放炮員:技術(shù)操作規(guī)程有哪些
篇1
放炮員操作規(guī)程
放炮員是礦山開采中不可或缺的角色，他們負(fù)責(zé)爆破作業(yè)的安全執(zhí)行。以下是放炮員的主要操作步驟：
1. 爆破設(shè)計(jì)：根據(jù)礦山地質(zhì)條件和開采計(jì)劃，制定合理的爆破方案。
2. 布置炮眼：在指定位置鉆孔，確保炮眼深度、角度和間距符合設(shè)計(jì)要求。
3. 裝藥與封孔：選用合適的炸藥和雷管，謹(jǐn)慎裝填，確保安全；裝藥后用封孔材料封閉炮眼。
4. 設(shè)置警戒：在爆破前設(shè)置明顯的警戒標(biāo)志，通知相關(guān)人員遠(yuǎn)離爆破區(qū)。
5. 連接雷管：按照規(guī)定順序連接雷管，確保起爆順序正確。
6. 安全檢查：全面檢查爆破現(xiàn)場(chǎng)，確認(rèn)無(wú)安全隱患。
7. 觸發(fā)爆破：在確保安全的情況下，啟動(dòng)引爆裝置。
8. 爆破后處理：等待足夠安全時(shí)間后，進(jìn)入爆破區(qū)檢查，清除未爆物品，恢復(fù)作業(yè)。
篇2
放炮員操作指導(dǎo)規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 爆破器材的準(zhǔn)備與檢查
2. 爆破作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的安全評(píng)估
3. 鉆孔與裝藥
4. 布線與起爆
5. 安全撤離與等待時(shí)間
6. 爆破效果檢查與清理
篇3
放炮員操作規(guī)程
放炮員操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)核心環(huán)節(jié)：
1. 爆破材料的領(lǐng)取與檢查
2. 爆破點(diǎn)的選擇與布置
3. 鉆孔作業(yè)與裝藥
4. 爆破信號(hào)的發(fā)送與安全距離的設(shè)定
5. 爆破后的安全檢查與處理
篇4
放炮員崗位操作指導(dǎo)規(guī)程
放炮員是礦山開采中不可或缺的角色，其工作涉及到爆破作業(yè)的全過(guò)程，包括炸藥的領(lǐng)取、運(yùn)輸、儲(chǔ)存、裝填、引爆以及爆后檢查。以下是放炮員的主要職責(zé)和操作步驟：
1. 炸藥領(lǐng)?。簭闹付ǖ攸c(diǎn)領(lǐng)取炸藥和雷管，確保數(shù)量準(zhǔn)確無(wú)誤。
2. 運(yùn)輸安全：使用專用運(yùn)輸工具，遵守安全距離，避免碰撞和摩擦。
3. 儲(chǔ)存管理：妥善存放炸藥，防止受潮、高溫或陽(yáng)光直射。
4. 爆破設(shè)計(jì)：根據(jù)地質(zhì)條件和開采計(jì)劃，確定爆破方案。
5. 裝填鉆孔：精確計(jì)算炸藥量，謹(jǐn)慎裝填，避免堵塞或遺漏。
6. 安全警戒：設(shè)立警戒區(qū)，確保人員撤離至安全距離。
7. 引爆操作：按照規(guī)定程序連接雷管，確保引爆系統(tǒng)的可靠性。
8. 爆后檢查：確認(rèn)無(wú)殘留炸藥，檢查爆破效果，處理未爆物品。
篇5
綜采隊(duì)放炮員安全操作規(guī)程
一、準(zhǔn)備階段
1. 檢查炸藥與雷管：確保其無(wú)破損、潮濕或過(guò)期，且數(shù)量準(zhǔn)確。
