管工安全操作規(guī)程6有哪些
篇1
建筑安裝工人在進行設備安裝管工操作時，主要包括以下幾個環(huán)節(jié)：
1. 現(xiàn)場勘查與準備：確認安裝位置，檢查管材、配件及工具是否齊全。
2. 管道預制：根據(jù)設計圖紙，準確切割管材，進行坡口處理，確保接口嚴密。
3. 定位與固定：確定管道走向，安裝支架，將預制好的管道安裝到位。
4. 焊接與連接：使用適當?shù)暮附蛹夹g連接管道，確保密封無泄漏。
5. 試壓與清洗：進行水壓試驗，檢查管道的密封性，之后進行清洗，去除雜質。
6. 防腐與保溫：涂裝防腐材料，必要時進行保溫處理，延長管道使用壽命。
7. 調(diào)試與驗收：完成所有工作后，進行系統(tǒng)調(diào)試，確保正常運行，待業(yè)主或監(jiān)理驗收合格。
篇2
1. 設備檢查：確保上升管及其附屬設備完好無損，包括閥門、壓力表、安全裝置等。
2. 操作準備：熟悉操作流程，穿戴好防護裝備，檢查氣源和燃料供應是否正常。
3. 啟動設備：按照標準程序啟動上升管，調(diào)整燃燒溫度和壓力。
4. 進料操作：控制物料輸入速度和量，避免堵塞或過載。
5. 過程監(jiān)控：持續(xù)觀察上升管內(nèi)部反應情況，及時調(diào)整操作參數(shù)。
6. 應急處理：遇到異常情況，如壓力過高、泄漏等，立即執(zhí)行應急預案。
7. 停止操作：按順序關閉設備，進行必要的清潔和維護工作。
篇3
拉管工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查與準備
2. 操作流程規(guī)范
3. 安全防護措施
4. 應急處理程序
5. 工作環(huán)境管理
篇4
管工安全技術操作規(guī)程
1. 個人防護裝備使用
2. 管道切割與焊接
3. 管道安裝與連接
4. 壓力測試與泄漏檢查
5. 管道清潔與防腐處理
6. 應急事故處理與疏散
7. 工地現(xiàn)場安全管理
篇5
管工操作規(guī)程
管工操作規(guī)程是確保管道安裝、維護及修理工作安全、高效進行的關鍵指導文件。主要包括以下幾個方面：
1. 工具準備：正確選擇和使用各類管工工具，如扳手、切割設備、焊接工具等。
2. 管道材料檢查：確認管道材料符合設計要求，無損傷、腐蝕等問題。
3. 安裝前預處理：對管道進行清潔、打磨，確保連接部位的平整。
4. 焊接工藝：執(zhí)行標準的焊接流程，包括預熱、焊接、冷卻等步驟。
5. 管道固定：正確安裝支架和吊架，確保管道穩(wěn)定。
6. 氣密性測試：完成安裝后進行壓力測試，檢查管道的密封性。
7. 維護與保養(yǎng)：定期檢查管道狀況，及時進行防腐、除銹等工作。
8. 應急處理：制定應急預案，對泄漏、斷裂等緊急情況作出快速響應。
篇6
1. 作業(yè)前準備：
- 檢查上升管設備是否完好，無明顯損傷或異常。
- 確保個人防護裝備齊全，如安全帽、防護眼鏡、耳塞、防塵口罩等。
- 了解當天工作計劃，熟悉操作流程。
2. 設備啟動：
- 按照操作手冊步驟啟動設備，確保所有開關處于正確位置。
- 檢查冷卻系統(tǒng)運行正常，無泄漏現(xiàn)象。
3. 操作過程：
- 保持警覺，避免身體部位靠近運動部件。
- 嚴格遵守速度限制，避免過快導致失控。
- 定期檢查上升管內(nèi)部狀況，及時清理積灰和雜物。
4. 應急處理：
- 發(fā)現(xiàn)異常立即停機，按照應急預案進行處理。
- 遇到火災，迅速使用滅火器，并報警。
5. 作業(yè)后維護：
- 關閉設備，斷開電源。
- 清理工作區(qū)域，保持整潔。
- 記錄當天操作情況，報告任何設備問題。
篇7
頂管工程安全措施操作規(guī)程
