有哪些
1. 穿戴防護裝備：操作人員需穿戴防酸堿手套、防護眼鏡、防塵口罩及防靜電工作服。
2. 作業(yè)前檢查：確保設備完好，電鍍槽無泄漏，電源線路無裸露。
3. 添加化學品：嚴格按照比例和程序添加電鍍液，避免過量或誤加。
4. 作業(yè)期間監(jiān)控：持續(xù)觀察電流、電壓等參數(shù)，防止異常波動。
5. 應急處理：配置應急藥品和設備，如酸堿中和劑、急救箱等。
6. 清潔與維護：定期清理電鍍設備，確保其清潔無垢。
7. 垃圾處理：妥善處理廢棄化學品，遵守環(huán)保規(guī)定。
目的和意義
電鍍安全操作規(guī)程旨在保障生產(chǎn)過程中操作人員的生命安全，預防化學灼傷、觸電等事故的發(fā)生。通過規(guī)范操作，保證電鍍產(chǎn)品質量，降低生產(chǎn)成本，提升企業(yè)效率。遵守規(guī)程還能減少環(huán)境污染，體現(xiàn)企業(yè)的社會責任感。
注意事項
1. 不得在無防護措施的情況下接觸電鍍液，避免皮膚和眼睛直接接觸。
2. 操作時保持專注，避免因疏忽導致的設備損壞或人身傷害。
3. 嚴禁在電鍍區(qū)域飲食、吸煙，防止化學品誤入口腔。
4. 使用化學品時，確保通風良好，避免吸入有毒氣體。
5. 發(fā)現(xiàn)設備異常，立即停止操作，報告給負責人。
6. 定期進行安全培訓，提高員工的安全意識和應急處理能力。
7. 未經(jīng)許可，不得擅自調整設備參數(shù)或嘗試修理設備。
8. 在處理廢棄物時，要按照環(huán)保法規(guī)進行分類和處理，不可隨意傾倒。
以上電鍍安全操作規(guī)程的制定，旨在確保生產(chǎn)活動的有序進行，保障員工安全，同時兼顧環(huán)境保護。每一位員工都應嚴格遵守，共同營造一個安全、高效的工作環(huán)境。
電鍍安全操作規(guī)程范文
第1篇 電鍍安全操作規(guī)程
1、工作前穿戴好防護用品。
2、凡皮膚損傷及潰爛者嚴禁操作。在吃飯、喝水前要把手洗凈,以防引起中毒。
3、工作前要打開通風設備。檢查各設備、吊車運行情況。
4、氰化鍍槽要嚴加管理,在配制氰化鍍液時,要有專人指導。在氰化鍍槽工作后,用硫酸亞鐵(feso4、7h2o)溶液洗手,嚴禁在鍍槽邊吃飯和吸煙。
5、為了防止中毒和鍍液飛濺傷人,配制和調整溶液時,必須在工藝員指導下進行工作。嚴禁將酸倒入氰化鍍槽或堿槽中。配制腐蝕溶液時,只能將酸倒入水槽內,嚴禁將水倒入酸內。配制有色金屬的腐蝕處理溶液時,必須先將鹽酸加入水中。
6、工件入槽時需輕放。
7、不準俯在酸槽上攪拌、測溫、觀察或工作。
8、烘箱內絕對禁止帶入可燃物,以免引起火災。
9、如果酸液濺在皮膚上,應立即用清水沖洗。
10、廢酸水經(jīng)中和或作其它處理,符合標準后才允許排放。
第2篇 電鍍車間特殊崗位安全操作規(guī)程怎么寫
電鍍操作必須熟悉所使用設備的使用方法及設備的構造性能和維護方法。
非本工作人員未經(jīng)培訓的不能隨便操作。
一、 安全用電規(guī)程1.導電線必須有足夠的絕緣搶斷和機械強度,電線應有保護套管。
2. 工作完后或發(fā)生故障而停電時,要切斷電源,蓋好鍍槽, 風機防止突然來電時,引起人身事故或燒壞電氣設備甚至火災。
