壓力容器及操作工安全操作規(guī)程有哪些
篇1
1. 壓力容器操作前檢查：
- 檢查容器外觀無明顯損傷，閥門、儀表完好。
- 確認壓力表、安全閥校驗有效期內(nèi)。
- 檢查連接管道無泄漏。
2. 啟動操作：
- 按照操作規(guī)程緩慢打開進氣閥，避免快速升壓。
- 監(jiān)控壓力變化，防止超壓。
3. 運行監(jiān)控：
- 定期巡檢，觀察壓力、溫度是否正常。
- 注意容器運行聲音，異常響動需立即停機檢查。
4. 停止操作：
- 緩慢降低壓力，不得突然關閉閥門。
- 完全泄壓后，關閉所有閥門。
5. 維護保養(yǎng)：
- 定期進行內(nèi)外部清潔，確保無腐蝕。
- 按規(guī)定時間進行壓力試驗，確保容器安全。
篇2
壓力容器壓力管道氣壓試驗作業(yè)是一項關鍵的安全檢查步驟，涉及的環(huán)節(jié)主要包括：
1. 系統(tǒng)準備：確保容器和管道清潔無雜物，所有連接部位牢固無泄漏。
2. 氣體充入：使用干燥、潔凈的氣體，如氮氣或壓縮空氣，逐漸升壓至試驗壓力。
3. 保壓檢查：在試驗壓力下保持一段時間，觀察是否有泄漏或異常。
4. 泄壓與后處理：試驗完畢后，安全降壓并進行全面檢查。
篇3
壓力容器安全技術操作規(guī)程主要包括以下幾方面：
1. 設備檢查與維護
2. 安裝與調(diào)試
3. 運行監(jiān)控
4. 應急處理
5. 培訓與教育
6. 記錄與報告
篇4
1. 壓力容器管道的安全檢查：包括定期的目視檢查、壓力測試、腐蝕監(jiān)測、密封性能評估。
2. 操作前準備：確保操作人員經(jīng)過培訓，熟悉設備操作規(guī)程，檢查設備無異常，管道連接牢固，閥門處于關閉狀態(tài)。
3. 啟動與運行：緩慢打開閥門，監(jiān)控壓力變化，保持在安全范圍內(nèi)，避免超壓。
4. 維護保養(yǎng)：定期清潔、潤滑，及時更換磨損部件，防止積垢和腐蝕。
5. 緊急情況處理：設立應急預案，遇到泄漏、超壓等情況迅速關閉閥門，啟動應急系統(tǒng)，通知專業(yè)人員處理。
篇5
壓力容器作業(yè)安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 壓力容器的定期檢查與維護
2. 操作前的準備與檢查
3. 安全操作流程
4. 緊急情況應對措施
5. 作業(yè)人員的培訓與資質(zhì)要求
6. 記錄與報告制度
篇6
移動式壓力容器操作規(guī)程
移動式壓力容器是一種特殊設備，廣泛應用于化工、能源、物流等領域，包括液化氣體、壓縮氣體、冷凍液化氣體等介質(zhì)的運輸。以下是其主要操作規(guī)程：
1. 設備檢查：
- 在每次使用前，必須對容器進行外觀檢查，確保無明顯損傷、腐蝕或泄漏。
- 檢查安全附件，如壓力表、安全閥、爆破片等是否完好有效。
2. 充裝操作：
- 充裝前確認容器內(nèi)部清潔，無異物。
- 根據(jù)容器的額定充裝量和介質(zhì)性質(zhì)，控制充裝速度和壓力，不得超載。
- 充裝過程中密切監(jiān)控壓力變化，防止異常情況發(fā)生。
3. 運輸過程：
- 確保容器牢固固定在運輸車輛上，防止因顛簸導致移位。
- 遵守交通規(guī)則，避免急剎車或劇烈碰撞。
- 運輸過程中，應有專人監(jiān)護，隨時觀察容器狀態(tài)。
4. 卸載與使用：
- 卸載時需緩慢、平穩(wěn)，避免劇烈震動。
