鉗工崗位安全操作規(guī)程有哪些
篇1
電鉗工崗位責任制操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 負責電氣設備的安裝、維修與保養(yǎng)工作。
2. 對電氣系統(tǒng)進行定期檢查，確保設備正常運行。
3. 解決生產過程中遇到的電氣故障，保障生產進度。
4. 參與新設備的調試，提供技術支持。
5. 嚴格遵守安全操作規(guī)程，防止事故發(fā)生。
6. 按照標準作業(yè)流程進行工作，保證工作質量。
篇2
維修鉗工崗位職業(yè)健康安全操作規(guī)程
維修鉗工崗位涉及眾多操作環(huán)節(jié)，為確保工作人員的生命安全與身體健康，以下規(guī)程旨在規(guī)范作業(yè)流程，預防事故的發(fā)生。
1. 個人防護裝備的使用
- 穿戴安全帽，防止高空墜物傷害頭部。
- 戴護目鏡，防止金屬碎片飛濺傷眼。
- 穿防滑工作鞋，以保持站立穩(wěn)定，防止滑倒。
- 使用防護手套，保護手部免受切割和磨損。
2. 工具設備的檢查與使用
- 檢查工具是否完好無損，損壞的工具應及時更換。
- 正確使用鉗子、扳手等工具，避免用力過猛導致扭傷。
- 設備運行前，確認開關處于關閉狀態(tài)，避免突然啟動。
3. 工作場所的清潔與整理
- 定期清理工作區(qū)域，避免雜物堆積引發(fā)事故。
- 工具用后及時歸位，避免絆倒或誤觸。
4. 電氣安全
- 不得裸手接觸帶電部件，使用絕緣工具進行操作。
- 斷電維修，掛上“禁止合閘”警示牌。
5. 危險品處理
- 了解并遵守化學物質的儲存和使用規(guī)定。
- 接觸油類物質時，應穿戴防護服和口罩。
6. 應急措施
- 熟知火警、急救等應急程序。
- 發(fā)生事故時，立即啟動應急預案，通知相關人員。
篇3
選礦廠檢修車間鉗工崗位安全操作規(guī)程
一、設備準備與檢查
1. 確保鉗臺穩(wěn)固，無松動或損壞現象。
2. 工具齊全，如鉗子、扳手、銼刀等，檢查其完好無損，刃口銳利。
3. 檢查砂輪機防護罩完整，砂輪無裂紋，緊固螺絲牢固。
二、作業(yè)環(huán)境與個人防護
1. 工作區(qū)域整潔，無雜物堆積，照明充足。
2. 穿戴好勞保用品，如安全帽、工作服、防塵口罩、護目鏡和防護手套。
3. 使用電動工具時，確保接地良好，防止觸電。
三、作業(yè)過程中的安全操作
1. 操作鉗工設備時，保持專注，避免分心。
2. 切削、打磨時，應站在側面，避免飛濺物傷害。
3. 對大型設備進行維修時，使用起吊設備，遵守起重操作規(guī)程。
四、協(xié)作與溝通
1. 與同事保持良好的溝通，協(xié)同作業(yè)，避免誤操作。
2. 發(fā)現安全隱患，立即報告并采取措施。
3. 在維修過程中，如需斷電作業(yè)，務必告知周圍人員并懸掛警示牌。
五、事故應急處理
1. 發(fā)生意外，如觸電、機械傷人等，立即啟動應急預案，切斷電源，進行急救并報告上級。
2. 學習并熟悉消防設施的使用方法，以防火災發(fā)生。
篇4
檢修鉗工崗位安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 個人防護裝備的使用
2. 工具設備的檢查與維護
3. 作業(yè)現場的安全管理
4. 危險源識別與預防措施
5. 應急處理與事故報告
篇5
