氣割操作規(guī)程有哪些
篇1
電焊、氣割安全技術操作規(guī)程
電焊和氣割是工業(yè)生產(chǎn)中不可或缺的工藝，它們廣泛應用于金屬加工、維修維護等領域。為了確保作業(yè)人員的安全和設備的正常運行，我們需要遵循一套嚴格的操作規(guī)程。這些規(guī)程主要包括：
1. 設備檢查與準備
- 檢查電焊機、氣瓶、切割設備是否完好，無漏氣、損壞現(xiàn)象。
- 確保焊槍、焊鉗、氣管連接牢固，無松動、磨損。
- 檢查接地線是否可靠，防止電流回路。
2. 工作場所與環(huán)境
- 工作區(qū)域應保持整潔，無易燃易爆物品。
- 保證良好的通風條件，防止有毒氣體積聚。
- 在戶外作業(yè)時，注意風向，避免火花引發(fā)火災。
3. 個人防護裝備
- 必須佩戴專用防護眼鏡或面罩，保護眼睛不受飛濺傷害。
- 穿戴防火工作服、防護手套和絕緣鞋。
- 使用呼吸保護設備，如防毒面具，以防吸入有害氣體。
4. 操作過程
- 打開氣瓶閥門時要緩慢，避免氣體快速噴出引起事故。
- 焊接或切割過程中，保持適當?shù)幕鹧骈L度和角度。
- 完成作業(yè)后，關閉電源和氣源，清理現(xiàn)場。
5. 應急處理
- 存放滅火器，并熟悉其使用方法。
- 發(fā)現(xiàn)火源，立即切斷電源和氣源，使用滅火器撲救。
- 如遇人員受傷，迅速采取急救措施，并報告上級。
篇2
1. 設備準備：包括氧氣瓶、乙炔瓶、減壓器、焊炬、割炬、橡膠軟管、防護眼鏡、防護手套等。
2. 材料準備：根據(jù)焊接或切割需求選擇合適的金屬材料。
3. 工作環(huán)境：確保工作區(qū)域通風良好，無易燃易爆物品。
篇3
氣焊氣割安全操作規(guī)程
氣焊氣割是工業(yè)生產(chǎn)中常見的工藝，涉及高溫火焰作業(yè)，確保安全至關重要。以下是氣焊氣割安全操作規(guī)程的主要內(nèi)容：
1. 設備檢查：
- 確保設備完好無損，氧氣瓶、乙炔瓶閥門密封良好，無泄漏現(xiàn)象。
- 檢查焊炬、割炬是否正常，無堵塞、磨損。
2. 工作環(huán)境：
- 工作場所應通風良好，遠離易燃易爆物品。
- 地面應干燥，無油脂或其他易燃物質(zhì)。
3. 個人防護：
- 穿戴防火工作服、安全帽、防護眼鏡和防護手套。
- 配備滅火器，并熟悉其使用方法。
4. 操作步驟：
- 氣體排放：打開氧氣瓶閥，緩慢排放，排除瓶內(nèi)雜質(zhì)。
- 調(diào)整火焰：先開乙炔，后開氧氣，調(diào)整至適合焊接或切割的火焰。
- 完工關閉：作業(yè)完畢，先關閉乙炔，再關閉氧氣。
5. 應急處理：
- 發(fā)現(xiàn)泄漏，立即關閉氣體閥門，撤離現(xiàn)場。
- 火災發(fā)生時，使用滅火器撲救，必要時撥打火警電話。
篇4
焊接氣割工安全操作規(guī)程
焊接與氣割作業(yè)是工業(yè)生產(chǎn)中常見且至關重要的工藝，但同時也潛藏著諸多安全隱患。為保障工人的生命安全和生產(chǎn)設施的完好，制定以下焊接氣割工安全操作規(guī)程：
1. 工作前準備：
- 檢查設備：確保焊機、氣瓶、軟管、割炬等設備處于良好狀態(tài)，無漏氣、損壞現(xiàn)象。
- 穿戴防護：佩戴防護眼鏡、面罩、手套、工作服，防止飛濺物傷害。
- 清理工作區(qū)域：移除易燃易爆物品，確保工作區(qū)干凈整潔。
