設(shè)備操作和維修聯(lián)合作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程有哪些
篇1
1. 冷媒回收裝置：用于從空調(diào)系統(tǒng)中安全地抽取舊冷媒。
2. 冷媒加注裝置：用于向空調(diào)系統(tǒng)注入新的冷媒。
3. 壓力表：監(jiān)測系統(tǒng)壓力，確保冷媒充注量合適。
4. 干燥過濾器：去除冷媒中的水分和雜質(zhì)。
5. 連接管路：連接各設(shè)備并確保密封。
篇2
反應(yīng)池設(shè)備安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查與維護(hù)
2. 操作前準(zhǔn)備
3. 運(yùn)行管理
4. 應(yīng)急處理
5. 停機(jī)與清潔
篇3
煤炭化驗(yàn)設(shè)備操作規(guī)程
煤炭化驗(yàn)設(shè)備主要包括以下幾個(gè)部分：1）破碎機(jī)，用于將煤樣破碎至適宜的粒度；2）篩分設(shè)備，確保煤樣的均勻性；3）干燥器，用于去除煤樣中的水分；4）稱重設(shè)備，精確測量煤樣的質(zhì)量；5）灰分分析儀，測定煤的灰分含量；6）揮發(fā)分測定裝置，測量煤的揮發(fā)性成分；7）固定碳分析儀，計(jì)算煤的固定碳含量；8）硫分分析儀，檢測煤的硫含量。
篇4
除塵設(shè)備操作規(guī)程
1. 設(shè)備啟動(dòng)前檢查：
- 確保電源線路無損壞，接地良好。
- 檢查濾袋是否安裝牢固，無破損。
- 檢查風(fēng)機(jī)葉片無磨損，軸承潤滑良好。
- 確認(rèn)控制系統(tǒng)正常，儀表顯示準(zhǔn)確。
2. 設(shè)備運(yùn)行：
- 啟動(dòng)設(shè)備，逐步調(diào)節(jié)風(fēng)量至合適范圍。
- 觀察壓力表，保持系統(tǒng)壓力穩(wěn)定。
- 定期清理積灰，防止堵塞。
- 若有異常噪音或振動(dòng)，立即停機(jī)檢查。
3. 設(shè)備維護(hù)：
- 定期更換濾袋，保持過濾效率。
- 清洗風(fēng)機(jī)，確保氣流暢通。
- 檢查電氣部件，及時(shí)更換老化部件。
- 做好設(shè)備清潔，防止銹蝕。
篇5
設(shè)備操作安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備使用前的檢查與準(zhǔn)備
2. 設(shè)備操作流程與步驟
3. 安全防護(hù)措施
4. 故障處理與應(yīng)急方案
5. 設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)
6. 員工培訓(xùn)與資質(zhì)要求
篇6
反應(yīng)釜設(shè)備是化工生產(chǎn)中的核心裝置，主要用于進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，實(shí)現(xiàn)物料的混合、加熱、冷卻、蒸發(fā)、結(jié)晶等多種工藝過程。主要包括以下幾個(gè)部分：
1. 釜體：容納反應(yīng)物料的主要容器，通常由不銹鋼或耐腐蝕材料制成。
2. 攪拌系統(tǒng)：包括攪拌器、減速機(jī)和密封裝置，用于保證物料的均勻混合。
3. 加熱和冷卻系統(tǒng)：通過夾套、蛇管等方式，控制反應(yīng)溫度。
4. 壓力控制系統(tǒng)：包括安全閥、壓力表等，確保設(shè)備運(yùn)行安全。
5. 進(jìn)出料系統(tǒng)：如閥門、管道等，便于物料的添加和排出。
6. 觀察和測量裝置：如視鏡、溫度計(jì)、壓力計(jì)等，用于實(shí)時(shí)監(jiān)控反應(yīng)狀態(tài)。
篇7
1. 設(shè)備準(zhǔn)備與檢查：在使用前，確保所有汽車維修檢測設(shè)備處于良好工作狀態(tài)，包括但不限于診斷電腦、升降臺、輪胎平衡機(jī)、剎車測試儀等。
2. 安全防護(hù)裝備：操作人員需佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡、手套等個(gè)人防護(hù)裝備。
3. 環(huán)境準(zhǔn)備：確保工作區(qū)域整潔，無油脂、雜物，電源插座安全可靠。
4. 車輛準(zhǔn)備：車輛應(yīng)停放在平坦地面，熄火并拉起手剎，斷開電源。
5. 操作流程：嚴(yán)格按照設(shè)備操作手冊進(jìn)行，不可擅自簡化步驟或跳過重要環(huán)節(jié)。
6. 故障處理：遇到設(shè)備異常或車輛問題，立即停止操作，及時(shí)報(bào)告并尋求專業(yè)幫助。
篇8
建筑安裝工人操作規(guī)程設(shè)備安裝無損探傷工作主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備準(zhǔn)備：確保探傷設(shè)備完好，包括超聲波、射線、磁粉、滲透等各種無損檢測工具。
2. 工件預(yù)處理：清理待檢部位，去除油脂、銹蝕和其他可能影響探傷結(jié)果的雜質(zhì)。
3. 探傷方法選擇：根據(jù)工件材質(zhì)、結(jié)構(gòu)和安裝位置，選擇合適的無損檢測方法。
4. 探傷實(shí)施：嚴(yán)格按照探傷規(guī)程進(jìn)行，記錄數(shù)據(jù)，分析結(jié)果。
