車工的安全技術(shù)操作規(guī)程有哪些
篇1
天車工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 檢查與準(zhǔn)備：
- 在工作前，天車工必須檢查設(shè)備的完好性，包括剎車系統(tǒng)、鋼絲繩、吊鉤和限位裝置。
- 確保操作面板上的各種控制開關(guān)正常，無損壞或松動現(xiàn)象。
2. 啟動與運行：
- 啟動前，確認(rèn)周圍無人員靠近，鳴笛示意啟動。
- 運行過程中，保持勻速平穩(wěn)，避免急停急起，防止貨物晃動。
3. 貨物吊裝：
- 評估貨物重量，不得超過天車的額定載荷。
- 吊裝時，確保貨物平衡，使用適當(dāng)?shù)牡蹙?，并正確捆綁固定。
4. 行走與轉(zhuǎn)向：
- 天車行走時，注意觀察軌道情況，避免碰撞障礙物。
- 轉(zhuǎn)向時，應(yīng)緩慢進(jìn)行，確保貨物穩(wěn)定。
5. 停止與關(guān)閉：
- 工作結(jié)束后，將天車停放在指定位置，關(guān)閉電源，做好交接班記錄。
6. 應(yīng)急處理：
- 遇到突發(fā)狀況，如設(shè)備故障或貨物滑落，立即按下緊急停止按鈕，通知相關(guān)人員。
篇2
絞車工安全技術(shù)操作規(guī)程
絞車作為一種重要的提升和牽引設(shè)備，在礦山、港口、建筑等領(lǐng)域廣泛應(yīng)用。為了確保絞車操作的安全性和效率，特制定以下絞車工安全技術(shù)操作規(guī)程：
1. 檢查與準(zhǔn)備
- 在開始工作前，應(yīng)詳細(xì)檢查絞車的機(jī)械部件、電氣系統(tǒng)和安全裝置，確認(rèn)無異常。
- 確保鋼絲繩無斷股、扭曲、磨損嚴(yán)重等現(xiàn)象，繩卡牢固可靠。
2. 啟動與運行
- 操作前，鳴笛示意周圍人員注意，再啟動絞車。
- 操作過程中，保持平穩(wěn)加速，避免突然啟動或制動，防止鋼絲繩受力不均。
3. 載荷控制
- 根據(jù)負(fù)載情況合理調(diào)整絞車速度，不得超過絞車的額定載荷。
- 嚴(yán)禁超載使用，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停車，查明原因。
4. 監(jiān)控與維護(hù)
- 操作時密切注意絞車運行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異響、發(fā)熱等異常，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
- 定期進(jìn)行保養(yǎng)，包括潤滑、清潔、緊固等，確保絞車處于良好工作狀態(tài)。
5. 應(yīng)急處理
- 遇到緊急情況，應(yīng)迅速按下緊急停止按鈕，并通知相關(guān)人員。
- 發(fā)生事故后，及時報告并配合調(diào)查，不得隱瞞事實。
6. 交接班
- 交班時，需向接班人員詳細(xì)說明絞車的工作狀況和存在的問題。
- 接班后，接班人員應(yīng)重新檢查設(shè)備，確認(rèn)無誤后方可開始操作。
篇3
木車工安全操作規(guī)程主要涵蓋以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查：確保工作前木工車床的各項設(shè)備完好無損，特別是刀具、夾具和防護(hù)裝置。
2. 工具使用：正確選擇和使用木工刀具，防止刀具破損或松動導(dǎo)致意外。
3. 材料處理：合理切割、固定木材，防止木材飛濺或滑動造成傷害。
4. 個人防護(hù)：佩戴必要的防護(hù)裝備，如眼鏡、口罩、手套和聽力保護(hù)器。
5. 工作環(huán)境：保持工作區(qū)域整潔，避免雜物堆積引發(fā)事故。
6. 操作規(guī)程：嚴(yán)格遵守操作流程，不進(jìn)行違規(guī)操作。
