井下維修鉗工安全技術(shù)操作規(guī)程有哪些
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井下維修鉗工操作規(guī)程掘準隊安裝隊
一、準備工作
1. 檢查工具設(shè)備：確保所有工具完好無損，特別注意安全帽、防護眼鏡、手套等個人防護裝備。
2. 熟悉工作環(huán)境：了解作業(yè)地點的地質(zhì)條件，確認通風、照明、通訊設(shè)備正常。
3. 閱讀工作計劃：明確工作任務(wù)、時間安排和安全措施。
二、設(shè)備檢查與維護
1. 設(shè)備日常檢查：定期檢查鉆機、鑿巖機、輸送帶等設(shè)備的運行狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)問題。
2. 故障排查：對異常設(shè)備進行故障分析，制定維修方案。
3. 維修與保養(yǎng)：按照操作手冊進行定期保養(yǎng)，保證設(shè)備性能。
三、安全操作
1. 遵守規(guī)程：嚴格執(zhí)行井下安全操作規(guī)程，不違章作業(yè)。
2. 危險預(yù)判：識別潛在危險，采取預(yù)防措施。
3. 應(yīng)急處理：熟悉應(yīng)急預(yù)案，遇到緊急情況能迅速反應(yīng)。
四、協(xié)作與溝通
1. 團隊協(xié)作：與掘進隊、安裝隊保持良好溝通，協(xié)同作業(yè)。
2. 信息傳遞：及時報告工作進度和設(shè)備狀況，確保信息暢通。
3. 技術(shù)交流：分享維修經(jīng)驗，提高團隊整體技能水平。
五、現(xiàn)場清理
1. 工作后清理：完成維修工作后，清理現(xiàn)場，保持工作區(qū)整潔。
2. 垃圾處理：正確處理廢棄物，遵守環(huán)保規(guī)定。
篇2
井下維修鉗工操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查與維護
- 定期檢查井下機械設(shè)備的運行狀態(tài)，確保其正常運轉(zhuǎn)。
- 對磨損部件進行更換，防止設(shè)備故障影響生產(chǎn)。
- 維護潤滑系統(tǒng)，保證設(shè)備潤滑良好。
2. 故障診斷與處理
- 快速識別設(shè)備異常，及時采取措施排除故障。
- 在安全條件下進行維修，避免影響井下作業(yè)安全。
3. 工具使用與保管
- 正確使用鉗工工具，遵循操作規(guī)程，確保人身安全。
- 工具使用后應(yīng)及時歸位，保持工作場所整潔。
4. 安全操作
- 佩戴個人防護裝備，如頭盔、防護眼鏡、手套等。
- 遵守井下安全規(guī)定，不在無照明或通風不良的區(qū)域作業(yè)。
5. 協(xié)作與溝通
- 與掘進隊、維修隊、綜維隊保持良好協(xié)作，確保維修工作順利進行。
- 及時報告設(shè)備狀況和維修進度，以便協(xié)調(diào)工作計劃。
篇3
【井下維修鉗工四大機械技術(shù)操作規(guī)程】
井下維修鉗工是礦業(yè)生產(chǎn)中不可或缺的角色，他們的工作涉及四大機械技術(shù)操作，包括設(shè)備檢修、故障排除、部件更換和安全維護。這些操作規(guī)程的制定旨在保障礦井作業(yè)的安全性、效率和設(shè)備的正常運行，同時也為鉗工提供了明確的操作指南。
1. 設(shè)備檢修 目的是確保機械設(shè)備的穩(wěn)定運行，及時發(fā)現(xiàn)潛在的問題。鉗工應(yīng)定期對井下設(shè)備進行細致的檢查，包括潤滑系統(tǒng)、傳動裝置、制動系統(tǒng)等關(guān)鍵部位，確保設(shè)備無異常磨損或損壞。
2. 故障排除 當設(shè)備出現(xiàn)故障時，鉗工需迅速診斷并修復(fù)。這要求他們具備扎實的機械知識和實踐經(jīng)驗，能準確判斷故障原因，采取適當?shù)男蘩泶胧?，防止故障擴大影響生產(chǎn)。
3. 部件更換 對于無法修復(fù)的損壞部件，鉗工需要進行更換。更換過程中，要嚴格遵守拆裝順序，使用合適的工具，保證新部件的安裝準確無誤，同時避免對周圍設(shè)備造成損害。
