切斷機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程有哪些
篇1
鋼筋切斷機(jī)安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備
1. 檢查切斷機(jī)是否完好，無(wú)損壞或松動(dòng)的部件。
2. 確保電源線路安全，接地良好，無(wú)裸露線頭。
3. 檢查刀片狀態(tài)，磨損嚴(yán)重時(shí)需更換。
二、操作步驟
1. 打開(kāi)電源，啟動(dòng)機(jī)器，觀察運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。
2. 將鋼筋平穩(wěn)放入進(jìn)料口，避免快速推送防止打滑。
3. 切斷過(guò)程中，保持手離刀片一定距離，確保安全。
4. 完成切割后，待機(jī)器完全停止再取出鋼筋。
三、維護(hù)保養(yǎng)
1. 定期清理切屑，防止堆積影響機(jī)器性能。
2. 每次使用后檢查刀片，及時(shí)刃磨或更換。
3. 長(zhǎng)時(shí)間不用時(shí)，應(yīng)斷電并妥善存放。
篇2
鋼筋切斷機(jī)操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 確保切斷機(jī)放置在穩(wěn)固的地面上，無(wú)傾斜或松動(dòng)現(xiàn)象。
2. 檢查電源線是否完好無(wú)損，接地線連接可靠。
3. 查看刀片是否鋒利，磨損嚴(yán)重需及時(shí)更換。
4. 確認(rèn)油杯內(nèi)的潤(rùn)滑油充足，保持潤(rùn)滑系統(tǒng)正常運(yùn)行。
二、操作流程
1. 啟動(dòng)機(jī)器前，先空轉(zhuǎn)幾分鐘，觀察運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，無(wú)異常聲音。
2. 將待切割的鋼筋平穩(wěn)放入進(jìn)料口，避免彎曲或打結(jié)。
3. 按下啟動(dòng)按鈕，待機(jī)器穩(wěn)定運(yùn)行后，慢慢推進(jìn)鋼筋，直至切斷。
4. 切斷完成后，等待刀片完全停止轉(zhuǎn)動(dòng)，再取出鋼筋。
5. 定期清理切屑，保持工作區(qū)域整潔。
三、安全措施
1. 操作人員應(yīng)佩戴防護(hù)眼鏡，防止飛濺物傷眼。
2. 工作時(shí)，禁止戴手套，防止被轉(zhuǎn)動(dòng)部件卷入。
3. 非操作人員不得靠近設(shè)備，特別是兒童。
4. 發(fā)現(xiàn)機(jī)器異常應(yīng)立即停機(jī)，排除故障后再繼續(xù)使用。
篇3
鋼筋調(diào)直切斷機(jī)作業(yè)操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 確保鋼筋調(diào)直切斷機(jī)已放置在穩(wěn)固的地面上，避免工作過(guò)程中發(fā)生晃動(dòng)。
2. 檢查機(jī)器各部件是否完好，包括傳動(dòng)裝置、調(diào)直滾輪、切斷刀具等，確保無(wú)松動(dòng)、損壞現(xiàn)象。
3. 檢查電源線路，確保接地良好，無(wú)裸露線頭，防止觸電事故。
二、開(kāi)機(jī)與調(diào)試
1. 按下啟動(dòng)按鈕，啟動(dòng)電機(jī)，觀察運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，無(wú)異常噪音。
2. 調(diào)整調(diào)直滾輪間隙，使之適應(yīng)待處理鋼筋的規(guī)格，避免過(guò)緊或過(guò)松。
3. 測(cè)試切斷功能，調(diào)整切斷長(zhǎng)度，確保精度符合工程要求。
三、鋼筋調(diào)直與切斷
1. 將待加工鋼筋放入進(jìn)料口，確保鋼筋與調(diào)直滾輪接觸均勻。
2. 操作手柄控制鋼筋進(jìn)入調(diào)直滾輪，保持穩(wěn)定速度，避免過(guò)快導(dǎo)致?lián)p傷設(shè)備。
3. 鋼筋調(diào)直后，自動(dòng)進(jìn)入切斷機(jī)構(gòu)，完成切斷動(dòng)作，收集成品。
四、安全操作
1. 操作過(guò)程中，嚴(yán)禁將手或其他物體伸入工作區(qū)域，防止意外傷害。
2. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常應(yīng)立即停機(jī)，查明原因后再繼續(xù)工作。