2. 操作過程：
- 啟動設備：打開氣瓶閥門時應緩慢，避免壓力驟增引發(fā)事故。
- 焊接切割：遵循正確的手法和角度，保持穩(wěn)定，避免火花飛濺。
- 監(jiān)控氣體：注意氧氣和乙炔的壓力，適時調(diào)整，防止過高或過低。
3. 應急處理：
- 發(fā)現(xiàn)泄漏：立即關閉氣源，疏散人員，嚴禁火源接近。
- 著火情況：使用滅火器撲救，切勿用水滅火。
- 個人受傷：及時進行急救，必要時撥打急救電話求助。
4. 工作后收尾：
- 關閉設備：徹底關閉所有設備，斷開電源，妥善存放工具。
- 清理現(xiàn)場：清理焊渣，確保工作區(qū)安全整潔。
- 記錄與報告：記錄當天作業(yè)情況，如有異常需及時上報。
篇5
電焊氣割安全操作規(guī)程
電焊與氣割是工業(yè)生產(chǎn)中不可或缺的工藝，但它們也伴隨著一定的危險性。為確保作業(yè)人員的生命安全和生產(chǎn)設施的完好，以下是電焊氣割安全操作的基本內(nèi)容：
1. 檢查設備：作業(yè)前，必須檢查焊機、氣瓶、軟管、切割設備等是否完好，無泄漏、損壞現(xiàn)象。
2. 環(huán)境評估：確認作業(yè)區(qū)域無易燃易爆物品，通風良好，避免產(chǎn)生有毒有害氣體積聚。
3. 個人防護：佩戴防護眼鏡、面罩、手套、防火工作服和絕緣鞋，防止飛濺物和紫外線傷害。
4. 氣體管理：使用氧氣瓶和乙炔瓶時，應保持安全距離，避免陽光直射，且不得倒置。
5. 操作流程：遵循正確的點火、熄火順序，焊接或切割過程中保持穩(wěn)定的手勢和角度。
篇6
1. 檢查設備：確保氣割設備完好無損，氧氣瓶、乙炔瓶的壓力正常，減壓閥、軟管無泄漏。
2. 準備工件：清理切割區(qū)域，確保工件表面無油脂、銹蝕或其他雜質(zhì)。
3. 設置氣體流量：根據(jù)工件厚度調(diào)整氧氣和乙炔的流量，保證切割效果。
4. 點燃火焰：先開啟乙炔，后開氧氣，形成預熱火焰，再點燃。
5. 切割操作：將預熱火焰對準切割線，慢慢移動，待金屬熔化后，增加氧氣流量進行切割。
6. 完成切割：切割完畢后，關閉乙炔，稍后關閉氧氣，防止回火。
7. 清理現(xiàn)場：及時處理切割殘渣，保持工作環(huán)境整潔。
篇7
1. 焊接設備檢查與準備：確保電焊機、氣割設備完好無損，氧氣、乙炔瓶壓力正常。
2. 工件準備：清理焊接或切割部位的油污、銹蝕和其他雜物。
3. 安全措施：佩戴防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、手套和防火服。
4. 設定參數(shù)：根據(jù)工件材質(zhì)、厚度設定電流、電壓、切割速度等參數(shù)。
5. 操作執(zhí)行：進行焊接或切割作業(yè)，遵循正確的操作手法。
6. 工作結(jié)束：關閉電源和氣體閥門，清理現(xiàn)場。
篇8
1. 檢查設備：在開始工作前，確保氣割和焊接設備完好無損，氣體閥門、管道無泄漏。
2. 穿戴防護裝備：佩戴防護眼鏡、手套、工作服和防火鞋，必要時還需頭盔和呼吸器。
3. 工作區(qū)域準備：清理工作區(qū)域，避免易燃物，設置滅火器材，并確保通風良好。
4. 氣體管理：正確連接氧氣和乙炔瓶，確保減壓閥調(diào)整適當，關閉閥門時應先關乙炔后關氧氣。
