絞車安全操作規(guī)程有哪些
篇1
鑿井絞車操作規(guī)程涵蓋了設備的啟動、運行、維護以及緊急情況的處理步驟，旨在確保作業(yè)安全，提高工作效率，減少設備故障。
篇2
1. 檢查與準備
2. 啟動與運行
3. 監(jiān)控與調整
4. 停止與維護
5. 應急處理
篇3
回柱絞車司機看滑輪工、信號工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查與維護
2. 操作前準備
3. 安全信號傳遞
4. 工作中注意事項
5. 緊急情況處理
6. 工作結束后的清理與保養(yǎng)
篇4
絞車工安全技術操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查：確保絞車及其附屬設備完好無損，電氣系統(tǒng)、制動裝置、鋼絲繩、滑輪等關鍵部件正常運行。
2. 操作前準備：熟悉工作計劃，了解負載重量，正確選擇和設置絞車速度。
3. 安全操作：遵守操作規(guī)程，不超負荷工作，避免急剎車和猛拉猛放。
4. 應急處理：熟知應急預案，遇到異常情況能迅速做出正確判斷和應對。
5. 維護保養(yǎng)：定期進行設備維護，及時排除隱患，保證設備始終處于良好狀態(tài)。
篇5
副井絞車司機操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查：在每次操作前，司機需全面檢查絞車的機械和電氣設備，確保無異常磨損、損壞或松動現(xiàn)象。
2. 操作準備：熟悉并核對提升計劃，了解提升容器的載重、速度和運行路徑。
3. 啟動與運行：按照規(guī)定程序啟動絞車，保持穩(wěn)定的速度，并時刻監(jiān)控絞車運行狀態(tài)。
4. 應急處理：遇到故障或異常情況時，應立即停止操作，按照應急預案進行處理。
5. 停止與關閉：完成任務后，安全停機并切斷電源，做好交接班記錄。
篇6
絞車司機操作規(guī)程及其它規(guī)定
一、操作規(guī)程
1. 檢查絞車設備：開機前，確保絞車、鋼絲繩、制動系統(tǒng)、電氣設備等關鍵部件完好無損。
2. 確定負荷：根據(jù)工作需求，準確計算并限定絞車的最大負荷，不得超載運行。
3. 操作步驟：啟動絞車前，先鳴笛示警，然后平穩(wěn)啟動，勻速提升或下降，停機時需緩慢減速，避免急停。
4. 監(jiān)控運行：操作過程中，保持注意力集中，隨時觀察絞車運行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常立即停止操作并報告。
5. 維護保養(yǎng)：定期進行設備清潔、潤滑、緊固等工作，確保絞車良好運行。
二、安全規(guī)定
1. 個人防護：操作人員必須穿戴安全帽、防護眼鏡、防滑鞋等個人防護裝備。
2. 禁止區(qū)域：未經(jīng)許可，嚴禁無關人員進入絞車操作區(qū)，特別是鋼絲繩運行路徑下方。
3. 應急措施：熟悉應急預案，遇到緊急情況，能迅速采取相應措施，如使用緊急停車裝置。
4. 信號溝通：操作時，與指揮人員通過手勢或信號燈進行有效溝通，確保操作準確無誤。
5. 酒后禁駕：嚴禁酒后或身體不適時操作絞車。
三、其他規(guī)定
1. 訓練與資格：絞車司機必須經(jīng)過專業(yè)培訓，取得合格證書后方可上崗。
2. 工作記錄：每次操作后，詳細記錄絞車的工作狀況，包括運行時間、負荷、維修保養(yǎng)等信息。
3. 設備標識：絞車應有明顯的安全警示標志，如“禁止靠近”、“當心觸電”等。
4. 協(xié)同作業(yè)：與其他工種配合時，要遵守各自的工作規(guī)程，確保協(xié)同作業(yè)的安全有序。
5. 不斷學習：定期參加安全培訓和技術更新，提高操作技能和應急處理能力。
篇7
回柱絞車司機安全操作規(guī)程主要包括以下幾方面：
