拋丸清理滾筒安全技術操作規(guī)程有哪些
篇1
1. 設備檢查
2. 操作啟動
3. 清理過程監(jiān)控
4. 設備停機與維護
5. 安全措施
篇2
操作步驟
1. 檢查設備：開機前，確保滾筒拋丸機各部件完好，無明顯損壞或松動。
2. 裝載工件：將待處理的工件均勻放入滾筒內，避免過載。
3. 設置參數：根據工件材質和清理要求，調整拋丸速度、拋丸量和清理時間。
4. 啟動設備：按下啟動按鈕，開始拋丸清理過程。
5. 監(jiān)控運行：操作過程中，定期檢查設備運行狀態(tài)，防止異常。
6. 停止清理：達到設定時間后，關閉設備，停止拋丸。
7. 清理殘渣：打開滾筒，清除工件表面的丸粒和雜質。
8. 維護保養(yǎng)：每次使用后，清理設備內部，檢查磨損情況，并進行必要的潤滑。
篇3
q3113a拋丸清理滾筒是一種高效能的表面處理設備，主要用于清除金屬工件表面的氧化皮、銹蝕和其他雜質。其主要組成部分包括滾筒主體、拋丸機、丸料回收系統(tǒng)、控制系統(tǒng)及安全裝置。
篇4
拋丸清理滾筒安全操作規(guī)程
拋丸清理滾筒是一種廣泛應用在金屬表面處理工藝中的設備，主要用于去除工件表面的氧化皮、銹蝕和污物，以提高工件的外觀質量和耐腐蝕性。以下是其主要操作步驟和安全規(guī)定：
1. 檢查設備：啟動前，務必檢查滾筒內部是否有異物，確認各部件是否完好，特別是滾筒的密封性。
2. 裝載工件：將待處理的工件均勻放入滾筒內，避免堆積，確保工件與丸粒的接觸面積最大化。
3. 添加丸粒：根據工件材質和處理要求，選擇合適的丸粒，并按比例添加到滾筒中。
4. 設置參數：調整滾筒轉速、拋丸時間、丸粒流量等參數，以達到理想的清理效果。
5. 啟動設備：按下啟動按鈕，開始拋丸清理過程，期間需密切監(jiān)控設備運行狀態(tài)。
6. 清理與卸料：拋丸完成后，關閉設備，待滾筒完全停止后，打開門進行工件的卸料和丸粒的回收。
7. 維護保養(yǎng)：定期對設備進行清潔、潤滑和維護，確保設備良好運行。
篇5
1. 設備準備
2. 操作流程
3. 清理作業(yè)
4. 設備維護
5. 安全措施
拋丸清理滾筒安全技術操作規(guī)程范文
1 拋丸清理滾筒必須專人操作。開工前認真檢查各運轉部件及緊固件是否良好,對運轉部位進行潤滑,確認良好后方可開始工作。
2 往滾筒內裝鑄件時,不可遠距離投擲,不準超裝。鑄件裝好后,應確認筒蓋堅固嚴密。滾筒運轉前必須先啟動通風除塵設備。工作中經常檢查供丸系統(tǒng),以防堵塞。
3 停機時,必須待拋頭葉輪自行停止后,方可開啟端蓋取出清理好的鑄件。嚴禁用工具強行止住旋轉中的拋頭。取鑄件時要從上至下依次拿出,不得從中部或底部抽取,以免傷人。
4 工作中發(fā)生故障,要立即停車,并拉下電閘,請維修人員處理。維修時要在電閘上掛上“有人檢修,嚴禁合閘”的警示牌,并設監(jiān)護人。
5 有下列情況之一者,必須修好后方可工作:
5.1 防護板破損嚴重,失去了防護作用;
5.2 拋頭松動,或不平衡;
5.3 護板有嚴重穿透;
5.4 供丸系統(tǒng)被堵塞;
5.5 通風除塵設備損壞。
6 工作完后,關閉全部風、電開關,清掃場地。