2. 安全距離：在裝藥前，確認(rèn)人員遠(yuǎn)離爆破區(qū)域至少100米。
3. 通訊設(shè)備：確保通訊設(shè)備正常運(yùn)行，以便在緊急情況下及時(shí)聯(lián)絡(luò)。
二、裝藥與布線
1. 精確測(cè)量：根據(jù)地質(zhì)條件，精確計(jì)算炸藥用量，合理布設(shè)炸藥。
2. 雷管連接：使用專用工具，確保雷管與炸藥連接牢固，防止松動(dòng)。
3. 警戒設(shè)置：在爆破點(diǎn)周圍設(shè)立明顯警戒標(biāo)志，并指定專人負(fù)責(zé)警戒。
三、引爆與監(jiān)控
1. 安全距離：引爆前，放炮員必須撤離至安全位置，距離爆破點(diǎn)不少于300米。
2. 引爆操作：嚴(yán)格按照規(guī)定程序啟動(dòng)引爆裝置，不得提前或延遲。
3. 監(jiān)控爆炸：通過(guò)觀察和監(jiān)聽，判斷爆破效果，如有異常立即報(bào)告。
四、爆后處理
1. 安全檢查：爆破后，待煙塵散盡，由專人進(jìn)行安全檢查，確認(rèn)無(wú)殘留火源。
2. 礦石清理：組織人員進(jìn)行礦石清理，注意避開可能存在的未爆物品。
3. 記錄與匯報(bào)：詳細(xì)記錄爆破情況，包括炸藥用量、爆破效果及存在問(wèn)題，及時(shí)向上級(jí)匯報(bào)。
篇6
放炮員安全操作規(guī)程
一、準(zhǔn)備階段
1. 檢查火工品：確認(rèn)炸藥、雷管等火工品無(wú)破損，數(shù)量準(zhǔn)確，存儲(chǔ)條件符合規(guī)定。
2. 確定爆破方案：根據(jù)地質(zhì)構(gòu)造、開采計(jì)劃，制定合理的爆破設(shè)計(jì)，包括炮眼布置、裝藥量和起爆順序。
3. 安全警戒：設(shè)置明顯的警示標(biāo)志，通知相關(guān)人員遠(yuǎn)離爆破區(qū)域。
二、作業(yè)階段
1. 炮眼鉆孔：遵循爆破設(shè)計(jì)，確保炮眼深度、角度和位置準(zhǔn)確。
2. 裝藥與封孔：小心謹(jǐn)慎地裝填炸藥，使用雷管時(shí)注意連接質(zhì)量，確保導(dǎo)通良好；封孔材料應(yīng)能有效防止水進(jìn)入。
3. 設(shè)置起爆裝置：采用非電起爆系統(tǒng)，確保起爆線路清晰、無(wú)交叉，測(cè)試起爆器功能正常。
4. 安全撤離：完成準(zhǔn)備工作后，立即撤離爆破區(qū)，確保人員全部到達(dá)安全地帶。
三、引爆與后期處理
1. 起爆：按照預(yù)定的起爆順序進(jìn)行，確保信號(hào)清晰，人員遠(yuǎn)離。
2. 延時(shí)觀察：等待足夠安全的延時(shí)時(shí)間后，才可進(jìn)入爆破區(qū)檢查效果。
3. 廢棄物清理：及時(shí)清理廢棄的火工品，妥善處理炸藥殘留物和炮渣。
篇7
放炮員技術(shù)操作規(guī)程
一、準(zhǔn)備工作
1. 檢查爆破器材：確保炸藥、雷管、導(dǎo)火線等器材完好無(wú)損，數(shù)量準(zhǔn)確。
2. 確定爆破點(diǎn)：依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，準(zhǔn)確選定爆破位置，避免對(duì)周圍環(huán)境造成影響。
3. 設(shè)置安全警戒：在爆破區(qū)域設(shè)立明顯的警示標(biāo)志，并安排專人負(fù)責(zé)警戒。
