鋼筋機械操作安全規(guī)程7有哪些
篇1
1. 設備檢查：在操作前，確保鋼筋加工設備處于良好狀態(tài)，無破損、松動或異常噪音。
2. 安全防護：佩戴合適的勞保用品，如安全帽、護目鏡、防塵口罩、工作手套等。
3. 操作培訓：未經專業(yè)培訓的人員不得進行鋼筋加工操作。
4. 材料準備：鋼筋應整齊堆放，避免雜亂無章導致操作困難或安全隱患。
5. 切割作業(yè)：切割時保持穩(wěn)定，避免鋼筋擺動或反彈。
6. 彎曲作業(yè)：根據設計要求調整彎曲角度，防止過度彎曲導致設備損壞或人身傷害。
7. 清理工作：加工完成后，及時清理設備和工作區(qū)域，防止雜物堆積引發(fā)事故。
篇2
鋼筋機械操作規(guī)程
一、設備準備
1. 確認鋼筋機械類型：包括切斷機、彎曲機、套絲機等，根據工程需要選擇合適的設備。
2. 檢查設備狀態(tài)：確保設備完好無損，各部件緊固，潤滑系統(tǒng)正常，電氣線路安全。
二、操作流程
1. 設定工作參數：根據設計圖紙設定鋼筋規(guī)格、彎曲角度或切割長度。
2. 安放鋼筋：正確放置鋼筋，保持穩(wěn)定，防止滑動或彈射。
3. 啟動設備：啟動前確認周圍安全，按下啟動按鈕開始操作。
4. 監(jiān)控操作：觀察設備運行情況，及時調整，確保加工質量。
三、安全措施
1. 佩戴防護用品：操作人員應戴好安全帽、護目鏡、手套等防護裝備。
2. 避免接觸運動部件：禁止手部或其他身體部位接近旋轉或移動部件。
3. 應急處理：如遇設備異常，立即停止操作，切斷電源，進行維修。
篇3
鋼筋機械安全操作規(guī)程
一、機械設備準備
1. 檢查設備：開機前，務必檢查鋼筋機械各部件是否完好，無松動、磨損或損壞現象。
2. 潤滑保養(yǎng)：確保設備潤滑系統(tǒng)正常，必要時添加潤滑油，減少機械磨損。
3. 安全裝置：確認安全防護罩、限位開關等安全裝置處于有效狀態(tài)。
二、操作人員準備
1. 專業(yè)培訓：操作人員需接受過專門的安全操作培訓，并持有相關證書。
2. 個人防護：佩戴安全帽、工作服、防塵口罩、防護眼鏡及手套等個人防護裝備。
3. 禁止飲酒：操作前不得飲酒，保持清醒狀態(tài)。
三、操作流程
1. 啟動設備：按照操作手冊步驟啟動設備，注意觀察設備運行情況。
2. 加工鋼筋：將鋼筋平穩(wěn)放入機械，避免急促或過度用力。
3. 監(jiān)控操作：操作過程中密切注意設備運行狀態(tài)，如有異常立即停機。
4. 清理現場：加工完成后，及時清理鐵屑等雜物，保持工作環(huán)境整潔。
篇4
鋼筋機械操作規(guī)程
1. 設備檢查：在操作前，務必對鋼筋加工機械進行全面檢查，包括但不限于電機、傳動裝置、切割刀具、緊固件等關鍵部件。
2. 安全防護：佩戴安全帽、防護眼鏡、手套等個人防護裝備，確保人身安全。
3. 操作啟動：接通電源后，先空轉試運行，確認設備運轉正常再進行工作。
4. 加工操作：根據設計要求，正確擺放和固定鋼筋，遵循操作面板上的指示進行切割、彎曲等操作。
5. 工作中監(jiān)控：持續(xù)觀察設備運行狀態(tài)，如發(fā)現異常應立即停機檢查。
6. 維護保養(yǎng)：每日工作結束后，清潔設備，定期進行潤滑和保養(yǎng)，確保設備良好運行。
篇5
鋼筋機械操作安全規(guī)程
1. 設備檢查：操作前必須對鋼筋加工機械進行全面檢查，確保各部件完好無損，電源線路無破損。
2. 操作培訓：所有操作人員需經過專業(yè)培訓，掌握設備操作方法和安全知識。
3. 個人防護：佩戴必要的防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、工作手套和防塵口罩。
4. 工件固定：加工鋼筋時，確保鋼筋牢固固定，防止飛濺和滑動。
