臺鉆及打磨機(jī)、切割機(jī):安全操作規(guī)程有哪些
篇1
臺鉆安全操作規(guī)程
臺鉆是一種常見的機(jī)械設(shè)備，廣泛應(yīng)用于各種生產(chǎn)制造和維修作業(yè)中。為了確保員工的生命安全和設(shè)備的正常運行，制定以下臺鉆安全操作規(guī)程：
1. 檢查設(shè)備：在使用前，應(yīng)檢查臺鉆的固定是否穩(wěn)固，電源線是否完好無損，開關(guān)是否靈活可靠。
2. 穿戴防護(hù)裝備：操作員必須佩戴安全眼鏡、防塵口罩和工作手套，以防止飛濺物傷及眼睛和皮膚。
3. 調(diào)整鉆頭：根據(jù)加工材料選擇合適的鉆頭，并確保其鋒利，避免因鈍化而產(chǎn)生過熱。
4. 定位工件：工件應(yīng)牢固地固定在工作臺上，防止在鉆孔過程中發(fā)生滑動或飛出。
5. 開啟設(shè)備：啟動臺鉆前，確保無人靠近，然后緩慢開啟電源，待轉(zhuǎn)速穩(wěn)定后再進(jìn)行操作。
6. 進(jìn)行鉆孔：保持正確的姿勢，用手輕輕引導(dǎo)鉆頭接觸工件，避免猛力沖擊。
7. 監(jiān)控過程：鉆孔過程中，注意觀察鉆頭的磨損情況和工件的溫度，防止過熱。
8. 停止操作：完成鉆孔后，先關(guān)閉電源，待鉆頭完全停止轉(zhuǎn)動后再取出工件。
9. 清理維護(hù)：定期清理臺鉆上的金屬屑，保持設(shè)備清潔，及時潤滑保養(yǎng)，確保設(shè)備良好運行狀態(tài)。
篇2
木工臺鉆安全操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查：確保臺鉆電源線無破損，開關(guān)正常，鉆頭安裝牢固。
2. 工作準(zhǔn)備：選擇合適的鉆頭，根據(jù)材料硬度調(diào)整轉(zhuǎn)速，穿戴好防護(hù)裝備，如護(hù)目鏡、手套和耳塞。
3. 定位標(biāo)記：在工作件上準(zhǔn)確標(biāo)記鉆孔位置，避免偏移。
4. 操作過程：啟動臺鉆后，緩慢下壓，保持穩(wěn)定力度，避免用力過猛導(dǎo)致鉆頭斷裂。
5. 清理維護(hù)：作業(yè)完畢后關(guān)閉電源，清理工作臺，定期對設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)。
篇3
臺鉆及打磨機(jī)、切割機(jī)安全操作規(guī)程
臺鉆、打磨機(jī)和切割機(jī)是工廠和工作坊常用的機(jī)械設(shè)備，它們在生產(chǎn)過程中發(fā)揮著重要作用。然而，如果不正確地操作這些設(shè)備，可能會導(dǎo)致嚴(yán)重的安全事故。本規(guī)程旨在規(guī)范操作流程，確保員工的安全。
篇4
1. 設(shè)備檢查：在操作前，需對臺鉆或手電鉆進(jìn)行全面檢查，包括電源線、開關(guān)、鉆頭、緊固件等部件是否完好無損。
2. 安全防護(hù)：佩戴合適的個人防護(hù)裝備，如安全眼鏡、防塵口罩、工作手套等。
3. 工件固定：使用鉗子或工作臺固定工件，防止工件移動導(dǎo)致意外。
4. 鉆孔操作：正確調(diào)整鉆頭角度，保持穩(wěn)定速度，避免猛力操作。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：定期清潔設(shè)備，及時更換磨損部件，確保設(shè)備良好運行。
篇5
臺鉆操作規(guī)程
