支架工:操作規(guī)程有哪些
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支架工安全操作規(guī)程
支架工在礦井、隧道或建筑工地等環(huán)境中，負責(zé)安裝、拆卸和維護支撐結(jié)構(gòu)，確保作業(yè)區(qū)域的安全。以下是一些關(guān)鍵的操作規(guī)程：
1. 作業(yè)前準備：
- 檢查工具設(shè)備：確保所有工具和設(shè)備處于良好狀態(tài)，無損壞或故障。
- 穿戴防護裝備：佩戴頭盔、安全帶、防護眼鏡、防塵口罩、手套等個人防護裝備。
2. 工作現(xiàn)場評估：
- 地質(zhì)條件：了解地質(zhì)穩(wěn)定性，判斷是否需要特殊支架類型。
- 作業(yè)空間：確保有足夠的空間進行操作，避免狹窄或障礙物。
- 支架設(shè)計：根據(jù)工程需求，正確選擇和設(shè)計合適的支架類型。
3. 安裝支架：
- 正確操作：遵循制造商的指導(dǎo)，正確安裝支架，確保其穩(wěn)定牢固。
- 負載計算：計算支架能承受的負載，確保不超過設(shè)計承載能力。
- 檢查連接：確保所有螺栓、銷釘?shù)冗B接件緊固到位。
4. 拆除支架：
- 安全程序：遵循拆除順序，避免引發(fā)坍塌或其他事故。
- 監(jiān)控穩(wěn)定性：在拆除過程中，持續(xù)監(jiān)控周圍支架的穩(wěn)定性。
- 清理現(xiàn)場：及時清理廢棄材料，保持作業(yè)區(qū)域整潔。
5. 維護與檢查：
- 定期檢查：定期對支架進行檢查，發(fā)現(xiàn)磨損、裂紋等異常立即報告。
- 記錄與報告：記錄檢查結(jié)果，必要時向主管匯報。
6. 應(yīng)急處理：
- 熟知應(yīng)急預(yù)案：了解并熟悉緊急撤離路線和安全集合點。
- 事故報告：發(fā)生事故時，立即停止工作，報告并協(xié)助處理。
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支架工技術(shù)操作規(guī)程
一、工作準備
1. 熟悉作業(yè)現(xiàn)場：了解礦山地質(zhì)條件，明確巷道設(shè)計及支護要求。
2. 檢查設(shè)備：確保支架及其配件完好無損，液壓系統(tǒng)正常，操作手柄靈活可靠。
3. 安全防護：佩戴安全帽、防護眼鏡、防塵口罩等個人防護用品。
二、支架安裝
1. 支架定位：依據(jù)巷道設(shè)計，準確放置支架，保證其與巷道中心線的對齊。
2. 安裝基礎(chǔ)：清理底板雜物，確保支架底座穩(wěn)固。
3. 連接固定：使用螺栓或銷軸將支架與巷道壁或底板牢固連接。
三、支架操作
1. 升降操作：按照操作規(guī)程緩慢升起或降下支架，保持壓力均勻。
2. 調(diào)整支撐：根據(jù)巷道壓力變化，適時調(diào)整支架的支撐力。
3. 檢查穩(wěn)定性：每次操作后，檢查支架是否穩(wěn)定，無傾斜或滑移現(xiàn)象。
四、維護保養(yǎng)
1. 日常檢查：定期檢查支架各部件，及時更換磨損部件。
2. 清潔工作：保持支架清潔，防止塵土和積水影響設(shè)備性能。
3. 潤滑管理：按規(guī)定對液壓系統(tǒng)進行潤滑，確保其正常運行。
五、應(yīng)急處理
1. 故障識別：迅速識別并報告支架故障。
2. 安全撤離：在支架發(fā)生異常時，立即停止操作，撤離危險區(qū)域。
3. 處理措施：根據(jù)應(yīng)急預(yù)案進行故障排除或聯(lián)系專業(yè)人員處理。
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懸移支架工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、操作準備
1. 檢查設(shè)備：確保支架完好無損，所有連接件緊固，液壓系統(tǒng)無泄漏。
2. 熟悉地質(zhì)：了解工作面地質(zhì)構(gòu)造，掌握煤層厚度、頂板狀況及壓力情況。
3. 安全裝備：佩戴安全帽、防護眼鏡、防塵口罩，穿好勞保鞋，攜帶必要工具。
