檢修安全技術(shù)操作規(guī)程有哪些
篇1
電氣檢修工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、安全防護(hù)措施
1. 檢修前必須切斷電源，掛上“禁止合閘，有人工作”的警示牌。
2. 穿戴絕緣鞋、絕緣手套，確保身體與帶電部分保持安全距離。
3. 使用專用工具，如絕緣鉗、絕緣扳手進(jìn)行作業(yè)。
二、設(shè)備檢查與測試
4. 檢查電氣設(shè)備的外觀，確認(rèn)無破損、裂紋、過熱等異?，F(xiàn)象。
5. 使用兆歐表測量絕緣電阻，確保設(shè)備絕緣性能良好。
6. 對電氣線路進(jìn)行逐點檢查，確認(rèn)接線正確、緊固。
三、故障排查與維修
7. 分析故障現(xiàn)象，制定合理維修方案。
8. 在確保安全的前提下，逐步解除故障，避免擴(kuò)大化。
9. 維修后，進(jìn)行試運行，確認(rèn)設(shè)備功能恢復(fù)正常。
四、清潔與保養(yǎng)
10. 定期清理電氣設(shè)備表面塵埃，防止積塵引發(fā)短路。
11. 檢查設(shè)備內(nèi)部，及時更換老化部件，確保設(shè)備良好運行狀態(tài)。
五、應(yīng)急處理
1 2. 遇到緊急情況，立即啟動應(yīng)急預(yù)案，迅速撤離現(xiàn)場。
1
3. 學(xué)習(xí)并掌握觸電急救知識，以便在必要時進(jìn)行救援。
篇2
風(fēng)表檢修工-安全技術(shù)操作規(guī)程
一、工作準(zhǔn)備
1. 熟悉設(shè)備：了解風(fēng)表的構(gòu)造、功能和常見故障。
2. 檢查工具：攜帶齊全的工具箱，包括螺絲刀、扳手、測壓計等。
3. 安全裝備：佩戴防護(hù)眼鏡、手套、安全帽及防塵口罩。
二、檢修流程
1. 斷電操作：確保風(fēng)表電源已切斷，掛上“禁止合閘”警示牌。
2. 拆卸風(fēng)表：按照操作手冊逐步拆解，記錄各部件位置。
3. 清潔檢查：清理內(nèi)部灰塵，檢查零件磨損情況。
4. 功能測試：對風(fēng)表進(jìn)行無電狀態(tài)的功能檢測。
5. 故障排查：根據(jù)測試結(jié)果，定位并修復(fù)問題。
6. 組裝復(fù)原：按原樣重新裝配，緊固螺絲，確保密封性。
7. 通電測試：恢復(fù)電源，進(jìn)行通電測試，確保風(fēng)表正常運行。
三、維護(hù)保養(yǎng)
1. 定期檢查：設(shè)定定期檢查計劃，預(yù)防潛在故障。
2. 記錄存檔：詳細(xì)記錄每次檢修情況，便于追蹤設(shè)備狀態(tài)。
3. 報修制度：發(fā)現(xiàn)重大問題，立即上報，避免設(shè)備帶病運行。
篇3
有限空間檢修作業(yè)涉及到的環(huán)節(jié)主要包括以下幾個步驟：
1. 識別和評估：確定有限空間的類型、風(fēng)險因素和可能存在的危害。
2. 許可程序：獲取必要的工作許可證，并確保所有參與人員了解作業(yè)要求。
3. 準(zhǔn)備工作：提供適當(dāng)?shù)膫€人防護(hù)裝備（ppe），并進(jìn)行設(shè)備檢查。
4. 檢測和監(jiān)測：在進(jìn)入前檢測氧氣含量、有毒有害氣體和蒸汽，以及潛在的爆炸性環(huán)境。
5. 進(jìn)入和作業(yè)：安全進(jìn)入有限空間，執(zhí)行預(yù)定的檢修任務(wù)。
6. 監(jiān)護(hù)：指定專人進(jìn)行現(xiàn)場監(jiān)護(hù)，隨時準(zhǔn)備應(yīng)急響應(yīng)。
7. 應(yīng)急計劃：制定并演練應(yīng)急撤離和救援計劃。
8. 完工清理：作業(yè)完成后，清除現(xiàn)場，恢復(fù)有限空間至安全狀態(tài)。
9. 記錄和報告：保存所有相關(guān)的作業(yè)記錄和檢測數(shù)據(jù)，以便審查。
篇4
1. 檢查設(shè)備完整性：確保報警儀的外觀無明顯損壞，傳感器、顯示屏、電池及按鍵等功能部件完好。
2. 校準(zhǔn)測試：定期進(jìn)行零點和跨度校準(zhǔn)，確保報警儀的準(zhǔn)確性。
3. 更換耗材：當(dāng)傳感器或電池達(dá)到使用壽命時，及時更換。
4. 清潔保養(yǎng)：清除報警儀表面灰塵，保持通風(fēng)口暢通。
5. 故障排查：遇到報警異?；驘o法正常工作時，進(jìn)行故障診斷和修復(fù)。
篇5
檢修工崗位安全操作規(guī)程涵蓋了以下幾個主要方面：
1. 工作前準(zhǔn)備
2. 安全防護(hù)措施
3. 設(shè)備檢查與維護(hù)
4. 應(yīng)急處理程序
5. 工作結(jié)束后的清理與記錄
篇6
液壓支架井下檢修工操作規(guī)程
液壓支架是煤礦井下開采的關(guān)鍵設(shè)備，其安全可靠運行直接影響著生產(chǎn)效率與礦工安全。因此，液壓支架井下檢修工的操作規(guī)程至關(guān)重要，主要包括以下幾個方面：
1. 檢查前準(zhǔn)備：熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)和工作原理，佩戴好個人防護(hù)裝備，如安全帽、防塵口罩、絕緣手套等。
2. 設(shè)備停機：在開始檢修前，確保液壓支架已切斷電源，釋放殘余壓力，懸掛警示牌。
3. 故障診斷：通過觀察、聽覺、觸感等方式，對液壓支架進(jìn)行初步故障判斷。
