活塞式單機(jī)雙級(jí)壓縮機(jī)安全操作規(guī)程

有哪些

1. 檢查設(shè)備：開(kāi)機(jī)前務(wù)必檢查壓縮機(jī)各部件是否完好，無(wú)松動(dòng)、損壞或漏油現(xiàn)象。

2. 確保通風(fēng)：確保壓縮機(jī)周?chē)凶銐虻耐L(fēng)空間，防止過(guò)熱。

3. 電源連接：正確連接電源，確認(rèn)電壓穩(wěn)定，地線(xiàn)可靠。

4. 潤(rùn)滑系統(tǒng)：檢查潤(rùn)滑油位，不足時(shí)及時(shí)添加。

5. 安全閥測(cè)試：定期校驗(yàn)安全閥，確保其正常工作。

6. 運(yùn)行監(jiān)控：運(yùn)行中注意觀察壓力表、溫度表等儀表讀數(shù)。

7. 停機(jī)程序：停機(jī)時(shí)應(yīng)先關(guān)閉進(jìn)氣閥，待壓力降至零后切斷電源。

目的和意義

本規(guī)程旨在確保活塞式單機(jī)雙級(jí)壓縮機(jī)的安全、高效運(yùn)行，防止因操作不當(dāng)引發(fā)的事故，保障員工的生命安全和設(shè)備的完好，延長(zhǎng)壓縮機(jī)使用壽命，提高生產(chǎn)效率。

注意事項(xiàng)

1. 未經(jīng)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)的人員不得操作此設(shè)備。

2. 操作時(shí)佩戴防護(hù)裝備，如護(hù)目鏡、聽(tīng)力保護(hù)器和防塵口罩。

3. 避免在壓縮機(jī)運(yùn)行時(shí)進(jìn)行維護(hù)工作，以防發(fā)生意外。

4. 若發(fā)現(xiàn)異常聲音或振動(dòng)，立即停機(jī)檢查。

5. 不得超壓運(yùn)行，遵循設(shè)備銘牌上的額定壓力值。

6. 定期清潔壓縮機(jī)，防止灰塵積聚影響散熱。

7. 換油周期內(nèi)必須更換潤(rùn)滑油，保持潤(rùn)滑系統(tǒng)的清潔。

8. 停機(jī)后，等待設(shè)備完全冷卻再進(jìn)行保養(yǎng)工作。

9. 記錄運(yùn)行數(shù)據(jù)，以便分析設(shè)備狀態(tài)和預(yù)防故障。

10. 遵守公司的設(shè)備管理和安全規(guī)定，定期進(jìn)行安全檢查。

本規(guī)程應(yīng)被視為操作員的日常工作指南，每位使用者都需嚴(yán)格遵守，以確保個(gè)人安全及設(shè)備的正常運(yùn)行。在實(shí)際操作中，若遇到未預(yù)見(jiàn)的問(wèn)題，應(yīng)立即停止操作并聯(lián)系專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員處理。

活塞式單機(jī)雙級(jí)壓縮機(jī)安全操作規(guī)程范文

一、壓縮機(jī)的啟動(dòng)

壓縮機(jī)和全部設(shè)備安裝完畢后，將環(huán)境清理干凈即可以做壓縮機(jī)啟動(dòng)的準(zhǔn)備。在壓縮機(jī)啟動(dòng)以前，操作者必須做好以下檢查；

1.壓縮機(jī)裝入合適的油、前后軸承座螺塞處也都灌滿(mǎn)油。

2.壓縮機(jī)可以轉(zhuǎn)動(dòng)。

3.壓縮機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)方向與端蓋上所示箭頭方向一致。

4.高壓繼電器、低壓繼電器和差繼電器已接好并調(diào)節(jié)好。

二、用制冷壓縮機(jī)進(jìn)行系統(tǒng)試壓和真空的程序

系統(tǒng)的試壓和真空最好使用空氣壓縮機(jī)和真空泵進(jìn)行。必須用本制冷壓縮機(jī)進(jìn)行時(shí)則應(yīng)遵照以下程序；

1.壓縮機(jī)的容量調(diào)節(jié)器調(diào)到第一檔；

2.向壓縮機(jī)的水套、冷凝器供水；

3.啟動(dòng)壓縮機(jī),用斷續(xù)操作法將系統(tǒng)生壓或抽空，當(dāng)壓縮機(jī)的排氣溫度達(dá)到130℃時(shí)，應(yīng)停車(chē)并給與時(shí)間冷卻。