4. 安全維護 井下環(huán)境復(fù)雜，安全是首要任務(wù)。鉗工在進行任何操作時，都應(yīng)穿戴防護裝備，遵循安全操作規(guī)程，如斷電操作、設(shè)置警示標志等，確保自身及他人安全。
注意事項
1. 在執(zhí)行操作前，務(wù)必熟悉設(shè)備的結(jié)構(gòu)和操作手冊，理解每個步驟的意圖和可能的風險。
2. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物導(dǎo)致意外。
3. 不得擅自改動設(shè)備設(shè)置或繞過安全裝置，任何修改應(yīng)由專業(yè)人員進行。
4. 在處理重物或進行高空作業(yè)時，必須使用恰當?shù)墓ぞ吆驮O(shè)備，如吊車、安全帶等。
5. 維修過程中如遇到不確定的情況，應(yīng)立即停止工作，向上級報告并尋求指導(dǎo)。
6. 記錄每次維修活動，包括故障描述、采取的措施和結(jié)果，以供后續(xù)參考和分析。
以上規(guī)程旨在提高井下維修鉗工的工作效率和安全性，但實際情況中可能會遇到未預(yù)見的問題。因此，鉗工應(yīng)具備靈活應(yīng)對的能力，結(jié)合具體環(huán)境和設(shè)備狀況做出最佳決策。持續(xù)的學(xué)習(xí)和培訓(xùn)也是提升技能，確保安全的關(guān)鍵。
篇4
井下維修鉗工安全操作規(guī)程
井下維修鉗工的安全操作規(guī)程是確保礦井作業(yè)安全的重要準則，它涵蓋了鉗工在井下進行設(shè)備維修、保養(yǎng)及故障排除的各項具體步驟和規(guī)定。
1. 設(shè)備檢查
- 在開始工作前，鉗工需全面檢查工具、設(shè)備，確認無損壞、松動或失效現(xiàn)象。
- 對工作區(qū)域的通風、照明、支護狀況進行評估，確保符合安全標準。
2. 個人防護
- 穿戴符合規(guī)定的防護裝備，如安全帽、防塵口罩、防護眼鏡、絕緣手套和防滑鞋。
- 攜帶便攜式瓦斯檢測儀，隨時監(jiān)測周圍環(huán)境氣體。
3. 工作程序
- 在設(shè)備停機并斷電后進行維修，遵循鎖閘制度，懸掛警示標志。
- 使用專用工具，禁止用身體部位代替工具進行操作。
- 維修過程中保持專注，避免分心。
4. 危險源識別與規(guī)避
- 定期識別和評估潛在危險，如電纜破損、松動的部件等，采取預(yù)防措施。
- 遇到不確定情況，立即停止工作并報告上級。
5. 應(yīng)急處理
- 掌握基本的急救知識，了解井下應(yīng)急撤離路線。
- 遇到事故，迅速啟動應(yīng)急預(yù)案，優(yōu)先保證人員安全。
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1. 安全防護：佩戴必要的勞保用品，如安全帽、防護眼鏡、防塵口罩、工作手套等。
2. 工具準備：攜帶常用的鉗工工具，如扳手、螺絲刀、錘子、銼刀、電鉆等。
3. 設(shè)備檢查：對需要維修的設(shè)備進行全面檢查，了解故障情況。
4. 維修操作：根據(jù)設(shè)備狀況進行拆卸、更換損壞部件、修復(fù)或調(diào)整。
5. 清理現(xiàn)場：維修完成后，清理雜物，保持工作區(qū)域整潔。
篇6
井下維修鉗工安全技術(shù)操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查與準備
- 確保工具齊全，無損壞或缺失，特別是安全帽、防護眼鏡、手套等個人防護裝備。
- 檢查工作區(qū)域，清理雜物，確保無積水、松動的石塊或其它潛在危險。
- 檢查設(shè)備狀態(tài)，識別可能存在的故障或需要維修的部分。
2. 作業(yè)前的安全措施
- 關(guān)閉電源，掛上“正在維修”的警示牌，防止意外啟動。
- 對于液壓或氣動設(shè)備，釋放系統(tǒng)壓力，防止意外噴射。
- 使用適當?shù)闹卧O(shè)備，防止設(shè)備在維修過程中滑動或翻倒。
3. 維修過程中的安全操作
- 使用工具時，遵循正確的使用方法，避免過度用力或錯誤操作導(dǎo)致傷害。
- 保持身體平衡，避免在不穩(wěn)定的位置進行作業(yè)。
- 在狹窄或受限的空間內(nèi)工作時，確保有足夠的通風和照明。
4. 應(yīng)急處理
