翻車機(jī)司機(jī)安全操作規(guī)程有哪些
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翻車機(jī)司機(jī)安全操作規(guī)程
翻車機(jī)是大型物料裝卸設(shè)備，主要用于鐵路貨車的卸料作業(yè)。其安全操作規(guī)程旨在保障設(shè)備正常運(yùn)行，確保人員安全，防止事故發(fā)生。以下是翻車機(jī)司機(jī)必須遵守的操作規(guī)定：
1. 熟悉設(shè)備：司機(jī)應(yīng)全面了解翻車機(jī)的結(jié)構(gòu)、性能和操作方法，熟悉設(shè)備的各個部件和控制裝置。
2. 檢查設(shè)備：每次作業(yè)前，司機(jī)應(yīng)對翻車機(jī)進(jìn)行全面檢查，包括機(jī)械結(jié)構(gòu)、電氣系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)等，確保設(shè)備無異常。
3. 信號確認(rèn)：在操作過程中，司機(jī)應(yīng)與調(diào)度員、指揮員保持有效溝通，嚴(yán)格執(zhí)行信號指令，不得擅自行動。
4. 安全防護(hù)：司機(jī)需佩戴必要的勞保用品，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩等，并確保作業(yè)區(qū)域無閑雜人員。
5. 慎重操作：翻車機(jī)啟動、停止、旋轉(zhuǎn)等動作應(yīng)平穩(wěn)緩慢，避免急停急轉(zhuǎn)，防止物料飛濺或設(shè)備受損。
6. 應(yīng)急處理：如遇設(shè)備故障或緊急情況，司機(jī)應(yīng)立即停車，并及時報告上級和維修人員。
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翻車機(jī)司機(jī)操作規(guī)程
一、開機(jī)準(zhǔn)備
1. 檢查翻車機(jī)及其附屬設(shè)備是否完好，無異常磨損或損壞。
2. 確認(rèn)電源線路無破損，電氣設(shè)備接地良好。
3. 檢查操作臺儀表、開關(guān)、控制器等是否正常。
二、作業(yè)流程
1. 接收到調(diào)度指令后，確認(rèn)車輛類型、裝載物及卸載位置。
2. 按照安全距離引導(dǎo)列車進(jìn)入翻車機(jī)區(qū)域。
3. 啟動翻車機(jī)，緩慢調(diào)整至合適角度進(jìn)行翻卸。
4. 監(jiān)控翻卸過程，確保物料均勻下落，防止堵塞。
5. 翻卸完成后，將翻車機(jī)恢復(fù)原位，引導(dǎo)列車離開。
三、安全規(guī)定
1. 操作期間必須佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡和防塵口罩。
2. 禁止無關(guān)人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)域，確保安全警戒線有效設(shè)置。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停止操作，及時上報并處理。
四、設(shè)備維護(hù)
1. 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，保持清潔，潤滑部件。
2. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障應(yīng)及時報修，不得強(qiáng)行使用。
3. 操作結(jié)束后，關(guān)閉電源，清理現(xiàn)場。
五、應(yīng)急處理
1. 遇到突發(fā)狀況，如火災(zāi)、設(shè)備故障等，啟動應(yīng)急預(yù)案。
2. 掌握急救知識，能在必要時提供初步救援。
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翻車機(jī)司機(jī)操作規(guī)程主要包括以下幾項(xiàng)關(guān)鍵步驟：
1. 設(shè)備檢查：確保翻車機(jī)各部件完好無損，潤滑系統(tǒng)正常，電氣線路安全可靠。
2. 準(zhǔn)備工作：接收到作業(yè)指令后，檢查車輛裝載情況，確認(rèn)貨物類型、重量是否符合設(shè)備承載能力。
3. 操作流程：啟動設(shè)備，按照預(yù)設(shè)程序進(jìn)行翻轉(zhuǎn)，注意保持穩(wěn)定速度，防止貨物滑落。
4. 安全監(jiān)控：翻轉(zhuǎn)過程中密切關(guān)注周圍環(huán)境，避免對人員或設(shè)備造成傷害。
5. 作業(yè)結(jié)束：完成翻轉(zhuǎn)后，關(guān)閉設(shè)備，做好清潔維護(hù)，并記錄作業(yè)數(shù)據(jù)。
篇4
翻車機(jī)司機(jī)技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
2. 操作流程與步驟
3. 安全規(guī)定與應(yīng)急處理
4. 維護(hù)保養(yǎng)與故障排查
篇5
翻車機(jī)司機(jī)操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查：在每次作業(yè)前，司機(jī)需全面檢查翻車機(jī)的各項(xiàng)功能是否正常，包括但不限于制動系統(tǒng)、動力裝置、旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、液壓系統(tǒng)等。
