安全操作規(guī)程補(bǔ)充規(guī)定有哪些
篇1
噴射機(jī)安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 機(jī)組人員資格與培訓(xùn)
2. 飛行前檢查
3. 起飛與降落程序
4. 空中操作與導(dǎo)航
5. 應(yīng)急處理程序
6. 維護(hù)與保養(yǎng)
7. 地面操作安全
8. 通信與天氣監(jiān)控
篇2
試壓安全技術(shù)操作規(guī)程
試壓，即壓力試驗(yàn)，是檢驗(yàn)設(shè)備或管道密封性能的關(guān)鍵步驟，旨在確保其在實(shí)際運(yùn)行中能夠承受預(yù)定的工作壓力。試壓安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下環(huán)節(jié)：
1. 設(shè)備準(zhǔn)備：確認(rèn)試壓設(shè)備完好無損，包括壓力表、閥門、泵和連接管路等。
2. 系統(tǒng)清潔：清理試壓系統(tǒng)內(nèi)的雜質(zhì)，防止堵塞或損傷設(shè)備。
3. 安全設(shè)施：設(shè)置必要的安全設(shè)施，如安全閥、泄壓閥，確保異常情況下的快速響應(yīng)。
4. 試壓介質(zhì)：選擇適合的試壓介質(zhì)，如水、空氣或氮?dú)?，需根?jù)系統(tǒng)材質(zhì)和工況確定。
5. 壓力設(shè)定：依據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)范和工程要求設(shè)定試壓壓力。
6. 試壓過程：逐步升壓，觀察是否有泄漏或其他異?，F(xiàn)象。
7. 持壓時(shí)間：達(dá)到規(guī)定壓力后保持一定時(shí)間，以檢查系統(tǒng)的穩(wěn)定性。
8. 降壓及后處理：緩慢降壓，檢查降壓過程中有無問題，完成試壓后進(jìn)行系統(tǒng)干燥或清洗。
篇3
煉鋼工安全操作規(guī)程
煉鋼工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 熟悉設(shè)備：每位煉鋼工必須了解所操作的煉鋼設(shè)備，包括其工作原理、性能特點(diǎn)和安全裝置。
2. 個(gè)人防護(hù)：佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如頭盔、護(hù)目鏡、防護(hù)手套和耐熱鞋，以防止飛濺物和高溫傷害。
3. 檢查作業(yè)環(huán)境：在開始工作前，檢查工作區(qū)域是否存在安全隱患，如漏水、漏電、通風(fēng)不良等。
4. 操作程序：遵循標(biāo)準(zhǔn)化的操作流程，不得擅自更改設(shè)定或跳過步驟。
5. 應(yīng)急響應(yīng)：熟悉應(yīng)急處理程序，如火災(zāi)、泄露、設(shè)備故障等情況的應(yīng)對(duì)措施。
6. 交接班制度：嚴(yán)格執(zhí)行交接班手續(xù)，確保信息傳遞準(zhǔn)確無誤。
7. 保持清潔：定期清理工作區(qū)域，避免油脂、粉塵等積累引發(fā)事故。
篇4
1. 檢查設(shè)備：在開始工作前，必須檢查鉆床、車床的潤滑系統(tǒng)、緊固件、冷卻液供應(yīng)是否正常，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。
2. 穿戴防護(hù)：操作人員應(yīng)佩戴防護(hù)眼鏡、耳塞、工作服和防滑鞋，防止飛濺物傷害眼睛和耳朵，避免衣物卷入機(jī)器。
3. 工件固定：工件需牢固地夾持在工作臺(tái)上，防止因工件松動(dòng)導(dǎo)致的事故。
4. 正確操作：啟動(dòng)設(shè)備后，應(yīng)先低速試運(yùn)轉(zhuǎn)，確認(rèn)無異常后再進(jìn)行正常操作。禁止用手觸摸刀具和旋轉(zhuǎn)部件。
5. 切削參數(shù)：根據(jù)工件材質(zhì)和加工要求，合理選擇切削速度和進(jìn)給量，避免過大的切削力導(dǎo)致設(shè)備損壞或人身傷害。
6. 應(yīng)急措施：如遇設(shè)備異常，應(yīng)立即按下緊急停止按鈕，并報(bào)告維修人員。
篇5