二、操作流程
1. 支架安裝：按照設(shè)計要求，正確安裝支架，保證其穩(wěn)定性。
2. 頂板管理：及時支護，防止頂板冒落，保持工作面良好通風(fēng)。
3. 液壓控制：熟練操作液壓閥，控制支架升降，確保支護及時有效。
4. 定期檢查：對支架進行定期巡查，發(fā)現(xiàn)異常立即處理。
三、撤離與收尾
1. 工作結(jié)束：完成作業(yè)后，將支架調(diào)整至安全狀態(tài)，切斷電源。
2. 清理現(xiàn)場：清理雜物，保持工作面整潔。
3. 交接班：向接班人員詳細交待工作情況及注意事項。
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偽傾斜柔性掩護支架采煤法回拆支架工安全技術(shù)操作規(guī)程
1. 檢查設(shè)備：在開始工作前，務(wù)必對所有設(shè)備進行詳細檢查，包括支架的穩(wěn)定性、液壓系統(tǒng)的工作狀態(tài)以及連接部件的緊固情況。
2. 確定安全區(qū)域：確定安全工作范圍，避免其他人員進入危險區(qū)域，設(shè)置明顯的警示標志。
3. 支架回拆順序：遵循從下到上的原則，先拆卸底部支架，再逐步拆卸上部支架。
4. 拆卸步驟：先斷開支架與輸送機的連接，然后解除支架與底板的固定，最后通過液壓系統(tǒng)將支架縮回。
5. 保護頂板：在回拆過程中，保持臨時支護的穩(wěn)定，確保頂板安全。
6. 卸載運輸：拆下的支架應(yīng)有序搬運至指定地點，避免碰撞和損壞。
7. 清理現(xiàn)場：每次回拆后，清理工作面，確保通道暢通無阻。
8. 記錄與報告：記錄回拆過程中的異常情況，及時向上級匯報。
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液壓支架工安全操作技術(shù)規(guī)程
液壓支架工在煤礦開采中扮演著至關(guān)重要的角色，他們負責(zé)安裝、維護和操作液壓支架，確保礦井巷道的安全穩(wěn)定。以下是一些關(guān)鍵的操作規(guī)程：
1. 工作前準備：檢查設(shè)備完好性，包括液壓系統(tǒng)、支架結(jié)構(gòu)、控制閥和管路，確保無泄漏、損壞或異常。
2. 操作程序：遵循“先支后回”的原則，即先支撐頂板，后進行采煤作業(yè)；撤架時則相反，先回收支架，再進行其他工作。
3. 安全警示：在進行液壓支架操作時，必須鳴笛警示周圍人員，防止意外傷害。
4. 應(yīng)急處理：遇到支架失壓、漏液等情況，立即停止操作，及時報告并采取相應(yīng)措施。
5. 維護保養(yǎng)：定期對液壓系統(tǒng)進行清潔、潤滑和緊固，確保設(shè)備正常運行。
6. 個人防護：佩戴必要的勞保用品，如安全帽、防塵口罩、防護眼鏡和防護手套。
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1. 檢查設(shè)備：每日作業(yè)前，液壓支架工需全面檢查支架設(shè)備，確保無損壞、無泄漏、無異常噪音。
2. 正確穿戴防護裝備：包括安全帽、防護眼鏡、防塵口罩、工作服和防滑鞋。
3. 安裝與拆卸：安裝液壓支架時，需遵循操作手冊，確保支架穩(wěn)定，拆卸時同樣需謹慎操作。
4. 操作液壓系統(tǒng)：控制液壓缸升降，保持穩(wěn)定壓力，防止過快或過慢導(dǎo)致事故。
5. 應(yīng)急處理：如遇泄漏、故障，立即停止操作，采取應(yīng)急措施并報告。
6. 定期維護：執(zhí)行定期的清潔、潤滑和緊固工作，確保設(shè)備良好運行。
7. 培訓(xùn)與學(xué)習(xí)：持續(xù)進行安全知識培訓(xùn)，了解最新的操作技術(shù)和安全規(guī)定。
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支架工: 操作規(guī)程
1. 接收工作指令：支架工應(yīng)從主管或調(diào)度員處獲取作業(yè)任務(wù)和安全指示。
2. 現(xiàn)場勘查：檢查工作區(qū)域，確認地質(zhì)狀況、支護需求及潛在風(fēng)險。