3. 工作完畢后，關(guān)閉電源，清理現(xiàn)場(chǎng)，做好設(shè)備保養(yǎng)。
篇4
校直切斷機(jī)是一種廣泛應(yīng)用于金屬加工行業(yè)的設(shè)備，主要用于對(duì)金屬棒材、線材進(jìn)行校直和切割。其主要部件包括進(jìn)料裝置、校直機(jī)構(gòu)、切割裝置以及出料裝置。
篇5
砂輪切斷機(jī)安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 確保砂輪切斷機(jī)已安裝穩(wěn)固，無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。
2. 檢查砂輪片是否完好，無(wú)裂紋或其他損傷。
3. 確認(rèn)電源線無(wú)破損，接地良好。
4. 檢查操作手柄、開(kāi)關(guān)及防護(hù)裝置是否正常。
二、操作步驟
1. 啟動(dòng)前，先空轉(zhuǎn)機(jī)器，觀察運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，無(wú)異常聲音。
2. 安放工件，確保其固定牢固，避免在切割過(guò)程中發(fā)生移動(dòng)。
3. 調(diào)整切割深度，不可過(guò)深，以免損壞砂輪或引發(fā)危險(xiǎn)。
4. 開(kāi)始切割，保持穩(wěn)定的手勢(shì)，避免用力過(guò)猛。
5. 切割完成后，關(guān)閉電源，等待砂輪完全停止轉(zhuǎn)動(dòng)后再進(jìn)行清理工作。
三、維護(hù)保養(yǎng)
1. 定期清潔設(shè)備，清除灰塵和切削殘留物。
2. 檢查砂輪磨損情況，及時(shí)更換磨損嚴(yán)重的砂輪。
3. 對(duì)電氣部分進(jìn)行定期檢查，確保絕緣良好。
篇6
鋼筋切斷機(jī)工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查與維護(hù)
2. 操作前準(zhǔn)備
3. 安全操作流程
4. 應(yīng)急處理措施
5. 工作結(jié)束后的清理與保養(yǎng)
篇7
鋼筋切斷機(jī)安全操作規(guī)程
鋼筋切斷機(jī)是建筑工地上不可或缺的設(shè)備，主要用于切割鋼筋，提高工作效率。以下是一些關(guān)鍵的操作步驟和注意事項(xiàng)，旨在確保操作人員的安全和機(jī)器的正常運(yùn)行。
1. 檢查設(shè)備：在開(kāi)始工作前，務(wù)必檢查切斷機(jī)的各個(gè)部分，包括刀片、傳動(dòng)裝置、防護(hù)罩等，確保其完好無(wú)損，緊固件牢固。
2. 電源連接：連接電源時(shí)，應(yīng)使用符合安全標(biāo)準(zhǔn)的電纜，并確保接地良好，防止電擊事故。
3. 刀具調(diào)整：根據(jù)鋼筋的規(guī)格調(diào)整刀具間距，過(guò)大的間距可能導(dǎo)致鋼筋無(wú)法正確切割，過(guò)小則可能損壞刀具。
4. 加工準(zhǔn)備：將待切割的鋼筋放置在工作臺(tái)上，確保其穩(wěn)定，避免在切割過(guò)程中發(fā)生滑動(dòng)。
5. 啟動(dòng)機(jī)器：?jiǎn)?dòng)切斷機(jī)前，確保周圍無(wú)閑雜人員，然后按下啟動(dòng)按鈕，等待機(jī)器達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后再進(jìn)行切割。
6. 切割操作：握緊鋼筋，緩慢平穩(wěn)地推進(jìn)，避免用力過(guò)猛導(dǎo)致刀具損壞或飛濺。
7. 停止與清理：完成切割后，先關(guān)閉機(jī)器，待刀具完全停止轉(zhuǎn)動(dòng)后再取出鋼筋。定期清理機(jī)器，保持良好的工作狀態(tài)。
篇8
自動(dòng)校直切斷機(jī)工安全操作規(guī)程
自動(dòng)校直切斷機(jī)是一種高效能的生產(chǎn)設(shè)備，廣泛應(yīng)用于金屬加工等領(lǐng)域。為確保生產(chǎn)安全，提高工作效率，特制定本規(guī)程，涵蓋如下關(guān)鍵環(huán)節(jié)：
1. 設(shè)備檢查與維護(hù)
2. 操作前準(zhǔn)備
3. 校直與切斷流程
4. 應(yīng)急處理與故障排查
5. 安全防護(hù)措施
6. 工作結(jié)束后的清理與保養(yǎng)
篇9
鋼筋調(diào)直切斷機(jī)安全操作規(guī)程說(shuō)明
