氣瓶充裝安全操作規(guī)程有哪些
篇1
1. 檢查氣瓶：確認(rèn)氣瓶無損傷、腐蝕，瓶閥密封良好，無泄漏。
2. 安裝瓶閥保護(hù)帽：確保瓶閥在未使用時得到保護(hù)。
3. 連接充裝軟管：將充裝軟管與氣瓶閥門正確連接，確保緊密無漏氣。
4. 充裝前稱重：測量氣瓶空重，以便計算充裝量。
5. 開始充裝：按照規(guī)定壓力和速度進(jìn)行充裝，期間需監(jiān)控充裝過程。
6. 充裝后檢查：充裝完成后，檢查氣瓶壓力，確認(rèn)是否符合標(biāo)準(zhǔn)。
7. 記錄充裝信息：填寫充裝記錄，包括氣瓶編號、充裝日期、充裝量等。
8. 存儲與運輸：安全存放已充裝氣瓶，并按規(guī)定進(jìn)行運輸。
篇2
溶解乙炔氣瓶充裝操作規(guī)程
溶解乙炔氣瓶充裝是一項至關(guān)重要的任務(wù)，涉及到安全生產(chǎn)與效率。主要包括以下步驟：
1. 檢查氣瓶：確認(rèn)氣瓶無泄漏、腐蝕、損傷或其他安全隱患。
2. 準(zhǔn)備充裝設(shè)備：確保充裝泵、閥門、壓力表等設(shè)備正常運行。
3. 清洗與干燥：對氣瓶進(jìn)行徹底清洗和干燥，去除殘留物。
4. 充裝乙炔：控制充裝速度，防止過快導(dǎo)致氣瓶內(nèi)部壓力劇增。
5. 測量與記錄：監(jiān)測充裝過程中的壓力和溫度，記錄相關(guān)數(shù)據(jù)。
6. 關(guān)閉閥門：充裝完畢后，關(guān)閉閥門，貼上標(biāo)簽，注明充裝日期和重量。
7. 存儲與運輸：將充裝好的氣瓶存放在指定區(qū)域，確保安全運輸。
篇3
1. 氮氣氣瓶準(zhǔn)備：確保氣瓶完好無損，閥門密封可靠，瓶身標(biāo)識清晰。
2. 充裝設(shè)備檢查：檢查充裝泵、壓力表、安全閥等設(shè)備是否正常運行，無泄漏現(xiàn)象。
3. 環(huán)境條件確認(rèn)：工作區(qū)域應(yīng)保持通風(fēng)良好，遠(yuǎn)離火源，地面干燥無油脂。
4. 氮氣源準(zhǔn)備：連接氮氣供應(yīng)系統(tǒng)，確保氮氣純度符合標(biāo)準(zhǔn)。
5. 計量與監(jiān)控：使用精確的壓力表和流量計，實時監(jiān)控充裝過程。
篇4
氧氣瓶充裝操作規(guī)程主要包括以下幾個步驟：
1. 檢查氧氣瓶：確認(rèn)瓶體無損傷，閥門、安全閥、壓力表等附件完好。
2. 清潔處理：清除瓶口灰塵和污物，防止雜質(zhì)進(jìn)入瓶內(nèi)。
3. 安裝瓶閥：確保瓶閥與瓶口匹配，旋緊至適當(dāng)力度。
4. 充裝前測定：測量瓶內(nèi)剩余氣體壓力，記錄初始數(shù)據(jù)。
5. 連接充氣設(shè)備：將氧氣瓶連接到充氣管道，確保連接牢固無泄漏。
6. 開始充裝：啟動充氣設(shè)備，控制充氣速度，保持穩(wěn)定。
7. 監(jiān)測壓力：持續(xù)觀察壓力表，達(dá)到規(guī)定壓力后立即關(guān)閉充氣閥。
8. 關(guān)閉瓶閥：關(guān)閉氧氣瓶閥門，斷開充氣設(shè)備連接。
9. 封簽記錄：貼上充裝標(biāo)簽，記錄充裝日期、壓力等信息。
10. 存儲搬運：將充裝好的氧氣瓶放置在指定區(qū)域，注意安全距離。
