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有哪些
工藝考核制度是企業(yè)確保生產質量與效率的關鍵環(huán)節(jié)，它涵蓋了多個方面，主要包括：
1. 工藝流程的熟悉程度：員工是否能熟練掌握并理解各自崗位的工藝流程。
2. 技能水平的考核：包括操作技能、設備維護、應急處理等實際操作能力。
3. 質量控制標準：對產品或服務的質量標準進行定期評估，確保符合企業(yè)及客戶的要求。
4. 創(chuàng)新與改進：鼓勵員工提出改進工藝的建議，促進工藝優(yōu)化和效率提升。
5. 安全規(guī)范執(zhí)行：確保員工在執(zhí)行工藝過程中遵守安全規(guī)定，預防事故的發(fā)生。
內容是什么
工藝考核制度的內容應詳細而具體，包括：
1. 考核標準：明確各項工藝指標，如生產速度、產品質量、能耗控制等，并設定合理的考核目標。
2. 考核方式：可以是定期的書面測試、現(xiàn)場操作演示、模擬演練或實際工作評估。
3. 考核周期：根據工藝特性和工作性質，設定合適的考核頻率，如季度、半年或年度。
4. 考核人員：由直接上級、部門主管或專業(yè)團隊進行，確保公平公正。
5. 反饋機制：及時向員工提供考核結果，并指導改進方向，促進個人成長。
規(guī)范
實施工藝考核制度時，需遵循以下規(guī)范：
1. 公開透明：考核標準、過程和結果應公開，讓員工了解并接受。
2. 公平公正：考核應基于事實，不受個人偏見影響，確保所有員工在同一標準下被評估。
3. 動態(tài)調整：隨著工藝和技術的發(fā)展，考核制度應及時更新以適應變化。
4. 激勵機制：結合考核結果，設立獎勵與懲罰措施，激發(fā)員工的積極性和創(chuàng)新精神。
5. 培訓與發(fā)展：提供必要的培訓資源，幫助員工提升工藝技能，以達到考核要求。
重要性
工藝考核制度對于企業(yè)的運營至關重要：
1. 提升效率：通過考核，員工能明確目標，提高工作效率，降低浪費。
2. 保證質量：嚴格的工藝考核有助于保障產品質量，滿足客戶需求，增強市場競爭力。
3. 促進學習：考核促使員工不斷學習和進步，提高整體技術水平。
4. 維護安全：考核制度可強化安全意識，減少因操作不當引發(fā)的事故。
5. 建立文化：良好的工藝考核制度能塑造積極的企業(yè)文化，提升員工歸屬感和忠誠度。
完善的工藝考核制度是企業(yè)管理的重要組成部分，它不僅關乎生產效率和質量，也直接影響到企業(yè)的穩(wěn)定發(fā)展和員工的成長。
工藝考核制度范文
第1篇 c車間三級工藝檢查考核制度
車間三級工藝檢查考核制度
為確保產品上機工藝正確及質量,車間特修訂完善以下工藝制度:
1.產品上機及翻改,由調度通知工藝、輪班、通知不到位者,每次考核調度20元。
2.庫房牙輪、紋板貨架,要求分類存放整齊、整潔,否則一類牙輪、紋板擺放混亂,每次考核庫工20元,并掛鉤考核材料員5元。
3.庫工所發(fā)放牙輪、紋板,必須標志清楚,登記準確,牙輪數(shù)字、紋板左右手不清者,必須用油漆書寫清楚,凡上機牙輪書寫不清、左右手分不清者,每次考核庫工10元。
4.上軸工對當班所有上軸機臺,必須在庫工處“三級工藝檢查本”上按規(guī)定項目記錄清楚準確,一臺未登記者或記錄不全,車號錯誤者,每臺次扣10元。翻改品種牙輪、紋板發(fā)放錯誤者,每次考核庫工100元,上軸工上機用錯牙輪、紋板,每臺次考核上軸工100元。
5.分析工對新上軸機臺逐臺進行把關,一米內若發(fā)現(xiàn)緯紗、紋板、牙輪用錯者,獎勵20元。未把住關者,掛鉤考核50元。凡發(fā)現(xiàn)有綜或筘穿錯,花型錯等,按卡疵把關制度進行獎勵。
6.工長對所有新上軸機臺認真進行檢查并簽字后,方可開車,凡發(fā)現(xiàn)簽字有錯誤者,每臺扣工長50元,管理分1分,工長未簽字者,每次扣20元,如未簽字且又出現(xiàn)錯誤者,每次扣工長100元。