5. 結(jié)果評估：對探傷結(jié)果進(jìn)行分析，判斷工件是否存在缺陷，如有問題及時(shí)報(bào)告并采取措施。
6. 記錄與報(bào)告：詳細(xì)記錄探傷過程和結(jié)果，編制探傷報(bào)告。
篇9
1. 電腦及周邊設(shè)備：
- 電腦主機(jī)
- 顯示器
- 鍵盤和鼠標(biāo)
- 打印機(jī)
- 掃描儀
- 投影儀
- 音響設(shè)備
2. 網(wǎng)絡(luò)設(shè)備：
- 路由器
- 交換機(jī)
- 網(wǎng)絡(luò)適配器
- wi-fi 接入點(diǎn)
3. 視聽設(shè)備：
- 錄音設(shè)備
- 攝像頭
- 平板電腦
- 移動(dòng)電話
4. 安全設(shè)備：
- ups不間斷電源
- 滅火器
- 電路保護(hù)開關(guān)
篇10
煤氣設(shè)備操作步驟
1. 設(shè)備檢查：啟動(dòng)前，務(wù)必對煤氣設(shè)備進(jìn)行全面檢查，包括管道、閥門、壓力表、燃燒器等關(guān)鍵部件，確保無泄漏、損壞或異?，F(xiàn)象。
2. 啟動(dòng)程序：打開主供氣閥，啟動(dòng)煤氣設(shè)備，調(diào)整壓力至規(guī)定范圍，檢查設(shè)備運(yùn)行聲音是否正常。
3. 運(yùn)行監(jiān)控：運(yùn)行過程中，定期查看壓力表讀數(shù)，監(jiān)聽設(shè)備運(yùn)行聲音，注意觀察火焰顏色和形狀，確保燃燒充分。
4. 停止操作：關(guān)閉設(shè)備時(shí)，先降低煤氣供應(yīng)，待設(shè)備完全冷卻后再關(guān)閉主供氣閥。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：每次使用后，清潔設(shè)備，定期進(jìn)行專業(yè)維護(hù)，確保設(shè)備性能穩(wěn)定。
篇11
工貿(mào)企業(yè)設(shè)備點(diǎn)檢員的安全操作規(guī)程涵蓋以下幾個(gè)方面：
1. 點(diǎn)檢前準(zhǔn)備：確保了解設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)和操作流程。
2. 點(diǎn)檢過程：遵循標(biāo)準(zhǔn)檢查程序，詳細(xì)記錄異常情況。
3. 安全防護(hù)：穿戴適當(dāng)?shù)膫€(gè)人防護(hù)裝備，避免直接接觸有害物質(zhì)。
4. 應(yīng)急處理：熟悉應(yīng)急預(yù)案，遇到緊急情況能迅速采取措施。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備清潔和潤滑，及時(shí)上報(bào)維修需求。
6. 培訓(xùn)學(xué)習(xí)：持續(xù)提升專業(yè)技能，了解最新的設(shè)備技術(shù)和安全知識。
篇12
工貿(mào)鉚焊設(shè)備通用安全操作規(guī)程主要包括以下方面：
1. 設(shè)備檢查與維護(hù)
2. 個(gè)人防護(hù)裝備使用
3. 操作前準(zhǔn)備
4. 焊接與鉚接過程的安全操作
5. 緊急情況應(yīng)對
6. 工作結(jié)束后設(shè)備關(guān)閉與清理
篇13
設(shè)備試車安全操作規(guī)程
設(shè)備試車是生產(chǎn)流程中至關(guān)重要的環(huán)節(jié)，它旨在確保新安裝或維修后的設(shè)備能夠安全、高效地運(yùn)行。以下是一些關(guān)鍵的安全操作步驟：
1. 設(shè)備檢查：全面檢查設(shè)備的所有部件，包括但不限于機(jī)械、電氣和液壓系統(tǒng)，確認(rèn)無松動(dòng)、磨損或損壞。
2. 系統(tǒng)測試：逐一啟動(dòng)各個(gè)子系統(tǒng)，檢查其功能是否正常，如冷卻系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)和控制系統(tǒng)。
3. 低速試車：在無負(fù)荷情況下，逐步增加設(shè)備轉(zhuǎn)速，觀察設(shè)備運(yùn)行情況，確保無異常振動(dòng)和噪音。
4. 負(fù)荷試車：在確保低速試車無問題后，逐漸加載至滿負(fù)荷，監(jiān)控設(shè)備性能，如溫度、壓力等關(guān)鍵參數(shù)。
5. 安全裝置測試：測試所有安全設(shè)備，如緊急停止按鈕、防護(hù)罩和警報(bào)系統(tǒng)，確保在緊急情況下能有效運(yùn)作。
6. 記錄與評估：詳細(xì)記錄試車過程中的數(shù)據(jù)，并對結(jié)果進(jìn)行分析評估，以確定設(shè)備是否達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)和安全要求。
篇14
氣焊設(shè)備操作規(guī)程安全技術(shù)交底主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
2. 操作流程
3. 安全措施
4. 應(yīng)急處理
5. 維護(hù)與保養(yǎng)
篇15
機(jī)械設(shè)備維修專業(yè)學(xué)生安全操作技術(shù)規(guī)程
