內(nèi)容
一、安全生產(chǎn)責任制度
1. 設立安全生產(chǎn)責任制，明確各級管理人員和員工的安全職責，確保安全工作的落實。
2. 定期進行安全生產(chǎn)培訓，提升員工的安全意識和操作技能。
3. 制定事故應急響應計劃，定期演練，提高應對突發(fā)事件的能力。
二、設備管理與維護
1. 所有機械設備應定期進行檢查、保養(yǎng)，確保其正常運行。
2. 對高風險設備，如壓力容器、起重機械等，需嚴格執(zhí)行年檢制度。
3. 確保設備操作人員持證上崗，熟知設備操作規(guī)程和安全注意事項。
三、作業(yè)環(huán)境管理
1. 工作場所應保持整潔，消除潛在的安全隱患。
2. 存儲危險物品應符合安全規(guī)定，設置明顯的警示標識。
3. 高噪音、粉塵等有害環(huán)境需采取防護措施，保障員工健康。
四、個人防護裝備
1. 員工必須按要求佩戴合適的個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防護鞋等。
2. 定期檢查個人防護裝備的完好性，及時更換破損或過期的裝備。
3. 提供必要的勞動保護用品，如防塵口罩、防護手套等。
五、作業(yè)流程規(guī)范
1. 操作前進行風險評估，制定安全操作規(guī)程并嚴格執(zhí)行。
2. 禁止未經(jīng)許可的修改設備設置，確保設備在安全狀態(tài)下運行。
3. 嚴禁違章指揮和違章作業(yè)，鼓勵員工報告安全隱患。
六、事故報告與處理
1. 發(fā)生安全事故時，立即啟動應急預案，進行現(xiàn)場控制。
2. 及時、如實上報事故，進行事故調(diào)查，分析原因，制定預防措施。
3. 對事故教訓進行總結(jié)，防止類似事故再次發(fā)生。
七、持續(xù)改進與創(chuàng)新
1. 定期評估安全生產(chǎn)績效，查找不足，持續(xù)改進。
2. 推廣安全生產(chǎn)新技術(shù)、新方法，提高安全生產(chǎn)水平。
3. 鼓勵員工參與安全管理，提出改進建議，營造安全文化氛圍。
標準
本規(guī)程依據(jù)《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》、《通用機械安全生產(chǎn)規(guī)定》等相關(guān)法律法規(guī)制定，旨在為通用機械行業(yè)的安全生產(chǎn)提供指導，確保生產(chǎn)活動的安全、有序進行。各企業(yè)應結(jié)合自身實際情況，細化執(zhí)行措施，不斷完善安全生產(chǎn)管理體系，以實現(xiàn)零事故的目標。本規(guī)程的實施和執(zhí)行情況將作為企業(yè)安全生產(chǎn)考核的重要依據(jù)。
通用機械安全生產(chǎn)技術(shù)規(guī)程范文
第1篇 通用機械安全生產(chǎn)技術(shù)規(guī)程
通用機械是各行業(yè)機械加工的基礎設備,主要有金屬切削機床、鍛壓機械、沖剪壓機械、起重機械、鑄造機械、木工機械、農(nóng)業(yè)機械等。
(一)、金屬切削機床及砂輪
金屬切削機床是用切削方法將毛坯加工成機器零件的裝備。金屬切削機床上裝卡被加工工件和切削刀具,帶動工件和刀具進行相對運動,在相對運動中,刀具從工件表面切去多余的金屬層,使工件成為符合預定技術(shù)要求的機器零件。
1.機床的危害因素
機床的危害因素是指機床部件的相對運動對人體造成碰撞、夾擊、剪切、卷入等傷害形式的災害性因素。
1)、靜止部件的危害因素
(1)、切削刀具與刀刃;
(2)、突出較長的機械部分;
(3)、毛坯、工具和設備邊緣鋒利飛邊及表面粗糙部分;
(4)、引起滑跌墜落的工作臺。
2)、旋轉(zhuǎn)部件的危害因素
單旋轉(zhuǎn)部分:軸;凸塊和孔;研磨工具和切削刀具。
3)、內(nèi)旋轉(zhuǎn)咬合
(1)、對向旋轉(zhuǎn)部件的咬合;
(2)、旋轉(zhuǎn)部件和成切線運動部件面的咬合;
(3)、旋轉(zhuǎn)部件和固定部件的咬合。
4)往復運動和滑動的危害
(1)單向運動;
(2)往復運動和滑動相對固定部分;接近類型,通過類型;
(3)旋轉(zhuǎn)部件和滑動之間;
(4)振動;
(5)飛出物;飛出的裝夾具或機械部件,飛出的切屑或工具,
2.常見事故
(1)、設備接地不良、漏電,照明沒采用安全電壓,發(fā)生觸電事故。
(2)、旋轉(zhuǎn)部位楔子、銷子突出,沒加防護罩,易絞纏人體。
(3)、清除鐵屑無專用工具,操作者未戴護目鏡,發(fā)生刺割事故及崩傷眼球。
(4)、加工細長桿軸料時尾部無防彎裝置或托架,導致長料甩擊傷人。
(5)、零部件裝卡不牢,可飛出擊傷人體。
(6)、防護保險裝置、防護欄、保護蓋不全或維修不及時,造成絞傷、碾傷。
(7)、砂輪有裂紋或裝卡不合規(guī)定,發(fā)生砂輪碎片傷人事故。
(8)、操作旋轉(zhuǎn)機床戴手套,易發(fā)生絞手事故。
(二)機床運轉(zhuǎn)異常狀態(tài)
機床正常運轉(zhuǎn)時,各項參數(shù)均應穩(wěn)定在允許范圍;當各項參數(shù)偏離了正常范圍,就預示系統(tǒng)或機床本身或設備某一零件、部位出現(xiàn)故障,必須立即查明變化原因,防止事態(tài)發(fā)展而引起事故。常見的異?，F(xiàn)象有:
(1)、溫升異常。常見于各種機床所使用的電動機及軸承齒輪箱。溫升超過允許值時,說明機床超負荷或零件出現(xiàn)故障,嚴重時能聞到潤滑油的惡臭和看到白煙。
(2)、機床轉(zhuǎn)速異常。機床運轉(zhuǎn)速度突然超過或低于正常轉(zhuǎn)速,可能是由于負荷突然變化或機床出現(xiàn)機械故障。
(3)、機床在運轉(zhuǎn)時出現(xiàn)振動和噪聲。機床由于振動而產(chǎn)生的故障率占故障總數(shù)的60%~70%。其原因是多方面的,包括機床設計不良、機床制造缺陷、安裝缺陷、零部件運轉(zhuǎn)不平街、零部件磨損、缺乏潤滑及機床中進入異物。
(4)、機床出現(xiàn)撞擊聲。零部件松動脫落;進入異物;轉(zhuǎn)子不平衡。
(5)、機床的輸入輸出參數(shù)異常。表現(xiàn)在:加工精度變化;機床效率變化(如泵效率);機床消耗的功率異常;加工產(chǎn)品的質(zhì)量異常如球磨機粉碎物的粒度變化;加料量突然降低,說明生產(chǎn)系統(tǒng)有泄漏或堵塞;機床帶病運轉(zhuǎn)(輸出會改變)、。
(6)、機床內(nèi)部缺陷。出現(xiàn)裂紋;絕緣質(zhì)量下降;因腐蝕而引起的缺陷。
以上種種現(xiàn)象,都是事故的前兆和隱患。事故預兆除利用人的聽覺、視覺和觸覺可以檢測到一些明顯的現(xiàn)象(如冒煙、噪聲、振動、溫度變化等)、外,主要應使用安裝在生產(chǎn)線上的控制儀器和測量儀表或?qū)Ｓ脺y量儀器。
(三)運動機械中易損件的故障檢測
一般機械設備本體出現(xiàn)的故障很少,容易損壞的零件成為易損件。運動機械的故障往往都是指易損件的故障。提高易損件的質(zhì)量和使用壽命是預防事故的重要任務。
(1)、零部件故障檢測的重點。傳動軸、軸承、齒輪、葉輪,其中滾動軸承和齒輪的損壞更為普遍。
(2)、滾動軸承的損傷現(xiàn)象及故障。損傷現(xiàn)象:滾珠砸碎、斷裂、壓壞、磨損、化學腐蝕、電腐蝕、潤滑油除污、燒結(jié)、生銹,保持架損壞、裂紋;檢測的參數(shù):振動、噪聲、溫度、磨損殘余物分析,間隙。
現(xiàn)已有專門用于檢查軸承異常的軸承監(jiān)測器。
(3)、齒輪裝置的故障。損傷現(xiàn)象:齒輪的損傷(包括齒和齒面損傷)、:齒輪本體損傷,軸、鍵、接頭、聯(lián)軸節(jié)的損傷;軸承的損傷;檢測的參數(shù):噪聲、振動;齒輪箱漏油、發(fā)熱。
(四)金屬切削機床常見危險因素的控制措施
(1)、設備可靠接地,照明采用安全電壓。
(2)、楔子、銷子不能突出表面。
(3)、用專用工具,帶護目鏡。
(4)、尾部安防彎裝置及設料架。
(5)、零部件裝卡牢固。
(6)、及時維修安全防護、保護裝置。
(7)、選用合格砂輪,裝卡合理。
(8)、加強檢查,杜絕違章現(xiàn)象,穿戴好勞動保護用品。
(五)、砂輪機的安全技術(shù)
砂輪機是機械工廠最常用的機器設備之一,各個工種都可能用到它。砂輪質(zhì)脆易碎、轉(zhuǎn)速高、使用頻繁,極易傷人。它的安裝位置是否合理,是否符合安全要求;它的使用方法是否正確,是否符合安全操作規(guī)程,這些問題都直接關(guān)系到每一位職工的人身安全,因此在實際的使用中必須引起我們足夠的重視。
1.砂輪機安裝過程中的注意事項
(1)、安裝位置的選擇。砂輪機禁止安裝在正對著附近設備及操作人員或經(jīng)常有人過往的地方。較大的車間應設置專用的砂輪機房。如果受廠房地形的限制不能設置專用的砂輪機房,則應在砂輪機正面裝設不低于1.8 m高度的防護擋板,并且要求擋板牢固有效。
(2)砂輪的靜平衡。砂輪的不平衡造成的危害主要表現(xiàn)在兩個方面:一方面在砂輪高速旋轉(zhuǎn)時,引起振動;另一方面,不平衡加速了主軸軸承的磨損,嚴重時會導致砂輪的破裂,造成事故。因此,要求直徑大于或等于200mm的砂輪裝上法蘭盤后應先進行靜平衡調(diào)試。砂輪在經(jīng)過整形修整后或在工作中發(fā)現(xiàn)不平衡時,應重復進行靜平衡調(diào)試。