噴砂工與噴丸工安全操作規(guī)程涉及以下關(guān)鍵環(huán)節(jié)：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
2. 工作區(qū)域安全設(shè)置
3. 個(gè)人防護(hù)裝備穿戴
4. 噴砂/噴丸材料選擇
5. 操作流程執(zhí)行
6. 應(yīng)急措施與事故預(yù)防
7. 清理與維護(hù)工作
8. 工作結(jié)束后的安全檢查
篇6
強(qiáng)夯機(jī)械安全操作規(guī)程主要包括以下方面：
1. 機(jī)械檢查與維護(hù)
2. 操作員資格與培訓(xùn)
3. 工作現(xiàn)場的安全準(zhǔn)備
4. 強(qiáng)夯作業(yè)流程
5. 應(yīng)急處理與事故預(yù)防
6. 環(huán)境保護(hù)措施
篇7
起重司索人員安全操作規(guī)程
一、設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
1. 確保起重機(jī)及吊具處于良好工作狀態(tài)，無明顯損壞或異常。
2. 檢查鋼絲繩無斷股、磨損超標(biāo)現(xiàn)象，卡扣、吊鉤完整可靠。
3. 安裝吊索時(shí)，確保其型號(hào)、規(guī)格與負(fù)載匹配，無扭曲、打結(jié)。
二、作業(yè)前準(zhǔn)備
1. 熟悉作業(yè)任務(wù)，了解貨物重量、尺寸及重心位置。
2. 制定合理的吊裝方案，考慮環(huán)境因素如風(fēng)力、空間限制等。
3. 與指揮人員進(jìn)行溝通，明確信號(hào)、手勢(shì)的含義。
三、起吊操作
1. 按照預(yù)定方案，緩慢平穩(wěn)地起吊，避免突然加速或急停。
2. 吊運(yùn)過程中保持警惕，隨時(shí)觀察吊物狀態(tài)，防止晃動(dòng)或傾斜。
3. 在吊物接近目標(biāo)位置時(shí)，降低速度，精確放置。
四、作業(yè)中安全措施
1. 禁止超載作業(yè)，嚴(yán)格遵守起重機(jī)的最大允許荷載。
2. 避免人體進(jìn)入吊運(yùn)路徑，確保自身及他人安全。
3. 如遇突發(fā)情況，立即停止作業(yè)，采取應(yīng)急措施。
五、作業(yè)后收尾
1. 清理現(xiàn)場，歸位吊具，保持工作區(qū)域整潔。
2. 記錄當(dāng)天作業(yè)情況，包括異常情況及處理結(jié)果。
3. 對(duì)設(shè)備進(jìn)行日常維護(hù)，及時(shí)上報(bào)維修需求。
篇8
電焊機(jī)操作規(guī)程安全技術(shù)交底
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 確認(rèn)電焊機(jī)型號(hào)、規(guī)格與焊接任務(wù)匹配。
2. 檢查電焊機(jī)外觀無明顯損壞，電源線完整無破損。
3. 確保接地線良好接觸，防止電流回路通過人體。
二、工作環(huán)境安全
1. 工作場地應(yīng)保持干燥，避免濕氣影響電氣設(shè)備。
2. 焊接區(qū)域周圍無易燃易爆物品，確保通風(fēng)良好。
3. 使用防護(hù)屏或遮光板，防止弧光傷害眼睛。
三、個(gè)人防護(hù)裝備
1. 操作員佩戴專用防護(hù)眼鏡或面罩，防止眼部損傷。
2. 穿戴耐火防護(hù)服和絕緣手套，保護(hù)身體免受熱輻射。
3. 使用耳塞或耳罩，減少噪音對(duì)聽力的影響。
四、操作步驟
1. 接通電源，調(diào)整電流至適宜焊接的數(shù)值。
2. 根據(jù)工件材質(zhì)和厚度選擇合適的焊接工藝。
3. 開始焊接前，確保工件固定牢固，避免焊接過程中移動(dòng)。
五、焊接過程中的注意事項(xiàng)
1. 焊接過程中保持焊條濕潤，防止飛濺。
2. 不得在未冷卻的工件上繼續(xù)焊接，以防燙傷。
3. 注意觀察電弧穩(wěn)定性，適時(shí)調(diào)整電流大小。
六、作業(yè)后處理
1. 關(guān)閉電源，斷開電源線，清理工作現(xiàn)場。
2. 檢查設(shè)備是否有異常，及時(shí)維修保養(yǎng)。
3. 妥善處理廢棄焊條和焊渣，防止環(huán)境污染。
篇9
罐內(nèi)作業(yè)安全操作規(guī)程
