導(dǎo)、母線(xiàn)焊接工操作規(guī)程辦法有哪些
篇1
放炮員崗位操作指導(dǎo)規(guī)程
放炮員是礦山開(kāi)采中不可或缺的角色，其工作涉及到爆破作業(yè)的全過(guò)程，包括炸藥的領(lǐng)取、運(yùn)輸、儲(chǔ)存、裝填、引爆以及爆后檢查。以下是放炮員的主要職責(zé)和操作步驟：
1. 炸藥領(lǐng)?。簭闹付ǖ攸c(diǎn)領(lǐng)取炸藥和雷管，確保數(shù)量準(zhǔn)確無(wú)誤。
2. 運(yùn)輸安全：使用專(zhuān)用運(yùn)輸工具，遵守安全距離，避免碰撞和摩擦。
3. 儲(chǔ)存管理：妥善存放炸藥，防止受潮、高溫或陽(yáng)光直射。
4. 爆破設(shè)計(jì)：根據(jù)地質(zhì)條件和開(kāi)采計(jì)劃，確定爆破方案。
5. 裝填鉆孔：精確計(jì)算炸藥量，謹(jǐn)慎裝填，避免堵塞或遺漏。
6. 安全警戒：設(shè)立警戒區(qū)，確保人員撤離至安全距離。
7. 引爆操作：按照規(guī)定程序連接雷管，確保引爆系統(tǒng)的可靠性。
8. 爆后檢查：確認(rèn)無(wú)殘留炸藥，檢查爆破效果，處理未爆物品。
篇2
1. 操作前準(zhǔn)備：
- 檢查電梯設(shè)備：確保電梯無(wú)異常噪音、松動(dòng)部件或損壞的跡象。
- 確認(rèn)安全裝置：檢查制動(dòng)器、限位開(kāi)關(guān)、安全門(mén)鎖是否正常。
2. 運(yùn)行中的操作：
- 不超載使用：只裝載額定載重量的貨物，嚴(yán)禁超載。
- 平穩(wěn)操作：?jiǎn)?dòng)、停止時(shí)要平穩(wěn)，避免急停急啟。
3. 安全注意事項(xiàng)
- 保持警覺(jué)：操作時(shí)注意力集中，隨時(shí)注意電梯運(yùn)行狀態(tài)。
- 遵守使用規(guī)則：禁止在電梯內(nèi)吸煙、玩耍或進(jìn)行非工作行為。
4. 應(yīng)急處理：
- 遇到故障：立即按下緊急停止按鈕，并通知維修人員。
- 被困電梯：保持冷靜，使用電梯內(nèi)的報(bào)警裝置求救。
篇3
電/扶梯調(diào)試安全操作指導(dǎo)規(guī)程
電/扶梯作為現(xiàn)代建筑中不可或缺的交通設(shè)施，其安全調(diào)試至關(guān)重要。本規(guī)程旨在規(guī)范調(diào)試過(guò)程，確保設(shè)備正常運(yùn)行，保障公眾安全。主要包含以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查：對(duì)電/扶梯進(jìn)行全面檢查，包括電機(jī)、控制系統(tǒng)、制動(dòng)系統(tǒng)、安全裝置等關(guān)鍵部件。
2. 功能測(cè)試：逐一驗(yàn)證電/扶梯的啟動(dòng)、運(yùn)行、停止等功能是否正常，以及速度控制、方向切換等性能指標(biāo)。
3. 安全檢驗(yàn)：確認(rèn)緊急停止按鈕、安全護(hù)欄、防滑踏板等安全設(shè)施的功能有效性。
4. 負(fù)載試驗(yàn)：模擬實(shí)際負(fù)載情況，檢查電/扶梯在滿(mǎn)載狀態(tài)下的穩(wěn)定性和耐用性。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行清潔、潤(rùn)滑、緊固等維護(hù)工作，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。
篇4
打包機(jī)操作規(guī)程及維護(hù)保養(yǎng)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)涵蓋了設(shè)備的操作流程、安全規(guī)范、日常維護(hù)和定期保養(yǎng)等方面，旨在確保打包機(jī)高效、安全地運(yùn)行，延長(zhǎng)設(shè)備壽命，減少故障發(fā)生。
篇5
耙斗裝巖機(jī)操作指導(dǎo)規(guī)程
