操作工安全操作規(guī)程（15篇范文）

有哪些

操作工安全操作規(guī)程涵蓋了以下幾個關鍵方面：

1. 個人防護裝備的穿戴

2. 設備操作前的檢查

3. 正確的操作步驟

4. 應急事故處理

5. 工作場所的安全維護

6. 健康與衛(wèi)生規(guī)定

目的和意義

操作工安全操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)過程中的人員安全，防止意外事故的發(fā)生，保障企業(yè)的正常運行。其重要意義在于：

1. 提高員工的安全意識，降低工傷風險

2. 維護生產(chǎn)設備，延長使用壽命

3. 遵守國家相關法律法規(guī)，避免法律糾紛

4. 保持良好的工作環(huán)境，提高生產(chǎn)效率

5. 保障產(chǎn)品質量，增強企業(yè)競爭力

注意事項

1. 個人防護裝備：操作工必須在開始工作前穿戴好適當?shù)姆雷o裝備，如頭盔、護目鏡、防護手套、防塵口罩等，確保在作業(yè)過程中身體各部位得到充分保護。

2. 設備檢查：在啟動設備前，務必進行例行檢查，確認無異常情況，如漏電、松動部件、磨損零件等，發(fā)現(xiàn)問題應及時上報維修。

3. 操作步驟：遵循設備操作手冊，嚴格按照規(guī)定的操作流程進行，不得擅自更改或省略步驟，尤其在啟動、停止和調(diào)整設備時要格外謹慎。

4. 應急處理：了解并熟記應急預案，一旦發(fā)生事故，能迅速、正確地采取措施，如切斷電源、使用滅火器、撤離危險區(qū)域等。

5. 安全維護：保持工作區(qū)域整潔，及時清理雜物，防止滑倒、絆倒等事故。定期對設備進行保養(yǎng)，確保其良好運行狀態(tài)。

6. 健康與衛(wèi)生：遵守休息時間，避免過度疲勞。注意個人衛(wèi)生，定期洗手，避免接觸有害物質。若感到不適，應立即向主管報告并就醫(yī)。

請每位操作工牢記，安全是生產(chǎn)的前提，也是我們共同的責任。只有嚴格遵守操作規(guī)程，我們才能確保自身和他人的安全，實現(xiàn)高效、安全的生產(chǎn)目標。

操作工安全操作規(guī)程范文

第1篇 操作工安全操作規(guī)程

1、接班時必須穿戴勞動保護用品,認真檢查各種儀表指示燈、變壓器等運行情況,發(fā)現(xiàn)異常及時處理并上報。

2、計劃檢修、限電,長時間停爐及事故跳閘后送電,必須聽從當班爐長指令,其它任何人命令無效。

3、過負荷跳閘或放電極時的停送電,必須由當班班長下達指令后,方可進行。

4、任何情況下,送電時必須降負荷或不帶負荷。

5、操作工不得擅自調(diào)節(jié)變壓器檔位,必要時須請示相關人員后,方可調(diào)節(jié)。

6、發(fā)生漏油、電氣設備起火、人員觸電、變壓器溫度突然升高或爐內(nèi)大量進水,水管路堵塞等即將發(fā)生危及人身、設備事故的險情時,應立即停電,并上報班長、爐長,嚴禁擅自處理。