1. 設備檢查：確保絞車完好無損，各部件緊固，潤滑良好。
2. 操作準備：熟悉作業(yè)規(guī)程，正確穿戴勞保用品，了解作業(yè)環(huán)境和任務。
3. 啟動與運行：按照標準程序啟動絞車，控制速度，確保平穩(wěn)運行。
4. 監(jiān)控與警戒：時刻觀察絞車運行狀態(tài)，注意周圍人員安全。
5. 應急處理：遇到異常情況，立即采取應急措施，停止作業(yè)。
6. 停止與保養(yǎng)：按規(guī)定程序停機，定期進行設備維護保養(yǎng)。
篇8
提升機司機技術操作規(guī)程煤臺、斜副井絞車主要涉及以下幾個方面：
1. 設備檢查：在每次運行前，司機應全面檢查提升機、絞車及附屬設備的完好性，確保無異常。
2. 操作程序：嚴格按照操作手冊進行啟動、運行、停止等步驟，不得擅自簡化或跳過。
3. 安全監(jiān)控：持續(xù)關注設備運行狀態(tài)，包括速度、負荷、電纜張力等，及時發(fā)現(xiàn)并處理異常情況。
4. 信號傳遞：與地面人員保持有效溝通，準確理解和執(zhí)行信號指令。
5. 維護保養(yǎng)：定期進行設備維護，如潤滑、清潔、緊固等，保證設備良好運行狀態(tài)。
6. 應急處理：熟悉并演練應急預案，遇到突發(fā)狀況能迅速、正確地采取措施。
篇9
無極繩絞車司機操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查與準備
2. 啟動與運行
3. 裝卸作業(yè)
4. 緊急情況處理
5. 停止與保養(yǎng)
6. 安全規(guī)定
篇10
回柱絞車司機操作規(guī)程
回柱絞車作為礦山開采中不可或缺的設備，其安全、高效運行直接關乎生產效率和人員安全。以下是回柱絞車司機應遵循的操作規(guī)程：
1. 檢查與準備
- 在啟動前，確保絞車各部件完好無損，潤滑油充足。
- 檢查鋼絲繩的磨損程度，如有嚴重損傷，立即更換。
- 確保制動系統(tǒng)正常，剎車片無異常磨損。
2. 啟動與運行
- 按照規(guī)定程序啟動絞車，緩慢加速至工作速度。
- 保持對絞車運行狀態(tài)的持續(xù)觀察，隨時注意異常聲音或振動。
- 嚴格按照指令進行提升或下放作業(yè)，不得擅自改變操作參數(shù)。
3. 操作監(jiān)控
- 與地面指揮人員保持良好溝通，確保指令準確無誤。
- 在提升或下放過程中，注意鋼絲繩的張力，避免過載。
- 如遇突發(fā)情況，立即采取應急措施，如必要，果斷停車。
4. 維護與保養(yǎng)
- 定期清理絞車及周圍雜物，保持工作環(huán)境整潔。
- 按照保養(yǎng)周期進行設備檢查和維護，記錄設備運行狀態(tài)。
- 發(fā)現(xiàn)故障及時上報，并協(xié)助維修人員進行修復。
篇11
吊裝絞車安全操作規(guī)程
一、設備準備
1. 檢查絞車的機械部件，確保無損壞、松動或異常磨損。
2. 確認電氣系統(tǒng)完好，絕緣性能良好，接線牢固無裸露。
3. 檢查鋼絲繩無斷股、扭曲、磨損等現(xiàn)象，固定可靠。
二、操作前準備
1. 工作人員應穿戴防護裝備，包括安全帽、防護眼鏡、工作服和防滑鞋。
2. 確定吊裝物品的重量，并選擇合適的吊具和鋼絲繩。
3. 清理作業(yè)現(xiàn)場，排除障礙物，確保操作區(qū)域安全。
三、操作過程
1. 啟動絞車前，鳴笛示意，提醒周圍人員注意。
2. 緩慢起吊，保持勻速，避免突然加速或急停。
3. 吊裝過程中，嚴禁人員站在吊物下方或行走路線附近。
4. 監(jiān)視吊物穩(wěn)定，如有異常立即停止操作，進行檢查。
四、操作后處理
1. 將絞車停放在指定位置，切斷電源，做好防雨防潮措施。
2. 清理絞車及周邊環(huán)境，保持設備整潔。
