操作工安全操作規(guī)程有哪些
篇1
筑路機(jī)械操作工安全操作規(guī)程
筑路機(jī)械操作工在工作中需遵循一系列安全操作規(guī)程，主要包括以下幾方面：
1. 機(jī)械檢查：確保設(shè)備完好無損，各部件功能正常，無漏油、漏氣現(xiàn)象。
2. 現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備：清理作業(yè)區(qū)域，排除安全隱患，設(shè)置警示標(biāo)志，確保作業(yè)安全。
3. 操作前準(zhǔn)備：穿戴好防護(hù)裝備，如安全帽、反光衣、護(hù)目鏡和勞保鞋。
4. 啟動(dòng)與運(yùn)行：按照制造商的操作手冊(cè)進(jìn)行設(shè)備啟動(dòng)，避免超速或超載運(yùn)行。
5. 工作中監(jiān)控：時(shí)刻注意設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理異常情況。
6. 停止與關(guān)閉：完成作業(yè)后，正確關(guān)閉設(shè)備，斷開電源，做好清潔保養(yǎng)工作。
篇2
平面刨操作工操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查：確保平面刨的刀具安裝穩(wěn)固，電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，工作臺(tái)面平整無異物。
2. 工件準(zhǔn)備：選擇合適的工件材料，根據(jù)設(shè)計(jì)需求進(jìn)行切割、定位。
3. 操作流程：?jiǎn)?dòng)設(shè)備，逐步調(diào)整進(jìn)給速度和切削深度，保持均勻施力。
4. 安全措施：佩戴防護(hù)眼鏡和手套，防止飛濺物傷人。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：工作結(jié)束后清潔設(shè)備，定期進(jìn)行潤(rùn)滑和部件檢查。
篇3
壓機(jī)操作工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 壓機(jī)操作前的準(zhǔn)備工作
2. 設(shè)備檢查與調(diào)試
3. 操作流程與步驟
4. 緊急情況處理
5. 工作結(jié)束后的設(shè)備保養(yǎng)與清潔
6. 個(gè)人防護(hù)措施
篇4
底吹氬操作工安全規(guī)程
底吹氬操作是鋼鐵冶煉過程中的一項(xiàng)關(guān)鍵工序，涉及到多種設(shè)備和工藝步驟，確保操作工的安全至關(guān)重要。以下規(guī)程包括但不限于：
1. 熟悉設(shè)備：操作工需全面了解底吹氬系統(tǒng)，包括氬氣供應(yīng)、控制閥門、管道布局及安全設(shè)施。
2. 個(gè)人防護(hù)：穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如防塵口罩、護(hù)目鏡、工作服和絕緣鞋。
3. 檢查作業(yè)環(huán)境：作業(yè)前檢查氬氣管道無泄漏，周圍無易燃易爆物。
4. 正確操作：遵循操作面板指示，逐步啟動(dòng)和調(diào)節(jié)氬氣流量。
5. 應(yīng)急準(zhǔn)備：熟悉應(yīng)急預(yù)案，知道如何在緊急情況下切斷氬氣供應(yīng)。
篇5
1. 設(shè)備準(zhǔn)備：確保鋼桶身板磨邊機(jī)已清潔，無殘留物，并進(jìn)行全面檢查，包括但不限于電機(jī)、砂輪、傳動(dòng)裝置、控制系統(tǒng)等關(guān)鍵部件。
2. 工件處理：準(zhǔn)備待加工的鋼桶身板，確保其尺寸、形狀符合加工要求，無明顯變形或損傷。
3. 安全防護(hù)：穿戴好防護(hù)裝備，如護(hù)目鏡、耳塞、防塵口罩和工作服，確保個(gè)人安全。
4. 操作流程：?jiǎn)?dòng)設(shè)備，調(diào)整磨邊角度和速度，開始磨邊作業(yè)，期間持續(xù)監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。
篇6
1. 熟悉設(shè)備：操作工需全面了解鋼桶滾筋扒邊機(jī)的構(gòu)造、性能及工作原理。
2. 檢查設(shè)備：每次使用前，應(yīng)對(duì)機(jī)器進(jìn)行全面檢查，確保各部件完好無損。
3. 安全防護(hù)：佩戴必要的個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、護(hù)目鏡、手套等。