7、運行中變壓器突然斷電,應立即與電工及本班班長聯(lián)系,待摸清情況后,方可送電。

8、操作工對電爐變壓器原則上不準超負荷操作,但根據(jù)具體情況最多允許超額定電流的20%,最大沖擊電流的30%,但持續(xù)時間不得超過8秒。

9、停電時間較長,每隔30分鐘必須上下活動電極,以防電極粘死。

10、時刻注意因操作不當或麻痹大意造成的設備損壞。從而嚴重影響生產(chǎn)。

11、操作工在壓放電極時,必須降負荷20%,并通知班長和冶煉工觀察電極燒結情況,確定電極燒結良好后,方可給滿負荷,嚴禁擅自壓放電極。

12、在交班時,嚴禁降負荷和下插電極。

第2篇 干燥、冷卻操作工安全操作規(guī)程

1、禁止在干燥床運轉時進行檢修清掃。

2、干燥床開停機要與離心機工取得聯(lián)系，確認后開機。

3、清掃和檢修螺旋輸送機時必須事先停車，運轉時不準將手或其它物品申入給料槽內(nèi)。

4、輸送機到干燥床的下料口堵塞時，必須停止輸送機后方可清理進料口。

5、各機械轉動部位必須有安全罩，安全罩不得無故拆除。

第3篇 電動葫蘆操作工安全技術操作規(guī)程

一、適用范圍

1、本操作指南適用于我隊電動葫蘆操作工作業(yè)。

2、本操作指南適用于我隊_lda5t電動葫蘆。

二、上崗條件

1、操作工必須經(jīng)過專門培訓,考試合格,持證上崗。

2、操作工應熟知《煤礦安全規(guī)程》的有關規(guī)定,熟悉電動葫蘆的一般構造、工作原理、技術特征、各部性能,能獨立操作。

3、操作工應無妨礙本職工作的病癥。

三、安全規(guī)定

1、上班前及班中嚴禁喝酒,上班時不得睡覺、不得做與本職工作無關的事情。嚴格執(zhí)行交接班制度和工種崗位責任制,遵守本操作指南及《煤礦安全規(guī)程》的有關規(guī)定。

2、對長期停運的起動設備,作業(yè)前應進行全面安全檢查,確保無任何異常及故障后,才可使用,否則禁止任何作業(yè)。

3、操作工必須熟悉起重通用及專用指揮信號。

4、操作電動葫蘆時,嚴禁吊拉埋置物及斜拉作業(yè)。

5、禁止突然拉緊鋼絲繩吊起重物,以防沖擊拉斷鋼絲繩。

6、絕對禁止卷筒上鋼絲繩全部下降后起吊物體。

7、作業(yè)場地光線必須良好,操作工應站在能夠全面觀察的方位,注意力高度集中。

8、如在作業(yè)中發(fā)現(xiàn)故障,應及時停止設備運行,切斷電源并與維護人員聯(lián)系及排除故障。

9、吊運作業(yè)時,吊載附近不得有其他作業(yè)人員,不允許吊載從其他作業(yè)者頭上通過。

10、電動葫蘆操作工應嚴格遵守以下安全守則和操作紀律:

(1)操作工須按規(guī)定的操作順序進行。

(2)協(xié)助維修工檢查維修設備工作,做好設備日常維護保養(yǎng)工作。

(3)及時如實填寫記錄,妥善保管,不得丟失。

(4)嚴格按照指揮信號操作。

四、操作準備

1、嚴格按照指揮信號操作。

2、電動葫蘆工作業(yè)前進行下列各項檢查:

3、對長期停用的電動葫蘆重新使用時,應進行試車,確定無異常時才可使用。

4、作業(yè)前應檢查軌道上運行范圍內(nèi)無異物或障礙物。

5、檢查操作按鈕標記是否與動作方向一致。

6、檢查上升、下降限位是否合適有效、制動可靠靈敏。

7、檢查吊鉤、滑輪組或吊裝鋼絲繩完好。

8、檢查被吊物是否超載,吊鉤是否平衡、牢固。

五、操作順序

1、操作工在正常情況下按以下操作順序進行:

接到開始吊運指揮信號——檢查吊運是否符合要求——操作啟動按鈕——緩慢將被吊物吊運到位——檢查被吊物放置是否穩(wěn)固——按下停止按鈕——將電源總開關打到斷開位置。

六、正常操作

1、吊運作業(yè):

(1)看到指揮預備信號后,注意力高度集中,做好作業(yè)準備。

(2)按指揮信號進行操作,將吊鉤降落在起吊物的下上方合適高度處,等捆綁好后,聽指揮吊運。

(3)操作電動葫蘆時,應緩慢、勻速位移;起吊時,先將鋼絲繩緩慢拉緊,慢慢吊離地面,先做小高度短行程試吊后,再平衡進行起升吊運。

(4)被吊物運到預定位置,確保穩(wěn)固、安全。將手柄控制開關打到“off”位置,電源總開關打到斷開位置。

2、對電動葫蘆進行巡回檢查:

(1)巡回檢查內(nèi)容為:

1)各轉動部位應無異響和異常震動。

2)檢查軌道運行范圍內(nèi)沒有障礙物。

3)吊裝鉤及滑輪組完好。

4)吊裝鋼絲繩無損壞。

5)馬達及附件性能良好,連接件牢固可靠,轉動件轉動靈活。

6)發(fā)現(xiàn)異常情況,及時停止吊運作業(yè),并向有關領導匯報。

7)巡回檢查中發(fā)現(xiàn)的問題及處理經(jīng)過,必須及時填入運行日志。

(2)電工葫蘆的日常維護內(nèi)容:

1)吊裝鋼絲繩要定期更換新繩。

2)滑動軸承按規(guī)定要求定期換油。

3)定期檢查電機、制動裝置。

七、特殊操作

吊運作業(yè)中出現(xiàn)故障操作:

1、吊運過程中出現(xiàn)故障,應先停止吊運作業(yè),然后切斷總電源。

2、與維修人員聯(lián)系及時排除故障,并匯報值班隊干。

3、待故障排除后,再進行吊裝作業(yè)。

八、收尾工作

1、做好當班電動葫蘆記錄和工作日志。

2、將存在的問題向接班操作工認真交待清楚。

第4篇 造型線落砂機機械手操作工安全操作規(guī)程

1、工作前穿戴好勞保用品,未經(jīng)培訓考核合格人員不得操作機械手。打開鑰匙開關后,要緊握操作手柄,使主動臂基本平行后再打開帶燈的按鈕開關。

2、檢查回轉區(qū)域內(nèi)是否有人員或障礙,正常后方可操作;夾持鑄件牢靠后方可往輸送鏈上掛;按指定部位掛牢后,方可移開機械手。

3、開車時集中精力,旋轉時注意周圍安全,轉到極限位置時要注意減速。機械手前爪在爪取鑄件時用力不可過大,以防損壞驅動馬達。

4、禁止設備運行時進入其工作范圍;禁止駕駛室門不關牢開動設備;設備未停機時,禁止進行加油、保養(yǎng)、修理、調(diào)整;禁止取消檢修門電氣連鎖;禁止超負荷啟動,禁止超負荷運行;禁止用機械手手爪拔擺集裝斗。

5、運行時要注意各關節(jié)的靈活度,經(jīng)常檢查各關鍵部位潤滑情況。

6、油溫過低要開機自動加溫或無負載慢速動作加溫,待油溫超過15℃時再進行工作。

7、運行中若機器發(fā)生故障,需先停機切斷液壓動力源(停泵),切斷電源,掛上警示牌,機器完全停止后進行檢查,自己不能解決的應通知維修人員處理,故障排除后要再次檢查,確已恢復正常再啟動。設備未完全停止不得進入機器內(nèi)部。

8、停機時要把機械手牽引到停放位置上,切斷鑰匙開關,并取下鑰匙,同時關閉主開關。

第5篇 儀表操作工崗位安全技術操作規(guī)程

1、上崗后，必須認真檢查儀器、儀表、配電、通訊設施等有無問題，有問題及時匯報、聯(lián)系、處理，正常后方可開車。

2、認真檢查當班充填采場的通知單要求，了解上次充填情況，做到心中有數(shù)。

3、設備啟動前，必須聯(lián)系攪拌站確認正常后，方可啟動。

4、必須按充填程序進行操作。

5、根據(jù)充填給料通知單要求準確給料，工作中應及時聯(lián)系、相互配合，根據(jù)量或規(guī)定界線4--4.5米組織停車。如接到井下通知出現(xiàn)問題時，必須立即組織停車、處理。

6、充填過程中采用微機監(jiān)控，保證濃度、流量、給料、液位等參數(shù)正常，并及時取樣、準確記錄。充填過程中，出現(xiàn)電機突然跳閘或不能合閘等電氣設備故障時，必須及時匯報，由電工或鉗工等專業(yè)維修人員確認、處理正常后，方可重新開車，禁止盲目啟動。