一、設(shè)備構(gòu)成 耙斗裝巖機(jī)主要由驅(qū)動(dòng)裝置、耙斗系統(tǒng)、運(yùn)輸系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)和機(jī)架等部分組成。
二、設(shè)備功能 該設(shè)備主要用于礦山巷道掘進(jìn)過(guò)程中，將巖石扒入耙斗，通過(guò)輸送系統(tǒng)將巖石運(yùn)出工作面。
篇6
1. 個(gè)人防護(hù)裝備：包括焊接頭盔、防護(hù)眼鏡、防火工作服、焊接手套、防塵口罩及耳塞，確保焊工在作業(yè)時(shí)免受火花、煙塵和噪音傷害。
2. 設(shè)備檢查：在開(kāi)始焊接前，必須檢查焊機(jī)、電纜、電極和接地線(xiàn)是否完好無(wú)損，確保電氣安全。
3. 工作環(huán)境：保證工作區(qū)域清潔，無(wú)易燃易爆物品，通風(fēng)良好，避免有毒氣體積聚。
4. 操作姿勢(shì)：保持正確的站立和握持焊槍姿勢(shì)，避免長(zhǎng)時(shí)間疲勞和受傷。
5. 應(yīng)急準(zhǔn)備：配備滅火器、急救箱，并了解火警和急救措施。
篇7
作業(yè)指導(dǎo)書(shū)載貨電梯操作工安全規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 操作前準(zhǔn)備：確保個(gè)人防護(hù)裝備穿戴整齊，了解貨物重量及尺寸，檢查電梯設(shè)備是否正常。
2. 運(yùn)行操作：遵循正確的啟動(dòng)、運(yùn)行、停止步驟，避免超載或偏載。
3. 應(yīng)急處理：熟悉緊急停止按鈕的位置和使用方法，應(yīng)對(duì)突發(fā)狀況。
4. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備檢查，及時(shí)報(bào)告并處理異常情況。
5. 安全規(guī)定：遵守工作場(chǎng)所的安全規(guī)章制度，禁止違章操作。
篇8
導(dǎo)軌式升降平臺(tái)安全操作規(guī)程
導(dǎo)軌式升降平臺(tái)是工業(yè)生產(chǎn)中常用的一種垂直運(yùn)輸設(shè)備，廣泛應(yīng)用于倉(cāng)庫(kù)、車(chē)間、建筑工地等場(chǎng)合。它的安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查
2. 操作前準(zhǔn)備
3. 升降操作
4. 應(yīng)急處理
5. 維護(hù)保養(yǎng)
6. 培訓(xùn)與監(jiān)督
篇9
暫設(shè)電工操作規(guī)程安全作業(yè)指導(dǎo)書(shū)主要涵蓋了以下幾個(gè)方面：
1. 個(gè)人防護(hù)裝備的使用與檢查
2. 工作現(xiàn)場(chǎng)的安全布置
3. 電氣設(shè)備的檢查與測(cè)試
4. 電力線(xiàn)路的接線(xiàn)與拆卸
5. 緊急情況的應(yīng)對(duì)措施
6. 作業(yè)后的清理與設(shè)備保養(yǎng)
篇10
燙床操作規(guī)程維護(hù)保養(yǎng)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)
一、燙床設(shè)備的組成部分
1. 燙臺(tái)：承載布料的主要工作面。
2. 加熱系統(tǒng)：提供熱量以熨燙布料。
3. 氣壓調(diào)節(jié)裝置：控制熨斗的壓力和溫度。
4. 滑動(dòng)系統(tǒng)：確保熨斗平穩(wěn)移動(dòng)。
5. 控制面板：調(diào)整設(shè)備參數(shù)。
篇11
操作步驟
1. 檢查準(zhǔn)備
- 開(kāi)機(jī)前，檢查導(dǎo)熱油爐的各部件，包括燃燒器、循環(huán)泵、膨脹罐、壓力表、溫度計(jì)等是否完好。
- 確保油箱內(nèi)的導(dǎo)熱油液位適中，不得過(guò)高或過(guò)低。