罐內(nèi)作業(yè)是指在封閉或半封閉的容器內(nèi)部進(jìn)行的各種工作，如檢查、清洗、維修等。這類作業(yè)存在潛在的危險(xiǎn)因素，包括有限空間內(nèi)的有毒有害氣體、缺氧、火災(zāi)爆炸風(fēng)險(xiǎn)等。因此，制定并執(zhí)行一套嚴(yán)格的安全操作規(guī)程至關(guān)重要。
篇10
空壓站安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查與啟動(dòng)前準(zhǔn)備
2. 運(yùn)行監(jiān)控與維護(hù)
3. 緊急情況處理
4. 停機(jī)與關(guān)閉程序
5. 安全防護(hù)措施
篇11
包縫機(jī)安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 確認(rèn)電源線路無損壞，接地良好。
2. 檢查機(jī)器各部件是否完好，如針頭、線圈、送布牙等。
3. 檢查油路系統(tǒng)是否正常，定期加注潤滑油。
二、開機(jī)與預(yù)熱
1. 插電后，按下啟動(dòng)按鈕，讓機(jī)器空轉(zhuǎn)幾秒鐘，檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)。
2. 調(diào)整縫紉速度，從慢到快逐漸加速，適應(yīng)機(jī)器的運(yùn)行節(jié)奏。
三、操作步驟
1. 將布料平鋪在工作臺(tái)上，保持平整。
2. 根據(jù)縫紉需求選擇合適的線跡和針腳長度。
3. 操作腳踏板控制縫紉速度，保持穩(wěn)定。
四、安全措施
1. 不得在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)觸摸運(yùn)動(dòng)部件，防止意外傷害。
2. 遇到異常響聲或故障，立即停機(jī)檢查，不得強(qiáng)行操作。
3. 使用專用工具拆卸和調(diào)整部件，避免手指受傷。
五、保養(yǎng)與維護(hù)
1. 定期清理機(jī)器內(nèi)部灰塵，保持清潔。
2. 工作完畢后，關(guān)閉電源，斷開插頭。
3. 對(duì)于長期未使用的機(jī)器，應(yīng)做好防潮處理。
篇12
沖擊鉆作業(yè)安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查：確保沖擊鉆完好無損，電源線無破損，開關(guān)功能正常。
2. 工作環(huán)境：檢查工作區(qū)域是否整潔，無雜物，地面穩(wěn)定，避免濕滑。
3. 個(gè)人防護(hù)：佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如安全眼鏡、防塵口罩、絕緣手套和防滑鞋。
4. 電源管理：使用三腳插頭，并確保接地良好，避免電擊風(fēng)險(xiǎn)。
5. 操作技巧：正確握持沖擊鉆，保持穩(wěn)定姿勢(shì)，避免過度用力。
篇13
板式給料機(jī)安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查：在啟動(dòng)設(shè)備前，應(yīng)仔細(xì)檢查板式給料機(jī)的各部件，包括鏈條、托輥、驅(qū)動(dòng)裝置、安全防護(hù)設(shè)施等，確保其完好無損。
2. 操作流程：嚴(yán)格按照操作手冊(cè)進(jìn)行操作，不得擅自更改設(shè)定參數(shù)，啟動(dòng)前確認(rèn)物料裝載位置及輸送方向正確。
3. 運(yùn)行監(jiān)控：運(yùn)行過程中，密切關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常噪音、振動(dòng)過大或物料堵塞等情況，應(yīng)立即停機(jī)處理。
4. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行潤滑、清潔、緊固等工作，保持設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
5. 應(yīng)急處理：制定應(yīng)急預(yù)案，如遇突發(fā)故障，能迅速采取措施，防止事故擴(kuò)大。
