有哪些
36000kva電爐安全操作規(guī)程
一、操作前準備
1. 檢查電爐設備：確保電爐及其附屬設備完好無損，電氣線路無裸露，接地線連接牢固。
2. 熟悉操作流程：操作人員需熟知電爐操作手冊，了解設備性能及操作步驟。
3. 安全裝備：佩戴防護眼鏡、絕緣手套、安全鞋等個人防護用品。
二、操作步驟
1. 啟動前檢查：確認電源開關處于關閉狀態(tài)，打開冷卻水系統(tǒng)，檢查水壓和水流是否正常。
2. 啟動電爐：按下啟動按鈕，逐步提升功率，注意觀察電流、電壓表指示是否穩(wěn)定。
3. 加料操作：按照規(guī)定比例和順序加入原料，避免過量或快速投入導致短路。
4. 運行監(jiān)控：在電爐運行過程中，定期檢查設備溫度、壓力及電氣參數(shù)，確保在安全范圍內(nèi)。
5. 停止操作：當冶煉完成，緩慢降低電爐功率，待設備冷卻至安全溫度后關閉電源。
三、應急處理
1. 故障停機：如遇設備異常，立即按下緊急停止按鈕，切斷電源，通知維修人員。
2. 火災應對：若發(fā)生火災，使用滅火器撲救，并及時報警。
3. 人身安全：遇到電擊風險，迅速斷開電源，避免接觸帶電部位。
四、維護保養(yǎng)
1. 定期檢查：對電爐進行定期維護保養(yǎng)，更換磨損部件，確保設備良好運行狀態(tài)。
2. 清潔工作：保持電爐及周圍環(huán)境整潔，防止灰塵、雜質影響設備性能。
目的和意義
36000kva電爐安全操作規(guī)程旨在保障操作人員的生命安全，防止設備損壞，確保冶煉過程的穩(wěn)定高效。通過嚴格的規(guī)程執(zhí)行，可以預防潛在的事故風險，提高生產(chǎn)效率，同時延長電爐的使用壽命，為企業(yè)創(chuàng)造更大的經(jīng)濟效益。
注意事項
1. 非專業(yè)人員禁止私自操作電爐設備。
2. 操作期間禁止離開崗位，保持警惕，隨時關注設備運行狀況。
3. 不得在電爐附近存放易燃易爆物品，保持作業(yè)區(qū)域清潔干燥。
4. 遇到異常情況，應立即采取應急措施，不可盲目處理。
5. 操作人員應定期接受安全培訓，提高安全意識和應急處置能力。
以上規(guī)程旨在為電爐操作提供指導，但實際情況可能因設備差異、環(huán)境變化等因素而異，操作人員需靈活應對，根據(jù)現(xiàn)場條件做出合理判斷。務必牢記，安全第一，操作謹慎。
36000kva電爐安全操作規(guī)程范文
第1篇 36000kva電爐安全操作規(guī)程
一、概述
36mva礦熱電爐為全封閉電爐,年生產(chǎn)能力為30000噸,該電爐工業(yè)合理,設備先進。由于采用電子計算機控制,配料準確。附加料和搗爐都有一臺搗爐機完成,電極壓放和升降也是由電子計算機控制,變壓器為三臺單項變壓器,電極柱上、下抱閘以及壓力環(huán)、保護大套設計先進,使用可靠。為減少污染,改善勞動環(huán)境,煙罩爐門等外冒煙氣部位采用氣封,爐內(nèi)煙氣從爐子煙囪中引出,經(jīng)空氣冷卻器降溫后進入布袋除塵器,凈化后從煙囪排出。
二、原材料及產(chǎn)品技術條件
2、原材料物化性能
(1)硅石:sio2 97.5%-98%,p2o5≤0.02%,cao
0.20%,al2o3≤0.60%,粒度:60-120mm。
(2)冶金焦:固定碳大于82%,揮發(fā)分小于1.9%?；曳中∮?5%。硫0.6-0.7%,水分小于6%,粒度5-20mm,5-13mm最大占65%,小于5mm不大于5%。
(3)合金焦:固定碳大于80%,揮發(fā)分小于8%,灰分小于10%,硫0.8-0.9%,水分小于8%,粒度5-20mm,5-13mm最大占65%,小于5mm不大于5%。
(4)煤:固定碳59-61%,揮發(fā)分25-30%,灰分14-15%,硫0.6-0.7%,水分小于10%,粒度5-25mm,5-15mm最大占65%,小于5mm不大于5%。