7.工藝員按調度通知,對庫房、輪班登記情況進行檢查,發(fā)現(xiàn)問題,如實考核;考核不力或檢查未簽字者,每次考核20元,造成質量事故者,另行處罰。
8.車間工藝員檢查簽字后,仍有錯誤,處罰工藝員50元。
9.加班上軸機臺,由上軸工將車號提供給當班工長,由當班工長按規(guī)定認真檢查并簽字認可,出現(xiàn)問題同等考核。
10.當班所有退下牙輪、紋板,庫工必須將花毛等清理干凈,分類擺放整齊,發(fā)現(xiàn)未清理或按規(guī)定擺放者,每次考核當班庫工20元。
第2篇 金屬公司工藝紀律考核管理制度
金屬制品公司工藝紀律考核管理制度
為加強對本公司工藝紀律的檢查和監(jiān)督,提高產品質量,特制定本考核要求和辦法。(后簡稱《辦法》)
1.本《辦法》是考核公司各職能部門工藝紀律的基本規(guī)定。
2.生產現(xiàn)場的每日工藝紀律檢查、處理由工程部負責。
3.每季由行政部組織工程部、生產部等職能部門進行全面的工藝紀律檢查、評定。
4.每半年由總經理組織工藝紀律檢查監(jiān)督機構進行對全系統(tǒng)的工藝紀律檢查、評定。
5.各類工藝紀律檢查均需做好記錄,存檔備查。
6.全公司工藝紀律檢查評定結果應于當年6月、12月底前上報廠務經理。
7.工藝紀律考核要求和辦法
序號 考核項目、要求 考核辦法 考核對象
1產品技術文件做到正確,清晰,符合有關標準規(guī)定,正確率應達到100%。以工藝規(guī)范為準,每份工藝文件有不正確(關鍵地方一處、次要地方三處),作整份不合格處理。工程部
2新工人要進行技術培訓,有關部門要進行:(1)勞動紀律、公司規(guī)公司紀、質量意識;(2)工藝紀律;(3)安全生產知識等教育。抽查近期進公司工人,是否己進行崗位培訓和教育,考核合格,能否滿足本崗位的需要。行政部
工程部 生產部
3上崗工人要做好生產前一切準備工作,明確技術文件,熟悉操作規(guī)程。到生產現(xiàn)場,向生產者了解情況,判斷是否符合要求。各車間
4對技術文件要求的參數(shù),要求嚴格執(zhí)行和做記錄。檢查各工序對文件的執(zhí)行,抽查原始記錄,無原始或無檢測手段判不合格。各車間
5工具、量具等工藝裝備放置整齊,按指定地點放置,防碰、防蝕。半成品按定置管理規(guī)定進行。到生產現(xiàn)場檢查工具、量具的放置,以及半成品的堆放,應有防護措施,反之則判不合格。各車間
6技術文件和工作場所整齊、整潔、道路暢通。到生產現(xiàn)場檢查,不符合要求的為不合格。各車間
7技術文件按程序,專人校對、審核、批準后方能執(zhí)行,不得隨意修改。檢查技術部門和車間使用的文件,欠一道程序及以上的為不合格。工程部
8生產作業(yè)計劃應嚴格按工藝流程合理安排,保持均?生產?？己嗣吭律a情況。生產部
9生產用的材料、外協(xié)件必須進行檢驗,符合有關技術文件的規(guī)定。抽查近期進公司的材料、外協(xié)件品檢驗記錄。沒檢驗記錄的為不合格。工程部
采購業(yè)務部
10不合格材料、產品的隔離處理。發(fā)現(xiàn)不合格的材料、產品無標識或混放者為不合格。工程部
采購業(yè)務部
各車間
11工裝模具、生產設備應經常保持精度和良好的技術狀態(tài),滿足生產技術需要。抽查設備維修記錄,工裝模具是否滿足工藝要求。生產部
各車間
12量具應堅持周期檢定,保證精度合格。合格率應在85%以上,發(fā)現(xiàn)超期未檢或使用不合格的量具,判不合格。工程部
各車間
13倉庫物品放置整齊,有明顯標識,帳、物、卡相符。檢查倉庫物品堆放情況,抽查帳本,有三類以上的不相符為不合格。各倉庫
批準審核編制
日期日期日期
第3篇 車間三級工藝檢查考核制度
為確保產品上機工藝正確及質量，車間特修訂完善以下工藝制度：
1.產品上機及翻改，由調度通知工藝、輪班、通知不到位者，每次考核調度20元。
2.庫房牙輪、紋板貨架，要求分類存放整齊、整潔，否則一類牙輪、紋板擺放混亂，每次考核庫工20元，并掛鉤考核材料員5元。
3.庫工所發(fā)放牙輪、紋板，必須標志清楚，登記準確，牙輪數(shù)字、紋板左右手不清者，必須用油漆書寫清楚，凡上機牙輪書寫不清、左右手分不清者，每次考核庫工10元。