4. 正確操作：遵循操作流程，不得擅自更改設(shè)備設(shè)置。
5. 故障處理：遇到設(shè)備異常應(yīng)立即停機(jī)，并報(bào)告給維修人員。
篇7
龍門架升降機(jī)操作工安全操作規(guī)程
一、設(shè)備檢查
1. 開工前，操作工需全面檢查升降機(jī)的各個(gè)部件，包括鋼絲繩、滑輪、制動(dòng)裝置、電源線路等，確保無損壞、松動(dòng)或異?，F(xiàn)象。
2. 檢查龍門架的穩(wěn)定性，確認(rèn)地基堅(jiān)實(shí)，支撐穩(wěn)固，無傾斜或晃動(dòng)。
二、操作流程
3. 啟動(dòng)前，確認(rèn)無人在工作區(qū)域內(nèi)，關(guān)閉警示標(biāo)志，啟動(dòng)升降機(jī)前進(jìn)行空載試運(yùn)行，檢查運(yùn)行是否正常。
4. 裝載貨物時(shí)，確保不超過額定載重，均勻分布，避免偏載。
5. 升降過程中，保持勻速，避免急升急降，以免發(fā)生劇烈晃動(dòng)。
6. 操作時(shí)，嚴(yán)禁超范圍作業(yè)，遵守設(shè)定的工作高度限制。
三、安全措施
7. 工作期間，操作工應(yīng)佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡和安全帶，確保個(gè)人防護(hù)到位。
8. 在升降機(jī)運(yùn)行時(shí)，禁止無關(guān)人員靠近，特別是下方區(qū)域。
9. 發(fā)現(xiàn)異常情況，如異響、抖動(dòng)等，立即停止操作，進(jìn)行檢查，必要時(shí)報(bào)告維修部門。
四、應(yīng)急處理
10. 設(shè)備故障時(shí)，按應(yīng)急預(yù)案執(zhí)行，切斷電源，及時(shí)報(bào)警并疏散周圍人員。
11. 遇到突發(fā)狀況，如強(qiáng)風(fēng)、暴雨等惡劣天氣，應(yīng)立即停止作業(yè)，將升降機(jī)降至最低位置并斷電。
五、維護(hù)保養(yǎng)
1 2. 每日工作結(jié)束后，清潔設(shè)備，做好潤(rùn)滑保養(yǎng)，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。
1
3. 定期進(jìn)行專業(yè)維護(hù)檢查，由專業(yè)人員對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查和維修。
篇8
液壓支架操作工操作規(guī)程
液壓支架操作是煤礦開采中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，其規(guī)范操作直接影響到生產(chǎn)效率和安全。本規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 檢查與準(zhǔn)備：在工作前，操作工應(yīng)對(duì)液壓支架進(jìn)行全面檢查，確保所有部件完好無損，油壓正常，控制系統(tǒng)功能正常。
2. 安裝與調(diào)整：根據(jù)工作面地質(zhì)條件，正確安裝和調(diào)整支架，保證其穩(wěn)定性與支撐力。
3. 操作流程：遵循“先移架后放煤”的原則，操作控制手柄，使支架平穩(wěn)動(dòng)作，防止過度移動(dòng)引發(fā)事故。
4. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行清潔、潤(rùn)滑和緊固，及時(shí)處理異常情況，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
5. 應(yīng)急處理：遇到突發(fā)情況如泄露、卡阻等，應(yīng)迅速采取應(yīng)急措施，并報(bào)告上級(jí)。
篇9
擠壓機(jī)操作工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、開機(jī)前準(zhǔn)備
1. 檢查擠壓機(jī)設(shè)備是否完好，確保各部件無松動(dòng)、磨損或損壞。
2. 確認(rèn)電源線路無破損，接地良好，電氣設(shè)備絕緣性能正常。
3. 清理工作區(qū)域，移除無關(guān)雜物，保持作業(yè)環(huán)境整潔。
二、操作流程
1. 啟動(dòng)擠壓機(jī)前，先進(jìn)行空載試運(yùn)行，觀察設(shè)備運(yùn)行狀況。
2. 加料時(shí)，應(yīng)均勻、適量，避免過快或過量導(dǎo)致設(shè)備負(fù)擔(dān)過重。