7. 應(yīng)急措施：熟悉并掌握緊急情況下的應(yīng)對措施，如火災(zāi)、機(jī)器故障等。
篇4
鑿巖臺車工安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查：在開始工作前，務(wù)必對鑿巖臺車進(jìn)行全面檢查，包括機(jī)械結(jié)構(gòu)、液壓系統(tǒng)、電氣設(shè)備及安全防護(hù)裝置。
2. 操作培訓(xùn)：所有操作員必須接受專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作和安全規(guī)程，并通過考核后才能上崗。
3. 工作環(huán)境：確保工作區(qū)域無潛在危險，如滑坡、塌方風(fēng)險，并保持地面干燥平整。
4. 個人防護(hù)：操作員需穿戴防護(hù)服、頭盔、護(hù)目鏡、防塵口罩和安全鞋，必要時佩戴聽力保護(hù)設(shè)備。
5. 啟動與運行：啟動設(shè)備時應(yīng)遵守制造商的指導(dǎo)，避免突然啟動或停止，保持穩(wěn)定運行速度。
6. 作業(yè)程序：按照既定的作業(yè)流程進(jìn)行操作，避免超負(fù)荷工作，及時維護(hù)和潤滑設(shè)備。
7. 緊急情況處理：遇到設(shè)備故障或突發(fā)狀況，立即停機(jī)并采取相應(yīng)措施，必要時通知上級和維修人員。
8. 工作結(jié)束：作業(yè)完成后，關(guān)閉設(shè)備，清理現(xiàn)場，確保設(shè)備妥善存放。
篇5
1. 檢查與準(zhǔn)備
2. 行車啟動與運行
3. 貨物吊裝與運輸
4. 緊急情況處理
5. 設(shè)備維護(hù)與保養(yǎng)
篇6
車工實習(xí)安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 個人防護(hù)裝備的穿戴
2. 設(shè)備檢查與調(diào)試
3. 工件裝夾與定位
4. 刀具選擇與安裝
5. 操作流程與規(guī)范
6. 應(yīng)急處理與事故預(yù)防
篇7
電機(jī)車工操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查：確保電機(jī)車的完好性，包括制動系統(tǒng)、電氣設(shè)備、連接部件等。
2. 啟動與行駛：正確啟動電機(jī)車，遵守速度限制，保持安全距離。
3. 載物運輸：合理裝載貨物，確保穩(wěn)定安全。
4. 緊急情況處理：遇到故障或突發(fā)狀況時的應(yīng)對措施。
5. 停車與關(guān)閉：規(guī)范停車，切斷電源，做好交接班工作。
篇8
1. 檢查設(shè)備：在每次作業(yè)前，絞車工必須對絞車進(jìn)行全面檢查，包括剎車系統(tǒng)、鋼絲繩、滑輪、電纜等關(guān)鍵部件。
2. 啟動準(zhǔn)備：確保絞車周圍無雜物，啟動前進(jìn)行空載試運行，確認(rèn)絞車運行正常。
3. 載荷控制：嚴(yán)格按照絞車的額定載荷操作，禁止超載使用。
4. 操作過程：操作時保持專注，不得離開崗位，隨時注意絞車的運行狀態(tài)和信號指示。
5. 緊急停機(jī)：遇到異常情況，如鋼絲繩斷裂、設(shè)備異響等，應(yīng)立即按下緊急停止按鈕。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，及時更換磨損部件，保證絞車的良好運行狀態(tài)。
7. 安全防護(hù)：佩戴必要的個人防護(hù)裝備，如安全帽、工作服、防滑鞋等。
篇9
1. 檢查與準(zhǔn)備：
- 在開始工作前，行車工應(yīng)對設(shè)備進(jìn)行全面檢查，包括鋼絲繩、吊鉤、制動裝置、操作手柄等。
- 確保行車各項安全設(shè)施完好無損，如限位器、信號燈、報警器等。
- 檢查行車周圍環(huán)境，清除可能影響操作的障礙物。
2. 啟動與運行：
