澆注安全操作規(guī)程有哪些
篇1
澆注安全操作規(guī)程
澆注作業(yè)是工業(yè)生產(chǎn)中常見的一環(huán)，涉及到金屬熔液的處理，其安全性至關重要。本規(guī)程旨在規(guī)范澆注作業(yè)流程，確保人員安全及產(chǎn)品質(zhì)量。以下是澆注安全操作規(guī)程的主要內(nèi)容：
1. 準備工作
- 檢查設備：確保澆注設備完好無損，安全防護設施齊全。
- 熟悉工藝：了解澆注材料性質(zhì)，掌握澆注工藝參數(shù)。
- 個人防護：穿戴防護服、護目鏡、耐熱手套和防塵口罩。
2. 熔煉與澆注
- 熔煉過程：遵循操作規(guī)程，控制熔煉溫度，避免過熱或欠熱。
- 清理模具：確保模具干燥、清潔，無雜質(zhì)。
- 倒入熔液：平穩(wěn)、準確地將熔液倒入模具，避免飛濺。
3. 監(jiān)控與冷卻
- 澆注后監(jiān)控：觀察澆注過程，及時處理異常情況。
- 冷卻控制：合理安排冷卻時間，防止急冷導致裂紋。
4. 清理與收尾
- 安全拆模：待產(chǎn)品冷卻至安全溫度后，小心拆模。
- 廢料處理：按規(guī)定處置廢料，防止環(huán)境污染。
篇2
銅澆注安全操作規(guī)程
1. 準備工作
- 確保工作區(qū)域清潔，無雜物堆積。
- 檢查設備是否正常運行，包括熔爐、模具、輸送系統(tǒng)等。
- 穿戴好個人防護裝備，如防火服、防護眼鏡、防熱手套和安全鞋。
2. 銅料準備
- 選用合格的銅原料，無雜質(zhì)、無裂紋。
- 根據(jù)需求量，精確稱量銅料。
3. 熔煉
- 按照操作手冊啟動熔爐，預熱至適宜溫度。
- 小心翼翼地加入銅料，避免飛濺。
- 監(jiān)控熔化過程，確保銅液純凈。
4. 澆注
- 確認模具已冷卻到合適溫度，涂抹脫模劑。
- 用長柄勺將銅液倒入模具，避免直接接觸高溫液體。
- 快速而穩(wěn)定地澆注，防止氣泡產(chǎn)生。
5. 冷卻與清理
- 讓鑄件在模具中充分冷卻。
- 安全地從模具中取出鑄件，去除毛刺和飛邊。
- 對鑄件進行質(zhì)量檢查。
篇3
配料澆注系統(tǒng)安全操作規(guī)程
配料澆注系統(tǒng)是工業(yè)生產(chǎn)中不可或缺的一環(huán)，主要用于金屬鑄造、混凝土制造等領域。其主要組成部分包括原料儲存、配料稱量、物料輸送和澆注等環(huán)節(jié)。以下是該系統(tǒng)的安全操作規(guī)程：
1. 儲存區(qū)管理
- 確保原料儲存區(qū)域整潔，標識清晰，避免混淆。
- 儲存材料應按種類、批次分開存放，避免相互污染。
- 嚴禁在儲存區(qū)域內(nèi)吸煙或使用明火。
2. 配料稱量
- 操作人員需熟悉各種原料的配比，嚴格按照配方進行稱量。
- 使用專用工具進行稱量，確保精度，防止過量或不足。
- 稱量完畢后，及時封閉容器，防止粉塵飛揚。
3. 物料輸送
- 使用輸送設備時，檢查設備是否完好，確保無異常噪音和振動。
- 保持輸送帶清潔，防止原料堆積造成堵塞。
- 在輸送過程中，禁止跨越或接觸運轉中的設備。
4. 澆注作業(yè)
- 確保澆注模具預熱到位，避免冷凝和裂紋。
- 使用防護裝備，如護目鏡、手套，防止高溫液體濺傷。
- 澆注時保持穩(wěn)定，避免劇烈晃動導致濺出。
5. 設備維護
- 定期對配料澆注系統(tǒng)進行保養(yǎng)，確保設備良好運行狀態(tài)。
- 發(fā)現(xiàn)設備故障，立即停機并報告，不得擅自維修。
- 維修完成后，需進行試運行，確認無誤后方可恢復生產(chǎn)。
篇4
