焊接、切割作業(yè)的安全操作規(guī)程有哪些
篇1
焊接、切割作業(yè)的安全操作規(guī)程
焊接與切割作業(yè)是工業(yè)生產(chǎn)中的常見環(huán)節(jié)，涉及多種工藝和技術。以下是一些基本的安全操作規(guī)程：
1. 作業(yè)前準備
- 檢查設備：確保焊接機、切割工具及其電源線無損壞，防護設備如面罩、手套齊全。
- 環(huán)境安全：清理工作區(qū)域，移除易燃易爆物品，設置防火設施。
- 工件準備：檢查工件表面清潔，無油脂、水分等影響焊接質(zhì)量的因素。
2. 作業(yè)過程
- 佩戴防護裝備：穿戴合適的防護服、護目鏡、防護手套，必要時使用呼吸器。
- 正確操作設備：遵循設備操作手冊，避免超負荷使用，保持穩(wěn)定電壓電流。
- 觀察火焰：切割時注意火焰顏色，調(diào)整至適宜的燃燒狀態(tài)。
- 定時休息：長時間作業(yè)后，應適時休息，防止疲勞影響操作安全。
3. 應急處理
- 火災應急：一旦發(fā)生火災，立即啟動滅火器或報警系統(tǒng)，迅速撤離現(xiàn)場。
- 傷害應對：如有燒傷、割傷，立即進行急救，并及時就醫(yī)。
篇2
冷作焊接安全技術操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 焊接前的準備工作
2. 焊接過程中的人身防護
3. 焊接設備的操作與維護
4. 焊接環(huán)境的安全管理
5. 應急處理與事故預防
篇3
1. 設備檢查：每次作業(yè)前，必須對龍門式焊接機進行全面檢查，包括電氣線路、焊槍、行走機構及控制系統(tǒng)。
2. 個人防護：操作員需穿戴適當?shù)姆雷o裝備，如焊接面罩、防護手套、工作服及絕緣鞋。
3. 焊接環(huán)境：確保工作區(qū)域清潔，無易燃易爆物品，通風良好，防止有害氣體積聚。
4. 設定參數(shù)：根據(jù)焊接材料類型和厚度，正確設定電流、電壓等焊接參數(shù)。
5. 操作程序：遵循設備操作手冊，嚴格按照步驟進行操作，不得擅自更改設備設置。
6. 應急措施：熟悉并準備應急設備，如滅火器、急救箱等，以應對突發(fā)情況。
7. 維護保養(yǎng)：定期進行設備保養(yǎng)，及時更換磨損部件，保持設備良好運行狀態(tài)。
篇4
焊接氣割工安全操作規(guī)程
焊接與氣割作業(yè)是工業(yè)生產(chǎn)中常見且至關重要的工藝，但同時也潛藏著諸多安全隱患。為保障工人的生命安全和生產(chǎn)設施的完好，制定以下焊接氣割工安全操作規(guī)程：
1. 工作前準備：
- 檢查設備：確保焊機、氣瓶、軟管、割炬等設備處于良好狀態(tài)，無漏氣、損壞現(xiàn)象。
- 穿戴防護：佩戴防護眼鏡、面罩、手套、工作服，防止飛濺物傷害。
- 清理工作區(qū)域：移除易燃易爆物品，確保工作區(qū)干凈整潔。
2. 操作過程：
- 啟動設備：打開氣瓶閥門時應緩慢，避免壓力驟增引發(fā)事故。
- 焊接切割：遵循正確的手法和角度，保持穩(wěn)定，避免火花飛濺。
- 監(jiān)控氣體：注意氧氣和乙炔的壓力，適時調(diào)整，防止過高或過低。
3. 應急處理：
- 發(fā)現(xiàn)泄漏：立即關閉氣源，疏散人員，嚴禁火源接近。
- 著火情況：使用滅火器撲救，切勿用水滅火。
- 個人受傷：及時進行急救，必要時撥打急救電話求助。
4. 工作后收尾：
- 關閉設備：徹底關閉所有設備，斷開電源，妥善存放工具。
- 清理現(xiàn)場：清理焊渣，確保工作區(qū)安全整潔。
- 記錄與報告：記錄當天作業(yè)情況，如有異常需及時上報。
篇5
1. 個人防護裝備的使用：包括安全帽、護目鏡、防護口罩、聽力保護器、防護手套和防火工作服。
2. 焊接設備的檢查與維護：確保設備無故障，接地良好，避免電弧火花引發(fā)的事故。
3. 工作環(huán)境的通風：保證工作場所的空氣流通，減少有害氣體積聚。
4. 廢棄物處理：妥善處理焊渣和廢棄材料，防止環(huán)境污染。
5. 定期健康檢查：員工應定期進行職業(yè)健康檢查，及時發(fā)現(xiàn)并處理職業(yè)病。
篇6
焊接機械安全操作規(guī)程
焊接機械是工業(yè)生產(chǎn)中的重要工具，其安全操作規(guī)程旨在保障作業(yè)人員的生命安全和設備的正常運行。以下是焊接機械安全操作規(guī)程的主要內(nèi)容：
1. 檢查設備：每次使用前，應檢查焊接設備的電源線、接地線、焊槍、焊鉗等部件是否完好無損，確保無漏電、磨損等情況。
2. 個人防護：操作者必須佩戴防護眼鏡、防護手套、防護服和呼吸保護設備，防止火花飛濺和有害氣體傷害。
3. 設定參數(shù)：根據(jù)焊接材料和工藝要求，正確設定電流、電壓等參數(shù)，避免過大的電流導致設備損壞或安全事故。
4. 焊接區(qū)域：保持工作區(qū)域清潔干燥，清除易燃易爆物品，設置滅火器以防萬一。
5. 操作姿勢：保持正確的站立和握持姿勢，避免長時間保持同一姿勢導致身體損傷。
6. 斷電操作：設備維修或更換部件時，務必先切斷電源，確保安全。
7. 應急措施：熟悉緊急停機程序和應急預案，遇到異常情況能迅速做出反應。
篇7
焊接切割作業(yè)安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 作業(yè)前準備
2. 個人防護裝備
3. 設備檢查與維護
4. 焊接切割環(huán)境
5. 操作流程
6. 應急處理與事故預防
篇8
焊接操作中的危害因素防護規(guī)程
焊接作業(yè)是一種常見的工業(yè)生產(chǎn)活動，但同時也潛藏著諸多安全風險。這些危害因素包括：
1. 熱輻射：焊接過程中產(chǎn)生的高溫火焰和電弧會產(chǎn)生強烈的熱輻射，可能導致燒傷和其他熱相關傷害。
2. 有毒氣體：焊接過程中，金屬材料的蒸發(fā)和氧化可能產(chǎn)生有毒氣體，如一氧化碳、氟化物和金屬煙塵。
3. 粉塵和煙霧：焊接時，金屬氧化物和其它物質(zhì)形成的粉塵和煙霧可能對呼吸系統(tǒng)造成損害。
4. 電擊：不當?shù)碾姎獠僮骺赡軐е码姄?，造成嚴重傷害甚至死亡?