- 按照操作規(guī)程啟動行車，緩慢進(jìn)行空載試運行，測試各部位運轉(zhuǎn)是否正常。
- 在吊運物品前，確認(rèn)負(fù)載重量不超過行車額定載荷。
- 操作過程中，保持平穩(wěn)、勻速，避免急剎車和突然加速。
3. 負(fù)載操作：
- 使用合適的吊具，正確捆綁和固定貨物，防止滑落或傾斜。
- 在提升和移動貨物時，保持視線清晰，注意周圍人員和設(shè)備的安全距離。
- 下放貨物時，需緩慢、準(zhǔn)確地放置，避免沖擊。
4. 停止與關(guān)閉：
- 完成作業(yè)后，將行車停放在規(guī)定位置，吊鉤升至最高點，操作手柄復(fù)位。
- 關(guān)閉行車電源，做好交接班記錄，確保設(shè)備處于安全狀態(tài)。
篇10
天車工操作規(guī)程
天車工操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 檢查與準(zhǔn)備：
- 開工前，必須對天車進(jìn)行全面檢查，包括剎車系統(tǒng)、吊鉤、鋼絲繩、限位裝置等，確保設(shè)備完好無損。
- 確認(rèn)電源電壓穩(wěn)定，電氣線路無破損，接地良好。
2. 操作流程：
- 啟動前，鳴笛示意周圍人員注意。
- 按照規(guī)定速度平穩(wěn)起吊，避免劇烈晃動。
- 在吊運過程中，保持對貨物的持續(xù)監(jiān)控，避免碰撞其他物體。
- 定點停放時，確保天車停在指定位置，吊鉤升至最高，切斷電源。
3. 安全規(guī)定：
- 禁止超載作業(yè)，嚴(yán)格遵守荷載限制。
- 不得在吊物下站立或行走。
- 遇到緊急情況，立即按下急停開關(guān)，采取應(yīng)急措施。
4. 維護(hù)保養(yǎng)：
- 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，如潤滑、清潔、緊固等。
- 發(fā)現(xiàn)異常情況，及時報告并停止使用，等待專業(yè)人員維修。
篇11
1. 熟悉設(shè)備：絞車工必須熟知所操作絞車的性能、結(jié)構(gòu)、工作原理及操作方法。
2. 檢查設(shè)備：每次使用前，需對絞車進(jìn)行全方位檢查，包括鋼絲繩、制動系統(tǒng)、電氣設(shè)備等關(guān)鍵部件。
3. 正確操作：遵循正確的起吊、運行、停止程序，不得超負(fù)荷作業(yè)。
4. 安全防護(hù)：佩戴必要的個人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、耳塞等。
5. 應(yīng)急處理：了解并掌握絞車故障的應(yīng)急處理措施，確保在突發(fā)情況下能迅速作出反應(yīng)。
篇12
工貿(mào)細(xì)紗擋車工安全操作規(guī)程
工貿(mào)細(xì)紗擋車工的安全操作規(guī)程涵蓋了以下幾個關(guān)鍵方面：
1. 設(shè)備檢查與維護(hù)：在開始工作前，必須檢查細(xì)紗機(jī)的各項功能是否正常，如錠子、皮帶、剎車裝置等，確保設(shè)備無異常。
2. 穿紗與接頭：正確地穿紗和接頭是防止斷紗和事故的重要步驟，應(yīng)遵循標(biāo)準(zhǔn)操作流程，避免過度拉扯紗線。
3. 工作姿勢與防護(hù)：保持正確的站立姿勢，減少身體勞損；佩戴必要的防護(hù)裝備，如護(hù)目鏡、口罩、手套，防止紗線飛濺和吸入粉塵。
4. 應(yīng)急處理：熟悉紗線斷裂、設(shè)備故障等緊急情況的應(yīng)對措施，及時切斷電源并報告給上級。
5. 交接班制度：交接班時，詳細(xì)交接設(shè)備狀況、未完成的工作以及需要注意的問題，確保工作的連續(xù)性和安全性。
6. 清潔與保養(yǎng)：定期清理設(shè)備上的紗線殘留，進(jìn)行必要的潤滑保養(yǎng)，延長設(shè)備壽命。
篇13
工貿(mào)企業(yè)細(xì)紗擋車工安全操作規(guī)程