6. 人員培訓(xùn)：所有操作人員必須接受專業(yè)培訓(xùn)，掌握設(shè)備操作知識(shí)和安全規(guī)定，未經(jīng)許可不得擅自操作。
篇14
靜載荷試驗(yàn)安全操作規(guī)程
靜載荷試驗(yàn)是一種評(píng)估結(jié)構(gòu)承載能力的重要方法，主要用于檢驗(yàn)建筑物、橋梁、塔架等工程結(jié)構(gòu)的安全性。該規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備準(zhǔn)備與檢查：確保試驗(yàn)設(shè)備如千斤頂、壓力表、傳感器等處于良好工作狀態(tài)，進(jìn)行必要的校準(zhǔn)。
2. 現(xiàn)場布置與安全防護(hù)：設(shè)置警戒線，確保非工作人員遠(yuǎn)離測試區(qū)域；安裝安全支撐，防止結(jié)構(gòu)突然失效。
3. 荷載施加與監(jiān)控：按照預(yù)設(shè)的加載計(jì)劃逐步增加荷載，實(shí)時(shí)監(jiān)測結(jié)構(gòu)變形、應(yīng)力變化等參數(shù)。
4. 數(shù)據(jù)記錄與分析：詳細(xì)記錄試驗(yàn)過程中的各項(xiàng)數(shù)據(jù)，及時(shí)分析結(jié)構(gòu)反應(yīng)，判斷是否達(dá)到預(yù)設(shè)的安全標(biāo)準(zhǔn)。
5. 應(yīng)急預(yù)案：制定并執(zhí)行應(yīng)急措施，一旦發(fā)現(xiàn)異常情況，迅速采取應(yīng)對(duì)方案。
6. 結(jié)果評(píng)估與報(bào)告：根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果，評(píng)估結(jié)構(gòu)的安全性能，并出具正式的試驗(yàn)報(bào)告。
篇15
抓巖機(jī)安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 開工前，操作員需對(duì)抓巖機(jī)進(jìn)行全面檢查，確保各部件完好無損，特別是液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)及制動(dòng)裝置。
2. 檢查抓斗是否牢固，鋼絲繩磨損情況，如有異常應(yīng)立即更換。
3. 確保抓巖機(jī)周圍無障礙物，地面穩(wěn)固，無松動(dòng)巖石。
二、啟動(dòng)與運(yùn)行
1. 啟動(dòng)抓巖機(jī)前，鳴笛警示周圍人員，避免意外傷害。
2. 操作過程中，保持勻速穩(wěn)定，避免急停急起，防止設(shè)備過載。
3. 抓取巖石時(shí)，確保抓斗完全閉合，避免巖石滑落。
三、作業(yè)過程中的安全措施
1. 工作時(shí)，操作員必須穿戴安全帽、防護(hù)眼鏡和防塵口罩等個(gè)人防護(hù)裝備。
2. 注意觀察周圍環(huán)境，防止巖石墜落傷人。
3. 遇到堅(jiān)硬或過大巖石，不可強(qiáng)行抓取，應(yīng)改用其他方法處理。
四、停機(jī)與保養(yǎng)
1. 完成工作后，將抓巖機(jī)停放在平坦、穩(wěn)固的地方，關(guān)閉電源，拉好手剎。
2. 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，清潔機(jī)器，潤滑關(guān)鍵部位，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
篇16
施工項(xiàng)目普工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 個(gè)人防護(hù)裝備的穿戴：所有工人都應(yīng)配備并正確使用安全帽、安全帶、防護(hù)眼鏡、防護(hù)鞋等個(gè)人防護(hù)設(shè)備。
2. 工具使用與維護(hù)：正確操作和保養(yǎng)各類工具，防止因工具故障引發(fā)的事故。
3. 危險(xiǎn)源識(shí)別與規(guī)避：了解工作現(xiàn)場的潛在危險(xiǎn)，如高空作業(yè)、電氣作業(yè)、機(jī)械操作等，并采取相應(yīng)防護(hù)措施。
4. 緊急情況應(yīng)對(duì)：熟悉應(yīng)急預(yù)案，如火災(zāi)、坍塌等，掌握基本的自救和互救方法。
