沖床工安全技術(shù)操作規(guī)程有哪些
篇1
沖床工安全操作規(guī)程
沖床工安全操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)過(guò)程中人員的生命安全和設(shè)備的正常運(yùn)行。規(guī)程涵蓋了操作前的準(zhǔn)備、操作過(guò)程中的注意事項(xiàng)以及突發(fā)情況的應(yīng)急措施。
篇2
沖床工安全操作規(guī)程主要包括以下方面：
1. 工作前準(zhǔn)備
2. 設(shè)備檢查
3. 操作流程
4. 緊急情況處理
5. 工作后清理
6. 個(gè)人防護(hù)措施
篇3
沖床工下料工序及安全操作規(guī)程
沖床工下料工序主要包括以下幾個(gè)步驟：
1. 材料準(zhǔn)備：選取符合生產(chǎn)要求的原材料，確保材料無(wú)損傷、無(wú)銹蝕，尺寸準(zhǔn)確。
2. 設(shè)備檢查：檢查沖床設(shè)備是否正常，包括潤(rùn)滑、緊固件、電氣系統(tǒng)、安全防護(hù)裝置等。
3. 工具準(zhǔn)備：準(zhǔn)備必要的模具、夾具和量具，確保其精度和完好性。
4. 模具安裝：將模具正確安裝在沖床上，調(diào)整好位置和間隙。
5. 試運(yùn)行：?jiǎn)?dòng)沖床進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查模具工作狀態(tài)和設(shè)備運(yùn)行情況。
6. 下料操作：根據(jù)圖紙要求，精確控制沖床動(dòng)作，進(jìn)行連續(xù)或單次下料。
7. 質(zhì)量檢驗(yàn)：對(duì)下料后的工件進(jìn)行尺寸、形狀和表面質(zhì)量的檢查。
8. 清理整理：清理工作臺(tái)，歸置工具，保持工作環(huán)境整潔。
9. 記錄與報(bào)告：記錄下料過(guò)程中的數(shù)據(jù)，及時(shí)報(bào)告異常情況。
篇4
沖床工操作規(guī)程
沖床是一種用于金屬板材加工的機(jī)械設(shè)備，廣泛應(yīng)用于汽車(chē)、航空、電子等行業(yè)。沖床工的操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)安全、提高工作效率，并保證產(chǎn)品質(zhì)量。以下是沖床工的主要操作步驟：
1. 檢查設(shè)備：開(kāi)機(jī)前，應(yīng)檢查沖床的潤(rùn)滑系統(tǒng)、制動(dòng)裝置、安全防護(hù)設(shè)施是否正常。
2. 工件準(zhǔn)備：確認(rèn)工件材質(zhì)、尺寸與生產(chǎn)計(jì)劃相符，正確放置在工作臺(tái)上。
3. 設(shè)定參數(shù)：根據(jù)工藝要求設(shè)定沖床速度、行程、壓力等參數(shù)。
4. 開(kāi)始操作：?jiǎn)?dòng)沖床，進(jìn)行試沖，確保設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定。
5. 持續(xù)監(jiān)控：操作過(guò)程中，密切關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)和工件加工情況。
6. 應(yīng)急處理：遇到異常情況立即停機(jī)，按照規(guī)程進(jìn)行故障排除。
7. 安全操作：遵守個(gè)人防護(hù)規(guī)定，如佩戴護(hù)目鏡、手套等，防止工傷事故。
8. 維護(hù)保養(yǎng)：每日工作結(jié)束后，清潔設(shè)備，做好日常保養(yǎng)。
篇5
沖床工下料工序安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
2. 工件定位與固定
3. 操作流程與步驟
4. 應(yīng)急措施與故障處理
5. 安全防護(hù)與個(gè)人保護(hù)
6. 工作環(huán)境與衛(wèi)生管理
篇6
沖床工安全技術(shù)操作規(guī)程
沖床工作是一項(xiàng)需要高度專(zhuān)業(yè)技能和安全意識(shí)的任務(wù)。以下是沖床工在作業(yè)中必須遵守的安全技術(shù)操作規(guī)程：
1. 熟悉設(shè)備：每位沖床工應(yīng)熟悉所操作的沖床設(shè)備，了解其性能、規(guī)格和操作方法。
2. 檢查設(shè)備：作業(yè)前需檢查沖床是否完好，潤(rùn)滑系統(tǒng)是否正常，安全防護(hù)裝置是否牢固。
3. 佩戴防護(hù)裝備：作業(yè)時(shí)必須佩戴安全帽、護(hù)目鏡、耳塞、防護(hù)手套等個(gè)人防護(hù)用品。
4. 正確放置工件：工件應(yīng)平穩(wěn)放置，防止因滑動(dòng)或偏移引發(fā)事故。