二、裝藥與連線
4. 裝藥量控制：根據(jù)巖石硬度和爆破需求，合理控制裝藥量，避免過(guò)度爆破。
5. 導(dǎo)火線連接：采用雙線串聯(lián)方式，保證導(dǎo)火線長(zhǎng)度適中，便于撤離。
6. 安全檢查：裝藥完畢后，仔細(xì)檢查每個(gè)炮眼，確保無(wú)遺漏和錯(cuò)誤。
三、起爆操作
7. 確認(rèn)撤離：確認(rèn)所有人員已撤至安全距離之外，無(wú)閑雜人等靠近。
8. 點(diǎn)燃導(dǎo)火線：使用防靜電工具點(diǎn)燃導(dǎo)火線，迅速撤離。
9. 觀察與記錄：在安全地點(diǎn)觀察爆破效果，記錄相關(guān)數(shù)據(jù)，為后續(xù)爆破提供參考。
四、爆后處理
10. 安全檢查：爆破后等待足夠時(shí)間，確認(rèn)無(wú)殘余危險(xiǎn)后，進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安全檢查。
11. 清理工作：及時(shí)清理炸藥殘留物和廢石，保持作業(yè)面整潔。
1 2. 評(píng)估效果：評(píng)估爆破效果，如有必要，調(diào)整爆破方案。
篇8
放炮員技術(shù)操作規(guī)程
放炮員技術(shù)操作規(guī)程涵蓋了以下幾個(gè)核心方面：
1. 爆破材料的存儲(chǔ)與運(yùn)輸
2. 鉆孔與裝藥
3. 布線與起爆
4. 安全檢查與警戒
5. 應(yīng)急處理與后期清理
放炮員:技術(shù)操作規(guī)程范文
一、一般規(guī)定
第1條 井下放炮工作必須由有兩年以上采掘工齡的專職放炮員擔(dān)任,并經(jīng)過(guò)專門培訓(xùn)、考試合格,方準(zhǔn)持證上崗。
第2條 放炮員必須熟悉爆破器材的性能和《煤礦安全規(guī)程》中有關(guān)條文的規(guī)定。
第3條 接觸爆破材料的人員應(yīng)穿棉布或其他抗靜電衣服,不準(zhǔn)穿帶靜電的化纖衣服。
第4條 放炮員下井前要領(lǐng)取符合規(guī)定的瓦斯檢定器、放炮器和放炮母線等。不符合規(guī)定的放炮器材不準(zhǔn)下井使用;放炮員必須嚴(yán)格執(zhí)行局、礦制定的爆破器材領(lǐng)銷退等管理制度。
第5條 使用爆破材料的規(guī)定:
1.禁止使用凍結(jié)或半凍結(jié)的硝化甘油炸藥,并禁止將其折斷、切割、揉搓、扎眼或撕下藥包紙。
2.不得使用含水超過(guò)0.5%的銨梯炸藥。
3.井下嚴(yán)禁使用黑火藥。
第6條 在瓦斯或煤塵爆炸危險(xiǎn)的煤層中,掘進(jìn)時(shí),必須使用取得產(chǎn)品許可證的煤礦許用炸藥和煤礦許用瞬發(fā)及毫秒延期電雷管。使用毫秒延期電雷管時(shí),最后一段的延期時(shí)間不得超過(guò)130毫秒。
在巖巷掘進(jìn)或延深井筒時(shí),無(wú)瓦斯工作面中可以使用非煤礦許用炸藥和非煤礦許用電雷管。但這些井巷必須距離有瓦斯的煤、巖層10米以外。在接近地質(zhì)破碎帶時(shí),經(jīng)礦總工程師同意應(yīng)適當(dāng)加長(zhǎng)這個(gè)距離。如果工作面中發(fā)現(xiàn)瓦斯時(shí),則嚴(yán)禁使用非煤礦許用炸藥和非煤礦許用電雷管。
延期電雷管第一段用瞬發(fā)電雷管不得互相代替使用。
不同廠家生產(chǎn)和不同型號(hào)的電雷管不得混雜使用。
