有哪些
1. 裝卸前準備：
- 檢查車輛狀況，確保剎車、轉向、燈光等系統(tǒng)正常。
- 清理作業(yè)區(qū)域，移除障礙物，確認地面平整穩(wěn)固。
- 確定貨物種類、重量、尺寸，并規(guī)劃裝載方案。
2. 裝載操作：
- 根據貨物性質選擇合適的裝載工具，如叉車、吊車等。
- 貨物擺放應均衡穩(wěn)定，避免超載或偏載。
- 使用固定裝置，如綁帶、墊木等，確保貨物在運輸過程中的安全。
3. 卸載操作：
- 檢查卸貨區(qū)域的安全，設立警示標志。
- 依序卸貨，遵循先裝后卸的原則。
- 使用專用卸貨設備，確保人員和貨物安全。
4. 安全措施：
- 工作人員佩戴個人防護裝備，如安全帽、反光背心等。
- 保持通信暢通，隨時報告異常情況。
- 嚴禁在裝卸過程中追逐嬉戲或做無關行為。
目的和意義
裝卸車操作規(guī)程旨在規(guī)范裝卸作業(yè)流程，提高工作效率，保障人員安全，防止貨物損壞，維護公司財產和聲譽。通過明確的步驟和標準，降低因操作不當引發(fā)的事故風險，提升物流運輸的可靠性和準確性，確保貨物準時、完好地送達目的地。
注意事項
1. 嚴格遵守規(guī)程，不得擅自簡化或省略步驟。
2. 不得超載或違反貨物裝載規(guī)定，防止道路安全隱患。
3. 裝卸過程中注意自身安全，遵循“先觀察、再行動”的原則。
4. 對于特殊貨物，如易碎品、危險化學品等，需特別小心處理，遵循特殊操作程序。
5. 在操作重型機械設備時，必須經過專業(yè)培訓并取得相應資格證書。
6. 發(fā)現任何可能影響安全的情況，應立即停止工作并報告給上級。
7. 記錄每次裝卸作業(yè)的過程和結果，以便于追蹤和改進操作方法。
以上規(guī)程需全體員工嚴格遵守執(zhí)行，共同維護作業(yè)環(huán)境的安全與和諧。任何疏忽或違規(guī)行為都可能導致嚴重后果，務必警醒對待，確保每一次裝卸任務的順利完成。
裝卸車操作規(guī)程范文
第1篇 裝卸車操作規(guī)程
裝卸工作是生產工作的重要組成部分。為確保人員、貨物、車輛的安全,實現裝卸文明生產,特制本操作規(guī)程。
一、 裝卸工作應聽從管理人員的安排,按規(guī)定進行安全有序的裝卸。
二、 駕駛員在啟動鏟車前,先檢查車輛的方向盤、剎車、升降叉系統(tǒng)是否完好、叉車性能是否正常,如有異常,禁止駕駛,并通知作業(yè)長。
三、 在卸車前應檢查車上貨物是否有松動,車廂板是否完全打開。如有安全隱患,先排除安全隱患,再進行卸車。
四、 裝卸工要按公司規(guī)定穿戴工作服裝和使用防護用品(口罩、安全帽、手套)。禁止赤膊、赤足、穿非勞防用鞋、涼鞋等參加作業(yè)。
五、 禁止在車輛移動時抓車、跳車、越車及裝卸。
六、 在裝車、卸車作業(yè)中禁止打鬧和進食,貨場內禁止吸煙。禁止在貨垛上休息。
七、 重質材料每托盤堆放兩噸(剛玉、礬土、焦寶石等),輕質材料每托盤堆放1噸(輕質骨料、氧化鋁、超微粉等)。有特殊情況,聽從倉庫管理員安排,確保材料堆放數量一致。
八、 夏季裝車、卸車時應避開高溫(10:30-14:00),感覺身體不適,應及時告知作業(yè)長并到休息室休息。