篇5
氧氣、氬氣、氮氣氣瓶充裝事故應(yīng)急處理操作規(guī)程主要涉及以下幾個方面：
1. 緊急疏散與隔離：當(dāng)發(fā)生氣體泄漏或充裝事故時，迅速組織現(xiàn)場人員撤離至安全地帶，并封鎖事故區(qū)域。
2. 事故報警：立即啟動應(yīng)急預(yù)案，向相關(guān)部門報告事故情況，請求專業(yè)救援。
3. 安全防護(hù)：穿戴防護(hù)設(shè)備，如防毒面具、防護(hù)服等，防止有害氣體吸入或皮膚接觸。
4. 切斷氣源：關(guān)閉泄漏氣瓶閥門，若無法接近，應(yīng)從遠(yuǎn)距離控制供氣系統(tǒng)切斷氣源。
5. 泄漏控制：使用濕毛巾、沙土等堵住泄漏點，減緩氣體擴(kuò)散。
6. 消防準(zhǔn)備：檢查現(xiàn)場火源，如有火情，使用干粉滅火器或其他適用的滅火設(shè)備進(jìn)行滅火。
7. 救援與救治：協(xié)助受傷人員撤離，進(jìn)行初步急救，并等待專業(yè)醫(yī)療團(tuán)隊到達(dá)。
篇6
1. 氣瓶檢查：確保氣瓶完好無損，無明顯腐蝕、裂紋或變形。
2. 充裝前準(zhǔn)備：核實氣瓶類型、標(biāo)識和檢驗日期，確認(rèn)其適合所充氣體。
3. 充裝過程：控制充裝速度，監(jiān)測壓力和溫度，防止過壓。
4. 充裝后處理：封閉閥門，貼上標(biāo)簽，記錄充裝信息。
5. 儲存和搬運：正確儲存和搬運已充裝氣瓶，避免碰撞和高溫。
篇7
氧氣瓶充裝前后檢查操作規(guī)程主要包括以下幾個步驟：
1. 空瓶檢查
2. 氣體純度檢測
3. 瓶閥及附件檢查
4. 充裝前準(zhǔn)備
5. 充裝過程監(jiān)控
6. 充裝后檢查
7. 記錄與存儲
篇8
氧氣瓶充裝前、后檢查操作規(guī)程
一、充裝前檢查：
1. 檢查氧氣瓶的外觀：確認(rèn)瓶身無嚴(yán)重腐蝕、損傷或變形。
2. 查看瓶閥：確保閥門關(guān)閉嚴(yán)密，無松動、損壞現(xiàn)象。
3. 校驗瓶內(nèi)壓力：利用壓力表檢查瓶內(nèi)剩余壓力，不應(yīng)低于0.5mpa。
4. 檢查瓶帽和防震圈：瓶帽應(yīng)牢固，防震圈完整無缺。
5. 驗證瓶身標(biāo)識：確認(rèn)氧氣瓶的檢驗日期和下次檢驗期限。
二、充裝過程中檢查：
6. 監(jiān)控充裝速度：控制在安全范圍內(nèi)，防止過快導(dǎo)致瓶內(nèi)壓力驟增。
7. 觀察瓶體溫度：充裝過程中注意瓶體溫度變化，若異常升高應(yīng)停止充裝。
8. 檢測充裝量：達(dá)到規(guī)定重量后立即停止充裝，避免超裝。
三、充裝后檢查：
9. 關(guān)閉瓶閥：確保閥門完全關(guān)閉，無泄漏。
10. 確認(rèn)瓶帽：再次檢查瓶帽是否牢固，防止運輸過程中松脫。
11. 檢查瓶身：確認(rèn)充裝后瓶身無明顯變形或過熱現(xiàn)象。
1 2. 填寫記錄：詳細(xì)記錄充裝信息，包括充裝日期、時間、重量等。
1
3. 存儲準(zhǔn)備：將充裝好的氧氣瓶放置在指定安全區(qū)域，遠(yuǎn)離火源和熱源。
篇9
氣瓶充裝前后操作規(guī)程
一、氣瓶準(zhǔn)備