- 檢查燃油系統(tǒng)，確保油路暢通無(wú)阻，燃油質(zhì)量合格。
2. 啟動(dòng)運(yùn)行
- 按照設(shè)備手冊(cè)啟動(dòng)導(dǎo)熱油爐，先開(kāi)啟循環(huán)泵，后點(diǎn)燃燃燒器。
- 監(jiān)測(cè)油爐溫度，待油溫升至工作溫度后，逐步調(diào)整燃燒器火力。
3. 運(yùn)行監(jiān)控
- 定期查看壓力表、溫度計(jì)等儀表，記錄數(shù)據(jù)，確保運(yùn)行參數(shù)在正常范圍內(nèi)。
- 注意觀(guān)察燃燒情況，火焰應(yīng)穩(wěn)定，顏色為藍(lán)色，無(wú)黑煙冒出。
4. 停機(jī)操作
- 關(guān)閉燃燒器，待導(dǎo)熱油冷卻至適宜溫度后，停運(yùn)循環(huán)泵。
- 關(guān)閉電源，清理設(shè)備，做好日常維護(hù)。
5. 應(yīng)急處理
- 發(fā)現(xiàn)異常情況，如漏油、超壓、超溫等，立即停機(jī)，按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理。
篇12
電機(jī)車(chē)操作指導(dǎo)規(guī)程
電機(jī)車(chē)作為一種重要的工業(yè)運(yùn)輸設(shè)備，廣泛應(yīng)用于礦山、冶金、港口等領(lǐng)域。為了確保操作安全，提高工作效率，以下是一些基本的操作步驟和注意事項(xiàng)。
1. 檢查與準(zhǔn)備：
- 在啟動(dòng)電機(jī)車(chē)前，務(wù)必檢查車(chē)輛各部件是否完好，特別是剎車(chē)系統(tǒng)、燈光、信號(hào)裝置。
- 確認(rèn)電池電量充足，線(xiàn)路無(wú)破損，接觸良好。
- 檢查輪胎氣壓是否正常，防止行駛過(guò)程中發(fā)生意外。
2. 啟動(dòng)與行駛：
- 輕踩啟動(dòng)踏板，待電機(jī)穩(wěn)定后再逐漸加速。
- 行駛時(shí)保持勻速，避免急加速或急剎車(chē)，以免貨物滑動(dòng)或造成車(chē)輛失控。
3. 轉(zhuǎn)彎與倒車(chē)：
- 轉(zhuǎn)彎時(shí)提前減速，根據(jù)路況適當(dāng)調(diào)整速度。
- 倒車(chē)時(shí)應(yīng)特別注意后方情況，必要時(shí)需有人指揮。
4. 裝卸與停放：
- 裝載貨物要均勻分布，不得超過(guò)電機(jī)車(chē)的額定載重。
- 停車(chē)時(shí)應(yīng)選擇平坦地面，拉緊手剎，關(guān)閉電源。
5. 應(yīng)急處理：
- 遇到緊急情況，立即按下緊急制動(dòng)按鈕。
- 發(fā)現(xiàn)車(chē)輛異常，立即停車(chē)檢查，必要時(shí)報(bào)告維修人員。
篇13
氣焊工作是一項(xiàng)需要專(zhuān)業(yè)技術(shù)和嚴(yán)謹(jǐn)操作規(guī)程的任務(wù)，其主要包括以下環(huán)節(jié)：準(zhǔn)備工具設(shè)備、檢查作業(yè)環(huán)境、設(shè)置防護(hù)措施、焊接操作、作業(yè)后清理及設(shè)備維護(hù)。
篇14
指導(dǎo)司機(jī)安全操作規(guī)程
一、駕駛前準(zhǔn)備
1. 檢查車(chē)輛：確認(rèn)車(chē)輛各項(xiàng)設(shè)備完好，包括剎車(chē)系統(tǒng)、燈光、輪胎、油量及冷卻液等。
2. 了解路線(xiàn)：熟悉行駛路線(xiàn)，預(yù)估行程時(shí)間，了解可能的交通狀況和天氣變化。
3. 休息充足：確保有足夠的睡眠，避免疲勞駕駛。
二、行車(chē)過(guò)程
1. 保持專(zhuān)注：全程集中注意力，不使用手機(jī)或其他分散注意力的設(shè)備。
2. 規(guī)范駕駛：遵守交通規(guī)則，不超速，不酒駕，不闖紅燈，不違規(guī)變道。
3. 安全距離：保持與前車(chē)的安全距離，以便于應(yīng)對(duì)突發(fā)情況。