鋼包澆注料攪拌機是冶金行業(yè)中不可或缺的設備，主要用于混合和均勻化鋼包澆注材料。以下是其主要組成部分：
1. 攪拌桶：容納澆注料的容器。
2. 攪拌裝置：包括電機、減速機和攪拌葉片，負責攪拌物料。
3. 控制系統(tǒng)：用于啟動、停止和調(diào)節(jié)攪拌速度。
4. 安全裝置：如防護罩、緊急停止按鈕等，確保操作安全。
篇5
澆注操作規(guī)程
澆注是金屬材料加工中的關鍵步驟，涉及到熔融金屬的注入和冷卻成形。本規(guī)程主要包括以下幾個環(huán)節(jié)：
1. 準備工作：檢查設備，確保澆包、模具和相關工具的清潔與完好。
2. 熔煉：根據(jù)需求熔化金屬原料，控制溫度和化學成分。
3. 澆注前準備：安裝模具，設置澆口和冒口，進行預熱。
4. 澆注：平穩(wěn)、準確地將熔融金屬倒入模具內(nèi)。
5. 冷卻與清理：待金屬冷卻后，拆卸模具，清理產(chǎn)品表面。
6. 檢驗與處理：對成品進行質(zhì)量檢驗，對不合格品進行處理。
篇6
澆注崗位操作規(guī)程
1. 準備工作
- 檢查設備：確保澆注機、模具、輸送系統(tǒng)等設備處于良好運行狀態(tài)。
- 材料準備：核實合金材料的質(zhì)量、數(shù)量及溫度是否符合工藝要求。
- 安全檢查：穿戴好防護裝備，如護目鏡、防護手套和耐熱服。
2. 澆注操作
- 裝模：正確安裝和固定模具，確保密封性。
- 熔煉：將合金材料放入熔爐中加熱至合適溫度，監(jiān)控其熔化過程。
- 澆注：在安全距離內(nèi)操作澆注機，將熔融金屬倒入模具中，避免飛濺。
3. 冷卻與清理
- 冷卻：待鑄件冷卻到安全溫度，按照規(guī)定時間進行脫模。
- 清理：去除鑄件表面的毛刺、飛邊，進行初步打磨。
- 檢驗：對鑄件進行尺寸、外觀和內(nèi)部質(zhì)量的初步檢驗。
4. 后處理
- 熱處理：根據(jù)需要對鑄件進行淬火、回火等熱處理操作。
- 精加工：對鑄件進行精磨、拋光等進一步加工。
- 最終檢驗：對成品進行全面的質(zhì)量控制，確保滿足客戶要求。
篇7
澆注崗位是工業(yè)生產(chǎn)中的關鍵環(huán)節(jié)，涉及金屬熔煉、模具填充及冷卻等多個步驟。為確保生產(chǎn)安全，防止意外事故的發(fā)生，制定本澆注崗位安全操作規(guī)程。
篇8
鑄造澆注操作規(guī)程安全注意事項
在鑄造行業(yè)中，澆注操作是至關重要的一步，它直接決定了鑄件的質(zhì)量和安全性。澆注過程中涉及多種風險因素，包括高溫熔液、機械設備、操作失誤等，因此，制定并遵循澆注操作規(guī)程的安全注意事項是必要的。
篇9
1. 設備檢查：在每次啟動前，操作人員需對輸送機進行全面檢查，確保各部件完整無損，皮帶張緊適度，潤滑良好。
2. 操作啟動：按下啟動按鈕，待輸送機運行穩(wěn)定后，方可開始澆注作業(yè)。
3. 裝載物料：均勻、有序地將物料放置于輸送帶上，避免過重或集中裝載導致輸送帶損傷。
4. 運行監(jiān)控：作業(yè)過程中，操作員應持續(xù)關注輸送機運行狀態(tài)，防止物料堆積、卡阻或異常聲響。
5. 應急處理：一旦發(fā)現(xiàn)設備故障或安全隱患，立即停機并報告維修人員。
6. 停機操作：完成工作后，先停止?jié)沧?，待輸送帶上物料完全卸下后，再關閉設備電源。
篇10
1. 熟悉設備：了解干式變壓器的構造及各部件功能，熟悉裝配流程。
2. 安全防護：穿戴必要的防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防塵口罩、絕緣手套等。
3. 檢查設備：檢查設備是否完好，無損壞或異?，F(xiàn)象。