- 熟悉應(yīng)急預(yù)案，知道如何在緊急情況下切斷電源或氣體供應(yīng)。
- 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停止工作，報告給上級并尋求專業(yè)幫助。
5. 完成后的清理與檢查
- 清理工作現(xiàn)場，恢復(fù)原狀，確保沒有留下可能導(dǎo)致事故的物品。
- 對維修過的設(shè)備進行試運行，確認其正常運行后再投入生產(chǎn)。
篇7
1. 井下設(shè)備檢查：每日開始工作前，需對井下設(shè)備進行全面檢查，確認設(shè)備無異常磨損、松動或損壞。
2. 工具準備：攜帶必要的鉗工工具，如扳手、錘子、螺絲刀、銼刀等，并確保工具完好無損。
3. 安全防護：穿戴安全帽、防護眼鏡、防塵口罩、手套等個人防護裝備。
4. 故障診斷：對出現(xiàn)故障的設(shè)備進行初步診斷，確定維修方案。
5. 維修作業(yè)：按照維修手冊或?qū)I(yè)指導(dǎo)進行維修，如有必要，可拆卸、更換部件。
6. 檢驗復(fù)原：維修完成后，務(wù)必檢查設(shè)備運行是否正常，無異響、過熱等現(xiàn)象。
7. 清理現(xiàn)場：清除維修過程中產(chǎn)生的垃圾，保持工作區(qū)域整潔。
8. 記錄報告：詳細記錄維修過程和結(jié)果，以便日后參考。
篇8
井下維修鉗工運輸隊技術(shù)操作規(guī)程
一、設(shè)備準備與檢查
1. 確保所有工具齊全且完好無損，包括扳手、螺絲刀、錘子、鉗子等。
2. 對運輸設(shè)備進行全面檢查，如礦車、軌道、絞車等，確保無明顯損壞或異常。
二、安全措施
1. 操作前佩戴好個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防塵口罩、手套等。
2. 在工作區(qū)域設(shè)置警示標志，避免非工作人員接近。
三、故障診斷與處理
1. 根據(jù)設(shè)備運行情況和故障現(xiàn)象，進行初步判斷，確定維修方案。
2. 在維修過程中，如遇到復(fù)雜問題，應(yīng)及時向上級報告，不得擅自處理。
四、維修作業(yè)
1. 拆卸故障部件時，要按順序進行，記錄每個步驟，以便于復(fù)裝。
2. 更換部件后，確保新部件安裝牢固，符合技術(shù)標準。
五、設(shè)備調(diào)試與驗收
1. 維修完成后，進行試運行，檢查設(shè)備運行是否正常，無異響、震動過大等情況。
2. 經(jīng)過質(zhì)量檢驗合格后，方可恢復(fù)設(shè)備正常運行。
六、清潔與整理
1. 清理工作現(xiàn)場，確保無遺留工具和廢棄物。
2. 對維修過的設(shè)備進行保養(yǎng)，涂油防銹，保持良好狀態(tài)。
井下維修鉗工安全技術(shù)操作規(guī)程范文
一.一般規(guī)定
1.維修鉗工必須具備一定的鉗工基本操作及液壓基礎(chǔ)知識。經(jīng)過培訓(xùn)并考試合格后，方可持證上崗。
2.熟悉《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定，并嚴格執(zhí)行。
3.維修工必須熟知自己的職責范圍，熟練掌握所維修設(shè)備的技術(shù)性能、完好標準、檢修工藝和檢修質(zhì)量標準，并了解周圍環(huán)境及相關(guān)設(shè)備的配合關(guān)系。
4.認真檢查所有設(shè)備的運行情況，在檢查中做到四勤：
a.勤聽運轉(zhuǎn)聲音：聲音平穩(wěn)均勻，無雜音和異響。
b.勤摸軸承溫度：略熱為正常，過熱需檢查是否缺油或油量過多或軸承損壞，黃油外流串煙時要及時處理。
c.勤觀察：連接件螺栓齊全緊固，潤滑油油質(zhì)清潔無積垢。
d.勤檢查接地系統(tǒng)是否接觸良好。
二.進入現(xiàn)場
1.進入現(xiàn)場前必須佩戴個人防護用品。
2.進行檢修之前，要觀察檢修場所周圍有無片幫．淋皮，發(fā)現(xiàn)有片幫．淋皮時，用專用撬棍處理后方可進入操作現(xiàn)場。
3.維修工要根據(jù)當日工作的需要認真檢查所帶工具是否齊全、完好，材料、備件是否充足，是否與所檢修和維修設(shè)備需要的材料備件型號相符；并備好專用停電牌。