臺鉆是一種常見的機(jī)械設(shè)備，廣泛應(yīng)用于金屬、木材等材料的鉆孔作業(yè)。其操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查：在啟動前，需檢查臺鉆的電源線是否完好，開關(guān)是否靈敏，鉆頭安裝是否牢固，工作臺是否平穩(wěn)。
2. 鉆頭選擇：根據(jù)工件材質(zhì)和所需孔徑，選擇合適的鉆頭，確保鉆頭鋒利無損。
3. 定位與夾持：對工件進(jìn)行準(zhǔn)確定位，使用夾具固定，防止工件在鉆孔過程中移動或振動。
4. 啟動與預(yù)熱：開啟電源，待電機(jī)穩(wěn)定運行后再進(jìn)行鉆孔作業(yè)，避免突然啟動導(dǎo)致的設(shè)備損壞。
5. 鉆孔操作：保持適當(dāng)?shù)倪M(jìn)給速度，切勿過快或過猛，以防鉆頭斷裂或工件損壞。
6. 清理與保養(yǎng)：完成作業(yè)后，關(guān)閉電源，清理鉆屑，對設(shè)備進(jìn)行簡單的維護(hù)，如潤滑、清潔等。
篇6
臺鉆安全技術(shù)操作規(guī)程
臺鉆是一種常見于機(jī)械加工、維修和制造行業(yè)的設(shè)備，用于進(jìn)行精確的孔加工。其安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 檢查設(shè)備：在啟動臺鉆前，應(yīng)檢查設(shè)備是否完好，包括鉆頭是否緊固，防護(hù)裝置是否齊全，電源線是否有破損。
2. 穿戴防護(hù)裝備：操作人員應(yīng)佩戴護(hù)目鏡、工作服和防滑鞋，防止飛濺物傷及眼睛和皮膚，同時保持穩(wěn)定站立。
3. 定位與夾持：工件需牢固固定在工作臺上，避免因工件移動導(dǎo)致的意外。
4. 調(diào)整轉(zhuǎn)速：根據(jù)工件材質(zhì)和鉆孔大小選擇合適的轉(zhuǎn)速，避免高速鉆硬質(zhì)材料或低速鉆軟質(zhì)材料造成的事故。
5. 開啟與操作：啟動臺鉆后，待其達(dá)到穩(wěn)定轉(zhuǎn)速再開始工作，操作時應(yīng)保持手部干燥，避免觸電。
6. 鉆孔過程：保持正確姿勢，避免身體部位靠近旋轉(zhuǎn)部件。鉆孔時應(yīng)用力均勻，不可強(qiáng)行推進(jìn)。
7. 停止與清理：完成鉆孔后，先關(guān)閉電源，待鉆頭完全停止轉(zhuǎn)動后再取出工件，清理工作現(xiàn)場。
篇7
臺鉆安全操作規(guī)程
臺鉆是一種常見的金屬切削設(shè)備，廣泛應(yīng)用于制造業(yè)和維修工作中。為了確保操作人員的安全和設(shè)備的正常運行，以下是臺鉆安全操作規(guī)程的主要內(nèi)容：
1. 設(shè)備檢查：
- 在開始工作前，務(wù)必檢查臺鉆是否穩(wěn)固，工作臺無松動現(xiàn)象。
- 確保電源線無破損，開關(guān)功能正常，接地良好。
2. 工具準(zhǔn)備：
- 使用合適的鉆頭，不使用磨損嚴(yán)重的或尺寸不符的鉆頭。
- 鉆頭應(yīng)刃磨鋒利，無裂紋或其他損壞。
3. 操作姿勢：
- 穿戴好防護(hù)眼鏡和手套，防止飛濺物傷及眼睛和手部。
- 站立位置要穩(wěn)定，身體保持平衡，避免身體傾斜。
4. 開啟與停止：
- 啟動臺鉆前，確保鉆頭未接觸工件，然后緩慢加速至所需轉(zhuǎn)速。
- 停止工作時，先將鉆頭從工件上提起，待完全停止轉(zhuǎn)動后再關(guān)閉電源。
