰款5000元/次，發(fā)生事故和經(jīng)濟損失追究相應的行政及經(jīng)濟責任。無工程服務安全合同而私自施工的單位,罰款5000元/次,罰其管理部門500元/次。
13、?作業(yè)票嚴禁代簽，違者處罰責任人500元/次，如因此造成事故或事故擴大，按相應的法律法規(guī)執(zhí)行。
14、?因違章、違紀及防凍、防凝措施不利造成設備損壞的罰款200-1000元。
b、消防器材、設施管理處罰條例
第七條?公司所有消防栓的維護、保養(yǎng)、管理由所屬車間負責。
第八條?各車間管轄范圍內的所有消防器材、設施要有專人定期打掃、維護保養(yǎng)（除消防栓），違反一次罰款20元。
第九條?各車間管轄內非事故狀態(tài)未經(jīng)消防隊批準使用消防器材、設施，一次罰款100元。
第十條?外來施工單位非事故狀態(tài)下使用消防器材，由使用單位向管理單位提出申請，到安環(huán)部審批后方可使用，違者對其責任人罰款500元，當班班長罰款50元，分管副部長罰款25元。
第十一條?損壞消防器材、設施者，除照價賠償損失外罰款1000元。
c、產(chǎn)品質量處罰條例
為了更好的穩(wěn)定生產(chǎn)、滿足生產(chǎn)原料的供應質量和保證好發(fā)貨產(chǎn)品的質量，特對進公司原料、出公司產(chǎn)品和中間生產(chǎn)等作如下控制。
第十二條?對進廠原料的控制：
1、?原料卸車人員按規(guī)定對車輛進行檢查、取樣、留樣、并送樣檢驗，由質檢員開卸車單后方可卸車，若發(fā)現(xiàn)異常情況及時向領導匯報，一項不按程序至少罰款200元。若發(fā)現(xiàn)不化驗便開卸車單或無卸車單就卸車，責任人罰款500元，情節(jié)嚴重者上報人力資源部按相關規(guī)定處理，若造成損失由責任人承擔。
2、?卸油過程中，監(jiān)卸人員要通過聽、看、摸不斷觀察油品質量，發(fā)現(xiàn)異常，立即停止卸車，監(jiān)卸人和質檢員共同采樣核實，由卸油臺班長將核實情況匯報給儲運部部長，由儲運部部長請示領導后處理，不按規(guī)定者每次罰款200元。
3、?留樣要由技術質量部、生產(chǎn)部抽樣檢查和對有異議的樣品檢查，若發(fā)現(xiàn)留樣分析與所報數(shù)據(jù)不符，對責任人處以200元罰款，經(jīng)核實由人為原因造成，追究責任人刑事責任，并承擔所有損失。留樣油品罐煉制完成后無異常，由生產(chǎn)調度通知質檢中心倒掉。
4、?技術質量部有權對車輛進行加樣檢查，原料卸車人員要配合取樣，否則以不按程序論處，每次罰款200元。
5、?原料監(jiān)卸人員所取樣品若與實際不符，每次罰取樣人200元。若所取樣品弄虛作假或以好充次，使摻假車輛蒙混卸車，經(jīng)核實由人為原因造成，追究責任人刑事責任，并承擔所有損失。若罐內原料與實際分析質量不符，而原料和質檢人員沒有及時發(fā)現(xiàn)，各方至少罰款500元，損失由雙方人員共同承擔。
6、?無論卸車還是質檢人員，發(fā)現(xiàn)進公司原料質量突然發(fā)生變化性質太差或批量進油時，個別車輛同其它車輛不符，必須立即停止卸車，并向領導匯報，不得隱瞞或私自處理，否則以不按程序論處，每次罰款200元，若造成損失由責任人承擔。
7、?每進一批原油進罐前都要按要求分放或混放，并做好記錄。罐區(qū)在原料改罐前兩天，由罐區(qū)人員、質檢中心人員共同取樣，化驗含水、密度；若含水合格，留樣由化驗人員作全面分析，在原料改罐前再取樣檢驗，質檢中心檢測后必須留樣到該原料罐煉制完成無異?，F(xiàn)象接到調度通知后再倒掉，不按規(guī)定者每次罰款200元，若影響生產(chǎn)，責任人至少罰款500元。
8、?原料進公司后，按規(guī)定程序卸車；卸車過程中，因化驗（人為原因）影響卸車，罰質檢員每人次至少100元，因取樣卸油等（人為原因）影響卸車，罰取樣卸油人每人次至少100元。
第十三條?對出公司產(chǎn)品的控制
1、?產(chǎn)品出公司前必須有質檢中心本批產(chǎn)品的化驗單，私自發(fā)貨、改罐，出現(xiàn)質量問題，由發(fā)貨、改罐人員承擔，至少罰款200元；產(chǎn)品罐質檢中心應及時檢測，不影響發(fā)貨，若影響發(fā)貨，責任由質檢中心人員承擔，至少罰款200元。
2、?若產(chǎn)品罐分析合格，因罐區(qū)改罐或發(fā)貨人員發(fā)貨造成質量問題，出公司前發(fā)現(xiàn)，損失由責任人承擔，至少罰款200元；若責任不清，損失由儲運部承擔，領導陪罰50%。質檢中心對產(chǎn)品罐沒及時分析或因儀器失靈等原因，化驗不準確，造成的發(fā)貨質量問題，損失由質檢中心承擔，至少罰款200元。
3、?要保證客戶進公司2小時內給發(fā)完貨，否則罰款100元，特殊情況影響發(fā)貨（非責任問題）立即向領導匯報，若是化驗、罐區(qū)責任，各罰100元。
4、?產(chǎn)品在貯存過程中，因改罐、串罐、加溫等原因，導致合格罐內產(chǎn)品質量發(fā)生變化不合格，追究罐區(qū)責任，每次罰款1000元，若造成損失由責任人自負。
5、?罐區(qū)人員每天早上發(fā)貨前對所貯產(chǎn)品進行底部沏水，并填好交接班記錄，若出現(xiàn)產(chǎn)品發(fā)貨大量帶水，發(fā)貨人員發(fā)現(xiàn)追究罐區(qū)責任，每次罰責任人200元，若沒有及時發(fā)現(xiàn)，客戶離開公司后發(fā)現(xiàn)，發(fā)貨人員同等處罰。
6、?客戶若對產(chǎn)品質量無異議，檢查完后發(fā)貨人員要求客戶填好產(chǎn)品質量裝車記錄，方可離廠，不按規(guī)定執(zhí)行者，每次罰裝車人50元。
7、?在發(fā)貨過程中，因失誤將貨發(fā)錯，在沒有給公司造成損失的情況下，對責任人罰款300元，班長200元，分管副部長100元；造成損失的按當前的損失額進行賠償，同時進行以上罰款。
第十四條?對中間產(chǎn)品的控制：
