注氮安全技術(shù)操作規(guī)程范本有哪些
篇1
移動注氮機操作規(guī)程主要包括以下幾個部分：
1. 設(shè)備檢查與準備
2. 操作流程
3. 現(xiàn)場安全規(guī)定
4. 故障處理與維護
5. 關(guān)機與清潔
篇2
管道注氮置換操作規(guī)程涉及以下幾個關(guān)鍵步驟：
1. 管道準備：確保管道內(nèi)部清潔，無雜物殘留。
2. 氮氣準備：選用高純度氮氣，檢查氮氣供應設(shè)備完好。
3. 系統(tǒng)隔離：關(guān)閉所有閥門，切斷與系統(tǒng)外部的連接。
4. 注氮操作：通過注氮口緩慢注入氮氣，保持恒定壓力。
5. 空氣置換：監(jiān)測氣體含氧量，直至降至安全值。
6. 穩(wěn)定觀察：注氮后保持一段時間，觀察系統(tǒng)穩(wěn)定性。
7. 系統(tǒng)恢復：確認安全后，逐步打開閥門，恢復正常運行。
篇3
移動注氮機操作規(guī)程
一、設(shè)備準備
1. 檢查移動注氮機的電源線是否完好，確保接地安全。
2. 確認氮氣罐已充滿，壓力表指示正常。
3. 檢查設(shè)備各連接部位無泄漏，包括管道、閥門及接頭。
二、操作步驟
1. 將氮氣罐與注氮機連接，確保密封良好。
2. 打開氮氣罐閥門，緩慢啟動注氮機，防止瞬間壓力過大。
3. 根據(jù)需求設(shè)定注氮流量和時間，調(diào)整控制面板上的相應參數(shù)。
4. 觀察運行過程中壓力表和流量計，確保工作狀態(tài)穩(wěn)定。
5. 完成注氮后，關(guān)閉氮氣罐閥門，然后關(guān)閉注氮機電源。
三、維護保養(yǎng)
1. 每次使用后清潔機器表面，保持設(shè)備整潔。
2. 定期檢查氮氣罐，確保無腐蝕或其他損壞。
3. 對注氮機進行定期維護，包括潤滑、緊固和更換磨損部件。
篇4
注氮工操作規(guī)程
注氮工操作規(guī)程主要包括以下幾個環(huán)節(jié)：
1. 設(shè)備檢查與準備
2. 氮氣供應與調(diào)節(jié)
3. 系統(tǒng)連接與密封
4. 注氮操作與監(jiān)控
5. 安全措施與應急處理
6. 工作結(jié)束與設(shè)備維護
篇5
注氮機操作規(guī)程
一、設(shè)備準備
1. 檢查注氮機電源是否正常連接，確認電壓穩(wěn)定。
2. 確保氮氣源供應充足，壓力在規(guī)定范圍內(nèi)（一般為0.5-0.8mpa）。
3. 檢查設(shè)備各部件是否完好無損，包括管道、閥門、壓力表等。
二、開機操作
1. 打開氮氣源閥門，使氮氣進入注氮機系統(tǒng)。
2. 啟動注氮機電源，觀察控制面板上的指示燈是否正常亮起。
3. 設(shè)置注氮流量和時間，根據(jù)工藝需求進行調(diào)整。
三、運行監(jiān)控
1. 在運行過程中，定期查看壓力表讀數(shù)，確保氮氣壓力穩(wěn)定。
2. 注意設(shè)備運行聲音，如有異常噪音應立即停機檢查。
3. 定期檢查氮氣純度，確保符合工藝要求。
四、停機與維護
1. 完成注氮作業(yè)后，先關(guān)閉注氮機，再關(guān)閉氮氣源閥門。
2. 清理設(shè)備表面及周圍環(huán)境，保持整潔。
3. 定期對設(shè)備進行保養(yǎng)，如更換濾芯、潤滑運動部件等。
篇6
注氮設(shè)備安全操作規(guī)程
注氮設(shè)備廣泛應用于各種工業(yè)生產(chǎn)中，如石油、化工、冶金等領(lǐng)域，用于提供安全的惰性氣體環(huán)境。其安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查 在每次使用前，應仔細檢查設(shè)備的各個部分，包括管道連接、閥門、壓力表等，確保無泄漏、損壞或異常。