5. 加工過程：
- 保持適當(dāng)?shù)膲毫?，避免過大的力導(dǎo)致鉆頭折斷。
- 當(dāng)鉆頭被工件卡住時，立即切斷電源，不可強(qiáng)行轉(zhuǎn)動。
6. 清潔與維護(hù)：
- 定期清理鉆頭和工作臺上的鐵屑，保持工作環(huán)境整潔。
- 檢查潤滑系統(tǒng)，保證油路暢通，適時添加潤滑油。
篇8
臺鉆操作規(guī)程
臺鉆是一種常見的金屬切削設(shè)備，廣泛應(yīng)用于機(jī)械加工、維修等領(lǐng)域。為了確保操作人員的安全及設(shè)備的正常運行，遵循以下操作規(guī)程至關(guān)重要：
1. 設(shè)備檢查
- 檢查電源線是否完好，無裸露或破損。
- 確認(rèn)臺鉆開關(guān)處于關(guān)閉狀態(tài)，主軸剎車功能正常。
- 檢查鉆頭安裝是否牢固，無松動現(xiàn)象。
2. 工件準(zhǔn)備
- 清理工件表面，去除油污、銹跡等雜質(zhì)。
- 根據(jù)需要選擇合適的鉆頭，并正確安裝。
3. 開啟設(shè)備
- 將臺鉆調(diào)至低速，然后緩慢開啟電源。
- 操作前確認(rèn)無異常噪音和振動。
4. 鉆孔操作
- 工件固定牢固，使用夾具或虎鉗。
- 慢速啟動鉆頭，待其完全進(jìn)入工件后再逐漸加速。
- 不斷觀察鉆孔情況，避免過熱或卡鉆。
5. 停止與更換鉆頭
- 停止時，先降低轉(zhuǎn)速，再關(guān)閉電源，使用專用工具拆卸鉆頭。
- 更換鉆頭后，重新進(jìn)行設(shè)備檢查。
6. 維護(hù)保養(yǎng)
- 操作完畢后清潔設(shè)備，保持工作區(qū)域整潔。
- 定期進(jìn)行潤滑保養(yǎng)，檢查磨損部件。
篇9
1. 臺鉆
2. 打磨機(jī)
3. 切割機(jī)
篇10
木工臺鉆安全操作規(guī)程
木工臺鉆是木材加工中的重要工具，用于精確打孔。為了確保操作人員的安全和設(shè)備的正常運行，以下是一些關(guān)鍵的操作規(guī)程：
1. 檢查設(shè)備：在每次使用前，務(wù)必檢查臺鉆的電源線、開關(guān)、鉆頭是否完好無損，確保沒有松動或磨損的部件。
2. 穿戴防護(hù)裝備：佩戴安全眼鏡、耳塞和防塵口罩，以防止飛濺物、噪音和灰塵對身體造成傷害。
3. 定位工作件：將木材牢固地固定在工作臺上，避免在鉆孔過程中發(fā)生滑動。
4. 選擇合適的鉆頭：根據(jù)工作需求選擇適當(dāng)?shù)你@頭大小，并確保其鋒利且無損壞。
5. 啟動設(shè)備：穩(wěn)定握持工作件，啟動臺鉆后等待轉(zhuǎn)速穩(wěn)定再接觸鉆頭。
6. 操作技巧：保持正確姿勢，用均勻的壓力將鉆頭緩慢引入木材，避免用力過猛導(dǎo)致打滑或損壞鉆頭。
7. 停止與清潔：完成鉆孔后，先關(guān)閉電源，再取出鉆頭，清理工作臺和鉆頭上的殘留物。
篇11
1. 檢查設(shè)備：在每次使用前，務(wù)必檢查臺鉆的固定是否穩(wěn)固，電機(jī)運轉(zhuǎn)是否正常，鉆頭是否磨損。
2. 安全防護(hù)：佩戴適當(dāng)?shù)膫€人防護(hù)裝備，如安全眼鏡和工作手套，以防止飛濺物傷人。
3. 正確操作：保持正確的姿勢，握緊工件，避免手部接觸鉆頭。
4. 切削液：使用切削液以降低溫度，減少鉆頭磨損，并保持工作區(qū)域清潔。
