司鉆安全技術操作規(guī)程有哪些
篇1
司鉆操作規(guī)程
司鉆操作規(guī)程主要包括以下幾個核心部分：
1. 設備檢查與準備：確保鉆井設備完好無損，包括鉆頭、鉆桿、泥漿泵等關鍵部件。
2. 安全操作流程：遵守所有安全規(guī)定，如佩戴個人防護裝備，熟悉緊急停止程序。
3. 鉆井操作：控制鉆壓、轉(zhuǎn)速和泥漿流量，確保鉆井效率和井眼質(zhì)量。
4. 數(shù)據(jù)記錄與監(jiān)控：定期記錄鉆井參數(shù)，監(jiān)控井下狀況，預防潛在問題。
5. 維護保養(yǎng)：執(zhí)行定期維護保養(yǎng)計劃，保證設備良好運行狀態(tài)。
6. 緊急情況處理：了解并能應對各種突發(fā)情況，如井噴、卡鉆等。
篇2
司鉆工開挖工安全操作規(guī)程
一、設備檢查
1. 開工前，司鉆工需全面檢查鉆機各部件，確保無松動、損壞或異常磨損。
2. 檢查液壓系統(tǒng)，確認油位正常，無泄漏現(xiàn)象。
3. 確認鉆桿、鉆頭狀態(tài)良好，無裂紋或其他安全隱患。
二、工作準備
1. 工地環(huán)境安全評估，排除周圍可能的危險因素，如電線、建筑物等。
2. 設定作業(yè)區(qū)警戒線，防止無關人員進入。
3. 了解地質(zhì)條件，制定合理的開挖方案。
三、操作流程
1. 啟動鉆機，緩慢進行試運轉(zhuǎn)，觀察各項指標是否正常。
2. 根據(jù)設計要求，正確調(diào)整鉆孔角度和深度。
3. 在鉆進過程中，定期檢查鉆具磨損情況，及時更換。
四、安全措施
1. 工作時佩戴安全帽、防護眼鏡和防塵口罩。
2. 遵守鳴笛警示制度，確保附近人員注意安全。
3. 遇到異常情況立即停止作業(yè)，報告并處理后方可繼續(xù)。
篇3
司鉆安全操作規(guī)程
司鉆是石油鉆井作業(yè)中的關鍵角色，其操作規(guī)程旨在保障人員安全、設備完好和作業(yè)效率。主要包括以下幾方面：
1. 設備檢查與準備：確保鉆機、鉆具、液壓系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等設備完好無損，功能正常。
2. 個人防護裝備：佩戴頭盔、防護眼鏡、防滑鞋、聽力保護設備等，確保人身安全。
3. 操作前確認：檢查鉆井液性能，確認鉆井參數(shù)如鉆壓、轉(zhuǎn)速、泵壓等符合設計要求。
4. 啟動與運行：按照標準程序啟動鉆機，監(jiān)控各項運行參數(shù)，及時調(diào)整以保持穩(wěn)定。
5. 緊急停車與應急響應：遇到異常情況立即停機，執(zhí)行應急預案，防止事故擴大。
篇4
1. 接收作業(yè)指令：司鉆需在開始作業(yè)前從作業(yè)負責人處獲取明確的操作指令，包括但不限于鉆井深度、鉆壓、轉(zhuǎn)速等參數(shù)。
2. 檢查設備：對鉆機、泥漿泵、鉆具等設備進行全面檢查，確保其運行良好，無異常情況。
3. 安全操作：遵守安全規(guī)程，如佩戴防護裝備，確?，F(xiàn)場無火源，防止油氣泄漏。
4. 實施鉆進：按照預設參數(shù)進行鉆進，監(jiān)控鉆井過程中的各項指標，如扭矩、泵壓等。
5. 應對突發(fā)事件：遇到井噴、卡鉆等緊急情況時，迅速啟動應急預案，及時通知相關人員。
篇5