頂管工程是一種非開挖施工技術，廣泛應用于城市地下管線鋪設。為了確保工程的安全進行，我們需要制定一系列的操作規(guī)程，主要包括以下幾項：
1. 設備檢查：開工前，全面檢查頂管機、泥漿泵、導向系統(tǒng)等設備，確保其功能正常，無損壞或故障。
2. 地質勘查：詳細分析施工區(qū)域的地質條件，評估地下水位、土層穩(wěn)定性等因素，制定相應應對措施。
3. 安全培訓：所有工作人員需接受安全教育，明確作業(yè)流程、應急處理方法及個人防護裝備的使用。
4. 現(xiàn)場管理：設立明顯的警示標志，限制非施工人員進入，保持工作區(qū)域整潔有序。
5. 應急預案：制定詳細的應急預案，包括火災、坍塌、機械故障等情況的處理程序。
6. 泥漿處理：合理處置泥漿，防止環(huán)境污染，確保泥漿循環(huán)系統(tǒng)的穩(wěn)定運行。
7. 頂進監(jiān)控：實時監(jiān)測頂進速度、壓力、方向，及時調(diào)整，避免對周邊建筑物造成影響。
8. 工程記錄：詳細記錄施工過程，以便于問題排查和后期維護。
篇8
鉚工管工安全技術操作規(guī)程
1. 熟悉圖紙和工藝文件：在開始工作前，務必理解工程圖紙和相關工藝文件，確保對工作內(nèi)容有清晰的認知。
2. 安全防護裝備：穿戴適當?shù)姆雷o裝備，包括頭盔、護目鏡、耳塞、防護手套和安全鞋。
3. 工具檢查：檢查所有工具是否完好，特別是切割工具和緊固設備，確保無損壞或缺陷。
4. 工作區(qū)域：保持工作區(qū)域整潔，清除可能導致滑倒或絆倒的障礙物。
5. 操作設備：正確操作和使用設備，如氣動工具、電動工具等，遵循制造商的操作指南。
6. 危險識別：識別潛在的安全風險，如高處作業(yè)、噪音、振動等，并采取預防措施。
7. 通信與協(xié)作：在團隊作業(yè)中，保持良好的溝通，確保工作協(xié)調(diào)一致，避免誤操作。
8. 應急準備：了解并熟悉應急程序，如火災、化學品泄漏等情況的應對措施。
篇9
倉庫保管工安全操作規(guī)程
倉庫保管工作是企業(yè)運營的重要環(huán)節(jié)，其安全操作規(guī)程旨在保障工作人員的生命安全，維護物資完好無損，確保倉庫高效、有序運行。以下是倉庫保管工應遵守的安全操作規(guī)程：
1. 進出庫管理
- 檢查個人防護裝備，如頭盔、安全鞋、反光背心等。
- 未經(jīng)許可，不得擅自進入倉庫區(qū)域。
- 遵守門禁制度，進出時需登記。
2. 物資存儲
- 按照貨物性質分類存放，避免相互影響。
- 貨物堆放要穩(wěn)定，防止倒塌。
- 易燃易爆物品需特殊存儲，遠離火源。
3. 作業(yè)設備操作
- 使用叉車前，需進行安全檢查，確認無異常。
- 操作叉車時保持穩(wěn)定速度，避免急轉彎和快速啟動。
- 下班后，及時關閉電源，妥善停放設備。
4. 環(huán)境監(jiān)控
- 定期檢查消防設施，確保完好有效。
- 注意倉庫通風，防止?jié)駳膺^重導致貨物損壞。
- 妥善處理廢棄物，保持倉庫清潔。
5. 應急處理
- 熟悉并定期演練應急預案，如火災、泄漏等。
- 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即報告并采取相應措施。
- 了解急救知識，以便在緊急情況下協(xié)助他人。
6. 個人行為規(guī)范
- 遵守工作時間，不疲勞作業(yè)。
- 禁止在倉庫內(nèi)吸煙、飲食。
- 保持良好的溝通，避免因誤解引發(fā)事故。
篇10
庫場煤管工安全操作規(guī)程
一、職責與任務
1. 負責煤炭的接收、儲存、發(fā)放工作，確保煤炭質量不受損。
2. 定期檢查庫場設施，預防安全隱患。