5. 鉆頭更換：更換鉆頭時，必須關(guān)閉電源，使用專用工具進(jìn)行。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備清潔和潤滑，確保設(shè)備良好運行狀態(tài)。
7. 故障處理：遇到異常情況，立即停機(jī)，報告維修人員處理。
篇12
工貿(mào)企業(yè)臺鉆安全操作規(guī)程主要包括以下方面：
1. 設(shè)備檢查：在每次使用前，應(yīng)檢查臺鉆的固定是否穩(wěn)固，電機(jī)運行是否正常，開關(guān)是否靈敏，防護(hù)裝置是否完好。
2. 工具準(zhǔn)備：確保使用的工具如鉆頭、夾具等狀態(tài)良好，無裂紋、磨損或其他安全隱患。
3. 工件定位：正確安裝和緊固工件，防止加工過程中發(fā)生滑動或飛濺。
4. 操作姿勢：保持正確的站立位置和握持方式，避免身體部位靠近旋轉(zhuǎn)部件。
5. 開啟與關(guān)閉：啟動臺鉆時，手應(yīng)穩(wěn)住工件，關(guān)閉時待轉(zhuǎn)速降低后再進(jìn)行。
6. 應(yīng)急措施：熟悉緊急停止按鈕的位置和使用方法，以便在突發(fā)狀況下迅速響應(yīng)。
篇13
臺鉆手電鉆安全技術(shù)操作規(guī)程
臺鉆和手電鉆是工業(yè)生產(chǎn)和家庭維修中常用的電動工具，它們能夠高效地進(jìn)行鉆孔作業(yè)。然而，如果不正確操作，這些設(shè)備可能會帶來嚴(yán)重的傷害。本規(guī)程旨在確保操作者的安全，提高工作效率，防止意外事故的發(fā)生。
篇14
臺鉆安全操作規(guī)程
一、準(zhǔn)備工作
1. 檢查設(shè)備：開機(jī)前，確保臺鉆處于關(guān)閉狀態(tài)，檢查鉆頭是否安裝牢固，無松動現(xiàn)象。
2. 清理工作臺：清除工作臺上雜物，保證工作區(qū)域整潔，防止意外發(fā)生。
3. 佩戴防護(hù)用品：操作人員需戴好防護(hù)眼鏡，必要時還需佩戴防塵口罩。
二、操作流程
1. 啟動設(shè)備：接通電源，啟動臺鉆，讓其空轉(zhuǎn)一段時間，檢查運轉(zhuǎn)是否正常，有無異常聲音。
2. 調(diào)整速度：根據(jù)工件材質(zhì)選擇合適的轉(zhuǎn)速，切勿過快，以免造成工件破損或鉆頭斷裂。
3. 定位工件：將工件固定在工作臺上，使用夾具確保穩(wěn)定，避免工件移動。
4. 開始鉆孔：啟動鉆頭，緩慢下壓，保持穩(wěn)定力度，不可用力過猛，避免鉆頭折斷。
5. 監(jiān)控過程：操作過程中，注意觀察鉆孔情況，如有異常應(yīng)立即停機(jī)處理。
6. 停止操作：完成鉆孔后，先抬起鉆頭，再關(guān)閉設(shè)備電源，待完全停止轉(zhuǎn)動后再卸下工件。
三、維護(hù)保養(yǎng)
1. 定期檢查：定期檢查臺鉆的磨損情況，及時更換磨損部件。
2. 清潔設(shè)備：每次使用后，清理鉆頭和工作臺上的殘留物，保持設(shè)備清潔。
3. 潤滑保養(yǎng)：按規(guī)定周期給設(shè)備進(jìn)行潤滑，確保其正常運轉(zhuǎn)。
篇15
鉆床臺鉆安全操作規(guī)程
鉆床臺鉆是一種常見的金屬切削設(shè)備，廣泛應(yīng)用于各類機(jī)械加工場所。為了確保操作人員的安全及設(shè)備的正常運行，制定本規(guī)程，主要包括以下內(nèi)容：
1. 檢查與準(zhǔn)備
- 在開始工作前，應(yīng)檢查鉆床是否完好，各部件是否緊固，潤滑系統(tǒng)是否正常。