1. 檢查氣瓶外觀：確保無嚴(yán)重腐蝕、變形、裂紋等明顯缺陷。
2. 核對氣瓶信息：確認(rèn)氣瓶類型、容積、檢驗日期等符合規(guī)定要求。
3. 安全裝置檢查：確保瓶閥、瓶帽、防震圈等安全設(shè)施完好。
二、充裝前操作
4. 清洗氣瓶：清除殘留氣體及雜質(zhì)，確保清潔干燥。
5. 開啟瓶閥：緩慢打開瓶閥，檢查是否正常開啟，無泄漏現(xiàn)象。
6. 連接充裝設(shè)備：正確連接充裝軟管，確保密封可靠。
三、充裝過程
7. 充裝控制：依據(jù)氣體性質(zhì)和標(biāo)準(zhǔn)，調(diào)整充裝速度和壓力。
8. 監(jiān)測充裝量：實時監(jiān)控充裝量，防止超裝。
9. 檢查溫度變化：注意環(huán)境溫度變化，避免因溫升過快導(dǎo)致超壓。
四、充裝后操作
10. 關(guān)閉瓶閥：充裝完成后，及時關(guān)閉瓶閥，斷開充裝軟管。
11. 測量余壓：檢查瓶內(nèi)余壓，確保在安全范圍內(nèi)。
1 2. 標(biāo)記標(biāo)識：清晰標(biāo)注充裝氣體種類、日期和重量。
五、安全措施
1
3. 妥善存放：將充裝好的氣瓶放置在指定區(qū)域，避免碰撞。
1
4. 應(yīng)急處理：熟悉應(yīng)急預(yù)案，遇到異常情況能迅速響應(yīng)。
1
5. 記錄備案：詳細(xì)記錄充裝過程，以便追溯。
篇10
氣瓶充裝前后檢查操作規(guī)程
一、氣瓶準(zhǔn)備階段
1. 檢查氣瓶外觀：確認(rèn)氣瓶無明顯凹陷、裂紋、腐蝕或其他損傷。
2. 檢查瓶閥：確保瓶閥關(guān)閉，無松動、損壞現(xiàn)象。
3. 查看標(biāo)識：核實氣瓶的檢驗日期、充裝介質(zhì)及額定壓力等信息清晰可見。
4. 確認(rèn)氣密性：使用肥皂水涂抹瓶閥接口，檢查是否有氣泡冒出。
二、充裝過程
5. 連接設(shè)備：正確連接氣瓶與充裝管道，確保密封良好。
6. 開啟閥門：緩慢打開瓶閥，避免產(chǎn)生沖擊壓力。
7. 充裝監(jiān)控：持續(xù)觀察壓力表，確保充裝速度和壓力在安全范圍內(nèi)。
8. 停止充裝：當(dāng)氣瓶達(dá)到規(guī)定壓力后，立即關(guān)閉充裝閥。
三、充裝后檢查
9. 確認(rèn)壓力：檢查氣瓶內(nèi)的氣體壓力是否符合標(biāo)準(zhǔn)。
10. 檢查泄漏：再次進(jìn)行氣密性測試，確保無泄漏。
11. 記錄信息：填寫充裝記錄，包括氣瓶編號、充裝量、時間等。
1 2. 安全處理：將充裝好的氣瓶放置在指定區(qū)域，確保穩(wěn)定且遠(yuǎn)離火源。
篇11
氣瓶充裝安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 氣瓶檢查
2. 充裝前準(zhǔn)備
3. 充裝過程控制
4. 充裝后處理
5. 應(yīng)急處理措施
6. 安全教育培訓(xùn)
篇12
氧氣瓶充裝作業(yè)涉及一系列嚴(yán)格的操作步驟，包括但不限于以下內(nèi)容：
1. 氣瓶檢查：確認(rèn)氣瓶無損傷、腐蝕、變形，閥門密封良好。
2. 清洗消毒：清除瓶內(nèi)殘留物，確保清潔無污染。