九、 卸車作業(yè)中應隨時注意貨物堆碼穩(wěn)定狀態(tài),查看貨物包裝,確保貨物的不混裝、混堆、混碼。
十、 在卸車作業(yè)中如有破包、壞包、包中有潮濕的要告知管理員或作業(yè)長。
十一、 在叉車運輸中有破包的要及時處理,地面有漏料的也應及時清掃。
十二、 叉車在擺放原料時,應按照倉庫保管員指定的卸放位置堆放,并按規(guī)定的通道行駛。
十三、 裝卸車作業(yè)完之后要及時清理作業(yè)現場,確保作業(yè)廠區(qū)清潔。
上海寶九和耐火材料有限公司
2010.12.3
第2篇 裝卸車壓縮機:安全操作規(guī)程
一、作業(yè)人員必須持證上崗,佩戴好安全防護用品;
二、檢查罐區(qū)流程是否正常,壓力、溫度、液位是否正常,壓縮機的潤滑油是否在規(guī)定線,靜電接地是否完好,機體是否完好,有無異?，F象;
三、運轉操作作業(yè):
1、盤車正反2-3周,排盡殘留物,請求配電房疏通電流;
2、與相關崗位聯系好后,開啟出口閥,啟動壓縮機電源,開啟進口閥,運行中要注意壓縮機壓力、溫度、有無異響異味;
3、停車作業(yè):卸車完畢后,應先關閉進口閥,關閉電源,關閉出口閥;
4、槽車抽壓操作:四通閥應平衡開啟在抽壓位置,先開出口閥(原作業(yè)進口閥),啟動電源,再開進口閥(原出口閥),抽壓完成后,也是先送進口閥(原作業(yè)出口閥),停止電源,再關出口閥(原作業(yè)進口閥),停機后應把四通閥復位在卸車作業(yè)處,關閉相關流程;
四、操作壓縮機必須按規(guī)程作業(yè),不得隨意更改;
五、作業(yè)前,相關崗位聯系必須清楚,以防誤傳信息;
六、作業(yè)后關閉相關流程,并作好記錄。
第3篇 裝卸車壓縮機安全操作規(guī)程
一、作業(yè)人員必須持證上崗，佩戴好安全防護用品；
二、檢查罐區(qū)流程是否正常，壓力、溫度、液位是否正常，壓縮機的潤滑油是否在規(guī)定線，靜電接地是否完好，機體是否完好，有無異?，F象；
三、運轉操作作業(yè)：
1、盤車正反2-3周，排盡殘留物，請求配電房疏通電流；
2、與相關崗位聯系好后，開啟出口閥，啟動壓縮機電源，開啟進口閥，運行中要注意壓縮機壓力、溫度、有無異響異味；
3、停車作業(yè)：卸車完畢后，應先關閉進口閥，關閉電源，關閉出口閥；
4、槽車抽壓操作：四通閥應平衡開啟在抽壓位置，先開出口閥（原作業(yè)進口閥），啟動電源，再開進口閥（原出口閥），抽壓完成后，也是先送進口閥（原作業(yè)出口閥），停止電源，再關出口閥（原作業(yè)進口閥），停機后應把四通閥復位在卸車作業(yè)處，關閉相關流程；
四、操作壓縮機必須按規(guī)程作業(yè)，不得隨意更改；
五、作業(yè)前，相關崗位聯系必須清楚，以防誤傳信息；
六、作業(yè)后關閉相關流程，并作好記錄。
第4篇 叉車式裝卸車駕駛員安全作業(yè)操作規(guī)程
1.司機須經培訓考核合格后,并持有駕駛證者方可獨立操作。
2.開車前后應認真做到十檢查:
(1)查發(fā)動機燃油、機油及冷卻水是否足夠;
(2)查各潤滑部位是否良好;
(3)查輪胎氣壓是否達到標準(值7公斤/厘米²);