(5)剛屑:fe大于95%,卷曲長度不大于100mm。
2、產(chǎn)品技術條件:
生產(chǎn)75%硅鐵其化學成分按規(guī)定在認真貫徹執(zhí)行硅鐵產(chǎn)品標準的同時,檢驗方法和驗收規(guī)則也必須符合以下要求。
(1)(gb/t4010-94)鐵合金化學分析用試樣的采取和制備。
(2)廠內(nèi)控硅鐵化學分析法。
(3)(gb/t3650)鐵合金驗收、包裝、儲運標志和質量證明書的一般規(guī)定。
三、冶煉車間及電爐主要設備和參數(shù)
1、冶煉車間
冶煉車間分爐子間、澆鑄間,爐子間長72000mm,寬30000mm,兩臺爐子中心距36000mm,澆鑄間長72000mm,寬21000mm±0.00米平面設有出鐵軌道、出鐵卷揚機和爐子基礎。±3米平臺設有出鐵平臺。±7.5米平面加料、搗爐平臺。+11.5米平臺設有變壓器室、+17.5米設有液壓室、正壓通風機、升降油缸和下報閘基礎在此平臺。+23.5米平面為焊電極殼和加糊操作平臺。
2、電爐主要設備
爐體:(1)爐體坐落在爐臺基礎上,爐殼內(nèi)徑為8500mm,高度為4650mm,爐體下部有三個出鐵口均勻分布。
(2)煙罩:煙罩為正六棱柱結構,部分水冷,內(nèi)壁噴涂有70~90mm可塑性耐火材料,對準大面設置三個大門,供搗爐加料用,煙罩門為液壓控制開關,鋼絲繩牽引,垂直提升。
(3)電極把持器:電極把持器分為上下兩個部分,上把持器有上下兩套抱閘及壓放缸組成的壓放系統(tǒng),還有兩個倒掛懸吊升降調節(jié)油缸,下把持筒在其上部設有冷卻水及壓力環(huán)用高壓管路的定位管架,中部有大電流母線固定架,下部是壓力環(huán)和銅瓦的絕緣吊掛。
(4)保護套和壓力環(huán):水冷保護大套直徑1910mm,吊掛在把持筒下部,壓力環(huán)由2個半環(huán)絞聯(lián)結組成,每個壓力環(huán)內(nèi)ú復位。
(5)變壓器及大電流母線:變壓器為三臺單項變壓器,單臺容量為36000kva,總容量為108000kva,過載能力20%調壓等級為31級有載調壓,且y/▽可轉換,大電流母線采用水冷電纜,水冷電纜簡化了水路布置,提高了通過軟母線的載流量。
(6)加料設備:每臺電爐有13個爐頂料倉,成三角形布置,每個料倉容積為6m3 倉上設有r射線料位指示器,每個料倉下安一個加料管,其中一個為中心料管,容積為1m3 ,中心料管的定量料倉容積為0.8m3,,料管下出口處為水冷。
(7)水冷系統(tǒng):電爐冷卻系統(tǒng)全部使用除鹽水,閉路循環(huán),進水溫度不大于55℃ 匯流管處工作壓力為4帕,每條回水管都裝有溫度、流量、報警系統(tǒng)。當某條管路出現(xiàn)問題時,計算機控制報警系統(tǒng)會自動發(fā)出報警信號。
(8)氣封系統(tǒng):每臺爐設有一套排煙罩和管道,一臺50003 /h的排煙風機,將出鐵口煙氣導入電爐煙罩,操作爐門,電極柱與煙道之間的電極通道和料倉閘門處進行氣密封。
(9)液壓系統(tǒng):液壓站內(nèi)設有兩臺油泵交替運行,一個油箱三個蓄油罐,油泵工作壓力為100帕,流量q=80l/分。液壓介質為水乙二醇,油箱上設有油位控制和油溫控制及報警,在主油路和回油路上均裝有過濾器以保證油的清潔。該液壓站主要控制電極上下抱閘和升降,爐門提升,壓力環(huán)減壓,定量料管閥門開關。
一、操作規(guī)程
1、冶煉班長和儀表操作工均應認真執(zhí)行規(guī)定的電氣制度,密切配合,儀表操作工應聽從冶煉班長的指揮。
2、當一次側電壓升高或降低時,以及為了處理爐況,經(jīng)爐長同意,可相應降低或升高二次電壓。