- 使用前確認閥門、管路無泄漏，操作人員應佩戴防護裝備。
- 在規(guī)定區(qū)域內(nèi)進行操作，遠離火源和其他潛在危險。
5. 維護保養(yǎng)：
- 定期進行設備維護，如清潔、防腐處理等。
- 定期檢驗，確保容器性能符合安全標準。
- 發(fā)現(xiàn)異常應及時報告，并采取相應措施。
篇7
壓力容器壓力管道操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查：確保壓力容器和管道的完好無損，包括外觀無裂紋、變形，安全附件如壓力表、安全閥等正常。
2. 運行前準備：檢查設備運行參數(shù)，如工作壓力、溫度是否在允許范圍內(nèi)，管道連接是否牢固。
3. 啟動與運行：按照標準程序啟動設備，監(jiān)控運行狀態(tài)，記錄運行參數(shù)。
4. 維護保養(yǎng)：定期進行設備維護，包括清潔、潤滑和防腐處理。
5. 應急處理：制定應急預案，訓練員工應對突發(fā)情況，如泄漏、超壓等。
6. 停止與關閉：按照規(guī)定程序停機，確保壓力釋放完全，切斷電源。
篇8
1. 壓力容器：
- 管道系統(tǒng)
- 容器本體
- 安全附件（如壓力表、安全閥、爆破片等）
- 支撐和固定裝置
- 連接管線及閥門
2. 管道：
- 管道材質(zhì)（如碳鋼、不銹鋼等）
- 管道尺寸和規(guī)格
- 管道連接件（法蘭、接頭等）
- 管道支撐和吊架
- 管道保溫和防腐涂層
篇9
壓力容器及操作工安全操作規(guī)程涵蓋了設備的選用、安裝、運行、維護、檢查和應急處理等多個環(huán)節(jié)。主要包括以下幾個方面：
1. 設備選擇：確保壓力容器符合國家相關標準，具備出廠合格證和設計文件。
2. 安裝調(diào)試：由專業(yè)人員進行，確保容器水平、固定穩(wěn)固，連接管道無泄漏。
3. 運行操作：操作工需持證上崗，熟悉設備性能，嚴格按照操作手冊執(zhí)行。
4. 維護保養(yǎng)：定期進行清潔、潤滑、防腐處理，確保設備良好狀態(tài)。
5. 定期檢查：按法規(guī)要求進行內(nèi)外部檢查，必要時進行耐壓試驗。
6. 應急預案：制定并演練應急預案，如泄露、超壓等緊急情況的處理措施。
篇10
壓力容器管道操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查與準備：確保壓力容器和管道無明顯損傷，閥門、儀表等附件完好，安全閥、壓力表等安全裝置校驗合格。
2. 操作前檢查：檢查管道連接是否牢固，密封件是否完好，確認無泄漏情況。
3. 啟動與運行：按照操作程序啟動設備，監(jiān)控壓力、溫度等參數(shù)，確保在正常范圍內(nèi)。
4. 維護保養(yǎng)：定期進行設備清潔、潤滑及必要的維護工作，保持設備良好狀態(tài)。
5. 應急處理：制定并執(zhí)行應急計劃，如發(fā)生泄漏、超壓等情況，應迅速關閉相關閥門，啟動安全裝置，并報告上級。
6. 停機與關閉：遵循正確順序關閉設備，避免因突然停機導致的壓力波動。
篇11
1. 日常檢查：定期檢查容器外觀，確認無裂紋、變形、腐蝕或其他異常。
2. 壓力監(jiān)控：確保壓力容器在設計壓力范圍內(nèi)運行，避免超壓。
3. 溫度控制：監(jiān)控內(nèi)部溫度，防止因過熱導致容器損壞。
4. 安全附件維護：如安全閥、壓力表、液位計等應定期校驗和保養(yǎng)。