- 確保工作臺清潔無雜物，防止滑動或意外發(fā)生。
2. 設(shè)備啟動與停止
- 啟動鉆床前，應(yīng)將主軸調(diào)至最低位置，避免突然啟動造成傷害。
- 工作結(jié)束后，關(guān)閉電源，清理工作區(qū)域，做好設(shè)備保養(yǎng)。
3. 工件裝夾
- 工件應(yīng)牢固地固定在工作臺上，防止工件在加工過程中移動或飛出。
- 使用專用夾具時，需確保夾具的穩(wěn)定性。
4. 鉆孔操作
- 操作時，戴好防護(hù)眼鏡，防止切削屑飛濺傷眼。
- 不得用手直接清除切屑，應(yīng)使用專用工具。
5. 切削參數(shù)
- 根據(jù)工件材料和孔徑選擇合適的轉(zhuǎn)速和進(jìn)給速度，避免過快或過慢導(dǎo)致事故。
- 不得超負(fù)荷使用鉆床，防止損壞設(shè)備。
6. 維護(hù)與故障處理
- 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，如發(fā)現(xiàn)異常聲音或振動，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
- 遇到故障，不應(yīng)自行拆修，應(yīng)報告給專業(yè)技術(shù)人員處理。
篇16
1. 作業(yè)前準(zhǔn)備
2. 設(shè)備檢查
3. 操作流程
4. 應(yīng)急處理
5. 維護(hù)保養(yǎng)
篇17
臺鉆的保養(yǎng)安全技術(shù)操作規(guī)程
一、定期檢查與清潔
1. 檢查鉆頭磨損情況，適時更換以保證精度。
2. 清潔鉆頭和工作臺，避免雜質(zhì)影響鉆孔質(zhì)量。
3. 定期檢查電機(jī)和傳動部分，確保潤滑良好。
二、正確使用與維護(hù)
1. 操作前確認(rèn)電源線無破損，開關(guān)功能正常。
2. 工作時保持穩(wěn)定壓力，避免過度用力導(dǎo)致設(shè)備損壞。
3. 停止工作后，及時切斷電源，防止意外啟動。
三、安全措施
1. 操作者應(yīng)佩戴防護(hù)眼鏡，防止碎屑飛濺。
2. 使用夾具固定工件，避免手部直接接觸旋轉(zhuǎn)部件。
3. 禁止未經(jīng)培訓(xùn)人員擅自操作。
篇18
臺鉆鉆工安全操作規(guī)程
1. 檢查設(shè)備：在開始工作前，確保臺鉆處于良好狀態(tài)，無異常磨損或損壞。
2. 穿戴防護(hù)裝備：佩戴安全眼鏡、耳塞、防護(hù)手套和防塵口罩，防止切削碎片和噪音傷害。
3. 定位工件：正確固定工件，使用夾具保證穩(wěn)定，防止工件移動導(dǎo)致意外。
4. 切削參數(shù)：根據(jù)材料硬度選擇合適的轉(zhuǎn)速和進(jìn)給速度，避免過快導(dǎo)致失控。
5. 操作姿勢：保持身體平衡，站立在設(shè)備側(cè)面，避免直接面對旋轉(zhuǎn)部件。
6. 切削過程：集中注意力，手握鉆頭穩(wěn)定，避免手指靠近旋轉(zhuǎn)部分。
7. 清理工作：切削完成后，關(guān)閉電源，清理切屑，檢查工件質(zhì)量。
篇19
紡織公司臺鉆安全操作規(guī)程
本規(guī)程旨在規(guī)范紡織公司內(nèi)臺鉆的使用，確保操作人員的安全，提高生產(chǎn)效率。主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查：操作前需對臺鉆進(jìn)行常規(guī)檢查，確保設(shè)備完好無損。