5. 安全培訓(xùn)與教育：定期進(jìn)行安全知識(shí)培訓(xùn)，提高工人的安全意識(shí)和應(yīng)急反應(yīng)能力。
篇17
1. 作業(yè)前準(zhǔn)備
2. 采樣現(xiàn)場安全檢查
3. 采樣設(shè)備操作
4. 采樣過程安全規(guī)定
5. 樣品處理與儲(chǔ)存
6. 應(yīng)急預(yù)案及事故處理
7. 個(gè)人防護(hù)與健康管理
8. 工作結(jié)束與設(shè)備保養(yǎng)
篇18
化驗(yàn)車間崗位安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 崗位職責(zé)與權(quán)限：明確每個(gè)員工在化驗(yàn)車間的具體工作職責(zé)和權(quán)限范圍。
2. 個(gè)人防護(hù)裝備：規(guī)定員工必須穿戴的防護(hù)設(shè)備，如實(shí)驗(yàn)服、防護(hù)眼鏡、口罩、手套等。
3. 化學(xué)品管理：對(duì)化學(xué)品的存儲(chǔ)、搬運(yùn)、使用和廢棄處理進(jìn)行詳細(xì)規(guī)定。
4. 實(shí)驗(yàn)操作流程：詳細(xì)描述各項(xiàng)化驗(yàn)操作步驟，確保標(biāo)準(zhǔn)化和規(guī)范化。
5. 應(yīng)急處理措施：設(shè)定各類安全事故的應(yīng)急預(yù)案，包括泄漏、火災(zāi)、中毒等情況。
6. 設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)：規(guī)定設(shè)備的日常檢查、清潔和維護(hù)程序。
7. 安全培訓(xùn)與演練：定期進(jìn)行安全知識(shí)培訓(xùn)和應(yīng)急演練，提高員工的安全意識(shí)和應(yīng)對(duì)能力。
篇19
1. 電鉆：用于鉆孔、擰緊螺絲等作業(yè)。
2. 電鋸：用于切割木材、金屬等材料。
3. 打磨機(jī)：用于打磨表面，去除毛刺。
4. 電錘：用于打孔、砸擊作業(yè)。
5. 電動(dòng)剪切器：用于剪切金屬板等。
6. 無線電動(dòng)工具：如無線電鉆、無線電鋸等，便于移動(dòng)操作。
篇20
車工安全操作要點(diǎn)
1. 檢查設(shè)備：工作前，務(wù)必檢查車床各部件是否完好，潤滑系統(tǒng)是否正常，刀具安裝是否牢固。
2. 穿戴防護(hù)：佩戴好安全帽、護(hù)目鏡、耳塞、防護(hù)手套等個(gè)人防護(hù)裝備。
3. 啟動(dòng)設(shè)備：啟動(dòng)車床前，確認(rèn)無異物殘留，遵守“先低速后高速”的原則。
4. 工件裝夾：工件必須牢固地固定在卡盤上，避免因工件松動(dòng)導(dǎo)致事故。
5. 切削操作：切削時(shí)保持穩(wěn)定姿勢(shì)，勿將身體部位靠近旋轉(zhuǎn)部件。
6. 應(yīng)急處理：遇到異常情況立即停機(jī)，不可強(qiáng)行操作。
篇21
公用砂輪機(jī)安全操作規(guī)程
公用砂輪機(jī)是工業(yè)生產(chǎn)中常用的設(shè)備，用于切割、磨削和修整各種金屬和非金屬材料。為了確保操作人員的安全和設(shè)備的正常運(yùn)行，以下是公用砂輪機(jī)的基本操作規(guī)程：
1. 檢查與準(zhǔn)備：
- 在使用前，檢查砂輪機(jī)的外觀是否有破損或裂紋。
- 確保砂輪與機(jī)器的固定螺絲已緊固，防護(hù)罩完好無損。
- 檢查電源線無裸露，接地良好。
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行：
- 開啟電源，待砂輪機(jī)空轉(zhuǎn)1-2分鐘，觀察是否有異常震動(dòng)或聲音。
- 不得在砂輪機(jī)啟動(dòng)后立即進(jìn)行切割或磨削，應(yīng)等待砂輪達(dá)到全速后再進(jìn)行。
3. 操作規(guī)范：
- 使用專用工具夾持工件，避免直接用手操作。
- 砂輪與工件接觸時(shí)應(yīng)保持適當(dāng)角度，切勿用力過猛或撞擊。
- 避免長時(shí)間連續(xù)工作，防止砂輪過熱。
4. 安全措施：