3. 填寫設備使用記錄，記錄操作情況和發(fā)現(xiàn)的問題。
篇12
回柱絞車司機看滑輪工作業(yè)操作規(guī)程
一、設備準備與檢查
1. 確保回柱絞車已進行定期保養(yǎng)，無明顯磨損或損壞。
2. 檢查滑輪組的固定情況，確認其牢固無松動。
3. 查看鋼絲繩的磨損程度，如有嚴重磨損或斷絲，應立即更換。
二、作業(yè)前準備
1. 檢查電源線路，確保無裸露或破損，電壓穩(wěn)定。
2. 開啟絞車，試運行幾次，觀察運轉是否正常，無異常噪音。
3. 確認安全設施如制動裝置、信號系統(tǒng)功能完好。
三、操作流程
1. 根據(jù)作業(yè)計劃，正確掛接鋼絲繩，保證滑輪轉動順暢。
2. 在起吊過程中，密切關注滑輪的運行狀態(tài)，防止鋼絲繩跳槽。
3. 保持與地面指揮員的溝通，確保信號準確無誤。
4. 操作時，平穩(wěn)控制絞車速度，避免過快導致滑輪受力過大。
四、作業(yè)后收尾
1. 停止絞車，切斷電源，做好設備清潔與保養(yǎng)。
2. 存放鋼絲繩時，要卷繞整齊，防止銹蝕或損傷。
3. 填寫操作記錄，記錄設備運行情況及存在的問題。
篇13
1. 檢查與準備：
- 在每次使用前，必須檢查絞車的固定裝置是否穩(wěn)固，鋼絲繩有無磨損或斷裂。
- 確保絞車的剎車系統(tǒng)功能正常，剎車片無磨損。
- 檢查吊鉤和吊具是否完好，無裂紋或其他損壞跡象。
2. 操作流程：
- 啟動絞車前，確保周圍區(qū)域無人和其他障礙物。
- 緩慢啟動絞車，避免突然加速導致物品晃動或失控。
- 在提升或下降過程中，保持對負載的持續(xù)監(jiān)控。
- 使用信號系統(tǒng)與地面人員進行有效溝通。
3. 停止與維護：
- 完成作業(yè)后，應平穩(wěn)減速，將負載放回原位，然后關閉電源。
- 定期進行保養(yǎng)和潤滑，確保絞車的良好運行狀態(tài)。
篇14
調度絞車司機操作規(guī)程
一、操作前準備
1. 檢查絞車設備：確認絞車各部件完好無損，潤滑系統(tǒng)正常，剎車系統(tǒng)靈敏可靠。
2. 檢查鋼絲繩：確保鋼絲繩無斷股、磨損或嚴重扭曲現(xiàn)象，固定牢固，張力適中。
3. 確認安全設施：檢查防護欄、警告標志、信號裝置等安全設施是否完備。
二、操作流程
1. 啟動絞車：接通電源，啟動絞車電機，檢查運行是否有異常聲音或振動。
2. 操作控制臺：根據(jù)指令，平穩(wěn)操作控制手柄，控制絞車的升降、停止和轉向。
3. 監(jiān)控運行：時刻關注鋼絲繩狀態(tài)、負載情況及周圍環(huán)境，防止意外發(fā)生。
4. 信號溝通：與地面指揮人員保持有效溝通，嚴格按照信號進行操作。
5. 停止操作：完成任務后，緩慢降低速度，平穩(wěn)停車，切斷電源，做好設備保養(yǎng)。
三、應急處理
1. 故障停機：一旦發(fā)現(xiàn)絞車異常，立即停止操作，報告故障并采取應急措施。
2. 緊急撤離：如遇危險，應迅速啟動緊急停車裝置，并組織人員安全撤離。
篇15
井下小絞車司機操作規(guī)程
1. 檢查與準備
- 在開始工作前，全面檢查絞車設備，包括剎車系統(tǒng)、鋼絲繩、滾筒、電氣線路等，確保無異常。
- 確認絞車周圍環(huán)境清潔，無雜物堆積，防止影響操作安全。
- 核實絞車的操作手柄、信號裝置、照明設備功能正常。
2. 啟動與運行
- 按照規(guī)定程序啟動絞車，緩慢增加負荷，觀察設備運行是否平穩(wěn)。
- 運行中隨時注意絞車聲音和振動，發(fā)現(xiàn)異常立即停機檢查。
- 絞車作業(yè)時，保持警覺，隨時準備應對突發(fā)情況。
3. 載物提升與下放
- 確保負載均勻分布，避免單邊過重導致鋼絲繩受力不均。
- 提升或下放過程中，保持速度穩(wěn)定，避免快速升降引發(fā)事故。