鉗工崗位在檢修車間中扮演著至關重要的角色，其安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 工具設備的檢查與使用
2. 個人防護裝備的佩戴
3. 工作區(qū)域的整理與清潔
4. 危險源識別與預防措施
5. 作業(yè)流程的遵守
6. 應急情況的處理
篇6
鉗工安全操作要點
1. 正確穿戴個人防護裝備：包括安全帽、護目鏡、耳塞、防護手套和防滑鞋，以防止飛濺物、噪音、振動和滑倒等風險。
2. 使用工具前檢查：確保工具無損壞、磨損，尤其是切割工具如鋸片、銼刀等，必須鋒利且固定良好。
3. 工作臺面整潔：避免工具、零件亂放，以防絆倒或誤觸引發(fā)事故。
4. 設備操作合規(guī)：按照設備使用說明書操作，不超負荷使用，及時進行保養(yǎng)維護。
5. 危險區(qū)域標識：對于高溫、高壓或有旋轉部件的區(qū)域，設置明顯警示標志，禁止無關人員靠近。
6. 保持良好的工作姿勢：避免長時間彎腰、伸頸或過度用力，預防職業(yè)病的發(fā)生。
7. 緊急情況應對：熟悉應急預案，遇到火警、泄漏等緊急情況，迅速撤離并報警。
篇7
機修鉗工崗位安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 工具設備的檢查與維護：確保所有工具設備處于良好狀態(tài)，無損壞、松動或異常磨損。
2. 安全防護措施：佩戴適當的個人防護裝備，如安全帽、護目鏡、手套和防噪聲耳塞。
3. 工作區(qū)域管理：保持工作場所整潔，避免雜物堆積，及時清理廢棄材料。
4. 危險源識別與控制：識別并評估潛在危險，如旋轉部件、高溫表面和尖銳邊緣，采取相應預防措施。
5. 應急響應計劃：熟悉應急預案，了解如何在緊急情況下迅速、正確地行動。
篇8
1. 工具準備：使用前檢查工具是否完好，如銼刀、扳手、錘子等，確保無損壞或磨損。
2. 工件處理：正確識別和測量工件，使用劃針、量規(guī)等工具進行標記和定位。
3. 切削加工：根據圖紙要求，運用銼刀、鋸條等進行切削，確保尺寸精準。
4. 裝配與調整：組裝部件，使用扭力扳手等工具進行緊固，確保裝配質量。
5. 檢驗與測試：使用卡尺、千分表等檢驗工件尺寸，進行功能測試，確保符合標準。
6. 清理與保養(yǎng)：作業(yè)完畢后，清理工作臺，保養(yǎng)工具，保持工作環(huán)境整潔。
篇9
1. 穿戴防護裝備：工作前必須佩戴安全帽、防護眼鏡、防護手套和防塵口罩，確保個人安全。
2. 檢查工具設備：使用前檢查工具是否完好，設備是否正常運行，嚴禁使用損壞的工具。
3. 安全操作機床：使用鉆床、砂輪機等機械設備時，要遵守操作規(guī)程，防止意外發(fā)生。
4. 工件固定牢固：加工工件時，必須將其固定牢固，避免因工件移動造成傷害。
5. 注意切割方向：切割、打磨時，動作要穩(wěn)，避免切削碎片飛濺傷人。
6. 規(guī)范使用電焊設備：電焊操作時，需穿戴專用防護服，使用接地良好的電焊鉗，防止觸電。
7. 保持工作環(huán)境整潔：及時清理雜物，避免絆倒或滑倒事故。
8. 遵守交接班制度：交接班時，要詳細說明設備狀態(tài)和未完成的工作，確保下一班人員了解情況。
篇10
備煤車間維修鉗工崗位操作規(guī)程
一、工作職責
1. 負責備煤車間機械設備的日常檢查、維護和修理。
2. 參與設備故障的診斷和解決方案的制定。
