- 目錄
有哪些
設備檢查試驗制度是企業(yè)生產(chǎn)運營中的關鍵環(huán)節(jié)，主要包括以下幾個方面：
1. 設備定期維護檢查：定期對設備進行功能測試，確保其正常運行。
2. 新設備啟用前的試運行：在設備投入使用前，進行全面的性能測試。
3. 故障設備的診斷與修復：對出現(xiàn)問題的設備進行深入檢查，找出故障原因并修復。
4. 安全性評估：檢查設備的安全防護措施，預防潛在風險。
5. 環(huán)境適應性測試：針對不同的工作環(huán)境，評估設備的適應性和穩(wěn)定性。
內(nèi)容是什么
這些檢查試驗應涵蓋設備的各個組成部分，包括但不限于機械部件、電子系統(tǒng)、操作系統(tǒng)和安全裝置。內(nèi)容應詳細到每個部件的性能指標，如設備的耐用性、效率、精度和可靠性。需記錄每次檢查的結果，以便追蹤設備狀態(tài)的變化，并為后續(xù)的維護保養(yǎng)提供參考。
在試運行階段，不僅要驗證設備是否達到設計標準，還要觀察其在實際操作中的表現(xiàn)，如操作簡便性、能耗狀況和故障報警系統(tǒng)的靈敏度。對于故障設備，應通過專業(yè)分析確定故障源頭，避免同樣的問題再次發(fā)生。
安全性評估則需評估設備在異常情況下的應對能力，如過載保護、緊急停機機制等。環(huán)境適應性測試則關注設備在極端溫度、濕度或其他特殊環(huán)境條件下的運行狀況。
規(guī)范
執(zhí)行設備檢查試驗制度時，需遵循相關行業(yè)標準和企業(yè)內(nèi)部規(guī)定，確保檢查流程的標準化和規(guī)范化。制定詳細的檢查清單，明確各項任務的責任人，確保每一項檢查都有專人負責。要定期對檢查人員進行培訓，提高他們的專業(yè)技能和安全意識。
重要性
設備檢查試驗制度的嚴格執(zhí)行，對于保障生產(chǎn)安全、提高設備使用壽命、降低維修成本、提升企業(yè)生產(chǎn)效率至關重要。它能夠及時發(fā)現(xiàn)并解決設備隱患，防止因設備故障導致的生產(chǎn)中斷，從而保證企業(yè)的持續(xù)穩(wěn)定運營。也有助于企業(yè)建立良好的設備管理機制，提升整體管理水平，為企業(yè)贏得競爭優(yōu)勢。
設備檢查試驗制度范文
第1篇 設備檢查試驗制度
1、各種設備必須按規(guī)定定期檢查、試驗,不符合要求,立即處理或更換。
2、斜井人車防墜器每班一次手動落閘試驗,每月一次靜止松繩落閘試驗,每年一次重載全速脫鉤試驗;每班對斜井人車及鉤頭以上15米鋼絲繩進行檢查。
3、低壓開關每天由專職電工進行檢查,并做一次跳閘試驗,做好記錄。
4、斜井專用礦車聯(lián)接裝置,每年進行一次2倍于其最大靜荷重的拉力試驗;每旬對其進行抽樣檢查不少于20臺。
5、電機車制動距離每年測試一次,運送物料時不得超過40米,運送人員時不得超過20米。
第2篇 機電設備檢查檢修管理制度
為了加強對機電設備的管理，更好的搞好我處安全生產(chǎn)，減少事故隱患的發(fā)生，經(jīng)研究特制定以下規(guī)章制度。
1、處里要有每臺固定設備的技術檔案，技術人員要定期對設備性能進行測試。
2、使用設備的班組長是本班組安全生產(chǎn)的第一責任者，也是本班組設備的第一管理者，負責對本班組的設備定期進行檢查。
3、班組長要對本組的設備進行管理，做到定期檢查、維護，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，并做好記錄，嚴禁設備“帶病”工作。
4、設備的使用要按照設備的技術性能、操作規(guī)程、出廠說明書進行操作，嚴禁違章操作。
5、設備的機修、電修要有專人包機，嚴禁他人私自拆卸、修理。
6、本班組設備要有本班組專人操作，嚴禁他人操作使用。
7、操作旋轉(zhuǎn)設備，工作前要進行空車試驗，查看各部油路是否暢通，有油孔之處，要用油壺注油，使機床各部得到充分潤滑，而后再進行工作。
8、工作結束，拉斷設備電源，各種手柄放在空位置，清掃干凈機床及設備周圍的鐵（木）屑，做好文明生產(chǎn)。
9、電氣設備、線路的維修、維護，必須是專職電工操作，嚴格遵守電氣作業(yè)操作規(guī)程。
10、電氣設備周圍嚴禁放置易燃易爆物品，并要保持干凈、通暢。
11、電氣設備要有良好的接地裝置，電氣儀表按要求定期報送有關部門檢測效驗，保持靈敏、準確、可靠。
12、無法維修、使用的設備要及時報送機電科。
第3篇 設備檢查評級管理制度
定期對設備進行檢查評級，是正確了解和掌握設備狀況，及時發(fā)現(xiàn)和消除設備缺陷，保證設備經(jīng)常處于完好狀態(tài)的重要措施之一。為使專業(yè)管理與群眾管理緊密結合起來，切實做好設備的檢查評級工作，特制定本制度。
1．凡屬在用的（包括備用的）生產(chǎn)、輔助生產(chǎn)的機械、動力設備、起重運輸設備、儀器、儀表、廠房、建筑物、構筑物等均應參加檢查評級。正在檢修的設備，按檢修前的技術狀況定級，停用1年以上的設備，可不參加檢查評級。
2．設備檢查評級工作，必須定期進行。車間每月進行一次，由車間領導組織技術人員、干部、工人（機、電、化、儀）對所有生產(chǎn)設備按評級標準細則進行認真的檢查、評級。設備評級中發(fā)現(xiàn)的缺陷、隱患和不安全因素，應建立臺帳，進行整改。并按規(guī)定時間將上月設備技術狀況報設備動力管理部門，設備動力管理部門每月應對各車間的檢查評級情況進行抽查。每季廠領導應會同設備動力管理部門組織專業(yè)管理人員、車間領導、技術人員對全廠主要設備進行檢查評級，并對完好機泵房、完好配變電室、完好控制室（儀表室）、完好建筑物和構筑物及無泄漏區(qū)（車間）進行檢查、確認。
3．設備等級評定，分為不完好設備和完好設備。
4．設備檢查評級時查出的設備缺陷，車間應及時組織消除；不能立即消除的列入設備檢修計劃；缺陷嚴重而影響安全生產(chǎn)時，應進行緊急處理，關及時匯報，由有關部門組織處理。
附錄：
1．完好設備標準
（1）零、部件完整齊全，質(zhì)量符合要求。
①主輔機的零、部件完整齊全，質(zhì)量符合要求；
②儀表、計器、信號聯(lián)鎖和各種安全裝置、自動調(diào)節(jié)裝置齊全完整、靈敏、準確；
③基礎、機座穩(wěn)固可靠，地腳螺栓和各部螺栓連接緊固、齊整，符合技術要求；
④管線、管件、閥門、支架等安裝合理，牢固完整，標志分明，答合要求；
⑤防腐、保溫、防凍設施完整有效，符合要求。
（2）設備運轉(zhuǎn)正常，性能良好，達到銘牌出力或查定能力。
①設備潤滑良好，潤滑系統(tǒng)暢通，油質(zhì)符合要求，實行“五定”、“三級過濾”；
②無振動、松動、雜音等不正?，F(xiàn)象；
③各部溫度、壓力、轉(zhuǎn)速、流量、電流等運行參數(shù)符合規(guī)程要求；
④生產(chǎn)能力達到銘牌出力或查定能力。
（3）技術資料齊全、準確。
①設備檔案、檢修及驗收記錄齊全；
②設備運轉(zhuǎn)時間和累計運轉(zhuǎn)時間有統(tǒng)計、記錄；