5. 物理傷害：飛濺的熔融金屬、噪音和振動可能導致切割傷、聽力損失和手部傷害。
6. 爆炸和火災：焊接作業(yè)中，易燃材料的存在可能引發(fā)爆炸和火災。
篇9
焊接工作的安全技術操作規(guī)程
焊接工作是一項技術性強、危險性高的任務，需要遵循一系列的安全技術操作規(guī)程。這些規(guī)程主要包括：
1. 焊接前準備：確保工作區(qū)域清潔，無易燃易爆物品，檢查設備完好，選用合適的焊接材料。
2. 個人防護：佩戴防護眼鏡、面罩、手套、工作服，防止火花飛濺和紫外線傷害。
3. 氣體管理：正確存儲和使用氣體，防止泄漏，使用專用工具連接氣瓶。
4. 電流調(diào)節(jié)：根據(jù)工件材質(zhì)和厚度，合理設定焊接電流，避免過熱引發(fā)事故。
5. 焊接過程中：保持良好的通風，避免吸入有害煙塵，注意觀察焊縫質(zhì)量，及時調(diào)整工藝參數(shù)。
6. 焊接結束后：關閉電源和氣源，清理現(xiàn)場，妥善處理廢棄焊條和焊渣。
篇10
1. 電氣用具：包括電鉆、電鋸、砂輪機、電動扳手等。
2. 切割用具：如氣割設備、等離子切割機、切割機等。
3. 焊接用具：電焊機、氬弧焊機、氣體保護焊機等。
篇11
焊接安全技術操作規(guī)程
焊接作業(yè)是工業(yè)生產(chǎn)中的常見環(huán)節(jié)，但其潛在的風險不容忽視。為確保工人的安全與健康，以及設備和項目的完整性，以下是焊接安全技術操作規(guī)程的主要內(nèi)容：
1. 個人防護裝備：操作人員應佩戴專用的安全眼鏡、焊接面罩、防護手套、防火工作服和耐熱鞋，以防止飛濺物、火花和輻射傷害。
2. 環(huán)境準備：作業(yè)區(qū)域應保持清潔，無易燃易爆物品，并設置適當?shù)耐L設施，減少煙霧和有毒氣體的積聚。
3. 設備檢查：每次使用前，應對焊機、電纜、電極和氣瓶進行詳細檢查，確保無損壞、漏電或漏氣現(xiàn)象。
4. 焊接工藝：選擇合適的焊接方法和參數(shù)，遵循正確的接頭準備、定位和預熱程序，以降低焊接缺陷和事故風險。
5. 應急措施：制定并實施應急預案，如火災、爆炸或電擊，確保員工了解并能迅速響應。
篇12
焊接工安全操作規(guī)程
焊接工作是一項技術性強且潛在風險較高的作業(yè)，為了確保工人的生命安全和生產(chǎn)效率，制定以下焊接工安全操作規(guī)程：
1. 使用合格的防護設備，如焊接面罩、防護手套、防護服和防護鞋。
2. 工作前檢查焊接設備，確保其完好無損，電線無裸露，接地良好。
3. 確保工作區(qū)域清潔，無易燃易爆物品，必要時設置防火屏障。
4. 檢查氣體瓶閥門，防止泄漏，并正確固定氣體瓶。
5. 根據(jù)焊接材料選擇合適的電流和電壓，避免過熱或火花飛濺。
6. 在封閉或有限空間內(nèi)焊接，需進行通風并有人監(jiān)護。
7. 使用氬弧焊等保護氣體時，保持氣體流通，避免窒息危險。
8. 焊接過程中，如發(fā)現(xiàn)異常情況應立即停止作業(yè)，及時排除隱患。
9. 焊接結束后，關閉電源、氣源，清理工作現(xiàn)場，確?；鸱N已熄滅。
篇13
1. 設備準備：檢查四角焊接機電源是否正常，各部件是否完好無損。
2. 工件定位：將待焊接工件準確放置在機器的四個角上，確保對齊。
3. 調(diào)整參數(shù)：根據(jù)工件材質(zhì)和厚度設定焊接電流、時間等參數(shù)。
4. 開始焊接：按下啟動按鈕，機器開始工作，完成四個角的焊接。
5. 檢查質(zhì)量：焊接完成后，檢查焊點質(zhì)量，如有問題需進行修正。
6. 清理保養(yǎng)：關閉設備，清理焊渣，對機器進行日常維護。
篇14
焊接操作規(guī)程
焊接操作是工業(yè)生產(chǎn)中的關鍵環(huán)節(jié)，涉及多個步驟和安全措施。以下是焊接操作規(guī)程的主要內(nèi)容：
1. 工具準備：確保電焊機、焊槍、防護裝備（如面罩、手套、護目鏡）等設備完好無損，并進行必要的檢查。
2. 工件準備：清潔焊接部位，去除油脂、銹跡等可能影響焊接質(zhì)量的物質(zhì)。
3. 焊接參數(shù)設定：根據(jù)材料類型、厚度和焊接工藝要求，正確設定電流、電壓和焊接速度。
4. 安全措施：確保工作區(qū)域通風良好，遠離易燃易爆物品，設置滅火器等應急設備。
5. 操作執(zhí)行：按照預設的焊接順序和方法進行操作，保持穩(wěn)定的焊接軌跡。