4. 維修操作：根據(jù)故障情況，按照維修手冊進(jìn)行拆解、更換部件、清潔、潤滑等步驟。
5. 調(diào)試與驗收：修復(fù)后，重新啟動設(shè)備，進(jìn)行功能測試，確保各項性能指標(biāo)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。
6. 記錄與報告：詳細(xì)記錄維修過程和結(jié)果，及時上報異常情況。
篇7
檢修作業(yè)操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 檢查前準(zhǔn)備：確保所有必要的工具、設(shè)備和安全裝備齊全，并進(jìn)行預(yù)檢查，了解設(shè)備運行狀況。
2. 安全措施：執(zhí)行工作許可證制度，設(shè)置警示標(biāo)志，斷電或隔離設(shè)備，穿戴適當(dāng)?shù)膫€人防護(hù)裝備。
3. 檢修步驟：按照預(yù)定的檢查清單，逐項檢查設(shè)備的各個部分，包括機械、電氣、液壓和氣動系統(tǒng)。
4. 故障識別與處理：發(fā)現(xiàn)異常情況時，及時記錄并評估，決定是否需要立即修復(fù)或后續(xù)處理。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：進(jìn)行必要的清潔、潤滑、緊固等工作，確保設(shè)備正常運行。
6. 測試與調(diào)試：檢修后，重新啟動設(shè)備進(jìn)行功能測試，確保所有系統(tǒng)恢復(fù)正常。
7. 記錄與報告：詳細(xì)記錄檢修過程及結(jié)果，填寫檢修報告，上報管理層。
篇8
1. 設(shè)備檢查：包括變壓器、斷路器、隔離開關(guān)、母線等關(guān)鍵設(shè)備的外觀檢查。
2. 功能測試：對電氣設(shè)備進(jìn)行絕緣電阻測試、接地電阻測試、繼電保護(hù)功能驗證等。
3. 清潔維護(hù)：清除設(shè)備表面及內(nèi)部的灰塵和污垢，確保散熱良好。
4. 緊固件檢查：檢查各連接部位螺栓緊固情況，防止松動。
5. 油質(zhì)分析：對變壓器油進(jìn)行化學(xué)分析，評估其性能。
6. 安全設(shè)施檢查：檢查消防設(shè)施、安全警示標(biāo)志等是否完好。
篇9
膨脹機檢修安全操作規(guī)程
膨脹機作為關(guān)鍵的生產(chǎn)設(shè)備，其運行狀態(tài)直接影響到生產(chǎn)效率和安全性。為確保膨脹機的穩(wěn)定運行和人員安全，我們制定以下檢修安全操作規(guī)程：
1. 檢修前準(zhǔn)備：
- 停機斷電：在開始檢修前，務(wù)必關(guān)閉膨脹機電源，并掛上“正在維修”的警示牌。
- 泄壓排空：確保設(shè)備內(nèi)部壓力完全釋放，防止意外啟動造成傷害。
- 制定計劃：根據(jù)設(shè)備狀況和檢修需求，詳細(xì)列出檢修步驟。
2. 安全防護(hù)：
- 穿戴防護(hù)裝備：工作人員需佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩、絕緣手套和安全鞋。
- 使用工具：使用專用工具進(jìn)行檢修，確保工具完好無損，避免因工具問題引發(fā)事故。
3. 檢修過程：
- 分步檢查：逐一檢查膨脹機各部件，如軸承、密封件、冷卻系統(tǒng)等，記錄異常情況。
- 維護(hù)保養(yǎng)：清潔設(shè)備，更換磨損部件，涂抹潤滑油，確保設(shè)備處于良好工作狀態(tài)。
- 動態(tài)監(jiān)測：如有必要，進(jìn)行動態(tài)監(jiān)測，如振動分析、溫度測量等，評估設(shè)備運行狀況。
4. 試運行與驗收：
- 試運行：在確認(rèn)所有檢修工作完成后，進(jìn)行試運行，觀察設(shè)備運行是否正常。
- 驗收簽字：通過試運行后，由專業(yè)人員驗收并簽字，確認(rèn)檢修完成。
篇10
變配電運行和檢修作業(yè)崗位安全操作規(guī)程涵蓋了以下幾個主要方面：
1. 設(shè)備檢查與維護(hù)
2. 安全防護(hù)措施
3. 電氣操作程序
4. 故障處理與應(yīng)急響應(yīng)
5. 作業(yè)人員資質(zhì)與培訓(xùn)
6. 工作現(xiàn)場管理
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1. 安全檢查：包括個人防護(hù)裝備的佩戴，如安全帽、工作服、防滑鞋、護(hù)目鏡等。
2. 設(shè)備預(yù)檢：檢查設(shè)備的運行狀態(tài)，如潤滑系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、動力系統(tǒng)等。
3. 故障排查：通過觀察、聽覺和儀器檢測，識別設(shè)備異常。
4. 維修作業(yè)：根據(jù)故障性質(zhì)，進(jìn)行拆卸、更換部件、調(diào)整設(shè)備等工作。
5. 清潔保養(yǎng)：定期清潔設(shè)備，涂抹潤滑油，確保設(shè)備良好運行狀態(tài)。
6. 記錄填寫：詳細(xì)記錄檢修過程和結(jié)果，以便跟蹤設(shè)備狀況。
7. 協(xié)作溝通：與同事、上級、技術(shù)人員保持良好溝通，確保檢修工作的順利進(jìn)行。