機(jī)械設(shè)備維修是一項(xiàng)既需要專業(yè)知識，又需嚴(yán)格遵守安全規(guī)定的實(shí)踐性工作。為了保障學(xué)生在學(xué)習(xí)過程中的人身安全，以下列出了一系列的安全操作技術(shù)規(guī)程：
1. 熟悉設(shè)備：學(xué)生應(yīng)在操作前充分了解設(shè)備的結(jié)構(gòu)、功能及操作流程，閱讀并理解設(shè)備的操作手冊。
2. 個(gè)人防護(hù)：佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、耳塞、手套和防滑鞋，以防止意外傷害。
3. 設(shè)備檢查：每次操作前，檢查設(shè)備是否有損壞、松動(dòng)或異?，F(xiàn)象，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。
4. 切斷電源：在進(jìn)行設(shè)備維護(hù)或清潔時(shí)，務(wù)必先切斷電源，以防觸電或設(shè)備突然啟動(dòng)。
5. 使用工具：正確使用和保養(yǎng)工具，避免因工具損壞或使用不當(dāng)造成的事故。
6. 協(xié)同作業(yè)：多人合作時(shí)，要保持良好的溝通，確保動(dòng)作協(xié)調(diào)，避免碰撞。
7. 應(yīng)急措施：熟悉應(yīng)急處理程序，如火災(zāi)、漏電等情況下的疏散路線和急救方法。
篇16
扣壓設(shè)備安全操作規(guī)程
扣壓設(shè)備廣泛應(yīng)用于各類管件、接頭的連接工藝，為確保生產(chǎn)安全與效率，制定本規(guī)程。以下是扣壓設(shè)備的操作要點(diǎn)：
1. 設(shè)備檢查：開機(jī)前需對設(shè)備進(jìn)行全面檢查，包括液壓系統(tǒng)、電氣線路、工作臺面及工夾具是否完好無損。
2. 操作培訓(xùn)：所有操作員必須接受專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備性能、操作流程及應(yīng)急處理措施。
3. 安全防護(hù)：使用過程中，佩戴適當(dāng)?shù)膫€(gè)人防護(hù)裝備，如安全眼鏡、手套等。
4. 工件定位：正確放置工件，確保其在夾具中心，避免偏心操作導(dǎo)致設(shè)備損壞或安全事故。
5. 操作控制：根據(jù)工藝參數(shù)調(diào)整壓力、速度，嚴(yán)禁超負(fù)荷運(yùn)行。
6. 過程監(jiān)控：扣壓過程中密切觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，一旦發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)。
7. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，如清潔、潤滑、緊固等，確保設(shè)備良好運(yùn)行。
篇17
1. 設(shè)備啟動(dòng)前檢查：
- 檢查配電室內(nèi)所有電氣設(shè)備的外觀，確認(rèn)無損壞、無異常。
- 檢查斷路器、隔離開關(guān)、熔斷器等關(guān)鍵部件的狀態(tài)。
- 確認(rèn)接地系統(tǒng)完好，接地電阻符合標(biāo)準(zhǔn)。
- 測試絕緣電阻，確保電氣設(shè)備絕緣性能良好。
2. 設(shè)備操作流程：
- 按照操作票進(jìn)行操作，不得隨意更改步驟。
- 合閘前，先確認(rèn)無負(fù)荷狀態(tài)，防止電弧產(chǎn)生。
- 操作時(shí)應(yīng)使用專用工具，如絕緣手套、絕緣鞋等。
- 開啟設(shè)備后，觀察電流、電壓等參數(shù)是否正常。
3. 故障處理：
- 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常時(shí)，立即停止操作并報(bào)告。
- 在專業(yè)人員指導(dǎo)下進(jìn)行故障排除，非授權(quán)人員不得自行處理。
- 故障修復(fù)后，需重新進(jìn)行啟動(dòng)前檢查。
4. 維護(hù)保養(yǎng)：
- 定期進(jìn)行清潔，防止塵埃積累影響設(shè)備散熱。
- 定期檢查設(shè)備連接點(diǎn)，緊固松動(dòng)的螺栓。
- 定期更換磨損部件，確保設(shè)備良好運(yùn)行。
篇18
模塊提升翻轉(zhuǎn)專用設(shè)備是一種高效、精準(zhǔn)的工業(yè)操作工具，主要用于大型模塊或組件的搬運(yùn)和翻轉(zhuǎn)作業(yè)。這類設(shè)備通常包括以下幾個(gè)主要組成部分：
1. 提升機(jī)構(gòu)：負(fù)責(zé)模塊的垂直移動(dòng)。
2. 翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)：能夠使模塊在水平面上旋轉(zhuǎn)。
3. 定位裝置：確保模塊在提升和翻轉(zhuǎn)過程中保持穩(wěn)定。
4. 控制系統(tǒng)：操作員通過它來控制設(shè)備的動(dòng)作。
5. 安全裝置：如限位開關(guān)、緊急停止按鈕等，防止意外發(fā)生。