2. 氮氣供應 確保氮氣來源穩(wěn)定，壓力適中，避免過高或過低影響設(shè)備運行安全。
3. 操作培訓 所有操作人員必須接受專業(yè)的操作培訓，了解設(shè)備的工作原理和應急處理措施。
4. 個人防護 操作人員應穿戴適當?shù)姆雷o裝備，如防護眼鏡、手套、防毒面具等，防止氮氣泄漏造成的傷害。
5. 緊急停機 當設(shè)備出現(xiàn)異常情況時，應立即按下緊急停機按鈕，并及時通知維修人員。
6. 安全區(qū)域 設(shè)立安全警戒線，非操作人員不得進入設(shè)備運行區(qū)域。
篇7
注氮機司機操作規(guī)程
一、開機前準備
1. 檢查注氮機的外觀是否完好，確保無明顯損壞或異常。
2. 確認電源線路連接正確，無裸露電線或破損電纜。
3. 檢查氮氣源供應是否穩(wěn)定，壓力表指示正常。
4. 檢查設(shè)備內(nèi)部各部件，如閥門、管道、密封件等是否正常。
二、運行過程
5. 啟動注氮機，觀察啟動后設(shè)備運行是否平穩(wěn)，無異常噪音。
6. 根據(jù)工藝需求調(diào)整氮氣流量和壓力，確保符合生產(chǎn)標準。
7. 定期檢查設(shè)備運行溫度，防止過熱。
8. 在運行過程中，密切關(guān)注儀表讀數(shù)，記錄相關(guān)數(shù)據(jù)。
三、停機與保養(yǎng)
9. 按照操作手冊的步驟安全停機，避免突然斷電導致設(shè)備損壞。
10. 關(guān)閉氮氣源，排空管道內(nèi)剩余氣體。
11. 定期進行設(shè)備清潔，保持良好的潤滑狀態(tài)。
1 2. 定期進行專業(yè)維護，及時更換磨損部件。
篇8
注氮工技術(shù)操作規(guī)程
注氮工技術(shù)操作規(guī)程涵蓋以下幾個關(guān)鍵環(huán)節(jié)：
1. 設(shè)備檢查：確保氮氣供應設(shè)備完好無損，包括壓力表、閥門、管道等。
2. 氮氣純度測試：檢測氮氣純度，以保證工藝要求。
3. 系統(tǒng)預處理：排空系統(tǒng)內(nèi)空氣，進行氮氣置換。
4. 注氮操作：控制氮氣注入速率，維持系統(tǒng)內(nèi)氣體壓力穩(wěn)定。
5. 過程監(jiān)控：持續(xù)觀察系統(tǒng)參數(shù)，如壓力、溫度等。
6. 應急處理：應對可能出現(xiàn)的泄露或其他異常情況。
7. 結(jié)束操作：關(guān)閉氮氣源，進行系統(tǒng)封存。
篇9
注氮工操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備準備：確保氮氣供應系統(tǒng)完好無損，壓力表、閥門等關(guān)鍵部件正常。
2. 環(huán)境檢查：確認作業(yè)區(qū)域無火源，通風良好，符合安全標準。
3. 操作程序：遵循正確的開、關(guān)氮氣閥順序，維持穩(wěn)定的壓力輸出。
4. 監(jiān)測與記錄：實時監(jiān)控氮氣流量和壓力，做好詳細記錄。
5. 應急處理：掌握緊急停氮和疏散程序，應對可能的突發(fā)狀況。
6. 維護保養(yǎng)：定期檢查設(shè)備，及時進行清潔和保養(yǎng)。
篇10
注氮安全技術(shù)操作規(guī)程
注氮安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備準備與檢查
2. 氮氣源的確認與連接
3. 系統(tǒng)壓力調(diào)節(jié)與監(jiān)控
4. 安全設(shè)備的配備與使用
5. 操作流程與步驟
6. 應急處理措施
7. 停止與關(guān)閉操作
8. 后續(xù)維護與保養(yǎng)
篇11