4. 使用安全設(shè)備：系好安全帶，必要時(shí)使用安全頭盔或防護(hù)服。
三、緊急情況處理
1. 剎車(chē)故障：若剎車(chē)失靈，嘗試使用手剎，并打開(kāi)應(yīng)急燈，尋找安全地方停車(chē)。
2. 碰撞預(yù)防：發(fā)現(xiàn)可能碰撞時(shí)，盡量采取避讓措施，避免直接撞擊。
3. 車(chē)輛拋錨：立即開(kāi)啟應(yīng)急燈，放置警告標(biāo)志，聯(lián)系救援服務(wù)。
四、停車(chē)與熄火
1. 規(guī)范停車(chē)：選擇指定停車(chē)位，不阻礙交通，關(guān)閉所有電源。
2. 檢查車(chē)輛：停車(chē)后檢查車(chē)輛是否有漏油、漏水等情況。
3. 鎖定車(chē)輛：離開(kāi)車(chē)輛前，確保門(mén)窗已關(guān)好，車(chē)輛已鎖定。
篇15
小型導(dǎo)熱油鍋爐安全操作規(guī)程
小型導(dǎo)熱油鍋爐作為工業(yè)生產(chǎn)中的重要設(shè)備，其安全操作至關(guān)重要。以下是主要的操作規(guī)程：
1. 啟動(dòng)前檢查：確認(rèn)鍋爐及附屬設(shè)備完好無(wú)損，包括油箱、管道、閥門(mén)、儀表等。
2. 燃料準(zhǔn)備：根據(jù)設(shè)備需求，確保導(dǎo)熱油品質(zhì)合格，無(wú)雜質(zhì)，并合理調(diào)配。
3. 系統(tǒng)預(yù)熱：緩慢升溫，避免急劇加熱導(dǎo)致油品裂解。
4. 運(yùn)行監(jiān)控：定期觀(guān)察壓力、溫度、液位等參數(shù)，確保在正常范圍內(nèi)。
5. 故障處理：一旦發(fā)現(xiàn)異常，立即停機(jī)，按照故障排除流程進(jìn)行處理。
6. 停機(jī)程序：遵循逐步降溫、放油、關(guān)閉電源的順序，防止油溫過(guò)高或冷卻過(guò)快。
篇16
樹(shù)脂錨桿支護(hù)安全操作指導(dǎo)規(guī)程
樹(shù)脂錨桿支護(hù)是礦山、隧道、邊坡等工程中常用的一種支護(hù)技術(shù)，其目的是提高工程結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，保障作業(yè)人員的安全。以下是樹(shù)脂錨桿支護(hù)操作的基本步驟和注意事項(xiàng)
1. 材料準(zhǔn)備：確保樹(shù)脂錨固劑、錨桿、托盤(pán)、螺母等材料齊全，檢查質(zhì)量，避免使用破損或不合格的材料。
2. 預(yù)鉆孔：根據(jù)設(shè)計(jì)要求，使用鉆機(jī)在巖體或混凝土中鉆孔，孔徑和深度要準(zhǔn)確。
3. 清孔：鉆孔后，用壓縮空氣或高壓水清除孔內(nèi)粉塵，確保孔壁清潔。
4. 注入樹(shù)脂：將樹(shù)脂錨固劑放入孔內(nèi)，使用專(zhuān)用器具攪拌均勻，直至樹(shù)脂充滿(mǎn)孔洞。
5. 插入錨桿：在樹(shù)脂凝固前，迅速將錨桿插入孔內(nèi)，確保錨桿與樹(shù)脂充分接觸。
6. 安裝托盤(pán)和螺母：將托盤(pán)緊貼巖面，旋緊螺母，直至錨桿受力適度。
篇17
電導(dǎo)率儀安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備
1. 確認(rèn)電導(dǎo)率儀已正確連接電源，電壓穩(wěn)定。
2. 檢查電導(dǎo)率傳感器是否清潔，無(wú)破損。
3. 校準(zhǔn)溶液準(zhǔn)備就緒，應(yīng)符合制造商指定的標(biāo)準(zhǔn)。
二、操作步驟
1. 開(kāi)啟電導(dǎo)率儀電源，預(yù)熱至穩(wěn)定狀態(tài)。
2. 將校準(zhǔn)溶液倒入測(cè)量杯，插入電導(dǎo)率傳感器進(jìn)行校準(zhǔn)。
3. 清洗傳感器，切換到待測(cè)樣品，確保無(wú)交叉污染。
4. 測(cè)量樣品，記錄讀數(shù)。
5. 關(guān)閉電源，清潔儀器，妥善存放。