第7條 在發(fā)出使用電雷管前,必須逐個(gè)做全電阻和導(dǎo)通檢查,嚴(yán)禁發(fā)放不通電和電阻不合格的電雷管。
第8條 用放炮方法貫通井巷時(shí),必須嚴(yán)格遵守作業(yè)規(guī)程有關(guān)規(guī)定。
第9條 在開鑿或延深立井井筒,爆破材料運(yùn)送到井底工作面和在井筒內(nèi)裝藥時(shí),除負(fù)責(zé)裝藥、放炮人員和水泵司機(jī)外,其他人員都必須撤到地面或生產(chǎn)水平。
第10條 嚴(yán)禁采用糊炮或明火放炮;嚴(yán)禁用炮崩落卡在溜煤眼中的煤矸。
第11條 在高瓦斯或煤(巖)與瓦斯突出以及有沖擊地壓的掘進(jìn)工作面放炮,必須嚴(yán)格執(zhí)行所制定特殊安全措施。
二、放炮前準(zhǔn)備工作。
第12條 爆破材料的運(yùn)送與存放:
1.電雷管必須由放炮員親自運(yùn)送,炸藥可由放炮員或在放炮員監(jiān)護(hù)下,由經(jīng)過(guò)培訓(xùn)的放炮員助手運(yùn)送。
2.領(lǐng)取的電雷管和炸藥應(yīng)分裝在沒(méi)的堅(jiān)實(shí)的非金屬容器內(nèi)。如果電雷管和炸藥裝同一容器內(nèi),必須設(shè)置堅(jiān)固牢靠的隔板,將電雷管和炸藥分裝在不同的間隔內(nèi)、嚴(yán)禁將爆破材料裝在衣袋內(nèi)。領(lǐng)到爆破材料后須直接送到工作地點(diǎn),嚴(yán)禁中途逗留。
3.攜帶爆破材料上、下井時(shí),在每層罐籠內(nèi)攜帶爆破材料的人員不得超過(guò)4人,其他人員不得同缺罐上下。
4.攜帶爆破材料人員不得在交接班和人員上、下井的時(shí)間沿井筒上下。
5.攜帶爆破材料的人員乘坐人車時(shí),應(yīng)在末端車廂內(nèi),其他人員不得同車乘坐,并且應(yīng)與其他人車以空車隔開,空車總長(zhǎng)度不得小于3米。攜帶人員要時(shí)刻將爆破材料容器抓牢。
6.嚴(yán)禁用刮板輸送機(jī)或膠帶輸送機(jī)運(yùn)送爆破材料。
7.爆破材料運(yùn)送到工作地點(diǎn)后,炸藥、雷管仍應(yīng)分別存放在木制或其他絕緣材料制成的專用的炮藥箱內(nèi)。
炮藥箱要放到警戒線以外支護(hù)完好、干燥的安全地點(diǎn),并離開電氣設(shè)備和電纜、電線。
8.放炮前需準(zhǔn)備好夠全斷面一次放炮用的引藥和炮泥以及裝滿水的水炮泥,并整齊放置在符合規(guī)定的地點(diǎn)。
第13條 檢查放炮器與放炮母線。放炮器要完好可靠,電壓符合要求;放炮母線長(zhǎng)度符合規(guī)定,并無(wú)斷頭和短路,絕緣包皮有破損處時(shí)應(yīng)進(jìn)行處理。
第14條 準(zhǔn)備好炮棍、巖(煤)粉掏勺等放炮器具。
第15條 引藥的裝配:
1.從成束的電雷管中抽取單個(gè)電雷管時(shí),不得手拉腳線硬拽腳線;應(yīng)將成束的電雷管腳線順好,拉住前端腳線將管體抽出。抽出后的單個(gè)電雷管的腳線末端要扭結(jié)。
2.裝配引藥時(shí)必須遵守下列規(guī)定:
(1) 裝配引藥必須在頂板完好、支架完整、避開電氣設(shè)備和導(dǎo)電體的炮藥箱附近地點(diǎn)進(jìn)行。禁止坐在炮藥箱上裝配引藥;
(2) 裝配引藥時(shí),必須防止電雷管受震動(dòng)或沖擊以及折斷電雷管腳線和損壞腳線絕緣層。