篇19
1. 作業(yè)前檢查：確保設(shè)備電源已斷開，掛上警示標(biāo)志。
2. 維修工具準(zhǔn)備：攜帶專用電工工具，如絕緣鉗、絕緣螺絲刀等。
3. 環(huán)境評估：檢查作業(yè)區(qū)域無積水、油污等導(dǎo)電物質(zhì)。
4. 個(gè)人防護(hù)：穿戴絕緣鞋、絕緣手套、安全帽等防護(hù)裝備。
5. 電氣測試：使用兆歐表檢測設(shè)備絕緣電阻，確認(rèn)安全。
6. 維修過程：遵循先外后內(nèi)，先機(jī)械后電氣的原則進(jìn)行維修。
7. 完工驗(yàn)收：修復(fù)后，復(fù)查電氣線路，測試設(shè)備功能正常。
8. 清理現(xiàn)場：整理工具，恢復(fù)作業(yè)區(qū)原貌，解除警示標(biāo)志。
篇20
1. 開機(jī)前檢查：確保電熱設(shè)備電源線無破損，插頭干燥，插座穩(wěn)固。
2. 設(shè)備啟動(dòng)：接通電源，按下啟動(dòng)按鈕，等待設(shè)備預(yù)熱至正常工作溫度。
3. 操作過程：根據(jù)設(shè)備功能，調(diào)整溫度、時(shí)間等參數(shù)，進(jìn)行加熱操作。
4. 工作監(jiān)控：觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)檢查。
5. 關(guān)機(jī)操作：完成工作后，先關(guān)閉設(shè)備，待冷卻后再切斷電源。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：定期清潔設(shè)備，檢查零部件，確保設(shè)備良好運(yùn)行。
篇21
起重設(shè)備操作規(guī)程主要包括以下幾部分：設(shè)備的預(yù)檢查、操作前的準(zhǔn)備、設(shè)備啟動(dòng)與運(yùn)行、負(fù)載提升與移動(dòng)、設(shè)備停機(jī)與維護(hù)、應(yīng)急處理措施以及安全規(guī)定。
篇22
1. 設(shè)備準(zhǔn)備與檢查：確保所有設(shè)備完好無損，符合安全標(biāo)準(zhǔn)，包括電源線、接頭、傳輸線纜等。
2. 工作環(huán)境評估：檢查施工現(xiàn)場是否存在安全隱患，如濕滑地面、裸露電線、不穩(wěn)定平臺等。
3. 安全防護(hù)措施：佩戴個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、護(hù)目鏡、防靜電手環(huán)等。
4. 操作流程遵循：嚴(yán)格按照設(shè)備安裝手冊進(jìn)行操作，不得隨意更改步驟。
5. 電源管理：正確連接電源，避免短路或過載，必要時(shí)使用電源穩(wěn)壓器。
6. 系統(tǒng)測試：設(shè)備安裝完成后，進(jìn)行功能測試，確認(rèn)無異常后方可投入使用。
7. 應(yīng)急預(yù)案：制定并熟悉應(yīng)急預(yù)案，應(yīng)對可能出現(xiàn)的故障或事故。
篇23
混凝土生產(chǎn)與澆筑設(shè)備操作安全技術(shù)規(guī)程
混凝土生產(chǎn)與澆筑作業(yè)涉及多種設(shè)備，包括混凝土攪拌機(jī)、輸送泵、布料機(jī)、振動(dòng)器等。這些設(shè)備的操作需要嚴(yán)格遵循安全規(guī)程，以確保作業(yè)人員的生命安全和工程的質(zhì)量。
篇24
1. 設(shè)備檢查：在開始操作前，務(wù)必對羅紋磨滾絲設(shè)備進(jìn)行全面檢查，包括但不限于動(dòng)力系統(tǒng)、滾絲輪、冷卻系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等關(guān)鍵部件。
2. 工具準(zhǔn)備：確保所有必要的工具如扳手、卡尺、潤滑劑等在工作區(qū)域內(nèi)就緒，并處于良好狀態(tài)。
3. 安全防護(hù)：佩戴適當(dāng)?shù)膫€(gè)人防護(hù)裝備，如護(hù)目鏡、手套、聽力保護(hù)器等。
4. 操作程序：熟悉并遵循設(shè)備的操作手冊，正確執(zhí)行每一個(gè)步驟。
篇25
1. 電氣元件的準(zhǔn)備：包括斷路器、接觸器、繼電器、熔斷器、變壓器、電機(jī)啟動(dòng)器等。
2. 柜體檢查：確保柜體無損傷，內(nèi)部清潔，接地良好。
3. 安裝圖紙：依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行布線和設(shè)備定位。
4. 工具準(zhǔn)備：如螺絲刀、電鉆、剝線鉗、電工膠帶等。
篇26
地面變電所設(shè)備操作規(guī)程涵蓋了以下幾個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)：
1. 設(shè)備檢查與啟動(dòng)：確保所有設(shè)備處于良好狀態(tài)，包括變壓器、開關(guān)設(shè)備、保護(hù)裝置等，進(jìn)行必要的電氣測試，并按照既定程序啟動(dòng)。
2. 運(yùn)行監(jiān)控：持續(xù)監(jiān)測設(shè)備運(yùn)行參數(shù)，如電壓、電流、溫度等，及時(shí)發(fā)現(xiàn)異常并采取措施。