工貿(mào)企業(yè)的細(xì)紗擋車工在日常生產(chǎn)過程中，需遵循一套嚴(yán)謹(jǐn)?shù)陌踩僮饕?guī)程，以確保生產(chǎn)效率與人員安全。以下為具體規(guī)程內(nèi)容：
1. 熟悉設(shè)備：擋車工應(yīng)熟知細(xì)紗機(jī)的結(jié)構(gòu)、性能和操作方法。
2. 工作準(zhǔn)備：作業(yè)前檢查設(shè)備是否正常，清理工作區(qū)域，穿戴好防護(hù)裝備。
3. 啟動設(shè)備：確認(rèn)無異常后，按規(guī)程啟動細(xì)紗機(jī)，并進(jìn)行試運行。
4. 操作監(jiān)控：持續(xù)觀察設(shè)備運行狀態(tài)，及時處理斷頭、松紗等問題。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備清潔和潤滑，確保設(shè)備良好運轉(zhuǎn)。
6. 應(yīng)急處理：遇到故障時，立即停機(jī)并報告，不得擅自維修。
7. 交接班：與接班人員詳細(xì)交接設(shè)備狀況和未完成的工作。
8. 緊急疏散：熟悉并遵守應(yīng)急預(yù)案，遇緊急情況能迅速撤離。
篇14
1. 掌握設(shè)備操作：跟車工應(yīng)熟悉大巷料車的結(jié)構(gòu)、性能及操作方法。
2. 安全檢查：每次作業(yè)前需對車輛、軌道、信號系統(tǒng)進(jìn)行詳細(xì)檢查。
3. 信號傳遞：正確使用視覺、聽覺信號，確保與司機(jī)間有效溝通。
4. 載重控制：嚴(yán)格按照規(guī)定裝載物料，防止超載。
5. 應(yīng)急處理：了解并能執(zhí)行緊急停車、避險等應(yīng)急預(yù)案。
篇15
人力推車工操作規(guī)程
人力推車工是工業(yè)生產(chǎn)中不可或缺的角色，主要負(fù)責(zé)在車間、倉庫等地搬運物料。以下是人力推車工的主要工作內(nèi)容：
1. 負(fù)責(zé)正確選擇和使用推車，根據(jù)貨物的重量和尺寸選擇合適的推車。
2. 按照安全規(guī)定裝載貨物，確保貨物均衡分布，防止推車在行駛過程中傾斜或翻倒。
3. 推車時保持穩(wěn)定速度，避免急停急轉(zhuǎn)，確保自身和他人的安全。
4. 在狹窄通道或人多的地方，需特別留意周圍環(huán)境，降低速度，必要時停車避讓。
5. 定期檢查推車狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)問題及時上報維修，防止因設(shè)備故障引發(fā)事故。
篇16
磨車工的安全操作規(guī)程
磨車工作是一項專業(yè)性強(qiáng)、風(fēng)險較高的工業(yè)生產(chǎn)活動，涉及到設(shè)備操作、材料處理和工藝流程等多個環(huán)節(jié)。為了確保磨車工的生命安全和生產(chǎn)效率，以下是一些關(guān)鍵的安全操作規(guī)程：
1. 熟悉設(shè)備：操作前必須了解磨床的結(jié)構(gòu)、性能及操作方法，熟悉各種安全裝置的位置和功能。
2. 檢查設(shè)備：開機(jī)前，需檢查磨床各部件是否完好，潤滑油是否充足，電氣線路是否正常。
3. 正確穿戴防護(hù)用品：包括頭盔、護(hù)目鏡、耳塞、防塵口罩、手套等，確保人身安全。
4. 安裝砂輪：安裝砂輪時要確保緊固，避免運轉(zhuǎn)時松動，同時注意砂輪的平衡和磨損情況。
5. 啟動與停止：啟動磨床前確保無人靠近，停止時待砂輪完全停轉(zhuǎn)后再進(jìn)行其他操作。
6. 加工物料：遵循正確的夾持方式，避免過載和不穩(wěn)定的加工狀態(tài)。
7. 清理作業(yè)區(qū)：保持工作區(qū)域整潔，及時清理鐵屑，防止滑倒和砂輪碎片飛濺。
8. 應(yīng)急處理：了解并掌握突發(fā)事故的應(yīng)急措施，如砂輪破裂、設(shè)備故障等。
篇17
電動單梁吊車工安全操作規(guī)程