三、系統(tǒng)排污

制冷壓縮機(jī)應(yīng)是密封面潔凈的系統(tǒng)，每個(gè)設(shè)備在安裝前應(yīng)經(jīng)過(guò)清理。系統(tǒng)安裝完畢后還需要進(jìn)行排污。排污的操作是將整個(gè)系統(tǒng)用空氣加壓至0.6mpa，然后將需要排污的容器最低處的閥門(mén)迅速打開(kāi)，使氧化皮和其他污物等隨同壓縮空氣的氣流排出。排污可以根據(jù)需要反復(fù)進(jìn)行數(shù)次，至認(rèn)為污物吹凈為止。

四、系統(tǒng)試漏

制冷系統(tǒng)的所有設(shè)備在出廠前，均已經(jīng)過(guò)液壓和氣密性實(shí)驗(yàn)所以安裝完畢后只須對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行空氣壓縮試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力如下；

高壓側(cè)1.8mpa，低壓側(cè)1.0mpa

如使用本制冷壓縮機(jī)進(jìn)行操作時(shí)，則先將整個(gè)系統(tǒng)升壓至低壓側(cè)試驗(yàn)壓力,待低壓側(cè)的氣密性檢查完畢后，將低壓側(cè)作為側(cè)的空氣經(jīng)壓縮機(jī)升壓至高壓側(cè)試驗(yàn)壓力，具體操作如下；

1.系統(tǒng)升壓至低壓側(cè)試驗(yàn)壓力；

（1）壓縮機(jī)水套、冷凝器供水；

（2）開(kāi)啟壓縮機(jī)的排氣總閥，關(guān)閉吸氣總閥；

（3）除所有通向大氣的閥門(mén)予以關(guān)閉外系統(tǒng)上其余的各閥門(mén)均開(kāi)啟；

（4）將壓縮機(jī)的吸氣濾網(wǎng)蓋稍稍打開(kāi)；

（5）壓縮機(jī)的容量調(diào)節(jié)器調(diào)制空載為止，啟動(dòng)壓縮機(jī)，然后逐漸上載，

將整個(gè)系統(tǒng)升壓至低壓側(cè)的試驗(yàn)壓力，注意排氣溫度不得超過(guò)120℃。

（6）停車(chē)、關(guān)閉壓縮機(jī)的排氣總閥，裝上吸氣濾網(wǎng)蓋，即可進(jìn)行低壓側(cè)的撿漏。

2.高壓側(cè)升壓至試驗(yàn)壓力；

（1）本操作應(yīng)在整個(gè)系統(tǒng)保持在低壓側(cè)試驗(yàn)壓力、并經(jīng)低壓側(cè)撿漏后進(jìn)行

（2）向壓縮機(jī)水套、冷凝器供水；

（3）將系統(tǒng)中貯液器出液閥關(guān)閉；

（4）壓縮機(jī)的容量調(diào)節(jié)器調(diào)至空載位置，開(kāi)啟排氣閥后，啟動(dòng)壓縮機(jī)；

（5）緩緩開(kāi)啟吸氣總閥使低壓側(cè)的空氣經(jīng)由壓縮機(jī)吸入，升壓至高壓側(cè)，達(dá)到高壓側(cè)試驗(yàn)壓力；如果低壓側(cè)容量滿(mǎn)足不了高壓側(cè)所需壓力，則需重新向低壓側(cè)供壓，再重復(fù)上述操作達(dá)到高壓側(cè)試驗(yàn)壓力（注意；進(jìn)行壓力控制在0.3-0.4mpa）

（6）停車(chē)、關(guān)閉吸氣總閥，即可進(jìn)行高壓側(cè)的簡(jiǎn)漏。

系統(tǒng)充入壓力后的最初6個(gè)小時(shí)內(nèi)允許壓力稍有降低0.03mpa,但在以后的18小時(shí)內(nèi)應(yīng)保持不變。

撿漏時(shí)用途肥皂水的方法將泄漏處查出。滲漏處的修補(bǔ)必須在壓力防空后進(jìn)行，補(bǔ)漏后重新后重新進(jìn)行試漏，直到完全不漏位為止。

五、系統(tǒng)真空

經(jīng)壓力試驗(yàn)后，應(yīng)當(dāng)將系統(tǒng)抽成真空，其目的在于試驗(yàn)系統(tǒng)在真空下的密閉性，同時(shí)也為系統(tǒng)中沖入工質(zhì)做好準(zhǔn)備，系統(tǒng)的真空度應(yīng)達(dá)到650mmhg,保持12小時(shí)，系統(tǒng)真空度應(yīng)無(wú)變化。