3. 擠壓過程中，密切關(guān)注設(shè)備運(yùn)行聲音和溫度變化，如有異常應(yīng)立即停機(jī)檢查。
4. 定期檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)，保證設(shè)備潤(rùn)滑良好，減少磨損。
三、安全措施
1. 操作人員需穿戴好勞保用品，如防護(hù)眼鏡、手套、安全鞋等。
2. 非操作人員不得靠近設(shè)備運(yùn)行區(qū)域，防止意外發(fā)生。
3. 在設(shè)備運(yùn)行中，禁止進(jìn)行任何可能導(dǎo)致身體接觸運(yùn)動(dòng)部件的操作。
4. 停機(jī)后，務(wù)必切斷電源，等待設(shè)備完全停止后再進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。
篇10
鋼筋綁扎操作工藝規(guī)程
鋼筋綁扎是建筑施工中的關(guān)鍵步驟，涉及的工藝包括選材、切割、彎曲、定位和固定等多個(gè)環(huán)節(jié)。以下是主要的操作流程：
1. 材料準(zhǔn)備：選取符合設(shè)計(jì)要求的鋼筋，確保無銹蝕、無損傷。
2. 鋼筋下料：根據(jù)圖紙尺寸精準(zhǔn)切割鋼筋，避免浪費(fèi)。
3. 彎曲加工：根據(jù)結(jié)構(gòu)需求，使用專用工具對(duì)鋼筋進(jìn)行彎折。
4. 定位：將鋼筋按設(shè)計(jì)位置擺放，確保位置準(zhǔn)確無誤。
5. 綁扎：使用鐵絲將鋼筋交叉固定，形成穩(wěn)定的鋼筋骨架。
6. 檢查：完成綁扎后，進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)無遺漏、松動(dòng)。
篇11
造型線落砂機(jī)機(jī)械手操作工安全操作規(guī)程
造型線落砂機(jī)機(jī)械手是一種自動(dòng)化設(shè)備，用于鑄造行業(yè)中砂型的脫模和清理。其操作工的安全操作規(guī)程至關(guān)重要，旨在保障員工的生命安全和設(shè)備的正常運(yùn)行。
篇12
1. 設(shè)備準(zhǔn)備：檢查設(shè)備是否正常運(yùn)行，包括電源、安全裝置及潤(rùn)滑系統(tǒng)。
2. 工具配備：確保所需工具齊全且功能完好，如扳手、螺絲刀、測(cè)量工具等。
3. 材料領(lǐng)?。焊鶕?jù)生產(chǎn)計(jì)劃領(lǐng)取適量的原材料，核對(duì)型號(hào)、規(guī)格無誤。
4. 操作流程：按照標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程序進(jìn)行操作，遵循先易后難、先外后內(nèi)的原則。
5. 質(zhì)量檢驗(yàn)：在生產(chǎn)過程中定期進(jìn)行自檢，確保產(chǎn)品符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。
6. 安全措施：佩戴必要的防護(hù)裝備，遵守安全生產(chǎn)規(guī)定，避免意外發(fā)生。
7. 維護(hù)保養(yǎng)：每日工作結(jié)束后，清潔設(shè)備，進(jìn)行簡(jiǎn)單的維護(hù)保養(yǎng)。
8. 記錄填寫：準(zhǔn)確記錄生產(chǎn)數(shù)據(jù)，包括產(chǎn)量、故障情況、異常現(xiàn)象等。
篇13
康城會(huì)所收款員操作工作規(guī)程
1. 日常收銀操作：
- 接受會(huì)員和非會(huì)員的現(xiàn)金、信用卡、移動(dòng)支付等各類支付方式。
- 準(zhǔn)確輸入商品或服務(wù)的價(jià)格，確保無誤。
- 提供找零和發(fā)票，必要時(shí)需進(jìn)行退款處理。
2. 賬目管理：
- 每日營(yíng)業(yè)結(jié)束后，進(jìn)行現(xiàn)金盤點(diǎn)，確保賬實(shí)相符。
- 記錄并報(bào)告異常交易，如無法識(shí)別的支付方式或未授權(quán)的折扣。
3. 客戶服務(wù)：
- 保持良好的服務(wù)態(tài)度，解答客戶關(guān)于支付和賬單的疑問。
- 處理客戶投訴，及時(shí)上報(bào)管理層。
4. 系統(tǒng)操作：
- 熟練使用會(huì)所的收銀系統(tǒng)，進(jìn)行銷售記錄和庫(kù)存更新。
- 定期備份和更新系統(tǒng)數(shù)據(jù)，確保信息安全。
5. 衛(wèi)生與安全：
- 保持收銀區(qū)域的整潔，遵守安全規(guī)定，防止盜竊和欺詐行為。