3. 電氣設備的非帶電金屬部分應作接地零處理。
照明采用安全電壓。
4. 一般不應負荷斷電和接電時,應先斷相線(火線),后斷零線。
接線時,應先接零線,后接相線。
5.手或腳潮濕有水時,不應該接觸電氣設備。
6. 發(fā)現(xiàn)有人觸電人員應立即斷開電源,進行人工呼吸救護,并立即找醫(yī)護人員。
7. 發(fā)現(xiàn)電機有一相保險絲燒斷時,應立即將開關斷開。
否則,點機會因單相運轉而損壞。
8. 不準用銅絲代替保險絲。
9.漏電現(xiàn)象應由電工排除,不準自行修理。
10.電源電壓過低或很不穩(wěn)定時,不要開啟電機或其他電器設備。
11.不得隨便進入有危險標志的有電場所。
12.嚴禁在電氣設備上懸掛雨具或坐立。
觸電急救:
1、如觸電時,不可用手或其它導電物將觸電者拉開,應用絕緣物如木棒等將人撥開,或切斷電源。
2、如觸電者已失去知覺,或停止呼吸時,應使他仰臥地上,運用人工呼吸法,使他恢復呼吸,然后灌飲白酒,則易于恢復知覺,此后送往醫(yī)院癥治。
3、如有電灼傷時,可用燙傷膏涂于患處或者送醫(yī)院包扎。
第3篇 電鍍工崗位安全操作規(guī)程
電鍍工安全操作規(guī)程(三)
1、穿戴好適當?shù)姆雷o用品,穿安全鞋,佩戴防飛濺安全眼鏡,洗機或使用易燃、有毒、腐蝕性等化學用品時,必須佩戴特定防護用品。
2、工場范圍內禁止吸煙、飲水、進食。
3、非本崗位人員不得觸動設備、接觸化學品。
4、嚴格遵守化學危險品管理規(guī)定,嚴格遵守電鍍工安全操作規(guī)程。
5、意外接觸化學品,應盡快用大量凈水沖洗,如眼睛部位應使用洗眼器清洗。
6、當心滑跌,當心碰頭,當心觸電,小心上下腳踏板。
7、必須遵循現(xiàn)場各種提示、警告。遵守勞動紀律、嚴禁打鬧。
8、保持工作崗位整潔,紙屑、膠紙等要經(jīng)常清理,廢片收集于廢片桶內。
9、保持工場范圍和機身干爽清潔,如有水漬或灑落的化學品,應立即放警示牌并戴手套進行清理。酸、堿或毒物應用吸液器吸干再用拖把拖凈。
10、檢查引線框架片時,應防止燙傷、劃傷。
11、巡查或參觀應在安全線外。
12、維修必須停電,并注意各缸內的化學品。
第4篇 電鍍工安全技術操作規(guī)程
1．電鍍人員必須熟悉電鍍工藝規(guī)程并掌握本工種所用化工材料及設備的性能和維護使用方法，非本工種人員不得隨便操作。
2．開始工作前，要穿戴好配備的勞保防護用品，應先打開通風裝置通風10~15分鐘，并檢查水、電、氣、風等開關及有關設施，確認完整良好，方可進行工作。
3． 操作者手有傷口時，必須包扎好后才能進行操作，不得直接用手接觸各種溶液。在任何情況下不準站在酸，堿或其他腐蝕物品的槽沿上面工作。
4．強酸應儲存在帶塞的瓶中，不準超過容積的4／5，堿要儲存在封閉的鐵筒內。
5．搬運酸液和倒酸時，應用專用小車或專用抬具，認真檢查酸壇無裂紋后，再小心搬運和使用。
6．配制酸液時，應將濃酸緩慢倒入水中或將比重大的酸側入比重小的酸中，嚴禁將水倒入酸中或將酸倒入熱水中。
7．對所使用的各種電鍍用輔助材料，有毒有害物品，易燃易爆物品、三酸等要有專人嚴格分別保管防止亂拿亂用。
8．向槽內補加有毒物品時，操作人員必須站在上風方向防止風從正面吹來引起中毒事故。
9．強酸強堿或有毒材料調配時不許單人操作，并嚴格遵守工藝規(guī)程以防意外事故發(fā)生。