3. 遵守安全操作流程，防止事故發(fā)生。
二、入庫管理
1. 煤炭進庫前，檢查車輛狀態(tài)，確保無泄漏、無火源。
2. 指導司機安全卸貨，防止堆積過高引發(fā)坍塌。
3. 記錄煤炭種類、數(shù)量，及時更新庫存信息。
三、儲存管理
1. 合理規(guī)劃庫場布局，避免煤炭混合。
2. 定期清理庫場，防止積塵引發(fā)火災。
3. 監(jiān)測煤炭濕度，防止自燃。
四、出庫管理
1. 根據(jù)需求計劃，有序發(fā)放煤炭。
2. 使用專用設備，避免直接接觸煤炭導致傷害。
3. 確保裝車安全，防止煤炭散落。
五、安全防護
1. 穿戴防護裝備，如安全帽、防塵口罩、防護眼鏡。
2. 遵守庫場限速規(guī)定，避免快速行駛。
3. 接受定期安全培訓，提高應急處理能力。
篇11
1. 道路檢查：定期對道路進行巡查，確保路面平整，無明顯破損。
2. 管道維護：檢查管道的完好性，防止?jié)B漏、堵塞等問題。
3. 疏通作業(yè)：對有積水或堵塞的管道進行清理疏通。
4. 維修施工：對破損的管道進行維修，包括焊接、更換等操作。
5. 記錄報告：詳細記錄工作內(nèi)容，及時上報發(fā)現(xiàn)的問題。
篇12
1. 管道安裝與拆卸
2. 系統(tǒng)檢查與維護
3. 故障排查與修復
4. 安全操作與防護
5. 環(huán)保與廢棄物處理
篇13
管工安全技術操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 工前準備：確保個人防護裝備齊全，如安全帽、防護眼鏡、工作手套和防滑鞋。
2. 現(xiàn)場評估：檢查工作區(qū)域的安全狀況，識別潛在危險源，并采取必要的預防措施。
3. 設備檢查：檢查管道、工具和設備的完好性，確保無損壞或故障。
4. 操作流程：遵循正確的安裝、維修和拆卸管道的步驟。
5. 應急處理：了解并熟悉應急預案，如火災、泄漏等緊急情況的應對方法。
6. 通信協(xié)調(diào)：保持與團隊成員和現(xiàn)場監(jiān)督的有效溝通。
7. 清理與收尾：完成工作后，清理現(xiàn)場，正確存放工具和材料。
篇14
管工安全操作規(guī)程
管工安全操作規(guī)程是一套指導管道安裝、維護和修理作業(yè)的安全準則，旨在確保管工在工作中避免事故，保障人身安全和設備完好。主要包括以下幾個方面：
1. 個人防護裝備的使用
2. 工具設備的操作與維護
3. 管道安裝與拆卸流程
4. 現(xiàn)場危險源識別與防范
5. 應急處理與事故報告
6. 安全培訓與定期檢查
篇15
鈑金和管工機械安全操作規(guī)程
本規(guī)程旨在規(guī)范鈑金和管工機械的操作流程，確保作業(yè)人員的生命安全和設備的正常運行。主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查與準備
2. 操作前的安全準備
3. 機械設備的操作流程
4. 應急處理與事故預防
5. 機械設備的維護保養(yǎng)
篇16
安全操作要點
1. 煤炭裝卸：確保使用正確的設備和工具，如抓斗、輸送帶，避免手動搬運過重的煤炭。
2. 設備檢查：每日作業(yè)前，需對機械設備進行徹底檢查，確認無異常磨損或損壞。
3. 安全防護：佩戴必要的個人防護裝備，如頭盔、防塵口罩、安全鞋等。
4. 危險識別：熟悉港區(qū)內(nèi)的潛在危險源，如高溫設備、旋轉部件、移動車輛等。
5. 通訊聯(lián)絡：保持與調(diào)度室和其他工友的有效溝通，以便及時響應突發(fā)情況。
6. 應急處理：熟知應急預案，遇到火災、泄漏等緊急情況能迅速采取應對措施。
篇17
上升管工崗位操作規(guī)程