4. 裝配步驟：按照工藝流程進行裝配，確保各部件安裝準確無誤。
5. 澆注操作：在指定區(qū)域內(nèi)進行澆注，注意控制樹脂的溫度和固化時間。
6. 清理現(xiàn)場：作業(yè)完畢后，清理工具和工作區(qū)域，保持工作環(huán)境整潔。
篇11
底注式澆注機安全操作規(guī)程主要包括以下幾個部分：設備檢查、操作流程、應急處理和維護保養(yǎng)。
篇12
澆注作業(yè)安全操作規(guī)程
1. 準備工作：
- 檢查設備：確保澆注設備完好無損，安全防護裝置正常。
- 材料準備：核實金屬液的成分，確保符合工藝要求。
- 工具檢查：檢查澆包、模具、吊具等工具是否牢固可靠。
2. 澆注前的檢查：
- 清理現(xiàn)場：清除雜物，保持工作區(qū)域整潔。
- 確認溫度：測量金屬液溫度，保證在適宜的澆注范圍內(nèi)。
- 模具預熱：根據(jù)材料性質(zhì)預熱模具，防止裂紋產(chǎn)生。
3. 澆注過程：
- 安全防護：穿戴防護裝備，如防火服、防護眼鏡和手套。
- 操作設備：平穩(wěn)、準確地傾倒金屬液，避免濺出。
- 監(jiān)控過程：觀察澆注過程，確保金屬液充滿模具，無氣泡和夾雜。
4. 澆注后的處理：
- 冷卻與拆模：待模具冷卻至安全溫度后，小心拆模。
- 產(chǎn)品檢查：檢查鑄件質(zhì)量，剔除不合格品。
- 設備保養(yǎng)：清理設備，進行必要的維護。
篇13
低壓澆注機和澆注機主要用于金屬熔液的澆注作業(yè)，是鑄造行業(yè)中不可或缺的設備。它們包括但不限于以下幾個主要部分：
1. 熔爐：用于熔化金屬原料。
2. 壓力系統(tǒng)：控制澆注的壓力和流速。
3. 澆注通道：引導熔液流向模具。
4. 操控面板：操作設備的控制系統(tǒng)。
5. 安全裝置：如防護罩、緊急停止按鈕等。
篇14
冶煉澆注操作規(guī)程安全注意事項
冶煉澆注是金屬加工的重要環(huán)節(jié)，涉及到高溫、重物搬運及化學反應等風險因素，因此，安全操作規(guī)程尤為重要。以下為冶煉澆注過程中需特別注意的安全事項：
1. 穿戴防護裝備：包括隔熱手套、防火服、護目鏡和防塵口罩，以防止高溫燙傷、飛濺物傷害及吸入有害粉塵。
2. 檢查設備：確保熔爐、澆注工具及輸送設備處于良好狀態(tài)，無損壞或故障。
3. 作業(yè)環(huán)境：保持工作區(qū)域整潔，避免易燃物堆積，確保通風良好，降低爆炸和火災風險。
4. 操作流程：遵循標準化操作流程，避免在熔融金屬附近奔跑或做出可能導致滑倒的行為。
5. 溫度監(jiān)控：持續(xù)監(jiān)測金屬熔液溫度，防止過熱導致爆裂或失控。
6. 應急準備：設立應急預案，進行定期演練，確保員工熟悉應對突發(fā)狀況的步驟。
篇15
鋼、鐵水澆注崗位是鋼鐵生產(chǎn)的關鍵環(huán)節(jié)，主要包括以下幾個步驟：
1. 鋼鐵冶煉：通過高爐或電爐將鐵礦石和廢鋼熔煉成鋼水。
2. 出鋼：將冶煉好的鋼水從爐子中放出，倒入鋼包。
3. 鋼包運輸：使用行車或運輸車將鋼包送至澆注位置。
4. 澆注準備：設置模具，預熱，準備砂型。
5. 澆注：將鋼水倒入模具，形成鑄件。
6. 冷卻與清理：鑄件冷卻后，進行打磨、切割等后續(xù)處理。
篇16
澆注安全操作規(guī)程
一、準備階段
1. 檢查設備：確保澆注設備完好無損，安全裝置正常運行。
2. 材料準備：核實金屬液的質(zhì)量，避免含雜質(zhì)量過高，影響澆注過程。
3. 工具檢查：檢查澆包、漏斗、模具等工具是否清潔干燥，防止雜質(zhì)引入。
二、工作過程