3. 設(shè)備檢查：檢查支架設(shè)備的完好性，包括液壓系統(tǒng)、支撐臂、鎖定裝置等。
4. 安裝準備：清理工作面，確保無雜物阻礙操作。
5. 支架安裝：根據(jù)設(shè)計要求，正確放置和調(diào)整支架位置。
6. 錨固與固定：確保支架與巷道壁或頂板牢固連接，防止移位。
7. 壓力調(diào)整：根據(jù)地質(zhì)條件設(shè)定適宜的壓力，保證支護效果。
8. 安全檢查：在完成每個步驟后，進行自我檢查和同伴互查。
9. 記錄與報告：詳細記錄作業(yè)過程，報告異常情況。
10. 清理與保養(yǎng)：作業(yè)完成后，清理現(xiàn)場，對設(shè)備進行保養(yǎng)維護。
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懸移支架工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 作業(yè)前準備
2. 支架安裝與調(diào)整
3. 液壓系統(tǒng)操作
4. 安全檢查與維護
5. 緊急情況應(yīng)對
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煤礦支架工操作規(guī)程
一、設(shè)備準備與檢查
1. 確保支架設(shè)備完好無損，各部件連接牢固，液壓系統(tǒng)無泄漏。
2. 檢查支架的控制手柄、安全閥、壓力表等是否正常工作。
3. 清理工作面，避免雜物影響支架的安裝和移動。
二、支架安裝
1. 根據(jù)巷道斷面尺寸，正確選擇支架型號并定位。
2. 安裝時確保支架與煤壁、頂板、底板接觸緊密，防止漏頂、片幫。
3. 逐步調(diào)整支架高度，確保與頂板接觸良好，防止空頂。
三、支護作業(yè)
1. 按照規(guī)定程序進行放頂、支護，保持工作面穩(wěn)定。
2. 定期檢查支架壓力，及時補充液壓油，保證支架穩(wěn)定性。
3. 在遇到地質(zhì)變化或異常情況時，立即采取應(yīng)急措施加固支架。
四、支架移設(shè)
1. 在確保安全的前提下，按照規(guī)定的步驟和順序進行支架移設(shè)。
2. 移設(shè)過程中，保持與相鄰支架的同步，避免工作面變形。
3. 完成移設(shè)后，檢查新位置的支架是否穩(wěn)固，及時修復(fù)損壞部分。
五、日常維護與保養(yǎng)
1. 定期清理支架上的煤塵，防止液壓系統(tǒng)堵塞。
2. 對液壓元件進行定期檢查，發(fā)現(xiàn)磨損或損壞應(yīng)及時更換。
3. 每班結(jié)束時，做好設(shè)備交接記錄，報告異常情況。
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支架工操作規(guī)程
一、職責(zé)范圍
1. 支架工主要負責(zé)礦山開采過程中巷道支護工作的實施。
2. 負責(zé)安裝、拆卸和維護液壓支架，確保其正常運行。
3. 參與巷道安全評估，預(yù)防坍塌事故。
二、操作流程
1. 接受工作指令，了解作業(yè)區(qū)域的安全狀況。
2. 檢查支架設(shè)備，確保無損壞、無泄漏。
3. 根據(jù)設(shè)計圖紙，正確擺放支架，確保穩(wěn)定性。
4. 連接液壓系統(tǒng)，調(diào)整壓力至規(guī)定值。
5. 觀察支護效果，及時進行調(diào)整。
6. 完成作業(yè)后，清理現(xiàn)場，做好設(shè)備保養(yǎng)。
三、安全措施
1. 穿戴好個人防護裝備，如安全帽、防塵口罩、安全帶等。
2. 在操作前，確保周圍無雜物，地面穩(wěn)固。
3. 遵守“先支后采”的原則，避免空頂作業(yè)。
4. 在高壓操作時，避免身體接觸液壓管路。
5. 注意觀察周圍環(huán)境，防止落石傷人。
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支架工安全操作規(guī)程