一、工作準備
1. 熟悉設備：了解并熟悉上升管的構造、功能及操作原理，確保對設備有全面的認識。
2. 檢查設備：在開始工作前，檢查上升管是否有損壞、泄漏或其他異常情況。
3. 安全裝備：穿戴好防護裝備，包括安全帽、防護眼鏡、防塵口罩、絕緣手套和安全鞋。
二、操作流程
1. 啟動設備：按照標準程序啟動上升管，注意觀察設備運行狀態(tài)。
2. 加料操作：根據(jù)生產(chǎn)需求，準確控制物料的加入量和速度。
3. 溫度監(jiān)控：密切監(jiān)控上升管內(nèi)溫度，確保其在安全范圍內(nèi)。
4. 壓力調(diào)節(jié)：調(diào)整壓力控制系統(tǒng)，維持適宜的工作壓力。
5. 應急處理：遇到異常情況，立即按下緊急停止按鈕，并報告給上級。
三、維護保養(yǎng)
1. 定期檢查：按照規(guī)定周期進行設備檢查，及時發(fā)現(xiàn)并修復潛在問題。
2. 清潔工作：保持上升管內(nèi)外清潔，防止積灰和堵塞。
3. 潤滑管理：定期對設備進行潤滑，保證其正常運轉。
4. 記錄與報告：詳細記錄設備運行狀況，發(fā)現(xiàn)問題及時上報。
四、交接班
1. 交接信息：交接班時，詳細交接設備狀態(tài)、未完成的任務和需要注意的事項。
2. 清理現(xiàn)場：清理工作區(qū)域，保持工作環(huán)境整潔。
3. 安全教育：新接班人員需熟悉設備操作規(guī)程，確保安全操作。
篇18
彎管工作業(yè)安全操作規(guī)程
彎管作業(yè)是一項技術性強、風險較高的工作，涉及管道安裝、設備制造等多個領域。為確保作業(yè)人員的安全，避免事故的發(fā)生，本規(guī)程將列出一系列關鍵操作步驟和注意事項。
1. 設備準備與檢查
- 檢查彎管機的完好性，確保所有部件牢固無松動。
- 確認電源線無破損，接地良好，防止電擊風險。
- 檢查彎管模具是否匹配待彎管材，防止因尺寸不合導致的損壞。
2. 材料準備與處理
- 核實管材材質、規(guī)格，確保符合設計要求。
- 對管材進行預處理，去除毛刺、氧化皮等，以免影響彎管質量。
3. 彎管操作流程
- 安置管材：正確放置管材于彎管機上，確保中心線與模具對齊。
- 設置彎管角度：根據(jù)設計圖紙，調(diào)整彎管機至所需角度。
- 開始彎管：緩慢、均勻地施力，避免一次性彎曲過猛造成管材斷裂。
- 完成后檢查：檢查管材彎曲度，確認無裂紋、皺褶等質量問題。
4. 安全措施
- 佩戴防護裝備，如安全帽、護目鏡、手套等。
- 作業(yè)過程中保持警覺，避免身體接觸運轉部件。
- 遵守“停機作業(yè)”原則，維修或調(diào)整設備前務必切斷電源。
篇19
安全措施和操作規(guī)程
1. 現(xiàn)場準備：
- 確保施工現(xiàn)場平整，無雜物，設立明顯的警示標志和安全圍欄。
- 進行地質勘查，評估土壤穩(wěn)定性，制定相應支護方案。
2. 設備檢查：
- 每次作業(yè)前，對頂管機、泥漿泵等設備進行全面檢查，確保功能正常，無泄漏或損壞。
- 定期保養(yǎng)維護，及時更換磨損部件。
3. 人員培訓：
- 所有參與施工的人員必須接受安全培訓，了解操作流程和應急措施。
- 特殊工種如電工、焊工需持證上崗。
4. 頂管作業(yè)：
- 嚴格按照設計圖紙進行，控制頂進速度，避免過快導致地面沉降。
- 監(jiān)測地下水位變化，防止涌水、坍塌等事故。
5. 應急預案：
- 制定詳細的應急預案，包括火災、坍塌、機械故障等情況的應對措施。
- 定期進行應急演練，提高人員應對能力。
篇20
1. 熟悉工作環(huán)境：在開始作業(yè)前，水暖工管工必須了解工作場所的安全設施，如消防設備、急救箱的位置等。