2. 操作準(zhǔn)備：正確穿戴個人防護(hù)裝備，如安全眼鏡、手套等。
3. 開啟與關(guān)閉：按照正確的步驟啟動和關(guān)閉臺鉆。
4. 工件固定：牢固固定工件，防止在鉆孔過程中移動。
5. 操作姿勢：保持正確的站立位置和操作手法。
6. 應(yīng)急處理：了解并熟悉緊急停機(jī)程序及應(yīng)對意外的措施。
篇20
多功能臺鉆安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 確保多功能臺鉆已放置穩(wěn)固，工作臺無松動現(xiàn)象。
2. 檢查電源線是否完好，無裸露或破損情況。
3. 檢查鉆頭安裝是否牢固，無松動或磨損嚴(yán)重現(xiàn)象。
二、操作前的個人防護(hù)
1. 穿戴好防護(hù)眼鏡，防止切削屑飛濺傷害眼睛。
2. 戴上防塵口罩，減少粉塵吸入。
3. 穿著合適的工作服，長發(fā)應(yīng)束起，避免卷入機(jī)器。
三、操作流程
1. 啟動設(shè)備前，確保無人靠近工作區(qū)域。
2. 慢速啟動臺鉆，逐漸調(diào)整至所需轉(zhuǎn)速。
3. 工件固定牢固，避免因振動導(dǎo)致移位。
4. 保持正確姿勢，手握鉆柄穩(wěn)定鉆頭。
5. 開始鉆孔，保持勻速，避免用力過猛。
四、中途暫停與結(jié)束操作
1. 需要暫停時，先減慢轉(zhuǎn)速，然后關(guān)閉電源。
2. 完成工作后，清理工作臺，斷開電源。
3. 存放鉆頭時，應(yīng)妥善包裝，避免尖銳部分傷人。
篇21
臺鉆及鉆銑床安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
2. 操作前的安全確認(rèn)
3. 正確的操作步驟
4. 工具與工件的處理
5. 應(yīng)急措施與事故預(yù)防
6. 維護(hù)保養(yǎng)與清潔
篇22
臺鉆、電操作安全規(guī)程
1. 設(shè)備檢查：每次使用前，確保臺鉆處于良好工作狀態(tài)，無松動部件，電源線無破損。
2. 個人防護(hù)：佩戴安全眼鏡和防塵口罩，穿合適的工作服，禁止穿著寬松衣物和佩戴首飾。
3. 工件固定：工件必須牢固夾持，防止飛濺或工件移動導(dǎo)致傷害。
4. 開啟與關(guān)閉：啟動臺鉆時，手應(yīng)穩(wěn)握鉆頭，關(guān)閉時待完全停止后再移開手。
5. 操作姿勢：保持正確站立姿勢，避免身體過度傾斜或伸展。
6. 切削液：必要時使用切削液，減少摩擦和過熱。
7. 應(yīng)急處理：了解并準(zhǔn)備應(yīng)急措施，如觸電、火災(zāi)等情況。
篇23
臺鉆電操作安全規(guī)程
臺鉆是一種常見的機(jī)械設(shè)備，廣泛應(yīng)用于各類制造和維修工作中。為了確保操作人員的安全，以下是一些基本的操作規(guī)程：
1. 檢查設(shè)備：在啟動前，務(wù)必檢查臺鉆的電源線、開關(guān)、固定裝置和鉆頭是否完好無損。
2. 穿戴防護(hù)裝備：操作時應(yīng)佩戴防護(hù)眼鏡、工作服和防滑鞋，防止飛濺物傷及眼睛和皮膚。
3. 定位工件：將工件牢固地固定在工作臺上，避免因工件移動導(dǎo)致的意外。
4. 選擇合適的鉆頭：根據(jù)材料硬度和鉆孔直徑選擇適合的鉆頭，避免過大的壓力導(dǎo)致設(shè)備損壞。
5. 啟動設(shè)備：先空轉(zhuǎn)片刻，檢查運轉(zhuǎn)是否正常，無異常噪音或震動。