1、?罐區(qū)在原料改罐前兩天通知質檢中心，質檢中心在裝置改罐前一天，拿出該罐原料盡可能詳細分析報告，提供給生產(chǎn)部、儲運部和生產(chǎn)車間，以便在裝置加工時指標調整和產(chǎn)品分放，一項不按規(guī)定者罰款50元。
2、?質檢中心和車間必須嚴格按照制定的分析項目和頻次進行取樣分析。做到合格產(chǎn)品進合格罐，不合格產(chǎn)品進不合格罐，不按規(guī)定每次罰款50元。中間發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品質量小幅波動出現(xiàn)不合格而裝置生產(chǎn)平穩(wěn)，經(jīng)當班生產(chǎn)調度同意，可以暫時不改不合格罐，并及時通知車間分管副部長、技術質量部、儲運部，生產(chǎn)裝置要通知質檢中心多次取樣進行核實，并增加成品罐取樣次數(shù)，若取樣不及時或操作調整不當影響產(chǎn)品罐質量，責任由生產(chǎn)車間承擔，責任人罰款200元；若出現(xiàn)大的產(chǎn)品質量問題生產(chǎn)調度必須第一時間通知罐區(qū)改罐，嚴禁出現(xiàn)成品罐污染事件。
3、?技術質量部有權對產(chǎn)品進行隨機抽樣，車間、質檢中心搞好配合；特殊情況需加樣時，車間人員通知調度，由調度通知質檢人員加樣，任何一方不得拒絕，否則以不按程序論處，每次罰款50元。出現(xiàn)異常情況，立即向領導匯報。
4、?車間生產(chǎn)中若出現(xiàn)產(chǎn)品質量問題，質檢中心人員及時發(fā)現(xiàn)并通知車間，車間小問題必須在一個班內、大問題在一天內調整合格（不影響產(chǎn)品罐質量），若因操作原因造成產(chǎn)品質量不合格，至少罰款200元；若影響產(chǎn)品罐質量，車間罰款1000元。質檢中心沒及時發(fā)現(xiàn)而造成產(chǎn)品罐出現(xiàn)質量問題，質檢中心至少罰款1000元；待查明原因責任車間同等處罰。若因罐區(qū)未能及時改罐，或改罐串罐等原因造成產(chǎn)品罐不合格，罐區(qū)責任人至少罰款1000元。因責任不清，而造成產(chǎn)品罐質量不合格，各方同時受處罰。
5、?因設備、儀表、電氣的檢查、維修、維護不到位和水、電、汽、風供應不及時，影響產(chǎn)品質量時（不影響產(chǎn)品罐），責任人至少罰款200元。若影響產(chǎn)品罐質量，責任人罰款1000元，因操作工檢查不到位，而沒及時發(fā)現(xiàn)，操作工陪罰50％。
6、?生產(chǎn)車間必須按領導審核批準的工藝卡片、操作指標進行調整生產(chǎn)，若產(chǎn)品不達標，質檢員及時通知生產(chǎn)車間、生產(chǎn)調度和罐區(qū)，生產(chǎn)車間須及時調整，因車間調整、罐區(qū)改罐不及時而影響成品罐質量，罰責任人1000元。生產(chǎn)車間不得私自改變產(chǎn)品指標，倒罐、改罐、調合時罐區(qū)必須按規(guī)定執(zhí)行，不得私自改罐，否則每次罰責任人100元，若造成損失由責任人承擔。
7、?當設備出現(xiàn)故障或停電等原因造成操作不穩(wěn)定時，操作工要及時采取相應措施，并通知質檢員加強采樣檢驗，若因此影響成品罐質量，操作工沒及時通知，由操作工承擔，每次至少罰款200元。采樣分析不及時由質檢員承擔，每次至少罰款200元。
第8篇 化工企業(yè)安全生產(chǎn)領導小組管理制度
為了貫徹落實公司安全生產(chǎn)方針和目標，保障生產(chǎn)安全，促進公司持續(xù)發(fā)展，特成立公司安全生產(chǎn)領導小組。
1、安全生產(chǎn)領導小組職責
1.1、貫徹執(zhí)行國家安全生產(chǎn)有關的法律法規(guī)、方針政策、標準、決議和公司的安全生產(chǎn)管理制度。
1.2、制定公司安全生產(chǎn)工作方針、目標，審定公司安全管理制度。
1.3、每季度召開一次安全生產(chǎn)領導小組會議，通報安全檢查、安全隱患和安全事故情況，布置安全生產(chǎn)工作。
1.4、定期組織分析公司的安全形勢，研究制定公司安全生產(chǎn)工作的重大措施或計劃。
1.5、對安全生產(chǎn)管理中遇到的重大問題、難點問題、較大安全隱患和重大隱患進行研究并作出決議。
1.6、安全生產(chǎn)領導小組要定期組織開展公司應急救援預案演練，并對演練后的預案進行評審和修訂。
1.7、定期組織開展綜合安全檢查和各項專項安全檢查，確保生產(chǎn)安全。
1.8、安全生產(chǎn)領導小組要定期參加基層安全生產(chǎn)活動。
1.9、負責對公司重大事故的調查、分析和處理。
1.10、定期對公司安全工作進行總結，并對表現(xiàn)突出的單位或個人進行表彰、獎勵。
第9篇 化工安全生產(chǎn)變更管理制度
1目的
規(guī)范本公司安全生產(chǎn)的變更管理,消除或減少由于變更而引起的潛在事故隱患。
本制度適用于公司生產(chǎn)過程中工藝技術、設備設施及管理等永久性或暫時性的變化。
2編制依據(jù)
《危險化學品從業(yè)單位安全標準化工作指南》。
3職責
3.1變更申請人負責填寫《安全生產(chǎn)變更申請表》。
3.2各部門負責歸口部門的變更審核。
3.3分管副總負責變更的審批。
3.4變更的審核部門負責對變更情況進行驗收。
4工作程序
4.1 變更分類
4.1.1工藝技術變更包括以下內容:
1)原料介質變更;
2)工藝流程及操作條件的重大變更;
3)工藝設備的改進和變更;
4)操作規(guī)程的變更;
5)工藝參數(shù)的變更;
6)公用工程的水、電、氣、風的變更等。
4.1.2 設備設施變更包括以內容:
1)設備設施的更新改造;
2)安全設施的變更;
3)更換與原設備不同的設備或配件;
4)設備材料代用變更;
5)臨時的電氣設備變更等;
6)監(jiān)控、測量儀表的變更;
7)計算機及其軟件的變更。
4.1.3管理變更包括以下內容:
1)法律、法規(guī)和標準的變化;
2)人員的變更;