支架工的工作涉及礦山、建筑等多個領(lǐng)域，其安全操作規(guī)程至關(guān)重要，主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查：在開始工作前，必須對支架構(gòu)件、連接件、液壓系統(tǒng)等進行全面檢查，確保設(shè)備完好無損。
2. 安裝與拆卸：安裝支架時要遵循設(shè)計規(guī)范，確保穩(wěn)定可靠；拆卸時需按順序進行，防止意外倒塌。
3. 操作程序：操作液壓系統(tǒng)時，遵循先升后降的原則，避免突然動作導(dǎo)致的沖擊。
4. 個人防護：佩戴安全帽、防護眼鏡、防塵口罩等個人防護裝備，確保自身安全。
5. 危險區(qū)域警示：在工作區(qū)域內(nèi)設(shè)置明顯的警示標志，防止其他人員誤入。
6. 應(yīng)急處理：熟悉應(yīng)急預(yù)案，遇到緊急情況能迅速做出正確反應(yīng)。
7. 培訓(xùn)與考核：定期進行安全操作培訓(xùn)和技能考核，提高員工的安全意識和操作技能。
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1. 熟悉設(shè)備：液壓支架工需全面了解液壓支架的構(gòu)造、性能及工作原理。
2. 安全檢查：作業(yè)前應(yīng)對支架進行全面檢查，確保無損壞、漏液等問題。
3. 操作流程：正確操作液壓系統(tǒng)，包括升架、降架、移架等步驟。
4. 應(yīng)急處理：熟悉緊急情況下的應(yīng)對措施，如泄漏、壓力異常等。
5. 維護保養(yǎng)：定期進行設(shè)備維護，保持清潔，防止故障發(fā)生。
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支架工操作規(guī)程
支架工在礦山開采中扮演著至關(guān)重要的角色，主要負責(zé)安裝、調(diào)整和維護井下支護設(shè)備，確保作業(yè)安全。以下是支架工的操作規(guī)程：
1. 接受任務(wù)：接受班長的作業(yè)指示，了解工作區(qū)域和任務(wù)內(nèi)容。
2. 檢查設(shè)備：對工作面的支架進行細致檢查，確認無損壞、松動或異常情況。
3. 安裝支架：根據(jù)地質(zhì)條件和設(shè)計要求，正確安裝支架，確保其穩(wěn)定性。
4. 調(diào)整支護：及時調(diào)整支架高度和角度，確保與巷道頂板的緊密接觸。
5. 維護保養(yǎng)：定期對支架進行潤滑、清潔和緊固，預(yù)防故障發(fā)生。
6. 應(yīng)急處理：遇到頂板破裂或其他緊急情況，迅速采取措施，防止事故擴大。
7. 記錄工作：詳細記錄每日的工作內(nèi)容和設(shè)備狀況，為后續(xù)作業(yè)提供參考。
8. 協(xié)同作業(yè)：與同組人員保持良好溝通，協(xié)同完成工作任務(wù)。
9. 安全撤離：在接到撤退指令時，迅速、有序地離開工作現(xiàn)場。
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操作步驟
1. 準備工作：
- 檢查設(shè)備：確認液壓支架無漏油、破損現(xiàn)象，各部件連接牢固。
- 環(huán)境評估：確保工作區(qū)域無潛在危險，如瓦斯超限、頂板松動等。
- 安全裝備：佩戴安全帽、防護眼鏡、防塵口罩等個人防護裝備。
2. 安裝支架：
- 根據(jù)巷道情況，合理定位支架，確保支架與煤壁、頂板接觸緊密。
- 連接液壓管路，注意密封性，防止液壓油泄漏。
3. 操作支架：
- 按照操作規(guī)程，逐步升架、降架，保持支架壓力穩(wěn)定。
- 觀察頂板變化，及時調(diào)整支架，防止冒頂。
4. 維護保養(yǎng)：
- 定期清潔支架，清除煤塵和雜物。
- 檢查液壓系統(tǒng)，及時更換磨損部件，確保設(shè)備良好運行。
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1. 檢查與準備：
- 確保設(shè)備清潔無雜物，各部件完好無損。
- 檢查液壓系統(tǒng)油位，不足時及時補充。
- 檢查支架的連接件是否緊固，閥組功能是否正常。
2. 安裝與移架：