- 使用信號系統(tǒng)與地面人員溝通，確保動作同步，避免誤操作。
4. 停止與維護
- 完成作業(yè)后，按規(guī)定程序停止絞車，切斷電源，做好設備清潔和潤滑工作。
- 定期進行設備保養(yǎng)，及時更換磨損部件，保證絞車處于良好工作狀態(tài)。
篇16
小絞車司機把鉤工安全操作規(guī)程主要包括以下關鍵環(huán)節(jié)：
1. 設備檢查
2. 操作前準備
3. 安全起吊與運行
4. 應急處理與故障排查
5. 停止作業(yè)與設備保養(yǎng)
篇17
副井絞車司機操作規(guī)程
一、啟動前準備
1. 檢查絞車設備：確認絞車固定良好，無松動、損壞現(xiàn)象，制動系統(tǒng)正常。
2. 確認鋼絲繩：檢查鋼絲繩是否有斷股、磨損，張緊度適宜，排列整齊。
3. 檢查電氣系統(tǒng)：確保電源線路完好，控制開關靈活，指示儀表正常。
4. 通訊設施：測試對講機或信號系統(tǒng)，確保通訊暢通。
二、操作流程
1. 啟動絞車：接通電源，預熱一段時間后，緩慢啟動絞車，觀察運行狀態(tài)。
2. 載人提升：接到提升信號后，平穩(wěn)加速，保持勻速提升，注意監(jiān)聽異常聲音。
3. 下放物料：根據(jù)指令調整速度，確保物料安全下放，避免碰撞。
4. 停止操作：接到停止信號，逐步減速至完全停止，切斷電源，做好記錄。
三、維護保養(yǎng)
1. 定期檢查：定期對絞車進行保養(yǎng)，清潔設備，潤滑關鍵部位，更換磨損部件。
2. 故障處理：發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機，報告并排除故障后方可繼續(xù)使用。
篇18
通井機絞車安全操作規(guī)程主要包括以下關鍵環(huán)節(jié)：
1. 檢查與準備
2. 啟動與運行
3. 監(jiān)控與調整
4. 停止與保養(yǎng)
5. 應急處理
篇19
回柱絞車司機看滑輪工安全操作規(guī)程
回柱絞車司機看滑輪工的安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查：在作業(yè)前，滑輪工需對滑輪系統(tǒng)進行全面檢查，確?；啛o裂紋、磨損過度或其他機械損傷。
2. 安裝與拆卸：安裝滑輪時要確保其固定牢固，拆卸后應及時清理雜物，防止異物進入滑輪。
3. 操作規(guī)程：嚴格按照絞車操作手冊進行，不得超負荷使用，避免急停急啟，確保平穩(wěn)運行。
4. 信號聯(lián)絡：與絞車司機保持有效溝通，使用標準手勢或信號設備，確保操作指令準確無誤。
5. 緊急情況處理：如遇設備異?；蛭ｋU情況，應立即停止操作，及時報告并采取應急措施。
篇20
1. 檢查與準備
2. 啟動與運行
3. 停止與維護
4. 應急處理
5. 安全規(guī)定與行為準則
篇21
小絞車司機的技術操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查：確保絞車的機械結構完好，電氣系統(tǒng)無異常，制動裝置可靠。
2. 操作前準備：熟悉工作環(huán)境，了解負載情況，設定安全操作參數(shù)。
3. 啟動與運行：按照標準程序啟動絞車，平穩(wěn)控制速度，確保負載安全升降。
4. 監(jiān)控與調整：持續(xù)觀察絞車運行狀態(tài)，及時調整操作，預防事故。
5. 停止與保養(yǎng)：正確停機，定期進行設備保養(yǎng)，保持絞車良好工作狀態(tài)。
篇22
擴建井、石槽村絞車司機技術操作規(guī)程
一、設備檢查與準備
1. 檢查絞車電機、剎車系統(tǒng)及鋼絲繩狀況，確保無異常磨損或損壞。
2. 確認控制面板指示燈正常，操作手柄靈活可靠。
3. 測試絞車啟動與停止功能，確認無異常噪音或振動。