6. 操作技巧：保持穩(wěn)定的壓力，避免猛力沖擊，以免鉆頭折斷。
7. 停止操作：完成工作后，先關(guān)閉電源，再取出鉆頭。
篇24
臺鉆操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 確保臺鉆處于關(guān)閉狀態(tài)，并斷開電源。
2. 檢查臺鉆各部件是否完好，如主軸、固定夾具、鉆頭等。
3. 清理工作臺，確保無雜物。
二、工件準(zhǔn)備
4. 根據(jù)加工需求選擇合適的鉆頭，確保其鋒利無損傷。
5. 將工件牢固地固定在工作臺上，防止加工過程中發(fā)生位移。
三、操作步驟
6. 連接電源，啟動臺鉆，空轉(zhuǎn)一段時間，檢查運轉(zhuǎn)是否正常。
7. 調(diào)整鉆頭至合適深度，使用進(jìn)給機(jī)構(gòu)緩慢下壓，保持穩(wěn)定速度。
8. 在鉆孔過程中，適時添加冷卻液，降低鉆頭溫度，延長使用壽命。
9. 完成鉆孔后，關(guān)閉電源，待臺鉆完全停止后再進(jìn)行其他操作。
四、安全措施
10. 操作時應(yīng)佩戴防護(hù)眼鏡，防止金屬屑飛濺傷眼。
11. 禁止穿戴寬松衣物，防止被機(jī)器卷入。
1 2. 不得將手指或其他物體靠近旋轉(zhuǎn)的鉆頭。
篇25
臺鉆的保養(yǎng)及安全技術(shù)操作規(guī)程
一、設(shè)備保養(yǎng)
1. 定期清潔：每日工作完畢后，應(yīng)清除鉆頭和工作臺上的切屑，保持設(shè)備整潔。
2. 潤滑維護(hù)：每周檢查潤滑油量，必要時補(bǔ)充，確保各運轉(zhuǎn)部位潤滑良好。
3. 部件檢查：每月檢查鉆頭磨損情況，及時更換；檢查緊固件是否松動，確保設(shè)備穩(wěn)定性。
二、安全操作
1. 使用前檢查：開機(jī)前確認(rèn)電源線無破損，開關(guān)正常，接地良好。
2. 佩戴防護(hù)：操作時戴好防護(hù)眼鏡和手套，避免飛濺物傷人。
3. 穩(wěn)定工件：固定好工件，防止在鉆孔過程中發(fā)生移動。
臺鉆及打磨機(jī)、切割機(jī):安全操作規(guī)程范文
目的:所有使用和操作臺鉆、打磨機(jī)、切割機(jī)的工作人員。
范圍:廠內(nèi)操作工人
內(nèi)容:
一、在使用臺鉆及切割機(jī)前,先檢查臺鉆和切割機(jī)平臺上有沒有工件或其它雜物,并將不需加工的工件及雜物移至規(guī)定地方;清理平臺。
二、操作人員必須先調(diào)整好平臺高度,更換相應(yīng)規(guī)格的鉆頭及磨片,確定加工件的加工位置。
三、合上機(jī)器的電源電閘,再確定加工位置;固定加工件。
四、啟動機(jī)器的運行按鈕,特別是切割機(jī)的按鈕,為了接觸好,最好握實抓牢。
五、對工件進(jìn)行加工給進(jìn)時,一定要均速;不能出現(xiàn)時快時慢,因為這樣會影響到加工效果,出現(xiàn)偏大誤差現(xiàn)象。
六、上述工序完成后,在提起活動機(jī)臂時,要迅速提起。
七、加工完成后,停止機(jī)器的運行;從平臺上松開工件,測量加工件的加工數(shù)據(jù)。
八、使用完畢后,拆下加工磨片、鉆頭。
九、 檢查機(jī)器運動部件和運動方向有無障礙物,若有應(yīng)及時予以清理;定期清理機(jī)器上的鐵屑和雜物,加油保養(yǎng)。
十、停機(jī)后切斷機(jī)器電源,收好電線,將機(jī)器放置干燥處。