7、必須守好電話，各種信息必須傳遞無誤，并根據(jù)工區(qū)要求留好紀錄。

8、嚴格執(zhí)行設備檢修掛牌制度，在其它工種未通知或未摘牌時，不得擅自摘牌送電或啟動設備。

第6篇 噴塔操作工安全操作規(guī)程

1、操作人員工作時間必須戴安全帽，穿戴工作服、口罩和手套。

2、當班操作人員工作時注意安全，工作態(tài)度端正，互幫互助。

3、檢查空氣壓縮機油面是否正常，再檢查氣壓是否正常。

4、檢查空壓機和引風機水路是否暢通，螺絲是否緊固。

5、干燥塔開塔前，首先調(diào)整好噴槍角度，檢查噴片、旋片、分漿體、蓋片是否安裝準確。

6、風爐點火,打開引風機,將噴霧干燥塔預熱,使進口溫度達300～330℃,出風口使溫度達200～220℃.

7、濃縮灌物加熱至80~100℃,濃度達40～44%.

8、打開一次進風閥門，使氣壓保持在0.40～0.45mpa之間。

9、塔頂溫度達到350-420度左右，必須啟動泥漿泵，開泥漿調(diào)壓噴霧。

10、慢慢打開進料閥,觀察噴霧情況,以確定進料閥開口大小.

11、打開二次氣進氣閥,使氣壓保持在0.30~0.35mpa之間,觀察噴霧情況,適當調(diào)節(jié)一次進氣,進料、二次氣閥門,使物料霧化均勻.

12、在施風分離器的塑料口接上成品袋,啟動下料閥、稱量、包裝.

13、操作人員要堅守崗位,時刻注意噴塔進口氣溫、物料溫度噴霧情況.及時進行必要的調(diào)整.

14、為保證噴霧干燥作業(yè)正常進行，應及時清理噴霧口的堵塞物.

15、當班人員應及時清理鏈排爐的灰渣，每班兩次。

16、粉料入倉，操作人員必須認真做好詳細記錄，下班后交生產(chǎn)技術部，檢測數(shù)據(jù)必須據(jù)實填寫。

17、當班班長必須檢查機械運轉情況，發(fā)現(xiàn)問題（電機發(fā)燙、機器異響、螺栓松動）及時處理。電機啟動時若跳閘，絕不能二次啟動，需及時通知電工處理。

18、停止作業(yè)時，應先吹凈管道，冬天作業(yè)時，要放凈空壓機和引風機循環(huán)水，防止凍壞機器。

19、當班衛(wèi)生當班清理。

20、注意事項：

⑴不要溫度過高，引燃物料或使物料炭化。

⑵不要水分過大，防止受潮結塊。

⑶隨時注意除塵器運作情況，防止粉煤灰進入成品袋，使成品變黑。

⑷不能讓供料泵空轉。

第7篇 瀝青灑布車操作工安全技術操作規(guī)程

第一條：作業(yè)前，檢查機械、灑布裝置及防護、防火設備是否齊全、有效。

第二條：采用固定式噴燈向瀝青箱的火管加熱時，應先打開瀝青箱上的煙囪口，并在液態(tài)瀝青淹沒火管后，方可點燃噴燈。加熱噴燈的火焰過大或擴散蔓延時應立即關閉噴燈，待多余的燃油燒盡后再行使用。噴燈使用前，應當封閉吸油管及進料口，手提噴燈點燃后不得接近易燃品。