(3)、安裝砂輪與卡盤的匹配。匹配問題主要是指卡盤與砂輪的安裝配套問題。按標準要求,砂輪法蘭盤直徑不得小于被安裝砂輪直徑的1/3,且規(guī)定砂輪磨損到直徑比法蘭盤直徑大10mm時應更換新砂輪。此外,在砂輪與法蘭盤之間還應加裝直徑大于卡盤直徑2 mm、厚度為1~2 mm的軟墊。
(4)、砂輪機的防護罩。防護罩是砂輪機最主要的防護裝置,其作用是:當砂輪在工作中因故破壞時,能夠有效地罩住砂輪碎片,保證人員的安全。砂輪防護罩的開口角度在主軸水平面以上不允許超過90゜。防護罩應安裝牢固可靠,不得隨意拆卸或丟棄不用。
防護罩在主軸水平面以上開口大于等于30゜時必須設擋屑屏板,以遮擋磨削飛屑傷及操作人員。它安裝于防護罩開口正端,寬度應大于砂輪防護罩寬度,并且應牢固地固定在防護罩上。此外,砂輪圓周表面與擋板的間隙應小于6mm。
(5)、砂輪機的工件托架。托架是砂輪機常用的附件之一。砂輪直徑在150m以上的砂輪機必須設置可調(diào)托架。砂輪與托架之間的距離應小于被磨工件最小外形尺寸的1/2,但最大不應超過3 mm。
(6)、砂輪機的接地保護。砂輪機的外殼必須有良好的接地保護裝置。
2.使用砂輪機的安全要求
(1)、禁止側(cè)面磨削。按規(guī)定用圓周表面作工作面的砂輪不宜使用側(cè)面進行磨削,因為砂輪的徑向強度較大而軸向強度很小,操作者用力過大會造成砂輪破碎,甚至傷人。
(2)、不準正面操作。使用砂輪機磨削工件時,操作者應站在砂輪的側(cè)面,不得在砂輪的正面進行操作,以免砂輪出故障時破碎傷人。
(3)、不準共同操作。2人共用l臺砂輪機同時操作,是一種嚴重的違章操作行為,應嚴格禁止。
第2篇 自動包裝機械手作業(yè)安全規(guī)程
1 目的及適用范圍
為明確運行車間、_____部、_____車間等相關(guān)部門在自動包裝機械手及附屬設備運行、使用、維護、突發(fā)異常處理時安全措施有效、正確。規(guī)避運行職工、_____人員對該區(qū)域設備設施衛(wèi)生清掃時可能出現(xiàn)的人身傷害風險,特制定本規(guī)定。
2 管理內(nèi)容
2.1 設備設施衛(wèi)生及職責分工:
2.1.1_____部負責:
全面負責淀粉機械手(2臺);副產(chǎn)品機械手(2臺);_____機械手(2臺);賴氨酸機械手(1臺)區(qū)域的下述衛(wèi)生清掃工作:
_____車間、_____車間包裝間南墻以南和_____車間4#庫內(nèi)緩停機以南所有輸送機(含彎道輸送機、輥子輸送機、緩停機、編組機等)、揀選機、金屬檢測機、電子復檢秤表面及設備框架、設備底部物料雜物的清理。
負責機械手圍欄內(nèi)移動托盤及機械手底部及表面粉塵清理;
負責機械手周邊區(qū)域工具及個人物品的規(guī)范定置;
負責自動包裝及輸送區(qū)域人車分流警戒線的安裝、劃線和維護工作。
2.1.2_____車間負責:
2.1.2.1負責_____車間副產(chǎn)品機械手(2臺)、淀粉機械手(2臺)對應區(qū)域噴碼機的使用和清潔、巡視、操作。
2.1.2.2負責_____車間副產(chǎn)品機械手(2臺)、淀粉機械手(2臺)碼盤產(chǎn)品出現(xiàn)錯誤后的調(diào)整;負責自動包裝及機械手掉落成袋產(chǎn)品的安全清除和回收。
2.1.3_____車間負責:
2.1.3.1負責_____車間機械手(1臺)對應區(qū)域噴碼機的使用和清潔、巡視、操作。
2.1.3.2負責_____車間機械手(1臺)碼盤產(chǎn)品出現(xiàn)錯誤后的調(diào)整;負責自動包裝及機械手掉落成袋產(chǎn)品的安全清除和回收。
2.1.3.3負責_____輸送皮帶車間內(nèi)部(含過路橋架)皮帶機的衛(wèi)生清掃和物料回收。
2.1.4_____負責:
2.1.2.1負責_____機械手(2臺)對應區(qū)域噴碼機的使用和清潔、巡視、操作。
2.1.2.2負責_____機械手(2臺)碼盤產(chǎn)品出現(xiàn)錯誤后的調(diào)整;負責自動包裝及機械手掉落成袋產(chǎn)品的安全清除和回收。
2.1.5_____車間:
2.1.5.1負責各運行車間機械手氣動系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、輸送帶、鏈條、托輥、聯(lián)接件及光電開關(guān)、啟動開關(guān)及噴碼機墨盒、各類電氣元件的管理、維護和消缺工作。
2.1.5.2負責各運行車間機械手內(nèi)部及所有控制柜內(nèi)部衛(wèi)生清掃及檢查維護;負責機械人控制、自動包裝控制柜頂部及機柜表面衛(wèi)生的清潔。
2.1.5.3負責運行車間機械手內(nèi)部各部件及自動輸送設備的潤滑和維修工作。
2.2自動包裝操作人員資格認定要求:
2.2.1 所有機械手操作人員必須經(jīng)過電控車間培訓并根據(jù)工作項目合格后方可操作,操作人員名單報公司企劃部進行備案存檔。
2.2.2_____車間四值淀粉專業(yè)、副產(chǎn)品專業(yè)機械手準許操作人;_____車間四值運行機械手準許操作人;_____車間四值準許操作人;由車間確定后培訓考試合格后報企劃部備案。
2.2.3_____部四值副產(chǎn)品保管專業(yè)、淀粉保管專業(yè)、_____保管專業(yè)、賴氨酸保管專業(yè)機械手準許操作人;由車間確定后培訓考試合格后報企劃部備案。
2.2.4_____車間在現(xiàn)場巡視檢查時進行實驗維護檢查前,如對車間包裝可能產(chǎn)生誤動作影響的,通知運行車間當值機械手操作工并確保自動包裝線停運。
2.2.5當_____部、運行車間、_____車間機械手操作權(quán)限人員為1人以上的,只能由1人進行操作,操作權(quán)限按運行車間-》電控車間-》_____部。
2.3自動包裝及機械手一般安全要求:
2.3.1未接受崗前培訓,不熟悉安全注意事項的人員不得操作本生產(chǎn)線。各部門參與清掃人員必須熟悉本規(guī)定并經(jīng)車間考試合格后方可開展作業(yè)。
2.3.2清掃作業(yè)人員必須留短發(fā)或?qū)㈤L發(fā)盤起,服裝與鞋帽應便于工作、可靠固定。在進行檢測或維護、衛(wèi)生清掃時必須佩戴安全帽,嚴禁敞懷及其他違章作業(yè);嚴禁穿拖鞋、高跟鞋、裙子、涼鞋等,女員工必須將頭發(fā)盤起放在安全帽內(nèi)。
2.3.3自動包裝線所有安全防護設施尚未就位前,不得運行該生產(chǎn)線。
啟動設備之前,須確認沒有人員在設備運行區(qū)域(重點檢查各移動平臺和動力轉(zhuǎn)動設備)內(nèi),當操作者超過一個人時,須在與其他操作者取得一致信息后再啟動設備。
2.3.4自動包裝線(含機械人及輸送設備)通電、通氣后,禁止接觸設備的運動件。工作現(xiàn)場嚴禁煙火。
2.3.5自動包裝線通電后,禁止任何無關(guān)物體進入光電開關(guān)的檢測范圍內(nèi),禁止任何無關(guān)金屬物體靠近接近開關(guān)。
2.3.6 自動包裝設備正在運行時,禁止進入危險區(qū)域或跨越設備(尤其是各皮帶機、輥輪機、彎道機等)。進行衛(wèi)生清掃及巡視時必須通過皮帶跨步進行安全跨越;無論設備和皮帶處于運行或停止狀態(tài),嚴禁任何人拆除一棟轉(zhuǎn)動設備護罩,嚴禁踩踏電纜橋架;嚴禁在設備、皮帶上站立、行走、越過、存放物件,嚴禁通過皮帶機及轉(zhuǎn)動部件傳遞物品或工具。
正常運行時及設備間歇性停機時,也禁止踩踏輸送機皮帶或輸送輥,以防輸送機啟動將人帶倒。皮帶機、揀選機、電子復檢秤無論何時都不能踩踏,以免損壞稱重傳感器及托板。否則按規(guī)定落實考核。
2.3.7禁止無關(guān)人員、非自控人員修改控制柜內(nèi)接線、plc程序、變頻器的設定參數(shù)。清掃人員嚴禁觸碰現(xiàn)場各種開關(guān);嚴禁用濕手觸碰電氣開關(guān)或電氣設備表面。
2.3.8機器運作出現(xiàn)異常時,應立即停機檢查。
在清掃檢查期間,聽到機械手啟動警報聲,所有人員應立即停止工作,并站到安全地方。
2.3.9對設備進行潤滑、機械調(diào)整、檢查、維護維修、轉(zhuǎn)動部位及機械手表面衛(wèi)生清理時等工作前,必須先切斷電源、關(guān)閉氣源,釋放氣動管路中的殘壓,并在電源開關(guān)及氣源閥門處掛上警示標志后方可開展。
皮帶輸送機滾筒、托輥與皮帶接觸處,輥子輸送機鏈條與鏈輪接觸處。易發(fā)生機械卷入、軋壓、輾壓、剪切等機械傷害。未辦理停電并確保設備停運前,禁止觸碰設備該部位。
壓平輸送機壓袋區(qū)域、金屬檢測機檢測區(qū)域、揀選機剔除區(qū)域。設備運行過程中或故障停機狀態(tài)下,嚴禁進入此區(qū)域。若有進入需要,必須按動操作盤上的停止或急停按鈕,確保斷電、斷氣,釋放氣動管路的殘壓后,方可進入。
1-壓平輸送機壓袋區(qū)域 2-金屬檢測機檢測區(qū)域 3-揀選機剔除區(qū)域
2.3.10無論在運行或臨時停機狀態(tài)都不要人為阻擋光電開關(guān),不要將金屬物體靠近接近開關(guān),以免發(fā)生設備誤動作,造成人身傷害。在設備正常運行或臨時停機狀態(tài)下,未辦理停電或通過急停按鈕進行斷電情況下,嚴禁進入碼垛機器人的動作范圍,以免造成人身傷害。
2.3.11在設備正常運行或臨時停機狀態(tài)下,不可進入氣缸組件的動作范圍,以免發(fā)生撞傷、擠傷等危險。