2. 操作流程：司機(jī)應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)備操作手冊進(jìn)行作業(yè)，從啟動到停機(jī)，每個步驟都需謹(jǐn)慎執(zhí)行，確保設(shè)備安全運(yùn)行。
3. 載物安全：裝卸物料時，司機(jī)需確認(rèn)貨物是否穩(wěn)固，避免因裝載不當(dāng)導(dǎo)致的翻車事故。
4. 環(huán)境監(jiān)控：在作業(yè)過程中，司機(jī)需時刻關(guān)注周圍環(huán)境，防止無關(guān)人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)域，確保作業(yè)安全。
5. 故障處理：如遇到設(shè)備異常，司機(jī)應(yīng)立即停止操作，并及時上報維修，不得擅自處理。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，延長設(shè)備使用壽命，減少故障發(fā)生。
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翻車機(jī)司機(jī)技術(shù)操作規(guī)程
翻車機(jī)司機(jī)是礦山、港口等大型物料裝卸場所的關(guān)鍵崗位，負(fù)責(zé)將貨車內(nèi)的物料快速、安全地卸載。以下是翻車機(jī)司機(jī)的主要技術(shù)操作規(guī)程：
1. 檢查與準(zhǔn)備：
- 開工前，對設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確保各部件完好無損，潤滑油充足。
- 核實(shí)操作面板功能正常，信號系統(tǒng)清晰可見。
2. 啟動與運(yùn)行：
- 按照規(guī)定程序啟動翻車機(jī)，確認(rèn)設(shè)備運(yùn)行無異常聲音。
- 監(jiān)控翻車機(jī)運(yùn)行狀態(tài)，確保物料平穩(wěn)翻卸。
3. 物料裝卸：
- 與調(diào)度員保持良好溝通，了解貨車裝載情況，避免超載或偏載。
- 操作時，確保貨車定位準(zhǔn)確，緩慢、平穩(wěn)地進(jìn)行翻卸。
4. 安全措施：
- 在作業(yè)區(qū)域設(shè)置警示標(biāo)志，禁止無關(guān)人員進(jìn)入。
- 翻卸過程中，密切觀察貨車動態(tài)，防止貨車滑動或傾斜。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：
- 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，及時更換磨損部件，保證設(shè)備性能。
- 工作結(jié)束后，清理現(xiàn)場，保持工作環(huán)境整潔。
翻車機(jī)司機(jī)安全操作規(guī)程范文
第一條嚴(yán)格遵守《進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場安全通則》和《裝卸機(jī)械司機(jī)一般安全守則》。
第二條作業(yè)前:
1、認(rèn)真檢查各儀表、信號、指示燈、電視顯示屏是否正常,制動器是否良好。
2、檢查定位車行走,翻車機(jī)翻轉(zhuǎn)范圍內(nèi)有無人員以及障礙物。
3、檢查翻車機(jī)液壓系統(tǒng)有無漏油、缺油現(xiàn)象,油溫是否正常。檢查定位車牽引鋼絲繩是否符合要求。振動給料器及整個皮帶機(jī)系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。
4、確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)車型。
5、確認(rèn)料斗儲煤在最高限位以下,箅眼暢通。
6、提前啟動油泵,活車。
7、送車前,確認(rèn)定位車大臂縮回到零位、翻車機(jī)平臺在零位、壓車梁升起到位,靠車板縮回,夾輪器在松開狀態(tài)。
第三條作業(yè)中:
1、確認(rèn)允許操作后,方可操作。
2、機(jī)側(cè)手動作業(yè)時,各崗位要加強(qiáng)聯(lián)系,行動一致,不得靠限位停機(jī), 嚴(yán)密監(jiān)視定位車大臂,不得與翻車機(jī)或車廂相撞。
3、隨時檢查漏斗料位,煤量超過箅子時必須停止翻車。發(fā)現(xiàn)車內(nèi)有人或雜物時,待處理后再翻車。
4、監(jiān)視車輛是否定位準(zhǔn)確。定位車返回時,大臂必須縮回到位。有異常情況立即停機(jī)。
5、翻車機(jī)翻轉(zhuǎn)過程中,發(fā)現(xiàn)壓車梁松開,要立即停機(jī)并上報。
6、定位車行走時,不準(zhǔn)下機(jī)或在行走區(qū)間穿過、停留。
7、嚴(yán)禁任何人上翻車機(jī)平臺、下漏斗、在光電器間穿過、清理二層箅子。
8、少于三節(jié)車箱時,不準(zhǔn)使用磁脈沖振動器。
第四條進(jìn)重車,排空車時:
1、夾輪器處在釋放位置。
2、定位車大臂縮回到位,停在循環(huán)開始位置。
3、翻車機(jī)平臺在零位,壓車梁升起到位,靠車板縮回。
第五條作業(yè)后:
1、檢查機(jī)械是否完好。
2、將各類開關(guān)按鈕置于“關(guān)”的位置。
3、填好運(yùn)行日志,做好交接班。