鋼筋調(diào)直切斷機(jī)是一種廣泛應(yīng)用在建筑施工現(xiàn)場(chǎng)的機(jī)械設(shè)備，用于將彎曲或不規(guī)則的鋼筋調(diào)直并切割成所需長(zhǎng)度。以下是該設(shè)備的安全操作規(guī)程：
1. 設(shè)備檢查：開(kāi)機(jī)前，必須檢查機(jī)器各部件是否完好，潤(rùn)滑油是否充足，電源線路是否正常。
2. 調(diào)直操作：將待調(diào)直的鋼筋放入調(diào)直筒內(nèi)，調(diào)整好壓力，避免過(guò)大的壓力導(dǎo)致設(shè)備損壞或人身傷害。
3. 切斷操作：根據(jù)需要的長(zhǎng)度設(shè)定切斷位置，確保定位準(zhǔn)確，防止誤切或過(guò)短。
4. 操作過(guò)程：?jiǎn)?dòng)機(jī)器后，保持手部遠(yuǎn)離旋轉(zhuǎn)部件，防止意外卷入。
5. 應(yīng)急措施：如遇設(shè)備異常，應(yīng)立即停機(jī)，斷開(kāi)電源，進(jìn)行故障排查。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：定期清理設(shè)備上的雜物，保持其清潔，定期進(jìn)行潤(rùn)滑和維護(hù)。
篇10
鋼筋切斷機(jī)操作規(guī)程
1. 設(shè)備準(zhǔn)備：檢查鋼筋切斷機(jī)的完好性，包括刀片、傳動(dòng)裝置、防護(hù)罩等。
2. 材料準(zhǔn)備：確認(rèn)鋼筋規(guī)格、型號(hào)與工程需求一致。
3. 定位與夾持：正確放置鋼筋，確保其穩(wěn)固固定在設(shè)備夾具中。
4. 切斷操作：?jiǎn)?dòng)機(jī)器，按照指示進(jìn)行切割。
5. 清理與保養(yǎng)：作業(yè)完成后，清理切屑，對(duì)設(shè)備進(jìn)行必要的維護(hù)。
篇11
鋼筋切斷機(jī)安全操作規(guī)程交底
鋼筋切斷機(jī)是建筑工地上不可或缺的設(shè)備，用于高效切割各種規(guī)格的鋼筋。為了確保操作人員的安全和設(shè)備的正常運(yùn)行，以下是關(guān)于鋼筋切斷機(jī)安全操作的基本規(guī)程：
1. 檢查設(shè)備：開(kāi)機(jī)前，務(wù)必檢查機(jī)器各部件是否完好，包括刀具、傳動(dòng)裝置、防護(hù)罩等。
2. 佩戴防護(hù)用品：操作時(shí)必須佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡、手套和防塵口罩，以防止飛濺物和粉塵傷害。
3. 設(shè)定工作臺(tái)：確保工作臺(tái)穩(wěn)固，防止機(jī)器在切割過(guò)程中移動(dòng)。
4. 調(diào)整刀口間隙：根據(jù)鋼筋的直徑調(diào)整刀口間隙，過(guò)大的間隙可能導(dǎo)致切割不穩(wěn)定，過(guò)小則可能損壞刀具。
5. 正確放置鋼筋：將鋼筋平直地放入切割位置，避免斜放或重疊，防止卡住或反彈。
篇12
調(diào)直切斷機(jī)操作規(guī)程
調(diào)直切斷機(jī)是一種廣泛應(yīng)用于金屬加工行業(yè)的設(shè)備，主要用于鋼筋、線材等材料的調(diào)直和切割。以下是調(diào)直切斷機(jī)的基本操作規(guī)程：
1. 設(shè)備檢查：
- 在啟動(dòng)機(jī)器前，確保所有安全裝置完好無(wú)損，如防護(hù)罩、緊急停止按鈕等。
- 檢查調(diào)直滾輪、刀具是否磨損，如有損壞及時(shí)更換。
- 確認(rèn)電源線路無(wú)破損，接地良好。
2. 材料準(zhǔn)備：
- 根據(jù)加工需求選擇合適規(guī)格的鋼筋或線材。
- 材料應(yīng)無(wú)嚴(yán)重扭曲、裂紋或其他缺陷。
3. 調(diào)直操作：
- 將材料放入進(jìn)料口，調(diào)整滾輪間距以適應(yīng)材料直徑。
- 慢慢推動(dòng)材料，通過(guò)滾輪進(jìn)行調(diào)直，注意不要用力過(guò)猛，以免損壞設(shè)備。
4. 切斷操作：
- 設(shè)置好切斷長(zhǎng)度，根據(jù)材料性質(zhì)和厚度調(diào)整壓力和速度。
- 啟動(dòng)機(jī)器，材料將自動(dòng)進(jìn)入切割區(qū)，由刀具進(jìn)行切割。
- 完成切割后，待機(jī)器完全停止，取出材料。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：