第三條：滿載瀝青的灑布車應中速行駛，遇有彎道，下坡時，應提前減速，盡量避免緊急制動。行駛時嚴禁使用加熱系統(tǒng)。

第四條：駕駛員與作業(yè)人員應密切配合，作業(yè)人員應注意自身的安全。瀝青灑布車作業(yè)時在噴灑瀝青方向10 m以內(nèi)不得有人停留。

第8篇 挖掘機操作工安全操作規(guī)程

一般規(guī)定

1 操作人員必須經(jīng)過安全技術培訓，考核合格后方可上崗。

2 操作人員必須身體健康?；加械K安全操作的疾病和精神不正常者不得操作機械設備。酒后或服用鎮(zhèn)靜藥物者不得操作機械設備。

3 作業(yè)中應觀察或巡視機械、周圍人員及環(huán)境狀況，不得擅自離開崗位。

4 操作人員必須按規(guī)定佩戴安全防護用品。女工應戴工作帽。作業(yè)時長發(fā)不得外露。

5 不得隨意拆除機械設備照明、信號、儀表、報警和防護裝置。應按規(guī)定的周期檢查、調(diào)校安全防護裝置。

6 機械設備外露的傳動機構、轉動部件和高溫、帶電部分應裝設防護罩等安全防護設施和設有明顯的安全警示標志。

7 機械運轉時嚴禁接觸運動部件、進行修理及保養(yǎng)作業(yè)。

8 作業(yè)前應依照安全技術措施交底檢查施工現(xiàn)場，查明地上、地下管線和構筑物的狀況。不得在距電力、通訊電纜、瓦斯管道等周圍2米以內(nèi)作業(yè)。

9 機械設備在溝槽附近應低速行駛，作業(yè)中必須避開管線和構筑物，并與溝槽邊保持不小于1.5米的安全距離。

10 機械操作人員應與配合人員協(xié)調(diào)一致。

11 作業(yè)中遇到填挖區(qū)土體不穩(wěn)定，有坍塌可能；發(fā)生暴雨、雷雨、水位暴漲及山洪暴發(fā)；施工標記及防護設施被損壞以及出現(xiàn)其它不能保證作業(yè)和運行安全的情況，應立即停工。

12 機械在社會道路上行駛時必須遵守交通管理部門的有關規(guī)定。

13 機械通過橋梁前，應了解橋梁的承載能力，確認安全后方可低速通過。嚴禁在橋面上急轉向和緊急剎車。通過橋洞前必須注意限高，確認安全后方可通過。

14 自行式機械作業(yè)前，必須進行檢查，制動、轉向、信號及安全裝置應齊全有效。

15 坡道停機時，不得橫向停放?？v向停放時，必須擋掩，并將工作裝置落地輔助制動，確認制動可靠后，操作人員方可離開。雨季施工時，機械作業(yè)完畢應停放在較高的堅實地面上。

16 機械設備在發(fā)電站、變電站、配電室等附近作業(yè)時，不得進入危險區(qū)域。在高壓線附近工作時，機械設備機體及工作裝置運動軌跡距高壓線的距離應符合表3.7.1.16的規(guī)定。

16 起重機與架空輸電導線的最小安全距離

17 機械作業(yè)時，人員不得上下機械。

第9篇 泥漿攪拌機操作工安全操作規(guī)程

1．攪拌機的外露轉動部分及掛皮帶后應將防護罩裝設好。電機及線路應防濺，皮帶或螺旋漿應事先檢查合格。

2．泥漿輸送溝槽或池口處應用蓋板蓋好，周圍地面不應有污水、泥漿，以防滑跌傷人。

3．裝放泥漿，上、下工序應及時聯(lián)系，銜接進、出料

均勻、連續(xù)。放漿后必須將泥溝蓋再次蓋好。

4．經(jīng)常巡視檢查，防止攪拌機電機發(fā)熱燒損。

5．清洗泥漿池應注意防滑、防墜落。池口周圍無雜

物，蓋板應放好。

6．遵守電瓷工一般安全操作規(guī)程。

——摘自《機械工人安全技術操作規(guī)程》

第10篇 篩砂機操作工安全技術操作規(guī)程

1范圍

本規(guī)程規(guī)定了篩砂機操作工安全技術操作要求。

本規(guī)程適用于篩砂機操作工安全技術操作。

2安全技術操作要求

2.1篩砂機必須指定專人使用和管理。操作工必須熟悉篩砂機的使用性能和操作方法,必須按規(guī)定著裝和使用勞保護具。

2.2作業(yè)前

2.2.1檢查機械傳動部位及安全裝置是否完好。

2.2.2檢查電氣設備的金屬外殼是否有牢固可靠的接零(地)保護。

2.2.3認真檢查篩砂專用的工具是否保持完好、安全可靠;檢查各部位安全遮欄是否牢固。

2.3作業(yè)中

2.3.1開總電源后,必須嚴格按序開啟排風系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、原料提升系統(tǒng)及篩砂系統(tǒng)。