5. 點火和熄火：使用專用點火工具，完成作業(yè)后及時熄滅火焰。
6. 操作姿勢：保持穩(wěn)定姿勢，避免身體接觸熱源和火花。
7. 應急處理：熟悉應急預案，如遇火災或泄漏，立即關閉氣體源并撤離。
篇9
直條氣割機操作規(guī)程
一、設備準備
1. 檢查氣割機：確保設備外觀無明顯損傷，各部件連接緊固。
2. 氣源供應：連接氧氣瓶和乙炔瓶，檢查閥門開關是否正常，壓力表讀數(shù)是否在安全范圍內(nèi)。
3. 焊炬安裝：選擇合適的割嘴，安裝牢固，確保氣路暢通。
二、工作前檢查
1. 操作環(huán)境：確保工作區(qū)域清潔，無易燃易爆物品。
2. 安全裝備：佩戴防護眼鏡、手套和耳塞，以保護操作者安全。
3. 設備調(diào)試：打開氧氣和乙炔閥門，調(diào)整混合氣體比例，進行預熱測試。
三、切割操作
1. 定位切割線：使用劃線工具在材料上標記切割線。
2. 開始切割：將割炬對準切割線，點燃切割火焰，緩慢移動割炬進行切割。
3. 控制速度：根據(jù)材料厚度和切割質(zhì)量要求，調(diào)整割炬移動速度。
四、切割后處理
1. 關閉氣源：完成切割后，先關閉乙炔閥門，再關閉氧氣閥門，防止回火。
2. 清理工作區(qū)：清除切割殘渣，整理設備，保持工作環(huán)境整潔。
五、設備維護
1. 常規(guī)檢查：定期檢查割炬、氣路、閥門等部件，及時更換磨損件。
2. 存儲保養(yǎng)：不使用時，將設備存放在干燥通風的地方，避免日曬雨淋。
篇10
氧氣割操作規(guī)程
一、設備準備
1. 檢查氧氣瓶和乙炔瓶：確認氣體壓力在安全范圍內(nèi)，閥門無泄漏。
2. 安裝減壓器：確保減壓器工作正常，輸出壓力穩(wěn)定。
3. 連接割炬：檢查割炬各部分連接緊密，無松動現(xiàn)象。
二、工作環(huán)境
1. 清理作業(yè)區(qū)域：確保無易燃物，保持通風良好。
2. 確定切割位置：標記好切割線，避免偏移。
三、操作流程
1. 打開氧氣閥：緩慢打開，預熱割炬。
2. 接通乙炔：待氧氣穩(wěn)定后，開啟乙炔，調(diào)整混合氣流。
3. 點火：保持割炬垂直，點燃火焰。
4. 開始切割：將預熱好的火焰對準切割線，緩慢推進。
四、切割技巧
1. 調(diào)整火焰：根據(jù)材料厚度，選擇適當?shù)那懈罨鹧骖愋汀?/p>
2. 控制速度：保持割炬與工件的恒定距離，避免過快或過慢。
五、安全措施
1. 戴防護裝備：包括護目鏡、手套和防護服。
2. 應急準備：備有滅火器，了解應急預案。
篇11
氣割工操作規(guī)程
一、設備準備
1. 檢查氣割設備，確保氧氣瓶和乙炔瓶無泄漏，壓力表正常。
2. 確認切割槍、軟管及附件完整無損。
3. 準備好防護裝備，包括護目鏡、手套和防火服。
二、工作環(huán)境
1. 工作區(qū)域應通風良好，遠離易燃易爆物品。
2. 地面應平整，避免滑倒和設備傾倒的風險。
三、氣割操作
1. 按照規(guī)定比例調(diào)節(jié)氧氣和乙炔流量，先打開乙炔，后開氧氣。
2. 點燃切割槍，調(diào)整火焰至藍白色內(nèi)焰包圍紅熱外焰。
3. 切割時保持切割槍與工件垂直，平穩(wěn)移動。
四、安全措施
1. 切割過程中，若發(fā)現(xiàn)異常應立即關閉氣體閥門。
2. 完成作業(yè)后，關閉氣瓶閥門，釋放軟管內(nèi)剩余氣體。