篇12
1. 日常巡檢
2. 定期維護(hù)
3. 故障排查
4. 設(shè)備停機檢修
5. 安全防護(hù)措施
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1. 日常巡檢：定期檢查熱網(wǎng)系統(tǒng)的設(shè)備運行狀態(tài)，包括鍋爐、換熱站、管道、閥門等。
2. 故障排查：發(fā)現(xiàn)異常情況時，立即進(jìn)行故障定位，并采取相應(yīng)措施。
3. 維護(hù)保養(yǎng)：定期對設(shè)備進(jìn)行清潔、潤滑、緊固等保養(yǎng)工作，確保設(shè)備良好運行。
4. 檢修作業(yè)：對損壞或性能下降的設(shè)備進(jìn)行更換、修復(fù)，必要時進(jìn)行大修或改造。
5. 記錄管理：詳細(xì)記錄每次巡檢、維護(hù)、檢修的情況，以便分析和改進(jìn)。
篇14
取料機檢修安全操作規(guī)程
1. 檢查前準(zhǔn)備：
- 確保電源已斷開，并掛上“禁止合閘，有人工作”的警示牌。
- 穿戴好個人防護(hù)裝備，包括安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩、絕緣鞋和防護(hù)手套。
2. 設(shè)備檢查：
- 檢查取料機的結(jié)構(gòu)完整性，查看是否有明顯的磨損、裂紋或其他損壞。
- 檢查各部件緊固情況，如鏈條、皮帶、螺栓等是否松動。
- 檢測液壓系統(tǒng)，確認(rèn)油位正常，無泄漏現(xiàn)象。
- 檢驗電氣線路，確保無裸露、老化或短路風(fēng)險。
3. 維護(hù)保養(yǎng)：
- 清理設(shè)備表面及內(nèi)部積塵，防止粉塵引發(fā)故障。
- 對關(guān)鍵潤滑點進(jìn)行潤滑，保證設(shè)備運轉(zhuǎn)順暢。
- 定期更換磨損部件，如軸承、齒輪等。
4. 試運行：
- 在完成維護(hù)后，先進(jìn)行空載試運行，觀察設(shè)備運行狀態(tài)。
- 如無異常，再進(jìn)行負(fù)載運行，確保設(shè)備性能正常。
5. 記錄與報告：
- 記錄每次檢修的詳細(xì)情況，包括發(fā)現(xiàn)的問題、采取的措施和更換的部件。
- 對于重大問題，應(yīng)及時向上級匯報，并記錄在維修日志中。
篇15
機械檢修安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 個人防護(hù)裝備的使用
2. 檢修前的設(shè)備準(zhǔn)備
3. 安全操作流程
4. 危險源識別與風(fēng)險控制
5. 應(yīng)急預(yù)案與事故處理
篇16
發(fā)電機和高壓電機檢修安全技術(shù)操作規(guī)程
一、發(fā)電機和高壓電機檢修前的準(zhǔn)備工作
1. 確認(rèn)電機已完全斷電，并通過驗電筆測試驗證無殘留電流。
2. 拆卸電機外部防護(hù)罩，檢查電機表面是否有明顯損傷或異常磨損。
3. 記錄電機運行狀態(tài)，包括電壓、電流、溫度等參數(shù)，以便對比檢修后的效果。
二、發(fā)電機和高壓電機內(nèi)部檢查
4. 清理電機內(nèi)部塵埃，檢查繞組有無燒蝕、斷裂現(xiàn)象。
5. 檢查軸承潤滑情況，如有必要，更換潤滑油或軸承。
6. 檢查定子和轉(zhuǎn)子的氣隙，確保其在允許范圍內(nèi)。
7. 對電機絕緣進(jìn)行耐壓測試，確保其性能良好。
三、發(fā)電機和高壓電機的維修和調(diào)整
8. 對損壞部件進(jìn)行修復(fù)或更換，如繞組、軸承等。
9. 調(diào)整電機的電氣連接，確保接觸良好，無松動現(xiàn)象。
10. 重新組裝電機，注意密封件的安裝，防止水分和塵埃進(jìn)入。
四、發(fā)電機和高壓電機的試運行
11. 連接電源，進(jìn)行空載試運行，觀察電機運行是否平穩(wěn)，無異常噪音和振動。
1 2. 逐步加載，監(jiān)測電機溫度、電流、電壓變化，確認(rèn)其性能正常。
五、檢修后的維護(hù)
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3. 建立電機維護(hù)記錄，詳細(xì)記錄每次檢修的情況，便于日后參考。
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4. 定期進(jìn)行電機維護(hù)，預(yù)防性更換易損件，延長電機壽命。
篇17
變配電所檢修工:安全技術(shù)操作規(guī)程
一、安全防護(hù)設(shè)備
1. 安全帽：保護(hù)頭部免受墜落物傷害。
2. 絕緣鞋：防止觸電事故，增強地面抓地力。
3. 絕緣手套：確保手部絕緣，防止電流通過。
4. 工作服：防止磨損和觸電，保持整潔。
5. 安全帶：防止高空墜落。
6. 臨時接地線：在作業(yè)前安裝，確保設(shè)備無電狀態(tài)。
二、操作工具
1. 絕緣操作桿：用于遠(yuǎn)程操作電氣設(shè)備。
2. 電壓測試儀：檢測設(shè)備是否帶電。
3. 檢修工具套裝：包括螺絲刀、鉗子、扳手等。
三、工作流程
1. 設(shè)備檢查：確認(rèn)設(shè)備狀況，識別潛在問題。
2. 切斷電源：使用開關(guān)或斷路器切斷電源，并掛上警示牌。