(3) 電雷管只許由藥卷的頂部裝入。先將藥卷頂部揉軟,再用木或竹制的炮針在藥卷頂端中心扎略大于雷管直徑的孔眼,然后將電雷管插入孔眼,并將腳線在藥卷上套一個(gè)扣。剩余腳線應(yīng)全部纏繞在藥卷上,同時(shí)將腳線末端扭結(jié)。
每個(gè)藥卷內(nèi)只準(zhǔn)插放一個(gè)電雷管。
(4) 裝配好的引藥要整齊擺放在炮藥箱附近符合規(guī)定的安全地點(diǎn),并且點(diǎn)清數(shù)量、掩蓋好,不得丟失,不準(zhǔn)隨地亂放。
三、裝藥、放炮操作
第16條 裝藥前應(yīng)做好以下工作:
1.放炮員或班組長(zhǎng)、瓦斯檢查員對(duì)迎頭附近20米范圍內(nèi)進(jìn)行瓦斯檢查,嚴(yán)格執(zhí)行裝藥前及放炮前后的“一炮三檢”制度。
2.放炮員或班組長(zhǎng)負(fù)責(zé)對(duì)工作面附近灑水滅塵。
3.由班組長(zhǎng)負(fù)責(zé)、放炮員監(jiān)督,對(duì)迎頭附近支架進(jìn)行加固,保證支架完好、齊全。
4.用壓風(fēng)或掏勺將炮眼內(nèi)的煤(巖)粉清除干凈。
5.放炮員、班組長(zhǎng)及瓦斯檢查員對(duì)掘進(jìn)工作面進(jìn)行全面檢查,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及及時(shí)處理。凡有下列情況之一時(shí),不準(zhǔn)裝藥。
(1)掘進(jìn)迎頭空頂距離作業(yè)規(guī)程規(guī)定,支架損壞,架設(shè)不牢,支護(hù)不齊全;
(2)裝藥地點(diǎn)20米以內(nèi),有未清除和撤出的煤、矸、礦車及機(jī)電設(shè)備,或其他物體阻塞巷道斷面三分之一以上時(shí);
(3)裝藥地點(diǎn)20米以內(nèi)煤塵堆集飛揚(yáng)時(shí);
(4)裝藥地點(diǎn)20米范圍內(nèi)風(fēng)流中沼氣濃度達(dá)到1%時(shí);
(5)炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀、溫度驟高驟低,炮眼出現(xiàn)塌陷、裂縫,有壓力水,瓦斯突增等;
(6)工作面風(fēng)量不足或局部通風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí);
(7)炮眼內(nèi)煤(巖)粉末清除干凈時(shí);
(8)炮眼深度、角度、位置等不符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定時(shí);
(9)裝藥地點(diǎn)有片幫冒頂危險(xiǎn)時(shí);
(10) 發(fā)現(xiàn)瞎炮未處理時(shí)。
第17條 裝藥:
1.放炮員必須按照作業(yè)規(guī)程爆破說(shuō)明書規(guī)定的各號(hào)炮眼裝藥量、起爆方式進(jìn)行裝藥。各炮眼雷管段號(hào)要與爆破說(shuō)明書規(guī)定的起爆順序相符合。
2.裝藥時(shí)要一手拉腳線,一手拿木制或竹制炮棍將藥卷輕輕推入眼底,用力要均勻,使藥卷緊密相接。藥包裝完后要將兩腳線末端扭結(jié)。
3.起爆方式分正向起爆與反向起爆。正向起爆的引藥最后裝,引藥及所有藥卷的聚能穴都朝向眼底;反向起爆是先裝引藥,引藥及所有藥卷的聚能穴都朝向眼外。