三、維護(hù)保養(yǎng)
1. 定期檢查電導(dǎo)率儀的精度，進(jìn)行必要的校準(zhǔn)。
2. 保持傳感器清潔，避免腐蝕或污染。
3. 存放于干燥、無(wú)塵環(huán)境，避免溫度驟變。
篇18
導(dǎo)、母線(xiàn)焊接工操作規(guī)程辦法
1. 準(zhǔn)備工作：
- 檢查焊接設(shè)備是否完好，電源是否穩(wěn)定。
- 核實(shí)母線(xiàn)材料規(guī)格與設(shè)計(jì)圖紙一致。
- 清理母線(xiàn)表面的氧化層和污物。
2. 定位與夾持：
- 確定焊接位置，使用專(zhuān)用夾具固定母線(xiàn)。
- 確保母線(xiàn)接頭對(duì)齊，無(wú)錯(cuò)位現(xiàn)象。
3. 焊接工藝：
- 選擇合適的焊接參數(shù)，如電流、電壓和焊接速度。
- 按照預(yù)設(shè)順序進(jìn)行焊接，避免局部過(guò)熱。
- 完成焊接后，等待冷卻至室溫。
4. 質(zhì)量檢查：
- 觀(guān)察焊縫外觀(guān)，無(wú)裂紋、氣孔等缺陷。
- 使用無(wú)損檢測(cè)方法如超聲波或磁粉探傷，確保內(nèi)部質(zhì)量。
- 測(cè)量母線(xiàn)的電阻值，確認(rèn)導(dǎo)電性能。
5. 記錄與報(bào)告：
- 填寫(xiě)焊接記錄表，記錄焊接參數(shù)和檢查結(jié)果。
- 報(bào)告異常情況，如設(shè)備故障、焊接質(zhì)量問(wèn)題等。
篇19
1. 操作前準(zhǔn)備
2. 設(shè)備檢查
3. 開(kāi)機(jī)運(yùn)行
4. 運(yùn)行監(jiān)控
5. 故障處理
6. 停機(jī)保養(yǎng)
篇20
1. 熟悉設(shè)備：操作前，務(wù)必了解導(dǎo)軌磨床的結(jié)構(gòu)、性能及操作方法。
2. 檢查設(shè)備：開(kāi)機(jī)前，需檢查磨床各部件是否完好，潤(rùn)滑系統(tǒng)是否正常。
3. 穿戴防護(hù)：佩戴安全帽、護(hù)目鏡、工作服和防噪聲耳塞，確保個(gè)人防護(hù)。
4. 設(shè)置工件：正確安裝和固定工件，防止加工過(guò)程中發(fā)生位移。
5. 啟動(dòng)與運(yùn)行：按照規(guī)定程序啟動(dòng)磨床，操作過(guò)程中保持穩(wěn)定速度。
6. 監(jiān)控作業(yè)：在磨削過(guò)程中，持續(xù)觀(guān)察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)和工件加工情況。
7. 停機(jī)與清潔：完成工作后，先降低速度，然后關(guān)閉電源，清理工作臺(tái)及周?chē)h(huán)境。
8. 故障處理：遇到異常情況，立即停止操作，報(bào)告維修人員。
篇21
導(dǎo)熱油爐安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 爐體檢查與維護(hù)
2. 燃料及供油系統(tǒng)管理
3. 操作啟動(dòng)與關(guān)閉程序
4. 溫度監(jiān)控與調(diào)節(jié)
5. 故障排查與應(yīng)急處理
6. 安全防護(hù)設(shè)備使用
7. 員工培訓(xùn)與職責(zé)明確
篇22
沖壓車(chē)間安全技術(shù)操作指導(dǎo)規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備操作規(guī)程：包括開(kāi)機(jī)前的檢查、設(shè)備的正確操作方法、異常情況下的緊急停機(jī)程序。
2. 工具使用規(guī)范：規(guī)定各種工具的正確使用方式，防止因誤操作造成的傷害。
3. 個(gè)人防護(hù)措施：要求員工穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如頭盔、護(hù)目鏡、耳塞、防護(hù)手套等。