6. 焊接后處理：冷卻焊接部位，檢查焊縫質(zhì)量，進行必要的打磨和修整。
7. 清理現(xiàn)場：收起工具，清理雜物，關閉電源。
篇15
焊接機操作規(guī)程主要包括以下幾點：
1. 設備檢查：在開始工作前，務必對焊接設備進行全面檢查，包括電源線、接地線、焊槍、電纜及控制系統(tǒng)等部分，確保無損壞和異常。
2. 安全防護：佩戴適當?shù)姆雷o裝備，如焊接面罩、防護手套、工作服等，以防止火花飛濺和熱輻射傷害。
3. 參數(shù)設置：根據(jù)焊接材料的類型、厚度以及焊接工藝要求，正確設定電流、電壓、焊接速度等參數(shù)。
4. 操作流程：遵循正確的操作步驟，如預熱、定位、焊接、冷卻等，確保焊接質(zhì)量。
5. 維護保養(yǎng)：工作結束后，清潔設備，進行必要的維護保養(yǎng)，延長設備壽命。
6. 應急處理：熟悉并掌握突發(fā)情況的應急處理措施，如設備故障、火災等。
篇16
1. 焊接前準備：檢查設備完好，確保無漏電、漏氣現(xiàn)象；佩戴適當?shù)膫€人防護裝備，如焊接面罩、手套、工作服等。
2. 工作環(huán)境：確保工作區(qū)域清潔，無易燃易爆物品；通風良好，防止有毒氣體積聚。
3. 操作步驟：正確設置電流和電壓，根據(jù)材料選擇合適的焊接方法；執(zhí)行焊接時保持穩(wěn)定的手勢和角度。
4. 應急措施：熟悉滅火器的使用，了解急救知識，遇到緊急情況能迅速應對。
5. 焊接后處理：關閉電源和氣源，清理現(xiàn)場，及時冷卻焊接件以防止變形。
篇17
焊接安全技術操作規(guī)程
焊接作業(yè)是一項高風險工作，涉及到火源、高溫、有害氣體等多種潛在危險。為確保工人的生命安全和生產(chǎn)效率，制定以下焊接安全技術操作規(guī)程：
1. 工作前準備
- 檢查設備：確認電焊機、氣瓶、焊槍等設備完好無損，接線正確。
- 穿戴防護裝備：佩戴安全帽、防護眼鏡、防火手套、防護服等。
- 清理工作區(qū)域：移除易燃物，設置滅火器。
2. 焊接過程中
- 觀察電流電壓：根據(jù)材料類型和厚度調(diào)整合適參數(shù)。
- 防止火花飛濺：使用火花擋板，避免引發(fā)火災。
- 定期檢查氣瓶壓力：確保氣體供應穩(wěn)定，防止泄漏。
3. 焊接后處理
- 關閉電源和氣源：完成工作后立即切斷，避免無人值守時發(fā)生事故。
- 散熱：等待焊接部位冷卻后再進行清理或移動。
- 通風換氣：清除有害煙塵，保持工作環(huán)境清潔。
4. 應急措施
- 熟悉應急預案：了解并掌握火警、氣體泄漏等情況下的應對措施。
- 呼救報警：一旦發(fā)生事故，立即啟動應急響應并報警。
篇18
1. 檢查設備：確保焊接設備完好無損，接地良好，防止電擊風險。
2. 個人防護：佩戴安全帽、防護眼鏡、防護手套及防火工作服，避免燒傷和輻射傷害。
3. 工作環(huán)境：保持工作區(qū)域清潔，消除易燃易爆物，確保通風良好，減少有毒煙塵積聚。
4. 材料準備：檢查材料質(zhì)量，確保焊接部位干燥，無銹蝕、油污等影響焊接質(zhì)量的因素。
5. 焊接工藝：選擇合適的焊接方法，如手工電弧焊、氣體保護焊等，遵守焊接參數(shù)。
6. 應急措施：設立滅火器，了解并熟悉應急處理程序，以便在火災或其他緊急情況下迅速應對。
篇19
焊接機安全操作規(guī)程
焊接作業(yè)是工業(yè)生產(chǎn)中的重要環(huán)節(jié)，但同時也伴隨著一定的風險。為了確保作業(yè)人員的生命安全和設備的正常運行，制定以下焊接機安全操作規(guī)程：
1. 檢查設備：在使用前，務必檢查焊接機的電源線、接地線、焊槍、電纜等是否完好無損，確認無漏電現(xiàn)象。
2. 個人防護：佩戴適當?shù)姆雷o裝備，包括焊接面罩、防火手套、防護服和防護鞋，防止火花飛濺傷人。
3. 工作環(huán)境：保持工作區(qū)域清潔干燥，避免易燃易爆物品靠近，設置滅火器以防意外火災。
4. 設定參數(shù)：根據(jù)材料類型和厚度，正確設定焊接電流和電壓，避免過熱或熔穿。
5. 操作姿勢：保持正確的操作姿勢，避免長時間彎腰或伸展，防止職業(yè)病的發(fā)生。
6. 斷電維修：設備故障時，務必先切斷電源再進行檢修。
7. 應急措施：熟悉并掌握緊急停機和火警處理程序，一旦發(fā)生異常，迅速采取應對措施。
篇20
鋼筋焊接機械安全操作規(guī)程