二、工作前的安全確認
1. 確保工作區(qū)域無雜物，人員已撤離至安全地帶。
2. 與地面指揮員進行通信測試，保證通訊暢通。
3. 檢查吊具、吊索牢固，無斷裂、磨損跡象。
三、提升作業(yè)操作
1. 緩慢啟動絞車，平穩(wěn)提升載荷。
2. 觀察鋼絲繩張力，避免過度松弛或過緊。
3. 在提升過程中，隨時注意絞車運行狀態(tài)，如有異常立即停機。
四、下放作業(yè)操作
1. 控制下放速度，避免過快導致失控。
2. 下放過程中保持與地面指揮員的溝通，確保載荷準確放置。
3. 載荷落地后，關閉電源，做好設備復位。
五、日常維護保養(yǎng)
1. 定期清潔絞車，防止灰塵和污物堆積。
2. 按照規(guī)定時間更換磨損部件，如剎車片、鋼絲繩等。
3. 記錄每日運行情況，定期向管理層報告設備狀態(tài)。
篇23
煤礦絞車操作規(guī)程
煤礦絞車是井下運輸系統(tǒng)的關鍵設備，主要用于提升煤炭、物料及人員。以下是絞車操作的主要步驟：
1. 檢查與準備：
- 詳細檢查絞車的機械部分，包括滾筒、鋼絲繩、剎車系統(tǒng)等，確保無異常。
- 確認電氣設備完好，電源接線正確，控制開關靈活可靠。
- 檢查安全設施，如防護欄、警告標志等是否完備。
2. 啟動與運行：
- 按照規(guī)定程序啟動絞車，先空轉檢查運轉情況，確認無異響、振動等異?，F(xiàn)象。
- 裝載貨物或人員時，應均勻分布，避免超載。
- 控制絞車速度，平穩(wěn)起吊，避免急停急起。
3. 監(jiān)控與調整：
- 運行過程中，持續(xù)觀察絞車運行狀態(tài)，監(jiān)聽聲音變化，及時發(fā)現(xiàn)并處理問題。
- 根據(jù)負載情況適時調整速度，保持穩(wěn)定運行。
- 如遇緊急情況，立即使用緊急停止裝置。
4. 停止與保養(yǎng)：
- 完成作業(yè)后，平穩(wěn)減速，使絞車逐漸停止，避免突然制動。
- 關閉電源，做好清潔保養(yǎng)工作，潤滑關鍵部位，保持設備良好狀態(tài)。
篇24
回柱絞車司機看滑輪工的操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查：在開始工作前，滑輪工需對回柱絞車及其附屬設備進行全面檢查，確保各部件完好無損，潤滑油充足，電氣線路無破損。
2. 安全操作：操作過程中，滑輪工應佩戴安全帽，穿好防護服，禁止將身體部位靠近運轉的機械設備。
3. 操作控制：啟動絞車時，要緩慢平穩(wěn)，避免突然加速導致鋼絲繩受力不均。運行中注意觀察絞車運行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常立即停機。
4. 維護保養(yǎng)：定期清理滑輪上的塵土和雜物，保持滑輪轉動靈活，防止磨損加劇。
5. 協(xié)同配合：與回柱絞車司機保持良好的溝通，確保作業(yè)的協(xié)調一致，避免因操作不當引發(fā)事故。
篇25
1. 熟悉設備：絞車工必須熟知所操作絞車的性能、結構、工作原理及操作方法。
2. 檢查設備：每次使用前，需對絞車進行全方位檢查，包括鋼絲繩、制動系統(tǒng)、電氣設備等關鍵部件。
3. 正確操作：遵循正確的起吊、運行、停止程序，不得超負荷作業(yè)。
4. 安全防護：佩戴必要的個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、耳塞等。
5. 應急處理：了解并掌握絞車故障的應急處理措施，確保在突發(fā)情況下能迅速作出反應。
篇26
回柱絞車司機看滑輪工、信號工操作規(guī)程主要包括以下環(huán)節(jié)：
1. 滑輪工職責：
- 檢查滑輪組的完好狀況，確保無磨損、裂紋等問題。
- 確保鋼絲繩排列整齊，無扭結、斷絲現(xiàn)象。