4. 工作環(huán)境管理：保持工作區(qū)域整潔，確保通道暢通無(wú)阻，及時(shí)清理廢料。
5. 應(yīng)急預(yù)案：制定應(yīng)對(duì)火災(zāi)、設(shè)備故障等突發(fā)情況的應(yīng)急措施。
篇23
抓巖機(jī)操作指導(dǎo)規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行操作
3. 工作過(guò)程中的安全規(guī)定
4. 維護(hù)保養(yǎng)與故障處理
5. 緊急情況應(yīng)對(duì)措施
篇24
乳化液泵站司機(jī)操作指導(dǎo)規(guī)程
乳化液泵站是礦山液壓系統(tǒng)的重要組成部分，其操作涉及多個(gè)環(huán)節(jié)，主要包括：
1. 設(shè)備檢查：包括泵站的電氣系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)及乳化液配制設(shè)備。
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行：正確啟動(dòng)泵站，監(jiān)控運(yùn)行狀態(tài)，確保乳化液正常輸送。
3. 故障處理：識(shí)別并解決泵站運(yùn)行中可能出現(xiàn)的問(wèn)題。
4. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備清潔、潤(rùn)滑及部件更換等維護(hù)工作。
5. 安全操作：遵守安全規(guī)定，防止事故的發(fā)生。
篇25
1. 檢查與準(zhǔn)備：
- 確認(rèn)電機(jī)車(chē)的電池電量充足。
- 檢查剎車(chē)系統(tǒng)是否正常，制動(dòng)距離應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)。
- 檢視輪胎氣壓，保持適宜的充氣狀態(tài)。
- 確保所有控制面板的開(kāi)關(guān)和指示燈處于正常位置。
2. 啟動(dòng)與行駛：
- 插入鑰匙，按下啟動(dòng)按鈕，等待電機(jī)車(chē)自檢完成。
- 踩下離合器，逐漸加速至適宜速度。
- 行駛過(guò)程中，保持穩(wěn)定的方向，避免急轉(zhuǎn)彎。
3. 停車(chē)與關(guān)閉：
- 提前減速，緩慢將車(chē)停在安全地點(diǎn)。
- 切斷電源，拔出鑰匙，關(guān)閉所有設(shè)備。
- 使用手剎固定車(chē)輛，確保不會(huì)滑動(dòng)。
4. 維護(hù)與保養(yǎng)：
- 定期檢查電機(jī)車(chē)的電氣線(xiàn)路，防止短路或漏電。
- 每次使用后清潔車(chē)身，避免灰塵積聚。
- 按照制造商建議的時(shí)間間隔更換機(jī)油和濾芯。
篇26
導(dǎo)熱操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)環(huán)節(jié)：
1. 材料選擇與準(zhǔn)備
2. 導(dǎo)熱界面處理
3. 導(dǎo)熱材料安裝
4. 導(dǎo)熱性能測(cè)試
5. 維護(hù)與保養(yǎng)
篇27
工藝操作規(guī)程和作業(yè)指導(dǎo)書(shū)是企業(yè)生產(chǎn)活動(dòng)中的重要文件，它們涵蓋了從原材料準(zhǔn)備到產(chǎn)品完成的每一個(gè)步驟。主要包括以下幾個(gè)部分：
1. 前言：簡(jiǎn)要介紹規(guī)程的目的和適用范圍。
2. 工藝流程：詳細(xì)列出每個(gè)生產(chǎn)階段的操作步驟。
3. 設(shè)備與工具：列出所需設(shè)備和工具，說(shuō)明其正確使用方法。
4. 材料要求：詳細(xì)規(guī)定原料的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和處理方式。
5. 操作步驟：詳細(xì)描述每個(gè)操作步驟，包括安全注意事項(xiàng)和質(zhì)量控制點(diǎn)。
