水泵操作規(guī)程有哪些
篇1
主排水泵司機崗位安全操作規(guī)程
一、啟動前準(zhǔn)備
1. 檢查泵房環(huán)境，確保無積水、雜物，并保持通風(fēng)良好。
2. 檢查主排水泵及其附屬設(shè)備，包括電機、閥門、管道、儀表等，確認(rèn)無異常。
3. 確認(rèn)電源線路完好，接地可靠，控制開關(guān)處于斷開位置。
二、啟動與運行
1. 合上電源開關(guān)，啟動水泵，觀察電機運轉(zhuǎn)是否正常，有無異常聲音。
2. 檢查壓力表、流量計等儀表讀數(shù)，確認(rèn)在正常范圍內(nèi)。
3. 監(jiān)控水泵運行狀態(tài)，注意水位變化，防止空轉(zhuǎn)。
三、運行中監(jiān)控
1. 定期檢查電機溫度，防止過熱。
2. 注意泵體振動，若有異常應(yīng)立即停機檢查。
3. 觀察排水效果，確保排水暢通無阻。
四、停機與維護
1. 在接到停機指令后，先關(guān)閉閥門，再切斷電源。
2. 清理泵體內(nèi)外污物，保持設(shè)備清潔。
3. 定期進行設(shè)備保養(yǎng)，如潤滑、緊固螺絲等。
五、應(yīng)急處理
1. 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即按下緊急停止按鈕，并上報故障。
2. 遇到洪水等緊急情況，啟動應(yīng)急預(yù)案，配合疏散人員。
篇2
水泵站安全操作規(guī)程
一、設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
1. 確保水泵站內(nèi)所有設(shè)備完好無損，包括水泵、管道、閥門、電氣設(shè)備等。
2. 檢查電源線路是否正常，接地是否可靠。
3. 確認(rèn)水泵的旋轉(zhuǎn)方向正確，防止反轉(zhuǎn)導(dǎo)致設(shè)備損壞。
4. 檢查油位，確保潤滑系統(tǒng)正常。
二、啟動與運行
5. 啟動前打開進水閥，關(guān)閉出水閥，避免空轉(zhuǎn)。
6. 按照設(shè)備手冊步驟啟動水泵，觀察運行狀態(tài)，如聲音、振動、溫度等。
7. 運行穩(wěn)定后，逐漸打開出水閥，調(diào)整流量至所需值。
8. 定期巡檢，注意設(shè)備運行參數(shù)是否正常。
三、停機與維護
9. 停機前，先逐漸關(guān)閉出水閥，再切斷電源。
10. 清理泵站內(nèi)雜物，保持環(huán)境整潔。
11. 定期進行設(shè)備保養(yǎng)，更換磨損部件，確保設(shè)備良好運行狀態(tài)。
四、應(yīng)急處理
1 2. 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機，如漏電、漏水、過熱等。
1
3. 制定并執(zhí)行應(yīng)急預(yù)案，如電力故障、洪水等緊急情況。
五、人員安全
1
4. 操作人員應(yīng)穿戴防護裝備，如安全帽、工作服、防滑鞋。
1
5. 禁止未經(jīng)授權(quán)的人員進入泵站區(qū)域。 1
6. 接受定期的安全培訓(xùn)和操作技能訓(xùn)練。
篇3
1. 檢查與準(zhǔn)備：
- 在開始工作前，檢查水泵設(shè)備的外觀是否完好，無明顯破損或異常。
- 確保電源線路安全，無裸露或破損現(xiàn)象。
- 檢查水泵的連接部位，包括管道、閥門、法蘭等，確認(rèn)無松動或滲漏。
- 確認(rèn)水泵的潤滑系統(tǒng)已加注適量潤滑油，保持良好的潤滑狀態(tài)。
2. 啟動與運行：