電動單梁吊車是工業(yè)生產(chǎn)中常見的物料搬運設(shè)備，其安全操作至關(guān)重要。本規(guī)程旨在確保操作人員的生命安全和設(shè)備的正常運行，主要包括以下幾點：
1. 操作前檢查：對吊車進(jìn)行全面檢查，包括電氣線路、制動系統(tǒng)、鋼絲繩、吊鉤、限位裝置等，確保無異常。
2. 啟動與行駛：啟動前確認(rèn)周圍無障礙物，緩慢平穩(wěn)地啟動，保持勻速行駛。
3. 貨物起吊：嚴(yán)格按照負(fù)載能力起吊，不得超載，確保吊具牢固，貨物平衡。
4. 操作過程中：保持專注，避免急停急起，遵守“三不傷害”原則（不傷害自己、他人、設(shè)備）。
5. 應(yīng)急處理：遇到突發(fā)情況，立即按下緊急停止按鈕，根據(jù)應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理。
6. 停機(jī)與保養(yǎng)：作業(yè)完畢后，將吊車停放在指定位置，斷開電源，做好日常保養(yǎng)工作。
篇18
人車跟車工技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 車輛檢查與準(zhǔn)備
2. 跟車流程管理
3. 安全操作規(guī)定
4. 緊急情況應(yīng)對
5. 維護(hù)保養(yǎng)工作
篇19
1. 穿戴防護(hù)裝備：車工必須穿戴好安全帽、護(hù)目鏡、防塵口罩、工作服和防滑鞋，以防止飛濺物傷害頭部、眼睛、呼吸道和足部。
2. 檢查設(shè)備：在啟動車床前，檢查設(shè)備是否正常，如刀具安裝牢固，潤滑系統(tǒng)正常，緊急停止裝置功能完好。
3. 正確操作：不得超負(fù)荷使用設(shè)備，遵循設(shè)備的操作手冊，合理設(shè)置轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量，避免過快或過猛的動作。
4. 工件固定：工件必須牢固地夾持在卡盤上，防止加工過程中發(fā)生松動，造成危險。
5. 保持工作區(qū)域整潔：清除切屑，保持工作臺面干凈，防止滑倒和切屑飛濺。
6. 避免手觸刀具：任何時候都不可用手直接接觸運轉(zhuǎn)中的刀具或工件，使用專用工具進(jìn)行調(diào)整。
7. 關(guān)停程序：完成工作后，關(guān)閉電源，清理設(shè)備，做好交接班記錄。
篇20
電機(jī)車跟車工操作規(guī)程
電機(jī)車跟車工是礦山運輸系統(tǒng)中不可或缺的角色，他們負(fù)責(zé)監(jiān)控和操作電機(jī)車，確保礦石和其他物料的安全、高效運輸。電機(jī)車跟車工的操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 準(zhǔn)備工作：
- 檢查電機(jī)車的制動系統(tǒng)、照明設(shè)備、連接裝置等是否完好。
- 確認(rèn)行駛路線無阻礙，信號設(shè)施正常運作。
- 掌握運輸計劃，了解裝載量和目的地。
2. 啟動與運行：
- 按照規(guī)定的信號啟動電機(jī)車，緩慢加速，保持穩(wěn)定速度行駛。
- 在彎道、坡道、交叉口等特殊地點，需提前減速，確保安全。
- 定期觀察電機(jī)車運行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常立即停車檢查。
3. 裝載與卸載：
- 指揮裝載人員正確放置物料，確保負(fù)載均衡。
- 運行中保持與裝載點和卸載點的通訊暢通，確保操作協(xié)調(diào)。
- 卸載后，確認(rèn)車廂清理干凈，無遺落物。
4. 制動與停車：
- 根據(jù)路況適時使用制動，防止過度滑行或急停。
- 停車時選擇安全位置，使用手剎并設(shè)置警示標(biāo)志。
5. 交接班：
- 與接班人員詳細(xì)交接電機(jī)車狀況、未完成的任務(wù)及需要注意的事項。
- 記錄當(dāng)班期間的運行情況，為后續(xù)分析提供依據(jù)。