- 操作時(shí)佩戴防護(hù)眼鏡和手套，防止飛濺物傷害。
- 禁止穿著寬松衣物，以防被轉(zhuǎn)動(dòng)部件纏繞。
- 工作結(jié)束后，關(guān)閉電源，清理工作區(qū)域。
篇22
碼頭裝載機(jī)司機(jī)安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 作業(yè)前檢查
2. 設(shè)備啟動(dòng)與運(yùn)行
3. 裝卸操作
4. 應(yīng)急處理
5. 停止與關(guān)閉設(shè)備
6. 日常維護(hù)
篇23
主任崗位安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 安全責(zé)任制的落實(shí)：主任需明確自身在安全管理中的職責(zé)，確保各項(xiàng)安全規(guī)定得到執(zhí)行。
2. 風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估與管理：定期進(jìn)行工作場所的風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估，識(shí)別潛在危險(xiǎn)源，制定預(yù)防措施。
3. 培訓(xùn)與教育：組織員工進(jìn)行安全知識(shí)培訓(xùn)，提升全員安全意識(shí)。
4. 應(yīng)急預(yù)案：建立并維護(hù)有效的應(yīng)急預(yù)案，以應(yīng)對(duì)可能發(fā)生的緊急情況。
5. 設(shè)備與設(shè)施管理：確保設(shè)備設(shè)施的安全運(yùn)行，定期進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。
6. 作業(yè)指導(dǎo)與監(jiān)督：對(duì)作業(yè)過程進(jìn)行指導(dǎo)與監(jiān)督，防止違章操作。
7. 事故報(bào)告與處理：及時(shí)上報(bào)安全事故，采取措施防止事故擴(kuò)大。
篇24
環(huán)錘破碎機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
環(huán)錘破碎機(jī)是一種廣泛應(yīng)用在礦業(yè)、化工、建筑等多個(gè)行業(yè)的設(shè)備，主要用于物料的破碎處理。其安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查：在啟動(dòng)前，需對(duì)破碎機(jī)進(jìn)行全方位的檢查，包括但不限于錘頭、篩板、軸承、皮帶輪等關(guān)鍵部位的磨損情況，確保無松動(dòng)、損壞現(xiàn)象。
2. 操作準(zhǔn)備：操作人員應(yīng)穿戴好防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩等，確保人身安全。
3. 啟動(dòng)程序：按照設(shè)備手冊(cè)的指示，正確啟動(dòng)破碎機(jī)，注意觀察設(shè)備運(yùn)行是否正常，有無異常聲音或振動(dòng)。
4. 加料控制：進(jìn)料應(yīng)均勻且適量，防止大塊物料或異物進(jìn)入導(dǎo)致設(shè)備過載或損壞。
5. 運(yùn)行監(jiān)控：在設(shè)備運(yùn)行過程中，需定期檢查各部件的工作狀態(tài)，一旦發(fā)現(xiàn)異常，立即停機(jī)處理。
6. 停機(jī)程序：遵循先斷電后停機(jī)的原則，待設(shè)備完全停止轉(zhuǎn)動(dòng)后再進(jìn)行后續(xù)維護(hù)工作。
7. 維護(hù)保養(yǎng)：定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行清潔、潤滑和保養(yǎng)，確保設(shè)備的良好運(yùn)行狀態(tài)。
篇25
氮?dú)鈮嚎s機(jī)崗位安全操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查：確保氮?dú)鈮嚎s機(jī)各部件完好無損，潤滑油充足，電氣線路安全可靠。