- 打開進水閥，使水源進入泵體，避免空轉(zhuǎn)損壞設(shè)備。
- 按照操作面板指示啟動水泵，注意觀察電流表讀數(shù)是否正常。
- 運行過程中，監(jiān)聽水泵運轉(zhuǎn)聲音，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機檢查。
- 定期檢查出水壓力和流量，確保符合設(shè)計要求。
3. 維護與保養(yǎng)：
- 每日工作結(jié)束后，清理泵體及周圍環(huán)境，防止雜物積累。
- 定期對水泵進行拆卸檢查，清洗內(nèi)部零件，更換磨損部件。
- 每月對電機進行絕緣電阻測試，保證電氣安全。
- 季度進行一次全面維護，包括更換潤滑油、檢查密封件等。
篇4
水泵司機操作規(guī)程
一、啟動前準(zhǔn)備
1. 檢查水泵設(shè)備：確保水泵、電機、閥門、管道等組件完好無損，無明顯磨損或損壞。
2. 確認(rèn)電源：檢查電源線路是否正常，電壓、電流穩(wěn)定，符合設(shè)備運行要求。
3. 潤滑保養(yǎng)：為水泵和電機進行必要的潤滑，確保軸承等關(guān)鍵部位潤滑充足。
4. 排空系統(tǒng)：打開排水閥，排空泵體及管道內(nèi)的積水或氣體，防止空轉(zhuǎn)。
二、啟動與運行
1. 啟動電機：合上電源開關(guān)，緩慢啟動電機，觀察電機運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，有無異常聲音。
2. 關(guān)閉排水閥：電機穩(wěn)定運行后，關(guān)閉排水閥，開始向系統(tǒng)供水。
3. 監(jiān)控壓力：注意觀察壓力表讀數(shù)，確保工作壓力在正常范圍內(nèi)。
4. 調(diào)整流量：根據(jù)需求，通過調(diào)節(jié)閥門控制流量。
三、運行中維護
1. 巡視檢查：定期檢查水泵運行狀態(tài)，包括電機溫度、振動情況、是否有泄漏等。
2. 記錄數(shù)據(jù)：記錄運行時間、電流、壓力等參數(shù)，以便分析設(shè)備性能。
3. 應(yīng)急處理：如遇異常，立即停機，查明原因，排除故障后再行啟動。
四、停機與保養(yǎng)
1. 停止供水：先關(guān)閉進水閥，待泵內(nèi)水流盡后，再切斷電源。
2. 清潔設(shè)備：清理泵體內(nèi)外的雜物，保持設(shè)備清潔。
3. 保養(yǎng)檢查：對設(shè)備進行全面檢查，更換磨損部件，做好防銹防腐工作。
篇5
水泵房技術(shù)安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查與維護
2. 操作前準(zhǔn)備
3. 水泵啟動與運行
4. 故障處理與應(yīng)急措施
5. 停機與日常保養(yǎng)
篇6
1. 消防水泵房的日常管理應(yīng)由專業(yè)人員負(fù)責(zé)，包括設(shè)備的檢查、維護、清潔和故障排除。
2. 設(shè)備啟動前，需確認(rèn)電源供應(yīng)正常，無漏水、漏電現(xiàn)象。
3. 運行中，應(yīng)定期監(jiān)測水泵的運行狀態(tài)，如壓力、流量、溫度等參數(shù)是否正常。
4. 緊急情況下，啟動應(yīng)急預(yù)案，確保消防水源的快速供應(yīng)。
5. 定期進行設(shè)備保養(yǎng)，包括更換磨損部件、潤滑系統(tǒng)、清理濾網(wǎng)等。
6. 對操作人員進行定期培訓(xùn)，提升其應(yīng)急處理能力和設(shè)備操作技能。
篇7
循環(huán)水泵工崗位技術(shù)操作規(guī)程