3. 充裝前準(zhǔn)備：安裝壓力表、安全閥等設(shè)備，設(shè)定好充裝量。
4. 充裝過程：控制充裝速度，監(jiān)控壓力變化，防止超壓。
5. 充裝后處理：關(guān)閉閥門，貼上標(biāo)簽，存儲于安全區(qū)域。
篇13
氧氣氬氣氮氣氣瓶充裝事故應(yīng)急處理操作規(guī)程
一、事故識別
1. 發(fā)現(xiàn)氣瓶泄漏：如聽到氣體噴射聲或聞到異常氣味。
2. 壓力異常升高：壓力表讀數(shù)超出正常范圍。
3. 火災(zāi)或爆炸：周圍有火源接觸氣瓶，或氣瓶本身發(fā)生燃燒。
篇14
1. 氧氣氣瓶充裝：
- 準(zhǔn)備純凈的氧氣源
- 檢查氣瓶狀態(tài)，確保無泄漏、損傷
- 連接充裝設(shè)備，包括減壓閥、壓力表、充氣軟管
- 設(shè)置充裝壓力，通常不超過150bar
2. 氬氣氣瓶充裝：
- 確保氬氣源純度達(dá)標(biāo)
- 同樣檢查氣瓶狀況，無異常后進(jìn)行連接
- 充裝壓力通常設(shè)定為150bar左右
3. 氮氣氣瓶充裝：
- 檢驗氮氣純度
- 氣瓶檢查及連接充裝設(shè)備
- 充裝壓力通常不超過150bar，但視具體用途可調(diào)整
篇15
溶解乙炔氣瓶充裝操作規(guī)程
溶解乙炔氣瓶充裝涉及的主要步驟包括：
1. 檢查氣瓶狀態(tài)
2. 準(zhǔn)備充裝設(shè)備
3. 進(jìn)行充裝
4. 后續(xù)處理
5. 記錄與儲存
篇16
二氧化碳?xì)馄砍溲b事故應(yīng)急處理操作規(guī)程
二氧化碳?xì)馄吭诠I(yè)、醫(yī)療及食品行業(yè)中廣泛應(yīng)用，其充裝過程中可能發(fā)生的事故不容忽視。本規(guī)程旨在為相關(guān)作業(yè)人員提供應(yīng)對突發(fā)情況的指導(dǎo)，確保安全操作。
篇17
氣瓶充裝事故應(yīng)急操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 事故報警與疏散：在發(fā)現(xiàn)氣瓶充裝過程中出現(xiàn)異常情況時，應(yīng)立即啟動應(yīng)急預(yù)案，發(fā)出警報，并組織現(xiàn)場人員有序疏散。
2. 初期處置：由經(jīng)過培訓(xùn)的現(xiàn)場人員進(jìn)行初步控制，如關(guān)閉氣源、隔離危險區(qū)域、使用消防設(shè)備等。
3. 應(yīng)急救援：調(diào)用專業(yè)的應(yīng)急救援隊伍，進(jìn)行事故現(xiàn)場的進(jìn)一步處理，包括泄漏封堵、氣體稀釋等。
4. 事故調(diào)查：對事故原因進(jìn)行詳細(xì)調(diào)查，以防止類似事故再次發(fā)生。
5. 后續(xù)恢復(fù)：清理事故現(xiàn)場，評估設(shè)備損壞情況，修復(fù)或更換受損設(shè)備，恢復(fù)正常生產(chǎn)秩序。
篇18
氣瓶充裝操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備
1. 檢查氣瓶：確保氣瓶無明顯損傷，瓶閥完好，檢驗日期在有效期內(nèi)。