(4)查方向盤的自由間隙(左右轉角不超過7°);
(5)查離合器踏板的自由行程是否達到標準(值20~25毫米);
(6)查腳制動踏板的自由行程是否達到標準(值9~15毫米);
(7)查電氣系統(tǒng)有無接觸不良,有否短路或接頭松動現象;
(8)查所有外露的連接件和緊固件是否完好;
(9)查發(fā)動機在空運轉時,各儀表讀數是否符合規(guī)定值;
(10)查液壓系統(tǒng)是否漏油。
3.啟動發(fā)動機時應將變速器操作手柄置于空檔位置,手剎把手處于制動狀態(tài)。
4.先擰開啟動總開關接通電源,再按啟動按鈕(即:啟動電機帶動發(fā)動機旋轉)。但不能讓啟動電機連續(xù)超過15秒鐘,切不可連續(xù)長時間啟動電機。
5.發(fā)動機啟動后,須經空運轉5分鐘,待發(fā)動機水溫(表)升至60℃以上時,方允許全負荷作業(yè)。嚴禁吊運,嚴禁超負荷作業(yè)。
6.在行駛前,須對手制動和腳制動系統(tǒng)進行察看是否靈敏可靠。
7.凡發(fā)生故障或異常時必須停車修理,不病出車或作業(yè)。
8.工作完畢,要做好維護保養(yǎng)工作,確保安全完好。
第5篇 液化石油氣汽車罐車裝卸車操作規(guī)程
（一）、準備工作
1、引導罐車到指定位置停車，給車輪墊上防滑塊；檢查車輛的制動手剎及排氣管佩帶的防火罩等設施是否完好；審核車輛、駕駛員及押運員的有效證件是否齊備；
2、檢查液化石油氣檢驗單，檢查罐車和接收貯罐的液位、壓力和溫度，檢查裝卸軟管、閥門及法蘭連接處有無泄漏。
3、接好靜電接地線，拆卸快裝接頭蓋，將裝卸臺氣、液相軟管分別與罐車的氣、液相管接合牢固后，開啟放散閥，用站內液化石油氣排盡軟管中空氣，關閉放散閥。
4、用手動油壓泵打開罐車緊急切斷閥，聽到開啟響聲后，緩慢開啟球閥。
（二）、正常裝卸車程序
1、液化石油氣壓縮機卸車作業(yè)
（1）氣相系統(tǒng)：開通接收儲罐的氣相出口管至壓縮機進口管路的閥門；開通壓縮機出口管至罐車的氣相管閥門。
（2）液相系統(tǒng)：開通罐車液相管至接收儲罐的進液管閥門。
（3）通知運行工啟動壓縮機。
（4）待罐車氣相壓力高于接收儲罐0.2mpa～0.3mpa后，液體由罐車流向接收儲罐。當罐車液位接近零位或接收儲罐接近最高允許充裝液位時，及時通知壓縮機運行工停車，關閉罐車液相管至接收儲罐的進液管閥門，關閉接收儲罐氣相出口管至壓縮機進口管路的閥門，關閉壓縮機出口管至罐車的氣相管閥門。
（5）將罐車氣相出口管至壓縮機進口管路的閥門接通，將壓縮機出口至接收儲罐氣相進口管路的閥門接通，通知運行工啟動壓縮機回收罐車內氣體，回收至罐車壓力為～0.2mpa時停車，并關閉上述有關閥門。
（6）關閉罐車緊急切斷閥。泄壓后拆卸軟管和靜電接地線，蓋上快裝接頭蓋，取出防滑塊。開走罐車，卸車作業(yè)結束。
（7）按規(guī)定填寫操作記錄表。
2、液化石油氣壓縮機裝車作業(yè)
（1）氣相系統(tǒng)：開通罐車氣相管至壓縮機入口管路的閥門；開通壓縮機出口管至出液儲罐氣相入口管路的閥門。
（2）液相系統(tǒng)：開通罐車液相管至出液儲罐的出液管路的閥門。
（3）通知運行工啟動壓縮機。