2.3.12安全護欄內(nèi)部區(qū)域(碼垛機器人運行區(qū)域及垛盤排出區(qū)域),設備在自動運行過程中或故障停機狀態(tài)下,嚴禁進入此區(qū)域。若有進入需要,必須按動操作盤上的停止或急停按鈕,確保斷電、斷氣,釋放氣動管路中的殘壓后,方可進入。
2.4自動包裝及機械手衛(wèi)生清掃及產(chǎn)品破損、掉落等突發(fā)異常處理要求:
2.4.1_____部分副產(chǎn)品專業(yè)、淀粉專業(yè)、_____專業(yè)、賴氨酸專業(yè)確定出四值機械手衛(wèi)生清掃監(jiān)護人。
2.4.2在每天確定清掃時間后,由監(jiān)護人聯(lián)系電控車間人員到場并經(jīng)車間值長許可后,完成現(xiàn)場安全措施的布置。對自動包裝輸送控制柜、機械人控制柜(機械人柜不得操作)紅色急停按鈕并懸掛上禁止操作、有人工作警示牌;組織人員清理。 具體設備開停機安全操作圖文教程另文發(fā)布(由_____車間制定完善)。
對進行轉(zhuǎn)動設備、轉(zhuǎn)動部件維修及其他電機拆接線和鏈條維修等手部觸及轉(zhuǎn)動設備工作,必須辦理停電聯(lián)系單進行整機停電。
對僅需要通過衛(wèi)生工具進行設備停轉(zhuǎn)后清掃,不會觸及或?qū)⑹植可烊朕D(zhuǎn)動區(qū)域的工作,按_____車間設備停運安全流程執(zhí)行,暫不辦理停電聯(lián)系單,通過設備關(guān)停掛牌形式開展。
2.4.3在進行衛(wèi)生清理停機前,必須確保移動平臺上產(chǎn)品為空,以防再次啟動時因程序原因造成機械臂碰損。
2.4.4在衛(wèi)生清掃完畢后,自動包裝開、停機順序按(附1)執(zhí)行。
2.4.5在人員進出機械手碼垛圍欄時,必須通過安全門進出該區(qū)域,只要有人內(nèi)部作業(yè)必須保證安全門保持開啟狀態(tài)并掛禁止操作、有人工作警示牌;
在安全護欄的_____門上裝有行程開關(guān),打開門時,機械人自動停運;因此,設備正常運行時,禁止打開安全護欄的_____門。_____門上的行程開關(guān)是起安全保護作用,無論何時,不要拆下_____門上的行程開關(guān)。如果門上的行程開關(guān)出現(xiàn)故障,在打開門時,設備沒有斷電,須按下操作盤上的停止或急停按鈕,確保斷電,同時,應聯(lián)系電控車間對損壞的行程開關(guān)進行更換。
2.4.6自動包裝設備清掃時間:為保證生產(chǎn)穩(wěn)定,機械手停運維護時間原則上為:
每天上午:07:30-08:20; 每天下午: 15:40-16:20;
質(zhì)檢, 運行車間、_____部、_____車間根據(jù)設備設施定期清理計劃,如有清掃需要,在7:30,或15:40前辦理好自動包裝設備清掃聯(lián)系單(見附2),并經(jīng)運行車間包裝班負責人簽字許可后方可組織開展。
2.5自動包裝輸送設備及機械手周邊破損堵塞物料清理安全規(guī)定:
2.5.1 日常運行期間,因為機械手識別錯誤會出現(xiàn)碼盤錯誤問題;在發(fā)生碼盤錯誤后,如及時發(fā)現(xiàn)立即更換的話,按2.4.5要求執(zhí)行,在確定機械人控制柜急停按鈕已按下并掛牌后方可通過安全門進出。 但是進行產(chǎn)品更換時攀爬垛盤期間,必須佩戴安全帽,以防產(chǎn)品滑脫摔傷。
2.5.2日常運行期間,出現(xiàn)因封口不合格無法及時通過皮帶機停運導致產(chǎn)品進入碼垛區(qū)時或者產(chǎn)品碼垛期間松脫、掉落地面時;為防止移動平臺電纜套管與軌道上產(chǎn)品受力破損,繼而導致機械手停運;必須立即組織對破損、落地產(chǎn)品進行清理回收,出現(xiàn)上述情況時,如果非運行車間發(fā)現(xiàn),發(fā)現(xiàn)人要第一時間通知運行車間組織整改。
2.5.3在進行破損產(chǎn)品處理及機械手皮帶機上部作業(yè)時,必須遵守本規(guī)定對應條款。嚴禁跨越通過電氣連鎖停運的皮帶機、彎道機等。
2.6自動包裝及機械手區(qū)域人車分流規(guī)定:
自動包裝及機械手區(qū)域,叉車車輛多、司機駕駛車速過快,人員疲勞、現(xiàn)場臟亂及夜間入庫照明燈隱患,對該區(qū)域職工作業(yè)安全產(chǎn)生了嚴重威脅;為保證_____車間、_____部、運行車間職工人員及突發(fā)情況處理時人身安全,由_____部負責確保各車間自動包裝區(qū)域的人車分流及標示,根據(jù)運行車間及清掃人員作業(yè)半徑及人員巡視路線確定安全人行道、安全島;
自動包裝輸送設備外沿60cm-100cm范圍為人員安全通道,通過警戒線和臨時支撐進行標示。
自動包裝機械手叉盤口預留叉車挑運區(qū),在分區(qū)分片后設立一條集中通道,實現(xiàn)人車分流。
由_____部每周對自動包裝區(qū)叉車駕駛速度進行抽查,對不看后視鏡倒車、打電話開車、進出庫門及經(jīng)過人行道不減速、未從預留口穿行問題等違章行為進行嚴肅查處。并給予20-200元考核(以周報通報為準)。
2.7自動包裝設備_____停送電界定:
2.7.1在對自動包裝輸送設備、機械手進行維護潤滑時,如需辦理設備停電,由_____車間辦理工作票,經(jīng)運行車間值長許可后方可_____。防止隨意_____引發(fā)系統(tǒng)故障,繼而影響生產(chǎn)。
2.7.2在對自動包裝輸送設備、機械手進行維護潤滑時,如需辦理設備停電時,如現(xiàn)場控制柜內(nèi)有斷路器可進行可靠斷電,經(jīng)值長許可后,由自控人員自行斷電、掛牌。 如因多臺設備聯(lián)鎖,無法進行準確停運的,需從配電室進行設備斷電的,由自控人員通知運行車間值長按公司停送電流程辦理設備(電源)停電后,方可開展。
3 檢查與考核
3.1違反本規(guī)定相關(guān)條款的,每次對責任人-2分。
3.2因違反規(guī)定造成生產(chǎn)設備停運及人員傷害的,按公司分析考核意見落實。
3.3運行期間踩踏轉(zhuǎn)動設備的,每次處罰100元,廠內(nèi)職工當月違章處理。
3.4部門未按規(guī)定完成工作落實的,對部門考核2-5分;具體內(nèi)部責任人由部門落實。
4 本制度自下發(fā)之日起執(zhí)行。
第3篇 沖壓機械安全操作規(guī)程
沖壓機械的作用就是利用分別安裝在滑塊和工作臺上的模具把金屬或其他材料沖壓變形成爲我們設計需要的加工形狀。其主要包括有機械壓力機、液壓機、彎板機和剪板機等。沖壓機械操作簡單、作業(yè)效率高、成形質(zhì)量好、成本低,因此被廣泛應用於汽車、電氣和航空等制造領(lǐng)域。
一、沖壓作業(yè)危險因素和多發(fā)事故
沖壓作業(yè),一般分爲送料、定料、操縱設備、出件、清理廢料、工作點布置等工序。這些工序因其多用人工作業(yè),用手或腳去啓動設備,用手工甚至用手直接伸進模具內(nèi)進行上下料、定料作業(yè),極易發(fā)生失誤動作而造成傷手事故。其主要危險來自于加工區(qū),且沖壓作業(yè)操作單調(diào)、頻繁,容易引起精神疲勞,而出現(xiàn)操作失誤導致傷害事故。多發(fā)事故常常表現(xiàn)爲以下幾種形式:
(1)手工送料或取件時,操作者體力消耗大,極易造成精神和身體疲勞,特別是采用腳踏開關(guān)時,更易導致出現(xiàn)失誤動作而切傷人手。
(2)由於沖壓機械本身故障,尤其是安全防護裝置失靈,如離合器失靈發(fā)生連沖,調(diào)整模具時滑塊突然自動下滑;傳動系統(tǒng)防護罩意外脫落等故障,從而造成意外事故。
(3)多人操作的大型沖壓機械,因爲相互配合不好,動作不協(xié)調(diào),引發(fā)傷人事故。
(4)在模具的起重、安裝、拆卸時易造成砸傷、擠傷事故。
(5)液壓元件超負荷作業(yè),壓力超過允許值,使高壓液體沖出傷人。
(6)齒輪或傳動機構(gòu)將人員絞傷。
二、安全防護裝置
因爲沖壓機械有較大的危險性,爲了最大限度地保護操作人員的人身安全,沖壓機械使用了大量的安全防護裝置,主要有以下幾類:
1.安全電鈕
爲了避免傷害操作人員的手,而在壓力機滑塊到達下死點前100~200mm處(可以根據(jù)加工件的特徵選擇),操作人員必須按一次安全電鈕,滑塊才會繼續(xù)下行,否則會自動停止。因爲增加了一個操作動作,從而提醒和保護了操作人員。
2.雙手操作式安全控制裝置
操作者必須雙手同時操作兩個按鈕或開關(guān),沖壓機滑塊才會向下運行,如果放開了、任一按鈕,滑塊立即停止運行,從而保證了沖壓機向下運行時,操作者的:雙手不在危險區(qū)內(nèi)。主要有雙手按鈕式裝置和雙手柄式安全裝置兩種。
3.手柄與腳踏板聯(lián)鎖結(jié)合裝置
壓力機開始工作時;只有先用手把手柄按下,使插在起動桿上的銷子拔出來;腳:踏板才能踩下,這時起動裝置才能結(jié)合,使壓力機工作。這樣就使操作人員的手在壓力機滑塊下降前自然離開危險區(qū),避免了手在危險區(qū)時腳發(fā)生誤動作而造成的傷害事故。
4.防打連車裝置
肪止剛性離合器失靈後,如果操作人員的腳÷直踩著踏板上,壓力機滑塊連續(xù)運行而發(fā)生的傷人事故。這種裝置只適用於裝有剛性離合器的壓力機。
5.防護罩和防護柵欄
用防護罩和柵欄把危險區(qū)隔離保護起來,操作人員的身體就進不了危險區(qū),從而避免事故的發(fā)生。