3、加料應少加勤加,并且加料時要垂直電極方向,使爐料集中(不使爐料散開)地落于料面下沉區(qū),并要避免投料時使爐料碰撞電極。
4、使用自動加料管時要防止活動流槽與銅瓦、壓力環(huán)、導電銅管等接觸,以免打壞設備。
5、使用加料管加料時,小面應盡量用鐵锨加料和補加部分焦碳,以免小面缺碳使電極形成馬蹄形。
6、料面高度要求保持低于爐殼上部邊緣100mm, 三大面的加料高度應均勻一致,電極里環(huán)要給足料。
7、料面形狀:為擴大坩堝,爐料應均勻加在各相電極周圍呈扁平的錐體形狀,錐體高度為200mm,直徑為2米,爐子中心料面不應低于錐體。
8、料面刺火時,應從電極周圍扎眼撤火,刺火嚴重時,應把爐料搗開,松動刺火周圍的粘料,然后推爐內(nèi)熟料覆蓋,再加新料壓住。
9、發(fā)現(xiàn)料面局部不冒火時,要及時扎眼,擴大火焰區(qū)域,減少或避免刺火現(xiàn)象發(fā)生。
10、塌料時,應先少加爐料壓住“白光”,然后搗開周圍粘料,填入坩堝內(nèi)再加新料。
11、壓放電極時應注意事項:
⑴ 銅瓦距料面200-300mm時,才可以壓放電極以防產(chǎn)生電極下限現(xiàn)象。
⑵ 降低該相電極負荷。
⑶ 壓放電極如發(fā)現(xiàn)流糊或有軟斷的可能時,應立即停電,同時坐回電極,恢復把持器和抱閘位置,夾緊電極。
二、電爐設備的維護與保養(yǎng)
1、本設備為半封閉式矮煙罩電爐,應經(jīng)常清除設備上的灰塵異物,尤其是液壓傳動系統(tǒng)的清潔。清除導電零件上的灰塵異物是防止短路和改善散熱條件的有利措施之一。
2、經(jīng)常檢查爐底、爐壁及導電零部件、液壓管路的溫度,以準確判斷使用情況。
3、經(jīng)常注意檢查銅瓦及水冷電纜的工作情況,發(fā)現(xiàn)損壞,及時更換。
4、經(jīng)常檢查上下抱閘的工作情況,當松緊不靈活時,應立即更換。為縮短檢修時間,可將備用抱閘換上,拆下的經(jīng)修復后做為備件。
5、經(jīng)常檢查電爐各絕緣部位是否良好,絕緣電阻是否在允許范圍內(nèi),非正常則更換絕緣材料。
6、對相對運動表面的潤滑部位,要嚴格遵守設備潤滑制度,定期進行潤滑。
7、定期檢查液壓傳動系統(tǒng)的工作情況,及時更換動作不靈活的閥體、油缸,為縮短維修時間,最好使用備品備件。
8、及時巡查水冷系統(tǒng)的工作情況,進水溫度不大于50c,匯流處工作壓力為0.4mpa,注意每條回水管的溫度、流量是否正常,及時發(fā)現(xiàn),及時調整維修。
9、對電爐配料系統(tǒng)和出鐵系統(tǒng)的設備,也應加強維護和保養(yǎng)。
第2篇 電爐除塵機安全技術操作規(guī)程
1、進入崗位前需戴好安全帽,穿戴好勞動保護用品。
2、啟動設備之前,先檢查一下提升機是否有水,如有水要將水排除。
3、啟動設備之前,先檢查一下各除塵派會鏈條,絞龍是否順暢,如有故障應立即通知鉗工檢修。
4、啟動設備時應做到:
(1)將電極間的擋風板關閉;
(2)送配電箱上的開關。
(3)按如下順序操作:按綠色電鈕2、3,當指示燈不閃時,將電機間的擋風板打開,把排灰冷閥,旋轉閥打開。
第3篇 壓晶體片用高溫箱式電爐技術安全操作規(guī)程
1、定人操作。操作產(chǎn)檢查硅碳棒導電是否良好,發(fā)熱均勻,線路暢通和接地可靠。操作完畢,先閉開關,切斷外接電源,并將調壓器回檔到第一檔。
2、工作時嚴格控制電爐溫度。加溫時應緩慢升溫,最高不允許超過1350℃。調壓時應由低到高,最高調到第五檔,最大功率不允許超過8千瓦。
3、專人保管維護。在操作過程中發(fā)生嚴重故障時,必須及時檢查,修復后方可繼續(xù)操作。爐溫高于400℃時,不允許開啟爐門和取放被燒物件。爐內(nèi)嚴禁灼燒酸、堿、易還原的物質和氫氣以及潮濕物資、氯物等。熱電偶一高溫儀表應定期校對,發(fā)現(xiàn)故障時,及時由專人排除。