副司鉆安全操作規(guī)程
一、設備檢查
1. 在開始工作前，副司鉆需全面檢查鉆井設備，確保所有部件完好無損，包括鉆桿、鉆頭、剎車系統(tǒng)和動力裝置。
2. 檢查鉆井液的性能和供應情況，保證其清潔且壓力穩(wěn)定。
3. 確認安全防護設施，如防護罩、緊急停止按鈕等，處于正常工作狀態(tài)。
二、操作流程
1. 啟動鉆機前，與司鉆進行溝通，確認鉆井計劃和操作指令。
2. 在鉆進過程中，密切監(jiān)控鉆壓、轉(zhuǎn)速和扭矩，適時調(diào)整以保持最佳鉆進狀態(tài)。
3. 定期檢查鉆井液循環(huán)系統(tǒng)，防止堵塞和泄漏。
三、應急處理
1. 遇到異常情況如鉆桿斷裂、鉆井液流失等，立即按下緊急停止按鈕，并報告上級。
2. 在發(fā)生火災時，按照火警應急預案進行疏散和滅火。
四、個人防護
1. 副司鉆應穿戴完整的個人防護裝備，包括安全帽、防護眼鏡、防塵口罩、耳塞和防滑鞋。
2. 遵守工作區(qū)域內(nèi)的安全規(guī)定，不在危險區(qū)域逗留。
五、交接班
1. 交接班時，詳細記錄設備狀況、工作進度及存在問題，交接清楚，確保工作連續(xù)性。
2. 接班人員需熟悉當前作業(yè)狀況，接班后立即進行設備檢查。
篇6
1. 熟悉設備：了解鉆井設備的結構、性能及操作方法。
2. 安全檢查：每次作業(yè)前對設備進行詳細的安全檢查。
3. 正確穿戴防護裝備：包括頭盔、護目鏡、耳塞、防護鞋等。
4. 遵守操作流程：按照既定的程序和步驟進行作業(yè)。
5. 應急處理：熟悉應急預案，遇到緊急情況能迅速應對。
篇7
司鉆安全操作規(guī)程
一、準備工作
1. 檢查設備：確保鉆機、附屬設備及工具完好無損，無明顯磨損或損壞。
2. 熟悉地質(zhì)資料：了解鉆孔區(qū)域的地層情況，預判可能遇到的問題。
3. 安全裝備：佩戴好頭盔、防護眼鏡、耳塞、防塵口罩等個人防護用品。
二、操作流程
1. 啟動鉆機：按照制造商的操作指南啟動設備，確保所有控制裝置正常。
2. 調(diào)整鉆進參數(shù)：根據(jù)地層條件調(diào)整鉆壓、轉(zhuǎn)速和沖洗液流量。
3. 監(jiān)控運行：密切觀察鉆井參數(shù)，如遇到異常立即停止作業(yè)。
4. 更換鉆具：當鉆具磨損或損壞時，應按照安全程序進行更換。
5. 維護保養(yǎng)：定期對鉆機進行保養(yǎng)，確保其性能穩(wěn)定。
三、應急處理
1. 遇到卡鉆：立即減小鉆壓，嘗試解卡，必要時停機并請求專業(yè)援助。
2. 泄漏事故：迅速關閉相關閥門，通知維修人員，并采取防止泄漏擴散的措施。
3. 人員受傷：立即啟動應急預案，實施急救并聯(lián)系醫(yī)療救援。
篇8
副司鉆崗位操作規(guī)程
副司鉆是鉆井作業(yè)中的關鍵角色，主要職責包括協(xié)助司鉆進行鉆井操作、監(jiān)控設備運行狀態(tài)、確保作業(yè)安全及效率。以下是副司鉆在日常工作中需要遵循的操作規(guī)程：
1. 熟悉鉆井設備：副司鉆應全面了解鉆井平臺上的各種設備，包括鉆機、泥漿泵、鉆具等，掌握其工作原理和操作方法。
2. 安全優(yōu)先：始終遵守安全規(guī)定，佩戴個人防護裝備，定期檢查作業(yè)區(qū)域的安全狀況，及時消除安全隱患。