3)管理機構的較大變更;
4)管理職責的變更;
5)安全標準化管理的變更等。
4.2變更申請人填寫《安全生產(chǎn)變更申請表》,說明變更及其技術依據(jù),并對變更的風險情況進行分析,變更申請部門負責人簽字認可。
4.3申請變更部門將《安全生產(chǎn)變更申請表》報至變更審核部門,審核部門負責人對變更的情況進行審核。
4.4申請變更部門將《安全生產(chǎn)變更申請表》報至分管副總處,進行變更審批。
4.5變更審批后,變更申請部門組織相關部門進行變更的實施。
4.6變更實施前,變更的實施部門對變更實施過程進行風險分析,制定控制措施后實施變更。
4.7變更審核部門對變更的實施結果進行驗收。
5 相關制度
《風險評價程序》。
6相關記錄
6.1變更申請表。
6.2變更驗收表。
第10篇 化工企業(yè)防火安全管理制度
1、加強消防安全培訓，每月至少組織一次防火安全教育培訓，每年組織一次消防安全考核；對新員工和更換工種的員工必須進行三級消防安全教育，經(jīng)考核合格后方可上崗。
2、各相關部門、班組對消防安全重點部位堅持每日檢查，企業(yè)每月組織開展一次綜合大檢查，并對檢查的情況記錄備案。
3、嚴禁在廠區(qū)內吸煙，動用明火和亂拉電線，企業(yè)安全管理部門負責監(jiān)督檢查。
4、 加強消防設施及器材的管理，所有消防器材不得隨意動用。配發(fā)到各部門的消防器材，由各部門負責管理，責任到人，切實做到定位放置，定期更換。
5、 各部門對發(fā)現(xiàn)的火災隱患，要及時上報企業(yè)安全管理部門，并及時對隱患進行整改。
6、 任何部門和個人不得在消防通道堆放物品，堵塞消防通道，要經(jīng)常保持消防通道的暢通。
7、按照有關規(guī)定，企業(yè)成立消防組織機構，成立義務消防隊伍，制定消防應急預案，每年至少組織一次消防應急演練。
8、建立重點部位消防管理檔案，詳細記錄消防安全基本情況，以消防安全實施有效管理。
9、企業(yè)對消防安全工作納入考核評比內容，對在消防工作中成績突出的部門和個人給與表彰和獎勵。
第11篇 化工企業(yè)臨時用電安全管理制度
1、 范圍
本制度規(guī)定了公司臨時用電及合格制度、職責要求及《廠區(qū)臨時用電作業(yè)許可證》的管理。
本制度不適用于公司固定用電作業(yè)場所。
2、 規(guī)范性引用文件
下列文件中的條款通過本制度的引用而成為本制度的條款。凡是注日期的引用文件,其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內容)或修訂版均不適用于本制度,然而,鼓勵根據(jù)本制度達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本適用于本制度。
jgj 46-2005 施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范
gb/t 13869 《用電安全導則》
gb 50052 《供配電系統(tǒng)設計規(guī)范》
gb 50194 《建設工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范》
3、 術語和定義
本制度采用下列術語和定義。
3.1 、低壓 low voltage
交流額定電壓在1 kv及以下的電壓。
3.2、 高壓 high voltage
交流額定電壓在1 kv以上的電壓。
3.3、 安全了變壓器 safety isolating transformer
為安全特低電壓電路提供電源的隔離變壓器。
它的輸入繞組與輸出繞組在電氣上至少由相當于雙重絕緣或加強絕緣的絕緣隔離開來。
它是專門為配電電路、工具或其他設備提供安全特低電壓而設計的。
3.4、 開關箱 switch bo_
末級配電裝置的通稱,亦可兼作用電設備的控制裝置。
3.5、 外露可導電部分 e_posed conductive part
電氣設備的能觸及的可導電部分。它在正常情況下不帶電,但在故障情況下可能帶電。
3.6、 人工接地體 manual grounding
人工埋入地中的接地體。
3.7、外電線路 e_ternal circuit
施工現(xiàn)場臨時用電工程配電線路以外的電力線路。
4 、臨時用電作業(yè)危害識別
4.1、臨時用電作業(yè)前,針對作業(yè)內容進行危害識別,制定相應的作業(yè)程序及安全措施;
4.2、將安全措施填入“臨時用電作業(yè)許可證”內。
5 、臨時用電作業(yè)要求
1.1、為加強臨時用電安全管理,避免人身觸電、火災、爆炸及各類電氣事故的發(fā)生,促進建設事業(yè)發(fā)展,特制定本規(guī)定。
1.2、本規(guī)定適用范圍為各單位正式運行電源上所接的一切臨時電源。
1.3、在正式運行的電源上所接的一切臨時用電,應辦理“臨時用電作業(yè)許可證”。
1.4、 在運行的生產(chǎn)裝置、罐區(qū)和具有火災爆炸危險場所內一般不允許接臨時電源。確屬裝置生產(chǎn)、檢修施工需要時,在辦理“臨時用電作業(yè)許可證”的同時,按規(guī)定辦理“用火作業(yè)許可證”。
6 、臨時用電作業(yè)許可證辦理程序
6.1、本企業(yè)內部單位(以廠為單位)的臨時用電,由用電單位持“施工作業(yè)單”、“特種作業(yè)(電工)操作證”到電檢車間辦理“臨時用電作業(yè)許可證”;
6.2、本企業(yè)以外單位所需臨時用電,必須由用電單位向企業(yè)機動部門提出臨時用電申請,由機動部門批轉電檢車間組織實施。施工單位負責人持“施工作業(yè)單”、“特種作業(yè)(電工)操作證”到電檢車間辦理“臨時用電作業(yè)許可證”;
6.3、在用火管理范圍內的臨時用電,用電單位必須先辦理施工地點及電源箱處的“用火作業(yè)許可證”,然后再申辦“臨時用電作業(yè)許可證”;
6.4、電檢車間負責人應對作業(yè)程序及安全措施進行確認后簽發(fā)“臨時用電作業(yè)許可證”;