2. 安裝減壓閥：匹配氣體類型，正確安裝并緊固，防止泄漏。
3. 連接充裝軟管：連接氣瓶與充裝設(shè)備，確認(rèn)密封可靠。
二、充裝過程
1. 啟動充裝設(shè)備：檢查設(shè)備運行狀態(tài)，確保正常。
2. 設(shè)置充裝壓力：參照氣體性質(zhì)和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定設(shè)定。
3. 開始充裝：緩慢打開氣瓶閥門，監(jiān)控充裝速度和壓力表讀數(shù)。
4. 監(jiān)控充裝過程：充裝過程中不得離開，隨時觀察氣瓶溫度變化。
三、充裝結(jié)束
1. 停止充裝：當(dāng)達(dá)到預(yù)設(shè)壓力時，立即關(guān)閉氣瓶閥門。
2. 放空余壓：輕輕打開減壓閥，釋放氣瓶內(nèi)多余壓力。
3. 拆卸設(shè)備：安全斷開充裝軟管，關(guān)閉充裝設(shè)備。
四、記錄與存儲
1. 記錄充裝信息：填寫充裝記錄表，包括氣瓶編號、充裝量、時間等。
2. 存儲氣瓶：將充裝好的氣瓶存放在指定區(qū)域，按類別有序擺放。
篇19
1. 氣瓶外觀檢查：確認(rèn)氣瓶無明顯損傷、腐蝕或變形。
2. 標(biāo)簽與標(biāo)識檢查：檢查氣瓶上的標(biāo)簽、檢驗日期和壓力表是否清晰完整。
3. 瓶閥及配件檢查：確保瓶閥、減壓閥、安全閥等配件完好無損，無泄漏跡象。
4. 充裝前氣體殘留檢查：測定氣瓶內(nèi)剩余氣體種類，確保與待充氣體一致。
5. 充裝量控制：根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，準(zhǔn)確控制充裝量，防止過量。
6. 充裝過程監(jiān)控：充裝過程中持續(xù)觀察壓力變化，防止超壓。
7. 充裝后密封性檢查：充裝結(jié)束后，檢查瓶閥和接口處是否有泄漏。
8. 記錄與標(biāo)記：記錄充裝信息，并在氣瓶上做相應(yīng)標(biāo)記。
篇20
1. 氣瓶外觀檢查：確保氣瓶無嚴(yán)重銹蝕、凹陷、裂紋或明顯變形。
2. 標(biāo)簽檢查：檢查氣瓶上的標(biāo)簽是否清晰，包含氣體種類、充裝壓力、檢驗日期等信息。
3. 安全閥檢查：確認(rèn)安全閥功能正常，無泄漏現(xiàn)象。
4. 瓶閥和瓶帽檢查：檢查瓶閥是否緊固，瓶帽是否完好并已安裝。
5. 充裝前稱重：測定空瓶重量，以便計算充裝量。
6. 充裝過程監(jiān)控：觀察充裝壓力表，控制充裝速度和壓力。
7. 充裝后檢查：確認(rèn)充裝量是否符合規(guī)定，檢查氣瓶溫度和壓力是否穩(wěn)定。
8. 關(guān)閉瓶閥和復(fù)檢瓶帽：充裝完成后，關(guān)閉瓶閥并再次檢查瓶帽。
篇21
1. 充裝前檢查：確保氣瓶無明顯損傷，檢驗合格證有效，瓶閥完好，瓶體無泄漏。
2. 準(zhǔn)備工作：連接氣源，調(diào)整充裝設(shè)備至規(guī)定壓力，設(shè)置好充裝量。
3. 充裝過程：緩慢打開瓶閥，開始充裝，觀察壓力表，控制充裝速度。
4. 充裝后處理：關(guān)閉瓶閥，檢查氣瓶壓力，貼上充裝標(biāo)簽，歸位儲存。