篇21
紡織公司絡(luò)筒值車工安全操作規(guī)程
紡織公司的絡(luò)筒值車工在日常工作中，需要遵循一系列的安全操作規(guī)程，確保生產(chǎn)過程的平穩(wěn)進(jìn)行，保障個人和他人的安全。這些規(guī)程主要包括：
1. 了解設(shè)備：熟悉絡(luò)筒機(jī)的操作面板，掌握各個按鈕和開關(guān)的功能。
2. 檢查設(shè)備：在開機(jī)前，檢查設(shè)備是否完好，無異常磨損或損壞。
3. 佩戴防護(hù)用品：佩戴必要的安全帽、工作服、防護(hù)眼鏡和耳塞，防止飛濺物和噪音傷害。
4. 定期保養(yǎng)：定期對設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，保證其正常運行。
5. 緊急停車：遇到異常情況，立即按下緊急停止按鈕，防止事故擴(kuò)大。
6. 妥善處理紗線：避免紗線打結(jié)或斷裂，以免引發(fā)設(shè)備故障。
7. 規(guī)范操作：按照設(shè)定的工藝參數(shù)進(jìn)行操作，不擅自更改。
8. 保持工作區(qū)域整潔：及時清理紗線殘渣，保持工作環(huán)境干凈整潔。
9. 交接班制度：交接班時，詳細(xì)交接設(shè)備狀況和未完成的工作。
篇22
1. 檢查與準(zhǔn)備
- 在開始工作前，務(wù)必檢查電機(jī)車的狀態(tài)，包括剎車系統(tǒng)、燈光、信號設(shè)備、電池電量及連接線。
- 確保電機(jī)車的軌道無雜物，線路無損壞，接觸良好。
2. 啟動與運行
- 按照規(guī)定的程序啟動電機(jī)車，避免突然加速或急停。
- 在運行過程中，保持安全速度，不得超速行駛。
- 注意前方路況，隨時準(zhǔn)備應(yīng)對突發(fā)情況。
3. 裝卸作業(yè)
- 在裝卸貨物時，確保車輛停穩(wěn)，剎車已鎖定。
- 不得超載或偏載，嚴(yán)格遵守裝載規(guī)定。
- 使用專用工具和設(shè)備進(jìn)行裝卸，避免手動操作導(dǎo)致傷害。
4. 維護(hù)與保養(yǎng)
- 定期進(jìn)行電機(jī)車的維護(hù)保養(yǎng)，如清潔、潤滑、緊固等。
- 發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)及時報告并修復(fù)，不得帶病運行。
5. 通訊與信號
- 使用規(guī)定的通訊工具與信號設(shè)備，確保信息傳遞準(zhǔn)確無誤。
- 與地面指揮人員保持密切聯(lián)系，遵循其指令。
篇23
精梳卷機(jī)擋車工安全操作規(guī)程
精梳卷機(jī)擋車工的安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 機(jī)器預(yù)檢查：在啟動設(shè)備前，必須檢查精梳卷機(jī)各部分是否完好，如齒輪、皮帶、滾輪等部件是否松動或磨損。
2. 安全防護(hù)裝置：確保所有安全防護(hù)設(shè)施，如防護(hù)罩、緊急停機(jī)按鈕等處于正常工作狀態(tài)。
3. 個人防護(hù)裝備：佩戴適當(dāng)?shù)膫€人防護(hù)裝備，包括安全帽、防護(hù)眼鏡、耳塞、防塵口罩和工作服。
4. 操作程序：按照既定的操作流程進(jìn)行，不得隨意改變設(shè)定或操作方式。
5. 工具使用：正確使用和維護(hù)工具，防止因工具使用不當(dāng)造成的事故。
6. 應(yīng)急處理：熟悉應(yīng)急處理程序，如火災(zāi)、設(shè)備故障等情況下的應(yīng)對措施。
7. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備清潔和保養(yǎng)，確保設(shè)備良好運行。
篇24
推車工安全技術(shù)操作規(guī)程