6.5、臨時用電主要安全措施和其他補充安全措施,由供電執(zhí)行人負責確認簽字;
6.6、施工單位負責人應向施工作業(yè)人員進行作業(yè)程序和安全措施的交底;
6.7、作業(yè)完工后,施工單位應及時通知供電單位停電,施工單位拆除臨時用電線路,并由供電執(zhí)行人組織施工單位對現(xiàn)場進行驗收,合格后分別在“完工驗收”一欄簽名。
7、 臨時用電作業(yè)安全措施
7.1、有自備電源的施工和檢修隊伍,自備電源不應接入公用電網(wǎng);
7.2、安裝臨時用電線路的電檢作業(yè)人員,應持有“特種作業(yè)(電工)操作證”;
7.3、臨時用電設備和線路應按供電電壓等級和容量正確使用,所用的電檢元件應符合國家規(guī)范標準要求,臨時用電電源施工、安裝應嚴格執(zhí)行電檢施工安裝規(guī)范,并接地良好;
7.3.1、安裝臨時線路人員持有電工作業(yè)操作證;
7.3.2、在防爆場所使用的臨時電源,電氣元件和線路應達到相應的防爆等級要求;
7.3.3、臨時用電的單相和混用線路采用五線制;
7.3.4、臨時用電線路架空高度在裝置內不低于2.5m,道路不低于5m;
7.3.5、臨時用電線路架空進線不得采用裸線,不得在樹上或腳手架上設。
7.3.6、暗管埋設及地下電纜線路設有“走向標志”和安全標志,電纜埋深大于0.7m;
7.3.7、現(xiàn)場臨時用電配電盤、箱應由防雨措施。
7.3.8、臨時用電設施,應安裝符合規(guī)范要求的漏電保護器,移動工具、手持工具、應一機一閘一保護。
7.3.9、用電設備、線路容量、負荷符合要求。
7.4、供電單位應進行每天兩次的巡回檢查,建立檢查記錄和隱患問題處理通知單,確保臨時供電設施完好。對存在重大隱患和發(fā)生威脅安全的緊急情況時,供電單位有權緊急停電處理;
7.5、臨時用電單位應嚴格遵守臨時用電規(guī)定,不得變更地點和工作內容,禁止任意增加用電負荷或私自向其他單位轉供電。
8、 臨時用電作業(yè)許可證的管理
8.1、“臨時用電作業(yè)許可證”、“臨時用電申請表”是臨時用電作業(yè)的依據(jù),不得涂改、不得代簽,如確需修改時,應經(jīng)簽發(fā)人在修改內容處簽字確認;
8.2、“臨時用電作業(yè)許可證”一式三聯(lián),第一聯(lián)由簽發(fā)人留存,第二聯(lián)由臨時用電單位持有,第三聯(lián)上交行政部門保管。
8.3、在非用火管理范圍內的“臨時用電作業(yè)許可證”有效期限為一個作業(yè)周期;
8.4、在用火管理范圍內的“臨時用電作業(yè)許可證”有效期限必須與“用火作業(yè)許可證”有效期限一致;
8.5、“臨時用電作業(yè)許可證”保存期為一年。
9、 管理職責
9.1、各單位電檢管理部門負責臨時用電歸口管理;
9.2、安全監(jiān)督管理部門負責本單位臨時用電的安全監(jiān)督;
9.3、供電單位負責其管轄范圍內的臨時用電的審批;
9.4、施工單位負責所接臨時用電的現(xiàn)場運行、設備維護、安全監(jiān)護和管理。
第12篇 化工安全生產(chǎn)例會制度
為做好本公司的安全生產(chǎn)工作,保證安全生產(chǎn)工作持續(xù)有效進行,特制定本制度。
1、每季度召開一次全公司安全生產(chǎn)總結會,會議由公司安全生產(chǎn)領導小組主要負責人召集,安全負責人、安全員、車間主任及班組長參加。
2、安全例會要對日常檢查和本季度例行檢查中發(fā)現(xiàn)的問題,逐一進行分析和研究,并制定相應的預防和整改措施。
3、 安全例會要安排和布置下一季度的安全生產(chǎn)工作,落實工作責任,逐一落實到人。
4、 安全例會應對上級管理部門安全工作的政策、會議精神等進行及時的傳達和布置,做到安全工作優(yōu)于日常生產(chǎn)。
5、安全例會要對安全生產(chǎn)工作中發(fā)現(xiàn)的好經(jīng)驗、好辦法進行及時的推廣和落實,以促進公司安全生產(chǎn)工作扎實有效開展下去。
第13篇 化工企業(yè)高處作業(yè)安全管理制度
1、 范圍
本制度規(guī)定了公司的高處作業(yè)分級、安全要求與防護和《高處安全作業(yè)證》的管理。
本制度適用于公司生產(chǎn)區(qū)域的高處作業(yè)。
2 、規(guī)范性引用文件
下列文件中的條款通過本制度的引用而成為本制度的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用于本制度，然而，鼓勵根據(jù)本制度達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本制度。
gb 2811?????????? 安全帽
gb/t 3608???????? 高處作業(yè)分級
gb 4053.1???????? 固定式鋼直梯安全技術條件
gb 4053.2???????? 固定式鋼斜梯安全技術條件
gb 6095?????????? 安全帶
gb 7059?????????? 便攜式木梯安全要求
gb 12142????????? 便攜式金屬梯安全要求
gb/t 13869??????? 用電安全導則
jcj 46??????????? 施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范
3、 術語和定義
本制度采用下列術語和定義。
3.1、 高處作業(yè) work at height
凡距墜落高度基準面2m及其以上，有可能墜落的高處進行的作業(yè)，稱為高處作業(yè)。
3.2、 墜落基準面 falling datum plane
從作業(yè)位置到最低墜落著落點的水平面，稱為墜落基準面。
3.3、 墜落高度（作業(yè)高度） h? falling height（work height）
從作業(yè)位置到墜落基準面的垂直距離，稱為墜落高度（也稱作業(yè)高度）。
3.4、 異溫高處作業(yè) high or low temperature work at height
