熔煉操作工藝規(guī)程（15篇范文）

有哪些

熔煉操作工藝規(guī)程

熔煉操作工藝規(guī)程涵蓋以下幾個關(guān)鍵步驟：

1. 原材料準備：確保選用的金屬原料純度達標，雜質(zhì)含量符合生產(chǎn)要求。

2. 設(shè)備檢查：檢查熔爐的完好性，包括爐壁、爐門、冷卻系統(tǒng)及控制系統(tǒng)等。

3. 熔煉前預熱：預熱熔爐至適宜溫度，以減少金屬氧化和提高熔煉效率。

4. 加料順序：按照金屬元素的熔點和反應性，合理安排添加順序。

5. 熔化與攪拌：監(jiān)控熔化過程，適時進行攪拌以均勻成分。

6. 脫氣與除渣：通過氣體抽取和添加脫氧劑，去除金屬液中的氣泡和雜質(zhì)。

7. 澆注與成型：控制澆注溫度和速度，確保鑄件質(zhì)量。

8. 冷卻與清理：鑄件冷卻后進行打磨、切割等后期處理。

目的和意義

熔煉操作工藝規(guī)程旨在：

1. 保證產(chǎn)品質(zhì)量：規(guī)范操作能確保金屬合金的成分準確，提高鑄件的機械性能和耐久性。

2. 提升生產(chǎn)效率：遵循規(guī)程可減少停機時間，提高熔煉和鑄造過程的連續(xù)性。

3. 安全生產(chǎn)：避免因操作不當引發(fā)的火災、爆炸等安全事故。

4. 環(huán)境保護：減少煙塵、有害氣體排放，符合環(huán)保法規(guī)要求。

注意事項

1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓，了解熔煉設(shè)備和工藝流程。

2. 穿戴防護裝備，避免燙傷、化學灼傷等傷害。

3. 按照規(guī)程設(shè)定熔煉溫度，過低可能導致熔化不完全，過高則可能損壞設(shè)備。

4. 添加原料時避免產(chǎn)生火花，防止引發(fā)火災。

5. 熔煉過程中注意觀察，及時處理異常情況，如熔爐漏液、氣體泄漏等。

6. 嚴格遵守交接班制度，確保工藝參數(shù)的準確傳遞。

7. 記錄熔煉過程的各項參數(shù)，以便分析和改進工藝。

以上熔煉操作工藝規(guī)程旨在為生產(chǎn)活動提供指導，確保安全、高效、環(huán)保的生產(chǎn)環(huán)境。在實際操作中，應結(jié)合具體設(shè)備和材料特性靈活調(diào)整，以達到最佳熔煉效果。

熔煉操作工藝規(guī)程范文

第1篇 熔煉操作工藝規(guī)程

1、裝爐之前要仔細檢查加熱爐及各種設(shè)備是否正常;

2、煤爐及熔煉的雜質(zhì)必須徹底清除干凈;

3、核對好本爐所裝的原材料棒坯的規(guī)格、材質(zhì)、尺寸及鑄成品棒坯重量;

4、 裝料時,部分中間合金含量高,要做到心中有數(shù);

5、熔鑄時的溫度不得超過780℃;

6、爐內(nèi)料品全部熔化后,在熔煉溫度范圍內(nèi)進行扒渣、推鍋;推鍋時要將鋁推干凈,扒渣時要平穩(wěn)、扒干凈盡量少帶出金屬來;

7、所接觸金屬體的工具要涂抹化石粉,所有工具在工作當中必須保持干燥,以防危險發(fā)生;

8、補充合金金屬時要慢慢的加入,不能造成鋁水回濺,金屬燒損嚴重現(xiàn)象,攪拌要徹底,無死角,不要起大浪,既要保證成份均勻,又要避免金屬損失;

9、取樣時溫度不得低于熔煉時的下限溫度710℃,取樣要保持干凈、干燥,所取樣在爐中間提取,保證化驗后的數(shù)據(jù)準確無誤,對棒坯的化學成份在要求的范圍之內(nèi)沒有偏差;

10、補料和沖氮料的數(shù)量,要計算無誤,過磅要準確,加料要均勻分散,待補充料全部融化后進行充分的攪拌,在補充料多,化驗結(jié)果與要求誤差大的情況下,應進行重新化驗;

11、在精煉時的溫度,6063材質(zhì)保持720℃-740℃,其它硬質(zhì)合金保持-760℃;

12、在做硬質(zhì)合金時,投入錳添加劑時爐水溫度必須達到750℃以上,以便錳劑的完全熔結(jié);

13、精煉劑的用量要保持在每噸鋁水在2kg-4kg之間;

14、在鑄造特殊材質(zhì)棒時,應按要求加細化劑、覆蓋劑等;

15、精煉前應檢查設(shè)備管道是否通暢,然后把精管口放在爐底緩慢移動,要平衡無死角,精煉要到位;

16、精煉后的爐內(nèi)扒渣要平穩(wěn),不能把雜質(zhì)再次混入熔體內(nèi)部,造成夾渣;

17、靜置時間要保持在20-30分鐘之間,期間要保持爐水溫度,以便正常鑄造;

18、在特殊情況下二次精煉后,超過5小時沒有鑄棒,應再次精煉化驗,金屬含量發(fā)生變化,要重新添加金屬成份;