- 定期潤滑滑輪，保證其轉動靈活。
2. 信號工職責：
- 準確、及時發(fā)出起吊、停止、下放等指令。
- 監(jiān)視絞車運行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常立即通知司機。
- 保持與司機的清晰溝通，避免誤操作。
3. 回柱絞車司機職責：
- 按照信號工的指令操作絞車，不得擅自行動。
- 在操作前檢查絞車設備，確認無故障。
- 注意觀察絞車運行情況，防止超載或失控。
篇27
jtp礦用提升絞車維修工操作規(guī)程主要包括以下幾部分：
1. 日常檢查與維護
2. 故障診斷與處理
3. 安全操作規(guī)定
4. 維修工具使用
5. 維修記錄與報告
篇28
內齒輪絞車司機技術操作規(guī)程
內齒輪絞車是礦山、港口、建筑等領域中常用的重要機械設備，其安全高效運行對于生產進度與人員安全至關重要。本規(guī)程旨在規(guī)范內齒輪絞車司機的操作行為，確保設備正常運行，降低事故風險。
篇29
電耙絞車工安全技術操作規(guī)程
電耙絞車是礦山開采中不可或缺的設備，其安全操作關乎工人的生命安全和生產效率。以下是電耙絞車工在日常工作中需遵循的安全技術操作規(guī)程：
1. 檢查設備：在啟動前，務必對絞車進行全面檢查，包括剎車系統(tǒng)、鋼絲繩、滾筒、電氣線路等，確保無異常。
2. 預熱與試運行：啟動后，先進行空載運轉，檢查各部件運轉是否正常，確認無異響、過熱現(xiàn)象。
3. 裝載與提升：裝載時應保持均勻，防止偏載；提升過程中，保持勻速，避免突然加速或減速。
4. 監(jiān)控運行：作業(yè)時，時刻關注絞車運行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常應立即停機檢查。
5. 剎車操作：正確使用剎車系統(tǒng)，緊急情況下能迅速、準確停車。
6. 維護保養(yǎng)：定期進行設備維護保養(yǎng)，及時更換磨損部件，保證絞車性能。
7. 通訊聯(lián)絡：與井下其他崗位保持有效溝通，確保作業(yè)協(xié)調。
8. 緊急處理：遇到故障或危險情況，應按應急預案進行處理，并及時報告。
篇30
1. 檢查與準備：
- 確認小絞車處于關閉狀態(tài)。
- 檢查絞車的固定是否穩(wěn)固，無松動跡象。
- 檢查鋼絲繩的狀態(tài)，無嚴重磨損或斷裂。
- 檢查制動系統(tǒng)是否靈敏可靠。
2. 啟動與運行：
- 按照設備手冊啟動絞車，確保電源接通正確。
- 緩慢釋放制動，讓絞車開始運轉。
- 觀察絞車運行情況，如有異常噪音或振動立即停機檢查。
3. 載荷操作：
- 根據(jù)負載重量選擇合適的速度。
- 操作控制器平穩(wěn)升降，避免急停或突然加速。
- 在提升或下降過程中，保持視線清晰，注意周圍環(huán)境。
4. 停止與維護：
- 完成工作后，平穩(wěn)減速至完全停止，再切斷電源。
- 定期進行保養(yǎng)，包括潤滑、清潔和部件檢查。
絞車安全操作規(guī)程范文
1. 操作采區(qū)上(下)山絞車
(1)司機必須熟悉所使用絞車的結構、性能和工作原理,熟悉軌道及支護情況,熟悉信號。司機應經(jīng)過培訓,取得合格證,持證上崗;
(2)當班司機必須頭腦清醒,精力充沛。神志不清或有視聽障礙者不得上崗開車;
(3)開車前必須詳細檢查:
①檢查絞車各連接件和鎖緊件是否齊全,螺栓、銷子等有無松動、脫落,特別注意檢查地腳螺栓和軸承座固定螺栓的緊固情況;
②檢查制動裝置的操作機構和傳動桿件的動作是否靈活可靠,閘輪與閘瓦的間隙是否符合規(guī)定要求,施閘時操作手柄的行程不超過全行程的3/4;
③檢查深度指示器指示是否準確,檢查過卷、超速、過電流和欠電壓、減速警鈴、腳踏開關等保護裝置的動作是否靈敏可靠;