10．零件出入槽時應輕拿輕放，防止溶液崩濺傷人或陰 陽極短路．各槽內溶液高度應低于槽沿100~150mm。
11．不要俯在鍍槽上面觀察工作情況或攪拌，陽極清理應在潮濕狀態(tài)下進行。
12．當鍍件落入槽內時，應用長柄工具撈起，嚴禁赤手操
作。
13．氰化鍍液槽應有蓋并加鎖專人負責保管，存放有毒物品的容器，使用后必須消毒清洗干凈，統(tǒng)一管理，嚴禁到處亂扔。
14．各種電鍍廢物廢水必須進行處理，并經(jīng)化驗合格后方能排放。廢液排外需引流時，要用吸筒、漏斗，絕不允許用嘴吸引流。
15．在工作場地，禁止飲食吸煙、說笑和打鬧。工作結束后應用消毒液洗手或洗澡。未經(jīng)消毒處理的個人防護用品不準帶到其他場所。
16．工作完畢，關閉各種開關、閥門，用水沖洗地面，并做好文接班記錄。
第5篇 電鍍車間特殊崗位安全操作規(guī)程
電鍍操作必須熟悉所使用設備的使用方法及設備的構造性能和維護方法。非本工作人員未經(jīng)培訓的不能隨便操作。
一、 安全用電規(guī)程
1.導電線必須有足夠的絕緣搶斷和機械強度,電線應有保護套管。
2.工作完后或發(fā)生故障而停電時,要切斷電源,蓋好鍍槽,關閉風機防止突然來電時,引起人身事故或燒壞電氣設備甚至火災。
3.電氣設備的非帶電金屬部分應作接地零處理。照明采用安全電壓。
4.一般不應負荷斷電和接電時,應先斷相線(火線),后斷零線。接線時,應先接零線,后接相線。
5.手或腳潮濕有水時,不應該接觸電氣設備。
6.發(fā)現(xiàn)有人觸電人員應立即斷開電源,進行人工呼吸救護,并立即找醫(yī)護人員。
7.發(fā)現(xiàn)電機有一相保險絲燒斷時,應立即將開關斷開。否則,點機會因單相運轉而損壞。
8.不準用銅絲代替保險絲。
9.漏電現(xiàn)象應由電工排除,不準自行修理。
10.電源電壓過低或很不穩(wěn)定時,不要開啟電機或其他電器設備。
11.不得隨便進入有危險標志的有電場所。
12.嚴禁在電氣設備上懸掛雨具或坐立。
觸電急救:
1、如觸電時,不可用手或其它導電物將觸電者拉開,應用絕緣物如木棒等將人撥開,或切斷電源。
2、如觸電者已失去知覺,或停止呼吸時,應使他仰臥地上,運用人工呼吸法,使他恢復呼吸,然后灌飲白酒,則易于恢復知覺,此后送往醫(yī)院癥治。
3、如有電灼傷時,可用燙傷膏涂于患處或者送醫(yī)院包扎。
第6篇 工貿企業(yè)電鍍安全操作規(guī)程
一、工作前
1、每天上班時要穿好防酸、堿勞保鞋、口罩等。
2、注意安全生產(chǎn),清理好場地,操作場地范圍內不得堆放任何雜物。
3、應檢查各操作位置是否處在正常狀態(tài)。
4、電器開關的安全裝置必須齊全、操作靈活可靠。
二、工作中
1、工件裝掛必須牢固,并要考慮電力線分布情況,防止工件遮避與掉入槽底。
2、危險化學品的安全管理應嚴格按照中華人民共和國國務院第344號令。
3、應危險品和劇毒品時應穿好圍身布、耐酸手套、防毒口罩等勞保用品。
4、在電鍍過程中,應經(jīng)常注意設備是否正常移動、運轉,是否處在良好狀態(tài)。
5、操作工作應嚴格按照生產(chǎn)工藝流程進行操作。
6、搞好環(huán)境污染保護等工作。
三、工作后
1、對電鍍好的工件要注意保管。