- 操作結(jié)束后，清理設(shè)備上的殘留物，保持工作區(qū)域整潔。
- 定期潤(rùn)滑各運(yùn)動(dòng)部件，確保設(shè)備正常運(yùn)行。
- 每次工作完畢后，關(guān)閉電源，做好設(shè)備防塵工作。
篇13
鋼筋切斷機(jī)操作人員崗位安全規(guī)程
一、設(shè)備熟悉與檢查
1. 熟悉鋼筋切斷機(jī)的構(gòu)造和工作原理，了解各個(gè)部件的功能。
2. 每日作業(yè)前，對(duì)機(jī)器進(jìn)行常規(guī)檢查，確保切刀無(wú)磨損、松動(dòng)，傳動(dòng)部分潤(rùn)滑良好，防護(hù)裝置完好。
二、操作準(zhǔn)備
3. 確保工作場(chǎng)所整潔，無(wú)雜物，防止絆倒或阻礙操作。
4. 根據(jù)需要的鋼筋長(zhǎng)度，正確調(diào)整切斷機(jī)的定位擋板。
三、操作流程
5. 開(kāi)啟電源，待機(jī)器空轉(zhuǎn)穩(wěn)定后，緩慢放入鋼筋。
6. 切割過(guò)程中保持穩(wěn)定力度，避免過(guò)快或過(guò)猛導(dǎo)致機(jī)器損壞或安全事故。
7. 完成切割后，先關(guān)閉切斷機(jī)，再取出鋼筋。
四、安全措施
8. 操作時(shí)佩戴安全帽、護(hù)目鏡和防護(hù)手套，防止飛濺物傷人。
9. 遵守一人操作，一人監(jiān)護(hù)的原則，避免單獨(dú)作業(yè)。
10. 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機(jī)，及時(shí)報(bào)告并處理。
五、維護(hù)保養(yǎng)
11. 定期清潔機(jī)器，清除切屑，保持良好的工作狀態(tài)。
1 2. 定期檢查和更換磨損的切刀，確保切割效果和安全。
篇14
鋼筋切斷機(jī)安全操作規(guī)程
鋼筋切斷機(jī)是建筑工程中不可或缺的設(shè)備，主要用于鋼筋的精確切割。以下是其安全操作規(guī)程的主要內(nèi)容：
1. 設(shè)備檢查：在啟動(dòng)機(jī)器前，必須檢查設(shè)備是否完好，包括刀片是否鋒利，緊固件是否松動(dòng)，潤(rùn)滑系統(tǒng)是否正常。
2. 操作準(zhǔn)備：操作者應(yīng)穿著合適的防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩和防護(hù)手套。
3. 切割操作：放置鋼筋時(shí)要穩(wěn)定，避免滑動(dòng)；啟動(dòng)機(jī)器后，緩慢推進(jìn)鋼筋，切忌用力過(guò)猛。
4. 應(yīng)急處理：如遇機(jī)器異常，應(yīng)立即停機(jī)，不得強(qiáng)行操作。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：每次使用后，應(yīng)及時(shí)清理機(jī)器，定期進(jìn)行潤(rùn)滑和保養(yǎng)，確保設(shè)備性能。
篇15
鋼筋切斷機(jī)作業(yè)操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查：確保切斷機(jī)完好無(wú)損，所有緊固件牢固，電源線無(wú)破損。
2. 安全防護(hù)：佩戴適當(dāng)?shù)膫€(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、護(hù)目鏡、手套等。
3. 材料準(zhǔn)備：選擇合適規(guī)格的鋼筋，確保其干凈無(wú)油污。
4. 切割操作：正確放置鋼筋，啟動(dòng)機(jī)器后平穩(wěn)進(jìn)給，避免過(guò)快或過(guò)猛。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備清潔和潤(rùn)滑，及時(shí)更換磨損部件。
篇16
1. 定型機(jī)操作：
- 開(kāi)機(jī)準(zhǔn)備
- 溫度設(shè)定
- 物料輸入
- 設(shè)備運(yùn)行監(jiān)控
- 關(guān)機(jī)及清潔
2. 切斷機(jī)操作：
- 設(shè)備檢查
- 刀具調(diào)整
- 材料定位
- 切割執(zhí)行
- 后期處理及維護(hù)
篇17
鋼筋切斷機(jī)安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備
1. 檢查切斷機(jī)是否完好無(wú)損，各部件緊固，電源線無(wú)破損。