一、設(shè)備認(rèn)知
1. 熟悉并掌握循環(huán)水泵的基本構(gòu)造，包括電機、泵體、軸承、聯(lián)軸器、閥門等主要部件。
2. 了解各種類型循環(huán)水泵的工作原理和性能參數(shù)。
二、操作流程
1. 開機前檢查
- 檢查循環(huán)水泵的潤滑狀況，確保油位適中，無漏油現(xiàn)象。
- 確認(rèn)泵體及管道內(nèi)無異物，閥門處于正確位置。
- 檢查電源線路，確保安全無損，接地良好。
2. 啟動操作
- 打開入口閥，關(guān)閉出口閥，啟動電機，觀察電機運行是否正常。
- 待電機穩(wěn)定運行后，緩慢打開出口閥，調(diào)整流量至所需值。
3. 運行監(jiān)控
- 定期檢查電機溫度、振動、噪音，確保在正常范圍內(nèi)。
- 監(jiān)控壓力表、流量計，確保系統(tǒng)運行穩(wěn)定。
- 注意泵體泄漏情況，如有異常及時處理。
4. 停機操作
- 在停機前，先緩慢關(guān)閉出口閥，待泵內(nèi)液體排空后再切斷電源。
- 關(guān)閉入口閥，做好設(shè)備清潔工作。
三、維護保養(yǎng)
1. 定期更換潤滑油，保持軸承潤滑。
2. 定期清理泵體內(nèi)外部，防止積塵和雜物影響效率。
3. 檢查密封件，如有磨損應(yīng)及時更換，防止泄漏。
四、應(yīng)急處理
1. 如遇電機過熱，應(yīng)立即停機檢查，排除故障后再啟動。
2. 發(fā)現(xiàn)管道振動過大，需檢查是否有氣蝕現(xiàn)象，調(diào)整運行條件。
3. 泵體泄漏嚴(yán)重時，應(yīng)立即停機處理，防止安全事故。
篇8
清洗機及潛水泵安全操作規(guī)程主要包括以下關(guān)鍵環(huán)節(jié)：
1. 設(shè)備檢查
2. 操作前準(zhǔn)備
3. 清洗機及潛水泵啟動與運行
4. 工作期間監(jiān)控
5. 停止與關(guān)閉
6. 維護保養(yǎng)
篇9
閃速爐水泵房崗位安全操作規(guī)程涵蓋了設(shè)備的啟動、運行、維護、故障處理以及緊急情況下的應(yīng)對措施。主要包括以下幾個方面：
1. 水泵的日常檢查與維護
2. 設(shè)備啟動與關(guān)閉程序
3. 水質(zhì)監(jiān)控與處理
4. 故障識別與報告
5. 緊急停機與疏散流程
6. 安全防護裝備的使用
7. 電氣安全規(guī)定
8. 工作區(qū)域清潔與整理
篇10
煤氣站水泵安全操作及保養(yǎng)規(guī)程
煤氣站水泵作為關(guān)鍵設(shè)備，其穩(wěn)定運行對于保障煤氣生產(chǎn)的安全與效率至關(guān)重要。本規(guī)程旨在明確煤氣站水泵的操作流程和保養(yǎng)要點，確保設(shè)備的正常運行和人員安全。
篇11
循環(huán)水泵屏蔽式管道泵操作規(guī)程主要包括以下內(nèi)容：設(shè)備檢查、啟動與運行、維護保養(yǎng)、故障排查及安全規(guī)定。
篇12
水泵正常操作規(guī)程
一、開機前準(zhǔn)備
1. 檢查泵體：確保水泵無損壞，連接部位牢固，無泄漏現(xiàn)象。
2. 潤滑系統(tǒng)：檢查油位，必要時添加潤滑油，保證軸承潤滑良好。
3. 管道連接：檢查進水管和出水管是否安裝正確，無扭曲、堵塞情況。
4. 電源檢查：確認(rèn)電源電壓、頻率符合水泵銘牌標(biāo)注，接線正確，接地良好。
二、啟動運行
5. 排氣處理：初次啟動前，需打開排氣閥排除泵內(nèi)空氣。