5. 記錄與報告：填寫充裝記錄，報告異常情況。
篇22
氧氣瓶充裝操作規(guī)程主要包括以下幾個步驟：
1. 檢查氧氣瓶：確認(rèn)瓶體無裂紋、腐蝕或其他明顯損傷，閥門密封良好，瓶帽完整。
2. 確認(rèn)瓶內(nèi)氣體：檢查氧氣瓶內(nèi)的剩余氣體種類和壓力，確保符合充裝要求。
3. 清潔瓶口：使用清潔干燥的布擦拭瓶閥接口，防止雜質(zhì)影響密封。
4. 連接充氣設(shè)備：將充氣軟管與氧氣瓶閥門連接，確保連接牢固無泄漏。
5. 開啟充氣：緩慢打開充氣閥，同時觀察壓力表，控制充裝速度，避免過快產(chǎn)生危險。
6. 監(jiān)控充裝過程：持續(xù)監(jiān)控氧氣瓶的壓力，直至達(dá)到規(guī)定的工作壓力。
7. 關(guān)閉充氣：達(dá)到工作壓力后，立即關(guān)閉充氣閥，斷開充氣軟管。
8. 標(biāo)記和存儲：在氧氣瓶上標(biāo)注充裝日期和壓力，存放在通風(fēng)、陰涼且遠(yuǎn)離火源的地方。
篇23
1. 檢查設(shè)備：確保充裝設(shè)備完好無損，閥門、壓力表、安全閥等功能正常。
2. 氣瓶準(zhǔn)備：確認(rèn)氣瓶已清潔干燥，無油脂污染，瓶閥關(guān)閉。
3. 氣體質(zhì)量檢查：使用合格的二氧化碳?xì)怏w，純度需達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。
4. 充裝過程：控制充裝速度，監(jiān)測壓力，避免超壓。
5. 完成后處理：關(guān)閉閥門，貼上標(biāo)簽，妥善存放。
篇24
溶解乙炔氣瓶充裝事故應(yīng)急處理操作規(guī)程
一、事故識別
1. 瓶體過熱：觀察氣瓶表面溫度異常升高，可能因充裝過量或泄露引起。
2. 泄漏現(xiàn)象：聽到嘶嘶聲或嗅到乙炔氣味，表明瓶閥或瓶體有泄漏。
3. 壓力異常：壓力表指示超出正常范圍，可能為充裝壓力過高或瓶內(nèi)氣體反應(yīng)產(chǎn)生壓力。
二、初期應(yīng)對
1. 立即停止充裝作業(yè)，關(guān)閉相關(guān)閥門，切斷氣源。
2. 通知現(xiàn)場工作人員遠(yuǎn)離事故區(qū)域，疏散無關(guān)人員。
3. 使用檢測設(shè)備確認(rèn)泄漏位置，如無設(shè)備，通過聽覺和嗅覺初步判斷。
三、應(yīng)急措施
1. 采取防爆措施：打開事故區(qū)通風(fēng)設(shè)備，降低乙炔濃度。
2. 使用專用堵漏工具嘗試封堵泄漏點，若無法堵漏，保持安全距離。
3. 若氣瓶過熱，用濕布覆蓋瓶體降溫，嚴(yán)禁用水直接噴淋。
四、報警與聯(lián)絡(luò)
1. 啟動內(nèi)部應(yīng)急響應(yīng)程序，報告公司安全管理部門。
2. 聯(lián)系當(dāng)?shù)叵啦块T，說明事故性質(zhì)及現(xiàn)場狀況。
3. 如有條件，向周邊企業(yè)和社區(qū)發(fā)布預(yù)警信息。
五、后期處理
1. 等待專業(yè)救援人員到達(dá)，配合其進(jìn)行處置。
2. 對事故原因進(jìn)行調(diào)查，分析并制定預(yù)防措施。