3. 安裝接地線：確保設(shè)備完全無電。
4. 檢修作業(yè)：進(jìn)行必要的維修和保養(yǎng)。
5. 拆除接地線：作業(yè)完成后，先拆接地線，再恢復(fù)電源。
6. 測試運行：重新接通電源，測試設(shè)備運行正常。
篇18
電氣檢修崗位安全操作規(guī)程
1. 穿戴防護(hù)裝備：電氣檢修人員應(yīng)穿戴絕緣鞋、防護(hù)眼鏡、防護(hù)手套及必要的頭部防護(hù)設(shè)備。
2. 切斷電源：在進(jìn)行任何電氣設(shè)備檢修前，必須斷開電源，并掛上“禁止合閘，有人工作”的警示牌。
3. 檢測電壓：使用萬用表或其他檢測設(shè)備確認(rèn)設(shè)備已無電，尤其是高壓設(shè)備。
4. 使用絕緣工具：只使用經(jīng)檢驗合格的絕緣工具進(jìn)行作業(yè)，避免直接接觸帶電部分。
5. 遵守操作流程：按照設(shè)備的操作手冊和標(biāo)準(zhǔn)程序進(jìn)行維修，不得隨意改變設(shè)備結(jié)構(gòu)。
6. 防止靜電：處理電子元件時，需采取防靜電措施，如佩戴防靜電手環(huán)。
7. 保持現(xiàn)場清潔：工作區(qū)域應(yīng)保持整潔，防止雜物引起意外。
8. 通風(fēng)換氣：在密閉空間進(jìn)行電氣檢修時，確保有足夠的通風(fēng)設(shè)施，防止有毒有害氣體積聚。
篇19
汽車電氣檢修室安全操作規(guī)程主要包括以下方面：
1. 進(jìn)入檢修室前，必須穿戴好防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、絕緣鞋和工作手套。
2. 在進(jìn)行電氣設(shè)備操作前，應(yīng)確保電源已斷開，并使用驗電筆驗證無電流。
3. 檢修過程中，嚴(yán)禁裸手接觸電氣部件，尤其是帶電部分。
4. 所有工具應(yīng)保持良好絕緣狀態(tài)，破損或潮濕的工具禁止使用。
5. 使用梯子時，必須有人監(jiān)護(hù)，確保穩(wěn)定。
6. 工作結(jié)束后，及時清理工作區(qū)域，恢復(fù)設(shè)備原狀，關(guān)閉電源。
篇20
1. 個人防護(hù)裝備的穿戴
2. 工具設(shè)備的檢查與準(zhǔn)備
3. 電氣設(shè)備的斷電與驗電
4. 檢修作業(yè)的執(zhí)行
5. 完成后的恢復(fù)與清理
6. 記錄與報告的填寫
篇21
1. 檢查前準(zhǔn)備：確保所有必要的工具、設(shè)備和安全裝備已就緒。
2. 切斷電源：在開始檢修前，必須切斷汽輪機的所有電源，包括主電源和備用電源。
3. 泄壓排冷：排空系統(tǒng)內(nèi)的蒸汽和冷卻水，防止壓力和溫度傷害。
4. 設(shè)立警示標(biāo)識：在檢修區(qū)域周圍設(shè)置明顯的警示標(biāo)志，禁止非工作人員進(jìn)入。
5. 檢查零部件：對汽輪機各部件進(jìn)行詳細(xì)檢查，包括轉(zhuǎn)子、葉片、軸承等關(guān)鍵部位。
6. 維修作業(yè)：根據(jù)檢查結(jié)果，對損壞或磨損的部件進(jìn)行更換或修復(fù)。
7. 清潔與潤滑：清潔汽輪機內(nèi)部，涂抹適量潤滑油，確保正常運轉(zhuǎn)。
8. 試運行：檢修完畢后，進(jìn)行無負(fù)荷試運行，確認(rèn)無異常后，再逐步加載運行。
9. 記錄與報告：詳細(xì)記錄檢修過程和結(jié)果，如有必要，向上級報告。
篇22
1. 安全準(zhǔn)備：包括穿戴防護(hù)裝備、檢查工具設(shè)備、熟悉工作環(huán)境。
2. 采煤機檢查：涵蓋機械部分、電氣部分、液壓系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)等。
3. 故障診斷：識別異常聲音、振動、溫度等，定位問題源頭。
4. 維修操作：包括部件更換、緊固松動部位、清理積塵等。
5. 檢修記錄：詳細(xì)記錄檢修過程及結(jié)果，便于后續(xù)跟蹤。
6. 系統(tǒng)測試：完成維修后，進(jìn)行功能測試，確保設(shè)備正常運行。
7. 清理現(xiàn)場：整理工具，恢復(fù)工作區(qū)域整潔。
篇23
1. 檢查前準(zhǔn)備：確保所有設(shè)備已斷電，通過驗電筆驗證無電流殘留。
2. 安全防護(hù)：佩戴絕緣手套，穿絕緣鞋，必要時戴安全帽和護(hù)目鏡。
3. 設(shè)備檢查：查看開關(guān)、電纜、接頭等部件有無破損、過熱或腐蝕現(xiàn)象。
4. 清潔工作：使用干燥軟布清潔設(shè)備表面，避免水分進(jìn)入電器內(nèi)部。
5. 維修保養(yǎng)：對發(fā)現(xiàn)問題的設(shè)備進(jìn)行維修或更換，確保電氣系統(tǒng)正常運行。
6. 整理記錄：記錄檢修情況，整理設(shè)備清單，更新維護(hù)日志。
篇24
機械設(shè)備檢修安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下方面：
1. 檢查前準(zhǔn)備：確保設(shè)備斷電，懸掛警示標(biāo)志，進(jìn)行必要的風(fēng)險評估。
2. 工具使用：正確選擇和使用工具，避免工具損壞或引發(fā)事故。
3. 拆卸與裝配：遵循正確的步驟，防止部件損壞或丟失。
