內(nèi)容
一、設(shè)備概述 煉膠機xks-160300是一款專用于橡膠混煉的工業(yè)設(shè)備，其高效能和精確控制為橡膠制品的生產(chǎn)提供了可靠保障。為了確保操作人員的安全及設(shè)備的正常運行，本規(guī)程詳細規(guī)定了操作流程、安全預(yù)防措施和故障處理方法。
二、操作前準備
1. 檢查設(shè)備：開機前，必須確保煉膠機各部件完好，無松動、損壞現(xiàn)象。
2. 環(huán)境檢查：工作區(qū)域應(yīng)保持清潔，無易燃、易爆物品，通風(fēng)良好。
3. 安全裝備：操作人員需穿戴防護眼鏡、防塵口罩、防護手套等個人防護用品。
三、操作步驟
1. 啟動設(shè)備：按下啟動按鈕，預(yù)熱至適宜溫度，等待指示燈亮起。
2. 添加物料：按照配方比例，依次加入橡膠原料和配合劑。
3. 混煉過程：調(diào)整轉(zhuǎn)速和時間，確保橡膠充分混合均勻。
4. 停止與卸料：達到混煉時間后，關(guān)閉設(shè)備，待轉(zhuǎn)子完全停止后，方可打開門卸料。
四、安全注意事項
1. 禁止帶電操作：設(shè)備未斷電時，不得接觸任何運動部件。
2. 防止燙傷：設(shè)備運行時，避免接觸高溫部分。
3. 應(yīng)急處理：如遇異常聲響或煙霧，立即停機，斷電并報告維修人員。
五、設(shè)備維護
1. 定期保養(yǎng)：按照制造商的建議進行定期檢查和保養(yǎng)，確保設(shè)備性能穩(wěn)定。
2. 清潔維護：每次使用后，清理設(shè)備內(nèi)部殘留物，防止積聚引發(fā)事故。
3. 故障排查：遇到設(shè)備故障，不可擅自拆解，應(yīng)由專業(yè)人員進行維修。
六、應(yīng)急程序
1. 緊急停機：在發(fā)生緊急情況時，按下紅色緊急停止按鈕。
2. 火災(zāi)應(yīng)對：如有火源，使用滅火器撲滅，并立即疏散人員，報警求助。
七、培訓(xùn)與監(jiān)督
1. 操作培訓(xùn)：新員工上崗前必須接受煉膠機操作培訓(xùn)，通過考核后方可操作。
2. 監(jiān)督檢查：管理層應(yīng)定期對操作規(guī)程執(zhí)行情況進行監(jiān)督，確保安全規(guī)范的落實。
八、記錄與報告
1. 記錄操作：操作員需記錄每次使用的時間、溫度、混煉結(jié)果等信息。
2. 異常報告：發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常或安全事故，應(yīng)及時填寫報告，上報管理層。
標準
本規(guī)程遵循國家相關(guān)機械設(shè)備操作安全標準，結(jié)合煉膠機xks-160300的技術(shù)特性制定，旨在提高生產(chǎn)效率，保障人員安全。所有操作人員必須嚴格遵守，違反規(guī)程將面臨相應(yīng)的責(zé)任追究。規(guī)程的修訂與更新應(yīng)由專業(yè)團隊依據(jù)實際操作反饋和最新安全法規(guī)進行。
煉膠機xks—160300安全技術(shù)操作規(guī)程范文
1、工作前穿好工作服,戴好口罩,扎牢袖口。
2、檢查輥筒及齒輪表面是否有雜物,以免軋壞機器,檢查各轉(zhuǎn)動處電機齒輪箱內(nèi)和油胚等處是否已加入足夠的潤滑油,檢查水汽管路應(yīng)暢通無阻,且不得有滲漏。
3、檢查其兩支輥筒回轉(zhuǎn)方向是否與工作要求相同。
4、試車時應(yīng)以輕載荷開始,輥筒和膠料應(yīng)預(yù)先加熱,輥筒加熱時不要驟然升高,不能將冷硬膠料投入以免損壞機器。
5、放料時,從右端輥縫中加入,投入膠量一次不宜太多,嚴防雜物帶入。
6、混煉各種膠的操作順序應(yīng)按試驗方法規(guī)定的加料次序進行。
7、煉膠完成后,關(guān)閉電源和水源,及時做好設(shè)備和環(huán)境的清潔工作。
8、操作時每次兩人及以上配合操作,不能只有一個人操作而旁無他人;不能兩人同時在輥筒上切割膠。
9、檢查輥溫度應(yīng)用手接觸輥筒下部,操作時手、刀不超過輥筒上部中心。
10、開車前應(yīng)檢查緊急停車是否失靈。
11、發(fā)現(xiàn)異物掉入兩輥筒間時,應(yīng)停車取出,不應(yīng)在車轉(zhuǎn)著時用手取。