- 根據(jù)作業(yè)計劃，正確安裝支架，確保與巷道壁間距合適。
- 移架時，按照先支后回的原則，防止煤壁垮塌。
3. 支護操作：
- 根據(jù)煤層條件，調(diào)整支架壓力，保證有效支撐。
- 在推進過程中，保持支架與煤壁的接觸，避免空頂。
4. 維護與保養(yǎng)：
- 定期清理液壓元件，防止塵埃進入。
- 對磨損部件進行更換，確保支架性能。
5. 應(yīng)急處理：
- 遇到異常情況，立即停止操作，按照應(yīng)急預(yù)案處理。
- 發(fā)現(xiàn)泄漏，迅速關(guān)閉相關(guān)閥門，進行維修。
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懸移支架工操作規(guī)程
懸移支架工是礦山開采過程中不可或缺的角色，他們的工作主要包括安裝、移動、調(diào)整和維護懸移支架，以確保礦山巷道的安全穩(wěn)定。以下是懸移支架工的操作規(guī)程要點：
1. 檢查設(shè)備：在開始工作前，仔細檢查支架及其配件，確保無損壞、松動或缺失。
2. 安裝定位：根據(jù)巷道設(shè)計，準確安裝支架，保證其與巷道中心線對齊，防止偏斜。
3. 調(diào)整壓力：依據(jù)地質(zhì)條件，合理設(shè)定支架的支撐壓力，確保巷道頂板的有效支撐。
4. 移動操作：當(dāng)需要移動支架時，遵循安全程序，避免對周圍設(shè)備和人員造成危險。
5. 維護保養(yǎng)：定期進行設(shè)備保養(yǎng)，包括清潔、潤滑、緊固等工作，預(yù)防故障發(fā)生。
6. 應(yīng)急處理：遇到異常情況，如支架傾斜、漏液等，應(yīng)迅速采取措施，并及時上報。
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液壓支架工安全操作規(guī)程
液壓支架工是煤礦井下采煤工作面的重要崗位，其操作規(guī)程關(guān)乎著礦工的生命安全與生產(chǎn)效率。以下是液壓支架工在工作中需遵守的主要規(guī)程：
1. 檢查設(shè)備：作業(yè)前，應(yīng)詳細檢查液壓支架的狀態(tài)，包括液壓系統(tǒng)、支護元件、連接件等，確保無損壞、漏油等異常情況。
2. 安全操作：啟動液壓系統(tǒng)時，需確認周圍無人員，防止液壓動作傷人。操作時，遵循“先支后回，先降后升”的原則，確保支架穩(wěn)定。
3. 規(guī)范動作：嚴禁超負荷使用支架，嚴格按照操作手冊進行升、降、移、推等動作，避免誤操作。
4. 緊急處理：如遇支架異常，應(yīng)立即停機，及時報告并采取應(yīng)急措施，不得擅自處理。
5. 維護保養(yǎng)：定期對液壓支架進行清潔、潤滑、緊固等保養(yǎng)工作，保持設(shè)備良好運行狀態(tài)。
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液壓支架工在煤炭開采中承擔(dān)著重要職責(zé)，他們負責(zé)安裝、調(diào)整和維護液壓支架，以確保礦井的安全生產(chǎn)。然而，這一工作環(huán)境伴隨著多種職業(yè)危害，包括：
1. 粉塵污染：煤塵和巖石粉塵可能導(dǎo)致塵肺病。
2. 噪聲干擾：設(shè)備運轉(zhuǎn)產(chǎn)生的噪音可能損害聽力。
3. 有毒氣體：瓦斯、一氧化碳等有害氣體威脅生命安全。
4. 機械傷害：操作不當(dāng)可能導(dǎo)致肢體受傷。
5. 頂板壓力：支架操作不當(dāng)可能引發(fā)頂板事故。
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1. 熟悉設(shè)備：液壓支架工應(yīng)全面了解液壓支架的結(jié)構(gòu)、性能和工作原理。
2. 檢查準備：在作業(yè)前，需對支架進行全面檢查，確保無損壞、泄漏或其他異常。
3. 正確操作：正確操作液壓控制系統(tǒng)，合理調(diào)整支架位置，確保支護效果。
4. 安全防護：穿戴必要的個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防塵口罩等。