3. 工作結(jié)束后，清理現(xiàn)場，妥善存放設備。
篇12
氣割工操作規(guī)程主要包括以下幾項內(nèi)容：
1. 設備檢查與準備
2. 工件準備與定位
3. 氣割操作流程
4. 安全防護措施
5. 故障處理與設備維護
篇13
氣焊氣割是工業(yè)生產(chǎn)中常見的金屬加工技術，涉及到氧氣、乙炔等易燃易爆氣體的使用，因此安全操作規(guī)程至關重要。以下是氣焊氣割的主要安全操作環(huán)節(jié)：
1. 設備檢查：確保設備完好無損，連接處無泄漏。
2. 氣體管理：正確配比氧氣和乙炔，避免混合比例不當引發(fā)爆炸。
3. 工作環(huán)境：保持工作場所通風良好，遠離火源。
4. 焊接切割過程：遵循正確的點火、熄火程序，控制火焰大小。
5. 應急處理：配備消防器材，熟悉緊急情況下的應對措施。
篇14
多頭直條氣割機操作安全技術規(guī)程
本規(guī)程旨在確保多頭直條氣割機的操作安全，防止意外事故的發(fā)生，提高生產(chǎn)效率，保障員工的生命安全和設備的正常運行。主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查與準備
2. 操作流程與步驟
3. 應急處理與故障排除
4. 安全防護措施
5. 維護保養(yǎng)與清潔
篇15
氣割氣焊作業(yè)安全操作規(guī)程
一、設備準備
1. 檢查氧氣瓶、乙炔瓶，確保無泄漏，閥門開關正常。
2. 焊炬、割炬應完好無損，各部件連接緊密。
3. 安裝減壓器，調(diào)整好壓力，氧氣、乙炔壓力適中。
二、工作環(huán)境
1. 工作場地應整潔，遠離易燃易爆物品。
2. 確保通風良好，避免氧氣積聚引發(fā)危險。
3. 設立警戒線，非工作人員不得靠近作業(yè)區(qū)。
三、個人防護
1. 操作人員必須佩戴防護眼鏡、手套、防護服和呼吸器。
2. 確保防火帽、滅火器等消防設備近在咫尺。
四、操作流程
1. 先開啟乙炔氣，再開啟氧氣，關閉時反之。
2. 調(diào)整火焰，進行預熱和切割/焊接。
3. 操作完畢后，關閉氣體閥門，放空軟管余氣。
五、應急處理
1. 發(fā)現(xiàn)泄漏，立即關閉氣源，嚴禁火源接觸。
2. 火災發(fā)生時，使用滅火器撲救，必要時報警。
篇16
1. 設備準備：確保電焊機、切割設備、氧氣瓶、乙炔瓶、焊槍、割炬等工具完好無損，安全裝置齊全。
2. 工作場地：選擇通風良好、無易燃易爆物的工作區(qū)域，保持工作臺平整穩(wěn)固。
3. 材料準備：檢查焊接或切割材料的規(guī)格、質(zhì)量，確保符合工程要求。
4. 安全防護：佩戴好防護眼鏡、手套、防護服，必要時設置安全圍擋。
5. 氣體檢查：檢查氧氣和乙炔氣體純度，確保壓力適中，無泄漏。
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普通氣焊氣割操作規(guī)程主要包括以下幾項：
1. 設備準備與檢查
2. 工作環(huán)境的安全確認
3. 氣體瓶的正確使用
4. 焊接切割操作流程
5. 應急措施與事故預防
6. 工具設備的維護與保養(yǎng)
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多頭直條氣割機操作及安全技術規(guī)程