在高溫或低溫情況下進行的高處作業(yè)。高溫是指作業(yè)地點具有生產(chǎn)性熱源，其氣溫高于本地區(qū)夏季室外通風設計計算溫度的氣溫2℃及以上時的溫度。低溫是指作業(yè)地點的氣溫低于5℃。
3.5、 帶電高處作業(yè) hot-line work at height
作業(yè)人員在電力生產(chǎn)和供、用電設備的維修中采取地(零)電位或等(同)電位作業(yè)方式，接近或接觸帶電體對帶電設備和線路進行的高處作業(yè)。低于表2-8距離的，視為接近帶電體。
4 、高處作業(yè)分級
高處作業(yè)分為一級、二級、三級和特級高處作業(yè)，符合gb/t 3608的規(guī)定。
4.1.1、 作業(yè)高度在2m≤h＜5m時，稱為一級高處作業(yè)。
4.1.2、 作業(yè)高度在5m≤h＜15m時，稱為二級高處作業(yè)。
4.1.3、 作業(yè)高度在l5m≤h＜30m時,稱為三級高處作業(yè)。
4.1.4 、作業(yè)高度在h≥30m以上時，稱為特級高處作業(yè)。
表2-8? 各電壓等級下最小接近帶電體距離
電壓等級(kv)
10以下
20～35
44
60～110
154
220
距離(m)
1.7
2
2.2
2.5
3
4
5、 高處作業(yè)安全要求與防護
5.1、 高處作業(yè)前的安全要求
5.1.1、 進行高處作業(yè)前，應針對作業(yè)內容，進行危險辨識，制定相應的作業(yè)程序及安全措施。將辨識出的危害因素寫入《高處安全作業(yè)證》以下簡稱《作業(yè)證》，并制定出對應的安全措施。
5.1.2、 進行高處作業(yè)時，除執(zhí)行本規(guī)范外，應符合國家現(xiàn)行的有關高處作業(yè)及安全技術標準的規(guī)定。
5.1.3、 作業(yè)單位負責人應對高處作業(yè)安全技術負責,并建立相應的責任制。
5.1.4、 高處作業(yè)人員及搭設高處作業(yè)安全設施的人員，應經(jīng)過專業(yè)技術培訓及專業(yè)考試合格，持證上崗，并應定期進行體格檢查。對患有職業(yè)禁忌證（如高血壓、心臟病、貧血病、癲癇病、精神疾病等）、年老體弱、疲勞過度、視力不佳及其他不適于高處作業(yè)的人員，不得進行高處作業(yè)。
5.1.5 、從事高處作業(yè)的單位應辦理《作業(yè)證》，落實安全防護措施后方可作業(yè)。
5.1.6 、《作業(yè)證》審批人員應赴高處作業(yè)現(xiàn)場檢查確認安全措施后，方可批準高處作業(yè)。
5.1.7 、高處作業(yè)中的安全標志、工具、儀表、電氣設施和各種設備，應在作業(yè)前加以檢查，確認其完好后投入使用。
5.1.8、 高處作業(yè)前要制定高處作業(yè)應急預案，內容包括：作業(yè)人員緊急狀況時的逃生路線和救護方法，現(xiàn)場應配備的救生設施和滅火器材等。有關人員應熟知應急預案的內容。
5.1.9、 在緊急狀態(tài)下（有下列情況下進行的高處作業(yè)的）應執(zhí)行單位的應急預案：
1）遇有6級以上強風、濃霧等惡劣氣候下的露天攀登與懸空高處作業(yè)；
2）在臨近有排放有毒、有害氣體、粉塵的放空管線或煙囪的場所進行高處作業(yè)時，作業(yè)點的有毒物濃度不明。
5.1.10、 高處作業(yè)前，作業(yè)單位現(xiàn)場負責人應對高處作業(yè)人員進行必要的安全教育，交代現(xiàn)場環(huán)境和作業(yè)安全要求以及作業(yè)中可能遇到意外時的處理和救護方法。
5.1.11、 高處作業(yè)前，作業(yè)人員應查驗《作業(yè)證》，檢查驗收安全措施落實后方可作業(yè)。
5.1.12、 高處作業(yè)人員應按照規(guī)定穿戴符合國家標準的勞動保護用品，安全帶符合gb 6095的要求，安全帽符合gb 2811的要求等。作業(yè)前要檢查。
5.1.13、 高處作業(yè)前作業(yè)單位應制定安全措施并填入《作業(yè)證》內。
5.1.14、 高處作業(yè)使用的材料、器具、設備應符合有關安全標準要求。
5.1.15、 高處作業(yè)用的腳手架的搭設應符合國家有關標準。高處作業(yè)應根據(jù)實際要求配備符合安全要求的吊籠、梯子、防護圍欄、擋腳板等。跳板應符合安全要求，兩端應捆綁牢固。作業(yè)前，應檢查所用的安全設施是否堅固、牢靠。夜間高處作業(yè)應有充足的照明。
5.1.16、 供高處作業(yè)人員上下用的梯道、電梯、吊籠等要符合有關標準要求；作業(yè)人員上下時要有可靠的安全措施。固定式鋼直梯和鋼斜梯應符合gb 4053.1和gb 4053.2的要求，便攜式木梯和便攜式金屬梯，應符合gb 7059和gb 12142的要求。
5.1.17 、便攜式木梯和便攜式金屬梯梯腳底部應堅實，不得墊高使用。踏板不得有缺檔。梯子的上端應有固定措施。立梯工作角度以75°±5°為宜。梯子如需接長使用，應有可靠的連接措施，且接頭不得超過1處。連接后梯梁的強度，不應低于單梯梯梁的強度。折梯使用時上部夾角以35°～45°為宜，鉸鏈應牢固，并應有可靠的拉撐措施。
5.2、 高處作業(yè)中的安全要求與防護
5.2.1、 高處作業(yè)應設監(jiān)護人對高處作業(yè)人員進行監(jiān)護，監(jiān)護人應堅守崗位。
5.2.2、 作業(yè)中應正確使用防墜落用品與登高器具、設備。高處作業(yè)人員應系用與作業(yè)內容相適應的安全帶，安全帶應系掛在作業(yè)處上方的牢固構件上或專為掛安全帶用的鋼架或鋼絲繩上，不得系掛在移動或不牢固的物件上；不得系掛在有尖銳棱角的部位。安全帶不得低掛高用。系安全帶后應檢查扣環(huán)是否扣牢。
5.2.3 、作業(yè)場所有墜落可能的物件，應一律先行撤除或加以固定。高處作業(yè)所使用的工具、材料、零件等應裝入工具袋，上下時手中不得持物。工具在使用時應系安全繩，不用時放入工具袋中。不得投擲工具、材料及其他物品。易滑動、易滾動的工具、材料堆放在腳手架上時，應采取防止墜落措施。高處作業(yè)中所用的物料，應堆放平穩(wěn)，不妨礙通行和裝卸。作業(yè)中的走道、通道板和登高用具，應隨時清掃干凈；拆卸下的物件及余料和廢料均應及時清理運走，不得任意亂置或向下丟棄。