6. 啟動電機：按下啟動按鈕，觀察電機運轉(zhuǎn)方向是否正確，如有反轉(zhuǎn)，切斷電源調(diào)整接線。
7. 觀察運行：啟動后，注意聽電機聲音，看泵體振動，確認(rèn)無異常噪音和劇烈振動。
三、運行中監(jiān)控
8. 壓力表讀數(shù)：關(guān)注出口壓力，確保在正常范圍內(nèi)。
9. 溫度監(jiān)控：檢查電機和泵體溫度，防止過熱。
10. 流量觀察：通過流量計檢查水流是否穩(wěn)定，無明顯波動。
四、停機操作
11. 正常停機：關(guān)閉電源，緩慢降低泵速至完全停止。
1 2. 緊急停機：如遇異常，立即按下緊急停機按鈕，進行故障排查。
五、維護保養(yǎng)
1
3. 定期檢查：定期清理泵體內(nèi)外的雜物，保持清潔。
1
4. 軸承維護：定期更換軸承，確保其使用壽命。
1
5. 密封件檢查：定期檢查密封件磨損情況，及時更換以防止泄漏。
篇13
水泵房工段職業(yè)健康安全操作規(guī)程
水泵房工段是工業(yè)生產(chǎn)中不可或缺的一環(huán)，其安全操作規(guī)程旨在確保員工的生命安全和身體健康，同時保障設(shè)備正常運行，防止意外事故的發(fā)生。以下是主要的操作要點：
1. 工作前準(zhǔn)備：
- 檢查水泵及附屬設(shè)備，確認(rèn)無異常。
- 確認(rèn)電氣設(shè)備絕緣良好，接地可靠。
- 穿戴好防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、工作服和防滑鞋。
2. 設(shè)備啟動：
- 按照操作手冊步驟啟動水泵，觀察運行狀態(tài)。
- 注意監(jiān)聽設(shè)備聲音，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機檢查。
3. 運行監(jiān)控：
- 定期巡檢，記錄運行參數(shù)，如壓力、流量等。
- 注意冷卻系統(tǒng)，防止過熱。
- 遵守操作規(guī)程，嚴(yán)禁超負(fù)荷運行。
4. 維護保養(yǎng)：
- 定期清潔設(shè)備，避免積塵、油脂堆積。
- 定期更換磨損部件，如軸承、密封件等。
- 執(zhí)行定期保養(yǎng)計劃，確保設(shè)備良好狀態(tài)。
5. 應(yīng)急處理：
- 掌握應(yīng)急預(yù)案，遇到泄漏、火災(zāi)等緊急情況迅速響應(yīng)。
- 學(xué)習(xí)使用消防器材，如滅火器等。
- 在發(fā)生事故時，優(yōu)先保證人員安全，及時撤離現(xiàn)場。
6. 交接班：
- 詳細(xì)記錄當(dāng)班期間的設(shè)備運行狀況。
- 交接時，與接班人員充分溝通，確保信息傳遞準(zhǔn)確。
篇14
1. 設(shè)備檢查：在啟動循環(huán)水泵前，務(wù)必檢查設(shè)備的完整性，包括泵體、電機、管道連接和控制系統(tǒng)。
2. 潤滑保養(yǎng)：確保電機軸承已注入適量潤滑油，以減少運行摩擦。
3. 系統(tǒng)預(yù)充水：在啟動前，需將系統(tǒng)內(nèi)充滿水，排除空氣，防止空轉(zhuǎn)。
4. 啟動操作：按下啟動按鈕，觀察水泵是否正常運轉(zhuǎn)，無異常聲音和振動。
5. 流量和壓力監(jiān)控：運行中，持續(xù)監(jiān)測流量計和壓力表，確保數(shù)值在正常范圍內(nèi)。
6. 故障處理：如遇異常，立即停機，查找原因并修復(fù)后重新啟動。
7. 停機程序：完成工作后，先關(guān)閉電源，再關(guān)閉進、出口閥門。
篇15
離心水泵安全技術(shù)操作規(guī)程