19、最后工作的現(xiàn)場要保持干凈,工具整齊排放。

第2篇 熔煉崗位安全操作規(guī)程

一、中頻爐操作時必須按規(guī)定穿戴好勞動防護用品。

二、開爐前必須認真檢查旋轉(zhuǎn)吊車的可靠性、鋼繩、卡 子，確認設(shè)備完好后，方可通電開爐。

三、化鐵時，距爐口1米內(nèi)不許有人。

四、往爐內(nèi)投料時，嚴禁將密封容器，易燃物品和帶有水的物料投爐， 以防爆炸傷人。

五、在操作臺上嚴禁背對爐口進行作業(yè)。

六、在操作臺上作業(yè)人員必須穿電工鞋，以防觸電，否則嚴禁進行作業(yè)。

七、無關(guān)人員不得進入配電間。電器設(shè)備發(fā)生故障，電工修復送電時， 必須查明有關(guān)部位是否有人操作，確認后方可送電。

八、中頻爐在工作過程中進行維修或出鐵水時，必須斷電，嚴禁帶電作業(yè)。

九、出鐵水時，坑內(nèi)不準有人進行任何作業(yè)。

十、取樣時要穩(wěn)，不得鐵水飛濺，多余鐵水要倒回爐內(nèi)。試樣凝固 方可脫模。

十一、循環(huán)水要經(jīng)常查看是否暢通，確認后方可合閘送電。更換水管 時要防止熱水燙傷。

十二、工作過程中，爐長要經(jīng)常查看爐襯，發(fā)現(xiàn)可能燒穿爐壁的跡象 時應立即停電，進行緊急處理。

十三、所有的工具應存放有序，使用前要檢查是否完好無損。

十四、操作臺上不許放水杯、水桶及其它雜物，要保持清潔暢通。

十五、加料前，對料斗中物料進行檢查，有明顯可疑物時，一概取出，并認真做好記錄。

十六、所有密封、潮濕、涂油漆的料，一律不準加入電爐里面，經(jīng)處理過后方可加入，防止熔煉時發(fā)生爆炸。

十七、在倒鐵水時，操作人員必須戴上防護面罩和手套，避免在倒鐵水時，鐵水飛濺、燙傷，而引發(fā)重大事故。

十八、中頻爐下渣坑內(nèi)的渣，要及時清理掉。

第3篇 電弧爐熔煉工安全操作規(guī)程

1．檢查爐體、爐蓋、冷卻系統(tǒng)、爐體傾側(cè)機構(gòu)是否正常，電爐接地是否良好。

2．檢查所用工具，確保其齊備、干燥和放置位置正確。

3．爐料應經(jīng)過檢查，其品種、規(guī)格、塊度要符合規(guī)定。爐料中嚴禁混入密封盒子、箱子和管子之類物件及易爆品。

4．送電前，將電極升起并進行嚴格檢查，防止短路。禁止帶負荷送電。通電時先用10分鐘低壓，當電極埋入爐料時，才能將功率加到最大。

5．清除爐渣時，先要除去電極電壓，用力不得過猛，以免鋼水濺出。

6．熔煉過程中，需往爐內(nèi)加粒粉狀材料時，要站在爐門側(cè)面加料，防止噴火傷人。不得添加濕料。

7．用氧氣來燒穿電爐的金屬出口時，應遵守如下規(guī)定：

(1)氧氣瓶應離明火10米遠。如實際情況不允許時，應不小于5米，并采取隔離措施；

(2)不許用帶油脂的扳手或帶油脂的手套開啟氧氣閥門。

(3)用氧氣燒穿窟窿后，要先關(guān)閉氧氣進入管的通路，然后再將管子從窟窿處抽出來。

8．吹氧操作時，精力必須集中。吹氧管必須通氣后才能插入鋼液。吹煉完畢，要先抽出氧氣管，后關(guān)閉氧氣閥。操作時不準吸煙。不準用吹氧管在爐內(nèi)探尋爐料或直接與爐壁，爐底接觸。

9．熔化過程中加生鐵及其鐵合金時，必須經(jīng)過預熱干燥。

10．傾倒金屬液前，應切斷電源，并將烘烤過的澆包平穩(wěn)地置于電爐槽下面。不準用冷、濕物件和管子碰觸傾瀉著的金屬液。

11．修理爐蓋或電極應停電進行。裝電極只準用行車或吊車，不準站在爐頂上，而應使用專門的平臺或鋪板。

12．工作場地及爐前地坑內(nèi)不準有積水或無關(guān)物品堆放，工作完畢，應及時清理現(xiàn)場。

第4篇 熔煉工部鐵水叉運工安全操作規(guī)程

1、嚴格遵守“叉車安全操作規(guī)程”里的所有條款，只有經(jīng)過培訓并考核合格的持證操作人員才允許操作叉車。運輸鐵水時必須使用專用叉車，操作人員穿戴好勞保用品。叉車禁止搭乘其他人員。

2、啟動前檢查水、機油、燃油、剎車油是否正常；有無泄漏、變形、松動；剎車、燈光、喇叭、輪胎及輪胎氣壓等是否正常可靠。檢查蓄電池電極柱導線有無松脫，蓄電池是否有電等情況。忽視檢查會縮短車輛使用壽命，在惡劣情況下將會導致事故發(fā)生。

3、工作前擦去底板、腳踏板及操縱桿上的油、脂或水。

4、啟動前確認：叉車周圍無人；前后換向桿處于空擋

5、人坐穩(wěn)后方可操作，叉車啟動前，調(diào)整好座椅位置，便于手、腳操縱。叉車鳴喇叭示警后再啟動。起步、轉(zhuǎn)彎、后退應鳴號，確認方向，安全行駛。

6、叉運空澆包使用前應檢查，內(nèi)無水瓶等任何物件，澆包須經(jīng)充分烘干才能叉運使用，鐵水一旦接觸潮濕物品將引起爆炸。禁止直接用手接觸澆包確認以防燙傷，叉運前應和烘包人員聯(lián)系。

7、叉運時等孕育處理、球化處理、扒渣、測溫人員退至安全區(qū)域后方可開始叉運，叉架伸進澆包時應慢速且位置準確，倒車時注意后方無人且無障礙方可倒車。叉運時要聽從熔煉人員的安全指揮。鐵水裝過滿時不許叉運，要控制在離出鐵口15㎝左右

8、鐵水轉(zhuǎn)運時避免急剎車，緊急制動危險。避免急停、急開或急轉(zhuǎn)向，以免鐵水包落下或翻車。叉運鐵水時密切注意路面及前方狀況，走車行通道，對可能突然出現(xiàn)人員的區(qū)域要提前減速，鳴笛提示，行駛車速不得大于3公里/小時。

9、叉車完全停下后方可換向行駛。叉運時應注意操縱手柄，防止身體部位碰到引起誤動作，釀成事故。

10、掛包時應慢速且位置準確、平穩(wěn)，未確定已掛牢、放平，叉車禁止退出澆包。

11、停車時拉起手制動手柄，換檔手柄置于“空檔”，放下貨叉。發(fā)動機停息之前，怠速運轉(zhuǎn)2-3分鐘。車上的標牌、標識、標志有警告和操作方法。操作時嚴格按操作規(guī)程及車上標牌、標識、標志的要求執(zhí)行。

第5篇 熔煉鐵水叉運工安全技術(shù)操作規(guī)程

1) 嚴格遵守“叉車安全操作規(guī)程”里的所有條款,只有經(jīng)過培訓并考核合格的持證操作人員才允許操作叉車。運輸鐵水時必須使用專用叉車,操作人員穿戴好勞保用品。叉車禁止搭乘其他人員。