4、爐內(nèi)安裝的硅碳棒,每爐的阻值應相近似,偏差不允許超過20%;硅酸棒老化到一定程度,達不到發(fā)熱要求時,應及時更換,更換的硅碳棒應與原硅碳棒阻值相近。
5、爐膛熔化或陷塌、跑溫時,應及時大修,更換爐襯;爐膛內(nèi)要鋪墊氧化鋁粉未,并經(jīng)常清除雜物。
第4篇 電爐操作規(guī)程
1、操作人員必須了解以下幾點：
a、電爐及其輔助設備的結構和性能。
b、配電系統(tǒng)、控制系統(tǒng)的布置及安全裝置的位置等。
c、操作工藝和安全操作規(guī)程。
2、運行前準備工作檢查
a、設備的電源是否正常，是否有斷相、短路或裸線等情況。
b、檢查接地裝置接線處的接觸是否良好。
c、檢查加熱元件是否有損壞的地方，各連接處的接觸是否良好，有否與爐體及罩殼相接觸的地方。
d、檢查溫控系統(tǒng)是否有不正常的現(xiàn)象。
e、檢查爐門升降、臺車進出運行是否正常。
3、帶有腐蝕性、揮發(fā)性、爆炸性氣體的工件嚴禁進入爐體加工，以免影響加熱元件和耐火材料使用壽命及引起爆炸等事故。
4、電爐不得超溫運行，否則會縮短設備的使用壽命。
5、工件均勻堆放，離加熱元件應在100-150mm左右。
6、氧化皮太多的工件進爐前需清除，可用鋼絲刷刷下。
7、嚴禁野蠻操作，工件應輕放，避免沖擊。
8、電爐使用時操作人員不得擅自離開崗位，必須隨時注意電爐的工作狀況是否正常，
9、電爐在進行裝卸工件時，必須先切斷加熱元件電源，以保證操作人員的安全。
10、爐膛的氧化物（包括電爐絲下）應經(jīng)常清理，至少每周一次或五爐次一次。爐底板下可用壓縮空氣吹。
11、電阻絲如經(jīng)使用后，就不得碰撞拗折，以免斷裂。
12、電爐電動機需定期檢查，添加潤滑油等，注意使用安全。
13、定期檢查加熱元件的使用情況。加熱元件經(jīng)短期使用后便不得拗折、碰撞。如尚未嚴重腐蝕而折斷時，可用與電爐絲相同的材料（或電爐絲本身）作為焊條，采用乙炔氣進行加熱焊接，焊條采用50%白云粉末混合而成，若加熱元件嚴重腐蝕不能使用時，則應另行更換。
14、定期校驗儀表、熱電偶的偏差情況，防止因儀表、熱電偶的誤差造成測溫不正確而影響產(chǎn)品質量。
第5篇 工貿(mào)企業(yè)中頻電爐操作工安全操作規(guī)程
1、開爐前要檢查好電氣設備、水冷卻系統(tǒng)、感應器銅管等是否完好，否則禁止開爐。
2、爐膛熔損超過規(guī)定應及時修補。嚴禁在熔損過深坩禍內(nèi)進行熔煉。
3、送電和開爐應有專人負責，送電后嚴禁接觸感應器和電纜。當班者不得擅自離開崗位，要注意感應器和坩禍外部情況。
4、裝料時，應檢查爐料內(nèi)有無易燃易爆等有害物品混入，如有應及時除去，嚴禁冷料和濕料直接加入鋼液中，熔化液充滿至上部后嚴禁大塊料加入，以防結蓋。
5、補爐和搗制坩禍時嚴禁鐵肩、氧化鐵混雜，搗制坩禍必須密實。
6、澆注場地及爐前地坑應無障礙物，無積水，以防鋼水落地爆炸。
7、鋼水不允許盛裝得過滿，手抬包澆注時，二人應配合一致，走路應平穩(wěn)， 不準急走急停，澆注后余鋼要倒入指定地點，嚴禁亂倒。
8、中頻發(fā)電機房內(nèi)應保持清潔，嚴禁易燃易爆物品和其它雜物帶進室內(nèi)，室內(nèi)禁止吸煙。
第6篇 無氧化電爐熱處理工安全操作規(guī)程
1.開動前檢查管道有無漏氣、漏水現(xiàn)象。
2.工作中應觀察溫度、流量、壓力和水溫的變動情況。
3.液化氣要有兩個以上的氣瓶供氣。液化氣貯存處嚴禁吸煙。
4.爐溫低于760℃時不得通入吸熱式氣體。
5.蒸發(fā)氣低于正常工作溫度時應立即停爐。
6.要經(jīng)常檢查發(fā)生爐的止回閥和安全閥,是否處于正常狀態(tài),以防止爆炸。
7.壓力計,安全閥及儀表均要定期校驗。
——摘自《機械工人安全技術操作規(guī)程》