5. 操作人員培訓：所有操作人員必須接受專業(yè)培訓并持有合格證書。
6. 啟動和停機程序：嚴格遵守規(guī)定的啟動和停機步驟，避免突然增壓或減壓。
7. 應急響應計劃：制定并執(zhí)行有效的應急措施，應對可能的泄漏或故障。
篇12
移動式壓力容器罐內(nèi)介質(zhì)分析和余壓檢測是對設備安全運行的重要環(huán)節(jié)，主要包括以下幾個步驟：
1. 罐體準備：確保罐體清潔，無殘留物，閥門、連接處密封良好。
2. 介質(zhì)采樣：抽取罐內(nèi)介質(zhì)進行實驗室分析，以確定其化學成分和物理性質(zhì)。
3. 壓力檢測：測量罐內(nèi)的剩余壓力，評估是否符合安全標準。
4. 數(shù)據(jù)記錄：詳細記錄分析和檢測結果，以便日后查閱和對比。
5. 安全評估：根據(jù)分析和檢測數(shù)據(jù)，評估罐體的安全狀態(tài)，制定必要的維護或處理措施。
篇13
瑞能煤業(yè)壓力容器安全操作規(guī)程主要包括以下幾部分：
1. 壓力容器使用前的檢查
2. 安全操作步驟
3. 應急處理措施
4. 日常維護與保養(yǎng)
5. 員工培訓與教育
篇14
壓力容器操作操作規(guī)程
一、操作前準備
1. 確認壓力容器已通過定期檢驗，取得有效的使用證。
2. 檢查容器外觀無明顯損傷，閥門、儀表、安全裝置完好。
3. 操作人員應具備相應資質(zhì)，熟悉設備性能和操作流程。
二、操作步驟
1. 開啟進氣閥，緩慢充入氣體，同時觀察壓力表，防止超壓。
2. 運行中定期檢查容器溫度、壓力，確保在允許范圍內(nèi)。
3. 如需排放，先關閉進氣閥，再緩慢開啟排氣閥，避免快速放空導致沖擊。
4. 定期檢查密封件，如有磨損應及時更換。
5. 停止使用時，先關閉進氣閥，待容器內(nèi)壓力自然下降至安全值后關閉排氣閥。
三、應急處理
1. 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停止操作，啟動應急預案。
2. 容器超壓時，迅速打開安全閥或執(zhí)行緊急泄壓措施。
3. 發(fā)現(xiàn)泄漏，迅速關閉相關閥門，設立警戒區(qū)域，并通知專業(yè)維修人員。
四、維護保養(yǎng)
1. 按照制造商推薦的周期進行設備保養(yǎng)。
2. 清潔容器內(nèi)外表面，保持良好的防腐狀態(tài)。
3. 定期校驗壓力表、安全閥等關鍵部件。
篇15
1. 壓力容器的使用前檢查
2. 安全閥與壓力表的校驗
3. 運行期間的監(jiān)控
4. 緊急情況的應對措施
5. 維護保養(yǎng)與定期檢驗
6. 作業(yè)人員的培訓與資質(zhì)
篇16
移動式壓力容器卸載操作規(guī)程主要包括以下幾個步驟：
1. 安全檢查：在開始卸載前，必須對移動式壓力容器進行全面的安全檢查，包括容器外觀、閥門、管道、壓力表和安全閥等關鍵部位。
2. 準備作業(yè)環(huán)境：確保作業(yè)區(qū)域無火源，地面平整穩(wěn)固，無障礙物，并設置警示標志。
3. 連接卸載設備：正確連接卸載管道，確保密封良好，無泄漏風險。
4. 減壓操作：緩慢打開容器的減壓閥，將內(nèi)部壓力降至安全范圍。
5. 啟動卸載：開啟卸載閥，控制卸載速度，防止物料沖擊或飛濺。