1. 熔煉：遵循熔煉工藝，控制好溫度，避免過熱導致金屬液飛濺。
2. 澆注前準備：穿戴防護裝備，設置安全警戒線。
3. 澆注操作：穩(wěn)定澆包，平穩(wěn)倒入模具，避免急流引發(fā)事故。
4. 冷卻與脫模：按規(guī)定時間冷卻，脫模時輕柔操作，防止破損。
三、收尾與清理
1. 設備停機：關閉澆注設備，斷電并進行維護保養(yǎng)。
2. 清理現(xiàn)場：及時清理殘渣，保持工作環(huán)境整潔。
3. 記錄與反饋：記錄澆注過程中的異常情況，上報并改進。
篇17
鑄鐵澆注工安全技術操作規(guī)程
鑄鐵澆注是一項高風險的工作，涉及到高溫熔融金屬處理，對操作者的安全要求極高。以下是鑄鐵澆注工應遵循的安全技術操作規(guī)程：
1. 熟悉設備：每位鑄鐵澆注工必須熟悉所使用的設備，包括熔爐、澆包、砂箱和各種工具的操作方法。
2. 個人防護：工作時必須佩戴適當?shù)姆雷o裝備，如防火服、隔熱手套、護目鏡、安全帽和防塵口罩。
3. 環(huán)境檢查：在開始工作前，檢查工作區(qū)域無雜物，確保地面干燥，防止滑倒事故。
4. 設備檢查：檢查熔爐、澆包及輸送設備是否正常，確認無泄漏、損壞等問題。
5. 熔煉過程：遵循正確的熔煉程序，避免金屬過熱或氧化，確保金屬液質(zhì)量。
6. 澆注操作：澆注時保持穩(wěn)定，避免金屬液濺出，確保澆口和模具預熱充分。
7. 應急準備：設立應急計劃，包括滅火器的使用、急救措施等，確保在緊急情況下能迅速應對。
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澆注工鋼安全操作規(guī)程
一、穿戴防護裝備
1. 穿戴耐高溫的工作服，防止熔融金屬濺傷。
2. 戴防熱面罩，保護面部不受飛濺物傷害。
3. 使用隔熱手套，確保手部安全。
4. 穿戴防砸鞋，防止重物砸傷腳部。
二、設備檢查
1. 檢查澆注設備是否正常運行，無漏電、漏油現(xiàn)象。
2. 確認砂型穩(wěn)固，無破損或松動。
3. 保證冷卻系統(tǒng)正常，防止過熱。
三、工作環(huán)境
1. 工作區(qū)域保持清潔，無雜物堆積，以免絆倒。
2. 確保通風良好，防止有毒氣體積聚。
3. 設置應急滅火設施，并定期檢查有效性。
四、操作流程
1. 按照預定順序進行配料，確保合金比例準確。
2. 小心倒入熔融金屬，避免劇烈沖擊產(chǎn)生火花。
3. 完成澆注后，及時關閉電源，清理現(xiàn)場。
五、團隊協(xié)作
1. 保持良好的溝通，確保作業(yè)指令清晰。
2. 遵守輪流作業(yè)制度，避免過度疲勞。
3. 在危險操作時，有專人監(jiān)護。
篇19
機械澆注工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 工作前準備
2. 設備檢查與調(diào)試
3. 澆注操作流程
4. 應急處理措施
5. 工作后清理與維護
6. 個人防護裝備使用
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低壓澆注機在鑄造工藝中扮演著重要角色，其安全操作規(guī)程主要包括以下幾點：
1. 設備檢查：確保設備完好無損，所有連接部分牢固可靠。
2. 操作前準備：穿戴防護裝備，如護目鏡、手套和防護鞋。
3. 澆注材料處理：檢查金屬液質(zhì)量，清除雜質(zhì)。
4. 操作流程：遵循預設的澆注程序，不得隨意變更。
5. 應急處理：熟悉緊急停止按鈕位置，遇險及時響應。
6. 工作后清理：關閉設備，清理工作區(qū)域。
篇21