推車工安全技術(shù)操作規(guī)程旨在確保工作場所的安全，提高生產(chǎn)效率，減少因操作不當(dāng)造成的事故。以下是推車工需要遵守的主要規(guī)定：
1. 掌握推車設(shè)備的基本構(gòu)造和操作方法，熟悉設(shè)備的性能及限制。
2. 檢查推車的狀態(tài)，確保剎車系統(tǒng)、輪子、把手等關(guān)鍵部件完好無損。
3. 穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如安全帽、工作鞋和反光衣。
4. 不超載，嚴(yán)格按照推車的承載能力裝載貨物。
5. 貨物應(yīng)碼放穩(wěn)固，防止在行駛過程中滑落。
6. 行駛時保持穩(wěn)定速度，避免急轉(zhuǎn)彎和突然加速或減速。
7. 在狹窄或視線不佳的地方，應(yīng)降低速度并鳴笛警示。
8. 遵守廠內(nèi)交通規(guī)則，避免與其他工人或設(shè)備發(fā)生碰撞。
9. 停車時，確保推車處于平穩(wěn)狀態(tài)，必要時使用剎車裝置固定。
10. 發(fā)現(xiàn)推車故障時，立即停止使用并報告給維修部門。
篇25
行車工安全作業(yè)操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查與維護(hù)
2. 操作前準(zhǔn)備
3. 行車操作規(guī)范
4. 應(yīng)急處理程序
5. 安全防護(hù)措施
6. 工作交接與記錄
篇26
汽修企業(yè)車工安全操作規(guī)程主要包括以下幾項內(nèi)容：
1. 個人防護(hù)裝備的穿戴：包括安全帽、護(hù)目鏡、耳塞、防護(hù)手套和工作服。
2. 設(shè)備檢查與維護(hù)：在操作前，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)，無異常噪音、松動部件或損壞的工具。
3. 工作區(qū)域整理：保持工作區(qū)域整潔，防止滑倒、絆倒等事故。
4. 正確操作步驟：遵循設(shè)備操作手冊，了解并執(zhí)行正確的操作流程。
5. 應(yīng)急措施：熟悉緊急停車和火災(zāi)應(yīng)急程序。
6. 危險物品管理：妥善處理油料、化學(xué)品等危險物品，避免泄漏和不當(dāng)接觸。
篇27
1. 檢查設(shè)備：在啟動棉卷機(jī)前，務(wù)必對設(shè)備進(jìn)行全面檢查，包括但不限于電機(jī)、傳動裝置、控制系統(tǒng)和安全防護(hù)設(shè)施。
2. 啟動程序：遵循正確的開機(jī)步驟，確保所有開關(guān)處于關(guān)閉狀態(tài)，然后依次啟動電源、預(yù)設(shè)程序和設(shè)備。
3. 操作流程：在生產(chǎn)過程中，擋車工需時刻關(guān)注棉卷的質(zhì)量和機(jī)器運行狀態(tài)，及時調(diào)整參數(shù)，避免異常。
4. 緊急停機(jī)：遇到突發(fā)情況，如設(shè)備異響、異常振動或棉卷質(zhì)量問題，應(yīng)立即按下緊急停機(jī)按鈕。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備清潔和潤滑，確保棉卷機(jī)的正常運行。
6. 個人防護(hù)：穿戴合適的勞保用品，如工作服、安全帽、防塵口罩和防護(hù)眼鏡。
篇28
紡織公司條并卷、精梳值車工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
2. 操作流程與步驟
3. 安全防護(hù)措施
4. 應(yīng)急處理與故障報告
5. 工作環(huán)境維護(hù)
6. 健康與衛(wèi)生管理
篇29
1. 熟悉設(shè)備：精梳卷機(jī)擋車工需全面了解設(shè)備構(gòu)造、功能及操作面板各按鈕的用途。
2. 安全檢查：工作前進(jìn)行設(shè)備安全檢查，確保無異常情況。