3. 操作與切換：在系統(tǒng)調(diào)整或故障處理時(shí)，正確執(zhí)行設(shè)備的操作與切換，確保電力供應(yīng)穩(wěn)定。
4. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備清潔、潤滑、緊固等維護(hù)工作，預(yù)防設(shè)備故障。
5. 應(yīng)急處理：制定并執(zhí)行應(yīng)急響應(yīng)計(jì)劃，針對突發(fā)故障進(jìn)行快速、安全的處理。
6. 記錄與報(bào)告：詳細(xì)記錄設(shè)備操作過程及異常情況，按時(shí)提交運(yùn)行報(bào)告。
篇27
1. 安裝前準(zhǔn)備：確保所有電氣設(shè)備、材料符合設(shè)計(jì)規(guī)范和安全標(biāo)準(zhǔn)，檢查線路圖的準(zhǔn)確性。
2. 線路布設(shè)：根據(jù)圖紙，合理布局電源線、控制線、接地線，避免交叉干擾。
3. 設(shè)備定位：按照工程需求，精確安置電氣設(shè)備，保證設(shè)備穩(wěn)固可靠。
4. 接線工藝：遵循“先接地、后火線、再零線”的原則，確保接線牢固、絕緣良好。
5. 電氣試驗(yàn)：安裝完畢后進(jìn)行通電試驗(yàn)，檢查電氣性能和安全防護(hù)。
6. 驗(yàn)收與記錄：完成上述步驟后，進(jìn)行驗(yàn)收并填寫相關(guān)記錄，確保符合規(guī)范要求。
篇28
預(yù)應(yīng)力鋼絲拉伸設(shè)備安全操作規(guī)程技術(shù)交底主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
2. 操作流程
3. 安全措施
4. 故障處理與維護(hù)
5. 作業(yè)人員資質(zhì)與培訓(xùn)
篇29
電氣設(shè)備操作工操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 檢查電氣設(shè)備的外觀，確認(rèn)無明顯的損壞或磨損。
2. 確保設(shè)備電源線無裸露、斷裂，接地良好。
3. 檢查開關(guān)、按鈕、指示燈等操作部件是否正常。
4. 確認(rèn)設(shè)備的電壓、電流等參數(shù)符合工作需求。
二、開機(jī)與運(yùn)行
1. 按照操作手冊啟動(dòng)設(shè)備，注意順序和步驟。
2. 觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如聲音、振動(dòng)、溫度等是否正常。
3. 在設(shè)備運(yùn)行過程中，定期進(jìn)行巡視，及時(shí)發(fā)現(xiàn)異常。
三、操作與維護(hù)
1. 根據(jù)作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行操作，避免誤操作。
2. 定期進(jìn)行設(shè)備清潔，防止塵埃、油污影響設(shè)備性能。
3. 對設(shè)備進(jìn)行日常潤滑，確保各部件運(yùn)轉(zhuǎn)順暢。
四、故障處理與報(bào)告
1. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，立即停止操作并切斷電源。
2. 評估故障嚴(yán)重程度，能自行處理的應(yīng)及時(shí)處理。
3. 對無法解決的問題，及時(shí)上報(bào)維修部門，并詳細(xì)描述故障現(xiàn)象。
五、停機(jī)與關(guān)閉
1. 完成工作后，按正確順序關(guān)閉設(shè)備。
2. 切斷電源，做好設(shè)備的防護(hù)措施。
3. 記錄設(shè)備運(yùn)行情況，為下次使用提供參考。
篇30
維修設(shè)備操作規(guī)程涵蓋了從設(shè)備故障識別到修復(fù)過程的每一個(gè)步驟，包括但不限于：
1. 故障診斷：識別設(shè)備異常狀況，確定故障來源。
2. 安全準(zhǔn)備：斷電、設(shè)置警示標(biāo)志，確保操作安全。
3. 分解設(shè)備：按照手冊或經(jīng)驗(yàn)拆卸相關(guān)部件，以便檢查和更換。
4. 維修工作：修復(fù)或替換損壞部件，調(diào)整設(shè)備至正常狀態(tài)。
5. 重新組裝：按照拆卸相反的順序復(fù)原設(shè)備。
6. 功能測試：啟動(dòng)設(shè)備，進(jìn)行功能檢查，確?；謴?fù)正常。
7. 記錄與報(bào)告：記錄維修過程，提交維修報(bào)告。
設(shè)備操作和維修聯(lián)合作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程范文
設(shè)備操作和維修聯(lián)合作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程
一 設(shè)備點(diǎn)檢
第一條 設(shè)備點(diǎn)檢人員到達(dá)現(xiàn)場后，首先要向操作人員明確點(diǎn)檢負(fù)責(zé)人，同時(shí)操作人員要向點(diǎn)檢人員明確操作負(fù)責(zé)人。
第二條 點(diǎn)檢負(fù)責(zé)人為本臺設(shè)備當(dāng)班點(diǎn)檢工作的安全總負(fù)責(zé)人。