隧道澆注施工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 施工前準備：確保施工圖紙、安全方案、應急預案完備；進行現(xiàn)場勘查，識別潛在風險；對施工人員進行安全培訓。
2. 設備檢查：檢查混凝土攪拌機、運輸設備、泵送設備等是否正常運行，確保安全防護裝置完好。
3. 支護與模板安裝：支護結構應穩(wěn)固可靠，模板接縫嚴密，防止混凝土泄露。
4. 混凝土澆筑：控制澆筑速度，避免產(chǎn)生氣泡或離析；確?；炷辆鶆虿荚O，防止局部應力過大。
5. 安全監(jiān)護：設置專人監(jiān)護，隨時觀察施工過程中的異常情況，及時采取措施。
6. 后期處理：按規(guī)定時間進行養(yǎng)護，確?；炷翉姸冗_到設計要求；拆模時要小心謹慎，避免破壞結構。
篇22
手工澆注工安全技術操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 工具準備與檢查
2. 材料處理與預熱
3. 安全防護措施
4. 澆注過程控制
5. 廢料處理與工作場所清理
6. 緊急情況應對
篇23
配料澆注工安全技術操作規(guī)程
配料澆注工作是一項涉及高溫、重物搬運和化學反應的重要環(huán)節(jié)，確保操作人員的安全至關重要。本規(guī)程旨在規(guī)范配料澆注工的操作行為，防止意外發(fā)生，提高生產(chǎn)效率。
篇24
1. 設備檢查：確保尼龍澆注機、模具和輔助設備處于良好運行狀態(tài)。
2. 材料準備：正確識別和處理尼龍原料，避免混入雜質(zhì)。
3. 操作流程：遵循標準的澆注工藝，包括預熱、裝填、澆注和冷卻。
4. 安全防護：穿戴適當?shù)姆雷o裝備，如護目鏡、手套和防塵口罩。
5. 應急措施：了解并掌握應對突發(fā)情況的處理辦法，如泄漏、火災等。
6. 環(huán)境監(jiān)控：保持工作區(qū)域整潔，確保通風良好，防止有害氣體積聚。
篇25
1. 準備工作：確保所有工具、設備處于良好工作狀態(tài)，穿戴好防護裝備。
2. 變壓器組件檢查：檢查線圈、鐵芯等組件無損壞，絕緣材料完好。
3. 安裝定位：正確放置變壓器各部件，保證裝配準確無誤。
4. 澆注材料準備：混合樹脂，確保比例準確，無雜質(zhì)。
5. 澆注操作：緩慢、均勻地注入樹脂，防止氣泡產(chǎn)生。
6. 固化處理：按照工藝要求進行固化，期間保持環(huán)境溫度和濕度適宜。
7. 后期處理：完成澆注后，進行打磨、清理等后續(xù)工作。
8. 質(zhì)量檢驗：對成品進行電氣性能和機械強度的檢測。
篇26
合箱、澆注、打箱安全操作規(guī)程
合箱、澆注、打箱是鑄造工藝中的關鍵步驟，它們涉及到熔融金屬的處理和模具的操作，確保鑄件的質(zhì)量和生產(chǎn)安全至關重要。
1. 合箱：將砂型組合成完整的鑄型，確保其密封性，防止熔液泄漏。
2. 澆注：將熔融金屬注入砂型中，形成所需的鑄件形狀。
3. 打箱：待鑄件冷卻后，拆卸砂型，取出鑄件。
篇27
澆注小車操作規(guī)程
澆注小車是鑄造生產(chǎn)線上不可或缺的設備，主要用于將熔融金屬液從熔煉爐運送到砂型模具中進行澆注。以下是澆注小車的操作規(guī)程：
1. 檢查與準備：
- 確保澆注小車處于停機狀態(tài)，并斷開電源。
- 檢查軌道是否平直，無異物阻塞。
- 檢查小車上的吊具、掛鉤等部件是否完好，無損壞或松動。
2. 載重與裝載：
- 將熔融金屬液倒入專用的保溫桶，確保桶口封閉嚴密。
- 使用吊具安全地掛起保溫桶，確保掛鉤完全嵌入桶耳內(nèi)。
- 緩慢移動小車至預定澆注位置，保持穩(wěn)定。