6.拉手式安全裝置
通過在操作者手腕上帶上用尼龍等材料制成的手腕扣,手腕扣通過拉手繩索和連桿機構(gòu)與壓力機滑塊聯(lián)動,當滑塊下行時,能把操作者的手從危險區(qū)拉出來,從而避免傷手事故的發(fā)生。
7.擺桿式拔手裝置
在滑塊下行時,一個與滑塊聯(lián)動的橡皮桿子會把操作人員的手強制性撥出危險區(qū)的安全裝置。
8.推手式安全裝置
在模區(qū)前方安裝推手板,操作時推手板往復擺動;可自動將人手推出模區(qū),以保證操作人員的安全
9.光電式或紅外線安全裝置
在危險區(qū)安裝光電或紅外線發(fā)射和接收裝置,當人手進入危險區(qū)時,會把光線擋住,安全裝置立即制動,停止滑塊韻下行,保證人手的安全。
10.其他安全防護裝置
包括電容式、電視式、感應式、氣幕式、觸桿式以及急停安全裝置等,所有這些安全裝置的原理都是在壓力機滑塊下行時,當操作者的手在危險區(qū)時,立即停止滑塊的運動,從而保護人手的安全。
三、沖壓機械安全操作要點
(1)加強沖壓機械的定期檢修,嚴禁帶病運轉(zhuǎn)。開始操作前,必須認真檢查防護裝置是否完好,離合器制動裝置是否靈活和安全可靠;應把工作臺上的一切不必要的物件清理乾凈,以防工作時震落到腳踏開關(guān)上,造成沖床突然啓動而發(fā)生事故。
(2)沖小工件時,不得用手,應該用專用工具,最好安裝自動送料裝置。
(3)操作者對腳踏開關(guān)的控制必須小心謹慎,裝卸工件時,腳應離開腳踏開關(guān)。嚴禁其他人員在腳踏開關(guān)的周圍停留。
(4)如果工件卡在模子里,應用專用工具取出,不準用手拿,并應先將腳從腳踏板上移開。
(5)注意模具的安裝、調(diào)整與拆卸中的安全。
安裝前應仔細檢查模具是否完整,必要的防護裝置及其他附件是否齊全。
②檢查壓力機和模具的閉合高度,保證所用模具的閉合高度介於壓力機的最大與最小閉合高度之間。
③使用壓力機的卸料裝置時,應將其暫時調(diào)到最高位置,以免調(diào)整壓力機閉合高度時被折彎。
④安裝、調(diào)整模具時,對小型壓力機(公稱壓力150噸以下)要求用手扳動飛輪,帶動滑塊作上下運動進行操作;而對大型壓力機用動力操縱,采用按微動按鈕寸動,不許使用腳踏開關(guān)操縱。
⑤模具的安裝一般先裝上模,後裝下模。
⑥模具安裝完後,應進行空轉(zhuǎn)或試沖,檢驗上、下模位置的正確性以及卸料、打料及頂料裝置是否靈活、可靠,并裝上全部安全防護裝置,直至全部符合要求方可投人生産。
⑦拆卸模具時,應切斷電源,用手或撬桿轉(zhuǎn)動壓力機飛輪(大型壓力機則按微動按鈕開啓電動機),使滑塊降至下死點,上、下模處於閉合狀態(tài)。而後,先拆上模,拆完後將滑塊升至上死點,使其與上模完全脫開,最後拆去下模,并將拆下的模具運到指定地點,再仔細擦去表面油污,涂上防銹油,穩(wěn)妥存放,以備再用。
第4篇 施工機械修理工安全操作規(guī)程
1? 工作環(huán)境應清潔整齊，通風良好，零配件、工件堆放整齊有序，通道暢通，車間內(nèi)嚴禁吸煙。
2? 清洗用油的容器應加蓋，在指定地點存放，廢油、汽油等應及時處理。
3? 修理車輛，機械解體作業(yè)時，應在平坦堅實的地面進行，各部件應架穩(wěn)墊牢，回轉(zhuǎn)機構(gòu)應鎖定卡死，使用起重機吊裝零部件時，應遵守4.11節(jié)的相關(guān)規(guī)定。
4? 重心高或易滾動的工件，應采取穩(wěn)固措施。
5? 嚴禁使用不合格的工具。鑿、沖類工具應刃口完整、銳利，無裂紋，無毛刺，尾部不應熱處理淬硬；出現(xiàn)卷邊應及時處理。掄大錘時甩轉(zhuǎn)方向不應有人，銼刀、刮刀應裝有木柄，不應用嘴吹除金屬碎屑；使用刮刀應徐徐用力。
6? 使用電器設備應檢查插座、電線、開關(guān)；應正確接入。
應保持電源線及電器設備清潔。開關(guān)箱應裝有觸電保安器。
7? 使用電鉆應戴絕緣手套，起動后再接觸工件，鉆斜孔應防滑鉆，操作時可使用加壓桿，嚴禁以身體重量助壓。
8? 使用千斤頂應遵守10.2.13～10.2.17條的相關(guān)規(guī)定。
9? 嚴禁在砂輪上磨笨重、不規(guī)則的物體。磨削時人不應站立在砂輪的正前方，砂輪與支架間隙應調(diào)整適當，不應過大，不應使用厚度不大和周邊有缺口的砂輪。
10? 嚴禁在汽油附近進行錘擊和使用砂輪。
10? 嚴禁明火取暖，用油料清洗機件時嚴禁吸煙。不應清洗尚在散發(fā)熱量機件，應待充分冷卻后清洗。清洗車輛應先切斷和移走電源。清洗作業(yè)中不應使用鋼絲刷并防止機件間相互碰擊。
12? 不應在車輛翼子板、車體、發(fā)動機罩等處任意擺放工具。
13? 嚴禁用手直接撥動差速器、變速器等機構(gòu)內(nèi)部的齒輪和將手指伸進鋼板彈簧座孔等處。
14? 機械拆卸前應先將外部泥土和油污洗凈。
15? 拆卸時應使用合適的工具和專用工具，按總成部件零件順序從外到內(nèi)依次拆卸，不應亂敲亂打，拆卸后的零、部件應清洗干凈，分類分組存放。
16? 拆裝螺絲螺帽，應選用合適的扳手，不應隨意用活動扳手和管子鉗等。拆卸靜配合件應用專用拆卸工具或壓力機。
17? 各部分裝用的螺栓、墊片、鎖片、開口銷等應合乎技術(shù)要求，保證質(zhì)量。保險墊片、制動鐵絲不應重復使用；對通用件、標準件、軸承、油封、彈簧等，不合標準的不應使用；零部件裝配前，應進行檢查，不合格部件、零件不得裝配。
18? 應處理好裝配件的程序，一般先內(nèi)后外，先難后易，先精密后一般，依次進行。
19? 動配合件的摩擦表面應涂上清潔的規(guī)格相符的潤滑油。
20? 對接合處、密封裝置、各管路，應保證密封。
21? 凡特殊重要部位如氣缸蓋、主軸瓦等處的螺栓、螺帽應按規(guī)定順序和力矩分次均勻擰緊。
22? 修復后試運轉(zhuǎn)前，應加足燃油、潤滑油、冷卻水，檢查調(diào)整各部位間隙、行程及靈活度。
23? 試車時應隨時注意儀表，聲響等，發(fā)現(xiàn)問題應立即停車處理。
24? 試車前先應空走合，然后負荷走合，嚴格遵守本設備的操作規(guī)程和走合期減載運行的規(guī)定，嚴禁超負荷運轉(zhuǎn)。
25? 架空試車時，車輛的前方不應有人，在發(fā)動的車輛下面不應從事其他作業(yè)。
26? 進入車底作業(yè)時，應在方向盤上懸掛有“車下有人，嚴禁起動”的警示標志；在車輛修畢試車時，遇方向盤上掛有警示標志時，修理期間不應發(fā)動車輛。
27? 嚴禁用各種容器或自流方式向化油器中加注汽油。
28? 檢修有毒、易燃、易爆設備或容器時，應嚴格清洗，將設備置于通風處，使內(nèi)部殘余物質(zhì)進一步揮發(fā)。進入容器作業(yè)，應注意通風和使用低壓防爆照明，并定時出容器換氣休息，容器外應設專人監(jiān)護。
29? 嚴禁用嘴吸取汽油和防凍液。
30? 車間內(nèi)不應存放燃油、易燃物料。廢油應集中存放在指定地點或交倉庫回收保管，沽過油料的廢棉紗、破布、破手套等應集中放置在有蓋的金屬容器里并及時妥善處理。
第5篇 混凝土噴射機械手安全操作規(guī)程
一、一般注意事項
1.機械手安裝在汽車底盤上，可在公路上運行，但切忌作為運輸車輛載運貨物。在公路上行駛時，應遵守《中華人民共和國道路交通管理條例》的有關(guān)規(guī)定。
2.換季時應更換相應的液壓油，冬季施工結(jié)束后注意放水；
二、起動前的準備
1.汽車行駛前注意事項
（1）必須熟悉該車儀表板內(nèi)的每一儀表所表示的含義，任一紅燈閃亮時，都應停機檢查。
（2）在制動壓力沒有建立前，不得駕車行駛。
（3）差速器鎖只能使用在直線行駛和打滑路面段。機械在運轉(zhuǎn)中不能操作差速器鎖。
（4）檢查潤滑油、冷卻水，不夠應加足。
2.機械手起動前安全注意事項
（1）汽車到達施工地點后，應嚴格按照使用說明書的有關(guān)規(guī)定作好準備工作。
（2）檢查供電電壓、頻率應符合規(guī)定。供電電纜應有足夠的活動余量。
（3）檢查液壓油箱油位，不足應添加同類液壓油至規(guī)定的油位。液壓油不清潔時應更換同牌號的新油。液壓油管和接頭處漏油應及時處理。
（4）檢查所有裝置應完好，特別是焊接處應無裂紋，各連接螺栓應緊固。否則，應進行處理。
三、機械手運轉(zhuǎn)中注意事項
1.將車開到施工地點后，同符合規(guī)定的電源相聯(lián)接。
2.起動電動機檢查旋轉(zhuǎn)方向。如轉(zhuǎn)向不對，應立即停止轉(zhuǎn)動，改變電機接線柱上任意二線的接線位置。
3.如果機械手是用電器元件聯(lián)接到液壓工作后，主控制盒上綠燈亮時，則表示相位聯(lián)接正確；如果紅燈亮、應轉(zhuǎn)動控制板前門上的開關(guān)改變相位。
4.檢查起動開關(guān)是否能自動復位，如不能自動復位，應使用手動回位，以免燒毀電動機。
5.起動后應嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，讓油泵空轉(zhuǎn)幾分鐘提高液壓油的溫度。開機后嚴禁擅離崗位。
6.試驗各運動件，檢查其工作是否正常，隨時觀測儀表板上的指示壓力、油溫、電壓等，發(fā)現(xiàn)異常立刻停機檢查。
7.機械手運轉(zhuǎn)受到電纜的限制，轉(zhuǎn)動機械手時轉(zhuǎn)動角度不能大于一周。
8.在保證良好的照明效果的情況下，嚴格防止水滴在照明燈上，造成玻璃裂損。
四、作業(yè)后安全注意事項