篇14
混凝土攤鋪機(jī)操作工安全技術(shù)操作規(guī)程
混凝土攤鋪機(jī)是現(xiàn)代建筑工地不可或缺的設(shè)備，主要用于路面和基礎(chǔ)層的混凝土鋪設(shè)工作。為確保操作工的安全，提高工作效率，特制定以下操作規(guī)程：
1. 操作前檢查 1.1 檢查攤鋪機(jī)的各個(gè)部件是否完好，特別是發(fā)動(dòng)機(jī)、液壓系統(tǒng)、輸送裝置及行走機(jī)構(gòu)。 1.2 確保工作區(qū)域無雜物，地面平整，無障礙物。 1.3 檢查燃油、潤(rùn)滑油、冷卻水等是否充足。
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行 2.1 按照制造商的說明啟動(dòng)機(jī)器，避免突然啟動(dòng)造成沖擊。 2.2 在運(yùn)行過程中，保持勻速，避免急停急起，防止混凝土溢出或損壞設(shè)備。 2.3 操作人員應(yīng)隨時(shí)關(guān)注攤鋪機(jī)的工作狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常聲音或振動(dòng)，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
3. 混凝土攤鋪 3.1 根據(jù)設(shè)計(jì)要求調(diào)整攤鋪寬度和厚度，確保均勻攤鋪。 3.2 操作時(shí)保持?jǐn)備佀俣扰c混凝土供應(yīng)速度協(xié)調(diào)一致，防止堆積或斷流。 3.3 攤鋪過程中，避免在已攤鋪的混凝土上行駛，防止破壞表面。
4. 安全措施 4.1 操作工必須穿戴防護(hù)裝備，包括安全帽、反光背心、防滑鞋等。 4.2 工作現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)置警示標(biāo)志，非工作人員不得進(jìn)入作業(yè)區(qū)。 4.3 停機(jī)后，關(guān)閉電源，清理設(shè)備，將攤鋪機(jī)停放于指定位置。
篇15
空壓站操作工安全操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查：在啟動(dòng)前，確保空壓機(jī)、儲(chǔ)氣罐及其附屬設(shè)備無異常，如漏氣、磨損或損壞。
2. 啟動(dòng)程序：遵循制造商的指南，正確啟動(dòng)空壓機(jī)，檢查電壓、電流是否正常。
3. 運(yùn)行監(jiān)控：運(yùn)行過程中，定期檢查壓力表、溫度計(jì)，確保設(shè)備在安全范圍內(nèi)工作。
4. 維護(hù)保養(yǎng)：執(zhí)行定期維護(hù)計(jì)劃，包括清潔、潤(rùn)滑、緊固等。
5. 應(yīng)急處理：熟悉并掌握緊急停機(jī)程序，遇到異常情況立即采取措施。
6. 個(gè)人防護(hù)：佩戴必要的安全裝備，如聽力保護(hù)、防護(hù)眼鏡和安全鞋。
7. 環(huán)境監(jiān)控：保持工作區(qū)域整潔，防止油污、積水等安全隱患。
8. 交接班：記錄運(yùn)行狀況，與接班人員進(jìn)行詳細(xì)交接。
篇16
中小機(jī)械操作工安全操作規(guī)程
本規(guī)程旨在為中小機(jī)械操作工提供安全作業(yè)的指導(dǎo)，確保生產(chǎn)活動(dòng)的順利進(jìn)行，降低工傷事故的發(fā)生率，保障員工的生命安全和企業(yè)的正常運(yùn)營(yíng)。
1. 操作前準(zhǔn)備：
- 檢查機(jī)械設(shè)備是否完好，無明顯損壞或異常。
- 確保設(shè)備已清潔，無殘留物影響操作。
- 檢查工具是否齊全且功能正常。
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行：
- 按照設(shè)備手冊(cè)正確啟動(dòng)，不得擅自更改啟動(dòng)程序。
- 在設(shè)備運(yùn)行過程中，禁止身體部位接觸運(yùn)動(dòng)部件。
- 注意觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如有異常立即停機(jī)檢查。
3. 工作中注意事項(xiàng)
- 穿戴合適的防護(hù)裝備，如安全帽、護(hù)目鏡、工作服和防滑鞋。
- 不得在疲勞、飲酒或服用影響判斷的藥物后操作設(shè)備。
- 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物堆積引發(fā)事故。
4. 交接班：