6. 監(jiān)控過程：在整個卸載過程中，持續(xù)監(jiān)測壓力、流量及溫度等參數(shù)，確保在安全范圍內(nèi)。
7. 結束作業(yè)：卸載完畢后，關閉所有閥門，斷開連接，做好現(xiàn)場清理工作。
8. 記錄與報告：填寫相關操作記錄，報告異常情況，以便后續(xù)分析與改進。
篇17
壓力容器滲透探傷操作規(guī)程
一、前言 壓力容器在工業(yè)生產(chǎn)中扮演著至關重要的角色，其安全運行直接影響到生產(chǎn)效率與人員安全。為了確保壓力容器無損檢測的質(zhì)量，我們需要執(zhí)行一套科學、嚴謹?shù)膲毫θ萜鳚B透探傷操作規(guī)程。
篇18
壓力容器安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 前期準備：確保壓力容器已通過必要的檢驗和認證，如定期檢驗報告、制造單位的合格證書等。
2. 操作人員資質(zhì)：操作壓力容器的員工應具備相應的培訓和資格證書，了解設備的操作和應急處理知識。
3. 設備檢查：每次使用前，檢查容器內(nèi)外部是否有損傷、腐蝕或異常現(xiàn)象，閥門、儀表是否正常。
4. 運行監(jiān)控：運行過程中，持續(xù)觀察壓力、溫度等參數(shù)，確保其在允許范圍內(nèi)。
5. 裝載卸載：遵循規(guī)定的裝載程序，不超過設計壓力和容量，卸載時要緩慢進行，防止壓力突變。
6. 維護保養(yǎng)：定期進行清潔、潤滑和防腐處理，保持設備良好狀態(tài)。
7. 應急預案：制定并演練應急預案，以便在發(fā)生泄漏、超壓等緊急情況時迅速響應。
篇19
壓力容器氣壓或氣密性試驗安全操作規(guī)程
一、試驗準備
1. 確認容器已清潔無雜質(zhì)，所有連接部位牢固可靠。
2. 檢查壓力表、閥門、管道等設備處于良好狀態(tài)。
3. 設定好試驗壓力，不得超過設計壓力的1.15倍。
二、充氣階段
1. 緩慢充入氣體，密切觀察壓力表變化。
2. 當壓力升至試驗壓力的5%時，暫停檢查各連接處有無泄漏。
3. 繼續(xù)充氣至試驗壓力，并保持穩(wěn)定。
三、穩(wěn)壓及檢查階段
1. 保持試驗壓力至少30分鐘，期間觀察壓力波動情況。
2. 使用肥皂水涂抹可能泄漏部位，檢查有無氣泡產(chǎn)生。
3. 對容器進行外觀檢查，注意是否有異常變形。
四、降壓及后處理
1. 緩慢降壓，不得快速放空，以防壓力波動過大。
2. 在壓力降至零后，徹底排空容器內(nèi)氣體。
3. 記錄試驗結果，對異常情況進行分析。
篇20
1. 操作前檢查：
- 確認壓力容器已通過定期檢驗，并持有有效的使用證。
- 檢查容器外部無明顯損傷，如腐蝕、裂紋、變形等。
- 確保所有安全附件完好，包括壓力表、安全閥、爆破片、液位計等。
- 開啟前，關閉所有排放閥，確保容器內(nèi)部清潔。
2. 起動操作：
- 緩慢打開進氣閥，避免產(chǎn)生過大的壓力沖擊。
- 監(jiān)視壓力表，確保壓力在允許范圍內(nèi)上升。
- 容器內(nèi)物料輸入應均勻、穩(wěn)定，避免劇烈波動。
3. 運行監(jiān)控：
- 定期檢查運行參數(shù)，如壓力、溫度、液位等，確保其在設計值內(nèi)。
- 注意容器的振動和聲音，異常情況應立即停機檢查。
- 對于儲氣容器，關注氣體純度和濕度。
4. 停止操作：
- 緩慢降低壓力，直至完全卸壓，不得突然關閉進氣閥。
- 排放剩余物料，清理容器內(nèi)部。