5.2.4、 雨天和雪天進行高處作業(yè)時，應采取可靠的防滑、防寒和防凍措施。凡水、冰、霜、雪均應及時清除。對進行高處作業(yè)的高聳建筑物，應事先設置避雷設施。遇有6級以上強風、濃霧等惡劣氣候，不得進行特級高處作業(yè)、露天攀登與懸空高處作業(yè)。暴風雪及臺風暴雨后，應對高處作業(yè)安全設施逐一加以檢查，發(fā)現(xiàn)有松動、變形、損壞或脫落等現(xiàn)象，應立即修理完善。
5.2.5、 在臨近有排放有毒、有害氣體、粉塵的放空管線或煙囪的場所進行高處作業(yè)時，作業(yè)點的有毒物濃度應在允許濃度范圍內，并采取有效的防護措施。在應急狀態(tài)下，按應急預案執(zhí)行；
5.2.6、 帶電高處作業(yè)應符合gb/t 13869的有關要求。高處作業(yè)涉及臨時用電時應符合jcj 46的有關要求。
5.2.7 、高處作業(yè)應與地面保持聯(lián)系，根據(jù)現(xiàn)場配備必要的聯(lián)絡工具，并指定專人負責聯(lián)系。尤其是在危險化學品生產(chǎn)、儲存場所或附近有放空管線的位置高處作業(yè)時，應為作業(yè)人員配備必要的防護器材（如空氣呼吸器、過濾式防毒面具或口罩等），應事先與車間負責人或工長(值班主任)取得聯(lián)系，確定聯(lián)絡方式，并將聯(lián)絡方式填入《作業(yè)證》的補充措施欄內。
5.2.8、 不得在不堅固的結構(如彩鋼板屋頂、石棉瓦、瓦棱板等輕型材料等)上作業(yè)，登不堅固的結構(如彩鋼板屋頂、石棉瓦、瓦棱板等輕型材料)作業(yè)前，應保證其承重的立柱、梁、框架的受力能滿足所承載的負荷，應鋪設牢固的腳手板，并加以固定，腳手板上要有防滑措施。
5.2.9、 作業(yè)人員不得在高處作業(yè)處休息。
5.2.10、 高處作業(yè)與其他作業(yè)交叉進行時，應按指定的路線上下，不得上下垂直作業(yè)，如果需要垂直作業(yè)時應采取可靠的隔離措施。
5.2.11、 在采取地（零）電位或等（同）電位作業(yè)方式進行帶電高處作業(yè)時。應使用絕緣工具或穿均壓服。
5.2.12、 發(fā)現(xiàn)高處作業(yè)的安全技術設施有缺陷和隱患時，應及時解決；危及人身安全時，應停止作業(yè)。
5.2.13、 因作業(yè)必需，臨時拆除或變動安全防護設施時，應經(jīng)作業(yè)負責人同意，并采取相應的措施，作業(yè)后應立即恢復。
5.2.14、 防護棚搭設時，應設警戒區(qū)，并派專人監(jiān)護。
5.2.15 、作業(yè)人員在作業(yè)中如果發(fā)現(xiàn)情況異常，應發(fā)出信號，并迅速撤離現(xiàn)場。
5.3 、高處作業(yè)完工后的安全要求
5.3.1、 高處作業(yè)完工后，作業(yè)現(xiàn)場清掃干凈，作業(yè)用的工具、拆卸下的物件及余料和廢料應清理運走。
5.3.2、 腳手架、防護棚拆除時，應設警戒區(qū)，并派專人監(jiān)護。拆除腳手架、防護棚時不得上部和下部同時施工。
5.3.3 、高處作業(yè)完工后，臨時用電的線路應由具有特種作業(yè)操作證書的電工拆除。
5.3.4 、高處作業(yè)完工后，作業(yè)人員要安全撤離現(xiàn)場，驗收人在《作業(yè)證》上簽字。
6 、《高處安全作業(yè)證》的管理
6.1、 一級高處作業(yè)和在坡度大于45°的斜坡上面的高處作業(yè)，由車間負責審批。
6.2、 二級、三級高處作業(yè)及下列情形的高處作業(yè)由車間審核后，報廠相關主管部門審批。
6.2.1、在升降(吊裝)口、坑、井、池、溝、洞等上面或附近進行高處作業(yè)；
6.2.2、在易燃、易爆、易中毒、易灼傷的區(qū)域或轉動設備附近進行高處作業(yè)；
6.2.3、在無平臺、無護欄的塔、釜、爐、罐等化工容器、設備及架空管道上進行高處作業(yè)；
6.2.4、在塔、釜、爐、罐等設備內進行高處作業(yè)；
6.2.5、在臨近有排放有毒、有害氣體、粉塵的放空管線或煙囪及設備高處作業(yè)。
6.3 、特級高處作業(yè)及下列情形的高處作業(yè)，由單位行政部門審核后，報主管安全負責人審批。
6.3.1、在陣風風力為6級(風速10.8 m／s)及以上情況下進行的強風高處作業(yè)；
6.3.2、在高溫或低溫環(huán)境下進行的異溫高處作業(yè)；
6.3.3、在降雪時進行的雪天高處作業(yè)；
6.3.4、在降雨時進行的雨天高處作業(yè)；
6.3.5、在室外完全采用人工照明進行的夜間高處作業(yè)；
6.3.6、在接近或接觸帶電體條件下進行的帶電高處作業(yè)；
6.3.7、在無立足點或無牢靠立足點的條件下進行的懸空高處作業(yè)。
6.4、 作業(yè)負責人應根據(jù)高處作業(yè)的分級和類別向審批單位提出申請，辦理《作業(yè)證》?！蹲鳂I(yè)證》一式三份，一份交作業(yè)人員，一份交作業(yè)負責人，一份交安全管理部門留存，保存期1年。
6.5、 《作業(yè)證》有效期7天，若作業(yè)時間超過7天，應重新審批。對于作業(yè)期較長的項目，在作業(yè)期內，作業(yè)單位負責人應經(jīng)常深人現(xiàn)場檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時整改，并做好記錄。若作業(yè)條件發(fā)生重大變化，應重新辦理《作業(yè)證》。
第14篇 化工物流防爆電氣設備安全管理制度
1. 目的
為了防止在爆炸危險區(qū)域中, 由于防爆電氣設備和線路產(chǎn)生的電火花或危險溫度引起燃燒或爆炸事故,采取安全技術與管理的防范措施, 以保護公司員工和財產(chǎn)的安全,特制訂本制度。