2) 啟動前檢查水、機油、燃油、剎車油是否正常;有無泄漏、變形、松動;剎車、燈光、喇叭、輪胎及輪胎氣壓等是否正常可靠。檢查蓄電池電極柱導線有無松脫,蓄電池是否有電等情況。忽視檢查會縮短車輛使用壽命,在惡劣情況下將會導致事故發(fā)生。

3) 工作前擦去底板、腳踏板及操縱桿上的油、脂或水。

4) 啟動前確認:叉車周圍無人;前后換向桿處于空擋。

5) 人坐穩(wěn)后方可操作,叉車啟動前,調(diào)整好座椅位置,便于手、腳操縱。叉車鳴喇叭示警后再啟動。起步、轉(zhuǎn)彎、后退應鳴號,確認方向,安全行駛。

6) 叉運空澆包使用前應檢查,內(nèi)無水瓶等任何物件,澆包須經(jīng)充分烘干才能叉運使用,鐵水一旦接觸潮濕物品將引起爆炸。禁止直接用手接觸澆包確認以防燙傷,叉運前應和烘包人員聯(lián)系。

7) 叉運時等孕育處理、球化處理、扒渣、測溫人員退至安全區(qū)域后方可開始叉運,叉架伸進澆包時應慢速且位置準確,倒車時注意后方無人且無障礙方可倒車。叉運時要聽從熔煉人員的安全指揮。鐵水裝過滿時不許叉運,要控制在離出鐵口15㎝左右。

8) 鐵水轉(zhuǎn)運時避免急剎車,緊急制動危險。避免急停、急開或急轉(zhuǎn)向,以免鐵水包落下或翻車。叉運鐵水時密切注意路面及前方狀況,走車行通道,對可能突然出現(xiàn)人員的區(qū)域要提前減速,鳴笛提示,行駛車速不得大于3公里/小時。

9) 叉車完全停下后方可換向行駛。叉運時應注意操縱手柄,防止身體部位碰到引起誤動作,釀成事故。

10) 掛包時應慢速且位置準確、平穩(wěn),未確定已掛牢、放平,叉車禁止退出澆包。

11) 停車時拉起手制動手柄,換檔手柄置于“空檔”,放下貨叉。發(fā)動機停息之前,怠速運轉(zhuǎn)2-3分鐘。車上的標牌、標識、標志有警告和操作方法。操作時嚴格按操作規(guī)程及車上標牌、標識、標志的要求執(zhí)行。

第6篇 沖天爐熔煉安全操作規(guī)程

1、操作工必須掌握沖天爐熔煉的生產(chǎn)技術(shù)和安全技術(shù)操作規(guī)程，注意安全用電和加強自我安全防護意識。上班前不準喝酒和操作中吸煙。使用好勞保用品。

2、沖天爐在開爐前，必須清除爐坑周圍障礙物。工作場地，爐前坑和爐底部不得有積水及明水；不準堆放易燃、易爆、易碎、腐蝕有毒物品。非生產(chǎn)人員（外來人員）杜絕入內(nèi)與操作人員聊天或滯留熔煉現(xiàn)場。

3、檢查上料地車、扒車、行車、鋼絲繩、鏈條和各種吊具，電器設(shè)備、電源等性能是否確保安全、可靠。檢查鼓風機、抽水機、脫硫裝置、除塵設(shè)備運行可否正常。

4、檢查爐底，爐底立柱，前爐和后爐爐門，前爐蓋，堵孔泥塞裝置和風眼蓋等部份確保牢靠或密封。修爐時注意重物墜落傷人，注意檢查照明線路、電風扇、風鎬等電動工具的安全絕緣性能。

5、檢查大小鐵水包、出鐵槽、出渣槽、澆口杯和各種開爐用具是否符合生產(chǎn)技術(shù)和安全技術(shù)要求。確保其修好、修牢烘干和備齊達到使用性能良好。

6、出鐵前，鐵水包應對準出鐵槽放正、放穩(wěn)。出鐵水時操作人員（爐前工）必須站在出鐵槽側(cè)面操作，并穿戴好工作服、防護眼鏡、安全帽、防護手套、勞保鞋等勞保用品。出鐵完畢準確堵塞出鐵口堵緊防止漏水。（泥塞要符合質(zhì)量要求，防止堵后因泥塞發(fā)裂而發(fā)生漏水現(xiàn)象）。

7、鐵水包內(nèi)裝滿鐵水高度不得超過鐵水包上口邊緣以下150mm，同時根據(jù)澆注產(chǎn)品重量合理選擇使用鐵水包大小及規(guī)格。并觀察鐵水包侵蝕情況，包壁腐蝕.

6.嚴重須及時更換或處置。

8、視爐內(nèi)情況及時出爐渣和防止爐渣噴濺傷人；按時出鐵水，出鐵水時操作工應站在側(cè)面出鐵水和防止鐵水飛濺傷人。注意觀察爐內(nèi)爐氣變化情況和前爐氣壓情況，視其情況指揮予以調(diào)節(jié)。當檢查除塵、脫硫設(shè)備運行情況時，注意有毒有害氣體的傷害。同時掌握氣體傷害吸氧自救技能。

9、保持沖天爐風眼通暢、風口發(fā)亮。捅風眼時操作人員（爐工）要避開熱風及火焰噴射方向，防止灼傷。捅風眼鐵棒向外抽出時注意燙傷發(fā)生，嚴禁捅風眼棒用空芯鋼管代替。

10、出鐵后在鐵水包內(nèi)扒渣或孕育、球化需用鐵棒、鐵鈀時，必須進行預熱處理，禁止將冷濕用具與鐵水接觸。加入鐵水中的各類孕育劑、球化劑和鐵合金、清渣劑、保溫覆蓋物、脫硫劑、取樣杯和測溫器具等應預熱烘干后加入或使用。防止鐵水噴濺或爆炸傷人引發(fā)安全事故。

11、因故中途停風時要先打開風眼蓋，然后再停風機；復送風時要先捅風眼再送風，然后關(guān)閉風眼蓋。停風的同時要放凈爐內(nèi)鐵水和爐渣，并視其停風時間長短適當補加焦煤。

12、當出鐵水口被鐵水凝結(jié)阻塞時，必須用專用工具鑿開，或用吹氧管熔化的方法排除。但是操作人員必須避開防止鑿開鐵水放出時經(jīng)過的位置進行操作。氧氣瓶應遠離沖天爐10m以外，結(jié)鐵燒穿后先關(guān)閉氧氣通路，然后再收管子從出鐵口孔洞抽出。