第三條 在多工種、不同車間同時(shí)對同一設(shè)備進(jìn)行點(diǎn)檢時(shí)，由主設(shè)備點(diǎn)檢鉗工包機(jī)負(fù)責(zé)人統(tǒng)一協(xié)調(diào)指揮。設(shè)備上只有單一工種單獨(dú)對設(shè)備進(jìn)行點(diǎn)檢時(shí)，則由本工種點(diǎn)檢包機(jī)負(fù)責(zé)人指揮點(diǎn)檢。
第四條 點(diǎn)檢開始前，點(diǎn)檢負(fù)責(zé)人應(yīng)檢查設(shè)備停放位置及其周圍環(huán)境是否安全可靠，是否需要采取打埯或其它防護(hù)措施，內(nèi)燃設(shè)備必須熄火，電動(dòng)設(shè)備必須停止運(yùn)轉(zhuǎn)。確認(rèn)安全后，點(diǎn)檢人員向設(shè)備操作人員了解設(shè)備運(yùn)行狀況，查看設(shè)備運(yùn)行記錄。由點(diǎn)檢負(fù)責(zé)人在設(shè)備駕駛室內(nèi)啟動(dòng)開關(guān)上掛點(diǎn)檢工作牌，并告知操作負(fù)責(zé)人開始點(diǎn)檢工作。雙方負(fù)責(zé)人在點(diǎn)檢卡上簽字，并注明點(diǎn)檢起始時(shí)間，然后開始點(diǎn)檢工作。
第五條 操作負(fù)責(zé)人不在崗，不進(jìn)行設(shè)備點(diǎn)檢。
第六條 在有就地啟機(jī)裝置的部位（如卡車）點(diǎn)檢時(shí)，點(diǎn)檢負(fù)責(zé)人必須在就地啟機(jī)開關(guān)上掛點(diǎn)檢工作牌。
第七條 設(shè)備點(diǎn)檢期間，操作負(fù)責(zé)人要積極配合，未經(jīng)點(diǎn)檢負(fù)責(zé)人書面允許，嚴(yán)禁啟動(dòng)設(shè)備。
第八條 需要對設(shè)備進(jìn)行動(dòng)態(tài)檢查（包括試車）時(shí)，由點(diǎn)檢負(fù)責(zé)人與操作負(fù)責(zé)人取得聯(lián)系，雙方在點(diǎn)檢卡上簽字確認(rèn)并記錄準(zhǔn)確時(shí)間，確認(rèn)設(shè)備及其周圍無人或其它障礙物時(shí)，在點(diǎn)檢負(fù)責(zé)人的指揮下，做好呼喚應(yīng)答，由操作負(fù)責(zé)人啟動(dòng)設(shè)備。
第九條 地面系統(tǒng)的膠帶機(jī)在檢查和試驗(yàn)時(shí)的啟動(dòng)工作由維修負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)。
第十條 在設(shè)備隱蔽處、轉(zhuǎn)動(dòng)部位等危險(xiǎn)部位進(jìn)行點(diǎn)檢時(shí)，由點(diǎn)檢負(fù)責(zé)人指派專人監(jiān)護(hù)。監(jiān)護(hù)人員要嚴(yán)密觀察人員及設(shè)備動(dòng)態(tài)，確保安全。
第十一條 點(diǎn)檢結(jié)束時(shí)，點(diǎn)檢負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)清點(diǎn)人員和工器具，確認(rèn)安全無誤后，方可摘下點(diǎn)檢工作牌，并通知操作負(fù)責(zé)人點(diǎn)檢完畢。
第十二條 操作負(fù)責(zé)人必須逐項(xiàng)認(rèn)真監(jiān)督維修人員的點(diǎn)檢工作，確認(rèn)所有點(diǎn)檢項(xiàng)目完成后，在點(diǎn)檢卡上簽字，并標(biāo)明點(diǎn)檢結(jié)束時(shí)間。操作負(fù)責(zé)人確認(rèn)點(diǎn)檢人員全部撤離后，方可啟動(dòng)設(shè)備。
第十三條 設(shè)備點(diǎn)檢完畢，如果存在需要觀察運(yùn)行的問題，維修相關(guān)車間的主管應(yīng)該將觀察內(nèi)容和技術(shù)要求在本班內(nèi)以書面形式通知采礦作業(yè)部相應(yīng)的主管，由采礦作業(yè)部相應(yīng)的主管負(fù)責(zé)布置和跟蹤。
第十四條 設(shè)備點(diǎn)檢期間，設(shè)備操作人員在取得維修點(diǎn)檢負(fù)責(zé)人同意并保證不影響維修點(diǎn)檢工作的前提下，認(rèn)真按照設(shè)備操作規(guī)程規(guī)定的項(xiàng)目對設(shè)備進(jìn)行班前檢查。
第十五條 油脂取樣人員抽取油樣前，首先要確認(rèn)設(shè)備停放安全可靠，內(nèi)燃設(shè)備必須熄火，電動(dòng)設(shè)備必須停止運(yùn)轉(zhuǎn)。然后由取樣負(fù)責(zé)人在設(shè)備司機(jī)室內(nèi)啟動(dòng)開關(guān)上掛取樣工作牌，并告知設(shè)備操作負(fù)責(zé)人，由設(shè)備操作負(fù)責(zé)人在取樣單上簽字并注明取樣開始時(shí)間。征得操作負(fù)責(zé)人同意后，方可抽取油樣，取樣完畢由取樣負(fù)責(zé)人摘下工作牌，并通知操作負(fù)責(zé)人取樣完畢，由設(shè)備操作負(fù)責(zé)人在取樣單上簽字并注明取樣結(jié)束時(shí)間。操作負(fù)責(zé)人確認(rèn)取樣人員全部撤離后，方可啟動(dòng)設(shè)備。