1.工作完成后，應立即將設備從工作地點開到整修地點。
2.徹底清洗機械的各個部分，對于混凝土凝固的部分可用刮刀清除，保證各部分無殘存混凝土。清洗時要注意不要將冷水濺在照明燈玻璃上，以免引起玻璃破裂。
3.對機械進行保養(yǎng)，各連接點和潤滑點加注潤滑脂，結(jié)各運動部分涂油防銹，并清潔濾清器。
第6篇 輸送機械操作工安全操作規(guī)程
1.輸送機械在開動前應檢查皮帶輪、傳動軸、鏈輪、爬斗連結(jié)處是否牢固可靠。各限位裝置、緊急開關(guān)、聯(lián)鎖保護裝置是否符合要求,待空車上下運轉(zhuǎn)一次,運轉(zhuǎn)正常,再進行工作。
2.機械設備轉(zhuǎn)動部位的防護罩、平臺欄桿應符合安全要求。室外輸送設備的電機防雨罩應能防止雨雪或曝曬,定期請電工測試絕緣電阻應符合安全要求。
3.輸送機械物料卡塞,應停車檢查、排除。檢查排除故障及修理時,在電氣控制開關(guān)拉閘后應上鎖、掛警示牌并有人監(jiān)護。
4.輸送機械必須有專人操作,熟悉設備性能及安全操作方法,其他人不得操作或干預輸送機械的開、停車,防止誤啟動。
5.在電源閘刀處,制動裝置及緊急停車開關(guān)附近不得堆放障礙物,以方便開、停車及事故處理。操作者要每周至少應會同有關(guān)人員試驗輸送機械的各種安全防護(保護)裝置一次,并記錄歸檔。
6.輸送機械在傳動時不得用手摸;用工具撬翻物料時,不許貪便道橫跨輸送線,應由專用的棧道通過,防止運轉(zhuǎn)時跌倒。皮帶運輸機皮帶低于2.5米,沒有屏護網(wǎng)罩,不得從下面穿過。應設護欄防止人員行走。
7.巡視檢查地下隧道隱蔽或半隱蔽式輸送生產(chǎn)線,至少應有2人同時進行,不得單人進行。
8.泥料、產(chǎn)品運輸時,堆放應放置在指定地點,不得占用安全道和堆放過于集中。堆放應分類置放穩(wěn)妥,并使用工位器具進行。
9.對傳動軸、輪、銷釘、鋼絲繩等應經(jīng)常檢查。如果磨損嚴重,如心軸磨損10%,鋼絲繩磨損超原(單絲)直徑40%,均應檢查報廢,不得繼續(xù)使用。
10.遵守電瓷工一般安全操作規(guī)程。
——摘自《機械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
第7篇 中小機械操作工安全操作規(guī)程
一、砼、泥漿攪拌機
1、攪拌機必須安置在堅實的基礎上,砼攪拌司機還應熟悉砼工操作規(guī)程。
2、開動攪拌機前應檢查離合器、制動器、鋼絲繩等良好,滾筒內(nèi)不得有異物,并檢查電線路絕緣良好。
3、進料斗升起時,嚴禁任何人在料斗下通過或停留。工作完畢后應將料斗固定好。
4、運轉(zhuǎn)時,嚴禁將工具及身體的任何一部位伸進滾筒內(nèi)。
5、現(xiàn)場檢修時,應固定好料斗,切斷電源。進入滾筒時,外面應有人監(jiān)護。
二、卷揚機
1、卷揚機應安裝在平整、堅實、視野良好的地點,機身和地錨必須牢固。卷揚筒與導向滑輪中心線應對正;卷揚機距滑輪一般應不少于15m。
2、作業(yè)前,應檢查鋼絲繩、離合器、制動器、保險棘輪、傳動滑輪等,確認安全可靠,方準操作。
3、鋼絲繩在卷筒上必須排列整齊,作業(yè)中最少需保留三圈。
4、作業(yè)時,不準有人跨越卷揚機的鋼絲繩。
5、吊運重物需在空中停留時,除使用制動器外,并應用保險棘輪卡牢。
6、操作中,嚴禁擅自離開崗位。
7、工作中要聽從指揮人員的信號,信號不明或可能引起事故時,應暫停操作,待弄清情況后方可繼續(xù)作業(yè)。
8、作業(yè)中突然停電,應立即拉開閘刀,并將運送物件放下。
三、砂輪機
1、砂輪面不準裝倒順開關(guān)、旋轉(zhuǎn)方向禁止對著主要通道。
2、工件托架必須安裝牢固、托架平面要平整。
3、操作時,應站在砂輪側(cè)面,不準兩人同時使用一個砂輪。
4、砂輪不圓、有裂紋、和磨損剩余部分不足25㎜的不準使用。
5、手提電動砂輪的電源線,不得有破皮漏電。使用時,要戴絕緣手套,先啟動,后接觸工件。
四、手電鉆
1、手電鉆的電源線不得有破皮漏電,使用時應戴絕緣手套。
2、操作時,應先啟動,后接觸工件。鉆薄工件要墊平墊實,鉆斜孔要防止滑鉆。
3、操作時應用杠桿加壓,不準用身體直接壓在上面。
五、倒鏈
1、倒鏈的鏈輪盤、倒卡、鏈條,如有變形和扭曲,嚴禁使用。
2、操作時,不準站在倒鏈正下方。
3、重物需要在空間停留較長時間時,要將小鏈拴在大鏈上。
六、千斤頂
1、操作時,千斤頂應放在平整堅實的地方,并用墊木墊好墊平。
2、絲桿、螺母如有裂紋,禁止使用。
3、使用油壓千斤頂,禁止站在保險塞的對面,并不準超載。
4、千斤頂提升最大工作行程,不應超過絲桿或齒條全長的75%。
第8篇 鋼筋機械安全操作規(guī)程
一般要求
1. 所有機械電源線的裝拆,應有電工裝拆,接頭必須良好牢固,電源線設置整齊,不得有破裂現(xiàn)象。
2. 作業(yè)前必須對所有機械進行全面檢查,鋼材成品半成品應按規(guī)定堆放整齊,場地要平整,工作臺要穩(wěn)固,照明燈具應安置在不被鋼筋碰著的地方或加網(wǎng)罩。
3. 作業(yè)時必須集中精力,嚴禁閑談開玩笑。
一、切斷機
1. 機械正常,方準斷料。斷料時手與刀口距離不得少于15cm?；顒拥镀斑M時禁止進料。
2. 切斷鋼筋禁止超過機械的負載能力。切斷低合金鋼等特種鋼筋,應用高硬度刀片。
3. 切長鋼筋應有專人扶住,操作時動作要一致不得任意拖拉。切短鋼筋,須用套管或鉗子加料,不得用手直接送料。
4. 機械運轉(zhuǎn)中嚴禁用手直接清除刀口附近的短頭和雜物。在鋼筋擺范圍內(nèi)和刀口附近,非操作人員不得停留。
二、調(diào)直機
1. 機械上不準堆放物件,以防機械振動落入機體內(nèi)。
2. 鋼筋裝入壓液,手與滾筒應保持一定距離。機器運轉(zhuǎn)中不得調(diào)整滾筒,不宜戴手套作業(yè)。
3. 鋼筋調(diào)直到末端時,人員必須躲開,以防甩動傷人。
4. 短于2m或直徑大于9mm的鋼筋調(diào)直機應低速加工。
三、彎曲機
1. 鋼筋要貼緊擋板,注意放入插頭的位置和回轉(zhuǎn)方向,不得開錯。
2. 彎曲長鋼筋,應有人扶住,并站在彎曲鋼筋方向的外側(cè)?；ハ嗯浜喜坏猛侠?/p>
3. 掉頭彎曲防止撞碰人和物,更換插頭,加油和清洗必須停機后進行。
第9篇 施工機械安全操作規(guī)程要點
1.新購機械必須嚴格履行驗收制度,按照技術(shù)性能、安全性能、環(huán)保性能逐項檢驗,性能不合格的機械不準入庫,不得以降低價作交換。
2.每種機械都必須制定相應的安全操作規(guī)程,嚴格執(zhí)行國家或勞動部門頒發(fā)的有關(guān)規(guī)定。
3.機械設備應按其技術(shù)性能要求正確使用,缺少安全裝置或安全裝置已失效的機械設備不得使用。
4.嚴禁拆除機械設備上的自動控制機構(gòu)、力矩限制器等安全裝置,嚴禁拆除監(jiān)測、指示、儀表、報警及警示裝置。上述裝置的調(diào)試及維修應由專業(yè)人員負責進行。
5.新機(進口機械設備按原廠說明書規(guī)定)和大修后的機械設備要注意做好機械走合期的使用保養(yǎng);機械設備冬季使用,應按機械設備冬季使用保養(yǎng)的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
6.機械設備操作人員必須身體健康,經(jīng)過專業(yè)培訓考試合格,獲得有關(guān)部門頒發(fā)的操作證或駕駛執(zhí)照、特殊工種操作證后,方可獨立操作機械設備,不準操作與操作證不相符的機械設備。學員必須在師傅的指導下進行操作。
7機械作業(yè)時,操作人員不得擅離工作崗位,不準將機械設備交給非本機操作人員。嚴禁無關(guān)人員進入機械作業(yè)區(qū)和操作室內(nèi)。工作時,思想要集中,嚴禁酒后操作。
8.操作人員及配合作業(yè)人員在工作中必須按規(guī)定穿戴勞動保護用品,長發(fā)不得外露。高空作業(yè)時,必須系安全帶。
9.對于違反本規(guī)程的指揮調(diào)度,操作人員有權(quán)拒絕執(zhí)行,任何組織或個人不得強迫操作人員違章作業(yè)。
10.機械設備進入現(xiàn)場前,應查明行駛路線上的橋梁的承載能力及隧道、跨線橋的通行凈空,確保機械安全通行。
11.機械設備在施工作業(yè)前,施工技術(shù)人員應向操作人員作施工任務及安全技術(shù)措施交底,操作人員應熟悉作業(yè)環(huán)境與施工條件,服從現(xiàn)場施工管理人員的調(diào)度指揮,遵守現(xiàn)場施工安全規(guī)則。
12.下挖工程,施工作業(yè)區(qū)域內(nèi)有地下電纜、光纜及其他管線時,應查明其位置與走向,用明顯記號標示,嚴禁在離上述管線2m距離以內(nèi)作業(yè)。施工前,應征得有關(guān)主管部門的同意并取得配合,方可施工。施工中,如發(fā)現(xiàn)有危險品或其他可疑物品時,應立即停止下挖,報請有關(guān)部門處理。
13.配合作業(yè)的人員,應在機械設備回轉(zhuǎn)半徑之外作業(yè)。如需進入機械設備的回轉(zhuǎn)半徑之內(nèi)時,必須停止機械設備回轉(zhuǎn)并可靠制動,機上機下人員密切聯(lián)系。
14.機械設備不得靠近架空輸電線作業(yè),如限于現(xiàn)場條件,必須在線路近旁作業(yè)時,應采取安全保護措施。機械設備工作裝置運動軌跡范圍與架空導線的安全距離應符合有關(guān)規(guī)定。