1. 設備檢查：在開始工作前，務必檢查鋼筋焊接機的電源線、接地線是否完好，各部件是否緊固。
2. 操作準備：佩戴好防護裝備，包括護目鏡、手套、耳塞等，確保個人安全。
3. 焊接材料準備：檢查鋼筋表面是否有油污、銹蝕，必要時進行清理。
4. 設定參數(shù)：根據(jù)焊接工藝要求，調(diào)整電流、電壓等焊接參數(shù)。
5. 焊接過程：保持正確的焊接姿勢，避免身體接觸帶電部分。
6. 工作間歇：休息時切斷電源，防止意外啟動。
7. 故障處理：遇到設備異常，立即停止操作，報告維修人員。
8. 清潔保養(yǎng)：工作結束后，清潔設備，定期進行維護保養(yǎng)。
篇21
熱熔焊接機安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查與準備
2. 操作流程與步驟
3. 安全防護措施
4. 故障處理與應急方案
5. 維護保養(yǎng)與清潔
篇22
焊接機器人安全操作規(guī)程
1. 檢查與準備：
- 確保工作區(qū)域清潔，無雜物，電源穩(wěn)定。
- 對機器人進行預啟動檢查，包括各關節(jié)、電纜和焊槍狀態(tài)。
- 設置好機器人參數(shù)，如焊接電流、電壓、速度等。
2. 啟動與運行：
- 按照制造商的操作手冊啟動機器人，確保所有安全裝置正常。
- 在安全圍欄內(nèi)操作，避免身體部位進入機器人活動范圍。
- 監(jiān)控焊接過程，及時調(diào)整參數(shù)以保證質(zhì)量。
3. 應急處理：
- 遇到異常情況立即按下緊急停止按鈕，避免設備或人身傷害。
- 故障排除后，重啟前務必檢查故障原因并修復。
4. 維護與保養(yǎng)：
- 定期進行機器人維護，如清潔、潤滑和檢查磨損部件。
- 按照制造商建議更換耗材，如焊絲、保護氣體等。
5. 培訓與教育：
- 操作人員必須接受專門培訓，掌握安全操作知識。
- 定期進行安全演練，提高應急反應能力。
篇23
焊接設備操作規(guī)程
焊接設備廣泛應用于工業(yè)生產(chǎn)中，主要包括電弧焊機、氣體保護焊機、氬弧焊機、等離子切割機等。這些設備的操作規(guī)程旨在確保安全、高效地完成焊接作業(yè)，防止意外發(fā)生，保障工作人員的生命安全和設備的正常運行。
篇24
焊接實訓室安全操作規(guī)程
一、個人防護設備
1. 工作服：穿著專用的防護工作服，確保衣物緊貼身體，避免火花飛濺。
2. 安全眼鏡：佩戴防飛濺的安全眼鏡，保護眼睛不受火花傷害。
3. 手套：使用耐熱手套，防止手部燙傷。
4. 防護鞋：穿著防滑、耐熱的防護鞋，以保障足部安全。
5. 防護面罩：進行電弧焊時，必須佩戴帶有濾光片的面罩。
二、設備安全
1. 焊接機：定期檢查焊接機的電源線和接地線，確保無破損、松動。
2. 氣體瓶：氣體瓶應穩(wěn)固放置，閥門關閉時應使用專用瓶帽。
3. 焊接電纜：保持電纜清潔，避免短路或接地故障。
三、作業(yè)環(huán)境
1. 通風設施：確保實訓室有良好的通風條件，減少有毒氣體積聚。
2. 易燃物：實訓室內(nèi)不得存放易燃易爆物品。
3. 滅火器材：配備足夠數(shù)量的滅火器，并定期檢查其有效性。
篇25
鋼管焊接設備安全操作規(guī)程
鋼管焊接作業(yè)是工業(yè)生產(chǎn)中的常見環(huán)節(jié)，涉及到設備的操作、人員的安全以及產(chǎn)品質(zhì)量。本規(guī)程旨在為操作人員提供一套詳細、實用的指導，確保焊接作業(yè)的順利進行。
1. 設備檢查：
- 在開始工作前，務必檢查焊接設備的電源線是否完好，無裸露或破損。
- 檢查焊槍、電纜線和地線連接是否牢固，無松動現(xiàn)象。
- 確認氣體供應系統(tǒng)無泄漏，壓力表指示正常。
2. 工作環(huán)境準備：
- 確保工作區(qū)域整潔，無雜物，避免絆倒風險。
- 保證良好的通風條件，防止有害煙塵積聚。
- 設置滅火器，以防萬一。
3. 個人防護裝備：
- 必須穿戴防護眼鏡、焊接面罩、防護手套和防火工作服。
- 使用耳塞以降低噪音影響。
4. 設備操作：
- 根據(jù)鋼管材質(zhì)和厚度選擇合適的焊接參數(shù)。
- 開啟設備后，預熱焊槍，等待至適宜溫度再開始焊接。
- 焊接過程中，保持穩(wěn)定的手勢和適當?shù)暮附铀俣取?/p>
5. 應急處理：
- 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機，如設備過熱、火花飛濺等。