3. 澆注操作：
- 確認砂型模具已準備好，人員安全距離足夠。
- 操作控制手柄，緩慢傾倒保溫桶，進行澆注。
- 注意觀察澆注過程，防止金屬液濺出。
4. 返回與清理：
- 澆注完成后，將小車返回原位，斷開吊具。
- 清理小車及周圍區(qū)域，移除殘渣。
- 對小車進行日常維護，如潤滑、緊固螺絲等。
篇28
混鐵爐用澆注料施工操作規(guī)程
混鐵爐用澆注料是保證煉鐵工藝順利進行的關鍵材料，其施工質(zhì)量直接影響到設備的使用壽命和生產(chǎn)效率。本規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 材料準備與檢驗
2. 施工環(huán)境與條件
3. 施工工具與設備
4. 施工步驟與技術要求
5. 質(zhì)量控制與驗收
6. 安全防護措施
篇29
機械澆注工安全技術操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 工作前準備
2. 設備檢查與維護
3. 澆注過程安全操作
4. 應急處理措施
5. 工作后清理與保養(yǎng)
篇30
澆注天車安全操作規(guī)程
澆注天車，作為工業(yè)生產(chǎn)中重要的吊裝設備，主要用于高溫金屬液體的搬運，其安全操作規(guī)程至關重要。以下是澆注天車安全操作的基本要點：
1. 操作前檢查
- 確保天車各部件完好無損，特別是剎車系統(tǒng)、鋼絲繩、吊鉤和限位裝置。
- 檢查操作手柄和指示器是否正常，儀表讀數(shù)清晰準確。
- 檢測周圍環(huán)境，清除可能影響操作的障礙物。
2. 啟動與運行
- 操作員應佩戴必要的防護裝備，如頭盔、護目鏡和隔熱手套。
- 啟動前鳴笛示意，確認無人員靠近工作區(qū)域。
- 平穩(wěn)起吊，避免急停急起，保持均勻速度。
3. 貨物吊運
- 確保吊具與貨物正確連接，避免滑脫。
- 起吊過程中保持視線清晰，密切關注貨物動態(tài)。
- 遵循“先吊后放”的原則，避免貨物碰撞其他設備或人員。
4. 應急處理
- 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停止操作，報告并尋求專業(yè)維修。
- 遇到突發(fā)狀況，如設備故障或人員受傷，啟動應急響應計劃。
澆注安全操作規(guī)程范文
1、檢查澆注擺渡車各傳動部件或運動機構是否運行完好靈活,若發(fā)現(xiàn)問題及時通知電、鉗工,并協(xié)助維修。
2、澆注人員在澆注前應首先檢查模具情況,若發(fā)現(xiàn)模具不嚴密、運行不靈活應及時通知維修班進行維修。如發(fā)現(xiàn)雜質(zhì)或模具變形,則不能繼續(xù)投入使用,模具內(nèi)無雜質(zhì)、不變形方可進行涂油工作,涂油要少量、均勻,無漏刷現(xiàn)象。
3、檢查預養(yǎng)室設施工藝狀況(如溫度應保持在50℃)是否符合要求,如果達不到工藝要求應及時進行調(diào)整。
4、聽到配料樓發(fā)出預備放漿鈴后,將模具安放到位,回鈴通知配料樓進行放料澆注。
5、注完成后,將澆注后的模具送入預養(yǎng)室,預養(yǎng)1~2小時(視初凝情況而定)。
6、觀察發(fā)氣及坯體成型情況及時反饋給配料工,以便及時調(diào)整配方及有關工藝參數(shù)和料漿粘度。同時做好側模板號、澆注高低、模具內(nèi)料漿溫度、澆注時間等記錄。并完整記錄澆注發(fā)氣表,每班不少于4模,下班后上交車間辦。
7、若其他因素造成本班不能按時完成生產(chǎn)任務,應在原始記錄上注明原因。
8、下班前把工作場地打掃干凈。