5. 啟動操作：啟動設備前，確認周圍無人，操作時保持專注，禁止身體任何部位靠近運動部件。
6. 應急措施：熟悉緊急停機按鈕的位置，遇到異常立即停止作業(yè)并報告。
7. 維護保養(yǎng)：定期進行設備維護保養(yǎng)，確保機械性能穩(wěn)定。
篇6
鋼筋機械安全技術操作規(guī)程
一、設備準備
1. 確保鋼筋加工機械處于良好工作狀態(tài)，無明顯損壞或異常。
2. 檢查電氣線路是否完好，接地是否牢固。
3. 安裝刀具時，確保緊固可靠，無松動現象。
二、操作流程
1. 開機前，進行空載試運行，檢查運轉是否正常。
2. 加工鋼筋時，應按規(guī)格正確選擇模具和刀具。
3. 操作過程中，保持手部遠離運動部件，避免意外傷害。
4. 加工完畢后，關閉電源，清理現場。
三、安全措施
1. 工作服應整潔，禁止穿戴寬松衣物和首飾。
2. 使用防護眼鏡和手套，防止飛濺物傷人。
3. 設立警示標志，非操作人員不得靠近工作區(qū)域。
篇7
鋼筋機械安全操作規(guī)程
一、鋼筋切斷機操作規(guī)程
1. 檢查設備：開機前需確保切斷機各部件完好，刀具緊固無松動。
2. 調整刀口：根據鋼筋規(guī)格調整刀口間距，保證切割準確無誤。
3. 加工鋼筋：將鋼筋平穩(wěn)放入進料口，避免用力過猛導致刀具損壞。
4. 關注安全：操作時戴好防護眼鏡，防止飛濺物傷眼。
二、鋼筋彎曲機操作規(guī)程
1. 設定參數：根據設計要求設定彎曲角度和深度。
2. 操作前檢查：確保彎曲機工作臺平整，油路暢通。
3. 彎曲鋼筋：緩慢推進鋼筋，保持勻速，防止彎曲過度或折斷。
4. 安全措施：操作過程中，手部遠離工作區(qū)域，避免傷害。
三、鋼筋調直機操作規(guī)程
1. 調整調直輪：根據鋼筋直徑選擇合適壓力，避免損傷鋼筋表面。
2. 放置鋼筋：將盤繞鋼筋平穩(wěn)放入，確保不會打結。
3. 啟動機器：啟動后，逐步增加進給速度，直至鋼筋完全調直。
4. 停機處理：完成調直后，及時關閉電源，清理現場。
篇8
鋼筋機械安全操作規(guī)程
鋼筋加工是建筑行業(yè)中不可或缺的一環(huán)，而鋼筋機械的安全操作則是確保工人生命安全和工程順利進行的關鍵。本規(guī)程主要包括以下幾方面：
1. 設備檢查與維護
2. 操作前準備
3. 正確操作步驟
4. 應急處理措施
5. 工作結束后清理與關閉
篇9
鋼筋機械操作安全規(guī)程
一、設備檢查
1. 在操作前，務必對鋼筋機械進行全面檢查，確保各部件完好無損，無松動、磨損或損壞現象。
2. 檢查電源線路是否正常，接地是否牢固，防止漏電事故。
3. 確認機械潤滑系統(tǒng)良好，油量充足，無異常噪音。
二、操作準備
1. 操作人員應穿戴好防護裝備，包括安全帽、工作服、防滑鞋和防護眼鏡。
2. 了解當日工作任務，明確鋼筋規(guī)格和加工要求。
三、操作流程
1. 啟動機械前，確認周圍無雜物，人員遠離危險區(qū)域。
2. 按照規(guī)定步驟啟動機械，緩慢進行試運行，檢查運行狀態(tài)。
3. 加工鋼筋時，保持穩(wěn)定的手動輸入速度，避免過快導致設備過載。
四、安全措施
1. 鋼筋切割時，嚴禁直接用手觸摸刀片，使用專用工具夾持鋼筋。
2. 工作過程中，如發(fā)現異常，應立即停機檢查，排除故障后方可繼續(xù)操作。
五、作業(yè)結束
1. 完成工作后，關閉電源，清理工作現場，保持設備整潔。
2. 對設備進行常規(guī)維護，及時更換磨損部件。
鋼筋機械操作安全規(guī)程7
鋼筋機械操作安全規(guī)程(七)
鋼筋加工機械必須在鋼筋棚中使用,嚴禁敞開式加工。鋼筋棚搭設見附圖02:
1. 使用鋼筋調直機應遵守以下規(guī)定:
1.1. 調直機安裝必須平穩(wěn),料架料槽應平直,對準導向筒、調直筒和下刀切孔的中心線。電機必須設可靠接零保護和漏電保護裝置。