4. 檢查過程：仔細(xì)檢查設(shè)備各部位，記錄異常情況，如磨損、裂紋等。
5. 維修作業(yè)：根據(jù)檢查結(jié)果進(jìn)行維修，確保修復(fù)質(zhì)量。
6. 安全防護(hù)：穿戴個人防護(hù)裝備，遵守操作規(guī)程，防止意外傷害。
7. 清潔與潤滑：清潔設(shè)備，按規(guī)定進(jìn)行潤滑，保持設(shè)備良好狀態(tài)。
8. 試運行：檢修后進(jìn)行試運行，確認(rèn)設(shè)備正常運行無異響。
篇25
膠帶輸送機檢修工操作規(guī)程
一、設(shè)備檢查
1. 每日啟動前，檢查輸送帶是否有破損、松動或異常磨損。
2. 檢查滾輪、軸承和驅(qū)動裝置是否潤滑良好，無異響或過熱現(xiàn)象。
3. 確保制動系統(tǒng)功能正常，能及時停車。
4. 檢查電氣線路無裸露，接頭牢固，防護(hù)設(shè)施完整。
二、運行監(jiān)控
1. 啟動輸送機后，觀察運行是否平穩(wěn)，無異常振動或噪音。
2. 注意輸送帶上物料的分布，防止偏載。
3. 定期檢查皮帶張緊度，適時調(diào)整。
4. 監(jiān)控電機電流，確保其在正常范圍內(nèi)。
三、故障處理
1. 發(fā)現(xiàn)故障立即停機，進(jìn)行初步診斷。
2. 對于小故障，如皮帶調(diào)整、潤滑等，應(yīng)及時自行修復(fù)。
3. 對于重大故障，如機械損壞、電氣故障，應(yīng)上報并等待專業(yè)人員維修。
篇26
檢修電工作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程涵蓋了以下幾個關(guān)鍵環(huán)節(jié)：
1. 工作前的準(zhǔn)備
2. 安全防護(hù)措施
3. 設(shè)備檢查與測試
4. 故障診斷與維修
5. 工作后的清理與驗收
6. 應(yīng)急處理程序
篇27
窯頭電收塵器檢修安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 檢查前準(zhǔn)備：確保設(shè)備斷電、掛牌警示，并進(jìn)行必要的氣體檢測。
2. 設(shè)備檢查：仔細(xì)檢查電收塵器的內(nèi)部和外部結(jié)構(gòu)，包括電極、絕緣子、殼體等部分。
3. 零部件更換：如需更換損壞部件，應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)程序進(jìn)行，確保新部件安裝正確。
4. 清潔維護(hù)：清理積灰和污垢，保持設(shè)備清潔。
5. 電氣系統(tǒng)檢查：檢查電纜、接頭、控制柜等電氣設(shè)施的完好性。
6. 安全測試：恢復(fù)電源后，進(jìn)行功能測試，確保設(shè)備運行正常。
篇28
汽車發(fā)動機檢修室安全操作規(guī)程
汽車發(fā)動機檢修室的安全操作規(guī)程旨在確保技術(shù)人員在進(jìn)行發(fā)動機維修和診斷工作時，能夠遵循正確的程序，防止意外事故的發(fā)生，保障人員安全及設(shè)備完好。以下是主要的操作規(guī)程：
1. 進(jìn)入檢修室前，必須穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，包括工作服、防護(hù)眼鏡、防滑鞋和聽力保護(hù)設(shè)備。
2. 在開始任何工作之前，必須關(guān)閉車輛電源，并確保發(fā)動機完全停止運轉(zhuǎn)。
3. 使用專用工具，不得用身體部位接觸運動部件或高壓電線路。
4. 檢查和更換零部件時，應(yīng)遵循制造商的指南，正確拆裝，防止損壞或安裝錯誤。
5. 使用舉升設(shè)備時，確保車輛穩(wěn)固，遵循操作手冊，避免超載。
6. 在處理燃油、機油或其他化學(xué)物質(zhì)時，應(yīng)遵守化學(xué)品安全操作規(guī)程，避免泄漏和直接接觸皮膚。
7. 定期檢查和維護(hù)設(shè)備，確保其處于良好工作狀態(tài)。
8. 發(fā)現(xiàn)異常情況如煙霧、異味或異常聲音，應(yīng)立即停止工作，切斷電源，并報告給上級。
9. 工作結(jié)束后，清理工作區(qū)域，妥善存放工具和材料，防止絆倒或滑倒事故。
10. 接受定期的安全培訓(xùn)和演練，保持對最新安全規(guī)定的了解。
篇29
氧氣管道的檢修安全技術(shù)操作規(guī)程
一、目的和意義 氧氣管道作為工業(yè)生產(chǎn)中的關(guān)鍵設(shè)施，其安全運行至關(guān)重要。定期進(jìn)行檢修不僅可以確保設(shè)備的正常運行，預(yù)防潛在的安全隱患，還能延長管道的使用壽命，降低生產(chǎn)成本。本規(guī)程旨在規(guī)范檢修流程，保障作業(yè)人員的生命安全，防止因操作不當(dāng)引發(fā)的事故，同時提高檢修效率和質(zhì)量。
注意事項
1. 檢修前準(zhǔn)備：
- 關(guān)閉氧氣閥門，釋放管道內(nèi)殘留的氧氣，使用專用儀器檢測氧氣濃度，確保降至安全水平。
- 切斷與管道相關(guān)的電源，掛上“禁止合閘”警示牌。
- 檢查工具設(shè)備，確保完好無損，嚴(yán)禁帶病工具參與作業(yè)。
2. 管道檢查：
- 觀察管道表面是否有腐蝕、裂紋、變形等異?，F(xiàn)象，記錄詳細(xì)位置。