注氮機司機操作規(guī)程主要涉及以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查與準備
2. 啟動與運行
3. 參數(shù)監(jiān)控與調(diào)整
4. 應急處理
5. 停機與維護
篇12
注氮人員操作規(guī)程主要包括以下幾個關(guān)鍵步驟：
1. 設(shè)備檢查與準備
2. 氮氣供應與調(diào)節(jié)
3. 注氮操作流程
4. 安全監(jiān)控與應急處理
5. 工作結(jié)束與設(shè)備保養(yǎng)
篇13
注氮工作業(yè)操作規(guī)程
注氮作業(yè)是一種常見的工業(yè)安全措施，主要用于防止氧氣積聚引發(fā)火災或爆炸，尤其在石油、化工、礦山等領(lǐng)域。主要包括以下幾個步驟：
1. 現(xiàn)場準備：確保工作區(qū)域清潔，設(shè)備就位，安全警示標志設(shè)置完畢。
2. 氮氣源檢查：確認氮氣供應穩(wěn)定，壓力在安全范圍內(nèi)。
3. 管道連接：正確連接氮氣輸送管道至目標區(qū)域，密封性良好。
4. 空氣排空：通過氮氣吹掃，將工作區(qū)域內(nèi)空氣排出。
5. 注氮操作：控制氮氣流量，持續(xù)注入直至達到預定濃度。
6. 監(jiān)測與記錄：實時監(jiān)測氮氣濃度，記錄相關(guān)數(shù)據(jù)。
7. 安全檢查：作業(yè)完成后，檢查現(xiàn)場安全狀況，確保無泄漏。
篇14
注氮安全技術(shù)操作規(guī)程
注氮是一種常見的工業(yè)過程，主要用于保護設(shè)備、管道、儲罐等免受氧化、腐蝕，以及在某些情況下用于控制燃燒或爆炸風險。以下是進行注氮作業(yè)時需要遵循的主要步驟和安全措施：
1. 設(shè)備準備與檢查
- 確保氮氣供應系統(tǒng)完好無損，閥門、接頭無泄漏。
- 檢查氮氣壓力表和流量計是否正常工作。
2. 工作區(qū)域準備
- 清理工作區(qū)域，移除可能的障礙物，確保人員安全通行。
- 設(shè)置警示標志，告知周圍人員正在進行注氮作業(yè)。
3. 注氮前的氣體置換
- 對需注氮的系統(tǒng)進行充分的氣體置換，如使用惰性氣體清除氧氣。
4. 注氮過程
- 緩慢開啟氮氣閥門，保持穩(wěn)定流量，防止壓力突變。
- 監(jiān)測氮氣的注入，確保其均勻分布。
5. 安全監(jiān)控
- 定期檢查氮氣濃度，防止氧氣濃度過低，影響人員呼吸。
- 使用氣體檢測儀監(jiān)測工作區(qū)域內(nèi)的氧氣和氮氣水平。
6. 結(jié)束作業(yè)
- 注氮完成后，關(guān)閉氮氣閥門，斷開連接。
- 重新檢查系統(tǒng)，確認無氮氣泄漏后，解除警示標志。
注氮安全技術(shù)操作規(guī)程范本
適用范圍
第1條本規(guī)定適用于各類煤礦的注氮工作人員。
第2條注氮工作人員應完成下列工作:
!負責操作注氮泵等機具向采空區(qū)和巷道注氮。
#檢查、維護注氮管路系統(tǒng)。
$負責注氮泵等機具的維護、保養(yǎng)及故障排除等工作。
上崗條件
第3條注氮工作人員必須經(jīng)過培訓,考試合格后,方可上崗。
第4條注氮工作人員需要掌握以下知識:
!熟悉入井人員的有關(guān)安全規(guī)定。
#熟悉制、注氮的工作原理。
$掌握《煤礦安全規(guī)程》對制、注氮的有關(guān)規(guī)定。
%熟悉注氮的正規(guī)流程、操作程序。
&熟悉注氮設(shè)備的參數(shù)以及對注氮的相關(guān)要求。
熟悉注氮設(shè)備的工作原理、結(jié)構(gòu)、維護保養(yǎng)及排除故障的知識。
(要了解工作范圍內(nèi)的管路系統(tǒng)(包括管徑、接頭方式、閥門型號及安裝地點等)。