（4）待出液儲罐氣相壓力高于罐車0.2mpa～0.3mpa后，液體由出液儲罐流向罐車。當罐車液位接近最高允許充裝液位時，及時通知壓縮機運行工停車，關閉罐車液相閥門和出液儲罐的出液管閥門。
（5）關閉罐車氣相管至壓縮機入口管閥門，關閉壓縮機出口管至出液儲罐氣相入口管路的閥門。關閉罐車緊急切斷閥。泄壓后拆卸軟管和靜電接地線，蓋上快裝接頭蓋，取出防滑塊。開走罐車，裝車作業(yè)結束。
（6）按規(guī)定填寫操作記錄表。
3、液化石油氣泵卸車作業(yè)
（1）氣相系統(tǒng)：開通罐車氣相閥至接收儲罐氣相管路的閥門。
（2）液相系統(tǒng)：開通罐車液相閥至泵進口管路的閥門；開通泵出口至接收儲罐進液管路的閥門。
（3）通知運行工啟動液化石油氣泵。
（4）液體由罐車流出經泵加壓后流向接收儲罐，當罐車液位將近回到零位或接收儲罐接近最高允許充裝液位時，及時通知運行工停泵，關閉罐車氣相閥門至接收儲罐氣相管路的閥門，關閉罐車液相閥門至泵進口管閥門，關閉泵出口至接收儲罐的進液管閥門。關閉罐車緊急切斷閥，泄壓后拆卸軟管和靜電接地線，蓋上快裝接頭蓋，取出防滑塊。開走罐車，卸車作業(yè)結束。
（5）按規(guī)定填寫操作記錄表。
4、液化石油氣泵裝車作業(yè)
（1）氣相系統(tǒng)：開通罐車氣相閥至出液儲罐氣相管路的閥門。
（2）液相系統(tǒng)：開通出液儲罐液相出口至泵進口管路的閥門；開通泵出口至罐車液相管路的閥門。
（3）通知運行工啟動液化石油氣泵。
（4）液體由出液儲罐流出經泵加壓后流向罐車。當罐車液位接近最高允許充裝液位時，通知運行工停泵，關閉罐車氣相閥門至出液儲罐的氣相管路的閥門，關閉出液儲罐液相出口至泵進口管路的閥門，關閉泵出口至罐車液相管閥門。關閉罐車緊急切斷閥，泄壓后拆卸軟管和靜電接地線，蓋上快裝接頭蓋，取出防滑塊。開走罐車，卸車作業(yè)結束。
（5）按規(guī)定填寫操作記錄表。
（三）、巡回檢查：
1、檢查卸車作業(yè)和裝車作業(yè)的液流方向是否正確。
2、觀察罐車和儲罐的壓力、液位和溫度有否異常。
3、檢查壓縮機氣液分離器，應無液或液位在安全位置以下。
（四）、注意事項
1、檢查壓縮機氣液分離器的液位，如有積液應及時排盡液體。
2、罐車在裝、卸過程中，駕駛員、押運員必須在場配合機泵、儲罐操作人員共同做好裝卸操作工作，同時應注意罐車的穩(wěn)固情況和管路有無泄漏等異常現象。
3、作業(yè)時和軟管泄壓時，不許發(fā)動汽車和鳴電喇叭。
4、運行工操作時戴好手套，裝卸軟管時必須關好閥門，而且管口不許對人。
5、遇到雷雨天氣，附近有明火、火災，卸車壓力異常，壓力差大而無液流或液面不降低，設備、軟管發(fā)生故障及安全附件失靈時，應立即停止卸車作業(yè)。
6、罐車卸車后的余壓應不低于0.1mpa，且罐內余液量應不少于最大充裝量的5%。
7、司機必須檢查罐車裝卸操作箱內閥門已關好，且所有與罐車連接件徹底分離后方可駛離卸車臺。
（五）、異常情況緊急停車處理程序
1、發(fā)現異常情況，必須立即停止裝卸車作業(yè)。
2、必須立即關閉罐車氣、液相緊急切斷閥和氣站的有關閥門，切斷氣源。
3、如果發(fā)現大量泄漏液化石油氣，應立即報警“119”和切斷一切火源、熱源。