3. 協(xié)助進行設備的定期保養(yǎng)，確保設備運行穩(wěn)定。
4. 完成維修記錄和設備狀態(tài)報告。
5. 遵守安全操作規(guī)程，預防事故的發(fā)生。
二、操作流程
1. 每日巡查：檢查設備運行狀態(tài)，記錄異常情況。
2. 故障排查：依據設備故障現象，分析原因，采取相應措施。
3. 維修作業(yè)：按照維修計劃，進行設備拆卸、修理、更換零部件。
4. 試運行確認：修復后，啟動設備試運行，確保正常。
5. 清理現場：整理工具，保持工作區(qū)域整潔。
6. 記錄與報告：填寫維修記錄，及時上報設備狀況。
篇11
內鉗工崗位操作規(guī)程
一、工作準備
1. 檢查工具設備：確保內鉗、卡瓦、扳手等工具完好無損，無明顯磨損或損壞。
2. 熟悉作業(yè)環(huán)境：了解井口設備布局，確認安全通道暢通，防滑設施完備。
3. 穿戴防護裝備：佩戴安全帽、防護眼鏡、防滑鞋和防護手套。
二、操作流程
1. 安裝內鉗：將內鉗平穩(wěn)放置于井口，調整至合適位置，確保鉗口對準管柱。
2. 卡緊管柱：根據管徑選擇合適的卡瓦，操作卡瓦手柄，使卡瓦牢固夾持管柱。
3. 轉動管柱：通過內鉗扳手轉動管柱，進行上卸扣作業(yè)。
4. 觀察扭矩：注意觀察扭矩變化，防止過扭矩導致管柱損壞。
5. 完成作業(yè)：作業(yè)完成后，松開卡瓦，移除內鉗，清理作業(yè)現場。
三、異常處理
1. 鉗口磨損：發(fā)現鉗口磨損嚴重，應立即更換，確保鉗口咬合度。
2. 卡瓦打滑：若卡瓦打滑，應檢查卡瓦是否磨損或選型不當，必要時重新調整。
3. 故障排除：遇到設備故障，及時停機并上報，由專業(yè)人員維修。
篇12
外鉗工崗位操作規(guī)程
1. 熟悉設備：外鉗工應熟知所操作的各類鉗子、扳手、切割工具等設備的性能和使用方法。
2. 安全檢查：工作前需對工具進行安全檢查，確保無損壞、松動或磨損情況。
3. 工作準備：根據作業(yè)任務，準備必要的工具和輔助材料，如螺栓、墊片、潤滑劑等。
4. 定位與安裝：正確定位設備或部件，使用鉗子進行安裝或拆卸，確保緊固到位。
5. 檢驗與調整：作業(yè)完成后，檢查安裝位置是否準確，動作是否靈活，必要時進行調整。
6. 維護保養(yǎng)：定期對工具進行清潔、潤滑和保養(yǎng)，延長使用壽命。
7. 記錄與報告：記錄操作過程中的重要信息，如異常情況、維修保養(yǎng)記錄等，并及時向上級匯報。
篇13
鉗工崗位安全技術操作要點
1. 使用工具：正確選用和使用鉗子、銼刀、扳手等工具，確保工具完好無損，定期檢查維護。
2. 工作臺：保持工作臺清潔平整，使用防滑墊防止工具滑落。
3. 安全防護：佩戴防護眼鏡、手套、耳塞等個人防護裝備，防止飛濺物傷害。
4. 電源管理：操作電動工具前，確保電源線無破損，使用漏電保護器。
5. 重物搬運：正確使用起重機或手動葫蘆搬運重物，避免過度勞累和傷害。
6. 切割作業(yè)：切割時應穩(wěn)定工件，避免火花飛濺，使用專用工具清理切屑。
7. 焊接作業(yè)：遵守焊接安全規(guī)程，設置防火隔離，使用防火毯。
篇14
外鉗工崗位操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備準備與檢查
2. 安全操作程序
3. 工具使用與維護
4. 管線安裝與拆卸
5. 故障識別與處理
6. 工作現場清潔與整理