2. 安全防護裝備：佩戴適當?shù)膫€人防護裝備，包括安全帽、護目鏡、防護手套和防滑鞋。
3. 檢查工具設備：確保所有工具和設備處于良好狀態(tài)，無損壞或磨損，特別是切割工具和焊接設備。
4. 管道標識：正確識別管道內(nèi)流體性質，如熱水、冷水、燃氣或有毒物質，以防誤操作。
5. 施工流程：遵守正確的施工步驟，如先切斷水源、氣源，再進行維修或安裝。
6. 緊急處理：了解并掌握緊急情況下的應對措施，如泄漏、火災等。
篇21
單位工程管工:安全技術操作規(guī)程
單位工程管工的安全技術操作規(guī)程涵蓋了多個方面，旨在確保工程作業(yè)的安全與效率。主要包括以下內(nèi)容：
1. 管道安裝與維護：規(guī)范管道的切割、焊接、組裝及檢驗流程，確保管道連接牢固、無泄漏。
2. 機械設備操作：正確使用和保養(yǎng)各類施工設備，防止機械故障引發(fā)事故。
3. 電氣安全：遵守電氣作業(yè)規(guī)定，預防觸電和電氣火災。
4. 危險化學品管理：妥善存儲和處理危險化學品，防止泄漏和不當使用。
5. 高空作業(yè)：執(zhí)行嚴格的高空作業(yè)安全措施，包括佩戴安全裝備、設置防護欄桿等。
6. 應急預案：制定并演練應急預案，提高應對突發(fā)事件的能力。
7. 安全培訓：定期進行安全知識培訓，提升員工安全意識和技能。
篇22
紡織公司絡筒擺管工安全操作規(guī)程
一、工作準備
1. 檢查設備：在開始工作前，確保絡筒機及其附屬設備完好無損，各部件運行正常。
2. 管材整理：整理好待使用的紗管，確保其無損傷，數(shù)量充足。
3. 環(huán)境清潔：保持工作區(qū)域整潔，清除可能導致滑倒或絆倒的障礙物。
二、操作流程
1. 安裝紗管：根據(jù)生產(chǎn)需求，正確安裝紗管，確保固定牢固。
2. 啟動設備：啟動絡筒機，調(diào)整速度至適宜值，觀察運轉是否平穩(wěn)。
3. 監(jiān)控運行：持續(xù)監(jiān)控紗線的絡筒情況，及時調(diào)整紗線張力，防止斷紗或堆積。
三、安全措施
1. 個人防護：佩戴必要的勞保用品，如安全帽、工作服、防塵口罩和手套。
2. 應急處理：了解應急設備位置，如滅火器、急救箱等，熟悉緊急停機程序。
3. 遵守規(guī)程：嚴格遵守操作規(guī)程，不擅自更改設備設定，不超負荷工作。
四、維護保養(yǎng)
1. 定期檢查：定期進行設備保養(yǎng)，如潤滑、清潔、緊固等，確保設備良好運行狀態(tài)。
2. 故障報告：發(fā)現(xiàn)設備異常應立即停機，及時上報維修，不得自行修理。
五、團隊協(xié)作
1. 有效溝通：與同事保持良好溝通，協(xié)調(diào)工作進度，確保生產(chǎn)順利進行。
2. 危險預警：發(fā)現(xiàn)潛在危險，立即提醒周圍人員，共同避免事故。
篇23
管工安全操作規(guī)程
管工在進行管道安裝、維修和維護工作時，必須遵循一系列安全操作規(guī)程，以確保個人安全和工程的順利進行。以下是主要的安全操作要點：
1. 個人防護裝備：佩戴頭盔、安全眼鏡、防滑鞋、防護手套，必要時還需使用呼吸器和聽力保護設備。
2. 工具使用：正確選擇和使用工具，如扳手、切割工具，確保工具完好無損，防止意外滑脫。
3. 管道搬運：使用起重設備或多人協(xié)作，避免單人過重搬運導致傷害。
4. 焊接作業(yè)：遵守焊接安全規(guī)定，使用防火毯、滅火器，并確保通風良好。
5. 系統(tǒng)測試：在壓力測試前確認管道連接牢固，避免因壓力過大引發(fā)事故。
6. 電氣安全：在涉及電氣設備的工作中，確保斷電操作，使用絕緣工具。
7. 危險物質處理：了解管道內(nèi)介質性質，避免接觸有害或易燃物質。