2.3.2開啟原料提升系統(tǒng)時,要認真檢查提升傳動帶運轉是否正常(跑偏時需要調(diào)整),確認無問題后方可打開落砂扇形閥使原料砂落到原料提升斗內(nèi)。禁止提升系統(tǒng)開啟后,操作工用手或其它工具清理提升系統(tǒng)障礙物。

2.3.3開啟篩砂系統(tǒng)后,在打開落砂扇形閥時,操作工必須由規(guī)定梯道上下;不準用手揀拾落于篩砂機內(nèi)的雜物。

2.3.4篩砂系統(tǒng)內(nèi)滾動篩網(wǎng)破損需更換必須停機進行。

2.3.5配電柜、操作柜附近不得放任何物品。

2.3.6篩砂設備出現(xiàn)異常應立即停機,并關閉總電源,不準操作工隨意拆修設備。

2.4作業(yè)后

2.4.1按規(guī)定順序關閉各系統(tǒng),維護保養(yǎng)設備。

2.4.2整理整頓好作業(yè)現(xiàn)場,要始終保持作業(yè)現(xiàn)場的整潔。

第11篇 中小型機械操作工安全規(guī)程

[1砂漿攪拌機

1攪拌機必須安置在堅實的地方,用支架或支腳筒架穩(wěn),不準以輪胎代替支撐。

2開動攪拌機前床檢查,離合器、制動器、鋼絲繩等應良好,滾筒內(nèi)不得有異物。

3進料斗升起時,嚴禁任何人在料斗下通過或停留。工作完畢后應將料斗固定好。

4運轉時,嚴禁將工具伸進滾筒內(nèi)。

5現(xiàn)場檢修時,應固定好料斗,切斷電源。進入滾筒時,外面應有人監(jiān)護。

[2卷揚機

1卷揚機應安裝在平整堅實、視野良好的地點,機身和地錨必須牢固。卷揚筒與導向滑輪中心線應垂直對正;卷揚機距離滑輪一般應不小于十五米。

2作業(yè)前,應檢查鋼絲繩、離合器、制動器、保險棘輪、傳動滑輪等,確認安全可靠,方準操作。

3鋼絲繩在卷筒上必須排列整齊,作業(yè)中最少需保留三圈。

4作業(yè)時,不準有人跨越卷揚機的鋼絲繩。

5吊運重物需在空中停留時,除使用制動器外,并應用棘輪保險卡牢。

6操作時,嚴禁擅自離開崗位。

7工作中要聽從指揮人員的信號,信號不明或可能引起事故時,應暫停操作,待弄清情況后方可繼續(xù)作業(yè)。

8作業(yè)中突然停電,應立即拉開閘刀,并將運送物件放下。

[3人貨電梯

1現(xiàn)場人貨電梯基座5米范圍內(nèi),不得挖掘溝槽。電梯底籠2.5米范圍內(nèi),要搭設堅固的防護罩棚。

2暴風雷雨后,人貨電梯的基座、電源、接地、過橋、暫設支撐等,要進行安全檢查。

3使用電梯,嚴禁超載。運輸物料不得超出護網(wǎng)。

[4蛙式打夯機

1蛙式打夯機手把上應裝按鈕開關,并包絕緣材料。操作時應戴絕緣手套。打夯機電源電纜必須完好無損。作業(yè)時,嚴禁夯擊電源線。

2在坡地或松軟土層打夯,嚴禁背著牽引。

[5砂輪機

1砂輪機不準裝倒順開關,旋轉方向禁止對著主要通道。

2工件托架必須安裝牢固,托架平面要平整。

3操作時,應站在砂輪側面。不準兩人同時使用一個砂輪。

4砂輪不圓、有裂紋和磨損剩余部分不足25毫米的不準使用。

5手提電動砂輪的電源線,不得有破皮漏電。使用時要戴絕緣手套,先啟動,后接觸工件。

[6手電鉆

1手電鉆的電源線不得有破皮漏電,使用時應戴絕緣手套。

2操作時,應先啟動后接觸工件。鉆薄工件要墊平墊實,鉆斜孔要防止滑鉆。

3操作時應用杠桿加壓,不準用身體直接壓在上面。

[7倒鏈

1倒鏈的鏈輪盤、倒卡、鏈條,如有變形和扭曲,嚴禁使用。

2操作時,不準站在倒鏈正下方。

3重物需要在空間停留時間較長時,要將小鏈拴在大鏈上。

[8千斤頂

1操作時,千斤頂應放在平整堅實的地方,并用墊木墊平。

2絲桿、螺母如有裂紋,禁止使用。

3使用油壓千斤頂,禁止站在保險塞對面,并不準超載。

4千斤頂提升最大工作行程,不應超過絲桿或齒條全長的75%。

第12篇 灰漿攪拌機操作工安全操作規(guī)程

1 灰漿攪拌機的安裝應平穩(wěn)牢固，行走輪應架懸，機座應墊高出地面。在建筑物附近安裝應搭設防砸、防雨棚。

2 作業(yè)前檢查電氣設備、漏電保護器和可靠的接零或接地保護；傳動部分、安全防護裝置齊全有效，確認無異常后方可試運轉。

3 操作時先起動，待運轉正常后，方可加料和水進行攪拌，不得先加足料后再起勁。沙子應過篩，投料嚴禁超量。

4 加料時使用工具應高于攪拌葉，嚴禁運轉中把工具伸進攪拌筒內(nèi)扒料。

5 攪拌筒內(nèi)落入大的雜物時，必須停機后再檢查，嚴禁運轉中伸手去撿撈。

6 運轉中嚴禁維修保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)卡住或異常時，應停機拉閘斷電后再排除故障。