15.機械設備在夜間作業(yè)時,作業(yè)區(qū)內(nèi)應有充足的照明。
16.在有礙機械設備安全及人身健康的場所作業(yè)時,機械設備應采取相應的安全措施。操作人員須配備適用的安全防護用具。
17.機械設備必須按要求配備經(jīng)公安消防部門檢定合格的消防用品。
18.公路施工機械應按《公路筑養(yǎng)路機械保修規(guī)程》的規(guī)定,按時進行保養(yǎng),嚴禁機械設備帶病運轉(zhuǎn)或超負荷運轉(zhuǎn)。
19.操作人員必須嚴格執(zhí)行工作前的檢查制度、工作中的觀察制度和工作后的檢查保養(yǎng)制度。
(1)、工作前的檢查制度:
a. 機械設備工作場地周圍有無妨礙工作的障礙物。
b. 油、水、電機其他保證機械設備正常運轉(zhuǎn)的條件是否完好。
c. 安全機構(gòu)是否正常可靠。
d. 操作機構(gòu)是否靈活可靠。
e. 指示儀表、指示燈顯示是否正?？煽俊?/p>
f. 油溫、水溫是否已達到正常使用溫度。
(2)、工作中的觀察制度:
a.指示儀表、指示燈有無正常。
b.工作機構(gòu)、操縱機構(gòu)有無正常。
c.工作場地有無異常變化。
d.工作質(zhì)量是否符合工程技術(shù)要求。
(3)、工作后的檢查保養(yǎng)制度:
a.工作機構(gòu)有無過熱、松動或其他障礙。
b.按照保修規(guī)范或使用說明書的要求進行檢查保養(yǎng)作業(yè)。
c.做好次日或下一班的準備工作。
20.操作人員應認真準確地填寫運轉(zhuǎn)記錄、交接班記錄或工作日志。多班作業(yè)要嚴格執(zhí)行交接班制度。交接班時,要交代清楚機械設備的運轉(zhuǎn)情況、潤滑保養(yǎng)情況及施工技術(shù)要求等。
21.機械設備在施工現(xiàn)場停放時,必須注意選擇好停放地點,關(guān)閉好駕駛室(操作室)。
有駐車制動裝置的要拉上。坡道上停機時,要打好掩木或石塊。夜間應有專人看管。
22.機械設備在保養(yǎng)或修理時,要特別注意安全。禁止在機械設備運轉(zhuǎn)中冒險進行保養(yǎng)、修理、調(diào)整作業(yè)。禁止在工作機構(gòu)沒有保險裝置的情況下,在工作機構(gòu)下面作業(yè)。各種電氣設備的檢查維修,一般應停電作業(yè),電源開關(guān)處應掛設:“禁止合閘,有人工作”的警告牌并設專人負責監(jiān)護。
23.要妥善保管長期停放或封存的機械設備,并定期發(fā)動檢查,確保機械設備經(jīng)常處于完好狀態(tài)。
24.在公路和城市道路上行駛的車輛、機械,必須嚴格遵守交通規(guī)則及國家其他有關(guān)規(guī)定。
第10篇 泵類機械作業(yè)安全操作規(guī)程
1 適用范圍
本規(guī)程規(guī)定了泵類機械安全操作的有關(guān)規(guī)定。
本規(guī)程適用于公司水泵類作業(yè)。
2 主要內(nèi)容
2.1水泵停放的地面必須堅實,以免地基坍塌。
2.2皮帶等傳動部分應安裝有防護罩。
2.3電動機應接地良好。
2.4大的進出水管,須另用支架支撐,以免泵身承受較大的外力。
2.5安裝水泵之前,應檢查水泵和水管內(nèi)有無雜物。
2.6吸水管的吸水口應裝有蓮蓬頭,在有雜草或泥漿的情況下,應再加裝濾網(wǎng)。
2.7工作中如水泵有漏水、漏氣、出水不正常、盤根和軸承發(fā)熱、蓮蓬頭堵塞、水泵聲音不正常、電動機溫度過高等情況時,應立即停機檢修。
2.8工作后,應將放水閥打開,使水泵和水管內(nèi)的存水放出。
2.9停機后,須將電氣開關(guān)拉開,并將開關(guān)箱上鎖。
第11篇 中小型機械安全技術(shù)操作規(guī)程
1 卷 揚 機
1.1 卷揚機司機必須經(jīng)專業(yè)培訓,考試合格,持證上崗作業(yè),并應專人專機。
1.2 卷揚機安裝的位置必須選擇視線良好,遠離危險作業(yè)區(qū)域的地點。卷揚機距第一導向輪(地輪)的水平距離應在15m左右?！皬木硗仓行木€到第一導向輪的距離,帶槽卷筒應大于卷筒寬度的15倍,無槽卷筒應大于卷筒寬度的20倍。鋼絲繩在卷筒中間位置時,滑輪的位置應與卷筒中心垂直”。導向滑輪不得用開口拉板(俗稱開口葫蘆)。
1.3 卷揚機后面應埋設地錨與卷揚機底座用鋼絲繩拴牢,并應在底座前面打樁。
1.4 卷筒上的鋼絲繩應排列整齊,應至少保留3~5圈。導向滑輪至卷揚機卷筒的鋼絲繩,凡經(jīng)過通道處必須遮護。
1.5 卷揚機安裝完畢必須按標準進行檢驗,并進行空載、動載、超載試驗:
1. 空載試驗:即不加荷載,按操作中各種動作反復進行,并試驗安全防護裝置靈敏可靠。
2. 動載試驗:即按規(guī)定的最大載荷進行動作運行。
3. 超載試驗:一般在第一次使用前,或經(jīng)大修后按額定載荷的110%~125%逐漸加荷進行。
1.6 每日班前應對卷揚機、鋼絲繩、地錨、地輪等進行檢查,確認無誤后,試空車運行,合格后方可正式作業(yè)。
1.7 卷揚機在運行中,操作人員(司機)不得擅離崗位。
1.8 卷揚機司機必須聽視信號,當信號不明或可能引起事故時,必須停機待信號明確后方可繼續(xù)作業(yè)。
1.9 吊物在空中停留時,除用制動器外并應用棘輪保險卡牢。作業(yè)中如遇突然停電必須先切斷電源,然后按動剎車慢慢地放松,將吊物勻速緩緩地放至地面。
1.10 保養(yǎng)設備必須在停機后進行,嚴禁在運轉(zhuǎn)中進行維修保養(yǎng)或加油。
1.11 夜間作業(yè),必須有足夠的照明裝置。
1.12 卷揚機不得超吊或拖拉超過額定重量的物件。
1.13 司機離開時,必須切斷電源,鎖好閘箱。
2 混凝土攪拌機
2.1 混凝土攪拌機的操作人員(司機)必須經(jīng)安全技術(shù)培訓,考試合格,持證上崗。嚴禁非司機操作。
2.2 混凝土攪拌機安裝必須平穩(wěn)牢固,輪胎應卸下保存(長期使用),并應搭設防雨、防砸的保溫工作棚。操作臺應保持整潔,棚內(nèi)設給水設施,棚外應設沉淀池,必須排水暢通,并應裝設除塵設備。
2.3 每日必須進行班前、班中、班后“三檢制”,其檢查內(nèi)容:
1. 每日上班前應檢查機棚內(nèi)環(huán)境和機械是否有障礙物。檢查鋼絲繩、離合器、制動器和安全防護裝置應靈敏可靠,軌道滑輪良好正常,機身平穩(wěn),確認無誤方可合閘試車。經(jīng)2~3min運轉(zhuǎn),滾筒轉(zhuǎn)動平穩(wěn),不跳動、不跑偏、無異常聲響后,方可正式操作。
2. 班中司機不得擅離崗位。應隨時觀察發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象或異常音響,應將攪拌筒內(nèi)存料放出。停機拉閘斷電(掛有人操作,嚴禁合閘警示牌)后進行檢查修理。
3. 班后應將機械內(nèi)外刷干凈,并將料斗升起,掛牢雙保險鉤后,拉閘斷電并鎖好電箱門。
2.4 攪拌機不得超負荷使用。運轉(zhuǎn)中嚴禁維修保養(yǎng),嚴禁用工具伸入攪拌機內(nèi)扒料。若遇中途停電時,必須將料卸出。
2.5 強制式攪拌機的骨料必須按規(guī)定粒徑的允許值供料,嚴禁使用超大骨料。
2.6 砂堆板結(jié)需要搗松時,必須兩人,一人操作,一人監(jiān)護,必須站在安全穩(wěn)妥的地方,并有安全措施。嚴禁盲目冒險作業(yè)。
2.7 機械運轉(zhuǎn)中,嚴禁將頭或手伸入料斗與機架之間查看或探摸等作業(yè)。
2.8 料斗提升時,嚴禁在料斗下操作或穿行。清理斗坑時,必須將料斗掛牢雙保險鉤后方可清理。
2.9 冬季停機后,必須將水泵及貯水罐中的水放凈。
2.10 運輸攪拌機應辦理通行證,按規(guī)定速度行駛,牽引時一般不得超過20kw/h。人力轉(zhuǎn)移時,上下坡時應前轉(zhuǎn)向、后制動,設專人指揮,密切配合,協(xié)調(diào)一致。
3 混凝土泵送設備
3.1 混凝土輸送泵車
1. 混凝土泵車應停放在平整堅實的地方,支腿底部應用墊木支架平穩(wěn)。臂架轉(zhuǎn)動范圍內(nèi)不得有障礙物。嚴禁在高壓輸電線路下作業(yè)。
2. 作業(yè)前應進行以下檢查:
(1) 攪拌機構(gòu)工作正常,傳動機構(gòu)應動作準確。
(2) 輸送管無裂紋、損壞、變形、輸送管道磨損應在規(guī)定范圍內(nèi)。
(3) 管道連接處應密封良好。
(4) 料斗篩網(wǎng)完好。
(5) 液壓系統(tǒng)應工作正常。
(6) 儀表、信號指示燈齊全完好,各種手動閥動作靈活、定位可靠。
3. 作業(yè)中嚴禁接長輸送管和軟管。軟管不得在地面拖行。
4. 作業(yè)中應嚴格按順序打開臂架。風力大于六級(含六級)時嚴禁作業(yè)。
5. 嚴禁用臂架作起重工具。
6. 泵送作業(yè)中,操作者應注意觀察施工作業(yè)區(qū)域和設備的工作狀態(tài)。臂架工作范圍內(nèi)不得有人員停留。
7. 作業(yè)中嚴禁扳動液壓支腿控制閥,如發(fā)現(xiàn)車體傾斜或其他不正?，F(xiàn)象時,應立即停止作業(yè),收回臂架檢查,待排除故障后再繼續(xù)作業(yè)。
8. 泵送作業(yè)時,嚴禁跨越攪拌料斗。
9. 排除管道堵塞時,應疏散周圍的人員。拆卸管道清洗前應采取反抽方法,清除輸送管道內(nèi)的壓力,拆卸時嚴禁管口對人。