利用本壓縮機(jī)進(jìn)行系統(tǒng)真空的操作方法如下；

1.清晰壓縮機(jī)的吸氣濾網(wǎng)，并開(kāi)啟放空氣閥。

2.檢查并擰緊系統(tǒng)上各閥的填料，除通大氣各閥關(guān)閉外，開(kāi)啟系統(tǒng)的其他各閥。

3.開(kāi)啟壓縮機(jī)的吸氣總閥，排氣總閥應(yīng)保持關(guān)閉；

4.向壓縮機(jī)的水套供水；

5.將容量調(diào)機(jī)器調(diào)制空載位置，啟動(dòng)壓縮機(jī)，將系統(tǒng)內(nèi)空氣抽空，當(dāng)抽到300mmhg時(shí)，將容量調(diào)節(jié)器調(diào)至最大容量，繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)到放空氣閥沒(méi)有空氣流出為止，此時(shí)系統(tǒng)真空度達(dá)到650mmhg;在抽真空過(guò)程中必須注意使油壓保持在約0.15-.02mpa.

6.關(guān)閉放空氣閥后停車(chē)，如系統(tǒng)真空維持在12小時(shí)不發(fā)生變化，則制冷系統(tǒng)可以認(rèn)為嚴(yán)密無(wú)漏。

六、系統(tǒng)加工質(zhì)

在系統(tǒng)真空后即可加入工質(zhì)，所加入的液體工質(zhì)必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。加入工質(zhì)前后應(yīng)將工質(zhì)瓶順序過(guò)磅，以便統(tǒng)計(jì)加入工質(zhì)的質(zhì)量，在開(kāi)始加入工質(zhì)時(shí)，可以不開(kāi)動(dòng)壓縮機(jī)，利用系統(tǒng)的真空將工質(zhì)吸入，加工質(zhì)的具體操作如下；

1.利用系統(tǒng)的真空加工質(zhì)；

（1）關(guān)閉壓縮機(jī)的吸排氣總閥；系統(tǒng)中除通大氣的各閥門(mén)關(guān)閉外，其余均開(kāi)啟；

（2）用工質(zhì)管將工質(zhì)瓶連接于系統(tǒng)中的加工質(zhì)接頭。氟利昂系統(tǒng)工質(zhì)瓶應(yīng)閥門(mén)在上面直放。氟系統(tǒng)工質(zhì)瓶應(yīng)閥門(mén)向下斜放。

(3)稍許松開(kāi)貯液器的加工質(zhì)接頭，在將工質(zhì)瓶的閥門(mén)稍許打開(kāi)，利用工質(zhì)逐去管內(nèi)的空氣，然后將松開(kāi)的接頭接好；注意每次更換工質(zhì)時(shí)都應(yīng)逐去管內(nèi)的空氣。

（4）將儲(chǔ)液器的加工質(zhì)閥和工質(zhì)瓶上的閥門(mén)開(kāi)啟，工質(zhì)即進(jìn)入系統(tǒng)。

2.開(kāi)啟壓縮機(jī)加工質(zhì)；

（1）本操作應(yīng)在利用系統(tǒng)真空加工質(zhì)后進(jìn)行；

（2）向壓縮機(jī)水套、冷凝器供水；蒸發(fā)器如正常工作時(shí)一樣給予負(fù)荷；

（3）除貯液器出液管上的出液總閥應(yīng)予以關(guān)閉外，系統(tǒng)中其他各閥應(yīng)如正常工作時(shí)一樣予以開(kāi)啟或關(guān)閉；

（4）將工質(zhì)瓶與真空加工質(zhì)時(shí)一樣連接于系統(tǒng)中加工質(zhì)接頭；

（5）將壓縮機(jī)的容量調(diào)節(jié)器調(diào)至空載位置，開(kāi)啟壓縮機(jī)的排氣總閥，啟動(dòng)壓縮機(jī)，并逐漸上載；

（6）緩緩開(kāi)啟壓縮機(jī)的吸氣總閥，隨即開(kāi)啟工質(zhì)瓶上的閥門(mén)；開(kāi)啟和調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)閥，此時(shí)整個(gè)系統(tǒng)即進(jìn)入正常工作，工質(zhì)即從工質(zhì)瓶進(jìn)入系統(tǒng)。當(dāng)吸氣壓力高于0.2mpa即可將壓縮機(jī)的容量調(diào)節(jié)器逐漸調(diào)至最大容量。