7 作業(yè)完畢，必須切斷電源，拔去電源插頭(銷)，并用水將灰漿攪拌機內(nèi)外清洗干凈(清洗時嚴禁電氣設備進水)方可離開。

第13篇 工貿(mào)企業(yè)中頻電爐操作工安全操作規(guī)程

1、開爐前要檢查好電氣設備、水冷卻系統(tǒng)、感應器銅管等是否完好，否則禁止開爐。

2、爐膛熔損超過規(guī)定應及時修補。嚴禁在熔損過深坩禍內(nèi)進行熔煉。

3、送電和開爐應有專人負責，送電后嚴禁接觸感應器和電纜。當班者不得擅自離開崗位，要注意感應器和坩禍外部情況。

4、裝料時，應檢查爐料內(nèi)有無易燃易爆等有害物品混入，如有應及時除去，嚴禁冷料和濕料直接加入鋼液中，熔化液充滿至上部后嚴禁大塊料加入，以防結蓋。

5、補爐和搗制坩禍時嚴禁鐵肩、氧化鐵混雜，搗制坩禍必須密實。

6、澆注場地及爐前地坑應無障礙物，無積水，以防鋼水落地爆炸。

7、鋼水不允許盛裝得過滿，手抬包澆注時，二人應配合一致，走路應平穩(wěn)， 不準急走急停，澆注后余鋼要倒入指定地點，嚴禁亂倒。

8、中頻發(fā)電機房內(nèi)應保持清潔，嚴禁易燃易爆物品和其它雜物帶進室內(nèi)，室內(nèi)禁止吸煙。

第14篇 自動加油機操作工安全操作規(guī)程

一、主要危險源

1. 濾油網(wǎng)、油槍損壞。

2. 輸油系統(tǒng)密封不嚴。

3. 電氣系統(tǒng)失爆。

4. 使用煙火或可能產(chǎn)生火花的電子產(chǎn)品。

5. 車輛未熄火進行加油。

二、適用范圍

第1條 本操作規(guī)程適用于自動加油機操作工的操作。

三、上崗條件

第2條 熟悉自動加油機的結構、性能、工作原理，會操作、會維護、會保養(yǎng)、會處理一般故障。

四、安全規(guī)定

第3條 認真填寫加油記錄，遵守本操作規(guī)程及設備使用的有關規(guī)定。

第4條 加油操作時嚴禁吸煙，加油地點10米范圍內(nèi)嚴禁煙火。

第5條 定期檢查、擰緊注油管上的止動螺絲，防止注油管根部松動、損壞。

第6條 加油機吸油管法蘭處，必須用耐油橡膠墊。

第7條 新設管路安裝好后，應清洗干凈管內(nèi)的泥沙、鐵屑等雜物，并檢查管路是否有裂紋或砂眼，避免贓物進入加油機內(nèi)損壞機器或漏油。

第8條 使用加油機過程中，必須定期用汽油清洗過濾器的濾油網(wǎng)，并清除過濾器體內(nèi)的贓物；若濾油網(wǎng)以及相關的密封圈、彈簧損壞，應及時更換，確保加油機處于正常工作狀態(tài)。