第7篇 箱式電爐安全操作規(guī)程
1、 遵守一般熱處理安全操作規(guī)程,仔細檢查儀表熱電偶,電氣設備接地線是否良好,爐膛內(nèi)是否有工件,爐底板,電阻絲是否完好。
2、 開爐時應先合閘再開控制柜電鈕,停爐時應先關控制柜電鈕,然后拉閘。
3、 進出爐時,應先斷電后工作,并防止工件、工具與電阻絲碰撞。
4、 箱式爐使用溫度不得超過額定值,每月定期檢校測溫儀表和清理設備各部位(包括爐底板)下面的氧化物及臟物。
5、 工作完畢應清理場地,并向下一班交待工作及設備情況。
第8篇 電爐配電操作規(guī)程
一、配電的職責:
1、配電工要愛護設備,保持設備的完好及清潔。
2、配電工有權制止非配電人員亂動設備。
3、認真做好交接班,并做好記錄。
4、經(jīng)常向領導反映設備情況。
5、積極配合電工檢修設備。
6、設備運轉中,堅守工作崗位。
二、送電前檢查:
1、爐前工通知送電時,首先合上高壓隔離開關,激磁開關,開動起運器,提升把持器到炭棒離開料面,再合上高壓真空開關,才能送電,送電后注意高壓電器等有無異常現(xiàn)象。
2、送電后看沖擊電流大小,調節(jié)高壓電流,使電流在變壓器使用范圍內(nèi)。
3、等炭棒到底,電流基本穩(wěn)定,甩掉電抗器,甩電抗器時,首先把電流調節(jié)器置零位 ,停電,提升炭棒把持器400mm左右,再把電抗器甩掉,以后送高壓電。
三、扒渣操作:
1、把電流調節(jié)器置零位,提升把持器等電流置零位停電再提升把持器,約離鋼水面500mm左右。
2、扒渣完畢,聽爐前工的通知才能送電,爐前工的指導下調節(jié)低壓電流6000a,4000a,2000a,等(為保護墻壽命和節(jié)約電力)。
四、倒星、角開關操作:
1、倒星角閘時,首先提升把持器,同時把電流調節(jié)器置零位,停電再停高壓控制開關,才能倒閘,閘倒好后,把高壓控制開關合上,再合高壓閘,以后調整電流到爐前工需要的位置。
2、嚴格禁止代負荷倒星、角開關。
五、停電操作:
1、爐前工通知停電時,把電流調節(jié)器置零位,升起把持器使高壓電流指針到零位后,停高壓電,提升把持器約離鋼水液面800mm以上,以免鋼水增炭,等出完鋼水,爐子面到原位置時,再提升把持器使炭棒能超過爐墻高度。
2、在煉鋼結束時必須把全部高壓電流斷開。
六、換備用相操作:
1、三相都可以更換備用相,如三相內(nèi)某一相發(fā)生故障,使電流調節(jié)器置零位提升把持器離開料面,再停高壓電,然后停等相故障的起動器,再把備用相的起動打開適時轉動某相的兩個轉換開關置備用位置,就可以送高壓電,調整備用相的電流調節(jié)器,使高壓電流指到使用位置。
2、要保持備用相的完好。
七、緊急措施:
1、如果發(fā)現(xiàn)事故(如把持器打火,炭棒脫落、跑鋼等)及不正常的現(xiàn)象,馬上停高壓電。
2、如果聽到可控硅、電動機、變壓器及各種開關反常,馬上停高壓電。
3、如果聞到異味時,如膠木味,油煙味等馬上停高壓電。
4、電機打火厲害,馬上停電。
八、掉閘及事故處理:
1、如因塌料頂?shù)舾邏洪l時,在送電前,必須看好空氣開關,是否掉閘,如果還掉閘,馬上拉閘(避免造成短路現(xiàn)象)。
2、頂?shù)舾邏洪l或其他事故原因不清時,找維修電工配合查明原因處理故障后再送電。
3、經(jīng)常檢查電器設備的完好狀態(tài),積極查找隱形事故。
4、不經(jīng)電氣主管部門的允許,不準改動電氣設備的狀態(tài)。
第9篇 電爐兌鐵水安全操作規(guī)程
一、 必須先裝第一次料后，料盡量往后面裝，如爐門口有料，用鏟車清理后在兌鐵水。
二、 鐵水罐鐵水液面距罐頂必須留出300㎜空間，鐵水太滿，不許吊到電爐平臺
三、 鐵水溜槽必須保持干燥，新砌的鐵水溜槽必須用木柴進行哄烤。