（7）加入工質(zhì)的量應(yīng)是在正常蒸發(fā)溫度工作時(shí)，貯液器中液面在1/4-1/3的部位。

再整個(gè)加工質(zhì)過(guò)程中應(yīng)注意液體工質(zhì)不能進(jìn)入壓縮機(jī)，否則將引起液擊和曲軸箱結(jié)霜的現(xiàn)象，此時(shí)立即將壓縮機(jī)停車(chē)，并關(guān)閉工質(zhì)瓶上的閥門(mén)。

七、壓縮機(jī)的啟動(dòng)、運(yùn)轉(zhuǎn)和停車(chē)

1.啟動(dòng)與運(yùn)轉(zhuǎn)；

（1）檢查壓縮機(jī)的油量是否正常；

（2）向冷凝器和壓縮機(jī)水套供水；向蒸發(fā)器供給負(fù)荷；

（3）將壓縮機(jī)容量調(diào)節(jié)器調(diào)至第一檔；

（4）檢查系統(tǒng)中各有關(guān)閥門(mén)是否按工作時(shí)的要求開(kāi)啟或關(guān)閉；注意貯液器輸液管上的輸液總閥在壓縮機(jī)啟動(dòng)前應(yīng)該關(guān)閉；

（5）開(kāi)啟壓縮機(jī)的排氣總閥；

（6）接通電源后啟動(dòng)壓縮機(jī)

（7）將壓縮機(jī)吸氣總閥慢慢開(kāi)啟如果聽(tīng)到撞擊聲（液擊）應(yīng)立即將閥門(mén)關(guān)閉，再重復(fù)上述動(dòng)作直到?jīng)]有撞擊聲，吸氣總閥完全開(kāi)啟為止；

（8）將貯液器輸液管上的輸液總閥開(kāi)啟，調(diào)節(jié)閥應(yīng)根據(jù)使用需要予以調(diào)解；

（9）將容量調(diào)機(jī)器調(diào)到需要的容量。調(diào)節(jié)時(shí)應(yīng)每隔2-3分鐘調(diào)節(jié)一檔；如果容量調(diào)大后，機(jī)器出現(xiàn)撞擊聲立即調(diào)低，要再過(guò)一段時(shí)間約5-10分鐘后，才能再把容量增加；壓縮機(jī)啟動(dòng)過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格控制吸氣壓力不要太高，一面功率過(guò)大，造成電機(jī)啟動(dòng)困難或燒毀電機(jī)。

2.停車(chē)

（1）在停車(chē)前十分鐘到半小時(shí)將貯液器輸液管上的輸液總閥關(guān)閉；

（2）關(guān)閉吸氣總閥，在關(guān)閉終了時(shí)停止壓縮機(jī)，在關(guān)閉吸氣總閥；

（3）關(guān)閉冷取水閥，注意在寒冬季節(jié)要將冷凝器、壓縮機(jī)氣缸蓋、壓縮機(jī)水套中的存水放去，一面結(jié)凍。（先開(kāi)氺蓋，擦凈氺蓋后再開(kāi)氣缸蓋）

（4）切斷電源

八、不凝性氣體的分離

制冷系統(tǒng)中不凝性氣體的存在對(duì)制冷機(jī)工作十分有害，可以導(dǎo)致排氣壓力高、排氣溫度高，消耗功率增加，制冷效率降低，因而應(yīng)當(dāng)經(jīng)常注意從系統(tǒng)中排除不凝性氣體。

當(dāng)機(jī)器停止時(shí)，任何不凝性氣體將聚集在系統(tǒng)的高壓部位，并可以從該處放出?？梢酝ㄟ^(guò)放空氣閥將不凝性氣體自冷凝器和貯液器放出，也可以通過(guò)不凝性氣體分離器將其放出。

九、制冷裝置的安全技術(shù)

1.制冷壓縮機(jī)的工作條件見(jiàn)下表

2制冷壓塑機(jī)的安全裝置

（1）閥蓋；壓縮機(jī)的排氣閥組連同安全彈簧構(gòu)成閥蓋。當(dāng)氣缸進(jìn)入液體工質(zhì)或油時(shí)，壓力劇增，閥蓋被頂開(kāi)，液體即被排出?？梢苑乐箼C(jī)器由于液擊而發(fā)生故障。

（2）安全旁通閥；在壓縮機(jī)排氣腔和吸氣腔之間裝有安全旁通閥，當(dāng)活塞上下壓力差超過(guò)安全旁通閥的調(diào)定值時(shí)，閥即起跳是高壓側(cè)的氣體通向低壓側(cè)，保護(hù)機(jī)器的運(yùn)動(dòng)零件不致?lián)p壞。本壓縮機(jī)安全旁通閥起跳壓力調(diào)定值為1.57mpa.