- 如遇火災，使用滅火器撲救，并及時通知相關人員。
篇26
電腦熱風回流焊接機安全操作規(guī)程
電腦熱風回流焊接機是電子制造中不可或缺的設備，主要用于電路板組件的焊接。本規(guī)程旨在確保操作人員的安全，提高設備效率，防止因操作不當引發(fā)的事故。以下是具體的操作步驟和注意事項
1. 設備檢查
- 在開機前，檢查焊接機的電源線是否完好，插頭無損壞。
- 確認熱風槍頭無明顯磨損或斷裂。
2. 啟動與預熱
- 按照設備手冊設置適當?shù)臏囟群惋L速。
- 開機后，預熱至少5分鐘，待溫度穩(wěn)定后再進行焊接。
3. 工件準備
- 清潔電路板，確保無灰塵和雜物。
- 確保smd元件正確放置，無反向或錯位。
4. 焊接操作
- 持握熱風槍時，保持穩(wěn)定，避免過度振動。
- 保持適當距離，一般為2-3厘米，避免過熱導致元件損壞。
- 焊接時間控制在幾秒鐘內(nèi)，快速而準確地完成。
5. 關機與保養(yǎng)
- 完成焊接后，先降低溫度，再關閉電源。
- 定期清潔熱風槍頭，防止積碳影響性能。
6. 應急措施
- 如遇設備故障，立即斷電，聯(lián)系專業(yè)技術人員維修。
- 焊接過程中如感到不適，應立即停止工作并報告。
篇27
四位焊接機操作規(guī)程
一、設備準備
1. 檢查四位焊接機的電源線是否完好，確保接地可靠。
2. 開啟設備電源，檢查指示燈是否正常，無異常聲音。
3. 安裝合適的焊接電極，根據(jù)工件尺寸調(diào)整電極位置。
二、工件準備
1. 清理工件表面的油污、銹跡，確保焊接面清潔。
2. 將工件定位在焊接機的夾具上，確保對齊且固定牢固。
三、焊接參數(shù)設定
1. 根據(jù)材料類型和厚度，選擇合適的焊接電流和電壓。
2. 調(diào)整焊接時間，以保證焊點的質(zhì)量和效率。
四、焊接操作
1. 按下啟動按鈕，開始焊接過程。
2. 觀察焊接過程，如有異常應立即停止，并查找原因。
3. 焊接完成后，等待設備冷卻，然后關閉電源。
五、質(zhì)量檢驗
1. 檢查焊點外觀，確認無燒穿、裂紋等缺陷。
2. 對焊點進行力學性能測試，確保其滿足設計要求。
六、設備維護
1. 定期清理電極頭，保持其良好的導電性能。
2. 檢查設備潤滑情況，適時添加潤滑油。
3. 發(fā)現(xiàn)異常應及時報告維修人員，不得私自拆修。
篇28
焊接安全技術操作規(guī)程通則涵蓋了以下幾個關鍵點：
1. 焊接前準備：確保設備完好，穿戴防護裝備。
2. 工作環(huán)境檢查：排除易燃物，保證通風良好。
3. 焊接過程中：遵守操作流程，避免電弧火花引發(fā)事故。
4. 應急處理：制定并熟悉應急預案，如火災、燙傷等。
5. 工作后清理：及時熄滅火源，整理工作現(xiàn)場。
篇29
焊接材料烘焙規(guī)范操作規(guī)程主要包括以下幾個步驟：
1. 材料準備與存儲
2. 烘焙設備的選擇與檢查
3. 烘焙溫度與時間設定
4. 烘焙過程監(jiān)控
5. 冷卻處理
6. 材料使用前的檢查
篇30
焊接安全技術操作規(guī)程通則
焊接作業(yè)是工業(yè)生產(chǎn)中常見的一項工藝，涉及到各種材料的連接和修復。為確保作業(yè)人員的安全和產(chǎn)品質(zhì)量，制定以下焊接安全技術操作規(guī)程通則：
1. 個人防護裝備：佩戴合適的防護眼鏡、防護面罩、手套、工作服和防護鞋，防止飛濺物傷害。
2. 焊接場地：保持工作區(qū)域整潔，消除易燃易爆物品，設置適當?shù)耐L設備，減少有害氣體積聚。
3. 設備檢查：定期檢查焊機、電極、氣體瓶等設備，確保其良好運行狀態(tài)。
4. 電源管理：正確接線，避免短路和觸電風險，使用漏電保護器。
5. 氣體使用：遵守氣體儲存和使用的安全規(guī)定，防止泄漏和爆炸。
6. 應急準備：設立急救箱，了解并熟悉應急預案。
焊接、切割作業(yè)的安全操作規(guī)程范文
焊接、切割作業(yè)的安全操作規(guī)程
一、操作前準備
能否保障焊、割作業(yè)安全、順利地進行,做好焊、割作業(yè)前的各項安全準備工作至為重要,焊、割工程無論大小,在動火焊、割前都必須認真做好各項安全準備工作,其要點:
檢查焊、割設備是否完整好用,預防焊、割設備發(fā)生事故。每天上班動火作業(yè)前,先要檢查焊、割設備,主要應檢查燃氣或電焊機運轉和使用是否正常,氧氣鋼瓶上的壓力表是否牢固,射吸式焊、割炬是否有吸力,電弧接導線的鋪設中是否有不安全因素等內(nèi)容。