一、啟動前準(zhǔn)備
1. 檢查泵體及管道是否有泄露，確保密封良好。
2. 確認(rèn)電機轉(zhuǎn)向是否正確，防止反轉(zhuǎn)導(dǎo)致?lián)p壞。
3. 檢查軸承潤滑情況，添加適量潤滑油。
4. 打開入口閥，關(guān)閉出口閥，排空泵內(nèi)空氣。
二、啟動運行
5. 啟動電機，觀察電流是否正常，無異常聲音。
6. 待泵運轉(zhuǎn)平穩(wěn)后，緩慢打開出口閥，調(diào)整流量至所需值。
7. 定期檢查軸承溫度，不得超過規(guī)定上限。
8. 注意泵體振動情況，若過大需停機檢查。
三、運行中監(jiān)控
9. 觀察壓力表讀數(shù)，確保在允許范圍內(nèi)波動。
10. 定時檢查泵的密封泄漏情況，如有異常及時處理。
11. 檢查電機溫度，防止過熱。
1 2. 監(jiān)控泵的效率，必要時調(diào)整工況。
四、停機操作
1
3. 先關(guān)閉出口閥，再切斷電源，避免水錘現(xiàn)象。
1
4. 泵停止后，待軸承冷卻，再關(guān)閉入口閥。
1
5. 清理泵體及周邊環(huán)境，保持清潔。
五、維護保養(yǎng) 1
6. 定期更換潤滑油，保證軸承潤滑。 1
7. 檢查葉輪磨損情況，必要時更換。 1
8. 對泵進行定期性能測試，確保其工作效率。
篇16
1. 檢查與啟動前的準(zhǔn)備
2. 設(shè)備運行監(jiān)控
3. 故障處理與應(yīng)急措施
4. 維護保養(yǎng)及停機程序
篇17
1. 檢查與啟動
- 在開始工作前，必須檢查循環(huán)水泵的外觀是否完好，無明顯破損或異常。
- 檢查泵體內(nèi)部是否有雜物，確保葉輪轉(zhuǎn)動自如。
- 確認(rèn)電機接線正確，接地良好，絕緣電阻符合規(guī)定。
2. 運行監(jiān)控
- 啟動水泵后，觀察電流表、壓力表讀數(shù)是否正常，不得超負(fù)荷運行。
- 注意聽泵運行聲音，如有異響應(yīng)立即停機檢查。
- 定期檢查軸承溫度，防止過熱損壞。
3. 維護保養(yǎng)
- 定期清理泵體內(nèi)外的積塵和污物，保持清潔。
- 按照設(shè)備維護周期進行潤滑油更換，確保潤滑效果。
- 對磨損部件及時更換，保證設(shè)備性能。
篇18
循環(huán)水泵是工業(yè)生產(chǎn)、生活供水系統(tǒng)中不可或缺的設(shè)備，其主要任務(wù)是維持流體在管道內(nèi)的連續(xù)循環(huán)。以下是循環(huán)水泵安全操作規(guī)程的主要內(nèi)容：
1. 設(shè)備檢查：在啟動前，需確認(rèn)水泵的安裝穩(wěn)固，無松動、損壞現(xiàn)象，電源線完好無損，接地可靠。
2. 潤滑保養(yǎng)：定期檢查潤滑油量，保證軸承潤滑良好，防止過熱。
3. 管道檢查：確保進水管和出水管暢通，無堵塞，閥門開啟狀態(tài)正確。
4. 啟動與運行：遵循先開閥后啟動的原則，避免空載運行導(dǎo)致的設(shè)備損傷。
5. 監(jiān)控與調(diào)整：運行中密切關(guān)注電流、壓力、溫度等參數(shù)，及時調(diào)整運行狀態(tài)。
6. 故障處理：遇到異常情況，應(yīng)立即停機，查明原因，排除故障后再啟動。
7. 停機操作：停機時，應(yīng)先關(guān)閉閥門，再切斷電源，防止水錘現(xiàn)象。
篇19
工貿(mào)水泵超高壓試驗安全操作規(guī)程主要包括以下幾個環(huán)節(jié)：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