一、設備介紹 多頭直條氣割機是一種高效的金屬切割設備，常用于鋼板、型鋼等材料的下料工作。它配備多個切割頭，能同時進行多條切割線，提高生產(chǎn)效率。
篇19
乙炔氣焊氣割安全操作規(guī)程
乙炔氣焊氣割作業(yè)是一項技術性強、危險性高的工作，涉及到的主要設備和材料包括乙炔瓶、氧氣瓶、減壓器、焊炬、割炬、軟管及相應的安全附件。為了確保作業(yè)安全，以下是一些關鍵的操作步驟和規(guī)定：
1. 檢查設備：在開始工作前，務必檢查乙炔瓶、氧氣瓶的閥門、壓力表、密封件是否完好，確認無泄漏現(xiàn)象。
2. 安裝附件：正確連接乙炔瓶和氧氣瓶的減壓器，確保接頭緊固，軟管無破損。
3. 減壓調(diào)節(jié)：打開氣瓶閥門，通過減壓器調(diào)節(jié)輸出壓力，乙炔一般不超過0.15mpa，氧氣不超過0.3mpa。
4. 點燃操作：使用專用點火工具點燃焊炬或割炬，先開乙炔，后開氧氣，熄滅時反之。
5. 工作區(qū)域：保持工作區(qū)域整潔，嚴禁煙火，確保通風良好。
6. 監(jiān)控作業(yè)：作業(yè)過程中，隨時觀察火焰狀態(tài)，防止回火，一旦發(fā)生異常，立即關閉氣體閥門。
篇20
1. 檢查設備：確保氣體瓶、焊炬、軟管及附件無損壞、泄漏。
2. 準備工作：正確安裝和調(diào)整氧氣、乙炔氣瓶，設置合適的氣體流量。
3. 操作過程：遵守點燃、熄滅、移動和停歇的正確步驟。
4. 應急處理：熟悉火警、泄漏等緊急情況的應對措施。
5. 安全防護：穿戴防護裝備，避免火花飛濺和氣體中毒。
6. 工作環(huán)境：保持作業(yè)區(qū)清潔，遠離易燃易爆物品。
7. 儲存管理：合理儲存氣體瓶，避免陽光直射。
篇21
氣焊工和氣割工在作業(yè)過程中，消防安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查：確保焊接設備、切割設備、氣體瓶及附件完好無損，無泄漏現(xiàn)象。
2. 工作場地：清理作業(yè)區(qū)域內(nèi)的易燃易爆物品，保持工作場所整潔干燥。
3. 氣體管理：正確使用減壓器，避免氣體過壓或欠壓；作業(yè)完畢后，關閉氣體閥門。
4. 滅火設備：配備并知曉如何使用滅火器等消防器材。
5. 個人防護：穿戴防火防熱的工作服、手套和護目鏡，保護自身安全。
6. 電氣安全：遠離帶電設備，防止電火花引發(fā)火災。
篇22
1. 設備檢查：確保電焊機、氣瓶、切割設備等處于良好工作狀態(tài)，無漏氣、破損等問題。
2. 工作區(qū)域安全：設立安全警戒線，清除易燃易爆物品，保持通風良好。
3. 個人防護：佩戴防護眼鏡、面罩、手套、防護服等，防止飛濺傷害。
4. 操作流程：遵守預熱、焊接、冷卻的順序，不得隨意中斷作業(yè)。
5. 應急準備：設置滅火器，熟悉應急處理程序。
篇23
氣割安全操作規(guī)程流程
一、準備階段
1. 檢查設備：確保氧氣瓶、乙炔瓶、減壓器、割炬及連接軟管等設備完好無損，無泄漏現(xiàn)象。
2. 安全設施：配備消防器材，如滅火器，以防意外發(fā)生。
3. 環(huán)境評估：檢查作業(yè)場地，確保無易燃易爆物品，通風良好。
二、操作步驟
1. 連接設備：正確連接氧氣瓶和乙炔瓶，調(diào)整減壓器至合適壓力。