2. 范圍
適用于公司范圍內的所有防爆電氣設備的設計安裝、安全技術管理、檢驗檢測、檢修及維護保養(yǎng)管理。
3. 氣體爆炸危險場所的分級
爆炸性氣體、可燃蒸氣與空氣混合形成爆炸性氣體混合物的場所, 按其危險程度的大小分為三個區(qū)域等級。
3.10級區(qū)域:在正常情況下,爆炸性氣體混合物,連續(xù)地、 短時間頻繁地出現(xiàn)或長時間存在的場所。
3.21級區(qū)域: 在正常情況下,爆炸性氣體混合物有可能出現(xiàn)的場所。
3.32級區(qū)域: 在正常情況下,爆炸性氣體混合物不能出現(xiàn), 僅在不正常情況下偶爾短時間出現(xiàn)的場所。
4. 防爆電氣設備一般安全規(guī)定
4.1 爆炸危險場所使用的防爆電氣設備,在運行過程中, 必須具備不引燃周圍爆炸性混合物的性能。
4.2 爆炸危險場所用的防爆電氣設備, 須經(jīng)有資質的的鑒定單位檢驗合格后,方可投入使用。
4.3各種防爆類型的電氣設備,應設置標明防爆檢驗合格證號和防爆類型、等級的銘牌,在設備的明顯處應有防爆檢驗標志和防爆類型與等級的永久性標志。
4.4防爆電氣設備的分類、分級、分組與爆炸性物質的分類、分級、 分組方法相同,其等級參數(shù)及符號亦相同。
4.5防爆電氣設備最高表面溫度應符合規(guī)范要求,正常運行條件下,不會產(chǎn)生點燃爆炸性混合物的火花或危險溫度。
4.6防爆電氣設備的選型應符合《爆炸性環(huán)境用防爆電氣設備》和《爆炸危險場所電氣安全規(guī)程》的要求。
4.7爆炸危險場所的電氣線路應敷設在爆炸危險性較小的區(qū)域或距離釋放源較遠的位置,應避開易受機械損傷、振動、腐蝕、粉塵積聚以及有危險溫度的場所。如不可能時,應采取相應的保護措施,以滿足這些場所的安全要求。
5. 防爆電氣設備的運行與維護
5.1 一般安全規(guī)定
防爆電氣設備應由經(jīng)過培訓考核合格人員操作、使用和維護保養(yǎng)。
防爆電氣設備應按制造廠規(guī)定的使用技術條件運行。
設備上的保護、閉鎖、監(jiān)視、指示裝置等不得任意拆除, 應保持其完整、靈敏和可靠性。
在爆炸危險場所維護檢查設備時,嚴禁解除保護、 聯(lián)鎖和信號裝置;故障停電后未查清原因前禁止強送電; 嚴禁帶電對接電線(明火對接)和使用能產(chǎn)生沖擊火花的工、器具。清理具有易燃易爆物質的設備的內部必須切斷電源, 并掛警告牌;向具有易燃易爆物質的設備內部送電前, 必須檢測內部及環(huán)境的爆炸性混合物的濃度,確認安全后方準送電。
新設備在安裝前宜解體檢查,符合規(guī)定要求后方可投入運行。
防爆電氣設備的運行維護檢查,分日常運行維護檢查、 專業(yè)維護檢查和安全技術檢查三種。
5.2 日常運行維護檢查
防爆電氣設備應保持其外殼及環(huán)境的清潔, 清除有礙設備安全運行的雜物和易燃物品,應指定人員經(jīng)常檢測設備周圍爆炸性混合物的濃度。
設備運行時應具有良好的通風散熱條件, 檢查外殼表面溫度不得超過產(chǎn)品規(guī)定的最高溫度和溫升的規(guī)定。
設備運行時不應受外力損傷,應無傾斜和部件摩擦現(xiàn)象。 聲音應正常,振動值不得超過規(guī)定。
運行中的電機應檢查軸承部位,須保持清潔和規(guī)定的油量, 檢查軸承表面的溫度,不得超過規(guī)定。
檢查外殼各部位固定螺栓和彈簧墊圈是否齊全緊固,不得松動。
檢查設備的外殼應無裂紋和有損防爆性能的機械變形現(xiàn)象。 電纜進線裝置應密封可靠。不使用的線孔,應用厚度不小于2毫米的鋼板密封。
設備上的各種保護、聯(lián)鎖、檢測、報警、接地等裝置應齊全完整。
檢查防爆照明燈具是否按規(guī)定保持其防爆結構及保護罩的完整性。檢查燈具表面溫度不得超過產(chǎn)品規(guī)定值。
在爆炸危險場所除產(chǎn)品規(guī)定允許頻繁起動的電機外, 其它各類防爆電機,不允許頻繁起動。
電氣設備運行中發(fā)生異常情況時, 操作人員可采取緊急措施并停機,通知專業(yè)維修人員進行檢查和處理。
設備運行操作人員對日常運行維護和日常檢查中發(fā)現(xiàn)的異?，F(xiàn)象可以處理的應及時處理, 不能處理的應通知電氣維修人員處理并將發(fā)生的問題或事故,均應在設備運行記錄上進行登記。
5.3 專業(yè)維護檢查
更換照明燈泡、熔斷器和本安型設備的電源電池, 都必須符合設計規(guī)定的規(guī)格型號,不得隨便變更。
清理控制設備的內外灰塵,進行除銹防腐。
檢查設備和電氣線路的完好狀況。
檢查接地線的可靠性及電纜、接線盒等完好狀況。
停電檢查電器內部動作機件是否有超過規(guī)定的磨損情況以及接線端子是否牢固可靠。
檢查各種類型防爆電氣設備的防爆結構參數(shù)及本安電路參數(shù)
檢查控制、 檢測儀表和電訊等設備和保護裝置是否符合防爆安全要求和是否齊全完好、靈敏可靠、有無其他缺陷
檢查設備運行記錄或缺陷記錄上提出的問題, 能及時處理的應及時處理,消除隱患。不能處理的應及時上報。
6. 防爆電氣設備的檢修
6.1 一般安全規(guī)定
防爆電氣設備的檢修應由指定專業(yè)修理單位負責檢修。
防爆電氣設備的檢修和檢驗人員,應進行防爆電氣設備修理知識的培訓,經(jīng)考核合格的方可承擔檢修和檢驗工作。
防爆電氣設備檢修后,由檢修人員填寫檢修記錄并須經(jīng)防爆專業(yè)質量檢驗人員進行檢驗,簽發(fā)合格證后方可交付使用。
在爆炸危險場所中禁止帶電檢修電氣設備和線路(本安線路除外),禁止約時停、送電。并應在斷電處掛上“有人工作,禁止合閘”的警告牌。
隔爆外殼的檢修應按國家現(xiàn)行技術規(guī)定進行。檢修時不得對外殼結構,主要零部件使用的材質及尺寸進行修改更換。必須修改更換時,應在保證設備原有安全性能的情況下,取得對該產(chǎn)品原鑒定檢驗單位同意后方可改動。
在爆炸危險場所需動火檢修防爆電氣設備和線路時, 必須辦理動火審批手續(xù)。
6.2 小修