篇15
維修鉗工崗位操作規(guī)程涵蓋了以下幾個主要方面：
1. 工具與設備的準備與檢查
2. 安全操作規(guī)定
3. 故障診斷與維修流程
4. 維護保養(yǎng)工作
5. 工作記錄與報告
6. 現場清潔與整理
篇16
內鉗工崗位操作規(guī)程主要包括以下內容：
1. 設備檢查與準備
2. 安全操作程序
3. 工具與材料的使用
4. 管線連接與拆卸
5. 鉗工作業(yè)流程
6. 故障識別與處理
7. 維護保養(yǎng)
8. 作業(yè)記錄與交接班
篇17
電鉗工崗位責任制主要包括以下幾個方面：
1. 設備維護：負責生產設備的日常檢查、保養(yǎng)和維修工作，確保設備正常運行。
2. 故障處理：迅速響應設備故障，進行診斷并實施修復，減少生產中斷時間。
3. 安全操作：遵守安全操作規(guī)程，預防工傷事故，保障自身和他人安全。
4. 技術改進：參與設備的技術改造和升級，提高生產效率和產品質量。
5. 記錄管理：準確記錄設備運行狀態(tài)和維修情況，為設備管理提供數據支持。
篇18
1. 使用工具前，務必檢查工具是否完好無損，如有破損立即更換。
2. 工作時應佩戴適當的個人防護裝備，如護目鏡、手套、聽力保護設備等。
3. 操作臺面應保持整潔，工具擺放有序，防止滑落造成傷害。
4. 使用電動工具時，確保接地良好，避免觸電風險。
5. 切削作業(yè)時，應保持正確的姿勢，避免長時間同一動作導致肌肉疲勞。
6. 處理重物時，使用起重設備或多人協(xié)作，避免單人強行搬運造成傷害。
7. 在進行焊接、切割等高溫作業(yè)時，確保周圍無易燃物品，采取防火措施。
8. 工作結束后，關閉電源、氣源，清理工作區(qū)域，防止安全隱患遺留。
篇19
1. 工具使用：
- 選擇合適的工具，不得隨意替代，如使用錘子時，確保錘頭牢固，不得使用損壞的工具。
- 使用銼刀、鋸條時，保持手部穩(wěn)定，避免切傷。
2. 安全防護：
- 必須佩戴安全帽、護目鏡、耳塞，防止飛屑、噪音和墜物傷害。
- 穿著緊身工作服，避免衣物卷入轉動設備。
3. 設備操作：
- 操作前檢查設備是否完好，確認無異常后啟動。
- 使用鉆床、砂輪機等設備時，應遵守設備操作規(guī)程，不得超負荷使用。
4. 工作環(huán)境：
- 保持工作區(qū)域整潔，工具、材料有序擺放，防止滑倒或絆倒事故。
- 嚴禁在有明火或易燃物附近進行焊接、切割作業(yè)。
篇20
裝配鉗工崗位的安全操作規(guī)程涵蓋以下幾個關鍵點：
1. 熟悉設備：每位裝配鉗工應了解所使用的工具、設備和材料的特性和操作方法。
2. 個人防護：正確佩戴安全帽、護目鏡、耳塞、防護手套和防滑鞋等個人防護裝備。
3. 工作環(huán)境：保持工作區(qū)域整潔，及時清理雜物，確保通道暢通無阻。
4. 檢查設備：在使用前檢查工具和設備是否完好，如有損壞立即報告并停用。
5. 規(guī)范操作：遵循操作手冊，不得擅自更改設備設置或操作流程。
6. 危險警示：對危險區(qū)域設立明顯警示標志，并遵守相關安全規(guī)定。
7. 應急處理：了解并掌握火災、化學品泄漏等緊急情況的應對措施。
鉗工崗位安全操作規(guī)程范文
(1)進入工作崗位必須按規(guī)定穿戴好勞保、防護用品。