④檢查各儀表指示是否正常,信號是否暢通,要求聲光信號具備、準確可靠。
(4)運行注意事項:
①必須看準聽清聲光信號,信號不清或沒有聽清不得開車;
②起動時,控制器手把向前(或向后)扳動,同時將工作閘逐步松閘,隨著絞車的加速,將工作閘手把和控制器手把逐步扳到最大位置,嚴禁猛力一次扳到位置。停車操
作過程是:上提時,要略先收控制器,后收工作閘,逐步把工作閘扳緊;下放時,要略先收工作閘,后收控制器,使控制器手把扳到零位,直到把絞車停穩(wěn);
③運行中要嚴密注視各種儀表、指示燈、深度指示器及鋼絲繩的排列和松繩情況,注意絞車各部位有無異常音響、異常氣味。發(fā)現(xiàn)異響、異味、異狀應立即停車檢查;
④不允許電動機在不給電的情況下松閘下放重物;
⑤一般不允許經(jīng)常使用緊急保險制動,若遇突然停電及特殊緊急情況,可以使用緊急保險制動。制動后必須對鋼絲繩、絞車等進行認真檢查,排除故障后,才能恢復開
車。
(5)絞車正常停車后,各種手把應放到正確位置。長時間停車或司機離開操作臺時,必須將保險閘閘住,切斷電源;
(6)司機應經(jīng)常檢查絞車各部件情況,發(fā)現(xiàn)問題及時處理,處理不了的要及時匯報;
(7)下班前必須認真填寫運轉日志,堅持在現(xiàn)場進行交接班。
2.操作調度絞車
(1)司機應經(jīng)過培訓,考試合格,持證上崗;
(2)開車前必須檢查下列各項:
①認真檢查工作地點(硐室)幫頂支護情況,不得有折柱斷梁,不得有片幫冒頂;
②檢查基礎螺栓、壓柱、頂柱、地錨等是否牢固可靠。鋼絲繩有無損傷斷絲,鉤頭是否完好,鋼絲繩在滾筒上排列是否整齊;
③檢查制動操作手把的動作是否靈活可靠,閘帶與閘輪的間隙是否合適,各銷軸、調節(jié)螺栓等是否松動或脫落。施閘時,檢查制動操作手把不得超過水平位置,應略有向
上傾斜;
④試車或運行前,必須將滾筒制動閘閘住,將大內齒輪上的制動閘松閘,按起動按鈕,使電動機空轉;
(3)運行中注意事項:
①嚴格按信號操作,信號不清不開車,神志不清不準上崗,不準由非司機人員代替上崗;
②起動前必須看清鋼絲繩是否松繩太多,否則應先拉緊到適當程度;
③起動時,松閘與緊閘必須平穩(wěn)過渡,不得猛松狠閘。向下運行時,松繩速度與推車速度相等,不得松繩太多,防止在過變坡點時,造成嚴重的松繩沖擊,甚至發(fā)生斷繩跑車事故;
④正常運行中,兩手應不離開制動手把,精力集中,嚴禁與他人交談;
⑤運行中密切注視排繩情況。鋼絲繩不得有打結、扭繞、堆擠現(xiàn)象,絞車不得有跳
動扭擺情況。注意電動機的運行聲響,發(fā)現(xiàn)異常立即停車;
⑥下放重物時,嚴禁電動機不給電松閘放飛車;
⑦電動機運轉后,嚴禁兩個剎車手把同時剎住。同時也嚴禁在兩個剎車手把處于剎車位置時,按動起動按鈕;
⑧提升負荷(重載車數(shù))不準超過規(guī)定要求。
(4)停車后的要求:
①停車后,若較長時間不用,應切斷電源,閘死滾筒;
②檢查緊固各部零件,清掃環(huán)境衛(wèi)生,堅持在現(xiàn)場交接班。
3. 操作防爆液壓絞車
(1)開車前必須檢查下列項目:
①檢查油箱油位,不得低于油標上規(guī)定的高度;
②檢查油溫,不得高于55℃;
③檢查冷卻水是否暢通,水壓不得高于0.3mpa;
④檢查操作臺壓力表是否正常,操作手把是否處于零位,油箱前的兩個球閥是否處于開啟位置,液壓管路是否漏油;
⑤檢查過卷開關、緊急腳踏開關是否靈敏可靠;
⑥檢查電壓表指示是否正常。啟動雙聯(lián)葉片泵后,察看旋轉方向是否正確,各油壓表指示分別應為:操作壓力2.0~2.5mpa,補油壓力1.0~1.2mpa背壓壓力0.8~1.0mpa,
制動壓力5.5~6.0mpa;
⑦檢查電液閥是否打開,其行程為10mm。
(2)運行中注意事項:
①必須按下列順序開車和停車:
開車:先開輔助泵,后開主泵。