3. 協(xié)助司鉆：在司鉆的指導下，負責鉆井過程中的輔助操作，如調(diào)整鉆壓、轉(zhuǎn)速等，確保鉆井參數(shù)穩(wěn)定。
4. 監(jiān)控設備運行：觀察儀表讀數(shù)，記錄鉆井數(shù)據(jù)，及時報告異常情況，如壓力波動、鉆井液性能變化等。
5. 維護保養(yǎng)：參與設備的日常維護保養(yǎng)，確保設備良好運行狀態(tài)。
6. 應急處理：熟悉應急預案，遇到突發(fā)情況，能迅速采取措施，減少事故損失。
7. 交接班：與接班人員進行詳細的工作交接，包括設備狀況、鉆井進度、存在的問題等。
篇9
司鉆安全技術操作規(guī)程
一、熟悉設備
1. 司鉆應熟知鉆井設備的構造、性能及工作原理，掌握設備的操作方法。
2. 熟悉鉆井液系統(tǒng)，了解其作用及維護保養(yǎng)要點。
3. 掌握鉆井工具的使用和更換步驟，確保在緊急情況下能快速應對。
二、安全檢查
1. 開工前，檢查鉆井平臺的安全設施，包括防護欄桿、警告標志、消防設備等。
2. 檢查鉆井設備的運行狀態(tài)，如鉆頭磨損情況、液壓系統(tǒng)壓力、電氣設備絕緣等。
3. 確保所有工作人員佩戴好個人防護裝備，如安全帽、防滑鞋、防護眼鏡等。
三、操作流程
1. 啟動鉆機前，確認周圍無安全隱患，與副司鉆進行溝通，確保指令傳遞清晰。
2. 按照標準程序啟動和停止鉆機，避免急?；蛲蝗患铀?，防止設備損壞。
3. 監(jiān)控鉆井參數(shù)，如鉆壓、轉(zhuǎn)速、泵壓等，及時調(diào)整以保持鉆井過程穩(wěn)定。
四、應急處理
1. 遇到井噴、卡鉆等緊急情況，立即啟動應急預案，與相關人員協(xié)同處理。
2. 發(fā)現(xiàn)設備故障，立即停機并報告，不得擅自維修。
3. 在撤離現(xiàn)場時，遵循預先設定的安全路線，確保人員安全。
司鉆安全技術操作規(guī)程范文
司鉆是鉆井生產(chǎn)過程中的主要操作人員，具體工作是操作剎把。司鉆要對鉆臺工作人員和設備的安全負責。
1、接班前檢查，召開班前會，作好人員分工，使全班每個人都能明確本班任務和安全生產(chǎn)注意事項，確保生產(chǎn)有條不紊，安全無事故。
(1)檢查剎車系統(tǒng)及電磁剎車是否工作良好。
(2)檢查大繩的死、活繩頭固定情況及大繩有無斷絲等情況。
(3)絞車、轉(zhuǎn)盤傳動裝置各部鏈條、方向軸、牙嵌離合器
等工作狀態(tài)是否正常。
(4)氣路系統(tǒng)不漏氣、性能好，各種儀表靈敏可靠。
(5)提升系統(tǒng)及水龍頭運轉(zhuǎn)是否正常。
(6)防碰天車裝置是否安好。
(7)要求各崗位人員把井口附近打掃干凈利索，便于操作。
2、下鉆操作：
(1)入井鉆頭及水眼必須符合規(guī)格并無損傷，否則不能下井。
(2)鉆頭緊扣先用鏈鉗人力上緊，再用大鉗緊扣，不得猛拉猛頓；若用鉆頭裝卸器，尺寸必須合適，下鉆頭要緩慢通過井口。
(3)入井鉆鋌必須符合規(guī)定標準(彎曲度及磨損情況)，下井前應用液壓大鉗緊扣，絲扣油要符合要求。
(4)鉆鋌下井必須使用安全卡瓦，安全卡瓦不要卡反，安全卡瓦節(jié)數(shù)要符合規(guī)定，使用時卡平、卡緊。所卡部位至鉆鋌卡瓦距離一般在五公分左右。
(5)有扶正器的鉆具結構，適當控制下鉆速度，防止突然遇阻。