四、 吊鐵水罐時，下面必須有專人指揮，確認板鉤掛到包耳后方可吊起，電爐平臺有專人掛好小鉤。
五、 倒鐵水必須專人指揮，操作人員必須遠離鐵水罐15米以外，對準鐵水口后慢慢倒入鐵水。
六、 鐵水溜槽頭部必須插到爐門中300㎜方可倒鐵水，指揮人員必須根據(jù)鐵水量控制倒鐵水速度，防止鐵水倒到平臺上。
第10篇 電爐高壓系統(tǒng)安全操作規(guī)程
一、36000kva電爐高壓系統(tǒng)操作規(guī)程
1、35kv高壓設備在帶電的情況下,確定真空開關完全分斷后,方可進行隔離開關,嚴禁在真空開關閉合的的情況下,操作隔離開關。
2、在真空開關分斷后,拉開上隔離,合時先合上隔離,后合真空斷路器。
3、嚴禁在真空斷路器通電合閘后操作斷路器小車手把。
4、pt柜保險需更換時,應先斷開負荷柜,拉開上隔離開關,然后拉開pt柜小車更換高壓保險。
5、更換過流、速斷、過負荷繼電器時,應先斷開真空斷路器,然后進行更換或維護。
二、36000kva電爐35kv高壓系統(tǒng)維護規(guī)程
1、值班電工要嚴格遵守巡視制度,發(fā)現(xiàn)電爐變壓器、高壓電纜頭、高壓母線、隔離開關、真空斷路器及pt柜等有異常時,應立即停電檢修處理。
2、對于分合閘機構需要潤滑的部位進行定期潤滑。
3、經(jīng)常對負荷柜小車、pt柜小車、絕緣瓶等進行吹灰、擦拭,保持干凈。
第11篇 電爐安全技術操作規(guī)程
一、操作步驟
1.檢查線路是否正常,是否有破損現(xiàn)象。
2.檢查電爐狀態(tài)是否正常,是否有損壞現(xiàn)象。
3.合上控制開關,檢查電爐工作狀態(tài),是否有漏電現(xiàn)象。
4.把需加熱器皿輕輕放置于爐盤中央。
5.使用完畢,拉下控制開關。
二、注意事項
1.操作過程手必須是干燥的,必要時要戴膠皮手套。
2.操作過程若使用夾具進行操作,必須保證夾具經(jīng)過絕緣處理。
3.液體加熱時容器不得太滿,防止沸騰后產(chǎn)生迸濺。
4.使用過程操作人員不得離開。
5.定期進行檢查,消除隱患。
第12篇 使用電爐安全技術操作規(guī)程
①經(jīng)常檢查安全地線連接是否良好。
②料鉤、火鏟、夾鉗等手柄絕緣良好,如有破損,不準使用。
③裝爐、出爐嚴防物料或工具碰觸電熱元件和熱電偶。
4嚴禁將附帶著水或有腐蝕性物質揮發(fā)的工件送入爐內(nèi)。
⑤發(fā)現(xiàn)熱電偶或控制儀表工作不正常必須找電氣人員檢修或調整。
⑥工作完畢關閉爐門,斷開電源,不準用吹風的辦法來降低爐溫。
第13篇 電爐固鈹轉爐熔劑卸料操作規(guī)程
1、啟動前,確認1#、2#皮帶上無料;檢查皮帶下料口,板式給料機下料口暢通,皮帶配重輪及其它轉動部份無堆料及異物。
2、啟動皮帶時,必須按警報鈕,發(fā)出警報。
3、皮帶在移動過程中,不能選擇倉號,待皮帶移動到上次選擇的料倉且指示燈亮后方可再次選擇。
4、帶料過程中換倉時,板式給料機停止時間不能太長,以免壓料太多;熔劑倉內(nèi)有料時,不能破碎固鈹。
5、皮帶輸送系統(tǒng)出現(xiàn)異常情況時,應立即停機處理。不得在皮帶運行中進行清理作業(yè)。
6、工作服做到領口緊、袖口緊、下擺緊,夏天不能赤膊或披著衣服。
第14篇 110噸電爐余熱鍋爐操作規(guī)程
一、啟動前檢查:
1.1檢查水、風、氣管路連接正常；
1.2檢查電氣、儀表系統(tǒng)連接正常；
1.3檢查安全附件是否正常；
1.4檢查與電爐通訊正常；
1.5檢查各氣動及電動調節(jié)閥門均處于遠程程序控制階段；
二、鍋爐啟動
1.1、遠程啟動軟化水泵，對除氧器進行補水至中線以上600mm(正常水位)，同時打開除氧器頂部放氣閥，調整開度至一半，打開再沸騰蒸汽入口閥門，對除氧水箱內(nèi)軟化水進行快速除氧，達到規(guī)定溫度后關閉再沸騰蒸汽入口閥門；