③設備易損配件有圖紙；
④設備操作規(guī)程、檢修規(guī)程、維護保養(yǎng)規(guī)程齊全。
（4）設備及環(huán)境整齊、清潔，無跑、冒、滴、漏；
2．完好建筑物、構筑物標準
（1）檔案完整、齊全。
（2）基礎部分 ①無腐蝕、裂紋發(fā)生，傾斜、下沉要保持在允許范圍之內(nèi)；②螺栓、支架、鉚部件沒有松動現(xiàn)象。
（3）承重部分 ①承重構架的梁、柱、樓板、框架及墻體結構完整。負載、裂紋、傾斜要在允許范圍內(nèi)。②保護層及防護層完整有效。
（4）地面部分 地面完整，排水通暢，防腐有效，裂紋和變形在允許范圍內(nèi)。
（5）屋蓋部分 不漏，無積物，排水通暢，無設計外負荷。
（6）門窗玻璃完整牢固。
（7）圍欄、梯子完整無損。
（8）避雷裝置完整、安全、可靠。
第4篇 某煤礦設備完好檢查評比制度
1、各小組對所管設備每周綜合檢查一次，隊每月綜合檢查兩次，每月25日機電科組織各隊進行全礦設備完好檢查。
2、檢查中發(fā)現(xiàn)的問題，要限期處理，并指定專人負責，定時間、定任務，問題處理后應達到完好標準要求。
3、各隊完好指標應向群眾公布。
4、對達不到上級規(guī)定的完好率的班組、區(qū)隊或個人扣除承包工資部分。對設備完好搞的好的單位可適當進行嘉獎。
第5篇 機電設備管理科檢查管理制度及考核辦法
機電設備管理科檢查管理制度及考核辦法
機電設備管理科檢查管理制度及考核辦法
為了加強我礦機電設備的標準化管理提高設備使用效率，保障安全生產(chǎn)，特制定本制度。
一、機構及人員管理
1、 機電設備管理科負責我礦機電設備的資料管理、在用設備的檢測檢驗，根據(jù)生產(chǎn)情況及時修改圖紙資料，驗收，發(fā)放、建檔、移交、計劃、檢查、調(diào)撥、檢修等管理工作。
2、 礦屬各使用單位必須相應設置分管機電工作隊長一名，
（機運隊，綜采隊，綜掘隊）負責本單位機電設備計劃、領用、建賬、檢修、回收等管理工作。
3、 使用單位根據(jù)設備性能特點，技術要求，負責設備運輸、安裝、保護值整定、維修管理。并有檢修記錄，內(nèi)容包括檢修人員名單、檢修內(nèi)容、更換零、配件明細及保養(yǎng)內(nèi)容，月底將檢修記錄交回機電科存檔。
4、 對管轄范圍的機電設備實行包機制度，包運轉(zhuǎn)、包維護、包檢修，包機到人，每臺設備應有完好牌、設備標志牌。填寫內(nèi)容要求完整規(guī)范，與實際相符。
5、 不使用的、更換的設備及時回收地面，交設備管理員放置指定地點。對野蠻裝卸造成損壞的，加倍處罰。
二、 檢查制度
1、 機電礦長負責組織、安排指導全礦機電設備的檢查工作。
機電設備管理科檢查管理制度及考核辦法
2、 機電設備管理科根據(jù)煤礦機電設備的防爆、完好標準，實行每月三次的定期機電設備檢查。
三、 檢查內(nèi)容
1、 各類司機是否遵守《安全技術操作規(guī)程》有無違章操作，證件是否符合要求。
2、 機電設備運行狀態(tài)，有無超負荷運行，拼設備使用，是否存在安全隱患。
3、 各類防爆設備是否存在失爆現(xiàn)象。
4、 各類電氣設備三大保護是否齊全有效，擺放整齊，有無淋水。
5、 各類開關、綜保的熔斷選擇、過流繼電器的整定、過熱繼電器的保護整定是否靈敏可靠。
6、 風電閉鎖裝置、瓦電閉鎖裝置是否失效。
7、 電纜的吊掛間距
（包括四小線）標志牌是否符合要求，有無破損，電纜的接線工藝是否符合規(guī)定。
8、 小絞車的安全制動保護裝、鋼絲繩是否有斷絲、開股，鉤頭是否符合規(guī)定。
9、 各類信號裝置是否清晰、準確。
10、 人車落閘試驗是否靈敏可靠。
11、 軌道的鋪設是否符合要求，一坡三擋是否符合規(guī)定。
12、 副井主提升各種保護裝置是否齊全、靈敏、有效。
13、 礦燈的完好率、紅燈率、連續(xù)正常使用時間是否符合要求。
14、 高壓電氣設備的維修和調(diào)整有無工作票和施工措施。
機電設備管理科檢查管理制度及考核辦法
15、 設備是否處于帶病或甩掉保護運行。
16、 乳化液配比是否合格，液壓支架有無漏液。
17、 采煤機滾筒、掘進機炮頭有無缺損截齒，噴水嘴是否堵塞。
18、 液力耦合器的易熔塞、防爆片是否符合要求。
19、 各種潤滑油油位、油質(zhì)是否符合要求。
20、 各種記錄是否齊全、準確、規(guī)范。
四、 檢查結果
1、 每次將檢查中存在的問題，以書面形式給被檢查單位下發(fā)整改通知書，提出整改建議，提出處罰建議。
2、 復查前次檢查中發(fā)現(xiàn)的問題，對具備條件拒不整改的，加重處罰。
4、 每月將檢查結果進行匯總整理。
五、 機電設備管理獎罰辦法
1、 各使用單位要建立設備臺帳，包機人責任制，每月25至30日和機電設備管理科電氣管理員核對臺帳，不按規(guī)定核對臺帳的罰款200元。不建立設備臺帳的罰隊長200元，包機人變更后不及時更換包機人標志牌，有一處罰該隊隊長50元。
2、 機電設備管理科不定期的對各單位設備運行情況進行動態(tài)檢查，發(fā)現(xiàn)超負荷、拼設備、違章運行的現(xiàn)象，設備使用發(fā)生埋壓機頭、水淋電氣設備等，罰款100-500元，對私自挪用設備的發(fā)現(xiàn)一次罰單位500-1000元，對責任者罰50-100元。
3、 設備非正常損壞，視情節(jié)作如下處罰：
（1）能修復的設備由使用單位維修；
機電設備管理科檢查管理制度及考核辦法
（2）不能修復的設備按設備原值的100%處罰；
（3）電機燒毀，按維修費100%處罰；
（4）設備運輸過程中，造成丟失按原值的100%處罰；
4、 回收設備易損部件避免撞壞或丟失可拆下來單獨回收，與設備同
時交回，經(jīng)設備管理員清點驗收，少交一件按原件2倍處罰。
5、 回收設備及零部件必須在設備管理員指定地點碼放整齊，發(fā)現(xiàn)一
件亂放罰款100元，每延期一天加罰50元。
6、 限期回收的設備，不按期回收影響檢修，耽誤生產(chǎn)的加倍處罰。
7、 各單位整機回收刮板機，各個部件必須和設備管理員賬面數(shù)量相符，丟失或少件按原值賠償，聯(lián)接環(huán)、刮板、大鏈等不允許在井下亂扔或泡在水中，發(fā)現(xiàn)以上情況視情節(jié)給予100-200元處罰。
8、 配件領用必須實行以舊換新制度，不交舊件的按該件原值的50%
罰款。
9、 回收小水泵必須將出水管拆除，發(fā)現(xiàn)水泵帶被割斷塑料水管，一
臺罰款100元。
10、 電氣管理員每月對使用中的水泵使用狀況至少進行三次檢查，對不正確使用水泵的提出糾正意見，拒不執(zhí)行的罰當班司機100-500元，無人看管正在運行水泵的，對使用單位處罰200-500元。
11、 井下電氣設備查出一臺失爆，罰該單位200-500元。
12、 各單位使用的設備，標志牌齊全，填寫準確、規(guī)范，開關必須上架，在檢查中發(fā)現(xiàn)不完好的，限期整改，限期不整改的，給予該單位100-500元罰款，如仍不解決處理，加倍處罰。