2、打撈好掉在槽中的工件等。
3、打掃好工作場地,掩蓋好槽液。
4、檢修設備時必須掛設備檢修、嚴禁合閘的警告牌,且必須專人負責;誰 掛誰取,對可能遺存有毒物品或有毒氣體的設備,必須經(jīng)過無污染的水沖洗或通 風排氣后,經(jīng)確認無遺存有毒物品或有毒氣體才允許實施檢修。
第7篇 工貿企業(yè)電鍍工安全操作規(guī)程
1.電鍍人員必須熟悉電鍍工藝規(guī)程并掌握本工種所用化工材料及設備的性能和維護使用方法,非本工種人員不得隨便操作。
2.開始工作前,要穿戴好配備的勞保防護用品,應先打開通風裝置通風10~15分鐘,并檢查水、電、氣、風等開關及有關設施,確認完整良好,方可進行工作。
3. 操作者手有傷口時,必須包扎好后才能進行操作,不得直接用手接觸各種溶液。在任何情況下不準站在酸,堿或其他腐蝕物品的槽沿上面工作。
4.強酸應儲存在帶塞的瓶中,不準超過容積的4/5,堿要儲存在封閉的鐵筒內。
5.搬運酸液和倒酸時,應用專用小車或專用抬具,認真檢查酸壇無裂紋后,再小心搬運和使用。
6.配制酸液時,應將濃酸緩慢倒入水中或將比重大的酸側入比重小的酸中,嚴禁將水倒入酸中或將酸倒入熱水中。
7.對所使用的各種電鍍用輔助材料,有毒有害物品,易燃易爆物品、三酸等要有專人嚴格分別保管防止亂拿亂用。
8.向槽內補加有毒物品時,操作人員必須站在上風方向防止風從正面吹來引起中毒事故。
9.強酸強堿或有毒材料調配時不許單人操作,并嚴格遵守工藝規(guī)程以防意外事故發(fā)生。
10.零件出入槽時應輕拿輕放,防止溶液崩濺傷人或陰 陽極短路.各槽內溶液高度應低于槽沿100~150mm。
11.不要俯在鍍槽上面觀察工作情況或攪拌,陽極清理應在潮濕狀態(tài)下進行。
12.當鍍件落入槽內時,應用長柄工具撈起,嚴禁赤手操
作。
13.氰化鍍液槽應有蓋并加鎖專人負責保管,存放有毒物品的容器,使用后必須消毒清洗干凈,統(tǒng)一管理,嚴禁到處亂扔。
14.各種電鍍廢物廢水必須進行處理,并經(jīng)化驗合格后方能排放。廢液排外需引流時,要用吸筒、漏斗,絕不允許用嘴吸引流。
15.在工作場地,禁止飲食吸煙、說笑和打鬧。工作結束后應用消毒液洗手或洗澡。未經(jīng)消毒處理的個人防護用品不準帶到其他場所。
16.工作完畢,關閉各種開關、閥門,用水沖洗地面,并做好文接班記錄。
第8篇 電鍍維修工安全操作規(guī)程
1、進進電鍍車間之前應該佩戴相應的勞保用品(如口罩、工衣、勞保鞋等)
2、在所有藥水缸及其附件維修作業(yè)時,或需要接觸藥水或附有藥水的零部件時必須佩戴防護眼鏡,防辣手套和口罩,尤其在銀缸,預鍍銀缸等處,根據(jù)情況可以佩戴防毒口罩。
3、維修機械傳動部分或在傳動部分四周維修(比如銀缸鏈條,后卷器等)時,一定要將袖口扣緊,防止衣袖卷進其中。
4、維修電氣部分、水泵等時,應戴盡緣手套,電閘處掛“正在維修,請勿合閘”警示牌,誰掛誰取;在維修試機時,留意觀察,出現(xiàn)異常立即切斷電源。
5、電箱內剪斷的電線要用盡緣布分頭包好,更換保險絲時,要符合答應的安全電流,不可以隨便用其他金屬代替。
6、在維修電器設備時(如馬達),留意不要將水弄進電器內,以防短路發(fā)生危險。
7、同時拆裝多個零部件時,一定要擺放有序,不要重疊堆放,防止滑落砸傷人和導致部件的損壞。