13、吊爐前蓋時必須掛牢，人離開后再起吊。上各種金屬爐料時嚴禁混夾易燃易爆物品投爐，不能有封閉的壓力容器和管子等爐料上爐避免出現(xiàn)危險。

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14、沖天爐爐內(nèi)發(fā)生“棚料”嚴重時，應立即停風打開風眼出凈爐渣和鐵水，用鐵棒撞擊（拔捅）料層。排除“棚料”后，應補加焦炭復風繼續(xù)熔煉。

15、如出現(xiàn)爐殼、前爐、鐵水包發(fā)紅時，視其情況如面積不大可用濕麻袋貼敷或吹風冷卻。如發(fā)紅面積大（發(fā)亮）則應停爐處理。

16、停風打爐時，必須放凈鐵水和爐渣，清理熔煉周圍場地應沒有明水，在爐底下面墊上一層干砂，并在爐底門打開時必須迅速撤離到安全位置上，打爐垮下的爐料必須專人現(xiàn)場注水濕透，防止復燃燒損焦炭及發(fā)生火災。注水時操作者應離爐料保持一定距離，以免水蒸氣傷人。

17、熔煉工作完畢后，保持爐子周圍場地整潔通道暢通，無安全隱患后方可離開現(xiàn)場。

18、在開爐前、開爐中、打爐時、打爐后，應注意蓄水池、爐前坑、排渣溝及在周邊操作安全，防止跌倒滑落傷害。

19、行車吊包吊鐵水時要專人指揮，鉤好起吊時吊包下面和旁邊近距離嚴禁站人。

20、注意吊包（澆包）行車與澆注操作人員的協(xié)調(diào)配合，行車吊鐵水包運行時要勻速緩慢平穩(wěn)，防止鐵水發(fā)生共振和澆注時鐵水飛濺傷人。

21、注意澆注搖包用電安全，防止按鈕開關(guān)、電纜線、因破損發(fā)生漏電事故。

22、操作澆注搖鐵水按鈕開關(guān)人員應預先在砂箱適當位置站穩(wěn)。同時穩(wěn)定搖包減速機轉(zhuǎn)盤人員也應在活動站臺上站穩(wěn)扶好鐵水包。行車工、澆注工要集中注意力，相互配合，平穩(wěn)澆注，確保澆注安全。

23、鐵水澆注前或澆注中應有專人監(jiān)視指揮，非操作人員不得站在澆注現(xiàn)場

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觀看滯留。

24、當澆注途中砂箱跑鐵水時應有專人有條不紊地予以處置堵漏，防止漏鐵水接觸到電器或電源上，以防觸電或燒傷事故發(fā)生。

25、沖天爐在熔煉過程中各崗位各工種操作人員嚴禁違章違規(guī)操作。因操作人員違章違規(guī)操作對設(shè)備的損壞及人員傷害事故均由當事人負責。

第7篇 熔煉作業(yè)操作規(guī)程

1、 爐子的升溫、降溫操作必須按規(guī)定進行，以確保爐溫。

1、 燃燒器點火時嚴禁人站在對面，使用熔爐時應先開啟冷卻水泵。

2、 一切入爐工具以及渣包、錠模等使用前必須烘干，嚴禁有水和潮濕，爐前地下坑內(nèi)不準有水。

3、 不準用往渣包中噴水的方法加速渣包冷卻，以免引起爆炸。

4、 使用吊車時應遵守《天車安全操作規(guī)程》的規(guī)定，不得過巻或碰撞，物件離地不得超過一米。吊車運行時，下面不得有人。

5、 轉(zhuǎn)爐熔煉時必須低溫預熱，檢查噴油系統(tǒng)有無異常，嚴格控制噴油壓力。

6、 鑄模時要預熱模具，傾倒要緩慢，嚴禁濺出。

7、 坩堝熔煉時，檢查坩堝是否有裂紋，入堝時要進行預熱。

8、 加料時嚴格檢查是否有爆炸物，并緩慢加入。

9、 夾坩堝時要牢固，嚴防脫落。保證周圍地面干燥。

第8篇 熔煉維修電工鉗工安全操作規(guī)程

1、工作前,必須穿戴好防護用品,電工隨身攜帶電器維修工具并應遵守“電工安全操作規(guī)程”,非電氣工作人員不得維修電氣設(shè)備及線路。鉗工應遵守“鉗工安全操作規(guī)程”。

2、停電檢修設(shè)備應辦審批手續(xù),嚴禁私下停電,否則可能引發(fā)重大事故。嚴禁帶電工作,停電檢修時要拉閘斷電,掛牌示警,在進行電氣作業(yè)前,必須驗明確實無電后,才能工作,維修結(jié)束,確認設(shè)備和人員安全后才能合閘。

3、使用測電筆不準超出使用范圍,一般測電筆只允許測試500伏以下的電壓。

4、對電容器檢查維護時,必須要斷開電容器電源,并做好安全隔離,待電容放電完畢并確認電容器無電壓后方可進行。

5、要用真空吸塵器清潔電爐的線圈組,不許使用壓縮空氣,否則易使灰塵進入線圈周圍。

6、設(shè)備運行中,隨時觀察設(shè)備運行狀況,電器儀表運行狀況,若出現(xiàn)異常應和控制室聯(lián)系。維修設(shè)備時要掛警示牌,排除故障,禁止在設(shè)備運行時調(diào)整、檢修設(shè)備。一時難以排除的故障,應及時報告。當危害到人或設(shè)備的安全時,應果斷按下急停鈕,并及時報告段長等有關(guān)人員,同時作好事故記錄。

7、用人力移動機件時,必須要協(xié)調(diào)配合,統(tǒng)一指揮,以防止擠傷壓傷。

8、維修液壓缸時應確認已卸壓方能進行。維護、檢修氣壓、液壓系統(tǒng)時應注意內(nèi)部是否存殘余壓力,凡拆卸時會靠自重落下或移動的部件,必須進行可靠支撐,否則禁止隨意拆卸。拆卸氣管、油管時管口嚴禁對著人。禁止隨意調(diào)整氣壓、油壓。

9、清洗零件時,嚴禁吸煙。廢油應倒在指定容器內(nèi),不準隨便倒入地溝或地面。

10、在地溝維修設(shè)備時,必須兩人以上,并與地面取得聯(lián)系,互相配合,防止意外。在地溝、油泵房進行電氣焊作業(yè)時,一律報動火作業(yè)審批,嚴禁隨便動火。