做好焊、割作業(yè)現(xiàn)場的安全檢查,清除各種可燃物,預防焊、割火星飛濺而引起火災事故。尤其是臨時確定的焊、割地,更應徹底檢查,并要劃定焊、割作業(yè)區(qū)域必要時在作業(yè)現(xiàn)場要拉好安全繩。可燃物與焊、割作業(yè)的安全間距一般不小于10米,但具體情況要具體對待,如風力的大小,風向的不同,作業(yè)的部位,焊接還是切割等。總之,應以焊、割火星飛濺不到堆放可燃物的地方為界限。
查清焊、割件內(nèi)部的結構情況,清除焊、割內(nèi)部的易燃易爆等可燃物,預防發(fā)生爆炸事故,這是焊、割作業(yè)前極為重要的安全準備工作。尤其對臨時拿來的焊、割件,決不能以為工作簡單而盲目焊、割,必須在排除各種不安全因素的情況下才能動火焊、割。
查清焊、割件連接部位的情況,預防熱傳導、熱擴散而引起火災事故。如焊、割建筑的各種金屬管道,必須查清是什么管道,管道內(nèi)是否有可燃氣體等物質(zhì),是否有壓力,凡是管道內(nèi)有可燃物質(zhì)和壓力的,決不能進行焊、割。既使是沒有任何危險性的管道,也要查清管道的走向,管道所通向的部位是否有危險性,在確定查清并已排除危險因素后才能動火焊、割,在各種船舶內(nèi)焊、割更應注意熱導、熱擴散對船體其他部位的影響,若因工作需要,須進行焊、割作業(yè)時,一定在焊、割前對受影響的部位采取切實可行的安全措施,而后才能動火焊、割。
在臨時確定的焊、割場所,要選擇好適當?shù)奈恢冒卜旁O備,這些設備與焊、割作業(yè)現(xiàn)場應保持一定的安全距離,在燃氣和電焊機旁應設立火不可近和防止觸電等明顯標志,并攔好安全繩,防止無關人員接近這些設備。電弧焊接的導線應鋪設在沒有可燃物的通道上。
查清消防設施,配備好必要的滅火設備,以防發(fā)生火災事故。焊接工人都要學會滅火的基本方法,懂得滅火的基本知識,學會各種滅火器的使用方法。
從事焊、割作業(yè)的工人,必須穿好工作服。在冬季,御寒的棉衣,必須縫好,棉絮不能外露,以防遇火星陰燃起火。
二、登高及水下焊接與切割的安全技術
1.登高焊接與切割的安全技術
焊工在墜落高度基準面2m以上(包括2m)有可能墜落的高處進行焊接與切割作業(yè)的稱為高處(或稱登高)焊接與切割作業(yè)。
我國將高處作業(yè)列為危險作業(yè),并分為四級:
一級高度:2-5m;二級高度5-15m;三級高度15-30m;四級高度為>30m。
高處作業(yè)存在的主要危險是墜落,而高處焊接與切割作業(yè)將高處作業(yè)和焊接與切割作業(yè)的危險因素疊加起來,增加了危險性其安全問題主要是防墜落、防觸電、防火防爆以及其個人防護等。因此,高處焊接與切割作業(yè)除應嚴格遵守一般焊接與切割的安全要求外,還必須遵守以下安全措施:
(1)登高焊割作業(yè)應避開高壓線、裸導線及低壓電源線。不可避開時,上述線路必須停電,并在電閘上掛上“有人工作,嚴禁合閘”的警告牌。
(2)電焊機及其他焊割設備與高處焊割作業(yè)點的下部地面保持10m以上的距離,并應設監(jiān)護人,以備在情況緊急時立即切斷電源或采取其他搶救措施。
(3)登高進行焊割作業(yè)者,衣著要靈便,戴好安全帽,穿膠底鞋,禁止穿硬底鞋和帶釘易滑的鞋。要使用標準的防火安全帶,不能用耐熱性差的尼龍安全帶,而且安全帶應牢固可靠,長度適宜。
(4)登高的梯子應符合安全要求,梯腳需防滑,上下端放置應牢靠,與地面夾角不應大于60°。使用人字梯時夾角約40°土5°為宜,并用限跨鐵鉤掛住。不準兩人在一個梯子上(或人字梯的同一側)同時作業(yè)。禁止使用盛裝過易燃易爆物質(zhì)的容器(如油桶、電石桶等)作為登高的墊腳物。
(5)腳手板寬度單人道不得小于0.6m,雙行人道不得小于1.2m,上下坡度不得大于1.3,板面要釘防滑條并裝扶手。板材需經(jīng)過檢查,強度足夠,不能有機械損傷和腐蝕。使用安全網(wǎng)時要張挺,要層層翻高,不得留缺口。
(6)所使用的焊條、工具、小零件等必須裝在牢固的無孔洞的工具袋內(nèi),防止落下傷人。焊條頭不得亂扔,以免燙傷、砸傷地面人員,或引起火災。
(7)在高處進行焊割作業(yè)時,為防止火花或飛濺引起燃燒和爆炸事故,應把動火點下部的易燃易爆物移至安全地點。對確實無法移動的可燃物品要采取可靠的防護措施,例如用石棉板覆蓋遮嚴,在允許的情況下,還可將可燃物噴水淋濕,增強耐火性能。高處焊割作業(yè),火星飛得遠,散落面大,應注意風向風力,對下風方向的安全距離應根據(jù)實際情況增大,以確保安全。焊割作業(yè)結束后,應檢查是否留有火種,確認合格后方可離開現(xiàn)場。