二 設(shè)備維修保養(yǎng)
第一條 設(shè)備維修人員到達(dá)現(xiàn)場后，首先要向操作人員明確維修負(fù)責(zé)人，同時(shí)操作人員要向維修人員明確操作負(fù)責(zé)人。
第二條 維修負(fù)責(zé)人為本臺設(shè)備當(dāng)班維修工作的安全總負(fù)責(zé)人。
第三條 由多工種、多層次聯(lián)合進(jìn)行維修作業(yè)時(shí)，要確定維修總負(fù)責(zé)人，維修總負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)各工種之間的協(xié)調(diào)配合。操作負(fù)責(zé)人、起重工、輔助設(shè)備司機(jī)（吊車司機(jī)只能聽從起重工指揮）必須聽從維修總負(fù)責(zé)人的指揮，其他人無權(quán)指揮。
第四條 在開始維修工作前，設(shè)備操作負(fù)責(zé)人要向維修負(fù)責(zé)人詳細(xì)描述設(shè)備狀態(tài)和故障情況，指出所有缺陷；同時(shí)維修負(fù)責(zé)人向設(shè)備操作負(fù)責(zé)人了解設(shè)備運(yùn)行情況，查看設(shè)備運(yùn)行記錄，對照設(shè)備保養(yǎng)任務(wù)單及增加的維修項(xiàng)目，統(tǒng)一安排維修工作，并將維修計(jì)劃詳細(xì)告知操作負(fù)責(zé)人。
第五條 維修工作開始前，維修負(fù)責(zé)人應(yīng)檢查設(shè)備停放位置及其周圍環(huán)境是否安全可靠，是否需要采取打埯或其它防護(hù)措施，內(nèi)燃設(shè)備必須熄火，電動(dòng)設(shè)備必須停止運(yùn)轉(zhuǎn)。確認(rèn)安全后，由維修負(fù)責(zé)人在設(shè)備駕駛室內(nèi)啟動(dòng)開關(guān)上掛維修工作牌，并告知操作負(fù)責(zé)人開始維修工作。雙方負(fù)責(zé)人在維修工單或保養(yǎng)單上簽字，并注明維修起始時(shí)間，然后開始維修工作。
第六條 在有就地啟機(jī)裝置的部位（如卡車）進(jìn)行維修作業(yè)時(shí)，維修負(fù)責(zé)人必須在就地啟機(jī)開關(guān)上掛維修工作牌。
第七條 需要進(jìn)廠維修保養(yǎng)設(shè)備時(shí)，操作負(fù)責(zé)人應(yīng)在維修包機(jī)負(fù)責(zé)人的指揮下，將設(shè)備停放在指定地點(diǎn)，不得隨意停放。
第八條 設(shè)備維修期間，操作包機(jī)人員應(yīng)該跟班監(jiān)修并積極配合，未經(jīng)維修負(fù)責(zé)人書面允許，嚴(yán)禁啟動(dòng)設(shè)備。
第九條 在修或保養(yǎng)的設(shè)備無包機(jī)操作人員的，由采礦作業(yè)部負(fù)責(zé)人指派監(jiān)修人員，并書面通知維修負(fù)責(zé)人，監(jiān)修人員必須對維修工作進(jìn)行全程監(jiān)督驗(yàn)收并配合維修。
第十條 設(shè)備維修期間，需要運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備時(shí)，雙方負(fù)責(zé)人在維修工單或保養(yǎng)單上簽字確認(rèn)并記錄準(zhǔn)確時(shí)間，并確認(rèn)設(shè)備及其周圍無人或其它障礙物時(shí)，在維修負(fù)責(zé)人的指揮下，做好呼喚應(yīng)答，由操作負(fù)責(zé)人啟動(dòng)設(shè)備。其他人員無權(quán)要求操作負(fù)責(zé)人啟動(dòng)設(shè)備。
第十一條 地面系統(tǒng)的膠帶機(jī)在維修、檢查和試驗(yàn)時(shí)的啟動(dòng)工作由維修負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)。
第十二條 維修人員在設(shè)備隱蔽處、轉(zhuǎn)動(dòng)部位或帶電進(jìn)行維修作業(yè)時(shí)，維修負(fù)責(zé)人要指派專人監(jiān)護(hù)。監(jiān)護(hù)人員要嚴(yán)密觀察人員及設(shè)備動(dòng)態(tài)，確保安全。
第十三條 嚴(yán)禁與維修工作無關(guān)人員進(jìn)入設(shè)備維修場地。
第十四條 嚴(yán)禁維修人員代替設(shè)備操作負(fù)責(zé)人啟動(dòng)和操作設(shè)備。
第十五條 在特殊環(huán)境下進(jìn)行維修作業(yè)，如有毒、有害、高溫、高壓工作環(huán)境，以及大型故障檢修及膠帶硫化等，維修作業(yè)前應(yīng)由車間制定書面檢修方案，確定檢修總負(fù)責(zé)人和安全監(jiān)護(hù)人，并將方案送達(dá)采礦作業(yè)部，方可檢修。檢修負(fù)責(zé)人必須由主管以上人員擔(dān)任，并全程跟蹤，確保安全。
第十六條 在設(shè)備檢修時(shí)，維修人員變動(dòng)過位置的按鈕、開關(guān)或檢修更換過的按鈕、開關(guān)，應(yīng)該告知操作負(fù)責(zé)人。