11、登高檢修時要系安全帶,地面應有人監(jiān)護,以防工具掉落傷人。禁止非工作人員在下面通行,作業(yè)區(qū)應攔上隔離裝置,并標明“禁止通行”的牌子。

12、工作完畢,應清點工具是否有遺漏,防止遺忘在設(shè)備內(nèi)部引發(fā)事故,通知操作者開車試運行,并清理工地,方可撤離。

13、從事熔煉工作,不僅要保護本人的生命安全,而且在你一舉一動的操作過程中都關(guān)注到大多數(shù)操作人的生命安全,因此必須把安全用責任感提到最大的高度,以防人身事故及設(shè)備事故。

第9篇 熔煉爐安全操作規(guī)程

一、目的

明確熔煉工序的操作方法、程序和技術(shù)要求。

二、適用范圍

本規(guī)程適用于中孚鋁深加工熔鑄分廠120t、90t熔煉爐的使用與操作。

三、主要設(shè)備參數(shù)

表一 120t熔煉爐設(shè)備參數(shù)

熔煉爐操作規(guī)程主要由廢料加入操作、入鋁操作、配料操作、合金化操作、扒渣操作、取樣操作、倒爐等部分組成。

（一）廢料加入操作

廢料包括一級、二級廢料以及復化錠等固體料，廢料的加入要保證每熔次總料量的30%左右，以便控制合金的成品性能。

1、加入方式

采用加料車向爐內(nèi)加入固體料。

2、加料注意事項

（1）加料前預熱熔煉爐，使爐氣溫度達到780 ℃以上。裝料時應根據(jù)所鑄的合金加入同種牌號的合金廢料。如需加其它廢料，須另行計算。

（2）明確所加入廢料的化學成分,根據(jù)欲配制合金的化學成分決定加入多少廢料。正常生產(chǎn)時加入廢料占爐料總量的30%，爐料要一次入爐，二次或多次加料會增加非金屬夾雜物及含氣量。

（3）裝爐料順序要合理，裝料應均勻。根據(jù)廢料形態(tài),先裝小塊廢料，其次加入大塊料和純鋁熔體。

（4）爐料在爐膛內(nèi)不要堆積太高，不得阻擋燃燒火焰噴嘴而增加熱燒損。

（5）上料前檢查廢料頭、壓縮廢料以及添加合金材料，確保干燥無異物后由上料機送入爐內(nèi)，上料車的上料重量不得超過加料車本身要求的最大限度。隨后加入鋁液、加入覆蓋劑。

（二）入鋁操作

入鋁操作采用爐體自帶抬包裝置進行。

1、入鋁前，熄滅燒嘴，開啟入鋁口的蓋子，檢查并確認入鋁口無堵塞現(xiàn)象。

2、 將抬包放鋁口對正入鋁流槽，并將抬包平穩(wěn)放置到入鋁裝置傾翻架固定位置上，方可打開放鋁口。

3、啟動入鋁裝置傾翻架入鋁時 ，要注意觀察入鋁情況，控制好傾翻速度。保證鋁液不飛濺、不外溢出入鋁流槽的情況下，盡快將鋁液注入爐體。

4、入鋁完畢，要及時清理干凈入鋁流槽內(nèi)的鋁渣和殘鋁，蓋上入鋁口蓋子。

5、每熔次對入鋁流槽維護一次，用流槽修補劑修補流槽裂縫，并刷不粘鋁涂料。

（三）升溫過程操作

1、一般在入完第一包鋁液之后開始對熔煉爐點火升溫。

2、點火升溫過程中，要在操作臺上定期監(jiān)控火焰燃燒情況、蓄熱體排煙溫度、爐膛壓力等，發(fā)現(xiàn)異常情況及時處理。

3、待爐料大部分化塌時，撒入覆蓋劑80 kg；5×××、6×××合金撒入100 kg 2#熔劑要求在爐門用帶把鐵鍬撒入，并啟動電磁攪拌器30分鐘以加速熔化。升溫到爐料完全化平后，?；鹑鋈氪蛟鼊?0kg（5×××、6×××合金撒入無鈉打渣劑80kg），燜5—10分鐘后及時攪拌扒凈表面浮渣。扒渣完畢及時關(guān)閉爐門點火繼續(xù)升溫，并把再次打開電磁攪拌器30分鐘，加速金屬熔化。

4、熔煉過程中溫度控制注意事項熔煉爐爐氣溫度應≤1100℃；熔體溫度≤760℃，洗爐料熔體溫度800-850℃。

5、熔煉爐因故不能連續(xù)生產(chǎn)時，按下述要求采取保溫措施：

（1）因能源或設(shè)備原因，暫時不能生產(chǎn)時，熔煉爐不得裝料，采取空爐保溫；由于鑄造原因?qū)е虏荒苷＿B續(xù)生產(chǎn)時，熔煉爐里的料不準繼續(xù)熔化，必須采取固體保溫。

（2）當爐料大部或全部熔化后，因故不能連續(xù)生產(chǎn)時，應在熔體表面撒入覆蓋劑或2＃熔劑，采取低溫（700℃左右）保溫。

（四）電磁攪拌操作

1、熔煉爐內(nèi)固體料全部化塌時開啟電磁攪拌一次（30分鐘），以加速熔化。

2、扒完表面渣之后，繼續(xù)升溫過程中，開啟電磁攪拌一次（30分鐘），以保證熔體溫度均勻。

3、每次配料加入金屬添加劑燜15分鐘之后或加入中間合金、鎂錠之后即時開啟電磁攪拌二次（每次30分鐘，間隔15分鐘）以保證成分均勻。

4、每次補料或沖淡等進行成分調(diào)整之后開啟電磁攪拌一次（30分鐘）。

5、洗爐過程中，開啟電磁三次，每次30分鐘，每次間隔30分鐘。

（五） 扒渣操作

1、扒渣時間：

（1）爐料化平后需扒凈表面浮渣。

（2）熔煉爐加添加劑和mg錠之前需扒凈熔體表面浮渣。

（3）熔體取樣前需扒凈表面浮渣。

（4）倒爐前需扒凈表面浮渣。

2、扒渣要求

（1）扒渣前必須將扒渣耙前端伸入爐內(nèi)預熱烘烤2分鐘以上，熔體扒渣溫度范圍：710～750℃。

（2）扒渣要求平穩(wěn)，不能使熔體浪推浪。

（3）渣子要求扒凈，盡量少帶出金屬，扒渣時耙子在爐門停頓片刻，以利于渣中金屬回流到熔煉爐內(nèi)。扒渣過程中扒渣耙和扒渣臂盡量不接觸在爐門澆注料，以防澆注料損傷。