3. 對受損氣瓶進(jìn)行安全檢查，必要時送檢或報廢。
篇25
氣瓶充裝前后檢查操作規(guī)程
1. 氣瓶外觀檢查：
- 檢查氣瓶的制造日期和下次檢驗日期，確認(rèn)其是否在有效期內(nèi)。
- 觀察氣瓶是否有明顯的腐蝕、劃痕、凹陷或其他物理損傷。
- 檢查氣瓶閥是否完好，無松動、泄漏現(xiàn)象。
2. 壓力表及附件檢查：
- 確保壓力表指示準(zhǔn)確，無損壞、老化現(xiàn)象。
- 檢查充氣軟管無裂紋、磨損，接頭牢固無泄漏。
- 確認(rèn)安全閥功能正常，無堵塞。
3. 充裝前氣體純度檢測：
- 對氣瓶進(jìn)行必要的氣體置換，確保內(nèi)部無雜質(zhì)。
- 使用適當(dāng)?shù)膬x器測定氣體純度，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。
4. 充裝過程監(jiān)控：
- 控制充裝速度，避免過快導(dǎo)致溫度上升過高。
- 監(jiān)測充裝壓力，不超過允許的最大工作壓力。
- 充裝過程中注意觀察氣瓶溫度變化，防止超壓。
5. 充裝后檢查：
- 核實充裝量，符合規(guī)定范圍。
- 關(guān)閉氣瓶閥，再次檢查是否有泄漏。
- 標(biāo)記充裝日期、氣體種類和充裝量。
篇26
1. 氧氣瓶充裝：適用于醫(yī)療、工業(yè)和科研等領(lǐng)域，確保氣體純度和壓力穩(wěn)定。
2. 氬氣瓶充裝：主要用于焊接、切割和保護(hù)氣體，保證氣體的純度和安全性。
3. 氮氣瓶充裝：應(yīng)用于食品包裝、化工合成及實驗室分析，需確保氮氣的無菌無雜質(zhì)。
篇27
乙炔氣瓶充裝操作規(guī)程主要包括以下幾個步驟：
1. 檢查氣瓶：確保氣瓶完好無損，閥門密封良好，無明顯腐蝕或變形。
2. 準(zhǔn)備充裝設(shè)備：檢查充裝泵、管道及連接件，確保無泄漏且壓力表準(zhǔn)確。
3. 設(shè)置安全設(shè)施：安裝防回火裝置，準(zhǔn)備滅火器材，并確保周邊無火源。
4. 開啟氣瓶閥：緩慢開啟氣瓶閥門，釋放瓶內(nèi)壓力，避免因壓力差引發(fā)事故。
5. 充裝過程：控制充裝速度，根據(jù)氣瓶容積和工作壓力，按照規(guī)定比例進(jìn)行充裝。
6. 監(jiān)測充裝量：使用精確的計量設(shè)備，實時監(jiān)測充裝量，防止過充。
7. 關(guān)閉閥門：達(dá)到規(guī)定充裝量后，立即關(guān)閉氣瓶閥門和充裝泵。
8. 標(biāo)記與記錄：對已充裝的氣瓶進(jìn)行標(biāo)識，記錄充裝日期、量等信息。
9. 安全存放：將充裝好的氣瓶存放在通風(fēng)、陰涼且遠(yuǎn)離火源的地方。
篇28
1. 充裝前檢查：
- 氣瓶外觀檢查：確保無明顯腐蝕、凹陷、裂紋或其他損傷。
- 標(biāo)簽與標(biāo)識：核實氣瓶的檢驗日期、額定壓力、制造商信息等是否清晰可見。
- 安全閥檢查：確認(rèn)安全閥無堵塞、泄漏或損壞。
- 瓶閥及連接件：檢查瓶閥是否正常關(guān)閉，連接件是否緊固無松動。
2. 充裝過程中監(jiān)控：
- 充裝速率控制：充裝速度應(yīng)適中，避免過快導(dǎo)致超壓。