2. 確認(rèn)刀具鋒利，無(wú)裂紋或嚴(yán)重磨損。
3. 設(shè)置工作區(qū)域，確保地面平穩(wěn)，無(wú)障礙物。
二、操作流程
1. 啟動(dòng)機(jī)器前，進(jìn)行空載試運(yùn)行，檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。
2. 將鋼筋平穩(wěn)放入切割位置，避免偏斜。
3. 操作時(shí)保持手部遠(yuǎn)離刀口，使用專用工具壓住鋼筋。
4. 切斷后，待機(jī)器完全停止再取出鋼筋。
三、維護(hù)保養(yǎng)
1. 每次作業(yè)后清潔機(jī)器，去除殘留的鐵屑。
2. 定期檢查潤(rùn)滑情況，及時(shí)添加潤(rùn)滑油。
3. 發(fā)現(xiàn)異常噪音或振動(dòng)，立即停機(jī)檢查。
篇18
鋼筋調(diào)直、切斷機(jī)操作規(guī)程
鋼筋調(diào)直、切斷機(jī)是一種用于建筑工地的機(jī)械設(shè)備，主要用于處理鋼筋的調(diào)直和切割工作。主要包括以下幾個(gè)部分：
1. 調(diào)直裝置：用于校正彎曲的鋼筋，確保其直線度。
2. 切斷裝置：通過(guò)刀具快速切割鋼筋，實(shí)現(xiàn)精確長(zhǎng)度控制。
3. 控制面板：操作人員通過(guò)它來(lái)設(shè)定和調(diào)整工作參數(shù)。
4. 安全防護(hù)裝置：包括防護(hù)罩、緊急停止按鈕等，保障操作安全。
篇19
鋼筋自動(dòng)校直切斷機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
一、設(shè)備簡(jiǎn)介 鋼筋自動(dòng)校直切斷機(jī)是一種高效能的建筑施工設(shè)備，用于鋼筋的校直和定長(zhǎng)切割，顯著提升了工程效率。本規(guī)程旨在確保操作人員的安全，保證設(shè)備的正常運(yùn)行，防止意外事故的發(fā)生。
篇20
鋼筋切斷機(jī)安全操作規(guī)程
鋼筋切斷機(jī)是一種廣泛應(yīng)用在建筑工地的機(jī)械設(shè)備，用于快速、精確地切割鋼筋。其主要組成部分包括電機(jī)、傳動(dòng)裝置、工作臺(tái)、刀具等。為確保操作人員的安全和設(shè)備的正常運(yùn)行，本規(guī)程詳細(xì)列出了操作步驟和技術(shù)要求。
篇21
鋼筋調(diào)直切斷機(jī)安全操作技術(shù)規(guī)程
鋼筋調(diào)直切斷機(jī)是一種廣泛應(yīng)用于建筑工地的機(jī)械設(shè)備，主要用于鋼筋的調(diào)直和定長(zhǎng)切斷。以下是該設(shè)備的安全操作技術(shù)規(guī)程的主要內(nèi)容：
1. 設(shè)備檢查：
- 在啟動(dòng)前，必須對(duì)機(jī)器進(jìn)行全面檢查，確保各部件完好無(wú)損，螺栓緊固，潤(rùn)滑系統(tǒng)正常。
2. 操作準(zhǔn)備：
- 確保操作人員熟悉設(shè)備操作流程，并穿戴好個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、工作手套等。
3. 調(diào)直作業(yè)：
- 放置鋼筋時(shí)要平穩(wěn)，避免彎折或打滑。
- 操作手柄時(shí)力度適中，不可用力過(guò)猛，防止設(shè)備損壞或傷人。
4. 切斷操作：
- 根據(jù)需要的長(zhǎng)度設(shè)定切斷位置，調(diào)整好后固定切刀。
- 切斷過(guò)程中，切勿將手靠近切刀，等待鋼筋完全切斷后再進(jìn)行下一次操作。
5. 設(shè)備運(yùn)行：
- 設(shè)備運(yùn)行時(shí)，嚴(yán)禁進(jìn)行任何形式的清潔或維修工作。
- 發(fā)現(xiàn)異常聲音或振動(dòng)，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
6. 停機(jī)與清理：
- 完成工作后，先關(guān)閉電源，再進(jìn)行設(shè)備清理和保養(yǎng)。
- 清理時(shí)，務(wù)必?cái)嚯?，避免觸電事故。
篇22
鋼筋切斷機(jī)安全操作規(guī)程技術(shù)交底
一、設(shè)備介紹 鋼筋切斷機(jī)是建筑工程中用于切割鋼筋的機(jī)械設(shè)備，主要包括電動(dòng)機(jī)、傳動(dòng)裝置、刀具等主要部件。
篇23