機電設備管理科檢查管理制度及考核辦法
13、 按規(guī)定對機電設備組織有計劃的檢修，刮板機、皮帶機日檢時間4小時，綜采設備日檢時間6小時，認真做好檢修記錄，發(fā)現(xiàn)不執(zhí)行，限期不整改的，對該單位處以100-500元罰款。
14、 礦井主要提升、運輸系統(tǒng)的日常維修每天要保證2-4小時的檢查，并認真做好記錄，月底交機電設備管理科存檔，達不到要求的，對該隊100-500元處罰。
15、 嚴格執(zhí)行機電設備管理科下達的機電設備檢修計劃，檢修記錄要詳實，不執(zhí)行檢修計劃，記錄填寫不規(guī)范的，視情節(jié)100-300元罰款。
第6篇 z物業(yè)區(qū)域設備機房巡回檢查制度
物業(yè)區(qū)域設備機房巡回檢查制度
設備例行巡回檢查的目的是為了主動掌握系統(tǒng)設備的運行情況,定時定期的巡回檢查,能及時發(fā)現(xiàn)異常情況和消除設備缺陷,消減事故隱患,確保安全運行。巡查人員必須了解及掌握設備性能及操作方法。
巡回檢查方法:
1 看:
1.1 設備內(nèi)外的清潔、完整;
1.2 表、油位、燈光信號批示是否正常;
1.3 制開關、閥門啟閉是否正確;
1.4 動部件的磨損、受力部件的變形情況;
1.5 無漏水、漏油、漏雨、漏風現(xiàn)象;
1.6 緣體是否有變色、裂紋、硬化、剝落接點是否熔化、脫落;
1.7 配電間的模擬圖及各種掛牌是否符合實際狀況;
1.8 明燈具、煙感和溫感探頭、攝像探頭及紅外報警裝置是否完整有效;
2 聽:
2.1 轉(zhuǎn)動設備轉(zhuǎn)動聲是否均勻,有無異聲;
2.2 電氣設備有無放電聲;
2.3 接觸器、變更器鐵芯的電磁聲響是否正常;
2.4 水箱、水管的流水場是否正常;
2.5 風機、風管是否有異聲。
3 觸:
3.1 操作機構是否銹蝕;
3.2 電動機泵散熱器外殼溫度是否正常;
3.3 轉(zhuǎn)動設備振動情況;
3.4 窗開閉是否靈敏,是否按規(guī)定開閉。
4 聞:
4.1 有無絕緣漆的焦味;
4.2 無橡膠、塑料、棉織物的焦味;
4.3 有無污水溢出的臭味;
4.4 有無煤氣、燃油泄漏的氣味。
第7篇 機械設備檢查制度
1 機械設備檢查制度
1.1 機械設備檢查是促進機械管理,提高機械完好率、利用率,確保安全生產(chǎn),改進服務態(tài)度的有效措施。
1.2 機械檢查的主要內(nèi)容:檢查機械技術狀況、附件、備品工具、資料、記錄、保養(yǎng)、操作、消耗、質(zhì)量等情況,并對機械使用人員進行技術考核。
1.2.1 檢查機械使用單位對于機械管理工作的認識,是否重視機械管理工作,并納入議事日程;
1.2.2 檢查規(guī)章制度的建立、健全和貫徹執(zhí)行情況;
1.2.3 檢查管理機構和機務人員配備情況;
1.2.4 檢查技術培訓及各級機務人員素質(zhì)情況;
1.2.5 檢查機械技術狀況及完好率、利用率情況;
1.2.6 檢查機械使用、維修、保養(yǎng)、管理情況;
1.2.7 檢查機械使用維修的運行效果。
1.3 機械檢查的組織實施
1.3.1 每季度綜合管理部組織由各機械使用單位參加的機械大檢查,對檢查中發(fā)現(xiàn)的問題,以書面形式通報有關部門,定人定質(zhì)限期解決。
1.3.2 機械設備使用單位凡不按規(guī)定要求組織機械檢查或檢查不細,存在問題未解決,發(fā)生機械事故的,對有關人員按失職追究責任。
2起重機械專項檢查
2.1 起重機械使用單位應按制度經(jīng)常檢查起重機械的技術性能和安全狀況,包括年度檢查、季度檢查、月度檢查、每周檢查和每日檢查。
2.2 每年對在用的起重機械至少進行一次全面檢查,其中載荷試驗可以結合吊運相當于額定起重量的重物進行,并按額定速度進行起升、回轉(zhuǎn)、變幅、行走等機構安全性能檢查。
2.3 每季度進行的檢查至少應包括下列項目:
2.3.1 安全裝置、制動器、離合器等有無異常情況;
2.3.2 吊鉤有無損傷;
2.3.3 鋼絲繩、滑輪組、索具等有無損傷;
2.3.4 配電線路、集電裝置、配電盤、開關、控制器等有無異常情況;
2.3.5 液壓保護裝置、管道連接是否正常;
2.3.6 頂升機構,主要受力部件有無異常和損傷;
2.3.7 軌道的安全狀況;道軌的接地情況是否符合技術要求
2.3.8 鋼結構、傳動機構的檢查;
2.3.9 行走電纜的絕緣及損壞情況;
2.3.10 大型起重機械的防風、防傾覆措施的落實情況;
2.3.11 起重機械的安裝、拆除、維修資料是否齊全、規(guī)范。
2.4 每月(包含停用一個月以上的起重機械在重新使用前)至少應檢查下列項目:
2.4.1 安全裝置、制動器、離合器等有無異常情況;
2.4.2 吊鉤有無損傷;
2.4.3 鋼絲繩、滑輪組、索具等有無損傷;
2.4.4 配電線路、集電裝置、配電盤、開關、控制器等有無異常情況;
2.4.5 液壓保護裝置、管道連接是否正常;
2.4.6 頂升機構,主要受力部件有無異常和損傷。
2.5 每周檢查項目
2.5.1 各類極限位置限制器、制動器、離合器、控制器以及電梯門聯(lián)鎖開關,緊急報警裝置等;
2.5.2 鋼絲繩、滑輪組、索具等有無損傷;
2.5.3 配電線路、集電裝置、配電盤、開關、控制器等有無異常情況;
2.5.4 液壓保護裝置、管道連接是否正常;頂升機構,主要受力部件有無異常和損傷。
2.6 每日作業(yè)前應檢查的項目
2.6.1 各類極限位置限制器、制動器、離合器、控制器以及電梯門聯(lián)鎖開關,緊急報警裝置等;
2.6.2 軌道的安全狀況;
2.6.3 鋼絲繩、吊索、吊具的安全狀況。
經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)起重機械有異常情況或損傷時,必須及時處理,嚴禁帶病作業(yè)。
2.7 起重機械在必須的情況下向當?shù)厥屑壻|(zhì)量技術監(jiān)督局申請起重機械的安全技術檢驗,更換安全準用證。
2.8 新購、大修、技術改造的大型起重機械,在投入使用前,必須由專業(yè)檢驗部門自檢合格后,按規(guī)定進行調(diào)試與技術試驗,未經(jīng)調(diào)試與技術試驗或試驗不合格的不準投入使用。
2.9 新購機械設備的調(diào)試與技術試驗由中心綜合管理部組織;
第8篇 機電設備巡回檢查制度
l、為使機電設備處于完好狀態(tài)，保證其實現(xiàn)安全運轉(zhuǎn)，對各種機電設備都必須進行巡回檢查，對查出的問題要及時處理并報告有關領導，同時將檢查情況記入巡回檢查記錄。
2、操作工對設備每天檢查的次數(shù)，必須按“操作規(guī)程”的規(guī)定進行。不論那種設備，都必須做到(1) 交接班檢查；(2) 運轉(zhuǎn)前檢查；(3) 運轉(zhuǎn)中檢查。
3、檢查的線路、部門、內(nèi)容和技術指標，必須符合“操作規(guī)程”的規(guī)定，一般都應檢查：
(1) 設備的零部件是否齊全完好，安全保護裝置是否靈敏可靠。