4.無(wú)論采用何種起爆方式,引藥都應(yīng)裝在全部藥卷的一端,不得將引藥夾在兩藥卷中間。
5.在有煤塵與瓦斯爆炸危險(xiǎn)的掘進(jìn)工作面禁止采用反向起爆方式。
6.硬化的硝酸銨類炸藥,在使用前應(yīng)用手揉松,使其成塊狀。但不得將藥包紙或防潮劑損壞。禁止使用硬化到不能用手揉松的硝酸銨燈炸藥,并須交回爆破材料庫(kù)。
7.嚴(yán)禁采用普通導(dǎo)爆索或非電導(dǎo)爆雷管放炮。
8.在同一次裝藥放炮工作面,嚴(yán)禁裝入兩種不同性質(zhì)的炸藥。
第18條 封泥應(yīng)用水炮泥以及不燃性的、可塑性的材料制成,如粘土或砂子、粘土混合物等。禁止使用塊狀材料或可燃性材料做封泥。無(wú)封泥、封泥不足或不嚴(yán)的炮眼嚴(yán)禁放炮。
第19條 封泥的裝填結(jié)構(gòu)與操作應(yīng)按如下規(guī)定:
1.裝填炮泥時(shí),一手拉腳線,一手拿炮棍推填炮泥,用力輕輕搗實(shí)。
2.封泥的裝填結(jié)構(gòu)是:先緊靠藥卷填上30~40毫米的炮泥,然后裝填水炮泥一至數(shù)個(gè),在不炮泥的外端再填塞炮泥。
3.裝填水炮泥不要用力過(guò)大,以防壓破。裝填水炮泥外端的炮泥時(shí),先將炮泥貼緊在眼壁上,然后輕輕搗實(shí)。
第20條 炮眼封泥量的規(guī)定:
1.炮眼深度小于0.6米時(shí),不準(zhǔn)裝藥放炮。
2.炮眼深度為0.6米~1.0米時(shí),封泥長(zhǎng)度應(yīng)不小于炮眼深度的二分之一。
3.炮眼深度超過(guò)1.0米時(shí),封泥長(zhǎng)度不得小于0.5米。
4.在有突出的掘進(jìn)工作中,所有不裝藥的炮眼都應(yīng)用封泥充滿填實(shí)。
第21條 放炮母線的敷設(shè):
1.放炮母線必須使用導(dǎo)電性能好的絕緣雙線,禁止用鋼軌、金屬管、電纜等導(dǎo)體當(dāng)作回路或母線使用。
2.放炮母線與電纜、電線、信號(hào)線應(yīng)分別懸掛在巷道兩側(cè)。如果必須掛在同一側(cè)時(shí),放炮母線必須掛在電纜等線的下方,并應(yīng)保持0.3米以上的間距。
3.放炮母線必須由里向外敷設(shè)。其兩端頭在與腳線、放炮器連接前必須扭結(jié)短路。
4.放炮母線的敷設(shè)長(zhǎng)度要符合作業(yè)規(guī)程的有關(guān)規(guī)定。
5.多頭巷道掘進(jìn)時(shí),放炮母線必須隨用的隨懸掛,以免發(fā)生誤接。
第22條 聯(lián)線方式與接線要求:
1.各炮眼雷管腳線的聯(lián)接方式就按照作業(yè)規(guī)程爆破說(shuō)明書的規(guī)定采用串聯(lián)、并聯(lián)或串并聯(lián)方式;雷管腳線與母線的連接必須由放炮員操作;
2.電雷管腳線和連接線、腳線與腳線之間的接頭,都必須懸空,不得與任何物體接觸。
第23條 在連線放炮前,必須在距迎頭20米范圍內(nèi)進(jìn)行第二次瓦斯檢查。在瓦斯含量符合規(guī)定時(shí),方準(zhǔn)連線放炮。否則必須采取處理措施。
第24條 放炮前要做好警戒工作:
1.班組長(zhǎng)必須布置專人在作業(yè)規(guī)程規(guī)定的各警戒崗點(diǎn)擔(dān)任警戒。
2.各警戒崗點(diǎn)除站崗人員外,還要設(shè)置警戒牌、攔桿或拉繩等標(biāo)志。