（4）扒渣必須從爐門爐門左側(cè)往右順序進行，防止漏扒現(xiàn)象。

（5）所扒出的爐渣應及時運往處理鋁渣的壓渣機處迅速進行處理，以減少鋁渣燃燒。

3、扒渣標準：以目測熔體表面無明顯大塊浮渣為準。

（六）配料操作

1、加鎂

（1）加鎂錠之前要扒凈熔體表面浮渣，防止鎂錠被渣裹浮在熔體表面，增加燒損，降低實收率。

（2）加鎂時熔體溫度控制在730～750℃為宜，最高溫度不超過760℃。

（3）加鎂時可以用鎂錠籠子將鎂錠壓入熔體內(nèi)，也可以用加料車將鎂錠加入爐內(nèi)，然后將表面撒上2號溶劑覆蓋并開啟電磁攪拌，將鎂錠迅速熔化為止。

2、添加劑加入

（1）加入添加劑之前要扒凈熔體表面浮渣，防止添加劑被渣裹浮在熔體表面，增加燒損，降低實收率。

（2）添加劑加入時熔體溫度控制在730～750℃為宜，最高溫度不超過755℃。

（3）加入方法：拆掉添加劑塑料包裝后，用人工或加料車（根據(jù)加入量多少而定）將添加劑均勻加入爐內(nèi)；反應15分鐘后，開電磁攪拌徹底攪拌2次，每次30分鐘，間隔時間15分鐘。

3、加入合金元素后要及時向熔體內(nèi)撒入覆蓋劑進行覆蓋，普通熔劑60kg；5×××系和6×××系合金撒入2#熔劑，用量80kg。

（七）取樣

1、取樣時間：爐料全部化完攪拌均勻，在達到取樣溫度后扒凈熔體表面浮渣（以目測無明顯大塊浮渣為準）即可取樣。

2、取樣溫度：730℃~750℃。

3、取樣位置：爐膛鏡面中心位置的1/2深度處。

4、取樣個數(shù)：取圓柱樣3個，要求一勺一個試樣，爐子左，中，右位置各取一個。

5、取樣之前對熔體進行充分攪拌。

6、取樣勺的材質(zhì)應優(yōu)先考慮使用不銹鋼材質(zhì)，取樣前需預先涂刷不沾鋁涂料并充分干燥，同時用該熔次金屬熔體充分清洗取樣勺后再進行取樣。

7、所取試樣連同生產(chǎn)卡片送快速分析室進行分析。

（八）化學成分調(diào)整

1、根據(jù)快速分析結(jié)果，按公司化學成分內(nèi)部標準、配料計算標準等要求調(diào)整成分，但元素mg的調(diào)整應考慮3～5%的燒損。

2、補料一般是采用中間合金進行（mg除外），補料原則上應補到配料值，如果保溫爐有余料補料時應充分考慮，補料增加值加上當前值應不超過該成分標準上限值。

3、沖淡原則上要求采用電解原鋁或重熔用鋁錠（原鋁錠）進行，有時也可用用1060以上一級一類廢料進行沖淡，ti含量超標時必須用原鋁或重熔用鋁錠（原鋁錠）。

4、需要沖淡的規(guī)定見表一。

表一 沖淡規(guī)定

（1）熔煉爐第一次取樣分析成分均勻，經(jīng)計算用中間合金補料量在200kg以內(nèi)的，經(jīng)充分攪拌后配料計算員有充分把握的情況下，可以不再取樣；補料量超過200kg的，充分攪拌后二次取樣，取樣操作參照“（七）取樣”相關(guān)規(guī)程。

（2）除表一外，凡分析結(jié)果超外標，也要再次取樣（外標是指國家法定標準或最終產(chǎn)品交貨標準，以下同）。

（九）倒爐

1、根據(jù)保溫爐內(nèi)余料情況，估計熔煉爐倒爐前的成分，除ti以外的其他合金成分以熔體倒入保溫爐后合金成分在控制范圍中限附近為宜；al-ti中間合金在保溫爐中添加，ti含量要接近配料值；不允許除al-ti或al-ti-b之外的別的中間合金在倒流流槽中加入；絕對不允許任何添加劑在倒流流槽中加入。

2、倒爐前要充分干燥好流槽，防止凝槽，將所有流槽接縫處密封好，防止倒爐過程中漏鋁。

3、倒爐前扒凈熔體表面浮渣，達到倒爐溫度即可倒爐，保溫爐在倒爐前半個小時開火空爐升溫。

4、倒爐過程中，隨時注意熔煉爐傾翻速度以及流槽內(nèi)液位高度，防止鋁液溢出流槽。倒爐溫度：730℃～760℃（以熔體倒入保溫爐內(nèi)溫度在720℃～740℃為宜）。

5、倒爐完畢后要清理干凈倒爐流槽，并刷好不沾鋁涂料。

6、倒爐后應認真檢查爐子各部位，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

7、倒爐后應進行徹底清爐，用耙子清除爐內(nèi)渣子并將渣子扒出（特別是倒爐口及測溫口處渣子必須清理干凈），同時清理干凈爐門口衛(wèi)生，大清爐按《烘爐、洗爐及清爐作業(yè)》中之規(guī)定進行。

第10篇 熔煉維修電、鉗工安全技術(shù)操作規(guī)程

1) 工作前，必須穿戴好防護用品，電工隨身攜帶電器維修工具并應遵守“電工安全操作規(guī)程”，非電氣工作人員不得維修電氣設(shè)備及線路。鉗工應遵守《鉗工安全操作規(guī)程》。

2) 停電檢修設(shè)備應辦審批手續(xù)，嚴禁私下停電，否則可能引發(fā)重大事故。嚴禁帶電工作，停電檢修時要拉閘斷電，掛牌示警，在進行電氣作業(yè)前，必須驗明確實無電后，才能工作，維修結(jié)束，確認設(shè)備和人員安全后才能合閘。

3) 使用測電筆不準超出使用范圍，一般測電筆只允許測試500伏以下的電壓。

4) 對電容器檢查維護時，必須要斷開電容器電源，并做好安全隔離，待電容放電完畢并確認電容器無電壓后方可進行。

5) 要用真空吸塵器清潔電爐的線圈組，不許使用壓縮空氣，否則易使灰塵進入線圈周圍。

6) 設(shè)備運行中，隨時觀察設(shè)備運行狀況，電器儀表運行狀況，若出現(xiàn)異常應和控制室聯(lián)系。維修設(shè)備時要掛警示牌，排除故障，禁止在設(shè)備運行時調(diào)整、檢修設(shè)備。一時難以排除的故障，應及時報告。當危害到人或設(shè)備的安全時，應果斷按下急停鈕，并及時報告段長等有關(guān)人員，同時作好事故記錄。