5. 使用夾具：對(duì)于大型或形狀復(fù)雜的工件，必須使用專(zhuān)用夾具固定。
6. 試運(yùn)行：每次開(kāi)機(jī)前，先進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)，確認(rèn)無(wú)異常后方可進(jìn)行正式作業(yè)。
7. 遵守操作規(guī)程：嚴(yán)格遵守操作手冊(cè)中的步驟，不得擅自更改設(shè)定或超負(fù)荷使用設(shè)備。
8. 禁止違章操作：嚴(yán)禁將手或身體其他部位伸入沖壓區(qū)域，禁止兩人同時(shí)操作一臺(tái)沖床。
9. 注意觀察：作業(yè)過(guò)程中，時(shí)刻注意設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，一旦發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)處理。
10. 維護(hù)保養(yǎng)：定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)，保持設(shè)備清潔，及時(shí)排除故障。
篇7
沖床工安全操作規(guī)程
沖床工操作規(guī)程旨在保障生產(chǎn)過(guò)程中的安全，確保員工的生命安全及設(shè)備的正常運(yùn)行。以下是沖床工在作業(yè)時(shí)應(yīng)遵循的基本規(guī)則：
1. 了解設(shè)備：熟悉沖床的結(jié)構(gòu)、性能和操作方法，了解設(shè)備的正常工作狀態(tài)。
2. 檢查設(shè)備：每次操作前，檢查沖床的潤(rùn)滑、緊固、制動(dòng)系統(tǒng)是否正常，確保無(wú)異常。
3. 安全防護(hù)：佩戴必要的個(gè)人防護(hù)裝備，如護(hù)目鏡、耳塞、安全鞋等。
4. 工件放置：正確放置工件，確保其穩(wěn)定，避免因滑動(dòng)導(dǎo)致事故。
5. 啟動(dòng)與停止：遵循啟動(dòng)和停止程序，不得在設(shè)備運(yùn)行中進(jìn)行調(diào)整或清理。
6. 觀察運(yùn)行：操作時(shí)保持專(zhuān)注，隨時(shí)注意設(shè)備運(yùn)行狀況，發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)。
7. 嚴(yán)禁超載：根據(jù)設(shè)備規(guī)格和工件材質(zhì)，避免超負(fù)荷作業(yè)。
8. 危險(xiǎn)區(qū)域警示：禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域，設(shè)立安全警戒線。
9. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，及時(shí)排除故障，保持設(shè)備良好狀態(tài)。
沖床工安全技術(shù)操作規(guī)程范文
1、采用機(jī)械壓力機(jī)作沖裁、成型應(yīng)遵守本規(guī)定，采用機(jī)械壓力機(jī)鍛造或切邊時(shí)，還應(yīng)遵守鍛工有關(guān)規(guī)程。
2、暴露于壓力機(jī)之外的傳動(dòng)部件，必須安裝有防護(hù)罩。禁止在卸下防護(hù)罩的情況下開(kāi)車(chē)或試車(chē)。
3、開(kāi)車(chē)前應(yīng)檢查設(shè)備主要緊固螺釘有無(wú)松動(dòng)，模具有無(wú)裂紋，操縱機(jī)構(gòu)、自動(dòng)停止安裝、離合器、制動(dòng)器是否正常，潤(rùn)滑系統(tǒng)有無(wú)堵塞或缺油，必要時(shí)可開(kāi)空車(chē)實(shí)驗(yàn)。
4、安裝模具必須將滑塊開(kāi)到死點(diǎn)，閉合高度必須正確，盡量避免偏心載荷；模具必須緊固牢靠，并通過(guò)試壓檢查。
5、工作中注意力要集中，嚴(yán)禁將手和工具等物件伸進(jìn)危險(xiǎn)區(qū)內(nèi)。小件一定要用專(zhuān)門(mén)工具（鑷子或送料機(jī)構(gòu)）進(jìn)行操作。模具卡住坯料時(shí)，只準(zhǔn)用工具去解脫。
6、發(fā)現(xiàn)沖床運(yùn)轉(zhuǎn)異?；蛴挟惓Ｂ曇簦ㄈ邕B擊聲、暴烈聲）應(yīng)停止送料，檢查原因。如是轉(zhuǎn)動(dòng)部件松動(dòng)，操縱裝置失靈，或模具松動(dòng)及缺損，應(yīng)停車(chē)修理。
7、每沖完一個(gè)工件時(shí)，手或腳必須離開(kāi)按鈕或踏板，防止誤操作。
8、兩人以上操作時(shí)，應(yīng)定人開(kāi)車(chē)，注意協(xié)調(diào)配合好。
9、下班前應(yīng)將模具落靠，斷開(kāi)電源（或水源），并進(jìn)行必要的清掃。