10. 作業(yè)時不得取下料斗格柵網(wǎng)和其他安全裝置。不得攀登和騎壓輸送管道,不得把手伸入閥體內(nèi),泵送時嚴禁拆卸管道。
11. 清洗管道時,作業(yè)人員應離開管道出口和彎管接頭處。如用壓縮空氣清洗管道時,管道出口處10m內(nèi)不得有人員和設備。
3.2 牽引式混凝土輸送泵
1. 混凝土輸送泵應安放在堅實平整的地面,放下支腿,將機身安放平穩(wěn)。
2. 作業(yè)前應進行檢查,確認電氣設備和儀表正常,各部位開關(guān)按鈕、手柄都在正確位置,機械部分各緊固點牢固、可靠,鏈條和皮帶松緊度符合規(guī)定要求,傳動部位運轉(zhuǎn)正常。
3. 混凝土輸送管接頭應密封嚴緊,管卡應連接牢固。垂直管前應不少于10m帶逆止閥的水平管,嚴禁將垂直管直接接在混凝土輸送泵的輸出口。
4. 疏通堵塞管道時,應疏散周圍人員。拆卸管道清洗前應采取反抽方法,清除輸送管道的壓力。拆卸時嚴禁管口對人。
5. 作業(yè)時不得取下料斗格柵網(wǎng)和其他安全裝置。不得攀登和騎壓輸送管道,不得把手伸入閥體內(nèi)工作,嚴禁在泵送時拆卸管道。
6. 清洗管道時,操作人員應離開管道出口和彎管接頭處。如用壓縮空氣清洗管道時,管道出口處10m內(nèi)不得有人和設備。
7. 作業(yè)后,將液壓系統(tǒng)卸壓,將全部控制開關(guān)回到原始位置。
3.3 混凝土攪拌運輸車
1. 作業(yè)前必須進行檢查,確認轉(zhuǎn)向、制動、燈光、信號系統(tǒng)靈敏有效,攪拌運輸車滾筒和溜槽無裂紋和嚴重損傷,攪拌葉片磨損在正常范圍內(nèi),底盤和副車架之間的u形螺栓連接良好。
2. 了解施工要求和現(xiàn)場情況。選擇行車路線和停車地點。
3. 在社會道路上行駛必須遵守交通規(guī)則。轉(zhuǎn)彎半徑應符合使用說明書的要求,時速不大于15km。進站時速不大于5km。
4. 作業(yè)時,嚴禁用手觸摸旋轉(zhuǎn)的滾筒和滾輪。
5. 倒車卸料時,必須服從指揮,注意周圍人員,發(fā)現(xiàn)異常立即停車。
6. 嚴禁在高壓線下進行清洗作業(yè)。
3.4 混凝土噴射機
1. 作業(yè)前應進行檢查,輸送管道不得泄漏和折彎,管道連接處應緊固密封,敷設的管道應有保護措施。
2. 作業(yè)時,應先送壓縮空氣,確認電動機旋轉(zhuǎn)方向正確后,方可向噴射機內(nèi)加料。
3. 作業(yè)過程中,混凝土噴射機噴嘴前及左右5m范圍內(nèi)不得有人,作業(yè)間歇時,噴嘴不得對人。
4. 輸送管發(fā)生堵塞時,排除故障前必須停機。
4 灰漿攪拌機
4.1 灰漿攪拌機操作人員(司機)應遵守本規(guī)程36.2.1條規(guī)定執(zhí)行。
4.2 灰漿攪拌機的安裝應平穩(wěn)牢固,行走輪應架懸,機座應墊高出地面。在建筑物附近安裝應搭設防砸、防雨棚。
4.3 作業(yè)前檢查電氣設備、漏電保護器和可靠的接零或接地保護;傳動部分、安全防護裝置齊全有效,確認無異常后方可試運轉(zhuǎn)。
4.4 操作時先起動,待運轉(zhuǎn)正常后,方可加料和水進行攪拌,不得先加足料后再起勁。沙子應過篩,投料嚴禁超量。
4.5 加料時使用工具應高于攪拌葉,嚴禁運轉(zhuǎn)中把工具伸進攪拌筒內(nèi)扒料。
4.6 攪拌筒內(nèi)落入大的雜物時,必須停機后再檢查,嚴禁運轉(zhuǎn)中伸手去撿撈。
4.7 運轉(zhuǎn)中嚴禁維修保養(yǎng),發(fā)現(xiàn)卡住或異常時,應停機拉閘斷電后再排除故障。
4.8 作業(yè)完畢,必須切斷電源,拔去電源插頭(銷),并用水將灰漿攪拌機內(nèi)外清洗干凈(清洗時嚴禁電氣設備進水)方可離開。
5 機動翻斗車
5.1 現(xiàn)場內(nèi)行駛機動車輛的駕駛作業(yè)人員,必須經(jīng)專業(yè)安全技術(shù)培訓,考試合格,持《特種作業(yè)操作證》上崗作業(yè)。未經(jīng)交通部門考試發(fā)證的嚴禁上公路行駛。
5.2 作業(yè)前檢查燃油、潤滑油、冷卻水應充足,變速桿應在空擋位置,氣溫低時應加熱水預熱。
5.3 發(fā)動后應空轉(zhuǎn)5~10min,待水溫升到40℃以上時方可一擋起步,嚴禁二擋起步和將油門猛踩到底的操作。
5.4 開車時精神要集中,行駛不準載人、不準吸煙、打鬧玩笑。睡眠不足和酒后嚴禁作業(yè)。
5.5 運輸構(gòu)件寬度不得超過車寬,高度不得超過1.5m(從地面算起)。運輸混凝土時,混凝土的平面應低于斗口10cm;運磚時,高度不得超過斗平面,嚴禁超載行駛。
5.6 雨雪天氣,夜間應低速行駛,下坡時嚴禁空擋滑行和下25°以上陡坡。
5.7 在坑槽邊緣倒料時,必須在距0.8~1m處設置安全擋掩(20cm×20cm的木方)。車在距離坑槽10m處即應減速至安全擋掩處倒料,嚴禁騎溝倒料。
5.8 翻斗車上坡道(馬道)時,坡道應平整,寬度不得小于2.3m以上,兩側(cè)設置防護欄桿,必須經(jīng)檢查驗收合格的方可使用。
5.9 檢修或班后刷車時,必須熄火并拉好手制動。
6 蛙式打夯機
6.1 每臺夯機的電機必須是加強絕緣或雙重絕緣電機,并裝有漏電保護裝置。
6.2 夯機操作開關(guān)必須使用定向開關(guān),并保證動作靈敏,且進線口必須加膠圈。每臺夯機必須單獨使用閘具或插座。電源線和零(地)線與定向開關(guān),電機接線柱連接處必須加接線端子與之緊固。
6.3 必須使用四芯膠套電纜線。電纜線在通過操作開關(guān)線口之前應與夯機機身用卡子固定。電源開關(guān)至電機段的電纜線應穿管固定敷設,夯機的電纜不得長于50m。
6.4 夯機的操作手柄必須加裝絕緣材料。
6.5 每班前必須對夯機進行以下檢查:
1. 各部電氣部件的絕緣及靈敏程度,零線是否完好。
2. 偏心塊連接是否牢固,大皮帶輪及固定套是否有軸向竄動現(xiàn)象。
3. 電纜線是否有扭結(jié)、破裂、折損等可能造成漏電的現(xiàn)象。
4. 整體結(jié)構(gòu)是否有開焊和嚴重變形現(xiàn)象。
6.6 每臺夯機應設兩名操作人員。一人操作夯機,一人隨機整理電線。操作人員均必須戴絕緣手套和穿膠鞋。
6.7 操作夯機者應先根據(jù)現(xiàn)場情況和工作要求確定行夯路線,操作時按行夯路線隨夯機直線行走。嚴禁強行推進、后拉、按壓手柄、強行猛拐彎或撒把不扶,任夯機自由行走。
6.8 隨機整理電線者應隨時將電纜整理通順,盤圈送行,并應與夯機保持3~4m的余量,發(fā)現(xiàn)電纜線有扭結(jié)纏繞、破裂及漏電現(xiàn)象,應及時切斷電源,停止作業(yè)。
6.9 夯機作業(yè)前方2m內(nèi)不得有人。多臺夯機同時作業(yè)時,其并列間距不得小于5m,縱列距不得小于10m。
6.10 夯機不得打凍土、堅石、混有磚石碎塊的雜土以及一邊偏硬的回填土。在邊坡作業(yè)時應注意保持夯機平穩(wěn),防止夯機翻倒墜夯。
6.11 經(jīng)常保持機身整潔。托盤內(nèi)落入石塊、雜物、積土較多或底部粘土過多,出現(xiàn)啃土現(xiàn)象時,必須停機清除,嚴禁在運轉(zhuǎn)中清除。
6.12 搬運夯機時,應切斷電源,并將電線盤好,夯頭綁住。往坑槽下運送時,應用繩索送,嚴禁推、扔夯機。
6.13 停止操作時,應切斷電源,鎖好電源閘箱。
6.14 夯機用后必須妥善保管,應遮蓋防雨布,并將其底部墊高。
7 水 泵
7.1 作業(yè)前應進行檢查,泵座應穩(wěn)固。水泵應按規(guī)定裝設漏電保護裝置。
7.2 運轉(zhuǎn)中出現(xiàn)故障時應立即切斷電源,排除故障后方可再次合閘開機。檢修必須由專職電工進行。
7.3 夜間作業(yè)時,工作區(qū)應有充足照明。
7.4 水泵運轉(zhuǎn)中嚴禁從泵上跨越。升降吸水管時,操作人員必須站在有護欄的平臺上。
7.5 提升或下降潛水泵時必須切斷電源,使用絕緣材料,嚴禁提拉電纜。
7.6 潛水泵必須做好保護接零并裝設漏電保護裝置。潛水泵工作水域30m內(nèi)不得有人畜進入。
7.7 作業(yè)后,應將電源關(guān)閉,將水泵安放妥善。
8 倒 鏈
8.1 使用前應檢查吊架、吊鉤、鏈條、輪軸、鏈盤等部件,如發(fā)現(xiàn)有銹蝕、裂紋、損傷、變形、扭曲、傳動部分不靈活等,嚴禁使用。
8.2 使用的鏈葫蘆,嚴禁超載,外殼上應有額定噸位標記。氣溫在-10℃以下,不得超過其額定起重量的一半。
8.3 使用時,先倒松鏈條,掛好起吊物體,慢慢拉動牽引鏈條,待起重鏈條受力后,再檢查齒輪嚙合及自鎖裝置的工作狀況,確認無誤后方可繼續(xù)起重作業(yè)。
8.4 拉動鏈條時,應均勻緩進,并與鏈輪盤方向一致,不得斜向拽動,拉動鏈條只許一人操作,嚴禁二人以上猛拉。操作時嚴禁站在倒鏈的正下方。
8.5 齒輪應經(jīng)常加油潤滑。應經(jīng)常檢查棘爪、棘爪彈簧和齒輪的技術(shù)狀況,防止制動失靈。
8.6 重物需在空間停留時間較長時,必須將小鏈拴在大鏈上。
8.7 起重時如需在建筑物構(gòu)件上拴掛倒鏈葫蘆,必須經(jīng)技術(shù)負責人負荷量計算,確認安全方可進行作業(yè)。
8.8 倒鏈使用完畢后,應拆卸清洗干凈,重新上好潤滑油,并安裝好送倉庫妥善保管,防止鏈條銹蝕。
第12篇 水平垂直運輸機械安全操作規(guī)程
一、 運輸機械的內(nèi)燃機、電動機、空氣壓縮機和液壓裝置的使用,應執(zhí)行jgj33-2001第3.1節(jié)、第3.2節(jié)、第3.4節(jié)、第3.5節(jié)及附錄c的規(guī)定。