- 使用專業(yè)設(shè)備檢測管道內(nèi)部是否存在堵塞、積塵等問題。
- 檢測連接處密封性，確保無泄漏。
3. 維修作業(yè)：
- 對發(fā)現(xiàn)的問題進(jìn)行修復(fù)，如焊接、更換部件等，須由專業(yè)人員執(zhí)行。
- 作業(yè)過程中，應(yīng)保持工作區(qū)域整潔，避免雜物引起火災(zāi)或觸電風(fēng)險。
- 修復(fù)后，重新測試管道的氣密性，確認(rèn)無泄漏。
4. 安全措施：
- 作業(yè)人員必須佩戴防護(hù)裝備，如防毒面具、安全帽、防護(hù)手套等。
- 現(xiàn)場設(shè)置警戒線，非作業(yè)人員不得靠近。
- 配備消防器材，以防萬一。
5. 記錄與驗收：
- 記錄檢修全過程，包括發(fā)現(xiàn)問題、采取的措施、完成情況等。
- 檢修完成后，由專業(yè)人員進(jìn)行驗收，確認(rèn)管道恢復(fù)正常運行條件。
6. 后續(xù)跟進(jìn)：
- 對檢修效果進(jìn)行跟蹤，定期復(fù)查，確保管道持續(xù)安全運行。
- 提供培訓(xùn)，增強員工對安全操作規(guī)程的理解和執(zhí)行。
請注意，檢修過程中務(wù)必遵守本規(guī)程，任何忽視安全的行為都可能導(dǎo)致嚴(yán)重后果。每個步驟的執(zhí)行都需要謹(jǐn)慎細(xì)致，以確保檢修工作的順利完成。在實際操作中，應(yīng)結(jié)合具體環(huán)境和設(shè)備狀況靈活調(diào)整，確保檢修工作的安全和有效性。
篇30
井下檢修操作步驟
1. 安全檢查：在開始任何井下檢修工作前，必須對作業(yè)區(qū)域進(jìn)行安全評估，包括通風(fēng)狀況、電氣設(shè)備狀態(tài)、支護(hù)穩(wěn)定性等。
2. 申請許可：向礦井調(diào)度室提交檢修計劃，并獲得作業(yè)許可，確保與生產(chǎn)活動無沖突。
3. 設(shè)立警戒：在檢修區(qū)域設(shè)置明顯的警示標(biāo)志，防止其他人員誤入。
4. 個人防護(hù)：穿戴符合安全標(biāo)準(zhǔn)的個人防護(hù)裝備，如安全帽、防塵口罩、防護(hù)眼鏡、絕緣手套等。
5. 檢查工具：確保所有工具完好無損，特別是電氣工具需絕緣良好。
6. 斷電隔離：對檢修設(shè)備進(jìn)行斷電處理，并掛上“禁止合閘”警示牌。
7. 檢修作業(yè)：按照預(yù)定的檢修程序進(jìn)行，如有異常立即停止并報告。
8. 確認(rèn)無誤：檢修完成后，復(fù)查設(shè)備功能，確保其正常運行。
9. 清理現(xiàn)場：恢復(fù)工作區(qū)原貌，清除垃圾，保持環(huán)境整潔。
10. 記錄報告：填寫檢修記錄，詳細(xì)記錄檢修過程及結(jié)果，上報管理部門。
檢修安全技術(shù)操作規(guī)程范文
檢修作業(yè)的基本安全要求:
1、檢修是指機械設(shè)備、設(shè)施、工藝設(shè)備、設(shè)施的維護(hù)保養(yǎng)和檢查修理,即設(shè)備設(shè)施的維護(hù)檢修和保障運行。
2、檢修包括日常檢修、不停局部檢修、定期停產(chǎn)檢修、停產(chǎn)大修(包括規(guī)模較大的技術(shù)改造項目),必須建立健全的檢修組織機構(gòu),編制檢修方案,落實項目分工、物資供應(yīng)、安全措施、安全教育,檢修管理應(yīng)以項目為基礎(chǔ),安全措施要采取確認(rèn)制。
3、必須建立健全檢修安全保障體系,明確各級檢修負(fù)責(zé)人,凡二人以上作業(yè)的檢修項目,必須指定安全負(fù)責(zé)人,作業(yè)人員需明確任務(wù)和安全要求,了解現(xiàn)場安全狀況,落實安全防范措施。
4、必須制訂開停車方案并交代檢修安全注意事項,召開各種規(guī)模的動員會,按項目組織學(xué)習(xí),進(jìn)行技術(shù)交底,充分了解掌握開停車過程及檢修現(xiàn)場的安全生產(chǎn)要點,進(jìn)一步樹立“安全第一”的思想,把檢修安全工作作為日常安全工作的重中之重。
5、生產(chǎn)調(diào)度和檢修設(shè)備所在崗位的當(dāng)班負(fù)責(zé)人應(yīng)對安全開停車、加裝盲板隔絕、清洗、置換、切斷電流等安全作業(yè)條件進(jìn)行負(fù)責(zé),并簽字確認(rèn)。高壓設(shè)備卸壓要緩慢卸壓,并驗證確認(rèn)壓力已卸完。有毒有害物料排放干凈,置換徹底,防止留有死角或余壓。
6、樹立高度的安全責(zé)任心,嚴(yán)格執(zhí)行安全許可管理制度。
7、檢修現(xiàn)場應(yīng)保持消防安全通道暢通,消防器材配置齊全到位,性能狀態(tài)良好,應(yīng)急救援措施到位,急救器材處于良好待用狀態(tài)。
8、檢修作業(yè)人員必需嚴(yán)格執(zhí)行本工程勞動防護(hù)用品管理辦法,按 “個人勞動防護(hù)用品佩戴使用標(biāo)準(zhǔn)”正確佩戴使用防護(hù)用品,做好個人防護(hù),嚴(yán)禁不使用或不按標(biāo)準(zhǔn)佩戴使用勞保防護(hù)用品等違章行為。
日常檢修及局部停產(chǎn)檢修安全監(jiān)管要求:
1、日常檢修及局部停產(chǎn)檢修是指針對正常生產(chǎn)中出現(xiàn)的一些影響或妨礙安全生產(chǎn)所必需的一般性局部檢修,部分生產(chǎn)工藝設(shè)備的隱患整改等檢修作業(yè),無需廠各生產(chǎn)工序全線停產(chǎn),可利用生產(chǎn)周期的間隙停車時間和在正常生產(chǎn)過程中使部分工序或局部崗位停車實施的檢修作業(yè)。
2、將日常檢修、整改內(nèi)容根據(jù)分工分別分解到對應(yīng)主管部門具體負(fù)責(zé),技術(shù)員在下達(dá)檢修工程任務(wù)單或檢修、施工委托時,必須注明檢修方案和要求,同時在任務(wù)單上注明切實可行,操作性強的安全技術(shù)方案,防范措施、防護(hù)要求及監(jiān)護(hù)要求。
3、根據(jù)檢修整改作業(yè)內(nèi)容和作業(yè)現(xiàn)場具體安全狀況,確定是否需要指派崗位人員專人負(fù)責(zé)現(xiàn)場監(jiān)護(hù),如確需現(xiàn)場監(jiān)護(hù),必須將檢修內(nèi)容細(xì)化到各班組,由各班組指定專人具體負(fù)責(zé)檢修過程中的現(xiàn)場安全監(jiān)護(hù),并負(fù)責(zé)與中控室聯(lián)絡(luò)協(xié)調(diào)有關(guān)檢修事宜,配合檢修人員作業(yè),現(xiàn)場全程跟蹤實施安全監(jiān)護(hù),如無需現(xiàn)場監(jiān)護(hù),須在檢修任務(wù)單上注明,由檢修人員進(jìn)行自我監(jiān)護(hù)。
4、日常檢修和隱患整改作業(yè)是根據(jù)日常生產(chǎn)中出現(xiàn)的影響制約安全生產(chǎn)的問題故障、廠安全檢查及班組崗位點檢巡查中查出的隱患,由各專業(yè)組和技術(shù)人員依據(jù)各自責(zé)任分工部署下達(dá)的作業(yè)任務(wù)。
5、日常檢修作業(yè)任務(wù)負(fù)責(zé)人需根據(jù)檢修內(nèi)容提出有關(guān)要求,使作業(yè)人員明確分工,相互協(xié)作,共同完成檢修作業(yè)任務(wù)。對于需要緊急處置的問題,負(fù)責(zé)人可隨時召集相關(guān)人員部署下達(dá)檢修任務(wù)。
6、生產(chǎn)調(diào)度根據(jù)檢修作業(yè)內(nèi)容,組織安排當(dāng)班生產(chǎn)操作人員做好檢查確認(rèn)工作,為檢修作業(yè)提供安全作業(yè)條件,檢查內(nèi)容包括:
6.1 按照技術(shù)操作規(guī)程和安全技術(shù)規(guī)程對需要檢修的工序進(jìn)行停車,按要求檢修設(shè)備(部位)內(nèi)部的一氧化碳、__物等危險有害介質(zhì)排放干凈,氮氣置換消毒合格。
6.2 如遇無法確認(rèn)需要檢修設(shè)備內(nèi)部的危險有害介質(zhì)是否排放干凈,或疑有殘留__物液體,在打開設(shè)備前必須準(zhǔn)備好容量大于預(yù)計殘留液體的耐腐蝕容器(不銹鋼或塑料盆、桶等),并盛裝約100mm的清水以備收集殘留液體,做好無害化處理。
6.3 切斷需要檢修設(shè)備(部位)臨近的進(jìn)出口閥門,現(xiàn)場確認(rèn)關(guān)閉到位,班組長復(fù)查確認(rèn),并在安全責(zé)任確認(rèn)本上簽字。
6.4 崗位人員要緩慢打開進(jìn)出口閥門靠近需要檢修設(shè)備一側(cè)的連接法蘭緊固螺栓或與空氣直接相通的末端排放閥,觀察設(shè)備內(nèi)是否有介質(zhì)排出,若有殘液應(yīng)立即收集,直至排放干凈。
6.5 使用便攜式一氧化碳檢測報警儀對準(zhǔn)需要檢修設(shè)備的打開部位進(jìn)行一氧化碳濃度檢測,根據(jù)濃度變化確認(rèn)切斷閥門有無內(nèi)漏,當(dāng)內(nèi)漏量較大時,應(yīng)關(guān)閉鄰近進(jìn)出口的其它閥門再次進(jìn)行隔離。
6.6 對需要檢修的設(shè)備(部位)已打開的進(jìn)出口采取加裝盲板的方式進(jìn)行隔絕,并作好記錄,防止因切斷閥意外打開或泄漏而導(dǎo)致介質(zhì)泄露造成中毒或爆炸事故。
6.7 崗位人員需對檢修作業(yè)現(xiàn)場進(jìn)行確認(rèn),并對相鄰設(shè)備設(shè)施(液體儲罐等)采取有效的隔離保護(hù)手段,防止檢修過程中可能產(chǎn)生的危險有害因素對相鄰設(shè)備造成危害。
6.8 作業(yè)人員需按標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格佩戴使用個人勞保防護(hù)用品,確認(rèn)現(xiàn)場消防器材配備齊全完好,一級動火作業(yè)時需通知消防站值班消防人員,消防車輛現(xiàn)場監(jiān)護(hù)。
7、檢修完畢后,檢修人員應(yīng)恢復(fù)現(xiàn)場安全防護(hù)設(shè)施及其安全附件并檢查清理工器具是否齊全,防止遺留在設(shè)備內(nèi)部或運轉(zhuǎn)部位而造成故障,及時清理現(xiàn)場檢修垃圾,通知生產(chǎn)調(diào)度檢查被檢修設(shè)備是否合格。
8、檢修結(jié)束后,為確保檢修設(shè)備的正常運行,生產(chǎn)調(diào)度應(yīng)組織安排當(dāng)班人員做好檢修后續(xù)工作,內(nèi)容包括:
8.1 確認(rèn)已檢修設(shè)備(部位)的防護(hù)設(shè)施和安全附件恢復(fù)良好,內(nèi)部無雜物、無油污、灰塵清理干凈。
8.2 根據(jù)記錄拆除檢修時加裝的盲板(絲堵),恢復(fù)被檢修設(shè)備(部位)的系統(tǒng)連接,確認(rèn)已密封緊固。
8.3 首先使用氮氣對檢修設(shè)備局部進(jìn)行置換,將檢修部位內(nèi)部的空氣置換干凈,氣密性檢測良好,再對檢修設(shè)備相關(guān)的系統(tǒng)進(jìn)行置換,防止因檢修設(shè)備局部進(jìn)入的空氣在置換過程中竄入系統(tǒng)內(nèi)部或其他部位。
8.4 檢查恢復(fù)檢修設(shè)備及其附件的支撐、固定卡扣、閥門號牌等已具備投入使用的條件。
檢修現(xiàn)場的安全檢查要點
1、各級安全管理人員必須履行檢修現(xiàn)場的安全監(jiān)督職責(zé),使檢修人員明確作業(yè)任務(wù),了解作業(yè)中的危險有害因素,落實安全防控措施,杜絕違章指揮、違章作業(yè)現(xiàn)象的發(fā)生。
2、保持作業(yè)現(xiàn)場的通道暢通,確保行車的轉(zhuǎn)彎半徑不受影響,及時清理作業(yè)現(xiàn)場的障礙物和雜物,作業(yè)現(xiàn)場的溝、坑和樓面的預(yù)留口或拆除設(shè)備后的空洞等必須設(shè)置防護(hù)欄、蓋板和危險警示標(biāo)識。
3、進(jìn)入檢修現(xiàn)場人員必須按標(biāo)準(zhǔn)正確佩戴使用勞保防護(hù)用品,使用前要認(rèn)真檢查勞保防護(hù)用品,確認(rèn)防護(hù)用品完好可靠后方可使用,嚴(yán)禁不戴安全帽、不穿勞保鞋、赤膊、頭發(fā)外露披散等違章行為。
4、檢查是否具備高處作業(yè)的安全條件,腳手架是否牢固,安全帶佩戴方式是否可靠有效,高處作業(yè)人員須佩帶安全帽,嚴(yán)禁上下亂拋工具、零件等違章現(xiàn)象。
5、嚴(yán)格檢查各類安全作業(yè)票證的執(zhí)行情況,制止違章行為。
6、檢查電焊作業(yè)電焊機一次、二次電氣線路絕緣是否良好。一次電源線應(yīng)設(shè)置在人員不易接觸的一側(cè),長度不應(yīng)超過3米,若電源線較長,應(yīng)架空離地面2.5米,嚴(yán)禁隨地亂拉,確保一個開關(guān)供一臺電焊機使用。拉運氧氣、乙炔鋼瓶時禁止混裝,保持間距在5米以上,離動火點保持間距10米以上,嚴(yán)禁多人共用一只乙炔鋼瓶,動火作業(yè)時應(yīng)保證周圍10米內(nèi)無可燃易爆品。
7、起重機械(卷揚機、鋼絲繩、吊鉤、滑輪、葫蘆、千斤頂)應(yīng)符合《起重機械安全規(guī)程》gb6067-85標(biāo)準(zhǔn)及《起重機械鋼絲繩檢驗和報廢實用規(guī)范》gb5972-85標(biāo)準(zhǔn),由專人負(fù)責(zé)檢驗,對于已判廢的機具不得在起重現(xiàn)場存放并做破壞處理。
8、對于運輸設(shè)備檢修,應(yīng)確保該設(shè)備的電源是否已可靠切斷,并懸掛警示標(biāo)識。
9、在開停車及檢修過程中,嚴(yán)防可能發(fā)生可燃易爆介質(zhì)與空氣混合的一切環(huán)節(jié),杜絕可能因意外能量激發(fā)而造成火災(zāi)、爆炸事故的一切因素。
10、施工現(xiàn)場負(fù)責(zé)人和安全監(jiān)護(hù)人要隨時監(jiān)測一氧化碳濃度,采取多點多位檢測分析,將檢測的點位、時間、結(jié)果詳細(xì)記錄在安全確認(rèn)本上,并簽字確認(rèn)?，F(xiàn)場監(jiān)護(hù)人員至少每30分鐘向中控室匯報一次檢測結(jié)果,中控室人員做好記錄,確保易燃易爆、有毒有害介質(zhì)濃度及氧含量符合安全作業(yè)條件,一旦發(fā)現(xiàn)濃度超標(biāo)要及時采取措施。
11、對中、小型檢修和邊生產(chǎn)、邊檢修的現(xiàn)場,檢修負(fù)責(zé)人和檢修作業(yè)人應(yīng)在作業(yè)前針對具體作業(yè)過程中可能發(fā)生的危險有害因素進(jìn)行分析預(yù)知,并采取相應(yīng)的防范措施,檢修作業(yè)過程中班組長應(yīng)反復(fù)檢查確認(rèn),加強檢查監(jiān)督力度,杜絕違章作業(yè)。
檢修后的安全檢查要點
1、檢修結(jié)束后,各級項目負(fù)責(zé)人應(yīng)認(rèn)真檢查檢修項目、檢測項目,是否存在遺漏項目,對檢修記錄進(jìn)行歸檔。
2、設(shè)備、容器、管道內(nèi)不應(yīng)遺留工具、材料等,確保無堵塞物品,嚴(yán)格按生產(chǎn)工藝要求,對照盲板圖抽取盲板。
3、檢修結(jié)束后,一切安全設(shè)施應(yīng)恢復(fù)正常狀態(tài)。
4、檢修后應(yīng)將現(xiàn)場、屋頂和地面清理干凈,腳手架、臨時電線等應(yīng)及時復(fù)位或拆除,做到物料凈、場地清。
5、嚴(yán)格按規(guī)定方案進(jìn)行試壓、試漏、安全閥、儀表和聯(lián)鎖裝置的調(diào)試工作,嚴(yán)格執(zhí)行工藝技術(shù)和設(shè)備操作規(guī)程,按步驟進(jìn)行單體試車和聯(lián)動試車。
6、按規(guī)定對檢修質(zhì)量進(jìn)行全面驗收,驗收合格后,確認(rèn)氮氣置換合格后,方可開車。