(8)嚴禁將焊揍電纜或氣焊、氣割的橡皮軟管纏繞在身上操作,以防觸電或燃爆。登高焊割作業(yè)不得使用帶有高頻振蕩器的焊接設備。
(9)登高作業(yè)人員必須經(jīng)過健康檢查,患有高血壓、心臟病、精神病以及不適合登高作業(yè)的人員不得登高焊割作業(yè)。
(10)惡劣天氣,如6級以上大風、下雨、下雪或霧天,不得登高焊割作業(yè)。
2.水下焊接與切割的安全技術
水下焊接與切割是水下工程結構的安裝;維修施工中不可缺少的重要工藝手段。它們常被用于海上救撈、海洋能源、海洋采礦等海洋工程和大型水下設施的施工過程中。
(1)水下焊接
水下焊接有干法、局部干法和濕法三種。
①干法焊接;這是采用大型氣室罩住焊件、焊工在氣室內(nèi)施焊的方法,由于是在干燥氣相中焊接,其安全性較好。在深度超過空氣的潛人范圍時,由于增加空氣環(huán)境中局部氧氣的壓力,容易產(chǎn)生火星。因此,應在氣室內(nèi)使用惰性或半惰性氣體。干法焊接時,焊工應穿戴特制防火、耐高溫的防護服。
與濕法和局部干法焊接相比,干法焊接安全性最好,但使用局限性很大,應用不普遍。
②局部干法焊接。局部干法是焊工在水中施焊,但人為地將焊接區(qū)周圍的水排開的水下焊接方法,其安全措施與濕法相似。
由于局部干法還處于研究之中,因此使用尚不普遍。
③濕法焊接。濕法焊接是焊工在水下直接施焊,而不是人為地將焊接區(qū)周圍的水排開的水下焊接方法。電弧在水下燃燒與埋弧焊相似,是在氣泡中燃燒的。焊條燃燒時焊條上的涂料形成套筒使氣泡穩(wěn)定存在,因而使電弧穩(wěn)定,要使焊條在水下穩(wěn)定燃燒,必須在焊條芯上涂一層一定厚度的涂藥,并用石蠟或其他防水物質(zhì)浸漬的方法,使焊
條具有防水性。氣泡是由氫、氧、水蒸氣和由焊條藥皮燃燒產(chǎn)生的氣體組成。暗褐色的渾濁煙霧系氧化鐵和焊接過程中產(chǎn)生的其他氧化物。為克服水的冷卻和壓力作用造成的引弧及穩(wěn)弧困難,其引弧電壓要高于大氣中的引弧電壓,其電流較大氣中焊接電流大15%、20%。
水下濕法焊接與干法和局部干法焊接相比,應用最多,但安全性最差。由于水具有導電性,因此防觸電成為濕法焊接的主要安全問題之一。
(2)水下切割
水下切割主要有水下氣割、氧―弧水下切割和金屬―電弧水下切割等,這些方法均屬熱切割方法。
①水下氣割 水下氣割又稱為水下氧―可燃氣切割。水下氣割的原理與陸上氣割相同。水下氣割的火焰是在氣泡中燃燒的,水下氣割常用的可燃氣體有氫氣、乙炔和液化石油氣。為了將氣體壓送至水下,需要保持一定的壓力。由于乙炔對壓力敏感,高壓下會發(fā)生爆炸,因此,只能在深度小于5m的淺水中使用。水下氣割一般采用氧―氫混合氣體火焰。在水下進行氣割需特別強調(diào)安全問題,因為使用易燃易爆的氣體本身就具有危險性,而水下條件特殊,危險性更大。
②氧-弧水下切 氧-弧水下切割的原理是:首先用管狀空心電極與工件之間產(chǎn)生的電弧預熱工件,然后從管電極中噴出氧氣射流,使工件燃燒,建立氧化放熱反應,并將熔渣吹掉。形成割縫使用的特殊管狀焊條是由直徑6~8mm或8~10mm的鋼管制成的,其表面涂藥,并與水隔離。用特殊的電極夾鉗,把o.15~o.35mpa的氧氣通人管中。當電弧加熱金屬時,氧氣像平常的氣割一樣使金屬氧化。由于這種方法簡單及經(jīng)濟效果好,在水下切割中應用最普遍。其主要安全問題是防觸電、防回火。
⑧金屬―電弧切割 又叫水下電弧熔割,其原理就是利用電弧熱使被割金屬熔化而被切割。這種方法的設備、電極與濕法焊接相同。它是靠割炬的緩慢拉鋸運動將熔融金屬推開,形成割縫。因其電流密度大于濕法焊接,應更加注意絕緣問題。
3.水下焊接與切割的事故原因
水下焊接與切割的致險因素的特點是:電弧或氣體火焰在水下使用,它與在大氣中焊接或一般的潛水作業(yè)相比,具有更大的危險性。水下焊接與切割作業(yè)常見事故有:觸電、爆炸、燒傷、燙傷、溺水、砸傷、潛水病或窒息傷亡。事故原因大致有以下幾點:
(1)沉到水下的船或其他物件中常有彈藥、燃料容器和化學危險品,焊割前未查明情況貿(mào)然作業(yè),在焊割過程中就會發(fā)生爆炸。
(2)由于回火和熾熱金屬熔滴燒傷、燙傷操作者,或燒壞供氣管、潛水服等潛水裝具而造成事故。