- 關閉所有閥門，切斷電源，做好防銹防腐措施。
5. 應急處理：
- 發(fā)現(xiàn)超壓、泄漏等情況，立即啟動應急預案，關閉相關閥門，開啟排放閥。
- 如遇火災，使用干粉滅火器，禁止用水滅火。
- 緊急情況下，人員撤離現(xiàn)場，通知專業(yè)人員處理。
篇21
壓力容器和管道是工業(yè)生產(chǎn)中的重要設備，它們用于存儲、傳輸和處理各種高壓流體。在操作這些設備時，必須遵循嚴格的安全規(guī)程，以確保人員安全和設備正常運行。以下是關鍵的操作步驟：
1. 設備檢查：在每次使用前，應檢查壓力容器和管道的外觀，確認無裂紋、變形或其他損壞。
2. 安全附件：確保壓力表、安全閥、爆破片等安全附件功能完好，定期校驗。
3. 操作控制：遵守操作手冊的指導，正確設定工作壓力和溫度，避免超壓、超溫運行。
4. 運行監(jiān)控：運行過程中，持續(xù)觀察壓力、溫度變化，及時記錄和報告異常。
5. 維護保養(yǎng)：定期進行清潔、潤滑和防腐處理，確保設備良好運行狀態(tài)。
6. 應急處理：制定應急預案，如遇泄漏、異常聲音等情況，立即停止操作并啟動應急措施。
篇22
壓力容器安全操作規(guī)程主要包括以下幾方面：
1. 容器檢查與維護
2. 操作前準備
3. 正常運行管理
4. 緊急情況處理
5. 培訓與教育
6. 記錄與報告
篇23
壓力容器壓力管道安全操作規(guī)程
一、操作前準備
1. 檢查設備：確保壓力容器和管道無明顯損傷，閥門、儀表、安全裝置等處于完好狀態(tài)。
2. 確認壓力：在啟動前，應根據(jù)設計參數(shù)檢查壓力容器的壓力表，確保其在允許范圍內(nèi)。
3. 介質(zhì)確認：確認填充的介質(zhì)符合設計要求，無誤后方可進行操作。
二、操作流程
1. 啟動步驟：緩慢打開進氣閥，逐漸增加壓力，同時觀察壓力表變化，防止超壓。
2. 運行監(jiān)控：運行過程中，定期檢查壓力、溫度等參數(shù)，確保其穩(wěn)定。
3. 停止操作：需要停機時，先緩慢減壓，再關閉各閥門，最后切斷電源。
三、應急處理
1. 超壓情況：發(fā)現(xiàn)壓力超過規(guī)定值，立即關閉進氣閥，啟動安全泄壓裝置。
2. 泄漏處理：如發(fā)現(xiàn)泄漏，迅速關閉相關閥門，啟動應急預案，及時維修。
四、維護保養(yǎng)
1. 定期檢查：按照規(guī)定周期進行設備的全面檢查和維護，確保其安全性能。
2. 記錄留存：記錄每次操作及維護的數(shù)據(jù)，以便分析設備運行狀態(tài)。
五、人員培訓
1. 培訓合格：操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓，取得相應資質(zhì)后方可上崗。
2. 安全教育：定期進行安全知識教育，提高員工的安全意識。
篇24
壓力容器及管道安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查：定期對壓力容器和管道進行外觀檢查，確認無泄漏、腐蝕或其他可見損壞。
2. 運行監(jiān)控：運行過程中，密切觀察壓力、溫度、液位等關鍵參數(shù)，確保其在正常范圍內(nèi)。
3. 安全附件：保證安全閥、壓力表、爆破片等安全附件功能完好，定期校驗。
4. 維護保養(yǎng)：定期進行清潔、潤滑、緊固等維護工作，及時更換磨損部件。