（3）高壓壓力繼電器和壓差繼電氣低壓壓力繼電器；機(jī)組上的控制臺(tái)裝有壓力繼電器和壓差繼電器以保護(hù)壓縮機(jī)的排氣壓力、吸氣壓力和油壓壓力不正常時(shí)能自動(dòng)切斷電源停止壓縮機(jī)。這些繼電器的保護(hù)壓力值用戶(hù)可參考下標(biāo)。

3.制冷裝置的儀表

為了使操作者能正確了解制冷裝置的工作狀態(tài)，在制冷機(jī)上裝有必要的儀表。本機(jī)器上已帶有排氣壓力表、吸氣壓力表、油壓壓力表和排氣溫度計(jì)。為了保證壓力表讀數(shù)的正確，應(yīng)選用合適的規(guī)格。排氣采用-0.1--2.4mpa壓力表，吸氣則采用-0.1--1.6mpa壓力表，壓力表的精度等級(jí)應(yīng)不低于2.5級(jí)。

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第2篇 活塞式單機(jī)雙級(jí)壓縮機(jī):安全操作規(guī)程

一、壓縮機(jī)的啟動(dòng)

壓縮機(jī)和全部設(shè)備安裝完畢后,將環(huán)境清理干凈即可以做壓縮機(jī)啟動(dòng)的準(zhǔn)備。在壓縮機(jī)啟動(dòng)以前,操作者必須做好以下檢查;

1.壓縮機(jī)裝入合適的油、前后軸承座螺塞處也都灌滿(mǎn)油。

2.壓縮機(jī)可以轉(zhuǎn)動(dòng)。

3.壓縮機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)方向與端蓋上所示箭頭方向一致。

4.高壓繼電器、低壓繼電器和差繼電器已接好并調(diào)節(jié)好。

二、用制冷壓縮機(jī)進(jìn)行系統(tǒng)試壓和真空的程序

系統(tǒng)的試壓和真空最好使用空氣壓縮機(jī)和真空泵進(jìn)行。必須用本制冷壓縮機(jī)進(jìn)行時(shí)則應(yīng)遵照以下程序;

1.壓縮機(jī)的容量調(diào)節(jié)器調(diào)到第一檔;

2.向壓縮機(jī)的水套、冷凝器供水;

3.啟動(dòng)壓縮機(jī),用斷續(xù)操作法將系統(tǒng)生壓或抽空,當(dāng)壓縮機(jī)的排氣溫度達(dá)到130℃時(shí),應(yīng)停車(chē)并給與時(shí)間冷卻。

三、系統(tǒng)排污

制冷壓縮機(jī)應(yīng)是密封面潔凈的系統(tǒng),每個(gè)設(shè)備在安裝前應(yīng)經(jīng)過(guò)清理。系統(tǒng)安裝完畢后還需要進(jìn)行排污。排污的操作是將整個(gè)系統(tǒng)用空氣加壓至0.6mpa,然后將需要排污的容器最低處的閥門(mén)迅速打開(kāi),使氧化皮和其他污物等隨同壓縮空氣的氣流排出。排污可以根據(jù)需要反復(fù)進(jìn)行數(shù)次,至認(rèn)為污物吹凈為止。

四、系統(tǒng)試漏

制冷系統(tǒng)的所有設(shè)備在出廠前,均已經(jīng)過(guò)液壓和氣密性實(shí)驗(yàn)所以安裝完畢后只須對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行空氣壓縮試驗(yàn),試驗(yàn)壓力如下;

高壓側(cè)1.8mpa,低壓側(cè)1.0mpa

如使用本制冷壓縮機(jī)進(jìn)行操作時(shí),則先將整個(gè)系統(tǒng)升壓至低壓側(cè)試驗(yàn)壓力,待低壓側(cè)的氣密性檢查完畢后,將低壓側(cè)作為側(cè)的空氣經(jīng)壓縮機(jī)升壓至高壓側(cè)試驗(yàn)壓力,具體操作如下;

1.系統(tǒng)升壓至低壓側(cè)試驗(yàn)壓力;

(1)壓縮機(jī)水套、冷凝器供水;

(2)開(kāi)啟壓縮機(jī)的排氣總閥,關(guān)閉吸氣總閥;

