有哪些
lf精煉爐安全操作規(guī)程
lf（ladle furnace）精煉爐是鋼鐵生產(chǎn)流程中的重要環(huán)節(jié)，用于提升鋼水的質(zhì)量和純凈度。本規(guī)程旨在確保操作人員的安全，提高生產(chǎn)效率，并維護(hù)設(shè)備的正常運(yùn)行。
目的和意義
lf精煉爐安全操作規(guī)程的主要目的是：
1. 保障員工的生命安全，防止因操作不當(dāng)造成的事故。
2. 保證lf精煉爐的穩(wěn)定運(yùn)行，減少設(shè)備故障和維修成本。
3. 提高鋼水質(zhì)量，滿足生產(chǎn)高品質(zhì)鋼材的需求。
4. 增強(qiáng)員工對安全操作流程的理解和遵守，形成良好的安全生產(chǎn)文化。
注意事項
1. 操作前檢查：
- 確保lf精煉爐及周邊區(qū)域無雜物，地面干燥無油污。
- 檢查設(shè)備各部件，如電極、耐火材料、冷卻系統(tǒng)等，確認(rèn)完好無損。
2. 啟動與運(yùn)行：
- 按照標(biāo)準(zhǔn)程序啟動lf精煉爐，避免電流沖擊和設(shè)備損壞。
- 監(jiān)控爐內(nèi)溫度和鋼水成分，適時調(diào)整電極位置和功率。
3. 安全操作：
- 穿戴防護(hù)裝備，包括防火服、安全帽、防燙手套和防護(hù)眼鏡。
- 在操作過程中保持警惕，禁止在爐口附近停留過久。
- 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停止操作，按照應(yīng)急程序處理。
4. 作業(yè)配合：
- 與行車工、測溫員等密切配合，確保通信暢通，避免誤操作。
- 轉(zhuǎn)爐出鋼時，確保精煉爐下方無人，避免鋼水濺射。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：
- 定期進(jìn)行設(shè)備清潔和保養(yǎng)，及時更換磨損部件。
- 保持電氣設(shè)備干燥，防止短路或觸電事故。
6. 應(yīng)急處理：
- 熟悉并掌握應(yīng)急預(yù)案，如遇火災(zāi)、泄漏等緊急情況，迅速啟動相應(yīng)措施。
- 遇到無法解決的問題，立即通知上級和技術(shù)部門。
7. 培訓(xùn)與教育：
- 定期對操作人員進(jìn)行安全培訓(xùn)，增強(qiáng)安全意識。
- 新入職員工必須通過安全操作考核后才能上崗。
8. 記錄與報告：
- 妥善記錄操作數(shù)據(jù)，包括冶煉時間、溫度、消耗等。
- 發(fā)生事故或故障時，及時上報并記錄，分析原因，防止類似事件重演。
lf精煉爐安全操作規(guī)程的實施需要全員參與，嚴(yán)格遵守，以實現(xiàn)安全生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效益。每個操作細(xì)節(jié)都關(guān)系到我們共同的目標(biāo)——安全、高效地生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)鋼材。讓我們共同努力，確保每一項操作都符合安全標(biāo)準(zhǔn)，為公司的持續(xù)發(fā)展貢獻(xiàn)力量。
lf精煉爐安全操作規(guī)程范文
第1篇 lf精煉爐安全操作規(guī)程
1、操作者須取得該設(shè)備操作證,方可操作。
2、工作前檢查循環(huán)水是否正常,檢查運(yùn)動部位有無障礙,各潤滑部位有無潤滑,壓縮空氣壓力應(yīng)在0.5mpa以上,氧氣壓力應(yīng)在0.8mpa以上,液壓站油箱液位不低于1/3處,確認(rèn)無誤后,方可工作。
3、確認(rèn)爐體上無人,送高壓電。
4、裝電極時,卡頭未卡緊前,天車鉤頭不允許下落;卸電極時,天車鉤頭應(yīng)將電極拉緊,然后方可松開電極卡頭。
5、工作中應(yīng)經(jīng)常觀察爐體各部位,發(fā)現(xiàn)異常,應(yīng)立即停電報修。
6、工作中應(yīng)注意循環(huán)水溫度,不得超過50℃,爐子工作時,不允許關(guān)閉冷卻機(jī)。
7、各砌體部位不允許澆水或受潮。
8、鋼包車開出前,必須將爐蓋和三個電極都開到最高位。
9、工作后切斷高壓電源,將電極提升到最高位置后,再斷開控制電源。
在停爐時,應(yīng)關(guān)閉液壓系統(tǒng)的液壓泵。
第2篇 精煉爐安全操作規(guī)程
1、接電極：
1.1、接放電極前仔細(xì)檢查螺絲頭、上電極工具是否可靠。
1.2、用壓縮空氣把電極連接處和夾頭的灰塵吹凈，對正、擰緊電極和接頭。
1.3、指揮天車需手勢明顯，電極吊起不得碰撞它物。
2、放電極：
2.1、將電極夾持器處于下限位時高速伸展電極。
2.2、要求夾持器處于下限位時調(diào)整電極。
2.3、將電極、爐蓋均升至上限位，要求此時電極下端高于爐蓋下沿。
3、座包吊包：
3.1、指揮天車需手勢明顯，鋼包起吊后不得碰撞它物。
3.2、鋼包緩慢下降，座包平穩(wěn)。
3.3、吊包時指揮準(zhǔn)確，不得碰撞鋼包車。
3.4、指揮吊座鋼包時，應(yīng)與鋼包保持一定距離，防止鋼水突然噴濺傷人。
4、吹氬：
接氬氣管前檢查氬 氣瓶內(nèi)供氬情況，要求氬氣壓力不小于0.8mpa，調(diào)壓閥、管路、壓力表正常。快速接頭完好，內(nèi)有墊圈。接好后開閥，試透氣磚是否暢通。
5、測溫、取樣：
5.1、準(zhǔn)備好校正好的測溫槍、干燥的偶頭、紙管。測量時操作者站在爐蓋門側(cè)面。
5.2、準(zhǔn)備好3支以上取樣槍和充足的干燥取樣器。取樣時操作者應(yīng)站在爐門右側(cè)，取樣位置在1號電極與氬氣攪拌處，取樣過程中，正對爐門處不得站人。
6、冶煉過程中的事故處理
6.1、冶煉過程中斷電極。
將沒有掉進(jìn)爐中的部份（被卡頭卡住部份）吊出，掉入爐中部份用打撈夾撈出，吊備用電極繼續(xù)冶煉，但應(yīng)對爐內(nèi)成份重新分析，防止碳元素出格。
6.2、出現(xiàn)機(jī)械、電氣設(shè)備故障，通知有關(guān)人員進(jìn)行處理。
7、使用工具要嚴(yán)格執(zhí)行《通用工具作業(yè)及設(shè)備安全使用規(guī)程》中相關(guān)規(guī)定。
8、使用天車要嚴(yán)格執(zhí)行《起重作業(yè)安全操作規(guī)程》中《地面配合人員安全操作規(guī)程》的規(guī)定。
第3篇 精煉爐前工安全操作規(guī)程
1、接班后，檢查各種工具、機(jī)具、吊具，確保一切用具安全可靠，檢查喂線機(jī)是否正常，線圈擺放是否合理。
2、加料時檢查物料是否干燥，如物料潮濕不得加入。
3、加料時要從觀察孔側(cè)面加入，以免發(fā)生燙傷。
4、設(shè)備運(yùn)行時，隨時觀察設(shè)備運(yùn)行情況，如有異常，盡快通知組長。