5. 應急處理：制定應急計劃，培訓員工應對突發(fā)情況，如泄漏、超壓等。
6. 操作規(guī)程：嚴格執(zhí)行操作手冊，禁止超負荷、超壓運行，遵守開關機程序。
篇25
壓力容器、壓力管道安全操作規(guī)程主要包括以下幾點：
1. 設備檢查：確保設備完好無損，無明顯腐蝕、裂紋、變形等異?，F(xiàn)象。
2. 操作前準備：熟悉操作流程，檢查閥門、儀表、安全裝置是否正常。
3. 運行監(jiān)控：運行期間，定期檢查壓力、溫度、液位等參數(shù)，確保在安全范圍內(nèi)。
4. 維護保養(yǎng)：定期進行設備清潔、潤滑、防腐處理，及時更換磨損部件。
5. 應急處理：制定應急計劃，遇到異常情況迅速采取措施，避免事故擴大。
6. 記錄管理：詳細記錄設備運行狀態(tài)和維護保養(yǎng)情況，便于追溯和分析。
篇26
壓力容器和壓力管道是工業(yè)生產(chǎn)中的重要設備，它們的安全運行關乎到企業(yè)的生產(chǎn)效率和員工的生命安全。為確保這些設備在投入使用前達到設計標準和安全要求，進行氣壓試驗是必不可少的步驟。本規(guī)程將闡述壓力容器和壓力管道氣壓試驗的操作流程，以保障作業(yè)安全。
篇27
某企業(yè)壓力容器安全操作規(guī)程主要包括以下幾方面：
1. 壓力容器的使用前檢查：包括容器的外觀完好性、安全閥、壓力表、液位計等附件的正常運作。
2. 操作人員資質(zhì)：確保操作人員已接受專業(yè)培訓，持有有效操作證書。
3. 運行監(jiān)控：定期檢查運行參數(shù)，如壓力、溫度、液位等，確保在允許范圍內(nèi)。
4. 應急處理：制定并執(zhí)行應急計劃，包括泄漏、超壓等緊急情況的應對措施。
5. 維護保養(yǎng)：定期進行設備維護，及時修復任何異常。
篇28
壓力容器氣密性試驗作業(yè)安全操作規(guī)程
1. 準備工作：確保壓力容器已清潔，無油脂和其他可能影響測試的物質(zhì)。
2. 安裝檢查：連接好所有管道、閥門及壓力表，確認無松動、損壞現(xiàn)象。
3. 充氣：緩慢充入氣體至規(guī)定試驗壓力，過程中密切觀察壓力表讀數(shù)。
4. 檢漏：使用肥皂水或其他檢漏液涂抹密封部位，檢查是否有氣泡產(chǎn)生。
5. 穩(wěn)壓觀察：保持試驗壓力至少30分鐘，期間無明顯壓力下降視為合格。
6. 泄壓：按照規(guī)定的降壓速率緩慢泄壓，不得突然放空。
7. 記錄與報告：詳細記錄試驗過程及結果，如有異常需及時上報。
篇29
壓力容器儲氣罐安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 定期檢查與維護：定期進行內(nèi)外部檢查，確保儲氣罐無裂紋、變形或其他損壞。
2. 壓力監(jiān)控：實時監(jiān)測儲氣罐的工作壓力，不得超過設計壓力。
3. 安全附件完好：保證安全閥、壓力表、爆破片等安全附件的功能正常。
4. 合規(guī)操作：遵守操作程序，不超載、不過快充氣或放氣。
5. 應急處理：設立應急預案，發(fā)生異常情況時迅速采取應對措施。
篇30
壓力容器、壓力管道水壓試驗作業(yè)安全操作規(guī)程
壓力容器和壓力管道的水壓試驗是一項至關重要的檢查環(huán)節(jié)，它涉及到設備的安全運行和人員的生命安全。本規(guī)程主要包括以下幾個部分：
1. 設備準備
2. 試驗前檢查
3. 水壓試驗過程