3.放炮前工作面人員都要撤至作業(yè)規(guī)程規(guī)定的最小安全距離外的安全地點(diǎn)。
第25條 放炮:
1.母線與腳線連接后,放炮員必須最后退出迎頭,并沿途檢查放炮母線是否符合要求。
2.放炮員進(jìn)入拉炮地點(diǎn)后,隨即發(fā)出第一次放炮信號(hào)。
3.放炮員接到班組長(zhǎng)的放炮命令后,將母線與放炮器相接,并將放炮器手把插入放炮器,轉(zhuǎn)至充電位置。
4.第二次發(fā)出放炮信號(hào),再過(guò)10~15秒,放炮器指示燈亮穩(wěn)定后,將放炮器手把轉(zhuǎn)回放電位置,電雷管起爆。
5.電雷管爆后,將母線從放炮器接線柱上摘下,并扭結(jié)短路。拔下的放炮器手把應(yīng)由放炮員隨身攜帶,不得轉(zhuǎn)交他人。
第26條 放炮后驗(yàn)炮:
1.迎頭排除炮煙后,班組長(zhǎng)、放炮員、瓦斯檢查員即進(jìn)入迎頭,由外向里順序檢查巷道支護(hù)情況,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)處理。
2.檢查瓦斯?jié)舛?符合規(guī)定時(shí)方可開動(dòng)電氣設(shè)備。
3.檢查工作面爆破情況,并找除懸矸危巖。
4.通電后若沒(méi)有起爆,放炮員須取下放炮手把,將母線摘下并扭結(jié)短路。瞬發(fā)電雷管至少等5分鐘、延期電雷管至少等15分鐘后,方可沿線檢查,如為短路、斷線、連接不良等原因,應(yīng)立即處理;如確認(rèn)非線路原因,又不能確定瞎炮位置時(shí),可采用每?jī)蓚€(gè)雷管進(jìn)行并聯(lián),然后將各并聯(lián)雷管串在一起的并串聯(lián)方法,重新聯(lián)線起爆。
5.檢查處理瞎炮或重新聯(lián)炮前,必須在觀察頂、幫、處理懸矸危巖后方可操作。
第27條 處理瞎炮:
1.處理瞎炮時(shí),必須在距瞎炮眼0.3米處打出的平行炮眼中重新裝藥放炮,眼深要超過(guò)瞎炮孔深度;打眼時(shí)應(yīng)在瞎炮眼外端口插入炮棍做為導(dǎo)向標(biāo)志;
2.嚴(yán)禁用鎬刨或從瞎炮眼中取出原放置的引藥,或從引藥中拉出電雷管。嚴(yán)禁將炮眼殘底繼續(xù)加深;用打眼的方法向外掏藥,或用壓風(fēng)吹瞎炮眼。
3.在瞎炮處理完以前,嚴(yán)禁在該地點(diǎn)進(jìn)行與處理瞎炮無(wú)關(guān)的工作。
4.處理瞎炮之后,放炮員必須詳細(xì)檢查炸落的煤矸,找出未爆的電雷管。
四、放炮收尾工作
第28條 放炮結(jié)束后,放炮員要報(bào)告班組長(zhǎng),由班組長(zhǎng)解除警戒崗哨后,其他人員方可進(jìn)入工作面作業(yè)。
第29條 裝藥的炮眼必須當(dāng)班放完,遇有特殊情況時(shí),放炮員必須在現(xiàn)場(chǎng)向下一班放炮員交接清楚。
第30條 放完炮后,應(yīng)將放炮母線、放炮器、瓦斯檢定器等收拾整理好。
第31條 清點(diǎn)剩余電雷管、炸藥,填好消耗單,在核清領(lǐng)取數(shù)量與使用及剩余的數(shù)量相符后,經(jīng)班組長(zhǎng)簽字,當(dāng)班剩余材料要交回爆破材料庫(kù)。嚴(yán)禁私藏爆破器材。
第32條 升井后,要將放炮器、瓦斯檢定器等交回規(guī)定的存放處。