3. 準(zhǔn)備工作：根據(jù)生產(chǎn)計劃準(zhǔn)備原料，如棉紗、絲線等。
4. 設(shè)定參數(shù)：根據(jù)纖維類型和產(chǎn)品要求設(shè)定機(jī)器速度、張力等參數(shù)。
5. 啟動與監(jiān)控：啟動設(shè)備，實時監(jiān)控運行狀態(tài)，及時調(diào)整異常。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備清潔和潤滑，防止故障發(fā)生。
7. 故障處理：遇到設(shè)備故障，立即停機(jī)并報告，協(xié)助維修人員解決問題。
8. 記錄與交接：記錄生產(chǎn)數(shù)據(jù)，下班前做好工作交接。
篇30
1. 個人防護(hù)裝備：佩戴安全帽、護(hù)目鏡、耳塞、防護(hù)鞋，確保身體各部位不受傷害。
2. 設(shè)備檢查：工作前檢查機(jī)床是否正常，潤滑系統(tǒng)是否良好，刀具是否緊固。
3. 工件固定：正確裝夾工件，防止工件飛出造成事故。
4. 刀具管理：選用合適的刀具，磨損嚴(yán)重的刀具應(yīng)及時更換。
5. 操作程序：遵循正確的開機(jī)、停機(jī)和換刀順序，禁止違規(guī)操作。
6. 應(yīng)急措施：熟悉緊急停止按鈕的位置和使用方法，遇險情立即按下。
車工的安全技術(shù)操作規(guī)程范文
1、遵守機(jī)械加工人員安全操作規(guī)范。
2、 檢查供油系統(tǒng)，按規(guī)定對機(jī)床加油。檢查各手柄是否在正常位置，進(jìn)行保護(hù)性空運轉(zhuǎn)。
3、不準(zhǔn)戴圍巾、手套、穿拖鞋、涼鞋，均應(yīng)穿長褲。長頭發(fā)的應(yīng)戴好安全帽。
4、裝卸卡盤及大的工、夾具時，床面要墊木板，裝卸工件要牢固，夾緊時可用接長套筒、禁止用榔頭敲打，裝卸工件后應(yīng)立即取下扳手，滑絲的卡爪不準(zhǔn)使用。在機(jī)床主軸上裝卸卡盤應(yīng)在停機(jī)后進(jìn)行，不可用電動機(jī)的力量取下卡盤。
5、刀具裝夾要牢靠，刀頭伸出部分不要超出刀體高度1.5倍，墊片的形狀尺寸應(yīng)與刀體形狀尺寸相一致，墊片應(yīng)盡可能的少而平。
6、禁止把工、夾具或工件放在車床床身上和主軸變速箱上。
7、開車時不準(zhǔn)改變主軸轉(zhuǎn)速，溜板箱上縱、橫自動手柄不能同時抬起使用，不準(zhǔn)用手摸旋轉(zhuǎn)工件，不準(zhǔn)用手拉鐵屑，禁止用手剎車。開車時精神一定要集中，不準(zhǔn)離開機(jī)床。
8、停車測量工件，并將刀架移動到安全位置。
9、車削細(xì)長工件時，為保證安全應(yīng)采用中心架或跟刀架，長出車床部分應(yīng)有標(biāo)志。
10、用頂尖裝夾工件時，頂尖與中心孔應(yīng)完全一致，使用前應(yīng)將頂尖和中心孔擦凈。后尾座頂尖要頂牢。
11、用銼刀光工件時，應(yīng)右手在前，左手在后，身體離開卡盤，禁止用砂布裹在工件上砂光，應(yīng)比照銼刀的方法，成直條狀壓在工件上。
12、用砂布打磨工件表面時，應(yīng)把刀具移動到安全位置，不要讓衣服 和手接觸工件表面。
13、車內(nèi)孔時不準(zhǔn)用銼刀倒角，用砂布光內(nèi)孔時，不可用手指支持砂布，應(yīng)用木棍代替，同時速度不宜太快。
14、加工偏心工件時，必須加平衡鐵，并試轉(zhuǎn)平衡后再切削。
15、攻絲或套絲必須用專用工具。
16、切大料時，應(yīng)留有足夠余量，卸下砸斷，以免切斷時料掉下傷人，小料切斷時，不準(zhǔn)用手接。
17、下班前擦凈機(jī)床，整好場地，拉下電閘。擦機(jī)床時小心刀尖，鐵屑劃破；擦導(dǎo)軌時搖動溜板箱，注意避免撞床頭、卡盤、刀架等。
18、一旦發(fā)生事故，應(yīng)立即停車?yán)码婇l，保持現(xiàn)場，及時匯報有關(guān)人員共同分析原因，總結(jié)經(jīng)驗教訓(xùn)。