8、在高空或半高空作業(yè)(如電柜風機進風口濾芯的更換,風柜保養(yǎng)等)時,一定要站穩(wěn)扶好,梯子一定要放穩(wěn)后方可上往。
9、進行機械裝配時,一定要將所有緊固螺絲擰緊,保證所有零件裝配完,裝配完畢一定要試機,確認完好后方可離開。
10、維修過程中泄漏的液體、產(chǎn)生的帶毒碎布、手套等不要亂倒亂丟,要按規(guī)定要求進行處理。
11、清洗零件時嚴禁有明火作業(yè),清洗零件的廢液要倒進指定的容器內,不準隨便亂倒或倒進下水道。
12、維修后上下缸蓋一定要蓋好,防止開啟時碰頭;在新做工程時,一定要留意考慮安全隱患,不可以存在僥幸心理。
13、工作時要保持精神抖擻,集中留意力,在碰到緊急情況時應該采取果斷措施。
14、維修后隨時保持場地清潔,使其達到5s標準要求。
第9篇 電鍍廢水處理設備安全操作規(guī)程
1 目的
本規(guī)程用于指導操作者正確操作和使用設備。
2 適用范圍
本規(guī)程適用于指導電鍍廢水處理設備的操作與安全操作。
3管理內容
3.1 操作規(guī)程
3.1.1 打開電源總開關。
3.1.2 藥劑配制
3.1.2.1 氫氧化鈉溶液：含量50 g/l
3.1.2.2 硫酸溶液：含量20 g /l
3.1.2.3 聚丙烯酰胺溶液：在堿性條件下（加氫氧化鈉調整ph值為8-10）含量2 g /l
3.1.2.4 亞硫酸鈉溶液：含量25 g /l
3.1.3 六價鉻處理
3.1.3.1 設定ph計ph值為2.80(高點)，orp計orp值為280mv(高點)。
3.1.3.2 打開空氣攪拌開關，啟動水泵，打開閥門、加藥開關，待水抽至七成滿，關閉閥門、水泵。
3.1.3.3 加藥完成后，讓反應再進行15分鐘，關閉加藥開關，打開還原反應槽放水閥，水放完后關閉閥門。
3.1.4 三價鉻沉淀處理
3.1.4.1 設定ph計ph值為8.5（低點）。
3.1.4.2 打開空氣攪拌，啟動水泵，打開閥門、加藥開關。
3.1.4.3 調節(jié)流量3.0~4.0m3/h，調節(jié)pam加藥量140~160ml/h。
3.1.4.4 停止操作時，關閉閥門、水泵、加藥開關。
3.1.5 含堿廢水處理
3.1.5.1 設定ph計ph值為8.20（高點）。
3.1.5.2 打開空氣攪拌、加藥開關，啟動水泵并控制閥門1/4開啟狀態(tài)。
3.1.5.3 停止操作時，關閉閥門水泵、加藥開關。
3.1.6 處理后水的回收：啟動水泵，打開閥門，將水抽至屋頂蓄水池，然后關閉閥門、水泵。
3.1.7 污泥處理
3.1.7.1 每天上班打開沉淀池排污閥門，污泥排至污泥池中后關閉閥門。
3.1.7.2 污泥自然濾干后裝袋。
3.1.8 關閥電源總開關。
3.2 安全操作規(guī)程
3.2.1 配藥品時，應戴好勞保用品。
3.2.2 在污泥裝袋時，應注意安全。
3.2.3 停止時，不要放空還原反應槽中的水，確保電極探頭不懸空。
3.2.4 廢水應按規(guī)范程序處理，儀表值按規(guī)范設定。
3.2.5 定期做好砂濾處理，確保效果，儀表應做好定期檢定。
3.2.6 強腐蝕性化學品應分開保管，做好領發(fā)手續(xù)。
第10篇 電鍍工安全操作規(guī)程