- 壓力表讀數(shù)：持續(xù)觀察壓力表，確保不超過氣瓶的最大工作壓力。
- 溫度監(jiān)測：注意環(huán)境溫度變化，防止因溫度升高引起氣瓶內(nèi)壓力過大。
3. 充裝后檢查：
- 壓力檢查：確認(rèn)充裝后的壓力在允許范圍內(nèi)，不應(yīng)超過氣瓶的額定工作壓力。
- 關(guān)閉瓶閥：確保瓶閥已完全關(guān)閉，無泄漏現(xiàn)象。
- 安全裝置檢查：再次檢查安全閥、壓力表等安全裝置的功能正常。
- 儲存準(zhǔn)備：將氣瓶妥善存放，避免碰撞和日曬雨淋。
篇29
1. 氣瓶檢查：確保氣瓶無明顯損傷、腐蝕、變形，瓶閥完好無泄漏。
2. 充裝前準(zhǔn)備：核實氣瓶類型、氣體種類與充裝設(shè)備匹配，準(zhǔn)備相應(yīng)的防護(hù)裝備。
3. 充裝過程：控制充裝速度，監(jiān)控壓力變化，防止超壓。
4. 充裝后處理：關(guān)閉閥門，貼上標(biāo)簽，存儲在安全區(qū)域。
5. 記錄管理：準(zhǔn)確記錄充裝量，定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)。
篇30
氣瓶充裝操作規(guī)程
1. 氣瓶準(zhǔn)備
- 檢查氣瓶的生產(chǎn)日期和檢驗周期，確保其在有效期內(nèi)。
- 確認(rèn)氣瓶無明顯腐蝕、損傷或變形。
- 安裝好安全閥、壓力表等附件，確保其功能正常。
2. 充裝前檢查
- 核實氣瓶的種類和充裝氣體類型，防止誤充。
- 測量并記錄氣瓶的初始重量或初始壓力。
3. 充裝過程
- 連接氣源和氣瓶，確保連接牢固無泄漏。
- 按照規(guī)定的充裝速度進(jìn)行充裝，監(jiān)控壓力表讀數(shù)。
- 充裝過程中觀察氣瓶溫度變化，如有異常應(yīng)立即停止。
4. 充裝后處理
- 達(dá)到規(guī)定壓力后，關(guān)閉閥門，斷開氣源。
- 計量充裝后的重量或壓力，記錄在充裝記錄表上。
- 封閉氣瓶閥門，貼上充裝標(biāo)簽，標(biāo)明氣體種類、充裝日期、重量等信息。
氣瓶充裝安全操作規(guī)程范文
1、烴泵充裝工藝簡單,只需液相管道,能耗小,但必須保證烴泵前有一定靜壓頭。
2、為保證烴泵前有一上定靜壓頭,應(yīng)在充裝氣瓶前,將出液罐達(dá)到一定的液位。
3、檢查充裝系統(tǒng)、充裝衡器導(dǎo)電接地是否良好。
4、充裝環(huán)境是否符合充裝氣瓶的要求(如有無膠板、無火花地面是否良好,秤面是否絕緣)。
5、用砝碼進(jìn)行定秤,并確認(rèn)精度可靠,方可繼續(xù)操作。
6、將按充裝前檢查要求檢查合格的氣瓶,放在臺秤上。
7、裝好充裝卡具,打開氣瓶進(jìn)液閥門。
8、打開液泵前的進(jìn)液門及液泵后的出液閥門和回流閥門。
9、啟動發(fā)動機(jī)使液泵轉(zhuǎn)動。
10、調(diào)整回流閥,使液泵進(jìn)、出口壓差保持在0.49mpa左右。
11、達(dá)到氣瓶所要要求充裝的重量,關(guān)閉氣瓶進(jìn)液閥門,卸下氣瓶進(jìn)行充裝后檢查。
12、按烴泵操作規(guī)程停泵。
13、關(guān)閉烴泵前后,進(jìn)出液閥門。