二、 運送超寬、超高和超長物件前,應制定妥善的運輸方法和安全措施,并必須符合jgj33-2001第2.0.21條的規(guī)定。
三、 啟動前應進行重點檢查。燈光、喇叭、指示儀表等應齊全完整;燃油、潤滑油、冷卻水等應添加充足;各連接件不得松動,輪胎氣壓應符合要求,確認無誤后,方可啟動。燃油箱應加鎖。
四、 啟動內(nèi)燃機應執(zhí)行本規(guī)程jgj33-2001第3節(jié)的規(guī)定。嚴寒季節(jié)露天啟動內(nèi)燃機,應執(zhí)行jgj33-2001附錄b的規(guī)定。
五、 啟動后,應觀察各儀表指示值、檢查內(nèi)燃機運轉(zhuǎn)情況、測試轉(zhuǎn)向機構(gòu)及制動器等性能,確認正常并待水溫達到40°c以上、制動氣壓達到安全壓力以上時,方可抵擋起步。起步前,車旁及車下應無故障物及人員。
六、 水溫未達到70°c時,不得高速行駛。行駛中,變速時應逐級增減,正確使用離合器,不得強推硬拉,使齒輪撞擊發(fā)響。前進和后退交替時,應待車停穩(wěn)后,方可繼續(xù)運行。
七、 行使中,應隨時觀察儀表的指示情況,當發(fā)現(xiàn)機油壓力低于規(guī)定值,水溫對高或有異響、異味等異常情況使,應立即停車檢查,排除故障后,方可繼續(xù)運行。
八、 嚴禁超速行駛。應根據(jù)車速與前車保持適當?shù)陌踩嚯x,選擇較好路面行進,應避免讓石塊、鐵釘或其他尖銳鐵器。遇有凹坑、明溝或穿越鐵路使,應提前減速,緩慢通過。
九、 上、下坡應提前低速擋,不得中途換當。下坡使,應以內(nèi)燃機阻力控制車速,必要使,可間歇輕踏制動器。嚴禁踏離合器或空擋滑行。
十、 在泥濘、冰雪道路上行使使,應降低車速,宜沿前車轍跡前進,不要使應加裝防滑鏈。
十一、 當車輛陷入泥坑、砂窩內(nèi)使,不得采用猛松離合器踏板的方法來沖擊起步。當使用差速器鎖是使,應低速直線行使,不得轉(zhuǎn)彎。
十二、 車輛涉水過河使,應先探明水深、流速和水低情況,水深不得超過排水管或曲軸皮帶盤,并應低速直線行駛,不得在中途停車或換擋。涉水后,應緩行一段路程,輕踏制動器使浸水的制動蹄片上水分蒸發(fā)掉。
十三、 通過危險地區(qū)或狹窄便橋時,應先停車檢查,確認可以通過后,應由有經(jīng)驗人員指揮前進。
十四、 停放使,應將內(nèi)燃機熄火,拉緊手制動器,關(guān)鎖車門。內(nèi)燃機運轉(zhuǎn)中駕駛員不得離開車輛;在離開前應熄火并鎖頂,方可啟動。
十五、 在坡道上停放時,下坡道放應掛上倒擋,上坡停放應掛上一擋,并應使用三角木楔等塞緊輪胎。
十六、 平頭型駕駛室需前傾時,應清除駕駛室內(nèi)物件,關(guān)緊車門,方可前傾并鎖定。復位后,應確認駕駛室已鎖定,方可起動。
十七、 在車底下進行保養(yǎng)、檢修時,應將內(nèi)燃機熄火、拉緊手制動器并將車輪楔牢。
十八、 車輛經(jīng)修理后需要試車時,應由合格人員駕駛,車上不得載人、載物,當需在道路上試車時,應掛交通管理部門頒發(fā)的試車牌照。
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第13篇 金屬切削機械磨工安全技術(shù)操作規(guī)程
1. 必須正確安裝和緊固砂輪,更換砂輪時,要用聲響檢查法檢查砂輪是否有裂紋,并校核砂輪的圓周速度是否合適;切不可超過砂輪的允許速度運轉(zhuǎn)。砂輪裝完后,要按規(guī)定尺寸安裝防護罩。
2. 新砂輪裝入磨頭后,先點動或低俗運轉(zhuǎn),若無明顯振動,再改用正常轉(zhuǎn)速,空轉(zhuǎn)十分鐘,情況正常后才能使用?？辙D(zhuǎn)時候操作人員應站在砂輪的側(cè)邊,送進時不能與毛坯相撞或擠壓。
3. 磨削前,檢查砂輪是否松動,有無裂紋;防護罩是否牢固、可靠;工件裝夾是否正確、牢靠,如有上述情況,嚴禁開機。
4. 干磨或修整砂輪時要戴防護鏡。用金剛石修砂輪時,要用固定架將金剛石銜住,不準用手拿著修整。
5. 開機前應先進行手調(diào),使砂輪和工件之間留有適當?shù)拈g隙,進給要選擇合理的進刀量,并要緩慢進給,以防砂輪破裂飛出。
6. 測量、裝卸、調(diào)整工件時,砂輪要退到安全位置,以防磨手。
7. 砂輪未退離工件時,不得停止砂輪轉(zhuǎn)動。
8. 干磨工件不準中途加切削液;濕式磨削切削液停止時應立即停止磨削,工作完畢應將砂輪空轉(zhuǎn)5分鐘,將砂輪上的切削液甩掉。
第14篇 工貿(mào)起重機械安全操作規(guī)程
1、起重機械作業(yè)人員必須經(jīng)質(zhì)監(jiān)部門培訓考試,并持有操作證方能獨立操作。
2、開車前應檢查各裝置是否完好可靠,如控制器、制動器、限位器、電鈴、緊急開關(guān)等主要附件失靈,嚴禁吊運。
3、起重機械作業(yè)人員必須聽從掛鉤起重人員指揮,在得到指揮信號后,方能進行操作,行車啟動時應先鳴鈴。
4、起重機械作業(yè)人員應在規(guī)定的安全走道上運行,必須在站臺或扶梯上行走和上下。大車軌道兩側(cè)除檢修外不準行走。小車軌道上嚴禁行走。不準從一臺行車跨越到另一臺行車。
5、檢修車應停靠在安全地點,切斷電源,掛上“禁止合閘”的警示牌。地面要設圍欄,并掛“禁止通行”的標志。
6、重噸位物件起吊時,應先稍離地試吊,確認吊掛平穩(wěn),制動良好,然后升高緩慢運行,不準同時操作三只控制手柄。
7、運行中發(fā)生突然停電,必須將開關(guān)“手柄”放置到“0”位。起吊件未放下或索具未脫構(gòu),不準離開駕駛室。
8、露天行車遇有暴風、雷雨或六級以上大風時應停止工作,切斷電源,車輪前后應塞墊塊卡牢。
9、龍門吊起重機械作業(yè)人員安全操作按本規(guī)程執(zhí)行。行駛時注意軌道上有無障礙物。吊運高大物件妨礙視線時,兩旁設專人監(jiān)視和指揮。工作完后,應鎖緊所有的防風夾軌鉗。
10、起重機械作業(yè)人員必須認真做到“十不吊”:
① 重量不明或超過負荷不吊;
② 指揮信號不明、光線暗淡、視線不良不吊;
③ 吊繩和附件捆縛不牢,不符合安全要求不吊;
④ 歪拉斜掛不吊;
⑤ 物件有尖銳棱角未墊好不吊;
⑥ 埋在地下的物件不吊;
⑦ 起吊的重物上有人不吊;
⑧ 易燃易爆危險物品不吊;
⑨ 行車吊掛重物直接進行加工的不吊;
⑩ 吊鉤直接掛重物不吊。
11、工作完畢,行車應停在規(guī)定位置,升起吊鉤,小車開到軌道兩端,并將控制手柄放置“0”位,切斷電源。
12、駕駛室應配有滅火器
第15篇 中小型機械操作工安全規(guī)程
[1砂漿攪拌機
1攪拌機必須安置在堅實的地方,用支架或支腳筒架穩(wěn),不準以輪胎代替支撐。
2開動攪拌機前床檢查,離合器、制動器、鋼絲繩等應良好,滾筒內(nèi)不得有異物。
3進料斗升起時,嚴禁任何人在料斗下通過或停留。工作完畢后應將料斗固定好。
4運轉(zhuǎn)時,嚴禁將工具伸進滾筒內(nèi)。
5現(xiàn)場檢修時,應固定好料斗,切斷電源。進入滾筒時,外面應有人監(jiān)護。
[2卷揚機
1卷揚機應安裝在平整堅實、視野良好的地點,機身和地錨必須牢固。卷揚筒與導向滑輪中心線應垂直對正;卷揚機距離滑輪一般應不小于十五米。
2作業(yè)前,應檢查鋼絲繩、離合器、制動器、保險棘輪、傳動滑輪等,確認安全可靠,方準操作。
3鋼絲繩在卷筒上必須排列整齊,作業(yè)中最少需保留三圈。
4作業(yè)時,不準有人跨越卷揚機的鋼絲繩。
5吊運重物需在空中停留時,除使用制動器外,并應用棘輪保險卡牢。
6操作時,嚴禁擅自離開崗位。
7工作中要聽從指揮人員的信號,信號不明或可能引起事故時,應暫停操作,待弄清情況后方可繼續(xù)作業(yè)。
8作業(yè)中突然停電,應立即拉開閘刀,并將運送物件放下。
[3人貨電梯
1現(xiàn)場人貨電梯基座5米范圍內(nèi),不得挖掘溝槽。電梯底籠2.5米范圍內(nèi),要搭設堅固的防護罩棚。
2暴風雷雨后,人貨電梯的基座、電源、接地、過橋、暫設支撐等,要進行安全檢查。
3使用電梯,嚴禁超載。運輸物料不得超出護網(wǎng)。
[4蛙式打夯機
1蛙式打夯機手把上應裝按鈕開關(guān),并包絕緣材料。操作時應戴絕緣手套。打夯機電源電纜必須完好無損。作業(yè)時,嚴禁夯擊電源線。
2在坡地或松軟土層打夯,嚴禁背著牽引。
[5砂輪機
1砂輪機不準裝倒順開關(guān),旋轉(zhuǎn)方向禁止對著主要通道。
2工件托架必須安裝牢固,托架平面要平整。
3操作時,應站在砂輪側(cè)面。不準兩人同時使用一個砂輪。
4砂輪不圓、有裂紋和磨損剩余部分不足25毫米的不準使用。
5手提電動砂輪的電源線,不得有破皮漏電。使用時要戴絕緣手套,先啟動,后接觸工件。
[6手電鉆
1手電鉆的電源線不得有破皮漏電,使用時應戴絕緣手套。
2操作時,應先啟動后接觸工件。鉆薄工件要墊平墊實,鉆斜孔要防止滑鉆。
3操作時應用杠桿加壓,不準用身體直接壓在上面。
[7倒鏈
1倒鏈的鏈輪盤、倒卡、鏈條,如有變形和扭曲,嚴禁使用。
2操作時,不準站在倒鏈正下方。
3重物需要在空間停留時間較長時,要將小鏈拴在大鏈上。
[8千斤頂
1操作時,千斤頂應放在平整堅實的地方,并用墊木墊平。
2絲桿、螺母如有裂紋,禁止使用。
3使用油壓千斤頂,禁止站在保險塞對面,并不準超載。
4千斤頂提升最大工作行程,不應超過絲桿或齒條全長的75%。