(2)工作前應認真檢查周圍環(huán)境是否安全,所使用的工具設備是否存在缺陷;使用手錘、大錘、鏨子、銼刀、手錘、刮刀等工具時,使用時,不要用力過猛,避免傷人,沖子、釬子、扁鏟、錘頭等工具的被打擊面不準淬火,不準有裂紋、飛邊和毛刺;禁止使用鋒鋼制作的釬子、扁鏟;使用手電鉆或其它電動工具時,應接有漏電保護器。
(3)進入煤氣區(qū)域作業(yè),必須兩人以上并帶co報警儀,必要時佩帶空氣呼吸器;用吊籃載人處理高空煤氣泄漏時,吊鉤處必須掛安全帶和安全繩或逃生軟梯,以防止吊籃突然脫落或吊桿因意外無法回收而造成煤氣中毒。
(4)嚴禁使用鑄造及焊接吊索具,吊運物體前要認真檢查吊具是否完整牢固,吊運路線下方是否有人或障礙物;起吊物體時,嚴禁將手放在吊鉤或吊環(huán)位置,防止擠傷。
(5)高空作業(yè)必須佩戴安全帶,并且高掛低用,嚴禁同吊物使用同一承重點,嚴禁使用能源介質管道、電氣設備、安全防護設施或旋轉、移動的機械設備作為安全帶承重點;臨時防護設施必須安全牢靠,使用工具、備件要放置平穩(wěn),防止墜落傷人;在沖渣熱水池等危險邊緣作業(yè)必須系安全帶。
(6)使用大錘時戴好眼鏡,嚴禁帶手套;在大錘運動的前后、上下、左右,范圍內嚴禁站人,對面不得站人;要防止鏨削的切削飛出傷人,工作地周圍應有安全網,現場作業(yè)時,對面不得站人。
(7)出鐵或倒鐵水時,鐵溝附近10米以內不得檢修作業(yè),出鐵時鐵口正前方30度角內嚴禁作業(yè)。
(8)剔刮、鉆孔、銼削、刮研、磨削和切割作業(yè)時,應戴護目鏡,對面不準站人,固定操作地點,禁止用嘴吹切削,應用刷子掃除;使用手錘時錘面不準帶油,使用大錘時不準戴手套操作。嚴禁用磨光片進行切割作業(yè)以及磨削小于45°夾角的縫隙。
(9)使用活扳手時應選擇與螺母規(guī)格相適應的扳手,不準反向使用和加長手柄長度,不可隨意加套筒;松動帶壓力的管道螺栓時,要注意錯開泄漏位置,以防被高壓水、熱風、油品等傷害。
(10)用千斤頂支撐大工件時,工件與平臺之間應放保險墊木;油壓千斤頂不準傾斜使用,要垂直平穩(wěn)的頂住物件;千斤頂應選擇合適的壓力桿,嚴禁使用撬棍、扳手等代替;千斤頂的頂升高度,不能超過其有效頂程。
(11)使用砂輪機,請按《砂輪機安全規(guī)程》進行操作。
(12)油壓千斤頂,不準傾斜使用,要平穩(wěn)垂直頂住物件;使用壓力機時,工件應與機架工作面保持垂直。
(13) 使用手持電動工具時,要戴絕緣手套,電動工具要有可靠的接地線。
(14)使用鉆床,要按《鉆床安全規(guī)程》進行操作。
(15) 高空作業(yè)(2米以上)時,要系好安全帶或安全繩。工具要裝入工具袋。
(16)用油類清洗零件時,要嚴禁煙火,負責控制油溫的人員不準離開。
(17) 檢修易燃易爆的設備之前,要先制定可靠的安全措施,否則不準進行工作。
(18) 進行檢修或安裝工作前,要先檢查排除不安全因素,執(zhí)行掛牌制度,不準觸摸未穩(wěn)定的滑動或轉動部位和將手伸入活動的螺絲孔內,要用索引繩上下遞零件、工具,嚴禁隨意拋扔。
(19)機械設備的安全裝置未修好之前,嚴禁試車運行,機械設備的試車應有專人指揮。
(20)檢修行車(吊葫蘆)時,應設置道軌卡子和明顯標志,不得跨越行車和在軌道上行走,拆除和更換的零部件,不準隨便亂放,以免掉落傷人。
(21)吊運物體前,應檢查吊具是否完整牢固,鋼絲繩的夾角不得超過120°,吊起的物件下,不準有人,裝車后必須加溜繩栓牢。
(22) 多人抬重物時,要有專人統(tǒng)一指揮。