2. 點火測試：先開啟乙炔，點火后緩慢打開氧氣閥門，進行預熱和火焰調(diào)整。
3. 割切操作：將割炬對準切割位置，保持穩(wěn)定，控制切割速度和角度。
4. 切割完成后：關閉氧氣和乙炔閥門，及時清理工作現(xiàn)場。
三、結(jié)束與維護
1. 關閉氣源：依次關閉乙炔瓶、氧氣瓶閥門，確保無氣體泄漏。
2. 清理設備：清洗割炬，檢查設備是否需要維修或更換部件。
3. 存儲設備：將設備存放在干燥、陰涼處，遠離火源。
篇24
氣焊氣割安全操作規(guī)程
一、氣瓶管理
1. 氣瓶應存放在通風良好、無火源、無陽光直射的地方。
2. 氣瓶應站立放置，固定穩(wěn)固，防止傾倒。
3. 開啟氣瓶閥時，應緩慢進行，避免氣體沖擊。
二、設備檢查
1. 焊接設備應定期維護，確保其完好無損。
2. 氣管、焊炬、割炬等連接部位必須密封，無泄漏現(xiàn)象。
三、作業(yè)準備
1. 檢查氧氣瓶和乙炔瓶的壓力，確認在正常范圍內(nèi)。
2. 使用前，先打開氧氣閥，再微開乙炔閥，檢查是否有回火現(xiàn)象。
四、操作過程
1. 操作時，保持焊炬、割炬與工作面垂直，避免角度過大或過小。
2. 點燃火焰后，調(diào)整至合適的燃燒狀態(tài)，再進行焊接或切割。
五、應急處理
1. 發(fā)現(xiàn)泄漏，立即關閉氣瓶閥，疏散周圍人員，嚴禁明火。
2. 如遇火災，使用干粉滅火器撲救，禁止用水。
六、個人防護
1. 工作時佩戴防護眼鏡、防護手套和防火服。
2. 周圍應設置滅火器材，并熟悉其使用方法。
篇25
氣割機安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查
2. 氣體供應與調(diào)節(jié)
3. 操作前準備
4. 操作過程
5. 操作后處理
6. 應急措施
篇26
氧焊與氣割是工業(yè)生產(chǎn)中常見的金屬加工技術，涉及的主要設備包括氧氣瓶、乙炔瓶、焊炬、割炬及相關的安全防護設備。這兩種工藝主要由以下幾個步驟組成：
1. 準備工作：檢查設備完好性，確保氧氣和乙炔氣體供應正常。
2. 氣體混合與調(diào)節(jié)：通過焊炬或割炬調(diào)整氧氣和乙炔的比例，以達到合適的燃燒溫度。
3. 點火與預熱：點燃混合氣體，對焊接或切割部位進行預熱。
4. 操作執(zhí)行：進行焊接或切割作業(yè)，控制火焰和操作速度以確保質(zhì)量。
5. 整理與清潔：作業(yè)完成后，關閉氣體閥門，清理工作現(xiàn)場。
篇27
工地氣焊氣割安全操作規(guī)程包括以下幾個核心環(huán)節(jié)：
1. 設備檢查與準備
2. 工作現(xiàn)場的安全布置
3. 操作流程與規(guī)范
4. 應急預案與事故處理
5. 安全培訓與個人防護
篇28
氣割作業(yè)是一種常見的金屬切割工藝，主要利用氧氣和可燃氣體（如乙炔、丙烷）的混合氣體燃燒產(chǎn)生的高溫火焰，將金屬加熱至熔化狀態(tài)，再借助氧氣流將熔化的金屬吹除，從而實現(xiàn)切割。以下是氣割作業(yè)的主要步驟：
1. 檢查設備：確保氣瓶、減壓閥、軟管、割炬等設備完好無損，安全閥功能正常。
2. 準備工作：安裝好割嘴，調(diào)整好氧氣和可燃氣體的壓力，連接好氣瓶和割炬。
3. 點火與預熱：打開氧氣閥，點燃可燃氣體，通過調(diào)節(jié)氧氣和燃氣比例，預熱割炬至紅熱狀態(tài)。