6. 質(zhì)量檢驗(yàn)：設(shè)定質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和頻率，確保產(chǎn)品符合規(guī)格。
7. 故障處理：提供常見(jiàn)故障的解決辦法和應(yīng)急預(yù)案。
8. 記錄與報(bào)告：規(guī)定操作記錄的格式和保存期限，以及異常情況的報(bào)告流程。
篇28
放炮員操作指導(dǎo)規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 爆破器材的準(zhǔn)備與檢查
2. 爆破作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的安全評(píng)估
3. 鉆孔與裝藥
4. 布線(xiàn)與起爆
5. 安全撤離與等待時(shí)間
6. 爆破效果檢查與清理
篇29
1. 熟悉電動(dòng)平板車(chē)的基本構(gòu)造和工作原理。
2. 掌握電動(dòng)平板車(chē)的操作方法及應(yīng)急處理措施。
3. 了解并遵守相關(guān)的安全規(guī)章制度和操作規(guī)程。
4. 定期進(jìn)行設(shè)備檢查和維護(hù)保養(yǎng)。
5. 理解并執(zhí)行工作場(chǎng)所的安全標(biāo)志和警告。
篇30
導(dǎo)軌磨床安全技術(shù)操作規(guī)程
導(dǎo)軌磨床是一種精密的金屬切削設(shè)備，主要用于加工工件的平面和成形表面。為了確保操作人員的安全和設(shè)備的正常運(yùn)行，以下是一些關(guān)鍵的操作規(guī)程：
1. 檢查設(shè)備：在開(kāi)機(jī)前，務(wù)必檢查磨床各部位是否完好，包括砂輪、導(dǎo)軌、潤(rùn)滑系統(tǒng)及電氣設(shè)施。
2. 穿戴防護(hù)裝備：操作人員必須佩戴護(hù)目鏡、工作服和防噪聲耳塞，以防止飛濺物和噪音傷害。
3. 安裝砂輪：正確安裝和平衡砂輪，避免因不平衡導(dǎo)致的振動(dòng)和事故。
4. 設(shè)定參數(shù)：根據(jù)工件材質(zhì)和加工需求，合理設(shè)定磨削速度、進(jìn)給量和切削深度。
5. 工件夾持：牢固地固定工件，確保在磨削過(guò)程中不會(huì)滑動(dòng)或松動(dòng)。
6. 開(kāi)機(jī)試運(yùn)行：?jiǎn)?dòng)設(shè)備后，先空轉(zhuǎn)檢查砂輪運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，無(wú)異常聲音和振動(dòng)。
7. 操作過(guò)程：保持專(zhuān)注，手部遠(yuǎn)離砂輪運(yùn)動(dòng)區(qū)域，避免意外接觸。
8. 應(yīng)急處理：如遇突發(fā)情況，立即按下急停按鈕，并及時(shí)報(bào)告維修人員。
導(dǎo)、母線(xiàn)焊接工操作規(guī)程辦法
導(dǎo)、母線(xiàn)焊接工操作規(guī)程
1.施焊前必須檢查焊接設(shè)備是否完好,電氣設(shè)備的接地是否可靠,施焊時(shí)嚴(yán)格遵守“電焊工安全操作規(guī)程”。
2.修正導(dǎo)線(xiàn)和母線(xiàn),不準(zhǔn)使用無(wú)柄銼刀。
3.施行對(duì)接焊時(shí)要裝好防護(hù)罩,以免電弧燒傷人體。
4.施行石墨炭精電弧焊時(shí),必須配戴石棉手套。
5.使用電烙鐵錫焊時(shí),應(yīng)檢查電烙鐵是否漏電。在使用中不得靠近易燃物品,使用完后要立即切斷電源。
6.母線(xiàn)進(jìn)行氬弧焊接時(shí),首先應(yīng)檢查氬弧焊接設(shè)備是否完好、焊接時(shí)嚴(yán)格遵守氬弧焊焊工安全操作規(guī)程,并配戴必要的防護(hù)用品。
7.氬弧焊施焊時(shí),應(yīng)先放置好防護(hù)遮欄屏,其他人一律不準(zhǔn)進(jìn)入施焊范圍。