鋼筋切斷機(jī)安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 確保切斷機(jī)安裝穩(wěn)固，無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。
2. 檢查電機(jī)、傳動(dòng)裝置、刀具是否完好，磨損嚴(yán)重時(shí)應(yīng)及時(shí)更換。
3. 檢查電氣線路，確保絕緣良好，無(wú)裸露線頭。
二、操作前準(zhǔn)備
1. 穿戴好勞保用品，如安全帽、防護(hù)眼鏡、工作手套等。
2. 清理工作區(qū)域，防止雜物影響操作。
3. 根據(jù)鋼筋規(guī)格調(diào)整好切斷機(jī)的刀口間距。
三、操作流程
1. 啟動(dòng)機(jī)器，空轉(zhuǎn)一段時(shí)間，檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。
2. 將鋼筋平穩(wěn)放入切斷機(jī)，切勿強(qiáng)行喂料。
3. 切斷過(guò)程中，保持手離刀口至少20cm距離。
4. 完成切割后，待機(jī)器完全停止再取出鋼筋。
四、維護(hù)保養(yǎng)
1. 操作結(jié)束后，關(guān)閉電源，清理機(jī)器內(nèi)外雜物。
2. 定期潤(rùn)滑保養(yǎng)，確保傳動(dòng)部件靈活。
3. 存放時(shí)，應(yīng)遮蓋防塵，避免雨淋。
篇24
鋼筋調(diào)直切斷機(jī)操作規(guī)程
鋼筋調(diào)直切斷機(jī)是一種廣泛應(yīng)用于建筑工地的機(jī)械設(shè)備，主要用于將彎曲或不規(guī)則的鋼筋調(diào)直并切割成所需長(zhǎng)度。該設(shè)備包括調(diào)直裝置、切斷裝置和控制系統(tǒng)等主要部分。
篇25
切斷機(jī)安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備
1. 確保切斷機(jī)已進(jìn)行定期維護(hù)，無(wú)明顯磨損或損壞。
2. 檢查電源線，確保無(wú)破損，連接牢固。
3. 操作前，檢查刀片是否鋒利，安裝是否穩(wěn)固。
二、操作流程
1. 啟動(dòng)機(jī)器前，確保周圍無(wú)雜物，工作臺(tái)清潔平整。
2. 調(diào)整切斷機(jī)至合適的切割深度和角度，根據(jù)材料性質(zhì)進(jìn)行設(shè)定。
3. 握緊工件，避免手指接近刀片。
4. 開(kāi)啟電源，待機(jī)器穩(wěn)定運(yùn)行后，緩慢推進(jìn)材料進(jìn)行切割。
5. 切割完畢，等待機(jī)器完全停止后再取出工件。
6. 關(guān)閉電源，清理切屑，做好設(shè)備保養(yǎng)。
三、安全措施
1. 操作人員應(yīng)穿戴防護(hù)眼鏡、手套和聽(tīng)力保護(hù)設(shè)備。
2. 非操作人員不得靠近工作區(qū)域。
3. 遇到異常情況，立即切斷電源，報(bào)告維修人員。
4. 不得超負(fù)荷使用設(shè)備，避免過(guò)熱或損壞。
5. 兒童和未經(jīng)培訓(xùn)的人員禁止操作切斷機(jī)。
四、應(yīng)急處理
1. 如發(fā)生切割傷害，立即用清潔布包扎傷口，并迅速就醫(yī)。
2. 若設(shè)備故障，斷電后才可進(jìn)行檢查和修理。
篇26
鋼筋切斷機(jī)安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備
1. 檢查鋼筋切斷機(jī)的電源線是否完好，接地是否可靠。
2. 確認(rèn)機(jī)器各部件如刀片、傳動(dòng)裝置等無(wú)損壞，潤(rùn)滑油充足。
3. 檢查操作臺(tái)面是否平整，周圍環(huán)境清潔，無(wú)障礙物。
二、操作步驟
1. 啟動(dòng)前，先空轉(zhuǎn)機(jī)器，檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，無(wú)異常聲音。
2. 將待切割鋼筋平穩(wěn)放入進(jìn)料口，確保鋼筋與刀片對(duì)齊。
3. 操作時(shí)，保持手離刀片一定距離，切勿強(qiáng)行推壓鋼筋。
4. 切斷后，等待機(jī)器完全停止轉(zhuǎn)動(dòng)再取出鋼筋。
5. 工作完成后，關(guān)閉電源，清理設(shè)備，做好日常維護(hù)。
三、安全措施
1. 操作人員應(yīng)佩戴防護(hù)眼鏡和手套，防止飛濺物傷害。