7) 用人力移動機件時，必須要協(xié)調(diào)配合，統(tǒng)一指揮，以防止擠傷壓傷。

8) 維修液壓缸時應確認已卸壓方能進行。維護、檢修氣壓、液壓系統(tǒng)時應注意內(nèi)部是否存殘余壓力，凡拆卸時會靠自重落下或移動的部件，必須進行可靠支撐，否則禁止隨意拆卸。拆卸氣管、油管時管口嚴禁對著人。禁止隨意調(diào)整氣壓、油壓。

9) 請洗零件時，嚴禁吸煙。廢油應倒在指定容器內(nèi)，不準隨便倒入地溝或地面。

10) 在地溝維修設(shè)備時，必須兩人以上，并與地面取得聯(lián)系，互相配合，防止意外。在地溝、油泵房進行電氣焊作業(yè)時，一律報動火作業(yè)審批，嚴禁隨便動火。

11) 登高檢修時要系安全帶，地面應有人監(jiān)護，以防工具掉落傷人。禁止非工作人員在下面通行，作業(yè)區(qū)應攔上隔離裝置，并標明“禁止通行”的牌子。

12) 工作完畢，應清點工具是否有遺漏，防止遺忘在設(shè)備內(nèi)部引發(fā)事故，通知操作者開車試運行，并清理工地，方可撤離。

13) 從事熔煉工作，不僅要保護本人的生命安全，而且在你一舉一動的操作過程中都關(guān)注到大多數(shù)操作人的生命安全，因此必須把安全用責任感提到最大的高度，以防人身事故及設(shè)備事故。

第11篇 熔煉工安全技術(shù)操作規(guī)程

1、上班時穿戴好安全帽、面罩、手套、護腳等勞保用品,嚴禁酒后上班。不允許無關(guān)人員進入工作場地.

2、值班期間嚴格遵守對設(shè)備的檢查制度,密切注意儀器儀表顯示的參數(shù)值是否正常,并填入巡檢表。值班人員必須嚴格遵守交接班制度,如實填寫表格和交接班記錄。

3、值班期間嚴禁脫崗,睡崗,不干和工作無關(guān)的事,嚴格遵守操作規(guī)程,上班期間保持手機開啟.

4、禁止私下改動操作屏參數(shù),要改動須辦理審批手續(xù),由維修人員進行。進入地下室檢查時禁止亂動電器開關(guān)及各水系統(tǒng)開關(guān)。

5、開爐前確保清除爐坑周圍的所有障礙物,不準堆放易燃易爆物品。工作場地、爐前坑及爐底不得有積水.

6、工作時不允許將密閉的盒子、箱子和管類爐料以及任何潮濕爐料加入電爐.

7、在燒結(jié)時加入的爐料應防止搭橋。燒結(jié)過程中禁止用鐵棍等捅截正在融化中的爐料。

8、出鐵水時和罐爐時要穿戴好手套、眼鏡等防護用品。并等周圍人員撤離到安全位置。操作時集中注意力, 嚴禁錯按按紐。嚴格控制傾爐高度,鐵水流速不要過大,鐵水倒入包內(nèi)不要太滿,要控制在離出鐵口15㎝左右,鐵水快接近至規(guī)定位置時應減速,控制好傾爐高度.

9、放包人員必須將鐵水包放在指定位置,如放包位置不準,傾爐人員有權(quán)拒絕傾爐.

10、送電檔次在較大檔時, 傾爐人員不得大幅度傾爐,如要傾爐,須要降低電壓檔次,方可進行傾爐.

11、傾爐時要檢查電爐出鐵口有無凝結(jié)堵塞,一旦堵塞處被鐵水熔化而傾爐過猛,將會引起鐵水噴出引發(fā)事故。

12、發(fā)現(xiàn)出鐵口凝結(jié)時,必須用專用工具清除。清除時要注意保持身體重心,以防跌倒。

13、出鐵水、測溫、扒渣等靠近電爐工作時不得隨身攜帶手機、打火機等物品。工作時戴好口罩、眼鏡等勞保用品。扒渣時禁止用空心鐵管或潮濕物件,應用專用工具。

14、上班剛開始使用的澆包,出鐵水人員須檢查其內(nèi)部是否有異物。

15、取樣化驗時樣勺要先烘干。

16、出現(xiàn)緊急情況時頭腦要清醒,不可慌亂,在認真處理的同時迅速報告領(lǐng)導以防問題擴大.。

17、對電爐測溫、扒渣、裝料時應對爐體斷電。

第12篇 熔煉工安全操作規(guī)程

1、工作前檢查熔爐各部位是否正?？煽浚ぞ呤欠颀R全，工作現(xiàn)場整齊。

2、水爐坑內(nèi)不得有積水。

3、熔化后鐵水不要與生銹、潮濕和硬冷物聚然接觸，防止鐵水噴濺傷人。

4、鐵水包按規(guī)定烘干，鐵水不要盛的太滿，其高度距上邊緣不得小于60毫米。

5、電爐臺、水爐臺工作人員必須穿戴阻燃工作服及勞保皮鞋，戴防護面罩安全帽。

第13篇 熔煉工部搬運輔助工安全操作規(guī)程

1、工作前穿戴好勞動防護用品,檢查鋼絲繩、吊鏈等吊具是否有斷裂現(xiàn)象;大錘、鐵锨是否有松動;推車、自行輪胎是否有氣;擋板要齊全,以防發(fā)生意外傷人。