(3)除所有通向大氣的閥門(mén)予以關(guān)閉外系統(tǒng)上其余的各閥門(mén)均開(kāi)啟;

(4)將壓縮機(jī)的吸氣濾網(wǎng)蓋稍稍打開(kāi);

(5)壓縮機(jī)的容量調(diào)節(jié)器調(diào)制空載為止,啟動(dòng)壓縮機(jī),然后逐漸上載,

將整個(gè)系統(tǒng)升壓至低壓側(cè)的試驗(yàn)壓力,注意排氣溫度不得超過(guò)120℃。

(6)停車(chē)、關(guān)閉壓縮機(jī)的排氣總閥,裝上吸氣濾網(wǎng)蓋,即可進(jìn)行低壓側(cè)的撿漏。

2.高壓側(cè)升壓至試驗(yàn)壓力;

(1)本操作應(yīng)在整個(gè)系統(tǒng)保持在低壓側(cè)試驗(yàn)壓力、并經(jīng)低壓側(cè)撿漏后進(jìn)行

(2)向壓縮機(jī)水套、冷凝器供水;

(3)將系統(tǒng)中貯液器出液閥關(guān)閉;

(4)壓縮機(jī)的容量調(diào)節(jié)器調(diào)至空載位置,開(kāi)啟排氣閥后,啟動(dòng)壓縮機(jī);

(5)緩緩開(kāi)啟吸氣總閥使低壓側(cè)的空氣經(jīng)由壓縮機(jī)吸入,升壓至高壓側(cè),達(dá)到高壓側(cè)試驗(yàn)壓力;如果低壓側(cè)容量滿(mǎn)足不了高壓側(cè)所需壓力,則需重新向低壓側(cè)供壓,再重復(fù)上述操作達(dá)到高壓側(cè)試驗(yàn)壓力(注意;進(jìn)行壓力控制在0.3-0.4mpa)

(6)停車(chē)、關(guān)閉吸氣總閥,即可進(jìn)行高壓側(cè)的簡(jiǎn)漏。

系統(tǒng)充入壓力后的最初6個(gè)小時(shí)內(nèi)允許壓力稍有降低0.03mpa,但在以后的18小時(shí)內(nèi)應(yīng)保持不變。

撿漏時(shí)用途肥皂水的方法將泄漏處查出。滲漏處的修補(bǔ)必須在壓力防空后進(jìn)行,補(bǔ)漏后重新后重新進(jìn)行試漏,直到完全不漏位為止。

五、系統(tǒng)真空

經(jīng)壓力試驗(yàn)后,應(yīng)當(dāng)將系統(tǒng)抽成真空,其目的在于試驗(yàn)系統(tǒng)在真空下的密閉性,同時(shí)也為系統(tǒng)中沖入工質(zhì)做好準(zhǔn)備,系統(tǒng)的真空度應(yīng)達(dá)到650mmhg,保持12小時(shí),系統(tǒng)真空度應(yīng)無(wú)變化。

利用本壓縮機(jī)進(jìn)行系統(tǒng)真空的操作方法如下;

1.清晰壓縮機(jī)的吸氣濾網(wǎng),并開(kāi)啟放空氣閥。

2.檢查并擰緊系統(tǒng)上各閥的填料,除通大氣各閥關(guān)閉外,開(kāi)啟系統(tǒng)的其他各閥。

3.開(kāi)啟壓縮機(jī)的吸氣總閥,排氣總閥應(yīng)保持關(guān)閉;

4.向壓縮機(jī)的水套供水;

5.將容量調(diào)機(jī)器調(diào)制空載位置,啟動(dòng)壓縮機(jī),將系統(tǒng)內(nèi)空氣抽空,當(dāng)抽到300mmhg時(shí),將容量調(diào)節(jié)器調(diào)至最大容量,繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)到放空氣閥沒(méi)有空氣流出為止,此時(shí)系統(tǒng)真空度達(dá)到650mmhg;在抽真空過(guò)程中必須注意使油壓保持在約0.15-.02mpa.