2. 啟動(dòng)前準(zhǔn)備：關(guān)閉所有排放閥，打開進(jìn)氣閥，將壓縮機(jī)調(diào)整至空載狀態(tài)。
3. 運(yùn)行監(jiān)控：啟動(dòng)后密切關(guān)注壓力表讀數(shù)，避免超壓運(yùn)行，注意設(shè)備聲音和溫度變化。
4. 停機(jī)程序：按順序關(guān)閉設(shè)備，先減荷后停機(jī)，等待冷卻后再關(guān)閉進(jìn)氣閥。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行清潔、潤滑、緊固和調(diào)整工作，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
6. 應(yīng)急處理：遇到異常情況立即停機(jī)，按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理，嚴(yán)禁私自拆修。
篇26
氧氣站系統(tǒng)是工業(yè)生產(chǎn)中不可或缺的重要組成部分，主要用于供應(yīng)純度高、壓力穩(wěn)定的氧氣。其主要組件包括氧氣制取設(shè)備、儲(chǔ)氣罐、減壓閥、輸送管道及相關(guān)的控制系統(tǒng)。本規(guī)程旨在確保這些設(shè)備的安全操作，保障生產(chǎn)環(huán)境的安全和員工的生命安全。
篇27
貫通式煤氣爐熱處理工安全操作規(guī)程
一、操作前準(zhǔn)備
1. 確保熟悉煤氣爐設(shè)備的操作手冊(cè)，了解設(shè)備性能及安全規(guī)定。
2. 檢查煤氣爐各部件，包括燃燒器、熱交換器、控制系統(tǒng)等，確保無異常。
3. 檢測煤氣供應(yīng)系統(tǒng)，包括壓力表、閥門、管道，確認(rèn)無泄漏。
4. 確認(rèn)電氣系統(tǒng)正常，接地良好，防止電擊風(fēng)險(xiǎn)。
二、操作流程
1. 啟動(dòng)前，開啟煤氣閥門，緩慢調(diào)整至適宜壓力。
2. 接通電源，啟動(dòng)控制系統(tǒng)，預(yù)熱設(shè)備至設(shè)定溫度。
3. 將工件放入爐內(nèi)，關(guān)閉爐門，啟動(dòng)加熱程序。
4. 監(jiān)控爐內(nèi)溫度，適時(shí)調(diào)整煤氣流量，保持恒定溫度。
5. 熱處理完成后，逐步降低溫度，待爐內(nèi)冷卻至安全范圍后，打開爐門取出工件。
三、應(yīng)急處理
1. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異?；蛎簹庑孤?，立即切斷煤氣源和電源，啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案。
2. 燃燒器熄火時(shí)，勿立即重新點(diǎn)火，應(yīng)查找原因排除故障后再行點(diǎn)火。
3. 發(fā)生火災(zāi)，使用滅火器材撲救，并及時(shí)報(bào)警。
四、維護(hù)保養(yǎng)
1. 定期清理燃燒器，確保燃燒效率。
2. 對(duì)熱交換器進(jìn)行周期性檢查，預(yù)防積灰影響熱傳導(dǎo)。
3. 檢查電氣線路，防止老化、損壞導(dǎo)致安全隱患。
五、個(gè)人防護(hù)
1. 穿戴防護(hù)服、防護(hù)眼鏡和防塵口罩，防止熱輻射和粉塵傷害。
2. 操作時(shí)佩戴防護(hù)手套，避免燙傷。
3. 遵守工作區(qū)域禁止吸煙規(guī)定，防止引發(fā)火災(zāi)。
篇28
碎礦工序安全操作規(guī)程
碎礦工序是礦物加工的關(guān)鍵步驟，涉及多種設(shè)備和操作流程，主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查與維護(hù)：確保破碎機(jī)、篩分機(jī)、輸送帶等設(shè)備完好無損，定期進(jìn)行保養(yǎng)。
2. 原料準(zhǔn)備：合理安排原料進(jìn)料，避免大塊物料直接進(jìn)入破碎機(jī)。
3. 操作控制：正確操作破碎設(shè)備，遵循啟動(dòng)、運(yùn)行、停機(jī)的順序。
4. 安全防護(hù)：穿戴防護(hù)裝備，設(shè)置警戒線，防止意外發(fā)生。
5. 應(yīng)急處理：制定應(yīng)急預(yù)案，應(yīng)對(duì)突發(fā)情況如設(shè)備故障、物料堵塞等。