2、裝卸、搬運工件前,首先明確所搬運工作物重量、體積、性質(zhì),根據(jù)情況確定安全操作方法,不準盲目蠻干。

3、吊運廢渣斗、搗打料斗等生產(chǎn)材料物品時,應掛牢,且擺放整齊,不準超高。

4、裝卸車時必須先將車輪定位住。裝車先裝大件,卸車先卸小件,前后要平衡。較大物件要用繩封車。小件物品不超出車擋板,以防掉落。

5、多人抬搬工件時,要有一人指揮,發(fā)出口令,齊抬齊放。

6、乘車搬運時,嚴禁客貨混裝或坐在車擋板及裝載機油箱等部位,以免摔下。

7、搬運有毒、腐蝕、易爆物品必須有可靠的安全措施,嚴禁肩扛、背、抱。

8、搬運氣瓶時,必須擰緊安全帽,瓶頭必須朝向一方;輕裝、輕卸,防止震動。嚴禁摔、扔、碰、撞。易燃易爆和劇毒腐蝕物品嚴禁同車混裝,并嚴禁煙火。

9、車輛進入車間倒車時,必須有人指揮;嚴禁倒車時進行卸車,以防擠傷。

10、按照車間生產(chǎn)要求,做好前方生產(chǎn)準備工作,工作中嚴禁睡覺、打鬧。

第14篇 熔煉工部鐵水叉運工安全技術(shù)操作規(guī)程

1、嚴格遵守“叉車安全操作規(guī)程”里的所有條款,只有經(jīng)過培訓并考核合格的持證操作人員才允許操作叉車。運輸鐵水時必須使用專用叉車,操作人員穿戴好勞保用品。叉車禁止搭乘其他人員。

2、啟動前檢查水、機油、燃油、剎車油是否正常;有無泄漏、變形、松動;剎車、燈光、喇叭、輪胎及輪胎氣壓等是否正常可靠。檢查蓄電池電極柱導線有無松脫,蓄電池是否有電等情況。忽視檢查會縮短車輛使用壽命,在惡劣情況下將會導致事故發(fā)生。

3、工作前擦去底板、腳踏板及操縱桿上的油、脂或水。

4、啟動前確認:叉車周圍無人;前后換向桿處于空擋

5、人坐穩(wěn)后方可操作,叉車啟動前,調(diào)整好座椅位置,便于手、腳操縱。叉車鳴喇叭示警后再啟動。起步、轉(zhuǎn)彎、后退應鳴號,確認方向,安全行駛。

6、叉運空澆包使用前應檢查,內(nèi)無水瓶等任何物件,澆包須經(jīng)充分烘干才能叉運使用,鐵水一旦接觸潮濕物品將引起爆炸。禁止直接用手接觸澆包確認以防燙傷,叉運前應和烘包人員聯(lián)系。

7、叉運時等孕育處理、球化處理、扒渣、測溫人員退至安全區(qū)域后方可開始叉運,叉架伸進澆包時應慢速且位置準確,倒車時注意后方無人且無障礙方可倒車。叉運時要聽從熔煉人員的安全指揮。鐵水裝過滿時不許叉運,要控制在離出鐵口15㎝左右。

8、鐵水轉(zhuǎn)運時避免急剎車,緊急制動危險。避免急停、急開或急轉(zhuǎn)向,以免鐵水包落下或翻車。叉運鐵水時密切注意路面及前方狀況,走車行通道,對可能突然出現(xiàn)人員的區(qū)域要提前減速,鳴笛提示,行駛車速不得大于3公里/小時。

9、叉車完全停下后方可換向行駛。叉運時應注意操縱手柄,防止身體部位碰到引起誤動作,釀成事故。

10、掛包時應慢速且位置準確、平穩(wěn),未確定已掛牢、放平,叉車禁止退出澆包。

11、停車時拉起手制動手柄,換檔手柄置于“空檔”,放下貨叉。發(fā)動機停息之前,怠速運轉(zhuǎn)2-3分鐘。車上的標牌、標識、標志有警告和操作方法。操作時嚴格按操作規(guī)程及車上標牌、標識、標志的要求執(zhí)行。

第15篇 熔煉維修電鉗工安全技術(shù)操作規(guī)程

1) 工作前,必須穿戴好防護用品,電工隨身攜帶電器維修工具并應遵守“電工安全操作規(guī)程”,非電氣工作人員不得維修電氣設(shè)備及線路。鉗工應遵守《鉗工安全操作規(guī)程》。

2) 停電檢修設(shè)備應辦審批手續(xù),嚴禁私下停電,否則可能引發(fā)重大事故。嚴禁帶電工作,停電檢修時要拉閘斷電,掛牌示警,在進行電氣作業(yè)前,必須驗明確實無電后,才能工作,維修結(jié)束,確認設(shè)備和人員安全后才能合閘。

3) 使用測電筆不準超出使用范圍,一般測電筆只允許測試500伏以下的電壓。

4) 對電容器檢查維護時,必須要斷開電容器電源,并做好安全隔離,待電容放電完畢并確認電容器無電壓后方可進行。

5) 要用真空吸塵器清潔電爐的線圈組,不許使用壓縮空氣,否則易使灰塵進入線圈周圍。

6) 設(shè)備運行中,隨時觀察設(shè)備運行狀況,電器儀表運行狀況,若出現(xiàn)異常應和控制室聯(lián)系。維修設(shè)備時要掛警示牌,排除故障,禁止在設(shè)備運行時調(diào)整、檢修設(shè)備。一時難以排除的故障,應及時報告。當危害到人或設(shè)備的安全時,應果斷按下急停鈕,并及時報告段長等有關(guān)人員,同時作好事故記錄。

7) 用人力移動機件時,必須要協(xié)調(diào)配合,統(tǒng)一指揮,以防止擠傷壓傷。

8) 維修液壓缸時應確認已卸壓方能進行。維護、檢修氣壓、液壓系統(tǒng)時應注意內(nèi)部是否存殘余壓力,凡拆卸時會靠自重落下或移動的部件,必須進行可靠支撐,否則禁止隨意拆卸。拆卸氣管、油管時管口嚴禁對著人。禁止隨意調(diào)整氣壓、油壓。

9) 請洗零件時,嚴禁吸煙。廢油應倒在指定容器內(nèi),不準隨便倒入地溝或地面。

10) 在地溝維修設(shè)備時,必須兩人以上,并與地面取得聯(lián)系,互相配合,防止意外。在地溝、油泵房進行電氣焊作業(yè)時,一律報動火作業(yè)審批,嚴禁隨便動火。

11) 登高檢修時要系安全帶,地面應有人監(jiān)護,以防工具掉落傷人。禁止非工作人員在下面通行,作業(yè)區(qū)應攔上隔離裝置,并標明“禁止通行”的牌子。

12) 工作完畢,應清點工具是否有遺漏,防止遺忘在設(shè)備內(nèi)部引發(fā)事故,通知操作者開車試運行,并清理工地,方可撤離。

13) 從事熔煉工作,不僅要保護本人的生命安全,而且在你一舉一動的操作過程中都關(guān)注到大多數(shù)操作人的生命安全,因此必須把安全用責任感提到最大的高度,以防人身事故及設(shè)備事故。