)熟悉《煤礦安全規(guī)程》中對防滅火的有關(guān)規(guī)定。
_掌握煤礦自燃發(fā)火的機理及防治知識。
!+了解井下各種氣體超限的危害及預防知識。
安全規(guī)定
第5條 注氮管路系統(tǒng)投入使用前,必須進行壓力試驗,確保密封不漏氣。
第6條 注氮工必須攜帶便攜式瓦斯檢測報警儀,進入工作地點,應首先檢查瓦斯等氣體以及巷道頂幫的情況,確認安全后,方可正常操作。
第7條 井下注氮操作場所附近必須安設(shè)電話,能與調(diào)度室、制氮氣機司機保持聯(lián)系。
第8條 注氮的操作,必須按照設(shè)計施工,不得擅自改變注氮量、注氮方式等。
操作準備
第9條 井下注氮檢查:檢查工作場所附近的巷道頂幫及氣體情況,檢查管路及閥門的狀況,確保安全、完好。
第10條 地面注氮前的檢查:檢查注氮機組的狀況,包括檢查機組油量、冷卻水系統(tǒng)、儀器儀表、閥門等是否滿足要求。
操作順序
第11條 本工種操作應遵照下列順序進行:
井下操作順序:安全檢查→打電話要求供氮氣→!打開閥門注氮→觀察記錄注氮量;
地面操作順序:安全檢查→開啟制氮機組→正常供氣。
正常操作
第12條 下井后要沿注氮管路行走,并用隨身攜帶的工具進行檢查,發(fā)現(xiàn)有漏氣要及時處理。
第13條 用氮氣防滅火時,要對管路進行檢查,對管路中的積水要及時排除。
第14條 將管路接到防火墻上預留的注氮孔管路上,打開閥門。
第15條 觀通知調(diào)度室或通防部門,由其通知制氮廠供氣。
第16條 觀察并記錄注氮量。每隔1小時記錄1次儀表值,并填入注氮記錄表上。
第17條 隨時檢查瓦斯、一氧化碳等氣體的濃度,超限時要停止工作,先進行處理。
第18條 達到設(shè)計的注氮量時,要停止注氮,待有關(guān)人員作出檢查、決定后再決定撤出管路或繼續(xù)注氮。
第19條 停止注氮時,要先通知調(diào)度室或通防部門、注氮機組值班人員后,再關(guān)閉閥門。
第20條 工作面開切眼時要預先埋設(shè)注氮管路,沿走向每推進50米時,再沿工作面埋設(shè)注氮管路,通過順槽中的支管與注氮管路系統(tǒng)相連。
第21條 根據(jù)設(shè)計的注氮量進行注氮操作。
第22條 通過臨時密閉預留的注氮孔管路向停產(chǎn)工作面進行注氮,操作方法可以參考“向火區(qū)注氮”的操作程序。
第23條向停產(chǎn)工作面進行注氮,要保證停產(chǎn)工作面進、回風巷的密閉不漏風。
第24條 開機前首先打開冷卻水總進水閥門。
第25條 關(guān)緊載荷閥門,打開排氣管路閥門。
第26條 合上電閘,檢查各電表和指示是否正常。
第27條 開關(guān)在手動位置,按啟動按鈕,電機電流升到滿表位置,當回降到正常值附近時,按運轉(zhuǎn)按鈕。
第28條 空車起動后,操作者應注意檢查:油泵壓力表指針是否馬上升壓;電機、壓縮機的聲音是否正常;檢查各運動部位溫度是否正常;空車運轉(zhuǎn)約10分鐘左右。
第29條 將減荷閥手輪逐漸打開,壓縮機開始加載,一、二級氣缸壓力表開始升壓,逐漸達到規(guī)定值。
第30條 壓縮機進入正常運轉(zhuǎn)后,此時各工況應符合以下要求:
1.壓縮機吸氣溫度應不大于40℃。
2.壓縮機排氣溫度應不大于160℃。
3.冷卻水進水溫度應不大于35℃。
4.冷卻水排水溫度應不大于40℃
5.傳動機構(gòu)潤滑壓力(油泵壓力表):0.15---0.35兆帕。
6.傳動機構(gòu)潤滑油溫度應不大于70℃。
7.二級排氣壓力應不大于0.4兆帕。
第31條 壓縮機的停機必須做到卸載停機。
第32條 停機前操作者必須先關(guān)閉減荷閥,停止供氣,使壓縮機空運轉(zhuǎn)數(shù)分鐘,若排氣管道中設(shè)有放空閥,也應打開閥放空。