4. 試驗后處理
5. 應急預案
壓力容器及操作工安全操作規(guī)程范文
第一條 壓力容器安全操作規(guī)程
壓力容器根據(jù)各自的特性和在生產(chǎn)工藝流程中的作用,都有其特定的操作程序和操作方法。操作內(nèi)容一般包括:操作前的檢查。開機準備、開啟閥門、啟動電源、調(diào)整共況、正常運行與停機程序等。盡管各種壓力容器使用的工況不盡一致,但其操作卻有共同的安全額操作要點,操作人員必須按規(guī)定的程序和要求進行。壓力容器主要的安全操作要點如下:
1、壓力容器嚴禁超溫超壓運行。
(1)避免誤操作造成超溫超壓事故。
(2)由于容器內(nèi)物料的化學反應而產(chǎn)生(或增大)壓力的容器,往往是由于加料過量或物料中混有雜質(zhì),使容器內(nèi)反應后生成的氣體密度增大或反應增大或反應過速而造成超壓。
(3)貯裝液化氣的容器常因裝量過多或意外受熱、溫度升高而發(fā)生超壓。因為容器內(nèi)一旦充滿液體,則每升高1℃就會增大十幾個大氣壓。
(4)貯裝易于發(fā)生聚合反應的碳氫化合物的容器,因容器內(nèi)部部門物料可能發(fā)生聚合作用釋放熱量,使容器內(nèi)氣體急劇升溫而壓力升高。
(5)用于制造高分子聚合的高壓釜(聚合釜)有時會因原料或催化劑使用不當或操作失誤,使物料發(fā)生爆聚(即本來應緩慢聚合的反應在瞬時內(nèi)快速聚合的全過程)釋放大量熱能,而冷卻裝置又無法迅速導熱,因而發(fā)生超壓而釀成嚴重爆炸事故。
2、操作人員因精心操作,嚴格遵守壓力容器安全操作規(guī)程或工藝操作規(guī)程。
3、壓力容器應做到平穩(wěn)操作。
4、不拆卸緊螺栓。
5、有關換熱容器的操作,換熱容器是使工作介質(zhì)在容器內(nèi)進行熱量交換,以達到生成工藝過程中所需要的將介質(zhì)加熱或冷卻的目的。
6、要堅守崗位,各個生成工藝過程中使用的壓力容器,特別是反應容器,隨著容器內(nèi)介質(zhì)的反應及其它條件的影響,往往會出現(xiàn)異常情況,例如:停電、停水、停汽或發(fā)生火災等需要操作人員及時進行調(diào)節(jié)和處理,以保證生產(chǎn)的順利進行。
7、堅持容器運行期間的巡回檢查。
8、認真填寫操作記錄:
(1)生產(chǎn)指揮系統(tǒng)下達的調(diào)度指令,包括開機方案、工藝指標及要求等均應準確地記錄下來;
(2)進出容器的各種物料的溫度、壓力、流量、時間、數(shù)量和間歇操作周期。
(3)容器的實際操作條件,包括不同時間的壓力、溫度以及波動范圍;
(4)當班操作期間的操作內(nèi)容;
(5)操作用工具是否齊全,本崗位環(huán)境衛(wèi)生是否打掃干凈。
(6)認真做好交接班記錄。
9、“跑、冒、滴、漏”處理。
10、容器的緊急停止運行,運行中若容器突然發(fā)生故障,嚴重威脅安全時,容器操作人員應及時采取緊急措施,停止容器運行,并上報車間和廠領導。
第二條 壓力容器操作人員操作規(guī)程
1、嚴格執(zhí)行各項規(guī)章制度,精心操作,認真填寫操作運行記錄或生產(chǎn)工藝記錄,確保生產(chǎn)安全運行。
2、發(fā)現(xiàn)壓力容器有異常現(xiàn)象危機安全時,應采取緊急停機措施并及時向上級報告。
3、對任何有害壓力容器的違章指揮,應拒絕執(zhí)行。
4、努力學習業(yè)務知識,不斷提高操作技能。