(2) 機房及設備是否清潔衛(wèi)生。
(3) 設備運轉(zhuǎn)是否正常，有無異聲異響。
(4) 設備的潤滑情況是否良好。
(5) 設備的溫升情況是否正常。
（6）設備的振動情況是否異常。
（7）設備的負載情況是否過負荷。
(8) 設備的電源情況是否正常。
(9) 記錄是否齊全準確。
（10）機房照明、通訊、安全裝置是否可靠。
4、機電管理部門領導、工程技術人員、機電維修人員都必須按規(guī)定周期和時間，對設備進行全面檢查，并認真檢查和分析設備運行記錄。
第9篇 設備交接班和巡回檢查制度
1 目的
為了正確使用和維護設備，管好、用好、修好設備，使設備操作人員了解和掌握設備維護的規(guī)范和方法，并能正確、熟練的使用設備；使設備達到整齊、清潔、潤滑、緊固、防腐、安全；保持文明的區(qū)域環(huán)境；延長設備使用壽命，保持安全舒適的工作環(huán)境；保持設備的完好狀態(tài)和良好的技術性能；特制定，設備交接班和巡回檢查制。
2 適用范圍
本制度適用于分公司內(nèi)所有設備。
3職責
3.1生產(chǎn)運行部設備管理員負責建立設備臺帳，檢查督促各生產(chǎn)班組設備的定員定機、精大稀關設備實行機長制落實情況。負責設備機長和操作人員信息的臺帳建立。
3.2班組長：負責本班組設備管理，交接班的收發(fā)、定員定機情況發(fā)生變化及時向設備管理員反映等等。
3.3 機長：負責本設備的使用及維護保養(yǎng)，負責本設備維護保養(yǎng)中的責任劃分，做好設備交接工作并做好記錄。
3.4操作工：負責本設備的使用及維護保養(yǎng)，做好設備交接工作并做好記錄。
4 工作流程及要求
4.1設備一、二級保養(yǎng)計劃的編制，由分公司設備管理員根據(jù)“設備例行保養(yǎng)、交接班記錄本”上所反映的時間、設備日常情況進行計劃的編制。
4.2例行保養(yǎng)：每天由操作者照例進行保養(yǎng)。日保內(nèi)容包括：
班前檢查各部位是否正常，潤滑部位加油，工件裝夾是否合理可靠，對不經(jīng)常使用的多級轉(zhuǎn)速應定期進行調(diào)速空運轉(zhuǎn)。
班中遵守操作規(guī)程，注意設備運轉(zhuǎn)，油標油位、壓力表、指示信號、限位、安全裝置是否正常?；瑒用娌粶史胖霉ぱb量具，嚴禁超負荷使用，嚴禁精密設備干粗加工，機床工作工程中操作者不能擅離工作崗位。
班后整潔，堅持每日一小揩，周末一大揩，節(jié)日徹底揩，做到設備整潔，附件整潔，周圍場地整潔，工件堆放整潔。
分公司稽查組每周對設備的例行保養(yǎng)情況進行檢查不少于兩次，并且評出本周設備例行保養(yǎng)比較和較差的好和較差的操作人員各一名．
4．3設備一級保養(yǎng)：以操作工為主，維修工為輔，一級保養(yǎng)內(nèi)容包括：對局部進行解體檢查，修刮毛刺、坑痕，清洗或更換濾油器、油氈、油線、疏通油路。
調(diào)整各部配合間隙，緊固螺釘，做好內(nèi)外清潔保養(yǎng)，包括電動機，電氣箱外部。
一保周期與實施辦法，設備運轉(zhuǎn)1000小時左右（單班制六個月，雙班制三個月）保養(yǎng)一次，可全面同時展開一級保養(yǎng)，在用設備全部保養(yǎng)。
要求按一保內(nèi)容進行，保養(yǎng)完畢由設備管理辦公室驗收，并認真填寫一級保養(yǎng)表，每月25日前交設備員。
（3）設備二級保養(yǎng)：以維修工為主，操作者配合，按二級保養(yǎng)要求內(nèi)容進行保養(yǎng)，并認真填寫二級保養(yǎng)單，保養(yǎng)完畢向當班操作者和設備管理辦公室交付驗收，保養(yǎng)不合格時另行保養(yǎng)。
（4）設備一、二保對操作者按規(guī)定核定保養(yǎng)工時。
5 引用文件
5.1 q/bomco g02.05-2006《設備管理程序》
6 記錄及報告表式
6.1 附錄a 產(chǎn)品排產(chǎn)通知單
6.2 附錄b 月生產(chǎn)計劃
6.3 附錄c 計劃變更通知
6.4 附錄d 調(diào)度通知
6.55 附錄e 計劃調(diào)整申請報批
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第10篇 焦化分廠設備、電氣檢查制度
為了加強設備、電氣管理，減小設備、電氣故障，使設備、電氣能正常進行，確保生產(chǎn)正常運行，特制定本制度。
一、參加人員：
電氣主管、設備主管、鉗工工段長、鉗工班長、電工班長、區(qū)域
工段長
二、檢查時間
每周五定區(qū)域檢查，遇特殊情況順延。
三、檢查內(nèi)容
設備運行記錄、設備運行情況、設備完好率，設備潤滑情況、設
備衛(wèi)生等。
四、對所檢查設備存在的問題做好記錄，進行通報。
五、由電氣主管、設備主管督促車間對所存在的問題限期整改，對整改不及時或沒有整改的問題按廠級考核細則處罰。
第11篇 設備檢查評比獎懲制度
1.礦成立以機電礦長、機電總工、技術人員等組成的考評小組,定期或不定期對各單位設備管理工作進行檢查考核,對設備管理工作做出顯著成績的單位予以表彰或獎勵;對設備管理混亂、各項設備管理制度落實不好的單位給予批評或處罰。
2.各類獎罰單據(jù)由機電科各專業(yè)管理組開具,經(jīng)機電科長審批后,交財務科實行獎罰,提請礦長辦公會裁定。
3.連續(xù)三個月機電設備完好率達95%,電氣設備無失爆、標準化驗收達部一級以上的單位,嘉獎單位分管機電領導、技術員、機電維護人員1000元。
4.機電設備完好率低于95%,標準化驗收低于部一級標準的,已對礦承包單位,按合同有關規(guī)定罰款;未對礦承包單位罰分管機電的區(qū)隊長、技術員(或分管工程師)每人30元,機電維護人員每人10元。
5.機電設備無“下井證”下井者,按每臺件2元罰井口把鉤工。
6.機電設備安全保護齊全,甩掉無壓釋放、過流保護裝置或其它電氣保護裝置,綜合保護裝置不用者,罰款100元。
7.未經(jīng)電氣管理組批準擅自增減設備容量或更動開關過流保護定值者,按30~5 0元罰款;若危及安全,影響生產(chǎn)時,由責任單位自負。
8.甩掉檢漏繼電器不用者,按100~300元罰款。
9.各種固定設備實行交接班、定期檢查或巡回檢查等制度,并做好各種記錄,未按規(guī)定執(zhí)行和填寫記錄者,按每次5元罰款,發(fā)現(xiàn)填寫假記錄者,停發(fā)浮動工資三個月。
10.井下電氣失爆,按每臺(或每處)100元罰款;未按期整改查出的安全隱患的,按原罰款金額的兩倍罰款,直至處理完為止。
11.帶電檢修、帶電搬遷電氣設備,按每臺50元罰款。
12.三臺以上電氣設備在同一地點擺放,無接地極或接地極敷設不合格,或在開關群附近10米內(nèi)存放易燃、易爆物品者,罰款20~30元。
13.因生產(chǎn)損壞的機電設備路部件(如開關芯子等),在更換新部件后,兩天內(nèi)必須交回機電科有關車間及專業(yè)管理組消帳,否則按每超一天5元罰款。