6.關(guān)閉放空氣閥后停車(chē),如系統(tǒng)真空維持在12小時(shí)不發(fā)生變化,則制冷系統(tǒng)可以認(rèn)為嚴(yán)密無(wú)漏。

六、系統(tǒng)加工質(zhì)

在系統(tǒng)真空后即可加入工質(zhì),所加入的液體工質(zhì)必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。加入工質(zhì)前后應(yīng)將工質(zhì)瓶順序過(guò)磅,以便統(tǒng)計(jì)加入工質(zhì)的質(zhì)量,在開(kāi)始加入工質(zhì)時(shí),可以不開(kāi)動(dòng)壓縮機(jī),利用系統(tǒng)的真空將工質(zhì)吸入,加工質(zhì)的具體操作如下;

1.利用系統(tǒng)的真空加工質(zhì);

(1)關(guān)閉壓縮機(jī)的吸排氣總閥;系統(tǒng)中除通大氣的各閥門(mén)關(guān)閉外,其余均開(kāi)啟;

(2)用工質(zhì)管將工質(zhì)瓶連接于系統(tǒng)中的加工質(zhì)接頭。氟利昂系統(tǒng)工質(zhì)瓶應(yīng)閥門(mén)在上面直放。氟系統(tǒng)工質(zhì)瓶應(yīng)閥門(mén)向下斜放。

(3)稍許松開(kāi)貯液器的加工質(zhì)接頭,在將工質(zhì)瓶的閥門(mén)稍許打開(kāi),利用工質(zhì)逐去管內(nèi)的空氣,然后將松開(kāi)的接頭接好;注意每次更換工質(zhì)時(shí)都應(yīng)逐去管內(nèi)的空氣。

(4)將儲(chǔ)液器的加工質(zhì)閥和工質(zhì)瓶上的閥門(mén)開(kāi)啟,工質(zhì)即進(jìn)入系統(tǒng)。

2.開(kāi)啟壓縮機(jī)加工質(zhì);

(1)本操作應(yīng)在利用系統(tǒng)真空加工質(zhì)后進(jìn)行;

(2)向壓縮機(jī)水套、冷凝器供水;蒸發(fā)器如正常工作時(shí)一樣給予負(fù)荷;

(3)除貯液器出液管上的出液總閥應(yīng)予以關(guān)閉外,系統(tǒng)中其他各閥應(yīng)如正常工作時(shí)一樣予以開(kāi)啟或關(guān)閉;

(4)將工質(zhì)瓶與真空加工質(zhì)時(shí)一樣連接于系統(tǒng)中加工質(zhì)接頭;

(5)將壓縮機(jī)的容量調(diào)節(jié)器調(diào)至空載位置,開(kāi)啟壓縮機(jī)的排氣總閥,啟動(dòng)壓縮機(jī),并逐漸上載;

(6)緩緩開(kāi)啟壓縮機(jī)的吸氣總閥,隨即開(kāi)啟工質(zhì)瓶上的閥門(mén);開(kāi)啟和調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)閥,此時(shí)整個(gè)系統(tǒng)即進(jìn)入正常工作,工質(zhì)即從工質(zhì)瓶進(jìn)入系統(tǒng)。當(dāng)吸氣壓力高于0.2mpa即可將壓縮機(jī)的容量調(diào)節(jié)器逐漸調(diào)至最大容量。

(7)加入工質(zhì)的量應(yīng)是在正常蒸發(fā)溫度工作時(shí),貯液器中液面在1/4-1/3的部位。

再整個(gè)加工質(zhì)過(guò)程中應(yīng)注意液體工質(zhì)不能進(jìn)入壓縮機(jī),否則將引起液擊和曲軸箱結(jié)霜的現(xiàn)象,此時(shí)立即將壓縮機(jī)停車(chē),并關(guān)閉工質(zhì)瓶上的閥門(mén)。

七、壓縮機(jī)的啟動(dòng)、運(yùn)轉(zhuǎn)和停車(chē)

1.啟動(dòng)與運(yùn)轉(zhuǎn);

(1)檢查壓縮機(jī)的油量是否正常;

(2)向冷凝器和壓縮機(jī)水套供水;向蒸發(fā)器供給負(fù)荷;

(3)將壓縮機(jī)容量調(diào)節(jié)器調(diào)至第一檔;

(4)檢查系統(tǒng)中各有關(guān)閥門(mén)是否按工作時(shí)的要求開(kāi)啟或關(guān)閉;注意貯液器輸液管上的輸液總閥在壓縮機(jī)啟動(dòng)前應(yīng)該關(guān)閉;

(5)開(kāi)啟壓縮機(jī)的排氣總閥;

(6)接通電源后啟動(dòng)壓縮機(jī)

(7)將壓縮機(jī)吸氣總閥慢慢開(kāi)啟如果聽(tīng)到撞擊聲(液擊)應(yīng)立即將閥門(mén)關(guān)閉,再重復(fù)上述動(dòng)作直到?jīng)]有撞擊聲,吸氣總閥完全開(kāi)啟為止;