(6)扶正器入井前司鉆應詳細檢查安裝位置必須準確。
(7)下鉆起空車時，右手扶住剎把，左手不離氣開關，先低速起動，待吊卡過母接頭平穩(wěn)后，方可改用高速(用二次掛合)。滾筒大繩必須排列整齊。注意游動系統(tǒng)不要碰撞井架、鉆具、指梁及操作臺，待游車接近指梁時摘離合器，抬頭上看。待游車過指梁，井架工發(fā)出信號方可剎車。
(8)當井架工扣好吊卡發(fā)出信號方可提起立柱，絲扣清潔，抹好絲扣油后，方可無聲對扣。注意起車要慢，防止鉆桿晃動幅度大撞傷井口人員。
(9)鉆桿緊扣時，用液壓大鉗緊扣，力距應符合規(guī)定標準，不允許用轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)盤的方法緊扣。緊扣時，眼看上部吊卡，防止打開，并關照進口工作人員的安全。
(10)下放鉆具時，要眼看指重表，控制下鉆速度，防止突然遇阻。接頭過轉(zhuǎn)盤時要點剎防頓，吊卡距轉(zhuǎn)盤面4—5米時應減速，吊卡距轉(zhuǎn)盤面0.5—1米時要剎車，緩慢下溜，使吊卡或卡瓦平穩(wěn)座在轉(zhuǎn)盤上面。用雙吊卡下鉆時，待井口拉出吊環(huán)，掛好空吊卡并插好吊卡保險銷子后方可起車。用卡瓦配合單吊卡下鉆時，待井口打開吊卡活門，推吊卡離開鉆桿本體才可起車，以防吊卡掛鉆桿母接頭臺肩造成事故。
(11)下鉆井深700米后，必須用電磁剎車，嚴防頓鉆事故發(fā)生。
(12)開始下鉆時，把滾筒冷卻水的閘門打開，嚴禁剎車鼓發(fā)熱后再打開進排水閘門(沒有冷卻水裝置的剎車鼓發(fā)熱后嚴禁澆水冷卻)。
(13)2500米以下深井不得用普通鉆桿卡瓦起下鉆，而改用雙吊卡起下鉆，并放入小補心。
(14)下鉆遇阻超過5噸時，應上提下放活動鉆具，或轉(zhuǎn)動方向緩慢試放，不得猛壓，無效時找出原因，并采取相應措施處理。
(15)下鉆至最后2—3柱時，特別要慢，井深超過3000米或井下情況復雜時，應在下至距井底3—5柱時循環(huán)打通一次后(或1—2次中間循環(huán))再下到底。
(16)下鉆完摘掉總離合器，更換排擋，先摘后掛無聲操作。
3、正常鉆進：
(1)下鉆完鉆頭離井底開泵循環(huán)，旋轉(zhuǎn)下放至井底，加壓3—5噸，低速跑合牙輪不少于半小時，再逐漸加至設計鉆壓鉆進。禁止加壓啟動轉(zhuǎn)盤。
(2)鉆進時均勻送鉆，隨時注意指重表、泵壓表變化，及時準確地判斷井下情況。頓鉆或溜鉆超過規(guī)定噸位，應立即循環(huán)泥漿起鉆檢查。
(3)鉆進中有蹩、跳現(xiàn)象時，應根據(jù)情況適當調(diào)整鉆壓，轉(zhuǎn)速等參數(shù)，若無效則根據(jù)實際情況考慮處理措施，不得蠻干。
(4)遇易斜井段，應嚴格執(zhí)行防斜措施。
(5)鉆進時，泵壓突然下降10個大氣壓以上，泥漿性能無多大變化時，應立即停鉆檢查。起鉆前將鉆頭提離井底2—3米，猛剎兩次，起鉆操作要平穩(wěn)，不得用轉(zhuǎn)盤卸扣。
(6)鉆頭使用到后期，如有跳鉆、轉(zhuǎn)盤負荷大、轉(zhuǎn)動不均勻、打倒車、鉆速明顯下降等現(xiàn)象，應立即循環(huán)泥漿起鉆換鉆頭，不可湊合。