14.玩忽職守,對設備不按規(guī)定保養(yǎng)維護,或操作、使用不當,致使設備損壞,按設備損壞程度以及影響生產(chǎn)范圍處以100~500元罰款。
15.規(guī)違反油脂管理規(guī)定或潤滑不當,造成機械事故的,對兼管油脂工作的區(qū)長、技術員及工區(qū)油脂管理員每人罰款30~50元,造成重大事故及嚴重損失的,另給予行政處分。乳化液配比按局有關規(guī)定執(zhí)行。
16.井下閑置的機電設備,以接到設備催送單之日起10日內(nèi)回收上井消帳,逾期不交者,按每臺每天10元罰款。
17.單臺更換下來的設備,責任單位應在7日內(nèi)回收上井到指定地點 并辦理消帳手續(xù),否則按每臺件每天10元罰款。
18.未經(jīng)批準擅自轉(zhuǎn)用機電設備的(含電纜、五小電器)按每臺件50元罰轉(zhuǎn)用單位。
19.凡回收上井的機電設備,其零部件不符合拆除前移交清單的數(shù)量時,按下列標準罰款:遺失件原值在100元(含100元)以下的,按原值的50%罰款;遺失件原值在500元(含500元)以下的,按原值的40%罰款;遺失件原值在1000元(含1000元)以下的,按原值的30%罰款;1000元以上的,由礦領導確定,但不得少于500元。
20.設備應嚴格控制拆套使用,凡不經(jīng)批準私自拆套的,按被拆部件原值的100%罰款。
21.蓄意破壞,造成設備損壞或影響生產(chǎn),根據(jù)情況加倍處罰,造成嚴重后果的,提請司法機關依法追究刑事責任。
22.要愛護設備,一旦發(fā)生設備事故,應立即匯報礦調(diào)度室并采取相應的措施進行處理,盡快恢復生產(chǎn),對造成設備事故隱瞞不報的,根據(jù)情況處以50~500元罰款,構成犯罪的,應依法追究刑事責任。
23.徇私舞弊,違反國家和上級部門規(guī)定,任意處置設備(包括五小電器、電纜)應給予設備原值2~5倍罰款,并追究刑事責任。
24.對貫徹實施各項管理制度積極主動,并能搞好設備的維護保養(yǎng),及時排查安全隱患,避免機電事故者由礦給予一次性嘉獎。
第12篇 設備定期檢查校準制度
一、緊急避險系統(tǒng)的儀器設備是保證井下人員順利開展的基本物質(zhì)條件。儀器設備必須按照國家相關計量標準和使用手冊的規(guī)定,定期進行檢查校準以及更新維護,以保證儀器設備處于最佳的工作狀態(tài),為井下人員緊急避險提供良好的物質(zhì)保障。
二、儀器設備的定期檢查校準
1.避難硐室儀器設備的定期檢查校準由專人負責管理,每臺儀器設備的校準歷史需記錄在儀器檔案卡片之上已被查閱。
2.儀器設備必須在相應的使用期限之內(nèi)進行校準。國家有明文規(guī)定的儀器設備的校準周期按照國家相關規(guī)定執(zhí)行,國家沒有明文規(guī)定的,按照儀器設備使用說明書執(zhí)行。原則上每臺儀器設備每年校準不得少于一次。
3.儀器設備的校準由通防部負責報請檢測中心測試,需要送國家檢定機關校準或者送回原廠校準的,由專人聯(lián)系處理并留下相關記錄。
三、儀器設備的更新維護
1.儀器設備需要定時更新維護,超出使用壽命期限的儀器應該及時進行更新。
2.儀器設備的使用人對儀器設備有日常維護的責任,并指定專人定期檢查和維護設備,發(fā)現(xiàn)問題的需及時報告處理。
3.儀器設備的使用人應定時關注設備生產(chǎn)廠家公布的升級信息,并及時通過正確的途徑對儀器的軟件進行升級。并且在下一次購買儀器硬件的時候給出參考意見。
四、本管理制度由緊急避險管理機構制定,并負責解釋和執(zhí)行。
第13篇 cng加氣站壓縮機生產(chǎn)設備巡回檢查管理制度
一、運行班壓縮機崗位及充裝崗位當班人員每隔30分鐘對壓縮生產(chǎn)、儲存、供應系統(tǒng)的所有設備、管線、儀器、儀表按工藝技術要求逐一進行安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題要及時報告和處理，并作好記錄，以防事故的發(fā)生，確保生產(chǎn)安全。
二、巡回檢查路線：
1、壓縮機崗位：進氣過濾器——調(diào)壓器——緩沖罐——進氣分離器——再生干燥氣——壓縮機——控制柜——配電瓶——水泵。
2、充裝崗位：輸氣管線——充氣閥——充氣壓力——售氣機——充氣管線。
四、檢查內(nèi)容：
1、機器運轉(zhuǎn)是否正常，各級、各點壓力、溫度是否符合工藝要求，有無超負荷，聲音是否正常；
2、干燥器再生壓力，溫度是否正常；
3、各控制閥門是否正常，儀表是否準確無誤；
4、配電屏，控制柜上各元件是否運轉(zhuǎn)正常；
5、氣瓶庫壓力，安全是否正常可靠；
6、各連接點閥門有無泄漏。
第14篇 壓力容器氣瓶壓力管道等特種設備使用管理定期檢查制度
1、根據(jù)檢驗周期,按國家有關規(guī)定提前一個月向檢驗機構申請對壓力容器(含氣瓶)、壓力管道、安全閥進行定期檢驗,保證定檢率100%。
2、檢驗機構受理后,按相關要求積極做好檢驗前的準備工作。
3、在檢驗過程中,積極配合檢驗人員的檢驗工作。
4、對特種設備及其安全附件,非專業(yè)人員不得隨意拆卸、更動。
5、安全員應定期、不定期地根據(jù)設備使用時間進行檢查,發(fā)現(xiàn)問題應及時妥善處理。
6、按設備的分類以掛牌保管人員為主進行定期和不定期的維護維修。
7、各種設備不得帶病運行,對管理維護不當而影響安全生產(chǎn),經(jīng)查出,由經(jīng)理按有關規(guī)定給予處罰,對已造成危害的,應報上級有關部門追究相應責任。
第15篇 設備、安全儀器、儀表、器材檢查、維修管理制度
一、總則
為了加強我礦安全儀器、儀表、器材的檢查、維修管理工作，根據(jù)《煤礦礦井機電設備完好標準》、《煤礦安全規(guī)程》和《煤礦安全評估標準及評分辦法》的有關規(guī)定，特制定本制度，請認真對照執(zhí)行。
二、管理體制
礦建立安全儀器、儀表、器材檢查、維修管理工作領導小組，由礦機電副礦長任組長、機電運輸部、通滅部、生產(chǎn)技術部、物資供應部等負責人，機運、通滅系統(tǒng)各隊隊長、技術員任成員，具體負責全礦安全儀器、儀表、器材檢查、維修管理工作，辦公室設在礦機運部。
三、領導小組的職責
1. 由組長定期組織小組成員，全面的對全礦安全儀器、儀表、器材進行一次檢查，發(fā)現(xiàn)有指示不準，不動作或動作不靈敏，安全設施損壞的，下發(fā)整改通知單，由使用單位派專人更換，確保安全儀器、儀表、器材指示準確，動作靈敏，很好地發(fā)揮其在設備運轉(zhuǎn)中的監(jiān)控保護作用。
2.領導小組將嚴格執(zhí)行安全儀器、儀表、器材的周期檢定、校驗工作，確保安全儀器、儀表、器材的精度，耐壓等要求。
3. 負責對不執(zhí)行儀器、儀表、器材各項管理制度和造成后果的單位和隊進行責任追究和處罰。
四、日常檢查維修
1.安全儀器、儀表、器材的日常檢查維護，由使用單位的使用人員進行，按設備《操作規(guī)程》嚴格進行操作、檢查，發(fā)現(xiàn)有儀表指示不準確，外觀破損，安全設施不動作或動作不靈敏時，應及時匯報上級有關人員待查明原因，消除故障后再使用。