2. 設(shè)備運(yùn)行時(shí)，禁止無(wú)關(guān)人員靠近工作區(qū)域。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停機(jī)檢查，不得強(qiáng)行操作。
4. 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，確保其良好運(yùn)行狀態(tài)。
篇27
建筑施工鋼筋調(diào)直切斷機(jī)，是施工現(xiàn)場(chǎng)不可或缺的設(shè)備之一，主要用于鋼筋的調(diào)直和切割，提高工作效率，確保工程質(zhì)量。其主要組成部分包括調(diào)直筒、切斷裝置、傳動(dòng)系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等。
篇28
管套絲切斷機(jī)安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 檢查管套絲切斷機(jī)是否穩(wěn)固放置，確保工作臺(tái)面無(wú)油污或雜物。
2. 確認(rèn)電源線路完好，接地可靠，防止觸電事故。
3. 檢查各部件如刀具、夾具是否磨損，如有損壞及時(shí)更換。
二、操作流程
1. 根據(jù)加工需求選擇合適的刀具和夾具，正確安裝并緊固。
2. 打開(kāi)電源，啟動(dòng)機(jī)器預(yù)熱，等待至正常工作溫度。
3. 將管材放入夾具中，確保管材中心線與刀具對(duì)齊。
4. 調(diào)整進(jìn)給速度，根據(jù)管材材質(zhì)和厚度適當(dāng)調(diào)整壓力。
5. 開(kāi)始切割，保持穩(wěn)定的手動(dòng)進(jìn)給，避免過(guò)快導(dǎo)致事故。
6. 切割完成后，關(guān)閉電源，清理切屑，做好設(shè)備保養(yǎng)。
三、安全措施
1. 操作時(shí)佩戴防護(hù)眼鏡和手套，保護(hù)眼睛和手部安全。
2. 不得在機(jī)器運(yùn)行時(shí)進(jìn)行調(diào)整或清潔工作，避免發(fā)生意外。
3. 工作結(jié)束后，斷開(kāi)電源，避免待機(jī)耗電和安全隱患。
4. 遇到異常情況，立即停機(jī)，查明原因后方可繼續(xù)操作。
5. 對(duì)新員工進(jìn)行培訓(xùn)，確保其熟悉設(shè)備操作和安全規(guī)定。
篇29
棒料切斷機(jī)是一種廣泛應(yīng)用于金屬加工行業(yè)的設(shè)備，主要用于切割金屬棒材，以滿足不同工件的尺寸需求。其主要組成部分包括進(jìn)料裝置、固定刀具、活動(dòng)刀具、液壓系統(tǒng)和控制系統(tǒng)。在操作棒料切斷機(jī)時(shí)，需掌握以下幾個(gè)關(guān)鍵步驟：
1. 安全檢查：確保設(shè)備完好無(wú)損，電源線路安全可靠。
2. 設(shè)定參數(shù)：根據(jù)工件尺寸調(diào)整刀具間距和進(jìn)給速度。
3. 加工操作：正確放置棒料，啟動(dòng)設(shè)備進(jìn)行切割。
4. 切斷后處理：清理切屑，檢查切割質(zhì)量。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：定期潤(rùn)滑、清潔設(shè)備，及時(shí)更換磨損部件。
篇30
鋼筋切斷機(jī)操作工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備
1. 檢查鋼筋切斷機(jī)的電源線是否完好，接地是否可靠。
2. 確認(rèn)機(jī)器各部位潤(rùn)滑油充足，無(wú)明顯磨損或損壞。
二、工作前準(zhǔn)備
3. 熟悉作業(yè)圖紙，了解所需切斷鋼筋的規(guī)格和數(shù)量。
4. 檢查待切斷鋼筋的材質(zhì)、尺寸是否符合工程要求。
三、操作流程
5. 將鋼筋平穩(wěn)放入切斷機(jī)的進(jìn)料口，確保鋼筋與刀具對(duì)齊。
6. 啟動(dòng)電機(jī)，待機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定后，緩慢推動(dòng)操縱桿進(jìn)行切割。
7. 切斷完成后，等待機(jī)器完全停止轉(zhuǎn)動(dòng)，再取出鋼筋。
四、安全措施
8. 操作時(shí)佩戴防護(hù)眼鏡和手套，防止飛濺物傷人。
9. 不得在未停機(jī)狀態(tài)下調(diào)整刀具或清理雜物。