篇29
懸臂堆取料機(jī)司機(jī)安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行
3. 應(yīng)急處理
4. 維護(hù)保養(yǎng)
5. 停止與關(guān)閉
6. 個(gè)人防護(hù)裝備
篇30
液壓閥門測試機(jī)安全操作規(guī)程
一、設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
1. 確保液壓閥門測試機(jī)處于關(guān)閉狀態(tài)，并斷開電源。
2. 檢查設(shè)備各部件是否完整，無明顯磨損或損壞，特別是密封件和液壓管路。
3. 根據(jù)閥門類型和尺寸，正確選擇和安裝相應(yīng)的測試夾具。
二、液壓系統(tǒng)檢查
1. 檢查液壓油位，不足時(shí)應(yīng)補(bǔ)充清潔的液壓油。
2. 確認(rèn)液壓系統(tǒng)的壓力調(diào)節(jié)閥設(shè)定值符合制造商推薦值。
3. 檢查油箱、管道及接頭是否有泄漏現(xiàn)象。
三、閥門安裝與調(diào)試
1. 小心地將待測閥門安裝到測試夾具上，確保閥門軸線與測試機(jī)軸線對(duì)齊。
2. 調(diào)整夾緊裝置，保證閥門牢固固定，避免測試過程中發(fā)生滑動(dòng)。
3. 根據(jù)閥門規(guī)格設(shè)置測試壓力和循環(huán)次數(shù)。
四、運(yùn)行與監(jiān)控
1. 啟動(dòng)液壓閥門測試機(jī)，逐步增加壓力至預(yù)設(shè)值，觀察閥門性能。
2. 在測試過程中密切關(guān)注壓力表讀數(shù)和閥門反應(yīng)，發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)檢查。
3. 完成測試后，平穩(wěn)降壓，釋放閥門，然后卸下并記錄測試結(jié)果。
五、維護(hù)與清潔
1. 操作結(jié)束后，關(guān)閉電源，清理設(shè)備表面和測試區(qū)域。
2. 定期進(jìn)行液壓系統(tǒng)維護(hù)，如更換液壓油、清洗過濾器等。
3. 對(duì)設(shè)備進(jìn)行定期的功能檢查，確保其持續(xù)處于良好工作狀態(tài)。
安全操作規(guī)程補(bǔ)充規(guī)定
為了樹立安全第一,預(yù)防為主的方針特規(guī)定以下幾點(diǎn)要求,忘各部門按照規(guī)定執(zhí)行。
1加熱原料跨是存放鋼坯和倒運(yùn)鋼坯的區(qū)域,在廠房處墻上已懸掛非工作人員禁止入內(nèi),有時(shí)請(qǐng)走安全通道的標(biāo)語,非區(qū)域工作人員不許入內(nèi),其它人員進(jìn)入時(shí)必須走該區(qū)域安全通道。
2加熱吊運(yùn)鋼坯時(shí),在用夾具吊卸鋼坯時(shí),有加熱人員負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù),吊卸鋼坯時(shí)鋼坯長度6米以下,每夾不得超過5根,6米以上用鋼繩吊運(yùn),每吊不超過8根,吊卸鋼坯時(shí),吊車工必須聽從地面吊掛人員指揮,不許傾斜,必須平穩(wěn)。吊車工必須看準(zhǔn)是否平穩(wěn),方可吊運(yùn),否則有權(quán)停止吊卸。
3各個(gè)區(qū)域使用吊卸鋼坯及鋼材時(shí),在使用前認(rèn)真檢查吊具是否完好,發(fā)現(xiàn)不合格馬上更換。
在用鋼繩吊卸鋼坯和鋼材時(shí),要求各部門在吊運(yùn)鋼坯和鋼材時(shí),吊掛必須掛在鋼坯和鋼材中間,不能傾斜必須平穩(wěn)。
4吊車工在用鋼繩吊卸鋼坯和鋼材時(shí)必須聽從地面掛吊人員指揮,發(fā)現(xiàn)有傾斜和鋼繩長短不齊,有權(quán)停止吊卸。
5吊車工在吊運(yùn)各種設(shè)備品備件起吊時(shí),必須平穩(wěn),不許傾斜。
6扎鋼車間在吊運(yùn)較長的廢鋼時(shí),必須有人監(jiān)護(hù),以免出現(xiàn),安全事故和設(shè)備事故。
7各部門處理緊急事故時(shí),若用吊車出現(xiàn)斜拉時(shí)必須有人監(jiān)護(hù),在起吊前,必須按鈴警示。