2. 試驗前的安全確認(rèn)
3. 超高壓試驗實施
4. 實驗過程監(jiān)控
5. 試驗后設(shè)備處理
6. 應(yīng)急措施與事故預(yù)防
篇20
泵工包括水泵安全技術(shù)操作規(guī)程
泵工在日常工作中，涉及的水泵安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查：確保水泵及其附屬設(shè)備完好無損，無明顯磨損或損壞。
2. 操作前準(zhǔn)備：熟悉操作流程，檢查電源線路，確認(rèn)閥門位置正確。
3. 啟動與運行：按照規(guī)定程序啟動水泵，注意觀察運行狀態(tài)，如振動、噪音、溫度等。
4. 維護保養(yǎng)：定期進行清潔、潤滑、緊固等保養(yǎng)工作。
5. 故障處理：遇到異常情況時，立即停機，查明原因，及時排除故障。
6. 停機與斷電：按正確步驟停機，切斷電源，做好設(shè)備防護。
篇21
喂水泵采暖泵操作規(guī)程
一、設(shè)備組成 喂水泵采暖泵系統(tǒng)主要包括喂水泵、循環(huán)管道、溫度控制器、安全閥和壓力表等關(guān)鍵部件。
二、設(shè)備類型
1. 離心式泵：適用于大流量、低揚程的場合。
2. 往復(fù)式泵：適合于小流量、高揚程的需求。
3. 螺桿泵：適用于輸送含有固體顆粒的液體。
篇22
1. 啟動前檢查
- 檢查水泵的外觀是否完好，無明顯損傷或腐蝕。
- 確保電源線路安全無損，接頭牢固，無裸露電線。
- 檢查泵體內(nèi)的水位，確保已達到最低運行水位。
- 查看閥門狀態(tài)，確認(rèn)入口閥打開，出口閥關(guān)閉。
2. 啟動操作
- 接通電源，按下啟動按鈕，注意觀察電機運轉(zhuǎn)方向是否正確。
- 啟動后，逐步調(diào)整閥門，控制流量至所需水平。
3. 運行監(jiān)控
- 監(jiān)視水泵的運行聲音，確保無異常噪音。
- 定期檢查電機溫度，防止過熱。
- 觀察壓力表讀數(shù)，確保在正常范圍內(nèi)。
4. 停機操作
- 關(guān)閉閥門，減少水流，然后切斷電源。
- 泵體冷卻后，關(guān)閉水源，排空泵內(nèi)余水。
5. 維護保養(yǎng)
- 定期清理泵體內(nèi)外的雜物。
- 檢查軸承潤滑情況，適時添加潤滑油。
- 檢測密封件磨損，必要時更換。
篇23
1. 檢查與準(zhǔn)備：
- 檢查水泵設(shè)備的完好性，包括泵體、電機、連接管道、閥門等。
- 確認(rèn)電源線路安全，無破損或裸露。
- 準(zhǔn)備好必要的工具，如扳手、螺絲刀、測電筆等。
2. 啟動與運行：
- 打開進水閥，使水源進入泵體內(nèi)。
- 合上電源開關(guān)，啟動電機，觀察水泵運轉(zhuǎn)是否正常。
- 監(jiān)控水泵運行參數(shù)，如電流、壓力、流量等。
3. 維護與保養(yǎng)：
- 定期檢查潤滑系統(tǒng)，確保潤滑油充足。
- 清理泵體內(nèi)外部，防止雜物堵塞。
- 定期更換磨損部件，如軸承、密封件等。
4. 故障處理：
- 發(fā)現(xiàn)異常聲音或振動過大，應(yīng)立即停機檢查。
- 對于電氣故障，需斷電后進行排查。
- 如無法自行解決，應(yīng)及時報告給維修部門。
篇24
1. 設(shè)備檢查：包括水泵、電動機、閥門、管道、控制系統(tǒng)等主要組成部分的完好性。
2. 操作啟動：接通電源，開啟控制開關(guān)，啟動水泵。
3. 運行監(jiān)控：觀察水泵運行狀態(tài)，如電流、壓力、流量等參數(shù)是否正常。