(3)由于絕緣損壞或操作不當引起觸電。
(4)水下構件倒塌發(fā)生砸傷、壓傷、擠傷甚至死亡事故。
(5)由于供氣管、潛水服燒壞,觸電或海上風浪等引起溺水事故。
4.水下焊接與切割安全措施
(1)準備工作
水下焊接與切割安全工作的一個重要特點是,有大量、多方面的準備工作,一般包括下述幾個方面:
①調(diào)查作業(yè)區(qū)氣象、水深、水溫、流速等環(huán)境情況。當水面風力小于6級、作業(yè)點水流流速小于0.1~o.3m/s時,方可進行作業(yè)。
②水下焊割前應查明被焊割件的性質(zhì)和結構特點,弄清作業(yè)對象內(nèi)是否存有易燃、易爆和有毒物質(zhì)。對可墜落、倒塌物體要適當固定,尤其水下切割時應特別注意,防止砸傷或損傷供氣管及電纜。
⑧下潛前,在水上應對焊、割設備及工具、潛水裝具、供氣管和電纜、通訊聯(lián)絡工具等的絕緣、水、密、工藝性能進行檢查試驗。氧氣膠管要用1.5倍工作壓力的蒸汽或熱水清洗,膠管內(nèi)外不得粘附油脂。氣管與電纜應每隔o.5m捆扎牢固,以免相互絞纏。人水下潛后,應及時整理好供氣管、電纜和信號繩等,使其處于安全位置,以免損壞。
④在作業(yè)點上方,半徑相當于水深的區(qū)域內(nèi),不得同時進行其他作業(yè)。因水下操作過程中會有未燃盡氣體或有毒氣體逸出并上浮至水面,水上人員應有防火準備措施,并應將供氣泵置于上風處,以防著火或水下人員吸入有毒氣體中毒。
⑤操作前,操作人員應對作業(yè)地點進行安全處理,移去周圍的障礙物;水下焊割不得懸浮在水中作業(yè),應事先安裝操作平臺,或在物件上選擇安全的操作位置,避免使自身、潛水裝具、供氣管和電纜等處于熔渣噴濺或流動范圍內(nèi)。
⑥潛水焊割人員與水面支持人員之間要有通訊裝置,當一切準備工作就緒,在取得支持人員同意后焊割人員方可開始作業(yè)。
⑦從事水下焊接與切割工作,必須由經(jīng)過專門培訓并持有此類工作許可證的人員進行。
(2)防火防爆安全措施
①對儲油罐、油管、儲氣罐和密閉容器等進行水下焊割時,必須遵守燃料容器焊補的安全技術要求。其他物件在焊割前也要徹底檢查,并清除內(nèi)部的可燃易爆物質(zhì)。
②要慎重考慮切割位置和方向,最好先從距離水面最近的部位著手,向下割。這是由于水下切割是利用氧氣與氫氣或石油氣燃燒火焰進行的,在水下很難調(diào)整好它們之間的比例。有未完全燃燒的剩余氣體逸出水面,遇到阻礙就會在金屬構件內(nèi)積聚形成可燃氣穴。凡在水下進行立割,均應從上向下移,避免火災經(jīng)過未燃氣體聚集處,引起燃爆。
③嚴禁利用油管、船體、纜索和海水作為電焊機回路的導電體。
④在水下操作時,如焊工不慎跌倒或氣瓶用完更換新瓶時,常因供氣壓力低于割炬所處的水壓力而失去平衡,這時極易發(fā)生回火。因此,除了在供氣總管處安裝回火防止器外,還應在割炬柄與供氣管之間安裝防爆閥;防爆閥由逆止閥與火焰消除器組成,前者阻止可燃氣的回流,以免在氣管內(nèi)形成爆炸性混合氣,后者能防止火焰流過逆止閥時,引燃氣管中的可燃氣。
換氣瓶時,如不能保證壓力不變,應將割炬熄滅,換好后再點燃,或將割炬送出水面,等氣瓶換好后再送下水。
⑤使用氫氣作為燃氣時,應特別注意防爆、防泄漏。
⑥割炬點火可以在水上點燃帶入水下,或帶點火器在水下點火。前者帶火下沉時,特別在越過障礙時,一不留神有被火焰燒傷或燒壞潛水裝具的危險,在水下點火易發(fā)生回火和未燃氣體數(shù)量增多,同樣有爆炸的危險,應引起注意。
⑦為防止高溫熔滴落進潛水服的折迭處或供氣管,燒壞潛水服或供氣管,盡量避免仰焊和仰割。
⑧不要將氣割用軟管夾在腋下或兩腿之間,防止萬一因回火爆炸、擊穿或燒壞潛水服,割炬不要放在泥土上,防止堵塞,每日工作完用清水沖洗割炬并晾干。
(3)防觸電安全措施
①焊接電源須用直流電,禁用交流電。因為在相同電壓下通過潛水員身體的交流電流大于直流電流。并且與直流電相比,交流電穩(wěn)弧性差,易造成較大飛濺,增加燒損潛水裝具的危險。
②所有設備、工具要有良好的絕緣和防水性能,絕緣電阻不得小于1m。為了防海水、大氣鹽霧的腐蝕,需:包敷具有可靠水密的絕緣護套,且應有良好的接地。
③焊工要穿不透水的潛水服,戴干燥的橡皮手套,用橡皮包裹潛水頭盔下頜部的金屬鈕扣。潛水盔上的濾光鏡鉸接在盔外面,可以開合,濾光鏡涂色嘗深度應較陸地上為淺。水下裝具的所有多發(fā)部件,均應采取防水絕緣保護措施,以防被電解腐蝕或出現(xiàn)電火花。