- 交接班時(shí)，詳細(xì)告知接班人員設(shè)備運(yùn)行狀況及注意事項(xiàng)。
- 記錄設(shè)備運(yùn)行情況，包括故障、維修和保養(yǎng)信息。
5. 維護(hù)與保養(yǎng)：
- 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，確保其良好運(yùn)行狀態(tài)。
- 發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障及時(shí)上報(bào)，由專業(yè)人員維修，不得私自拆修。
6. 應(yīng)急處理：
- 熟悉應(yīng)急救援流程，遇到緊急情況，立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案。
- 發(fā)生事故后，保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)，及時(shí)報(bào)告并協(xié)助處理。
篇17
電氣設(shè)備操作工操作規(guī)程
電氣設(shè)備操作工在日常工作中，主要涉及以下操作環(huán)節(jié)：
1. 設(shè)備檢查：確保設(shè)備無明顯損壞、線路完好，安全防護(hù)裝置正常。
2. 啟動(dòng)與停止：按照既定程序啟動(dòng)和關(guān)閉設(shè)備，防止突然斷電或過載。
3. 運(yùn)行監(jiān)控：持續(xù)觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，包括電壓、電流、溫度等參數(shù)。
4. 故障處理：發(fā)現(xiàn)異常時(shí)，立即停機(jī)并按照規(guī)程進(jìn)行初步診斷和修復(fù)。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行清潔、潤(rùn)滑、緊固等保養(yǎng)工作，延長(zhǎng)設(shè)備壽命。
6. 應(yīng)急響應(yīng)：熟悉應(yīng)急預(yù)案，遇到火災(zāi)、觸電等緊急情況時(shí)能迅速采取措施。
篇18
動(dòng)力機(jī)械操作工空氣壓縮機(jī)安全操作規(guī)程
一、開機(jī)前準(zhǔn)備
1. 檢查空氣壓縮機(jī)周圍環(huán)境，確保無雜物，通風(fēng)良好。
2. 確認(rèn)壓縮機(jī)油位在正常范圍內(nèi)，不足時(shí)需添加專用潤(rùn)滑油。
3. 檢查冷卻系統(tǒng)，確保冷卻水供應(yīng)充足且無泄漏。
4. 查看壓力表是否正常，壓力調(diào)節(jié)器設(shè)定值應(yīng)在安全范圍內(nèi)。
二、開機(jī)操作
1. 啟動(dòng)電源，打開壓縮機(jī)進(jìn)氣閥。
2. 觀察壓縮機(jī)運(yùn)行聲音，如有異常應(yīng)立即停機(jī)檢查。
3. 待壓力穩(wěn)定后，檢查各連接處是否有漏氣現(xiàn)象。
三、運(yùn)行中監(jiān)控
1. 定時(shí)查看壓力表，保持工作壓力在設(shè)定范圍內(nèi)。
2. 注意壓縮機(jī)溫度，如超過規(guī)定值應(yīng)采取降溫措施。
3. 監(jiān)聽壓縮機(jī)運(yùn)行聲音，發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)并報(bào)告。
四、停機(jī)操作
1. 關(guān)閉壓縮機(jī)進(jìn)氣閥，待壓力自然下降至安全范圍。
2. 切斷電源，關(guān)閉冷卻水源。
3. 做好設(shè)備清潔，做好日常維護(hù)記錄。
五、應(yīng)急處理
1. 遇到火災(zāi)，立即切斷電源，使用滅火器撲救。
2. 如發(fā)生漏氣，迅速關(guān)閉相關(guān)閥門，啟動(dòng)應(yīng)急程序。
篇19
配煤倉(cāng)倉(cāng)頂操作工崗位安全規(guī)程
一、崗位職責(zé)
1. 負(fù)責(zé)配煤倉(cāng)的日常操作，確保煤炭的合理調(diào)配和存儲(chǔ)。
2. 監(jiān)控倉(cāng)頂設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并報(bào)告異常情況。
3. 執(zhí)行安全操作程序，防止安全事故的發(fā)生。
篇20
鐵粉聯(lián)動(dòng)線操作工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查與維護(hù)
2. 操作前準(zhǔn)備