1.電鍍人員必須熟悉所使用設備的安全使用方法及設備的構造、性能和維護方法。非本工種人員不得隨便操作。
2.工作前應穿戴好防護用品,并認真地檢查設備,吊夾具是否良好。行(吊)車應采用密閉電機,鋼絲繩應經(jīng)常檢查定期更換。電氣設備與鍍槽之間應用墻壁隔開。
3.工作前應先打開通風裝置,然后再進行工作。
4.在工作場地禁止飲食和吸煙,防止藥水入口。
5.向槽內傾倒有毒物品時,操作者必須站在上風方向,防止風從正面吹來引起中毒事故。
6.操作時不得直接用手接觸電鍍溶液。不準站在酸,堿及其它腐蝕物品的槽沿上面工作。
7.強酸儲存在帶塞的瓶中,不準超過容積4/5;堿要儲存在封閉的鐵筒內。
8.搬運酸液和倒酸時,應采用專用小車或妥善抬具。認真檢查酸壇,無裂紋時再小心搬運和使用。
9.配制硫酸時應將濃酸緩慢倒入水中,嚴禁將水倒入酸中或將酸倒入熱水中。
10.電鍍用輔助材料,有毒有害物品及三酸等要有專人嚴格保管,防止亂拿亂用。
11.電鍍件必須徹底清洗消毒。防止將帶有氰化物的零件送往加工單位。
12.電鍍廢水必須進行處理,并經(jīng)化驗符合國家規(guī)定標準后方能排放。廢水及廢酸壇、槽引流時,要用吸筒、漏斗,禁止用嘴吸引流。
13.存放有毒物品的容器應統(tǒng)一管理,嚴禁到處亂扔。
14.氰化鍍槽的操作人員,下班時應用消毒液對手、臉各部進行消毒。未經(jīng)消毒處理的個人防護用品不準帶到其它場所。
15.工作完后,要切斷電源氣源,蓋好鍍槽,關閉風機,做好清潔,將工件堆放整齊。
第11篇 電鍍線安全操作規(guī)程
1.開機前,首先點檢機器設備是否正常,有無“帶病”作業(yè),安全防護裝置是否處于有效狀態(tài);
2.天車運行過程中,身體任何部位不可伸入機器設備運行范圍內,或在天車運行軌道上放置其他物品;
3.添加藥水﹑電檢機器設備﹑測量槽溫﹑設備維修保養(yǎng)時,必須配戴安全帽且停機作業(yè);
4.機器設備維修時,需在現(xiàn)場﹑啟動開關處張貼“維修中,禁止啟動”等
標示;
5.出現(xiàn)緊急狀況或其它異常狀況時,可按下列方法之一操作:
a.可啟動上板臺處程序停止與程序暫停按鈕;
b.可啟動添車控制盒上的程序停止或將自動轉換為寸動;
c.可拉動軌道下方的拉線開關;
d.可推動防撞開關;
6.添加藥水需佩帶齊全勞動防護用具才能進行;
7.添水添加作業(yè)時,應小心謹慎,防止藥水濺上皮膚或眼中.若發(fā)生此類事故,應立即用大量清水沖洗患處15-30分鐘,必要時及時就醫(yī);
8.現(xiàn)場所存放的化學藥水需分類存放;
9.藥水儲存不得超過2層,并有相對應的msds(物質數(shù)據(jù)安全表);
第12篇 電鍍工操作規(guī)程
1、電鍍人員必須熟悉所使用設備的安全使用方法及設備的構造、性能和維護方法。非本工種人員不得隨便操作。
2、工作前應穿戴好防護用品，并認真地檢查設備，吊夾具是否良好。行(吊)車應采用密閉電機，鋼絲繩應經(jīng)常檢查定期更換。電氣設備與鍍槽之間應用墻壁隔開。
3、工作前應先打開通風裝置，然后再進行工作。
4、在工作場地禁止飲食和吸煙，防止藥水入口。
5、向槽內傾倒有毒物品時，操作者必須站在上風方向，防止風從正面吹來引起中毒事故。
6、操作時不得直接用手接觸電鍍溶液。不準站在酸，堿及其它腐蝕物品的槽沿上面工作。