4、如果因泄漏液化石油氣發(fā)生火災，在保證人員安全的前提下，應設法切斷液化石油氣氣源，用滅火器撲火，用消防水冷卻罐車和儲罐，控制事故進一步擴大。
第6篇 液化石油氣裝卸車安全操作規(guī)程
一、作業(yè)人員必須持證上崗；
二、指揮裝卸車駛入裝卸車最佳位置，熄火后墊好三角木，檢查車輛手續(xù)是否齊全，車輛外觀安全狀況，防火設施是否齊全完好，防護用品是否穿戴齊全，核對磅單及裝卸介質，接好靜電接地；
三、有下列情況的車輛不得裝卸：
1、超過檢驗期的未檢驗的；
2、有跑、冒、滴、漏現象的；
3、壓力不正常的；
4、車輛消防設施不齊全的；
5、無法正常關停液位的；
6、六級大風以上或雷雨天氣；
四、作業(yè)時必須與相關崗位聯系清楚，打通流程，裝車時一定要控制流速。卸車時壓力過高應先開液相，壓力過低應先開氣相，裝卸車時作業(yè)人員不得隨意離開現場。裝卸完成時，要緩慢開啟放散閥，待確定壓力排盡后方可取下快速接頭。如遇緊急情況，通知主控室切斷緊急切斷閥；
五、裝卸完成后，指揮車輛安全駛離裝卸區(qū)，做好裝卸記錄，并關好流程。
第7篇 手動液壓裝卸車安全操作規(guī)程
1. 應保持頂升液壓系統(tǒng)完好，工作平穩(wěn)，操縱靈活，不得有卡阻。
2. 裝料時操作人員應提醒不要裝偏，物料有裝偏時應及時調整，推行中應勻速，以防翻車。
3. 裝卸料時要聽從指揮。不得超過使用的噸數，并勻速升降手動液壓泵。
4. 卸料時，必須將車停穩(wěn)。
5. 向基坑洼地卸料時，應和坑邊保持適當的安全距離，以防坑沿坍塌引起翻車。
6. 卸料后，應將車稍離離開卸料位置。禁止舉升物品行駛。
7. 非頂升作業(yè)時，應將頂升操縱桿放在合理位置。
8. 使用后，應將液壓泵降到最低位，存在規(guī)定區(qū)域。
第8篇 叉式裝卸車安全操作規(guī)程
1遵守《安全技術操作規(guī)程通則》的有關規(guī)定。
2行使中應做到:
2.1貨叉距地面200-300m,起升門架向后傾到極限。
2.2避免緊急制動、高速轉彎及強行高速行使。
2.3搬運影響視線或易滑的貨物時,應倒車低速行使。
2.4行使時應注意空中障礙物,出入庫時上下、左右看清楚方可通過。
3叉車停止作業(yè)或臨時停車時,應將叉車停放在安全地方,將貨叉落在地面,司機離機時,應將發(fā)動機熄火,拉好駐車制動器,關好車門,帶走鑰匙。
4叉車作業(yè)中的“八不準”:
4.1不準將貨物升起做長距離的運行。
4.2不準用貨叉挑翻貨盤的方法卸貨。
4.3不準用貨叉直接鏟運危險品、易燃品等貨物。
4.4不準用單貨叉作業(yè)。
4.5不準用慣性力取、放貨。
4.6不準在貨盤或貨叉上帶人升降,如需帶人升降,按特殊作業(yè)要求進行。
4.7貨叉舉起后,貨叉下嚴禁站人。
4.8不準空擋滑行,鏟貨時不準高速行使。
第9篇 手動液壓裝卸車:安全操作規(guī)程
1. 應保持頂升液壓系統(tǒng)完好,工作平穩(wěn),操縱靈活,不得有卡阻。
2. 裝料時操作人員應提醒不要裝偏,物料有裝偏時應及時調整,推行中應勻速,以防翻車。
3. 裝卸料時要聽從指揮。不得超過使用的噸數,并勻速升降手動液壓泵。