4.上軸工對當班所有上軸機臺，必須在庫工處“三級工藝檢查本”上按規(guī)定項目記錄清楚準確，一臺未登記者或記錄不全，車號錯誤者，每臺次扣10元。翻改品種牙輪、紋板發(fā)放錯誤者，每次考核庫工100元，上軸工上機用錯牙輪、紋板，每臺次考核上軸工100元。
5.分析工對新上軸機臺逐臺進行把關，一米內若發(fā)現(xiàn)緯紗、紋板、牙輪用錯者，獎勵20元。未把住關者，掛鉤考核50元。凡發(fā)現(xiàn)有綜或筘穿錯，花型錯等，按卡疵把關制度進行獎勵。
6.工長對所有新上軸機臺認真進行檢查并簽字后，方可開車，凡發(fā)現(xiàn)簽字有錯誤者，每臺扣工長50元，管理分1分，工長未簽字者，每次扣20元，如未簽字且又出現(xiàn)錯誤者，每次扣工長100元。
7.工藝員按調度通知，對庫房、輪班登記情況進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題，如實考核;考核不力或檢查未簽字者，每次考核20元，造成質量事故者，另行處罰。
8.車間工藝員檢查簽字后，仍有錯誤，處罰工藝員50元。
9.加班上軸機臺，由上軸工將車號提供給當班工長，由當班工長按規(guī)定認真檢查并簽字認可，出現(xiàn)問題同等考核。
10.當班所有退下牙輪、紋板，庫工必須將花毛等清理干凈，分類擺放整齊，發(fā)現(xiàn)未清理或按規(guī)定擺放者，每次考核當班庫工20元。
第4篇 工藝管理制度及考核辦法
1、目的
為加強工藝管理工作，保證公司各單位工藝技術的有效控制，特制定本管理制度及考核辦法。
2、適用范圍
本規(guī)定適用于公司各單位的工藝技術管理控制。
3、職責范圍
技術部是工藝技術控制的歸口管理單位，負責正常生產的工藝管理工作，組織工藝文件的編制、修訂、發(fā)放及監(jiān)督管理。負責工藝記錄的審批登記管理。負責各生產單位工藝文件執(zhí)行情況的監(jiān)督檢查與考核工作。
4、規(guī)定內容
4.1 正常生產的工藝管理
4.1.1 各生產單位必須嚴格按工藝操作規(guī)程執(zhí)行，并如實填寫原始記錄。
4.1.2 為確保工藝指標的嚴格執(zhí)行，生產單位要對工藝指標執(zhí)行情況進行巡回檢查，并做好記錄。
4.1.3 技術部組織對各生產單位工藝執(zhí)行情況進行現(xiàn)場巡檢 , 每月對公司各生產單位進行匯總,對查出的問題進行通報并進行相應的處罰。
4.2 工藝變更的管理
4.2.1 通過技術改造后,工藝需要變動的,技術部應重新編制或修訂工藝文件,。
4.2.2 安全環(huán)保部將根據實際情況逐項進行落實審核，必要時召集有關人員評審確定，組織對修改的內容進行會簽,報董事長（總經理）或管理者代表批準。
4.2.3 工藝控制指標一經確定，各單位必須嚴格執(zhí)行，如因某種情況工藝指標需進行變更，應及時書面申請報技術部，經董事長（總經理）或管理者代表批準，試用一個月合格后，拿出試用報告，再按審批程序辦理執(zhí)行。
4.3 關鍵工序的確定及工藝指標的管理
4.3.1 產品生產工藝確定后，技術部應依據關鍵工序的確定原則，組織生產車間對關鍵工序進行確定。
4.3.2 關鍵工序確定后，由生產車間對關鍵工序以質量控制點的方式進行標識。
4.3.3 關鍵工序確定、標識后，技術質量部到現(xiàn)場進行檢查核實。
4.3.4 關鍵工序工藝指標的執(zhí)行情況必須有記錄, 技術部每月抽檢覆蓋率為100%；一般工序工藝指標，可根據實際生產經驗，對部分主要指標執(zhí)行情況進行記錄， 技術部每月抽檢覆蓋率要達到60%。
4.4 工藝記錄的管理
4.4.1 技術部是工藝記錄的職能管理單位,負責對工藝記錄的審核和備案工作。
4.4.3 生產車間的工藝記錄要真實、及時、規(guī)范，并按月存放。超過保存期的按程序要求進行及時消毀處理，做好記錄。
4.5 工藝文件的控制
4.5.1接收工藝文件的各單位,必須按照《文件管理制度》要求, 嚴格進行接收登記、借閱和發(fā)放,并有具體人員負責管理。