1.2. 按調直鋼筋的直徑,選用調直塊及速度。調直短于2m或直徑大于9mm的鋼筋應低速進行。
1.3. 在調直塊未固定,防護罩未蓋好前不得穿入鋼筋。作業(yè)中嚴禁打開防護罩及調整間隙。嚴禁戴手套操作。
1.4. 喂料前應將不直的料頭切去,導向筒前應裝一根1m長的鋼管,鋼筋必須先通過鋼管再送入調直機前端的導孔內。當鋼筋穿入后,手與壓輥必須保持一定距離。
1.5. 機械上不準擱置工具、物體、避免振動落入機體。
1.6. 圓盤鋼筋放入圈架上要平穩(wěn),亂絲或鋼筋脫架時,必須停機處理。
1.7. 已調直的鋼筋,必須按規(guī)格、根數分成小捆,散亂鋼筋應隨時清理堆放整齊。
2. 使用鋼筋切斷機應遵守以下規(guī)定:
2.1. 操作前必須檢查切斷機刀口,確定安裝正確,刀片無裂紋,刀架螺栓緊固,防護罩牢靠,然后手扳動皮帶輪檢查齒輪嚙合間隙,調整刀刃間隙,空運轉正常后再進行操作。
2.2. 鋼筋切斷應在調直后進行,斷料時要握緊鋼筋。多根鋼筋一次切斷時,總截面積應在規(guī)定范圍內。
2.3. 切斷鋼筋,手與刀口的距離不得少于15cm。斷短料手握端小于40cm時,應用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾住,嚴禁用手直接送料。
2.4. 機械運轉中嚴禁用手直接清除刀口附近的斷頭和雜物。在鋼筋擺動范圍內和刀口附近,非操作人員不得停留。
2.5. 發(fā)現機械運轉異常、刀片歪斜等,應立即停機檢修。
3. 使用鋼筋彎曲機應遵守以下規(guī)定:
3.1. 工作臺和彎曲工作盤臺應保持水平,操作前應檢查芯軸、成型軸、擋鐵軸、可變擋架有無裂紋或損壞防護罩、板牢固、待空運轉正常后,方可作業(yè)。
3.2. 操作時要熟悉定向開關控制工作盤旋轉的方向,鋼筋放置要和擋架、工作盤旋轉方向相配合,不得反放。
3.3. 改變工作盤旋轉方向時必須在停機后進行,即從正轉一停一反轉,不得直接從正轉一反轉或從反轉一正轉。
3.4. 彎曲機運轉中嚴禁更換芯軸、成型軸和變換角度及調速,嚴禁在運轉時加油或清掃。
3.5. 彎曲鋼筋時,嚴禁超過該機對鋼筋直徑、根數及機械轉速的規(guī)定。
3.6. 嚴禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內和機身不設固定銷的一側站人。彎曲好的鋼筋應堆放整齊,彎鉤不得朝上。
4. 使用對焊機應遵守下列規(guī)定:
4.1. 對焊機應有可靠的接零保護和漏電保護裝置,多臺對焊機并列安裝時,間距不得小于3m,并應接在不同的相線上,有各自的控制開關。
4.2. 作業(yè)前應進行檢查,對焊機的壓力機構應靈活,夾具必須牢固,氣、液壓系統(tǒng)應無泄漏,正常后方可施焊。
4.3. 焊接前應根據所焊鋼筋截面,調整二次電壓,不得焊接超過對焊機規(guī)定直徑的鋼筋。
4.4.應定期磨光短路器上的接觸點、電極、定期緊固二次電路全部連接螺栓,冷卻水溫度不得超過40℃。
5. 焊接較長鋼筋時應設置托架,焊接時必須防止火花燙傷其他人員。在現場焊接豎向柱鋼筋時,焊接后應確保焊接牢固后再松開卡具,進行下道工序。
5. 使用點焊機應遵守下列規(guī)定:
5.1. 作業(yè)前,必須清除上、下兩電極的油污。通電后,檢查機體外殼應無漏油。
5.2. 啟動前,應首先接通控制線路的轉向開關調整極數,然后接通水源、氣源、最后接通電源。電極、觸頭應保持光潔,漏電應立即更換。
5.3. 作業(yè)時氣路、水冷系統(tǒng)應暢通。氣體保持干燥,排水溫度不得超過40℃。
5.4. 嚴禁加大引燃電路中的熔斷器。當負載過小使引燃管內不能發(fā)生電弧時,不得閉合控制箱的引燃電路。
5.5. 控制箱如長期停用,每月應通電加熱30min,加更換閘流管亦要預熱30min,正常工作的控制箱的預熱時間不得少于5min。