小修除進行上述日常運行維護和電氣維護檢查的項目外,還應包括下列主要項目:
清除設備殼內外灰塵、污垢;
更換或修理易損耗的零部件和緊固件;
修理或調整設備的操作機構和閉鎖裝置;
清理隔爆面、除銹,涂敷薄層防銹油脂,并檢驗隔爆面完好程度;
測量隔爆面間隙,檢查外殼完好情況;
測試絕緣電阻和檢驗電氣系統(tǒng);
修理或更換電氣系統(tǒng)個別零部件;
充油設備取油樣,做化學分析和電氣絕緣強度試驗;
檢查設備各接線部位有無松動和其它缺陷,并進行修理。
6.3 中修
中修除進行小修項目外,還應包括下列主要項目:
設備解體檢查,徹底清掃;
處理外殼由于受外力損傷而發(fā)生的局部變形;
全面檢驗電氣、機械結構,修理或更換其零部件;
修理隔爆面,進行除銹并測量隔爆間隙;
加強和處理電動機、變壓器的繞組絕緣;
根據(jù)需要改變電機、變壓器內部接線方式;
校檢、整定繼電器保護裝置的整定值和儀表的準確性;
按規(guī)定進行電氣設備的絕緣性能試驗;
外殼空腔器壁涂耐弧漆,殼外表面涂防銹漆。
6.4 大修
大修除進行中修項目外,還應包括下列主要項目:
外殼隔爆件的更換和修理,進行必要的水壓試驗;
進行電機端蓋止口鑲套、更換端蓋以及轉子軸鑲套、焊補等修理;
更換磁力起動器或饋電開關的底板、芯架及其配線;
重繞電機、變壓器的繞組;
調整試驗各種繼電器保護裝置的特性;
按規(guī)定進行電氣設備和線路的絕緣強度試驗和檢測、控制、 保護裝置的調整試驗;
更換局部范圍內的電纜線路、鋼管配線;
進行電纜線路、鋼管配線固定部件更新和進行外皮的除銹刷油。
7. 建立設備檔案
公司應建立防爆電氣設備檔案。從設備安裝、試車、運行、檢修、 缺陷處理、事故修復、革新改造,直到設備的防爆降級、報廢, 應將各個不同時期的各種技術數(shù)據(jù),收集齊全,整理歸檔,以便查閱。
第15篇 化工企業(yè)安全警示標識與危害告知管理制度
為了規(guī)范公司作業(yè)場所職業(yè)病危害的告知和安全警示工作，預防、控制和消除職業(yè)病，保證安全生產(chǎn)工作的順利進行，維護職工權利，加強監(jiān)督管理，根據(jù)國家的相關法律法規(guī)，特制定本制度。
1、本制度所稱的職業(yè)病危害告知是將作業(yè)場所的職業(yè)病危害和應采取的防護措施如實告訴公司員工，告知的形式包括勞動合同、教育培訓等；職業(yè)病危害警示是指在作業(yè)場所設置的可以使員工產(chǎn)生警覺并采取相應防護措施的圖形、線條、相關文字等。其中圖形、線條和相關文字統(tǒng)稱為警示標識。
2、將作業(yè)場所的職業(yè)病危害如實告知員工，并按要求設置警示標識。
3、 依據(jù)職業(yè)病危害因素的特性，選用并設置相應的防護標識。
4、在作業(yè)場所中操作人員應嚴格按照告知和警示標識的提示采取相應的防護措施。
5、安委會及車間管理人員有權對本制度的執(zhí)行情況進行監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)問題有權提出處理意見。
6、告知
6.1、存在粉塵、噪音、高溫等職業(yè)病危害的車間必須將工作過程中可能接觸的職業(yè)病危害因素的種類、危害程度、危害后果、提供的防護設施和個人使用的防護用品等情況通過 三級教育、崗前培訓、崗位培訓等方式如實告知公司員工，不得隱瞞或者欺
6.2、公司與員工訂立勞動合同時應在合同中履行如實告知的義務。
6.3、定期對員工進行作業(yè)場所職業(yè)病危害告知和警示規(guī)定方面的教育培訓，部門負責人應了解其設置和使用方法。
6.4、車間要對員工進行崗前培訓，使他們了解和掌握被告知的內容、識別警示標識的含意和應對措施。
7、 警示
7.1、存在粉塵、噪音、高溫等職業(yè)病危害的崗位必須設置相應的警示標識、警示線。
7.2、警示標識分為禁止標識、警告標識、指令標識、提示標識和警示線。
7.3、警示語句，警示語句是一組表示禁止、警告、指令、提示或描述工作場所職業(yè)病危害 的詞語。警示語句可單獨使用，也可與圖形標識組合使用。
7.4、 警示標識的設置
7.4.1、在產(chǎn)生粉塵的作業(yè)場所設置“注意防塵”警告標識和“戴防塵口罩”指令標識。
7.4.2、在產(chǎn)生噪聲的作業(yè)場所，設置“噪聲有害”警告標識和“戴護耳器”指令標識。
7.4.3、在高溫作業(yè)場所，設置“注意高溫”警告標識。
7.4.4、在可引起電光性眼炎的作業(yè)場所，設置和“戴防護鏡”指令????? 標識。
7.4.5、設備警示標識
在可能產(chǎn)生職業(yè)病危害的設備上或其前方醒目位置設置相應的警示標識。
7.4.6、消防安全標志
7.4.5.1、公共消防設施、器材要設置指示標識。
7.4.5.2、疏散通道、安全出口要設置指示標識。
8、使用的警示標識應當符合要求。設置的警示標識應當醒目、保持完整。
9、 警示標識設置和使用規(guī)范
9.1、警示標識設置的高度，應盡量與人眼的視線高度相一致。局部信息標志的設置高度應??? 視具體情況確定。
9.2、使用警示標識的要求
9.2.1、 警示標識應設在與職業(yè)病危害工作場所有關的醒目地方，并使大家看見后，有足??? 夠的時間來注意它所表示的內容，局部信息標志應設在所涉及的相應危險地點或設備上的醒目處。
9.2.2、警示標識不應設在門、窗、架等可移動的物體上，以免這些物體位置移動后，看不見安全標志。警示標識前不得放置妨礙認讀的障礙物。
9.2.3、 警示標識的平面與視線夾角應接近90度角，觀察者位于最大觀察距離時，最小夾角不低 于75度。
9.2.4、 警示標識應設置在明亮的環(huán)境中。
9.2.5、警示標識的固定方式分附著式、懸掛式和柱式三種。懸掛式和附著式的固定應穩(wěn)固 不傾斜，柱式的警示標識和支架應牢固地聯(lián)接在一起。
10、檢查與維修
警示標識所在部門應保持警示標識牌整潔、清晰。公司安委會至少每半年檢查一次，如發(fā)???? 現(xiàn)有破損、變形、褪色等不符合要求時應及時修整或更換。