停車:先停主泵,后停輔助泵。
②盤形閘的松閘與施閘:
松閘:操作手把位于中間位置,緊握手把上的鴨嘴把,提起拉桿,打開行程調節(jié)器,制動油缸充油,盤形閘松閘。
施閘:隨時松開手柄上的鴨嘴把,將手柄推(或拉)回到零位,行程調節(jié)器閥在彈簧的作用下被關閉,盤形閘失油而施閘。
③聽清開車信號,將操作手把慢慢推向前(或向后拉)。不可猛拉猛推。深度指示器指示到停車位置時,操作手把再慢慢回到零位。滾筒停止后,放松鴨嘴把,則絞車被
閘死;
④運行中出現(xiàn)礦車脫軌掉道事故時,應及時停車。復軌需要拉車時,操作要緩慢平穩(wěn)。當油壓超過額定壓力時,不允許強拉。非緊急情況不得使用緊急制動開關。如果遇
到突然停電或緊急情況而使用緊急制動開關停車后,應對受猛拉力的一段鋼絲繩等受力部位進行檢查,確認無誤后,才能繼續(xù)投入運行。
(3)絞車較長時間停車時,應將操作手柄放到零位,先停主泵,待主泵完全停止后,再停輔助泵,切斷電源,但安全用電不準停。停產檢修時,油箱前面的兩只閥必須
關閉;
(4)絞車運行中,應精力集中,注視各種儀表情況和深度指示器的指示位置,手不離開操作手把。神志不清者不得上崗操作。司機應經(jīng)過培訓,取得合格證,持證上崗;
(5)司機不得擅自調整盤形閘和各個閥組,必要時應由專職維修工進行調整;
(6)絞車運行中,若發(fā)現(xiàn)鋼絲繩猛烈跳動,電流表指針、油壓表指針及其他表的指針劇烈擺動,高壓油管嚴重漏油等情況時,應采取緊急制動停車。查明原因,問題解決
后才能繼續(xù)開車。
4.操作回柱絞車
(1)開車前必須認真檢查:
①檢查各部螺栓、銷子等有無松動、脫落情況。檢查支撐柱是否牢固,發(fā)現(xiàn)松動要及時撐緊;
②檢查機座有無開裂或明顯變形。安裝是否牢固,否則應繼續(xù)加固壓穩(wěn);
③檢查各電氣設備和信號裝置是否完好,是否符合防爆要求;
④檢查鋼絲繩在滾筒上固定是否牢固,排列是否整齊,斷絲磨損程度是否超過規(guī)定,有無咬傷、打結等現(xiàn)象;
⑤開車前應檢查絞車與回柱導輪之間有無人員站立,若有必須讓其躲開。
(2)運行中必須注意:
①開車前必須松開手閘;
②認真聽清信號,無信號不準開車;
③注意觀察絞車的運轉情況,鋼絲繩纏繞情況,電動機聲響,信號變化等,發(fā)現(xiàn)異常,立即停車;
④司機在絞車運行中必須精力集中,堅守崗位,不得離開絞車。
(3)運搬回柱絞車時的注意事項:
①盡量整體裝車,并固定牢固;
②在絞車自己拉自己時,必須保證導輪固定絕對可靠,并隨時維護好電動機電纜,還應注意觀察工作面及巷道周圍情況,不安全不得強行開車。
5. 在回采工作面操作回柱絞車
(1)認真檢查工作面頂板及支架情況,有下列情況之一者不得開車回柱:
①輸送機未移完,煤壁側的第一排支柱尚未補齊;
②懸頂面積或距離超過作業(yè)規(guī)程規(guī)定值;
③退路不暢或附近有其他人員在作業(yè)或休息,尚未撤離;
④切頂線特殊支架尚未按規(guī)定架設或未到規(guī)定位置,有缺柱和失效的柱子;
⑤工作面安全出口不暢通。
(2)打密集支柱或打前托棚地點必須超前回柱地點20m,否則不準拴繩回柱;
(3)要固定開車工、信號工、看導輪工、拴繩工和觀測頂板壓力變化的有經(jīng)驗人員等,在統(tǒng)一指揮下,按規(guī)定信號進行回柱作業(yè)。拴繩工也應指派有經(jīng)驗的工人擔任;
(4)工作面來壓時,停止回住,所有人員撤到安全地點,待壓力穩(wěn)定后,再維護支柱,恢復工作;
(5)采煤和回柱一般不可平行作業(yè),需要平行作業(yè)時,必須有經(jīng)過批準的安全措施,而且采煤與回柱的兩個工作地點的安全距離要符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定。