2.2、打開汽包頂部放散閥，開啟鍋爐給水泵，對汽包手動上水，滿水后，打開系統(tǒng)放水閥，對汽包及外聯(lián)管進行適當沖洗，關閉放水閥，調整給水閥開度，使汽包水位線至中心線，將鍋爐軟化水泵及給水泵打到自動狀態(tài)。
2.3、在現(xiàn)場操作箱上關閉1#高溫閥門、打開2#高溫閥門和3#高溫閥門，并打至中間位；
2.4、當爐蓋緩慢旋入電爐時，遠程狀態(tài)下啟動風機，使低于800度的煙氣通過熱管管束，熱管蒸發(fā)器投入運行。
2.5、待產(chǎn)汽壓力至0.1mpa時，即可關閉放散閥，同時在低氣壓時，沖洗水位計、壓力表；
2.6、蒸汽壓力升至0.2―0.3mpa時檢查各連接處有無泄漏，人孔及法蘭連接處應均勻緊固一遍，同時對鍋爐進行第一次排污，排污前先上水；
2.7、汽壓到0.2―0.3mpa時，應試用給水設備和排污裝置。
2.8、當壓力升至工作壓力的2/3時，應進行暖管，暖管方法如下：
1、慢慢開啟主汽閥，預熱蒸汽管道，如發(fā)生水擊現(xiàn)象，應立即關閉，待水沖擊聲消失后再慢慢開啟，并注意管路及其支架的膨脹。
2、慢慢開啟一級蓄熱器進氣閥，使管道壓力與一級蓄熱器壓力相等，同時排除冷凝水。
3、當所有疏水閥放出的全部是蒸汽時，暖管工作即結束。
4、暖管結束，開啟除氧器蒸汽進汽閥，對除氧器進行加熱至104℃。
5、適當調整給水閥門開度，保持運行正常水位，待蒸汽壓力升至工作壓力2.3mpa時，即可開啟主汽閥并網(wǎng)送汽，至此開車完畢。
三、鍋爐運行
1、鍋爐給水泵正常運行時要打到自動狀態(tài)；
2、汽包液位的控制是靠水預器前給水調節(jié)闊的控制來實現(xiàn)的；
3、給水調節(jié)閥的控制是由汽包的液位信號控制來實現(xiàn)的；
4、正常水位控制原則，高負荷時水位稍高于正常水位線，低負荷時水位稍低于正常水位線；
5、系統(tǒng)運行過程中，負荷會因生產(chǎn)工況波動而有所變化，崗位人員應適當調整給水流量，保證出汽正常。
6、系統(tǒng)運行過程中，任何情況下均不得使汽包斷水，否則必然導致熱管爆裂。
7、系統(tǒng)運行時，嚴格控制煙氣溫度不得超過800℃，否則容易產(chǎn)生爆管事故，方法：和電爐主控保持聯(lián)系，當鐵水裝入量超過30%時，須提前開啟混風閥；
8、汽壓調整，鍋爐在正常運行時，必須保持汽壓穩(wěn)定，不得超過最高允許壓力，否則應打開汽包放散閥。
9、水質控制
運行過程中每班應定期對軟化水、除氧水、爐水進行水質檢驗，進入余熱回收裝置的軟水、除氧水水質和除氧要求必須符合gb1576-2001《工業(yè)鍋爐水質》標準。
具體為： 懸浮物≤5mg/l；
總硬度：≤0.03mmol/l；
ph值（25）≥7
溶解氧≤0.05mg/l；
含油量≤2mg/l；
含鐵量≤0.3mg/l；
運行中每班根據(jù)化驗結果對系統(tǒng)進行加藥處理，對蒸發(fā)器及鍋筒進行適當排污，并具體參照有關鍋爐排污的相關標準；排污盡量在鍋爐高水位、低負荷時進行。參考標準為：堿度：≤22 mmol/l；
ph值（25）：10―12；
氯根：≤400 mg/l；
煮爐加藥量計算：
余熱鍋爐系統(tǒng)運行時，應連續(xù)地補加磷酸三鈉溶液，加藥量（dli）按下式計算：
dli=(28.5h dge+dp ili)/（250ε）(kg/h)
式中： 給水的硬度h=0.03mmol/l［工業(yè)鍋爐水質］gb1576(2001)。
汽包給水量dge= 22 m3/h，
汽包排污水量dp=0.1_dge=2.2 m3/h
鍋水中應維持的磷酸根（po43-）濃度ili=15mg/l (一般為10~30mg/l)
工業(yè)磷酸三鈉的純度ε=0.95 (一般為0.92~0.98)
由此得出：
dli=0.218kg/h