8. 廢棄物管理：妥善處理施工廢棄物，避免環(huán)境污染。
篇24
道管工崗位安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 工具設備的檢查與使用
2. 管道系統(tǒng)的維護與修理
3. 安全防護措施的實施
4. 應急處理方案的準備
5. 環(huán)境與衛(wèi)生標準的遵守
篇25
水管工技術安全操作規(guī)程涵蓋了以下幾個主要方面：
1. 工具設備的檢查與使用
2. 工作現(xiàn)場的安全準備
3. 管道安裝與維修操作
4. 電氣安全與防爆措施
5. 應急處理與事故預防
6. 個人防護裝備的穿戴與使用
篇26
管工操作規(guī)程
1. 管道安裝：包括管道的測量、切割、焊接、裝配和固定。
2. 管道檢查：對管道進行目視檢查、壓力測試、泄漏檢測等。
3. 系統(tǒng)試運行：確保管道系統(tǒng)在投入運行前的完整性和功能正常。
4. 維護保養(yǎng)：定期清理、防腐處理、更換磨損部件。
5. 應急處理：如管道破損、泄漏等問題的快速響應和修復。
篇27
1. 接收貨物：保管工需核實入庫物資的數(shù)量、規(guī)格、質量，確保與采購訂單一致。
2. 存儲管理：合理分配庫位，根據(jù)物資性質進行分類存儲，保持倉庫整潔有序。
3. 庫存盤點：定期進行庫存盤點，確保賬實相符，及時更新庫存信息。
4. 發(fā)放貨物：根據(jù)出庫單準確無誤地揀選、打包、發(fā)放物資。
5. 安全防護：執(zhí)行倉庫安全規(guī)定，定期檢查消防設施，預防火災等安全隱患。
6. 記錄與報告：準確記錄出入庫信息，定期提交庫存報告。
篇28
管工安全操作技術操作規(guī)程
一、管工工作前準備
1. 確認工作許可證已簽發(fā)，明確工作任務和安全措施。
2. 檢查工具設備完好無損，特別是切割、焊接和緊固工具。
3. 穿戴符合安全標準的個人防護裝備，如頭盔、護目鏡、手套和防滑鞋。
二、管材處理與搬運
1. 根據(jù)管材長度和重量選擇合適的搬運工具，避免單人搬運過重管材。
2. 使用吊車或起重機時，確保吊點牢固，避免管材滑落。
3. 地面堆放管材應穩(wěn)定，防止?jié)L動或倒塌。
三、管道切割與裝配
1. 切割管道時，保持切割工具穩(wěn)定，防止飛濺物傷人。
2. 焊接前清除管口和焊縫處的油脂、銹蝕等雜質。
3. 焊接過程中，確保通風良好，防止有毒氣體積聚。
四、管道安裝與固定
1. 安裝管道時，遵循從低到高的原則，防止液體倒流。
2. 使用專用工具緊固管道連接，避免過緊導致管件損壞，過松引發(fā)泄漏。
3. 確保管道支撐穩(wěn)固，防止因振動或壓力變化導致管道移位。
五、管道試壓與驗收
1. 試壓前，確認所有閥門關閉，人員遠離高壓區(qū)域。
2. 逐步升壓，觀察管道及連接部位有無泄漏，記錄最大耐壓值。
3. 試壓合格后，進行管道清洗，準備投用。
篇29
水管工安全技術操作規(guī)程涵蓋了以下幾個關鍵點：
1. 個人防護裝備的使用
2. 工具和設備的操作與維護
3. 管道系統(tǒng)的檢查與維修
4. 危險化學品的處理
5. 電氣安全與防觸電措施
6. 現(xiàn)場作業(yè)安全規(guī)定
7. 應急響應與急救知識
篇30
管工崗位操作規(guī)程
1. 設備準備與檢查：確保管道、配件、工具及設備處于良好工作狀態(tài)。
2. 現(xiàn)場布置：設定安全區(qū)域，清理作業(yè)場地，準備必要的安全設施。
3. 管道切割與組裝：正確選用切割工具，精確測量并標記切割位置，保證接頭平直無毛刺。
4. 焊接操作：遵守焊接工藝規(guī)程，進行預熱、焊接、冷卻，確保焊接質量。