(7)設備發(fā)生故障，盡量循環(huán)泥漿，并活動鉆具，不能循環(huán)泥漿及活動鉆具時，可下放鉆具，將懸重的2/3壓至井底，使鉆具彎曲并不斷活動，以防粘卡。但排除故障后，要立即起鉆，逐項詳細檢查。
(8)接單根前按規(guī)定進行劃眼，待方鉆桿提起后，方可停泵(放水)，卸扣時不磨扣，上扣時不壓扣，必須用大鉗緊扣，上提方鉆桿時，上看游車，待單根下接頭出鼠洞時應緩慢起出不能隨意撞擊，接好單根后適時開泵循環(huán)泥漿。正常后方可下放鉆進。
4、起鉆操作：
(1)起鉆前循環(huán)泥漿一周以上，循環(huán)時至少將鉆頭提離井底2米以上，并經(jīng)?；顒鱼@具，待砂樣取完，泥漿性能穩(wěn)定，井下情況正常，各種安全設施準備齊全后，方可起鉆。
(2)起鉆時開始時1—3個立柱用一擋速度，看井下是否正常。有無阻卡現(xiàn)象，若正常，則根據(jù)鉆具負荷和設備起升能力合理選擇排擋。
(3)起鉆操作要平穩(wěn)，等鉆工掛好吊環(huán)，插入銷子并閃開之后方可上提，若已單吊環(huán)提起，應緩慢剎車，立即座入卡瓦卡住鉆具；如不能卡上，則應采取適當措施處理。
(4)上提時應集中精力，右手不離剎把，左手不離開關，眼看指重表懸重，耳聽柴油機聲，以防突然遇卡，同時要看滾筒鋼絲繩纏繞情況及鉆桿接頭數(shù)判斷游動滑車位置。杜絕頂天車事故。
(5)立柱下接頭出轉(zhuǎn)盤0.5—0.6米后，摘掉氣開關剎車，待井口放好卡瓦吊卡后，緩慢下放鉆具，在靈敏表指示不大于一噸拉力時即可卸扣。
(6)液壓大鉗松扣后，右手扶剎把，左手搬動氣開關。
(7)起立柱。公接頭不得高于母接頭0.2米，井口拉立柱時，司鉆抬頭看進架工是否離開吊卡，待立柱進入指梁后，慢放剎車，目送游車過指梁。當空吊卡距轉(zhuǎn)盤面3米左右時，緩慢減速座于轉(zhuǎn)盤上，待井口扣好吊卡后，用二次掛合法無聲起鉆。
(8)起鉆遇卡，應上下活動鉆具，以求解卡，上提拉力不得超過原懸重10噸，嚴禁猛提硬轉(zhuǎn)，(此時小鉆臺嚴禁站人)無效則接方鉆桿循環(huán)泥漿，匯報請示，等待處理。
(9)起鉆鋌用安全卡瓦卡牢，接提升短節(jié)用大鉗緊扣。
(10)起下鉆中司鉆要全面照顧井下、設備與人身安全。
5、起下鉆中，司鉆必須注意以下幾點：
(1)在起下鉆過程中，司鉆既是操作者又是貓頭、井口操作的檢查者，每個動作都必須頭腦冷靜，操作準確無誤。
(2)起鉆中，司鉆在轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)盤上的吊卡方向時，必須等井口操作人員離開。
(3)下鉆時，吊環(huán)沒有從吊卡耳朵中拉出來或拉出來后空吊卡未上提到一人高度時，司鉆嚴禁轉(zhuǎn)，防止座在轉(zhuǎn)盤上的吊卡旋轉(zhuǎn)打飛吊環(huán)，吊卡傷人。
(4)起鉆中，司鉆嚴禁違章使用轉(zhuǎn)盤繃扣操作，防止繃斷大鉗尾繩造成大鉗傷人事故。
(5)在處理井下事故或卸過緊的鉆桿扣時，司鉆必須組織操作人員退到安全地方，方能操作。嚴禁用鋼絲繩纏在滾筒或滾筒軸?？捎醚狼缎躲@桿絲扣。
(6)起下鉆過程中，死繩附近嚴禁站人。
(7)如工作者需要進入絞車內(nèi)工作時，必須先停止機房動力，并摘開總離合器上的快速接頭，司鉆或副司鉆必須在司鉆操作位置處做保護工作。絞車在運轉(zhuǎn)過程中，嚴禁加注潤滑脂和潤滑油，鉆機上不準站人。