磷酸鹽溶液的濃度一般不大于7%，配制溶液時，可采用較低的濃度。
加藥方法
1） 連續(xù)加藥: 稱量24小時所需的磷酸三鈉5.232 kg，將其倒入溶液箱內(nèi)，通過進水閥加入軟水至水箱3/4~4/5的水位，開啟攪拌器攪拌使磷酸三鈉完全溶化，開啟加藥泵使藥液進入汽包（開加藥泵前應檢查加藥泵出口至汽包管路上的閥門為打開狀態(tài))，調整加藥泵的流量，使溶液箱的溶液在約23.5小時加完。然后重復上述步驟。
2） 定期加藥: 應定時化驗爐水，根據(jù)其po43-和ph值等指標最終確定加藥量及定期時間。
10、灰斗內(nèi)的灰每班清理四次，平時插板閥常開，清灰時，打開星型卸灰閥卸灰，灰用小車運至指定位置，正常運行后，根據(jù)根據(jù)情況適當調整清灰次數(shù)，當灰斗內(nèi)壁存在積灰現(xiàn)象時，可開啟倉壁振打裝置進行清灰；
四、停爐操作：
1、當爐蓋緩慢旋出電爐，風機低負荷運行，保證鍋爐在2小時內(nèi)緩慢降至常溫，最后停風機。
2、每次停爐運行時，當環(huán)境溫度低于零度時，應采用相應的防護措施伴熱，可打開灰斗下人孔，通電加熱器伴熱，以免熱管凍裂。
五、鍋爐點檢及維護
1、每班沖洗水位計各兩次；
2、每班清灰3―4次，每次停爐手動清灰一次；
3、每班對汽包至少排污一次；
4、每隔2小時檢查汽包、蒸發(fā)器、給水泵及其附屬管路一次；
5、每爐次對鍋爐運行參數(shù)進行點檢一次；
6、每天適度打開各蒸發(fā)器及水預熱器排污閥進行一次排污；
五、故障處理
1、缺水處理：當汽包缺水(水位低于警戒水位)時，應加大給水閥的開度，關閉所有放水及排污閥門，觀察水位變化情況，如繼續(xù)下降，則判為嚴重缺水，在嚴重缺水持續(xù)時，應考慮停車。
2、滿水處理:當汽包水位超過最高水位，但液位計仍能見到水位時.稱輕微滿水，若水位不但超過最高水位，而且超過液位計可見部位時，稱嚴重滿水。當輕微滿水時，應停止進水，并打開排污放水，當水位降至止常水位后，沖洗液位計，檢查水位指示是否止確。當嚴重滿水時，除采取上述措施外，應打開汽包緊急放水閥，直至水位正常；
3、故障停車或檢修，應先停止熱流體、后停冷流體。
4、每次停爐運行時，當環(huán)境溫度低于零度時，應采用相應的防護措施，通蒸汽伴熱，以免熱管凍裂；
5、如增壓風機發(fā)生故障，須立即切換至備用系統(tǒng)，方法：打開1#高溫閥門，打開四孔閥門，關閉風機出口3#閥門，關閉2#高溫閥門。
第15篇 箱式電爐操作規(guī)程
1 目的
保證試驗物品灼燒過程的操作符合規(guī)定的要求。
2 適用范圍
適用于測定粉煤灰的燒失量試驗。
3 引用標準
《水泥化學分析方法》gb/t176
4 操作規(guī)程
4.1 通電前，先檢查電爐的電氣性能，并應注意是否有斷路或漏電現(xiàn)象。
4.2 正確稱取試驗物品。打開爐門，用鐵鉗將鉗堝放入爐內(nèi)，將蓋斜置于鉗堝上，關上爐門。
4.3 接通電源，啟動開關，電爐開始升溫，指示燈顯示綠色。設定溫度，按規(guī)定時間灼燒，灼燒結束將試樣放入干燥器皿中冷卻至室溫，稱量。反復灼燒，直至恒重。
4.4 試驗結束，切斷電源。
4.5 做好落手清工作。
4.6 記錄《測量設備使用記錄》。
5 維修與保養(yǎng)
5.1日常保養(yǎng)工作由檢測人員負責。
5.2 應確保使用時無導電塵埃、爆炸性氣體及嚴重破壞電子元件、金屬、絕緣材料的腐蝕性氣體。
5.3 定期檢查接線頭、指示儀指針運作情況。
5.4 應經(jīng)常清除爐膛內(nèi)的氧化物。
5.5日常維修由公司機修工負責。大修可委托生產(chǎn)廠進行，大修后必須重新進行鑒定。
6 安全規(guī)定
6.1 電爐內(nèi)禁止放入易燃物品。
6.2 放、取試驗物品時應戴上防護手套。
6.3 使用時不可超過極限溫度。