5. 管道安裝：遵循設計圖紙，合理布局，確保管道穩(wěn)固，避免應力集中。
6. 系統(tǒng)試壓：進行水壓或氣壓試驗，檢查管道密封性，確保無泄漏。
7. 清理與防腐：清除管道內(nèi)雜物，進行防腐處理，延長管道使用壽命。
8. 記錄與驗收：詳細記錄操作過程，配合質檢部門完成驗收。
管工安全操作規(guī)程6
管工安全操作規(guī)程(六)
1用車輛運輸管材、管件,要綁扎牢固,人力搬運,起落要一致,通過溝、坑、井,要搭好馬道,不得負重跨越。用滾杠運輸,要防止壓腳,并不準用手直接調(diào)整滾械。管子滾動前方,不得有人。
2用克子切斷鑄鐵管,應戴防護眼鏡,克子頂部不得有卷邊裂紋。
3用鋸床、鋸弓、切管器、砂輪切管機切割管子,要墊平卡牢,用力不得過猛,臨近切斷時,用手或支架托住。砂輪切管機砂輪片應完好,操作時,應站側面。
4管子煨彎,砂子必須烘干,裝砂架子搭設牢固,并設欄桿。用機械敲打時,下面不得站人,人工敲打上下要錯開。管子加熱時,管口前不得有人。
5用卷揚機煨彎,地錨、別(靠)樁要牢固,不得站在鋼絲繩內(nèi)側。
6火焰煨彎機的氣壓表、水壓表、減壓閥,應靈敏可靠,水封回火器必須保持安全水位。乙炔壓力控制在0.5~1.5公斤/平方厘米,氧氣壓力控制在4~6公斤/平方厘米之間。工作完畢,應斷電、斷水。
7套絲工件要支平夾牢,工作臺要平穩(wěn),兩人以上操作,動作應協(xié)調(diào),防止柄把打人。
8管子串動和對口,動作要協(xié)調(diào),手不得放在管口和法蘭接合處。
9翻動工件時,防止滑動及傾倒傷人。
10手提式砂輪機應有防護罩,操作時,站在砂輪片徑向側面,并戴絕緣手套或站在絕緣板上。
11溝內(nèi)施工,遇有土方松動、裂縫、滲水等,應及時加設固壁支撐。禁止用固壁支撐代替上、下扶梯和吊裝支架。
12人工往溝槽內(nèi)下管,所用索具、地樁必須牢固,溝槽內(nèi)不得有人。
13化鉛鍋要安設穩(wěn)固,露天化鉛要有防雨措施。操作時應戴手套,將鉛慢慢放入鍋內(nèi),禁止溶化潮濕的鉛塊。
14灌鉛時,管口不準有水,要緩慢澆注,并戴好防護眼鏡和鞋蓋。
15鋼管鉛浴法退火時,應將管頭烘干,再插入鉛鍋內(nèi),并固定牢靠。
16用風槍、電錘或鏨子打透眼時,板下、墻后不得有人靠近。
17管道吊裝時,倒鏈應完好可靠,吊件下方禁止站人,管子就位卡牢后,方可松倒鏈。
18用酸、堿液清洗管子,應穿戴防護用品,配、堿液槽必須加蓋,并設明顯標志。
19采用四氯化碳、二氯乙烷、三氯乙烯、乙醇進行管道脫脂,場地應通風良好,配戴防護用品,并清除易燃物,設置嚴禁煙火和有毒物品標示牌。
20在鍋爐上汽包內(nèi)脹管時,花板孔、管孔須蓋好,夏天脹管應有通風設備。
21氧氣管道安裝、吹掃、試壓所用的工具、零部件、物料等均不得有油。
22氨系統(tǒng)管道必須經(jīng)試驗合格后方可充氨。氨瓶應放在室外,充氨時,應戴防毒面具,并配備滅火器和中和液。
23新舊管線相連時,要弄清舊管線內(nèi)易燃、易爆和有毒物質,并清除干凈,經(jīng)有關部門檢試許可后,方可操作。
24管道試壓,應使用經(jīng)校驗合格的壓力表。操作時,要分級緩慢升壓,停泵穩(wěn)壓后方可進行檢查。非操作人員不得在盲板、法蘭、焊口、絲口處停留。
25高壓、超高壓管道試壓,應遵守單項安全操作規(guī)程。
26管道吹掃口應固定,與氣源之間須裝置聯(lián)絡信號。吹掃口、試壓排放口嚴禁對準電線、基坑和有人操作的場地。
27天燃氣管道用空氣試壓后,必須用天燃氣吹掃,方可投入運行。吹掃口處的天然氣,必須及時燒掉。
28管道吹掃、沖洗時,應緩慢開啟閥門,以免管內(nèi)物料沖擊,產(chǎn)生水錘、汽錘。