4. 故障處理：遇到異常情況時，立即停機并進行排查修復(fù)。
5. 維護保養(yǎng)：定期進行清潔、潤滑、緊固等維護工作。
6. 停機程序：完成任務(wù)后，按照正確步驟關(guān)閉設(shè)備，切斷電源。
篇25
工貿(mào)企業(yè)水泵超高壓試驗安全操作規(guī)程主要包括以下環(huán)節(jié)：
1. 試驗前準(zhǔn)備
2. 設(shè)備檢查
3. 安全措施實施
4. 超高壓試驗執(zhí)行
5. 數(shù)據(jù)記錄與分析
6. 后續(xù)處理
篇26
水泵崗位安全操作規(guī)程
一、設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
1. 確保水泵及配套設(shè)施完好無損，無明顯磨損或損壞跡象。
2. 檢查電源線路，確保接線正確且絕緣良好。
3. 檢查泵體內(nèi)部，確認(rèn)無異物殘留。
4. 核實水泵的流量、揚程等技術(shù)參數(shù)與工作需求匹配。
二、啟動與運行
5. 啟動前，打開進水閥，關(guān)閉出水閥，進行無負(fù)荷試運行。
6. 觀察電機運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，無異常噪音或振動。
7. 待水泵運行穩(wěn)定后，逐漸打開出水閥，調(diào)整至所需流量。
8. 運行中，定期檢查水泵溫度，防止過熱。
三、停機與維護
9. 停機前，應(yīng)先緩慢關(guān)閉出水閥，避免水錘現(xiàn)象。
10. 關(guān)閉電源，做好設(shè)備清潔，保持工作區(qū)域整潔。
11. 定期對水泵進行保養(yǎng)，包括潤滑、緊固、防腐等。
四、應(yīng)急處理
1 2. 如遇設(shè)備故障，立即切斷電源，通知維修人員處理。
1
3. 發(fā)現(xiàn)泄漏、發(fā)熱等異常情況，及時采取措施，避免事故擴大。
五、個人防護
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4. 工作時佩戴必要的防護裝備，如安全帽、工作服、防滑鞋等。
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5. 遵守安全操作規(guī)程，避免觸電、燙傷等風(fēng)險。
篇27
1. 檢查與準(zhǔn)備
2. 安裝與啟動
3. 運行監(jiān)控
4. 故障處理
5. 停機與維護
篇28
潛水泵操作規(guī)程注意事項
潛水泵作為一種高效、便捷的排水設(shè)備，在工業(yè)、農(nóng)業(yè)及日常生活中有著廣泛的應(yīng)用。正確、安全地操作潛水泵，不僅能確保設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)，延長使用壽命，還能有效防止意外事故的發(fā)生。
篇29
1. 熟悉設(shè)備：了解循環(huán)水泵的構(gòu)造、工作原理及性能參數(shù)。
2. 定期檢查：對設(shè)備進行日常維護，包括檢查電機、泵體、管路、閥門等部件。
3. 操作程序：遵循啟動、運行、停機的正確步驟，確保安全操作。
4. 應(yīng)急處理：掌握常見故障的排除方法，以及突發(fā)情況下的應(yīng)急措施。
5. 安全防護：穿戴防護裝備，避免接觸運轉(zhuǎn)部位，防止觸電和機械傷害。
篇30
1. 熟悉設(shè)備：了解水泵的工作原理、構(gòu)造及各部件的功能。
2. 安全檢查：每次啟動前，檢查設(shè)備是否完好，無漏電、松動等安全隱患。