第9條 使用油槍時，要避免用油槍的注油管敲擊受油容器、按壓開關等不正常的操作，以免損壞油槍造成漏油。

第10條 檢修加油機時，必須先切斷電源，切勿帶電維修；檢修完畢后，電纜密封應良好，金屬墊圈、密封膠墊不得缺失，螺絲數(shù)量不得缺少，以保證電氣部分的防爆性能。

五、操作準備

第11條 檢查加油機管路系統(tǒng)無漏油后，接通電源，自動進入加油操作狀態(tài)。

六、正常操作

第12條 自動加油機加油操作步驟如下

1. 加油操作前，按下“清零”鍵，取下油槍電機啟動；將油槍插入油箱加油口內(nèi)，打開油槍開關，進行加油，當油箱加滿油時，油槍自動關閉，避免油料溢出油箱。

2. 加油操作時，開啟油槍開關的大小控制供油的快慢，關閉油槍開關，供油停止，放回油槍，電機停止轉動。

3. 加油結束后進行再次加油操作時，必須在首次加油結束后約3秒鐘方可進行，如時間未到取下油槍，電機將不能啟動，無需放回油槍，超過3秒，電機自動啟動。

七、收尾工作

第13條 加油完畢后，清理現(xiàn)場文明衛(wèi)生，填寫記錄。

第15篇 澆注工安全操作工規(guī)程一般澆注工

1、澆注時必須穿戴好鞋蓋、防護眼鏡等到防護用品。

2、鐵水包必須嚴格烘烤，扒渣工具需預熱干燥。

3、鐵水包要放平，放穩(wěn)，盛鐵水不得過滿，高度應在距邊緣60毫米以下。剩余的鐵水不準亂倒，（如倒在坑內(nèi)不能用砂子掩蓋，防止誤踏傷人）。

4、澆注大型鑄件要用專人扒渣、檔渣、引氣，以免發(fā)生爆炸事故，檔渣工必須隨時清除因鐵水灑出而生成的鐵豆等。

5、用行車運送鐵水，必須由專人指揮，并遵守掛鉤工安全操作規(guī)程，鐵水吊運前必須插好保險卡，不準從人頭上通過。用平車運送時鐵水應先放置牢固，平車軌道及附過不能有障礙物。

6、澆注時嚴禁從冒口觀察鐵水。澆包的對面不得站人，以防鐵水濺出傷人，比發(fā)生鐵水溢出時，要用鐵鍬取砂和用泥堵塞。

7、澆注特大鑄件時，無論多少包鐵水，必須由一個總指揮統(tǒng)一指揮，分指揮應服從總指揮。

8、澆注高砂箱鑄件時，操作人員要站在地基穩(wěn)固的地方。超過1米高的大型鑄件，應在地坑中澆注，以免漏箱時發(fā)生燙傷事故。

9、抬鐵水包時，應協(xié)調(diào)一致，方向統(tǒng)一，拐彎要慢速，要抬平、抬穩(wěn)。萬一有人燙傷不得將包丟撣，應通知另一人慢慢將包放下。

10、扒渣和檔渣，不許用空心棍。不準將扒渣棍倒著扛和隨地亂放。