第33條 按停止按鈕,斷電使機組停止運轉(zhuǎn)。
第34條 停機后約15分鐘左右待各氣缸逐漸冷卻后,再關(guān)閉冷水閥停止供水,并放掉機內(nèi)的存水(水管最低位置的水閥打開),以防冬季凍結(jié)。
第35條 排放中間冷卻器和儲氣罐內(nèi)的凝結(jié)油、水。
第36條 制氮機組運行中每隔!小時作亞次運行記錄。
第37條 首先對設(shè)備、冷卻水系統(tǒng)、電器、儀器儀表進行檢查,要求:
1.檢查空壓機油氣桶的油位,油位應位于窺鏡刻度線的上限與下限之間。
2.檢查制氮機組各閥門的位置。注氮閥門應處于關(guān)閉位置,注氮壓力調(diào)節(jié)間處于預先調(diào)節(jié)好的位置(一經(jīng)調(diào)節(jié)好以后,無須再動),注氮放空閥應處于開啟位置。
3.檢查水量、水溫是否滿足要求。
4.檢查電器設(shè)備,絕緣與防爆要符合要求。
5.制氮機組所有的排污閥,進行1次排放。
第38條 開啟冷卻水進水閥門,使冷卻水循環(huán)系統(tǒng)開始工作。
第39條 合上高低壓電源開關(guān),檢查電壓指示是否正常。
第40條 瞬時點動空壓機電機,檢查電機轉(zhuǎn)向是否正確(應符合電機旋轉(zhuǎn)指示方向)。
第41條 啟動空壓機,使得空氣罐升至滿壓,打開膜分離系統(tǒng)的進氣閥。
第42條 手動閉合膜分離系統(tǒng)電控箱內(nèi)的斷路器,然后按下膜分離系統(tǒng)上的啟動按鈕,啟動氮氣系統(tǒng),使得系統(tǒng)達到正常壓力。
第43條 校驗氧分析儀。將氮氣取樣閥關(guān)閉,旋開氧電池底部的螺釘,讓空氣直接進入氧電池,等待5分鐘,觀察測量值是否為20.9%,如果不是,需繼續(xù)調(diào)整。
第44條 調(diào)整純度控制閥,直至產(chǎn)出的氮氣濃度合格。在產(chǎn)出合格的氮氣之前,產(chǎn)出的氣體將自動通過放空電磁間排空。
第45條 打開產(chǎn)品氮氣出氣閥。
第46條 制氮機組運行中要隨時注意觀察排氣溫度,一般應控制在50---60℃。
第47條 制氮機組運行中空氣緩沖罐每隔1小時必須排污1次。
第48條 制氮機組運行中每隔1小時作1次運行記錄。
第49條 制氮機組停機時,應按照下列順序操作:
1.按下膜分離系統(tǒng)上的停止按鈕。
2.關(guān)閉空壓機(按照操作說明規(guī)定執(zhí)行),膜分離器將在停止進空氣時通過滲透側(cè)放空管自動降壓。
3.分離系統(tǒng)電控箱內(nèi)的斷路器。
4.關(guān)閉水冷卻系統(tǒng)水源。
第50條 定期更換過濾芯。在更換過濾芯之前,應關(guān)閉壓縮空氣入口閥門,使管路泄壓。
第51條 定期對安全閥、冷凝液排放管路進行檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
第52條 冬季停機或長期不用時,應將各部件的冷卻水全部放掉。
特殊操作
第53條 處理漏氣管路時,要首先關(guān)閉閥門,如果需要停氣,還要通知制氮廠停供氮氣,并向調(diào)度室、通防部門匯報。
第54條 處理漏氣管路時,要有3人以上,并有人檢查氧氣濃度,如果低于20%,不得操作。
第55條 井下發(fā)現(xiàn)不適合注氮時,要立即打電話通知注氮機組操作人員進行停機。并向調(diào)度室和通防部門匯報。
第56條 機組操作人員發(fā)現(xiàn)設(shè)備有異?，F(xiàn)象時,要立即進行處理,必要時要停機。
收尾工作
第57條 交接班時,要將當班的注氮量、火區(qū)檢查情況、工作面采空區(qū)注氮的情況進行詳細交接。
第58條 交接班時,制氮機組運行記錄要一并交接。