2.新儀器、儀表、器材入庫、使用前必須經(jīng)礦計量部門檢定驗收，合格后方可辦理入庫手續(xù)。
3.對煤礦井下使用的儀器、儀表、器材按《煤礦安全標志》要求，必須有煤安標志。
4.對報廢的不能修復使用的儀器、儀表、器材要及時交回物資供應部，不能和新儀器、儀表、器材放在一起。
5.采掘設備的各種儀器、儀表、器材由維修單位負責檢驗，維修車間負責維修更換。
6.對《規(guī)程》、《標準》要求定期檢驗的儀器、儀表、器材使用單位必須按期送交具有鑒定資格的上級部門進行鑒定、更換。
7.負責指示類儀器、儀表的檢查、校驗工作，對指示不準確的堅持立即更換原則。
8.落實各種設備的安全防護設施的完善，保護裝置的實驗整定工作，實驗周期必須執(zhí)行《規(guī)程》、《標準》要求，并記錄清楚。
注：儀器：瓦斯檢查儀、瓦斯自動報警儀、經(jīng)緯儀、礦壓檢測儀器。
儀表：壓力表、負壓表、溫度表、高壓驗電儀、電流表、電壓表（萬用表）
器材：安全閥、釋壓閥、滅火器、高壓絕緣手套、膠靴、消防器材
第16篇 設備定期檢查制度
一、為確保設備的完好和正常運轉(zhuǎn)，應制定設備的定期安全檢查制度。各有關單位必須嚴格執(zhí)行。
二、設備的安全檢查，必須執(zhí)行“四檢制”（班、日、旬、月）和“班中三檢制”（班前、班中、班后）。各單位和標準化檢查組應各司其職，搞好設備的定期檢查工作。
三、各單位設備司機應做好班前、班中、班后的設備檢查工作。班組長要做好當班的設備巡檢工作。包機人要每天至少詳細檢查一次所包的設備。
四、各單位負責人應每周不少于四次對本單位的設備管理情況進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時安排處理。
五、設備的安全質(zhì)量標準化檢查分為專業(yè)科室的檢查和綜合評價組的檢查。
機電科各專業(yè)管理小組的檢查應分片管理責任到人，要求每周不少于四天的現(xiàn)場檢查。將查到的問題，向使用單位下發(fā)一級整改卡，要求立即整改。并將每天的檢查情況記錄匯總，每周對各單位進行評價，月底匯總與各單位工資掛鉤。機電科可根據(jù)檢查情況直接對包機人進行處罰。
綜合評價組由安全科組織，機電科安排專人參加分管機電項目的檢查工作。每周對各隊進行檢查和評價工作。
六、新安裝的設備必須經(jīng)機電科驗收合格后方可投入使用。
第17篇 游泳池設備器材安全檢查制度
1 目 的
規(guī)范泳池設備(設施)的日常維修保養(yǎng),確保其正常使用。
2 適用范圍
適用于泳池設備(設施)的日常維護。
3 職 責
1 工程經(jīng)理負責泳池設備(設施)的管理
2 工程維修人員負責泳池設備(設施)的故障檢修和保養(yǎng)
4 內(nèi) 容
1 泳池清洗:開啟主排水管上的閥門排水;待泳池池水排盡后,關閉主排水管上的閥門;開啟供水管上的閥門供水;池水水位高于最淺的池底時,關閉給水管上的閥門;清洗池壁、池底和滿水溝(可以用稀酸清洗。如草酸);開啟主排水管上的閥門,由池底主排水口放走池中的污水,排入市政排水管。
2 沙缸反沖洗:啟動條件:循環(huán)水泵處于停止狀態(tài),回水管閘閥和反沖排水管的閘閥處于開啟狀態(tài);將沙缸上的多項閥調(diào)到backwash反沖洗檔;接通水泵的主回路電源,開啟水泵沖洗3-5分鐘,沖洗時觀察透視小瓶中的水是否清澈。清澈后關閉水泵;將沙缸上的多項閥調(diào)到filter正常過濾檔;注意:水泵運行時,不得轉(zhuǎn)換沙缸上的多項閥。
3 毛發(fā)器的清潔:清潔條件:循環(huán)水泵處于停止狀態(tài);關閉泵前和泵后的閥門,防止水倒流;打開毛發(fā)器,將網(wǎng)桶取出和清潔;將網(wǎng)桶放回毛發(fā)器內(nèi),清潔/安裝好防水膠圈;打開收集器前后的閥門;毛發(fā)器每周清潔一次。
4 泳池循環(huán)過程中的清潔:清潔條件:循環(huán)水泵處于停止狀態(tài);將吸頭吸池管和伸縮管接連好,放入水中;開啟循環(huán)泵,在池邊用伸縮管推動吸頭吸污;注意:如吸力不夠,可將主排水管上的閥門適當關小,吸力將加大。水泵循環(huán)時吸力大,清潔口是不能打開的。清潔過程中,三角吸頭不能經(jīng)常離開水面,以防吸入空氣,對泵造成損害。
5 泵體:檢查泵體應無破損,銘牌完好,水流方向指示明確清晰,外觀整潔;緊固機座螺絲并做防銹處理;轉(zhuǎn)動靈活,無卡阻現(xiàn)象;定時對運轉(zhuǎn)部位添加潤滑油。
6 電機:外觀整潔,銘牌清晰,各部件緊固,接地良好;外殼除銹,刷防銹漆;拆開電機 接線盒內(nèi)的導線連接片,用500v兆歐表搖測電機繞組相與相、相對地間的絕緣電阻值不低于0.5mω;電機接線盒內(nèi)三相導線及連接片應牢固緊密,無發(fā)熱變色跡象,標志清晰;定時對運轉(zhuǎn)部位添加潤滑油。
7 閥門、管道、過濾口、附件:閥門開關應靈活可靠,無卡阻現(xiàn)象,關閉嚴密,內(nèi)外無滲漏 閥體內(nèi)外無漏水;單向閥動作靈活,無漏水;管道及各附件外表整潔美觀,無裂紋,油漆 完整,無脫落,密封性是否良好;過濾口拆洗,無雜物,無漏水;壓力表指針靈活,指示準確,表盤清晰,無生銹,位置便于觀察,緊固良好,表閥及接頭無漏水;定時對閥門主要部位添加潤滑油。
8 控制柜:斷開控制箱內(nèi)總電源開關,檢查轉(zhuǎn)換開關,啟動、停止按鈕動作應靈活可靠;檢查控制箱內(nèi)空氣開關、接觸器、繼電器等電器是否完好,緊固各電器接觸線頭和接線端子的接線螺絲;清潔控制箱內(nèi)外灰塵。
9 電纜線路:是否破損,絕緣性是否完好;接線盒防水性是否完好。
10 試運轉(zhuǎn):合上總電源,檢查電源指示應正常;手動旋轉(zhuǎn)電機軸,轉(zhuǎn)動應靈活;點動判斷水泵轉(zhuǎn)向是否正確,若有誤應予更正;泵運轉(zhuǎn)應平穩(wěn),無明顯振動和異聲,壓力指示正常,電流不平衡,小于14%,控制柜各電器無不良噪聲;做好保養(yǎng)記錄。
第18篇 壓通排提設備巡回檢查制度
一、液壓絞車巡回檢查項目、內(nèi)容和周期
1、主油泵:檢查各部連接螺栓是否松動,溫度是否正常,泵體溫度不超過55℃。司機每小時檢查一次。
2、減壓閥:檢查調(diào)節(jié)螺母有無松動現(xiàn)象,有無滲油現(xiàn)象。司機每班檢查一次。
3、溢流閥:檢查調(diào)節(jié)螺母是否緊固,有無滲油現(xiàn)象。司機每班檢查一次。
4、主閥組:有無滲油現(xiàn)象,螺栓是否緊固。司機每班檢查一次。
5、水冷卻器:接頭有無滲水現(xiàn)象,溫度不超過55℃。司機每班檢查一次。
6、電動機:有無異響,運轉(zhuǎn)是否正常,溫度不超過60℃,風葉整潔完好。司機每班至少檢查一次。
7、補油膠管:有無滲油,接頭是否松動,表面溫度不得超過55℃。司機每班至少檢查一次。