5. 應(yīng)急處理：熟悉應(yīng)急處理程序，遇到突發(fā)情況能迅速作出反應(yīng)。
6. 維護保養(yǎng)：定期進行設(shè)備維護保養(yǎng)，延長設(shè)備使用壽命。
支架工:操作規(guī)程范文
(一)、一般規(guī)定
1、支架工必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)和考試,持有合格證方準上崗運行操作。
2、支架的零部件、管路系統(tǒng)及其輔助設(shè)備,必須符合原設(shè)計要求,不得任意拆卸。
3、支架維護工要認真執(zhí)行檢修制度,保證支架液壓系統(tǒng)完好,對損壞部件要及時檢修更換,支架出現(xiàn)漏液,竄液時要及時處理,不得帶病使用。
4、所有管路要懸掛整齊,不準硬壓、埋、擠、拆。
5、工作面所有支架都要達到完好標準,否則支架工有權(quán)拒絕操作。
6、在工作面發(fā)現(xiàn)損壞的零部件、液壓膠管要及時更換,換下舊的要及時回收,以舊換新,對解決不了的問題要向班長匯報,不準帶“病”運轉(zhuǎn),保證支架經(jīng)常處于完好狀態(tài)。
7、移架前要檢查頂板情況,發(fā)現(xiàn)頂板破碎或有冒頂現(xiàn)象,要備足冒頂材料,處理好后再移架,防止移架中冒頂過大造成歪架、咬架和倒架等現(xiàn)象。
8、要清理好架間、架前和架箱里的浮煤、浮矸和其它雜物,否則不準進行移架。
9、移架時要和四周人員發(fā)出移架信號,移架的下方和前方不得有與移架無關(guān)的其他人員.
10、對有違章指揮的行為,支架工有權(quán)拒絕執(zhí)行.
(二)、液壓支架工操作程序及注意事項
1、及時正確地移架,在采煤機割煤后,距采煤機滾筒3—5米時應(yīng)及時移架支護頂板,在特殊情況下,如機道前嚴重片幫,頂板暴露面積大,頂板破碎現(xiàn)象,應(yīng)超前移架,支護頂板。
2、在移架時,應(yīng)注意收好影響支架前行的千斤頂,在一般情況下降架時在頂梁與頂板之間保持在10—20厘米為宜,不宜降得太多,當(dāng)頂板破碎壓力大時要采用帶壓移架,平移速度快,移架中頂板冒落處,要及時剎頂,使支架與頂板牢固接觸,保證升起后達到要求的初撐力,移架后升架順序分別是升柱,伸出側(cè)護板,用護幫板支護暴露頂板,升好支架。
3、移架過程中,要利用側(cè)護千斤頂對支架進行微調(diào)整,支架與運輸機保持垂直,支架中心距保持在規(guī)定之內(nèi),移架步距保持在60cm,拉線移架使支架整齊形成一條直線,支架頂梁與煤壁間的空頂距離符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定以防采煤機割頂梁。
4、支架升起后一定做到接頂嚴實,不得歪斜,操作動作完成后各手把打到零位,嚴禁手把處于工作位置。
5、需要鋪頂網(wǎng)時,在移架時要嚴防把網(wǎng)撕破,移架后要將網(wǎng)挑起,以防采煤機割網(wǎng)。
6、移架前為使支架移夠步距,移架千斤頂處的煤矸,一定要處理干凈,防止因擠住千斤頂而使千斤頂收不到位影響移架步距或致使千斤頂彎曲,擠壞液壓管路影響移架。
7、當(dāng)前梁壓力大煤層底軟,架子前傾時,為避免移架時底座下陷,所用單體或支柱將前梁支撐好抬腳前移,但必須要注意單體或支柱滑倒傷人。
8、在綜采工作面內(nèi),一般情況不準放炮,必須放炮時,需制定安全防護技術(shù)措施,經(jīng)礦總工批準,并報局備案,放炮措施除執(zhí)行放炮規(guī)定外,要求對支架管路,操縱閥及柱體表面鍍層等部件,采取嚴格保護措施。
9、過斷層時,應(yīng)按措施規(guī)定控制采高防止架間出現(xiàn)臺階。
10、支架移不動或升不起時,要詳細檢查找出原因,排除故障后移架,不要隨意更換管路或增大泵站壓力,以免損壞設(shè)備。
(三)、工作標準及收尾工作
1、支架走完后,支架整齊形成一條直線。
2、下班后支架閥組的操作把手必須復(fù)位。
3、下班后將支架上的浮煤清理干凈。
4、當(dāng)班支架爆的管子及存在隱患(不能馬上處理)匯報區(qū)隊,做好交接班工作。