4. 切割操作：將預熱后的割炬對準切割部位，先打開燃氣閥，待形成穩(wěn)定火焰后，再逐漸打開氧氣閥進行切割。
5. 清理與關閉：切割完成后，關閉氣瓶閥門，清理切割殘渣，檢查作業(yè)區(qū)域安全。
篇29
氣焊氣割作業(yè)人員安全操作規(guī)程
一、設備檢查與準備
1. 檢查氧氣瓶與乙炔瓶，確保無泄漏、腐蝕或其他損壞。
2. 焊槍、割炬應完好無損，氣體閥門開啟靈活。
3. 準備好防護裝備，包括護目鏡、手套、防火工作服。
二、作業(yè)環(huán)境確認
1. 作業(yè)區(qū)域應遠離易燃易爆物品，保持通風良好。
2. 確保地面無油脂、水漬，防止滑倒事故。
3. 檢查電氣線路，防止短路引發(fā)火災。
三、操作步驟
1. 按照規(guī)定比例打開氧氣和乙炔閥門，點燃火焰。
2. 調(diào)整火焰至適宜焊接或切割的形狀。
3. 完成作業(yè)后，先關閉乙炔閥，再關閉氧氣閥。
四、應急處理
1. 發(fā)現(xiàn)泄漏，立即關閉氣體閥門，遠離現(xiàn)場。
2. 如遇火災，使用滅火器撲救，必要時撥打消防電話。
3. 若發(fā)生燙傷，迅速冷卻傷口并就醫(yī)。
五、個人防護
1. 始終佩戴防護眼鏡，防止飛濺物傷眼。
2. 使用防燙手套和工作鞋，保護手部和腳部。
3. 作業(yè)期間不得擅自脫下防護裝備。
篇30
氣焊與氣割是工業(yè)生產(chǎn)中常見的金屬加工技術，涉及氧氣和乙炔等易燃易爆氣體。主要包括以下步驟：
1. 設備準備：包括氣瓶、減壓器、焊接炬、切割炬、軟管及附件的檢查與連接。
2. 氣體混合：調(diào)節(jié)氧氣和乙炔的壓力，形成適合焊接或切割的火焰。
3. 工件準備：清理表面雜質(zhì)，確保焊接或切割區(qū)域干燥無油污。
4. 焊接或切割操作：根據(jù)工藝要求進行火焰調(diào)整，實施焊接或切割。
5. 安全措施：確保操作過程中遵守安全規(guī)定，如佩戴防護設備，周圍無火源。
氣割操作規(guī)程范文
1、工作前應檢查所有工具是否完好可靠,膠管是否暢通。接頭是否嚴密可靠,水量是否加足。
2、氧氣與乙炔膠管應注意保護,不得灼傷和壓壞,并不得混用。
3、乙炔發(fā)生器必須裝有保險壺方能使用,發(fā)生器停止時應將內(nèi)套取出。
4、氧氣瓶與發(fā)生器附近嚴禁煙火和放置油類物品,并禁止放在陽光歸類曬之處。
5、乙炔發(fā)生器一般應放在室內(nèi),如只能放在室外時,須加圍欄。
6、氧氣瓶上應配備橡膠圈,以防運輸撞擊發(fā)生意外。沒有瓶蓋的氧氣瓶不得搬動。
7、氧氣瓶和發(fā)生器應距工作地點五米以上,氧氣瓶與發(fā)生器不可放在一起。
8、焊接器和切割點火時,應先開氧氣閥,后開乙炔閥,熄火時與其相反,回火時先關慢風。
9、焊接器和切割器點火后不得放下離開,離開時先熄火。
10、工作完好后關閉氧氣瓶氣閥與乙炔氣閥。
11、在發(fā)生器的水中、氧氣瓶上、焊接器具與切割器上,膠管及割焊嘴上禁止附有油性物質(zhì)。
12、大塊電石必須打碎后,方可裝入乙炔發(fā)生器內(nèi)。
13、電石應妥善保管,放于干燥、密封的地點,以防風化。
14、切割鋼材時,割嘴不宜靠工件過近,以保護工具。
15、切割場所不得存放易燃易爆物品、易腐物品,以防火災。