8、精濾器:不滲油、不松動。司機每班檢查一次。
9、副電動機:運轉(zhuǎn)聲音是否正常,底座螺栓是否緊固,溫度不超過60℃,風葉完好。司機每班檢查一次。
10、聯(lián)軸器:銷子、螺母是否緊固、銷子皮圈磨損不超過規(guī)定值。司機每班檢查一次。
11、雙聯(lián)泵:運轉(zhuǎn)是否正常,有無異響,有無滲油現(xiàn)象,溫度不超過55℃。司機每班檢查一次。
12、球形閥:起動前是否打開,防止吸空。司機每班檢查一次。
13、油箱:油量是否在規(guī)定位置,油質(zhì)清潔無雜物,油溫不得超過55℃。司機每班檢查一次。
14、加油孔:蓋板周圍應無雜物,清潔衛(wèi)生,透氣孔是否正常。司機每班檢查一次。
15、盤形閘:各緊固螺栓不得松動,閘塊與閘盤間隙不超過規(guī)定。司機每班檢查一次。
16、軸承座:底座螺栓不松動。軸承座不振動,運轉(zhuǎn)中無異響,溫度不超過40℃。司機每班檢查一次。
17、配油蓋:各接頭不滲油,油蓋螺釘緊固,受壓時擺動角度無明顯察覺。司機每班檢查一次。
18、油馬達:運轉(zhuǎn)中無敲擊聲、無擺動和滲油現(xiàn)象;司機每班至少檢查一次。
19、高壓膠管:接頭是否松動,是否滲油,受壓時有無鼓包現(xiàn)象。司機在班前、班中、班后各檢查一次。
20、傳動鏈條:松緊適宜、不咬齒、接頭牢固、中心線一致。司機在班前、班中、班后各檢查一次。
21、深度指示器:指示準確,保護可靠,絲桿與螺母在運轉(zhuǎn)中不擺動。司機每班檢查一次。
22、速度傳感器:探頭緊固螺母無松動、線路無破損及斷線。司機每班檢查一次。
23、指示儀表:電壓表660伏,盤形閘壓力表5mpa。補油壓力表0.8-1mpa,工作壓力表16mpa。司機在班中經(jīng)常檢查。
24、控制閥門:背壓0.7-1mpa,操作壓力2.5-3mpa,額定電流240a。司機在班中經(jīng)常檢查。
25、主油管:接頭無滲油。司機班前、班中、班后各檢查一次。
二、絞車巡回檢查項目、內(nèi)容及周期:
1、主電動機:電機定子、軸承溫度交接班時檢查一次,以后每兩小時檢查一次
2、大軸軸承:溫度、潤滑是否正常。交接班一次,班中每2小時一次。
3、聯(lián)軸器:緊固情況,各部間隙,潤滑情況。交接班一次。
4、減速機:機體各部溫度,聲音是否正常,潤滑情況是否正常。交接班一次,齒面磨損磨損情況每月檢查一次。
5、大軸、二軸軸承:潤滑情況,溫度是否正常,油量、油質(zhì)及漏油情況。交接班一次,班中每2小時一次。
6、工作閘、保險閘:閘瓦與閘輪間隙是否合適,閘盤有無泄漏,溫度是否正常,二次制動是否正常,各部聯(lián)桿、銷軸、螺帽有無松動或變形。交接班檢查一次。
7、滾筒:筒殼、大邊焊縫、鉚釘、螺栓有無開裂、變形、松晃,襯木磨損情況,襯木螺栓窩中螺帽突出情況。交接班檢查一次。
8、鋼絲繩:排列是否整齊,有無斷絲、打彎、銹蝕。檢查情況,記錄是否齊全以及導繩輪是否靈活,潤滑正常。交接班檢查一次。
9、深度指示器:指針位置與容器位置是否一致,傳動系統(tǒng)及保護裝置是否正常,潤滑是否正常。交接班一次。
10、安全保護裝置:松繩、過卷、急停、閘瓦磨損、開關動作是否靈敏,其余保護,閉鎖裝置外表檢查無異常。交接班檢查一次。
11、高壓開關柜:機構正常,儀表指示正確。交接班檢查一次。
12、磁力站:低壓試送動作正常,其余外表檢查無異常。交接班檢查一次。
13、電阻器:無變形、過熱跡象,接線緊固,無異常。交接班檢查一次。
14、基礎螺絲:緊固,無松動,無異常。交接班檢查一次。
15、液壓站:電磁閥溫度,油量正常,無滲漏,外觀無異常。交接班檢查一次。
16、儀表:電流表、電壓表、壓力表指示正常。交接班檢查一次。
17、主令控制器:動作可靠。交接班檢查一次。
18司控臺手柄:動作靈活。交接班檢查一次。
三、空壓機巡回檢查項目、內(nèi)容、周期:
1、電氣線路:配送啟動柜主線路齊全緊固、無變色、無異味、觸頭無嚴重燒傷、電氣保護系統(tǒng)完善,元件靈敏可靠,線路不過熱,設備電纜接地良好,無漏電現(xiàn)象。每班檢查一次。
2、電機:機座螺栓緊固,帶有背帽,滑環(huán)磨損均勻,碳刷架穩(wěn)定,彈簧壓力均勻,定子軸承溫度不超過規(guī)定值。每班檢查一次。
3、儀表:儀表指示準確,供電電壓波動不超過±5%,電流不超過規(guī)定值的10%,一級壓力0.18-0.22mpa,二級壓力0.7mpa ,冷卻水壓力0.1-0.3mpa,潤滑油壓0.1-0.3mpa;班中每30分鐘檢查一次。
4、安全閥:一級壓力不超過0.22mpa,二級壓力不超過0.8mpa,安全閥可靠動作;每小時一次。
5、卸荷閥:卸荷閥,動作靈活,聲音清晰,閥片接觸良好;每小時一次。
6、吸、排氣閥:閥片表面平整,無裂紋,彈簧壓力均?,閥片接觸良好;每周一次。
7、活塞桿:螺母緊固,有開口銷,無擦傷痕跡;每周檢查一次。
8、活塞環(huán):無裂紋,無斷裂,磨損不超過規(guī)定,每周檢查一次。
9、曲軸:螺栓齊全,螺母的防松裝置;每周檢查一次。
10、油箱:軸瓦接觸良好,無油垢,間隙符合規(guī)定;每天檢查一次。
11、軸承:油量適中,油質(zhì)清潔,曲軸箱油溫不超過60℃,軸承聲音正常,轉(zhuǎn)動平穩(wěn),不過熱,每天檢查一次。
12、冷卻水池:無漂浮物,水質(zhì)清潔,水位適中,懸浮物含量不大于1000g/t。每天檢查一次。
13。閘閥:轉(zhuǎn)動靈活,可靠,無滲漏。每班檢查一次。
14、中間冷卻器:無堵塞,無漏水,溫度不超過規(guī)定,散熱良好。每班檢查一次。
15、水質(zhì):氫離子濃度在6.5-9.5范圍內(nèi);每周檢查一次。
16、油泵:轉(zhuǎn)動靈活平穩(wěn),無異響,無滲油,油壓調(diào)節(jié)螺釘靈活可靠。每小時檢查一次。
17、油管:無滲油,無油堵,無變形;每小時檢查一次。
18、濾油器:雜質(zhì)積結不過多;每日檢查一次。
19、注油器:油量適中,使用13﹟壓縮機油;每班一次。
20、風包:法欄聯(lián)接螺栓緊固,不漏氣,排氣溫度不超過160℃,每班檢查一次。
21、風管:各法蘭聯(lián)接螺栓緊固,不漏氣。每班檢查一次。
22、濾風器:無油垢,螺栓緊固,進氣暢通。每班檢查一次。
四、扇風機巡回檢查項目、內(nèi)容、周期:
1、配電屏:主線路螺栓齊全緊固,無變色無焦味,觸頭無嚴重燒傷,啟動設備動作靈敏可靠,電氣保護系統(tǒng)靈敏可靠,設備及電纜接地良好;每班一次。
2、儀表:電流表、電壓表指示準確,電流、電壓波動不超過允許值;每小時一次。
3、電機:無異常聲音,溫度不超過60℃,螺栓齊全緊固,兩端頂絲緊固。每小時檢查一次。
4、風機軸承:無異常聲音,溫度不超過60℃,油量適中,油質(zhì)清潔;每旬一次。
5、小絞車:操作靈活,鋼絲繩無斷絲、無銹蝕,每月涂油一次,每班一次。
6、導繩輪:清潔完整,轉(zhuǎn)動靈活;每班一次,每月加機械油一次。
7、風機體接縫:各部螺栓墊圈緊固齊全,無銹蝕,接縫墊無折斷,不漏風;每班一次。