10. 遇到異常響聲或振動(dòng)，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
五、維護(hù)保養(yǎng)
11. 每次作業(yè)完畢，清潔機(jī)器，保持設(shè)備整潔。
1 2. 定期檢查刀具磨損情況，及時(shí)更換磨損嚴(yán)重的刀片。
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3. 發(fā)現(xiàn)機(jī)器故障應(yīng)及時(shí)報(bào)修，不得強(qiáng)行操作。
切斷機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程范文
一、鋼筋切斷機(jī)一般規(guī)定
1.鋼筋加工機(jī)械若以電動(dòng)機(jī),液壓為動(dòng)力,以卷?yè)P(yáng)機(jī)為輔機(jī)者,應(yīng)按第三章第一、六節(jié)有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
2.機(jī)械的安裝應(yīng)堅(jiān)實(shí)可靠,穩(wěn)固且保持水平位置。固定式機(jī)械應(yīng)有穩(wěn)定的基礎(chǔ),移動(dòng)式機(jī)械作業(yè)時(shí)應(yīng)楔緊走行輪。
3.機(jī)械應(yīng)有接地保護(hù)。
4.室外作業(yè)應(yīng)設(shè)置機(jī)棚,機(jī)旁四周應(yīng)有足夠原料,半成品堆碼場(chǎng)地。
5.各潤(rùn)滑部位應(yīng)按規(guī)定加注潤(rùn)滑油脂。
6.加工較長(zhǎng)的鋼筋時(shí),應(yīng)有專人幫扶,并聽(tīng)從操作人員指揮,不得任意推拉。
7.作業(yè)后,應(yīng)堆碼好成品。切斷電源,鎖好電閘箱,清理場(chǎng)地。
二、起動(dòng)前準(zhǔn)備
1.查看切刀有無(wú)裂紋,安裝位置是否正常,刀片固定螺絲是否緊固。固定刀與活動(dòng)刀間水平間隙以0.5~lmm為宜。
2.檢查皮帶輪和傳動(dòng)旋轉(zhuǎn)部位的防護(hù)罩是否齊全、牢靠。
3.禁止切斷直徑超過(guò)機(jī)械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋以及超過(guò)刀刃硬度的材料。需一次切斷多根鋼筋時(shí),必須換算鋼筋總截面積在規(guī)定范圍內(nèi)。
4.如切斷低合金等特種鋼筋時(shí),應(yīng)更換高硬度刀片,并根據(jù)機(jī)械規(guī)定允許直徑進(jìn)行換算。
5.接送料工作臺(tái)面應(yīng)和切刀下部保持水平,工作臺(tái)長(zhǎng)度可視加工料長(zhǎng)而定。
三、運(yùn)轉(zhuǎn)中注意事項(xiàng)
1.必須確認(rèn)空載試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,方能投入正式切料。
2. 切斷料時(shí),必須握緊鋼筋,應(yīng)在活動(dòng)刀片向后退時(shí)(即使用切刀的中下部位),迅速把鋼筋送入切口,并向固定刀片一側(cè)用力壓住鋼筋,以防止鋼筋末端擺動(dòng)或彈出傷人。嚴(yán)禁兩手分在刀片兩邊握住鋼筋俯身送料。
3.切短鋼筋時(shí),手握一端長(zhǎng)度不得小于400mm?？拷镀氖峙c刀片之間的距離,應(yīng)保持在150mm以上的安全距離,否則要用鉗子夾緊送料。切下的鋼筋長(zhǎng)度如小于300mm時(shí),必須用套管或夾鉗壓住短頭,以防回彈傷人。
4.切較長(zhǎng)鋼筋時(shí),應(yīng)設(shè)專人幫扶鋼筋,要聽(tīng)從操作者指揮,動(dòng)作應(yīng)協(xié)調(diào)一致。
5.鐵屑、鐵末、斷口等雜物,不得用手清除。機(jī)械及工作周圍不準(zhǔn)停留非操作人員。
四、停機(jī)注意事項(xiàng)
1.發(fā)現(xiàn)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)不正常,有異響,刀片歪斜松動(dòng)或崩裂等現(xiàn)象時(shí),應(yīng)立即斷電停機(jī)檢查檢修。
2.已切斷的半成品鋼筋要堆碼整齊,防止個(gè)別鋼筋的新切口突出劃傷皮膚。
3.工作完后,應(yīng)拉間斷電,鎖好開(kāi)關(guān)箱,并將工作地點(diǎn)清掃干凈,并擦凈機(jī)械和加注潤(rùn)滑油脂。