(8)將貯液器輸液管上的輸液總閥開(kāi)啟,調(diào)節(jié)閥應(yīng)根據(jù)使用需要予以調(diào)解;

(9)將容量調(diào)機(jī)器調(diào)到需要的容量。調(diào)節(jié)時(shí)應(yīng)每隔2-3分鐘調(diào)節(jié)一檔;如果容量調(diào)大后,機(jī)器出現(xiàn)撞擊聲立即調(diào)低,要再過(guò)一段時(shí)間約5-10分鐘后,才能再把容量增加;壓縮機(jī)啟動(dòng)過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格控制吸氣壓力不要太高,一面功率過(guò)大,造成電機(jī)啟動(dòng)困難或燒毀電機(jī)。

2.停車(chē)

(1)在停車(chē)前十分鐘到半小時(shí)將貯液器輸液管上的輸液總閥關(guān)閉;

(2)關(guān)閉吸氣總閥,在關(guān)閉終了時(shí)停止壓縮機(jī),在關(guān)閉吸氣總閥;

(3)關(guān)閉冷取水閥,注意在寒冬季節(jié)要將冷凝器、壓縮機(jī)氣缸蓋、壓縮機(jī)水套中的存水放去,一面結(jié)凍。(先開(kāi)氺蓋,擦凈氺蓋后再開(kāi)氣缸蓋)

(4)切斷電源

八、不凝性氣體的分離

制冷系統(tǒng)中不凝性氣體的存在對(duì)制冷機(jī)工作十分有害,可以導(dǎo)致排氣壓力高、排氣溫度高,消耗功率增加,制冷效率降低,因而應(yīng)當(dāng)經(jīng)常注意從系統(tǒng)中排除不凝性氣體。

當(dāng)機(jī)器停止時(shí),任何不凝性氣體將聚集在系統(tǒng)的高壓部位,并可以從該處放出?？梢酝ㄟ^(guò)放空氣閥將不凝性氣體自冷凝器和貯液器放出,也可以通過(guò)不凝性氣體分離器將其放出。

九、制冷裝置的安全技術(shù)

1.制冷壓縮機(jī)的工作條件見(jiàn)下表

機(jī)型

項(xiàng)目

雙級(jí)

低壓級(jí)

高壓級(jí)

最高排氣壓力飽和溫度℃

r717

18

46

r22

16

50

最大壓力差 mpa

0.8

1.6

最高吸氣壓力飽和溫度℃

r717

-20

r22

-25

最高排氣溫度℃

r717

120

150

r22

115

145

油壓 mpa

比曲軸箱壓力高

0.15----0.3

最高油溫℃

70

2制冷壓塑機(jī)的安全裝置

(1)閥蓋;壓縮機(jī)的排氣閥組連同安全彈簧構(gòu)成閥蓋。當(dāng)氣缸進(jìn)入液體工質(zhì)或油時(shí),壓力劇增,閥蓋被頂開(kāi),液體即被排出?？梢苑乐箼C(jī)器由于液擊而發(fā)生故障。

(2)安全旁通閥;在壓縮機(jī)排氣腔和吸氣腔之間裝有安全旁通閥,當(dāng)活塞上下壓力差超過(guò)安全旁通閥的調(diào)定值時(shí),閥即起跳是高壓側(cè)的氣體通向低壓側(cè),保護(hù)機(jī)器的運(yùn)動(dòng)零件不致?lián)p壞。本壓縮機(jī)安全旁通閥起跳壓力調(diào)定值為1.57mpa.

(3)高壓壓力繼電器和壓差繼電氣低壓壓力繼電器;機(jī)組上的控制臺(tái)裝有壓力繼電器和壓差繼電器以保護(hù)壓縮機(jī)的排氣壓力、吸氣壓力和油壓壓力不正常時(shí)能自動(dòng)切斷電源停止壓縮機(jī)。這些繼電器的保護(hù)壓力值用戶(hù)可參考下標(biāo)。

3.制冷裝置的儀表

為了使操作者能正確了解制冷裝置的工作狀態(tài),在制冷機(jī)上裝有必要的儀表。本機(jī)器上已帶有排氣壓力表、吸氣壓力表、油壓壓力表和排氣溫度計(jì)。為了保證壓力表讀數(shù)的正確,應(yīng)選用合適的規(guī)格。排氣采用-0.1--2.4mpa壓力表,吸氣則采用-0.1--1.6mpa壓力表,壓力表的精度等級(jí)應(yīng)不低于2.5級(jí)。