7、強酸儲存在帶塞的瓶中，不準超過容積4／5；堿要儲存在封閉的鐵筒內。
8、搬運酸液和倒酸時，應采用專用小車或妥善抬具。認真檢查酸壇，無裂紋時再小心搬運和使用。
9、配制硫酸時應將濃酸緩慢倒入水中，嚴禁將水倒入酸中或將酸倒入熱水中。
10、電鍍用輔助材料，有毒有害物品及三酸等要有專人嚴格保管，防止亂拿亂用。
11、電鍍件必須徹底清洗消毒。防止將帶有氰化物的零件送往加工單位。
12、電鍍廢水必須進行處理，并經(jīng)化驗符合國家規(guī)定標準后方能排放。廢水及廢酸壇、槽引流時，要用吸筒、漏斗，禁止用嘴吸引流。
13、存放有毒物品的容器應統(tǒng)一管理，嚴禁到處亂扔。
14、氰化鍍槽的操作人員，下班時應用消毒液對手、臉各部進行消毒。未經(jīng)消毒處理的個人防護用品不準帶到其它場所。
15、工作完后，要切斷電源氣源，蓋好鍍槽，關閉風機，做好清潔，將工件堆放整齊。
第13篇 電鍍車間安全操作規(guī)程
1.電鍍工上班前要穿戴好防護用品。
2.上班前，檢查各槽液的溫度、加熱器等是否正常。
3.下班后，要蓋好槽，打掃衛(wèi)生，杜絕不安全隱患。
4.生產(chǎn)過程中，要做到不是電工不摸電。
第14篇 電鍍工作業(yè)安全操作規(guī)程
電鍍工的安全操作規(guī)程
1.電鍍人員必須熟悉所使用設備的安全使用方法及設備的構造、性能和維護方法。非本工種人員不得隨便操作。
2.工作前應穿戴好防護用品,并認真地檢查設備,吊夾具是否良好。行(吊)車應采用密閉電機,鋼絲繩應經(jīng)常檢查定期更換。電氣設備與鍍槽之間應用墻壁隔開。
3.工作前應先打開通風裝置,然后再進行工作。
4.在工作場地禁止飲食和吸煙,防止藥水入口。
5.向槽內傾倒有毒物品時,操作者必須站在上風方向,防止風從正面吹來引起中毒事故。
6.操作時不得直接用手接觸電鍍溶液。不準站在酸,堿及其它腐蝕物品的槽沿上面工作。
7.強酸儲存在帶塞的瓶中,不準超過容積4/5;堿要儲存在封閉的鐵筒內。
8.搬運酸液和倒酸時,應采用專用小車或妥善抬具。認真檢查酸壇,無裂紋時再小心搬運和使用。
9.配制硫酸時應將濃酸緩慢倒入水中,嚴禁將水倒入酸中或將酸倒入熱水中。
10.電鍍用輔助材料,有毒有害物品及三酸等要有專人嚴格保管,防止亂拿亂用。
11.電鍍件必須徹底清洗消毒。防止將帶有氰化物的零件送往加工單位。
12.電鍍廢水必須進行處理,并經(jīng)化驗符合國家規(guī)定標準后方能排放。廢水及廢酸壇、槽引流時,要用吸筒、漏斗,禁止用嘴吸引流。
13.存放有毒物品的容器應統(tǒng)一管理,嚴禁到處亂扔。
14.氰化鍍槽的操作人員,下班時應用消毒液對手、臉各部進行消毒。未經(jīng)消毒處理的個人防護用品不準帶到其它場所。
15.工作完后,要切斷電源氣源,蓋好鍍槽,關閉風機,做好清潔,將工件堆放整齊。
第15篇 電鍍錫機工安全操作規(guī)程
1．開車前應檢查鍍錫機收線的傳動、排線，離合器的運轉是否良好靈敏，待空轉正常后方可開車。
2．在操作氯化鋅溶液或鹽酸時，必須戴好防護眼鏡、手套，避免酸液燒傷皮膚和眼睛。
3．禁止將冷水和潮濕物浸入錫鍋，以免錫液飛濺發(fā)生燙傷事故。
4．如遇節(jié)假日、無人接班或停電時，要關閉總閘和控溫開關。