4.5.2 工藝文件不允許復印和外借,各單位文件管理人員要對本單位的工藝文件定期進行檢查，防止文件的外流和丟失。
4.5.3 技術部將對發(fā)放到各單位的工藝文件進行檢查監(jiān)督管理。如發(fā)現(xiàn)文件保管不好，將對責任單位及相關責任人進行相應處罰。
4.5.4 工藝文件應保持完整，不允許隨意涂改亂畫及缺頁現(xiàn)象。
4.5.5 因文件丟失或工作需要，要求補發(fā)工藝文件的單位,應提交申請，寫明原因，經生技部確認后,報董事長（總經理）或質量管理者代表批準，方可發(fā)放。
5、工藝管理考核辦法
為了使工藝管理工作能夠有效的運行，不流于形式，對于違犯工藝管理規(guī)定的單位，將根據如下規(guī)定進行處罰：
a. 對于違犯工藝管理規(guī)定，不按工藝安全操作規(guī)程嚴格進行操作，導致工藝控制指標超標的，檢查發(fā)現(xiàn)后責令整改并通報批評，按每一超標指標30-50元的標準，對第一責任人、當班班長進行罰款；
b. 因上一工序原因導致本工序控制指標不合格，若能夠進行及時查找原因并調整的不作處罰，否則，則依a條標準進行罰款。
c. 關鍵工序質量控制點工藝指標如出現(xiàn)超標現(xiàn)象，通報批評并一次罰款100元。
d. 因工藝文件管理不善造成丟失的，丟失一本罰款100元；私自復印的，發(fā)現(xiàn)一次罰款100元。
e. 對一月內造成指標超標3~5次（含3次）的操作工，月末加罰50元；對一月內造成指標超標5~8次（含5次）以上的操作工，月末加罰50元，并下崗培訓學習一周；對一月內造成指標超標8次（含8次）以上的操作工，月末加罰100元，并調離本崗位。
f. 因不安規(guī)定操作而造成產品質量不合格、系統(tǒng)降負荷、停車等嚴重后果的，依后果的嚴重程度、造成的影響大小以及發(fā)生的經濟損失數(shù)額等要素，經過經理辦公會研究討論，對第一責任人、當班班長、車間主任等相關責任人分別處以300元以上的罰款，并對各責任人作出下崗培訓、留職查看、降級、降職、免職、開除等處罰。
第5篇 車間三級工藝檢查考核工作制度
為確保產品上機工藝正確及質量,車間特修訂完善以下工藝制度:
1.產品上機及翻改,由調度通知工藝、輪班、通知不到位者,每次考核調度20元。
2.庫房牙輪、紋板貨架,要求分類存放整齊、整潔,否則一類牙輪、紋板擺放混亂,每次考核庫工20元,并掛鉤考核材料員5元。
3.庫工所發(fā)放牙輪、紋板,必須標志清楚,登記準確,牙輪數(shù)字、紋板左右手不清者,必須用油漆書寫清楚,凡上機牙輪書寫不清、左右手分不清者,每次考核庫工10元。
4.上軸工對當班所有上軸機臺,必須在庫工處“三級工藝檢查本”上按規(guī)定項目記錄清楚準確,一臺未登記者或記錄不全,車號錯誤者,每臺次扣10元。翻改品種牙輪、紋板發(fā)放錯誤者,每次考核庫工100元,上軸工上機用錯牙輪、紋板,每臺次考核上軸工100元。
5.分析工對新上軸機臺逐臺進行把關,一米內若發(fā)現(xiàn)緯紗、紋板、牙輪用錯者,獎勵20元。未把住關者,掛鉤考核50元。凡發(fā)現(xiàn)有綜或筘穿錯,花型錯等,按卡疵把關制度進行獎勵。
6.工長對所有新上軸機臺認真進行檢查并簽字后,方可開車,凡發(fā)現(xiàn)簽字有錯誤者,每臺扣工長50元,管理分1分,工長未簽字者,每次扣20元,如未簽字且又出現(xiàn)錯誤者,每次扣工長100元。
7.工藝員按調度通知,對庫房、輪班登記情況進行檢查,發(fā)現(xiàn)問題,如實考核;考核不力或檢查未簽字者,每次考核20元,造成質量事故者,另行處罰。
8.車間工藝員檢查簽字后,仍有錯誤,處罰工藝員50元。
9.加班上軸機臺,由上軸工將車號提供給當班工長,由當班工長按規(guī)定認真檢查并簽字認可,出現(xiàn)問題同等考核。
10.當班所有退下牙輪、紋板,庫工必須將花毛等清理干凈,分類擺放整齊,發(fā)現(xiàn)未清理或按規(guī)定擺放者,每次考核當班庫工20元。