三. 操作準備
1.維修工進入現(xiàn)場后，要與所維修設(shè)備及相關(guān)設(shè)備的司機聯(lián)系。處理故障時，要確認故障的部位和性質(zhì)。
2.對所維修的設(shè)備停電、閉鎖并掛停電牌；并與相關(guān)設(shè)備的司機或周圍相關(guān)環(huán)節(jié)的工作人員聯(lián)系，必要時也需對相關(guān)設(shè)備停電、閉鎖并掛停電牌。
3.清理所維修設(shè)備的現(xiàn)場，應(yīng)無妨礙工作的雜物；支護頂板，特別是需吊掛起重裝備的支撐物應(yīng)牢固，檢查周圍無其它不安全因素。如有問題，應(yīng)妥善處理后方可工作。
四.操作過程：
1.檢查各部緊固件應(yīng)齊全、緊固。
2.潤滑系統(tǒng)中的油嘴、油路應(yīng)暢通，接頭及密封處是否漏油、油質(zhì)、油量應(yīng)符合規(guī)定。
3. 轉(zhuǎn)動部位的防護罩應(yīng)齊全、可靠。
4.機械（或液壓）安全保護裝置應(yīng)完好可靠
5.各焊件應(yīng)無變形、開焊和裂紋。
6.機械傳動系統(tǒng)中的齒輪、鏈輪、鏈條、刮板、托輥、鋼絲繩等部件磨損（或變形）無超限，運轉(zhuǎn)正常。
7.減速箱，軸承溫升正常。
8.液壓系統(tǒng)中的連接件、油管、液壓閥、油缸等應(yīng)無滲漏、無缺損、無變形。
9.液力耦合器的液質(zhì)、液量、易熔塞、防爆片應(yīng)符合規(guī)定。
10.輸送帶接頭可靠并符合要求，無撕裂扯邊。
11.在打開機蓋、油箱進行拆檢、換件或換油等檢修工作時，必須注意遮蓋好，嚴防落入煤矸、粉塵、淋水或其它異物等；注意保護好拆下的零部件，應(yīng)放在清潔安全的地方，防止損壞、丟失或落入機器內(nèi)。
12.在吊運物件時，必須檢查周圍環(huán)境，檢查錨桿、吊具、繩套等起重設(shè)施和用具的完好，應(yīng)符合安全要求。
13.處理刮板輸送機漂鏈時，應(yīng)停止本機并對開關(guān)閉鎖上鎖。調(diào)整中部槽平直度時，嚴禁用腳蹬、手扮或用撬棍別運行中的刮板鏈。
14.進行縮短、延長刮板鏈作業(yè)時，鏈頭應(yīng)固定，應(yīng)采用卡鏈器，并在機尾處裝保護罩。
15.處理機頭或機尾故障、緊鏈、接鏈后，起動試車前，人員離開機頭、機尾，嚴禁在機頭、機尾上部伸頭察看。
16.處理輸送帶跑偏時，應(yīng)停機調(diào)整上、下托輥的前后位置或調(diào)整h架的高低位置，嚴禁用手腳直接拽蹬運行中的輸送帶。
17.檢修輸送帶時，工作人員嚴禁站在機頭、尾架、轉(zhuǎn)動滾筒及輸送帶等運轉(zhuǎn)部位的上方工作；如因處理事故必須站在上述部位工作時，要派專人停機、停電、閉鎖、上鎖、掛停電牌后方可作業(yè)。
18.在更換輸送帶和做輸送帶接頭等時，應(yīng)遠離轉(zhuǎn)動部位5米以外作業(yè)；如確需點動手并拉動輸送帶時，嚴禁站在轉(zhuǎn)動部位上方和任何部位直接用手拉或用腳蹬踩輸送帶。
19.需要在井下焊接作業(yè)時，必須按《煤礦安全規(guī)程》中的有關(guān)條款執(zhí)行。
20.檢修結(jié)束后，必須與司機聯(lián)系并通知周圍相關(guān)人員后，方可送電試車。
五、離開現(xiàn)場
1.清理設(shè)備周圍的雜物。
2.清點工具及剩余材料、備品配件，特別是運轉(zhuǎn)部位不得有異物。
3.待檢修設(shè)備送電正常運行，請示隊值班領(lǐng)導(dǎo)同意方可離開現(xiàn)場。
六、 違反操作標準及可能存在的危害
1.檢修設(shè)備時，嚴格執(zhí)行“停送電”檢修制度，否則會造成人身觸電。
2.在距檢修地點20米內(nèi)風流中瓦斯?jié)舛冗_到1%時，嚴禁送電試車；達到1.5%時，必須停止一切作業(yè)，并切斷電源，否則會造成人身傷害。
3.檢修設(shè)備必須保證完好、可靠，否則會影響設(shè)備的正常運行。
4.嚴禁將損壞的電器元件、廢舊電池、廢棉布、廢油和電纜皮亂扔，否則會造成環(huán)境污染。
七.安全警告：
1.鉗工在檢修任何設(shè)備時，都要停電、閉鎖、上鎖，并掛停電警示牌。
2.檢修大型部件時，要制定安全技術(shù)措施。