4. 卸料時,必須將車停穩(wěn)。
5. 向基坑洼地卸料時,應和坑邊保持適當的安全距離,以防坑沿坍塌引起翻車。
6. 卸料后,應將車稍離離開卸料位置。禁止舉升物品行駛。
7. 非頂升作業(yè)時,應將頂升操縱桿放在合理位置。
8. 使用后,應將液壓泵降到最低位,存在規(guī)定區(qū)域。
第10篇 鹽酸裝卸車操作規(guī)程
1、容器灌裝酸液時，應留有足夠的其膨脹余量（預留容積應不少于總容積的5％）。
2、運輸危險貨物時，必須嚴格遵守交通、消防、治安等法規(guī)。車輛運行應控制車速，保持與前車的距離，嚴禁違章超車，確保行車安全。對在夏季高溫期間限運的危險貨物，應按當地公安部門規(guī)定進行運輸。
3、 裝載危險貨物的車輛不得在居民聚居點、行人稠密地段、政府機關、名勝古跡、風景游覽區(qū)停車。如必須在上述地區(qū)進行裝卸作業(yè)或臨時停車，應采取安全措施并征得當地公安部門同意。
4、行車人員必須掌握所裝危險貨物的消防方法，在運輸過程中如發(fā)生大面積泄漏應立即撲救，及時報警
5、運輸、裝卸人員，必須配戴好必要的勞動防護用品和現場急救用品。特殊的防護用品和急救用具應由托運人提供。
6、 進行危險貨物裝卸操作時，必須穿戴相應的防護用品，并采取相應的人身肌體保護措施。
勝芳鎮(zhèn)興達化工經營部
2006.10月
第11篇 甲醇裝卸車安全操作規(guī)程
為了保證甲醇卸車的絕對安全操作，特制定此預案，供卸車人員學習并參照執(zhí)行。
一、重車的過磅
卸車人員接到監(jiān)磅通知后，對需要卸車的甲醇車輛進行監(jiān)磅，并嚴格遵守監(jiān)磅員的職責，保證公司利益不受損失。監(jiān)磅時認真核對卸車卡與車輛是否相符，保證卸車甲醇的產品質量。
在重車過磅后，遵守“誰監(jiān)磅、誰負責”的原則，立即對甲醇車輛進行跟蹤卸車。保證不留空檔時間。
二、安全措施的落實;
在重車過磅后，卸車人員指揮車輛停靠在卸車地點可靠位置，對各項安全措施進行逐一檢查落實。
1、將車輛停放在可靠位置，保證道路暢通。
2、檢查車輛的阻火器、靜電接地線等安全裝置是否完好，對接地線進行正確現場接地。
3、現場的滅火器、消防水等安全措施必須落實到位。
4、卸車人員和司機必須按規(guī)定消除靜電，穿戴勞動防護用品。
5、現場人員禁止攜帶或使用手機，現場安全距離內禁止有帶火或帶靜電的活動、作業(yè)。
三、鶴管的對接
1、在對接卸車鶴管前認真檢查：卸車鶴管是否完好，有無泄露，確認無誤后方可進行對接。
2、對接時所有管道閥門都必須處于關閉狀態(tài)，對接鶴管時動作要緩慢進行，防止磨擦產生靜電。
3、對接鶴管時要小心謹慎，做好人身的安全防護，防止對接人員身體接觸受到傷害。3 v u$ k0 f ?2 i3 k
4、鶴管對接一定要牢靠、密閉，防止卸車過程中出現泄漏。
四、開啟卸車泵
1、打開甲醇車根部球閥，使卸車鶴管內充滿液體
2、對卸車泵進行盤車，打開相關閥門，
3、按照泵的操作規(guī)程，正確開啟卸車泵。
五、空車的過磅
1、卸車結束后，立即對空車進行過磅，
2、做好臺帳登記和相關數據的統(tǒng)計。