8、風機體機座:基礎螺栓齊全緊固,有背帽,機殼防腐蝕良好;每班一次。
9、葉輪葉片:螺栓、鉚釘齊全緊固,防松螺栓緊固,輻條無裂紋,各處防腐蝕良好;每月一次
10、皮帶輪:無裂紋,連接鍵緊固無松動;每班一次。
11、皮帶:無裂紋,不老化,張緊力符合規(guī)定要求;每班一次。
12、上部反風門:轉(zhuǎn)動靈活,不漏風,不銹蝕;每日一次,轉(zhuǎn)動部位每月加油一次。
13、垂直閘門:各滑輪潤滑良好,轉(zhuǎn)動靈活,各部螺栓緊固,各處氈墊無松動,無漏風現(xiàn)象;風門無變形,無腐蝕。砂袋無破損,每日一次。
14、水平風門:活頁轉(zhuǎn)動靈活,無銹蝕,風門無變形,密封良好;每月一次。
15、電話:通話正常;每班一次。
16、防爆門每六個月檢查維修一次。
17、轉(zhuǎn)動部位護罩及安全護欄,每班一次。
五、水泵巡回檢查項目、內(nèi)容、周期:
1、水泵泵體及管路:泵體與管路不漏水,防腐蝕良好;每班一次。
2、泵軸:容量符合規(guī)定,轉(zhuǎn)動無異響;每班一次。
3、盤根:不過熱,滴水不成線;每小時一次。
4、真空表和壓力表:表針指示準確,不擺動;每小時一次。
5、閘板閥、逆止閥、底閥:操作靈活,動作靈活,不漏水;每班一次。
6、吸水井:無雜物;井蓋鋪設平穩(wěn),無銹蝕,有“人員防墜”標志,每小時一次。
7、電動機:溫度是否超過規(guī)定碳刷及滑環(huán)。每小時一次
8、緊固件:螺紋連接件和鎖緊件是否齊全,牢固可靠。每小時一次。
9、聯(lián)軸器:端面間隙及同軸度是否符合規(guī)定,柱銷螺母是否松動,交接班時一次。
10、軸承:軸承轉(zhuǎn)動靈活,平穩(wěn),無異響,油脂合格,適量,溫度不超過65°c
11、定子:溫升不超過規(guī)定,轉(zhuǎn)動平?無異響。
12、接地線:電器接地保護可靠,并符合規(guī)定。
13、電流表、電壓表:電流表電壓表指示準確,電流表、電壓表波動不超過允許值;每小時一次。
14、轉(zhuǎn)動部位擴罩齊全完好,每班檢查一次。
15、裸露的電器設備柵欄固定牢固,并掛有警戒牌,每班檢查一次。
16、直通調(diào)度電話能正常使用,每班檢查一次。
六、鍋爐巡回檢查內(nèi)容,周期:
1、壓力、溫度、水位是否正常;不間斷監(jiān)視。
2、燃燒工況是否正常;5---10分鐘一次。
3、燃輸送系統(tǒng)是否正常;1-2小時一次。
4、鼓、引風機運轉(zhuǎn)是否正常;1-2小時一次。
5、給水系統(tǒng)中水箱水位,水泵運轉(zhuǎn)情況和給水調(diào)節(jié)閥,逆止閥的工作狀態(tài)是否正常;1-2小時一次。
6、排污閥和管道有無異常情況;1-2小時一次。
7、各類儀表工作是否正常;1-2小時一次。
8、本體受壓部件有無滲漏、變形等異常情況;1-2小時一次。
9、各類傳動機械的潤滑是良好;每班一次。
第19篇 特種設備安全檢查制度范本
1 凡我公司起重設備(含貨梯)、公司內(nèi)機動車輛、壓力容器均屬特種設備檢查之列。
2 公司對特種設備除月度檢查外,每半年進行一次專業(yè)性安全檢查,使用單位每季度進行一次檢查,班組每月進行一次安全檢查。
3 重點檢查內(nèi)容
3.1 特種設備安全裝置、附件是否靈敏、可靠、齊全、無損壞。
3.2 特種設備制動系統(tǒng)、易損部位是否安全可靠。
3.3 特種設備吊鉤、鋼絲繩磨損是否超標。
4 檢查出的隱患應及時進行整改,解決措施應有時限,有負責人。
5 公司特種設備的安全檢查,由資產(chǎn)運營部及有特種設備的單位安全員、設備員組織進行。
第20篇 特種設備檢查驗收制度
為規(guī)范特種設備檢查驗收工作，防止未經(jīng)檢查驗收的特種設備投入使用，確保特種設備的使用安全，特制定本制度。
第一條 適用范圍
本制度適用于進入公司各項目施工現(xiàn)場的特種設備，包括架橋機、龍門吊、塔吊、施工升降機、鍋爐等。
第二條 職責
1、公司機電部負責監(jiān)督、指導特種設備的檢查驗收工作。
2、公司工程部負責審核特種設備的安裝方案和結構檢算的復核工作。
3、公司安質(zhì)部負責監(jiān)督、檢查特種設備的檢查驗收工作。
4、鋼結構分公司負責架橋機、龍門吊、塔吊、施工電梯等特種設備的經(jīng)營管理，參加設備檢查驗收，建立驗收報告臺賬。
5、項目部安全總監(jiān)是特種設備檢查驗收責任人，負責組成特種設備檢查驗收小組，組織使用過程中的安全檢查。
6、項目部機電部門負責特種設備的選購、組織驗收、日常維護檢查、特種設備技術資料保管、向地方技術監(jiān)督局申報檢驗、特種設備操作人員委培和取證。
7、項目部安質(zhì)部門參加特種設備的檢查驗收和日常檢查。
8、特種設備驗收小組
特種設備驗收小組由項目部安全總監(jiān)任組長，項目部機電部、安質(zhì)部、工程部、作業(yè)隊隊長、安全員、操作人員、鋼結構分公司技術人員參加的驗收小組，對進場特種設備安裝完成后的內(nèi)部檢查驗收。
第三條 特種設備進場條件
進入施工現(xiàn)場的特種設備需持有國家相應制造許可證的生產(chǎn)單位制造并符合安全技術規(guī)范，設備安全技術檔案齊全完好。
第四條 特種設備安裝
特種設備到場后，項目部機電部門應按照公司特種設備驗收規(guī)定組織清點驗收，并編寫《新機械設備到達通知單》，報公司機電部。
特種設備由具有國家相應安裝許可的單位負責安裝工作，項目部機電部門應全程監(jiān)督安裝過程。
第五條 特種設備檢查驗收
特種設備安裝調(diào)試完成后，特種設備驗收小組對特種設備進行檢查驗收。
驗收時填寫檢查表（見附件），驗收合格后編寫特種設備檢查驗收報告，并報地方檢驗部門檢驗，合格并頒發(fā)檢驗合格證書后方可投入使用。
驗收報告由公司機電部及項目部分別歸檔保存，并建立特種設備檢查驗收報告臺賬。
第六條 特種設備操作人員培訓取證
特種設備操作人員由項目部機電部門組織在使用地點的政府相關部門進行培訓、取證，培訓合格并經(jīng)培訓單位頒發(fā)操作證后方可操作特種設備，無證人員不得操作使用特種設備。
第七條 特種設備日常檢查
1、作業(yè)隊設備管理人員、安全員必須每天巡檢特種設備并做好記錄，對設備存在的問題做到及時檢查恢復。
2、項目部機電部門每周巡查不少于兩次，并做好檢查記錄，對存在的問題及時安排解決。
4、項目部每月進行安全質(zhì)量定期檢查時必須將特種設備運行、維護、巡查情況、操作人員狀況等作為重點檢查內(nèi)容。
5、以上各項日常檢查的具體檢查內(nèi)容可參考附件中檢查表。
6、公司安質(zhì)部進行檢查時，應重點檢查特種設備檢查驗收執(zhí)行情況、日常檢查執(zhí)行情況。
6、公司機電部組織設備檢查時，應對特種設備驗收、日常檢查、維修、養(yǎng)護、操作人員培訓工作情況進行重點監(jiān)督檢查。
第八條本制度由公司安質(zhì)部負責解釋和修訂。本制度自發(fā)布之日起執(zhí)行。