第十七條 維修結(jié)束后，維修人員要保證設(shè)備所加注油、水、脂等達(dá)到規(guī)定刻度，并由維修負(fù)責(zé)人清點(diǎn)人員、工器具，確認(rèn)維修人員、工器具、維修輔助設(shè)備、廢舊材料、配件全部撤離現(xiàn)場后，由維修負(fù)責(zé)人摘除維修工作牌，并告知操作負(fù)責(zé)人維修完畢，雙方負(fù)責(zé)人再次簽字確認(rèn)，并注明結(jié)束時(shí)間。
第十八條 對于維修完畢的設(shè)備，操作負(fù)責(zé)人必須按照維修保養(yǎng)工單的項(xiàng)目進(jìn)行驗(yàn)收，并按班前檢查項(xiàng)目對設(shè)備進(jìn)行詳細(xì)檢查，確認(rèn)完好后，并確認(rèn)所有維修人員已經(jīng)撤離現(xiàn)場，方可啟動(dòng)和使用。
第十九條 設(shè)備維修保養(yǎng)完畢，如果存在需要觀察運(yùn)行的問題，設(shè)備管理部相關(guān)人員應(yīng)該將觀察內(nèi)容和技術(shù)要求以書面形式通知采礦作業(yè)部的相關(guān)人員，由采礦作業(yè)部的相關(guān)人員負(fù)責(zé)布置和跟蹤。
第二十條 設(shè)備進(jìn)出廠程序：
1、設(shè)備發(fā)生故障，要盡量在現(xiàn)場維修，如需要進(jìn)廠維修保養(yǎng)，應(yīng)該經(jīng)過隊(duì)機(jī)電工程師和車間負(fù)責(zé)人同意。
2、維修結(jié)束后，由維修負(fù)責(zé)人要確認(rèn)車間鉗工、電工、焊工等維修工作全部結(jié)束后，通知調(diào)度室。
3、維修負(fù)責(zé)人要確認(rèn)所有的維修工作全部結(jié)束，設(shè)備可以出廠時(shí)，簽發(fā)書面的設(shè)備出廠通知單，通知采礦作業(yè)部。
4、采礦作業(yè)部所派操作負(fù)責(zé)人向維修負(fù)責(zé)人領(lǐng)取出廠通知單后，方可啟動(dòng)設(shè)備出廠。
第二十一條 進(jìn)入維修場地的非本單位人員，嚴(yán)禁動(dòng)用礦業(yè)公司的任何設(shè)備和工器具。
第二十二條 設(shè)備點(diǎn)檢維修時(shí)的停送電：
1、當(dāng)維修人員點(diǎn)檢、維修設(shè)備，需要供電單位對設(shè)備停電時(shí)，由維修負(fù)責(zé)人向設(shè)備當(dāng)班操作負(fù)責(zé)人提出申請。
2、當(dāng)維修負(fù)責(zé)人提出停電要求后，設(shè)備當(dāng)班操作負(fù)責(zé)人應(yīng)立即在《設(shè)備運(yùn)行記錄本》上寫明停電檢修內(nèi)容和要求停電時(shí)間（年、月、日、時(shí)、分），并簽上自己的名字，同時(shí)申請停電的維修負(fù)責(zé)人必須簽字認(rèn)可。
3、當(dāng)申請停電的維修負(fù)責(zé)人簽字認(rèn)可后，設(shè)備當(dāng)班操作負(fù)責(zé)人即可與本設(shè)備當(dāng)班運(yùn)行工長聯(lián)系停電，確認(rèn)停電后告知維修負(fù)責(zé)人。
4、負(fù)責(zé)停電的供電人員按照有關(guān)規(guī)程規(guī)定切斷該設(shè)備的電源，并拔開該設(shè)備電纜尾線的耦合器。
5、設(shè)備停電后，維修負(fù)責(zé)人應(yīng)該指派專人按照有關(guān)規(guī)程進(jìn)行放電、驗(yàn)電，確認(rèn)無電后，掛好接地線方可進(jìn)行維修作業(yè)。
6、維修作業(yè)完畢，維修負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)對設(shè)備和周圍人員進(jìn)行全面檢查，操作負(fù)責(zé)人對設(shè)備機(jī)組人員進(jìn)行檢查，確認(rèn)安全后，維修負(fù)責(zé)人應(yīng)該指派專人取下接地線，并當(dāng)面要求操作負(fù)責(zé)人聯(lián)系送電，這時(shí)操作負(fù)責(zé)人應(yīng)在《設(shè)備運(yùn)行記錄本》上寫明申請送電時(shí)間（年、月、日、時(shí)、分），并簽上自己的名字，同時(shí)申請送電的維修負(fù)責(zé)人必須簽字認(rèn)可。
7、當(dāng)維修負(fù)責(zé)人簽字認(rèn)可后，設(shè)備當(dāng)班操作負(fù)責(zé)人即可與本設(shè)備當(dāng)班運(yùn)行工長聯(lián)系送電，送電過程應(yīng)該按照有關(guān)規(guī)程做好呼喚應(yīng)答。
8、申請停電和申請送電簽字的維修負(fù)責(zé)人必須是同一個(gè)人，否則操作負(fù)責(zé)人應(yīng)拒絕執(zhí)行停送電作業(yè)。
第二十三條 如果維修人員需要維修設(shè)備上的局部電氣回路，維修負(fù)責(zé)人應(yīng)該首先指派專人切斷設(shè)備上相應(yīng)回路的斷路器，進(jìn)行放電、驗(yàn)電，確認(rèn)無電后，掛好接地線，并在開關(guān)旁邊張掛警示牌，條件許可時(shí)應(yīng)該上鎖，方可進(jìn)行維修作業(yè)。停送電時(shí)必須是誰停電誰負(fù)責(zé)，并與在場人員做好呼喚應(yīng)答。