3. 正確操作：遵循啟動、運行、停機的正確步驟。
4. 維護保養(yǎng)：定期進行清潔、潤滑和緊固工作，確保設(shè)備良好運行狀態(tài)。
5. 應(yīng)急處理：熟悉應(yīng)急預(yù)案，遇到異常情況能迅速作出反應(yīng)。
6. 個人防護：穿戴必要的勞保用品，如安全帽、防護眼鏡、絕緣手套等。
7. 嚴(yán)禁違規(guī)：禁止超負(fù)荷運行，不得擅自改動設(shè)備參數(shù)。
水泵操作規(guī)程范文
一、作業(yè)前的準(zhǔn)備
1.電機部分，按通用操作規(guī)程的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
2.水泵的放置地點必須堅固，安裝必須牢固平穩(wěn)，并設(shè)有防寒防而設(shè)施。大的進出水管要用支架撐牢，以免機身承受外力。數(shù)臺水泵并列安裝時，每臺之間應(yīng)有0.8m～1.0m的距離。
3.多臺水泵串連時，大泵必須放置在前一級向小泵供水。
4.電機與水泵必須匹配，不允許用功率不配套的電機與水泵連接。電機與水泵必須同心，電氣及傳動部分的外露處，必須有防護裝置，泵的周圍應(yīng)保持清潔。
5.檢查水泵及其電動機的底部和各連接部件的螺栓是否牢固，不得松動。
6.檢查葉輪旋轉(zhuǎn)時，是否有摩阻聲。
7.檢查進出水管的支架是否牢固，吸水管端頭有無阻塞或漏水現(xiàn)象，過濾器安裝是否良好，水泵及水管內(nèi)有沉積物時應(yīng)清除。
8.檢查皮帶松緊度、填料壓蓋的松緊是否適當(dāng)。
9.檢查排氣閥是否暢通，進出水的接頭是否嚴(yán)密不漏，泵輪與泵體之間，是否密封良好，不漏水。
10.進水池內(nèi)不得有漂浮物，需要充水的泵應(yīng)按要求充水。
11.對潛水泵應(yīng)檢查電纜有無破損、折斷情況，檢查電機的密封可靠性。
12.深井泵安裝使用時，應(yīng)保證濾水網(wǎng)至井底距離不小于2m，并且最少應(yīng)有2～3個葉輪浸沒在水位以下。
二、作業(yè)中的要求
1.離心泵充水后，關(guān)閉抽氣孔或充水裝里的閥門，同時啟動動力機，達到額定轉(zhuǎn)速后打開真空表和壓力表閥門，觀察是否正常，若有異常情況，便將出水管上閘閥開啟。
2.機組必須運轉(zhuǎn)平穩(wěn)聲音正常，要隨時注意儀表指針的變化和機器的運轉(zhuǎn)情況。
3.水泵運轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁任何人從機上跨越。
4.用發(fā)動機作動力時，應(yīng)有適當(dāng)?shù)耐L(fēng)設(shè)備。
5.升降吸水管時，必須站在有護欄的平臺上。
6.吸水管端頭過濾器應(yīng)保持暢通，防止污泥雜物阻塞。
7.填料蓋松緊要適當(dāng)，運轉(zhuǎn)時必須保持有水陸續(xù)滿出，并注意水管不要漏氣。
三、作業(yè)后的要求
1.離心泵停機時，應(yīng)先關(guān)壓力表，再慢慢關(guān)閉水管閘閥，然后關(guān)真空表，最后再關(guān)動力機。
2.有底閥裝置的水泵，停機時應(yīng)逐步降速，再關(guān)閉動力機，讓機上事先開啟的進水管通氣，使真空破壞，以免突然停機沖破底閥。
3.關(guān)機后，應(yīng)將放水同打開，使水泵和水管中的存水放出。
4.深井泵停機后，水管中的水尚未完全流回井內(nèi)時，不得再開動水泵，以免軸功率空增引起故障，應(yīng)間隔10～15min后，再開機。
5.按規(guī)定對水泵進行保養(yǎng)。