3. 生產(chǎn)過程中的安全操作
4. 應(yīng)急處理措施
5. 個(gè)人防護(hù)裝備的使用
6. 工作結(jié)束后的清理和關(guān)閉
篇21
cfg樁機(jī)操作工安全操作規(guī)程
cfg樁機(jī)是一種廣泛應(yīng)用于建筑施工領(lǐng)域的設(shè)備，主要用于基礎(chǔ)打樁。為確保操作安全，特制定以下操作規(guī)程：
1. 操作前檢查
- 檢查設(shè)備各部件是否完好，尤其是液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)和動(dòng)力裝置。
- 確保樁錘、鉆頭等工具安裝牢固，無松動(dòng)現(xiàn)象。
- 檢查燃油、潤(rùn)滑油量，保證充足。
2. 設(shè)備啟動(dòng)與運(yùn)行
- 啟動(dòng)前，確認(rèn)周圍無人員靠近，鳴笛警示。
- 按照操作手冊(cè)逐步啟動(dòng)設(shè)備，避免驟然啟動(dòng)導(dǎo)致設(shè)備損壞。
- 在運(yùn)行過程中，密切關(guān)注儀表盤顯示，及時(shí)發(fā)現(xiàn)異常。
3. 打樁作業(yè)
- 根據(jù)地質(zhì)條件選擇合適的打樁速度和力度。
- 樁機(jī)移動(dòng)時(shí)，應(yīng)緩慢平穩(wěn)，避免劇烈晃動(dòng)。
- 保持與指揮人員的通訊暢通，嚴(yán)格按照指令操作。
4. 安全措施
- 操作員必須穿戴好安全帽、防護(hù)眼鏡和反光服。
- 設(shè)立警戒區(qū)，嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入。
- 施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置明顯的警示標(biāo)志。
5. 維護(hù)保養(yǎng)
- 每日工作結(jié)束后，清潔設(shè)備，排除雜物。
- 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，如更換磨損部件、潤(rùn)滑保養(yǎng)等。
- 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機(jī)，報(bào)告維修。
篇22
1. 熟悉設(shè)備：操作工應(yīng)熟悉油泵站的設(shè)備構(gòu)造、工作原理及操作流程。
2. 安全檢查：每次啟動(dòng)前需進(jìn)行設(shè)備檢查，確保無異常。
3. 正確穿戴：佩戴必要的勞保用品，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防靜電服等。
4. 操作程序：按照規(guī)定的操作程序進(jìn)行，不得擅自更改。
5. 應(yīng)急處理：掌握應(yīng)急措施，如泄漏、火災(zāi)等情況的應(yīng)對(duì)方法。
篇23
蛙式打夯機(jī)操作工安全操作規(guī)程
蛙式打夯機(jī)是一種廣泛應(yīng)用于土方回填、路面基礎(chǔ)壓實(shí)等工作中的機(jī)械設(shè)備。為了確保操作工的安全及設(shè)備的高效運(yùn)行，特制定以下規(guī)程：
1. 設(shè)備檢查：
- 在開始工作前，務(wù)必檢查打夯機(jī)的各部件是否完好，如發(fā)動(dòng)機(jī)、傳動(dòng)裝置、操縱桿等。
- 確保燃油充足，機(jī)油和冷卻水符合標(biāo)準(zhǔn)，電氣線路無裸露或損壞。
2. 操作準(zhǔn)備：
- 穿戴好防護(hù)裝備，包括安全帽、工作服、防滑鞋和護(hù)目鏡。
- 檢查工作區(qū)域，清除雜物，確保無障礙物。
3. 啟動(dòng)與運(yùn)行：
- 按照制造商的說明啟動(dòng)設(shè)備，避免猛踩油門，以防打夯機(jī)失控。
- 運(yùn)行過程中，保持穩(wěn)定的速度，避免突然加速或急停。
4. 打夯作業(yè)：
- 保持均勻的壓實(shí)速度，避免在同一位置長(zhǎng)時(shí)間停留，防止地面過熱或損壞。
- 操作時(shí)，始終保持視線清晰，注意周圍人員和障礙物。
5. 停止與保養(yǎng)：
- 完成工作后，將打夯機(jī)停放在平坦、干燥的地方，關(guān)閉發(fā)動(dòng)機(jī)，斷開電源。
- 定期進(jìn)行保養(yǎng)，包括清潔、潤(rùn)滑、緊固和更換磨損部件。
篇24
煤塔操作工崗位操作規(guī)程
一、工作準(zhǔn)備
1. 確保個(gè)人防護(hù)裝備齊全，包括安全帽、防塵口罩、安全鞋和防護(hù)眼鏡。
2. 檢查煤塔設(shè)備，包括傳送帶、破碎機(jī)、篩分機(jī)等，確保無異常磨損或損壞。
3. 掌握當(dāng)日煤炭進(jìn)料計(jì)劃，了解煤炭類型和質(zhì)量要求。
二、操作流程
1. 啟動(dòng)設(shè)備前，進(jìn)行空載試運(yùn)行，檢查各部件運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。
2. 根據(jù)煤炭進(jìn)料計(jì)劃，調(diào)整輸送速度和破碎程度，保證生產(chǎn)效率與質(zhì)量。
3. 定時(shí)監(jiān)控煤塔內(nèi)的煤炭堆積情況，防止過高造成安全隱患。
4. 遵守操作規(guī)程，定期清理設(shè)備上的積塵，防止粉塵爆炸風(fēng)險(xiǎn)。
5. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常立即停機(jī)，及時(shí)上報(bào)并協(xié)助維修。
三、交接班
1. 填寫交接班記錄，詳細(xì)記錄當(dāng)班期間設(shè)備運(yùn)行狀況及存在問題。
2. 與接班人員交接清楚設(shè)備狀態(tài)，確保下一班工作順利進(jìn)行。
篇25
卷?yè)P(yáng)機(jī)操作工安全技術(shù)操作規(guī)程
卷?yè)P(yáng)機(jī)操作工安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查與維護(hù)
2. 操作前準(zhǔn)備
3. 正確操作步驟
4. 緊急情況應(yīng)對(duì)
5. 工作結(jié)束后的設(shè)備處理
6. 個(gè)人防護(hù)裝備使用
7. 安全規(guī)章制度遵守
篇26
【鎂合金操作工安全操作規(guī)程】
鎂合金作為一種輕質(zhì)、高強(qiáng)度的金屬材料，在航空航天、汽車制造等領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用。為了確保鎂合金生產(chǎn)過程中的安全，保障操作工的生命安全和企業(yè)財(cái)產(chǎn)不受損失，特制定本操作規(guī)程。
篇27
1. 熟悉設(shè)備：操作工需全面了解油泵站的設(shè)備結(jié)構(gòu)、工作原理及各項(xiàng)功能。
2. 安全檢查：每次啟動(dòng)前，需對(duì)油泵、管道、閥門、電氣設(shè)備等進(jìn)行安全檢查。
3. 操作流程：遵循啟動(dòng)、運(yùn)行、停機(jī)的既定步驟，確保操作順暢。
4. 參數(shù)監(jiān)控：實(shí)時(shí)監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行參數(shù)，如壓力、流量、溫度等，確保在正常范圍內(nèi)。
5. 故障處理：遇到異常情況，立即停止操作并上報(bào)，不得擅自處理。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備清潔、潤(rùn)滑和保養(yǎng)，延長(zhǎng)設(shè)備壽命。
7. 記錄管理：詳細(xì)記錄操作日志，包括設(shè)備狀態(tài)、運(yùn)行數(shù)據(jù)、故障及處理情況。
篇28
攪拌機(jī)操作工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備
1. 檢查攪拌機(jī)各部件是否完好，如攪拌葉片、電機(jī)、控制系統(tǒng)等。
2. 確認(rèn)電源線無破損，接地良好。
3. 清理攪拌筒內(nèi)殘留物，確保清潔。
二、啟動(dòng)與運(yùn)行
4. 啟動(dòng)前，確認(rèn)攪拌筒內(nèi)無人和其他雜物。
5. 打開電源，按下啟動(dòng)按鈕，觀察攪拌機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，無異常噪音。
6. 加入適量物料，注意不要過量，以免影響攪拌效果或造成設(shè)備過載。
三、操作期間監(jiān)控
7. 操作過程中，定期檢查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如電機(jī)溫度、攪拌效率等。
8. 發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)，查明原因，排除故障后再繼續(xù)操作。
9. 攪拌完成后，先關(guān)閉電源，再進(jìn)行卸料。
四、維護(hù)保養(yǎng)
10. 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，包括潤(rùn)滑、緊固松動(dòng)部件、清潔等。
11. 遇到無法解決的問題，及時(shí)上報(bào)維修人員處理，不得擅自拆修。
五、安全規(guī)定
1 2. 操作工需穿戴好防護(hù)裝備，如安全帽、工作服、防滑鞋等。
1
3. 嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行清理或檢修工作。
1
4. 遵守操作規(guī)程，不違規(guī)操作，防止工傷事故。
篇29
中小型機(jī)械操作工操作規(guī)程主要包括以下內(nèi)容：
1. 設(shè)備檢查與啟動(dòng)
2. 操作程序與步驟
3. 安全規(guī)定與防護(hù)措施
4. 故障識(shí)別與應(yīng)急處理
5. 維護(hù)保養(yǎng)與清潔工作
6. 工具使用與管理
7. 交接班制度
篇30
機(jī)械操作工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 個(gè)人防護(hù)裝備的穿戴：所有機(jī)械操作工必須在工作期間佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如安全帽、護(hù)目鏡、耳塞、防塵口罩、安全鞋和防護(hù)手套。
2. 機(jī)器預(yù)檢查：在啟動(dòng)設(shè)備前，操作工需進(jìn)行詳細(xì)的安全檢查，確認(rèn)無異常情況，包括潤(rùn)滑、緊固件、電氣連接等。
3. 操作流程：嚴(yán)格按照操作手冊(cè)執(zhí)行，不得擅自改變?cè)O(shè)備設(shè)定或進(jìn)行未授權(quán)的維修。
4. 緊急停止程序：了解并熟記緊急停止按鈕的位置和使用方法，遇到危險(xiǎn)情況能迅速響應(yīng)。
5. 工作區(qū)域維護(hù)：保持工作區(qū)域整潔，避免雜物堆積，減少事故風(fēng)險(xiǎn)。
6. 交接班制度：交接班時(shí)需詳細(xì)記錄設(shè)備狀態(tài)，確保下一班次操作工了解設(shè)備狀況。
7. 培訓(xùn)與教育：定期進(jìn)行安全培訓(xùn)，提高員工的安全意識(shí)和應(yīng)急處理能力。
操作工安全操作規(guī)程范文
1、接班時(shí)必須穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品,認(rèn)真檢查各種儀表指示燈、變壓器等運(yùn)行情況,發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理并上報(bào)。
2、計(jì)劃?rùn)z修、限電,長(zhǎng)時(shí)間停爐及事故跳閘后送電,必須聽從當(dāng)班爐長(zhǎng)指令,其它任何人命令無效。
3、過負(fù)荷跳閘或放電極時(shí)的停送電,必須由當(dāng)班班長(zhǎng)下達(dá)指令后,方可進(jìn)行。
4、任何情況下,送電時(shí)必須降負(fù)荷或不帶負(fù)荷。
5、操作工不得擅自調(diào)節(jié)變壓器檔位,必要時(shí)須請(qǐng)示相關(guān)人員后,方可調(diào)節(jié)。
6、發(fā)生漏油、電氣設(shè)備起火、人員觸電、變壓器溫度突然升高或爐內(nèi)大量進(jìn)水,水管路堵塞等即將發(fā)生危及人身、設(shè)備事故的險(xiǎn)情時(shí),應(yīng)立即停電,并上報(bào)班長(zhǎng)、爐長(zhǎng),嚴(yán)禁擅自處理。
7、運(yùn)行中變壓器突然斷電,應(yīng)立即與電工及本班班長(zhǎng)聯(lián)系,待摸清情況后,方可送電。
8、操作工對(duì)電爐變壓器原則上不準(zhǔn)超負(fù)荷操作,但根據(jù)具體情況最多允許超額定電流的20%,最大沖擊電流的30%,但持續(xù)時(shí)間不得超過8秒。
9、停電時(shí)間較長(zhǎng),每隔30分鐘必須上下活動(dòng)電極,以防電極粘死。
10、時(shí)刻注意因操作不當(dāng)或麻痹大意造成的設(shè)備損壞。從而嚴(yán)重影響生產(chǎn)。
11、操作工在壓放電極時(shí),必須降負(fù)荷20%,并通知班長(zhǎng)和冶煉工觀察電極燒結(jié)情況,確定電極燒結(jié)良好后,方可給滿負(fù)荷,嚴(yán)禁擅自壓放電極。
12、在交班時(shí),嚴(yán)禁降負(fù)荷和下插電極。
