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有哪些
數(shù)控車床操作維護安全規(guī)程
一、操作規(guī)程
1. 操作前準備 1.1 確保熟悉設(shè)備操作手冊，了解設(shè)備性能及操作流程。 1.2 檢查機床各部件是否完好，潤滑油液位是否正常。 1.3 接通電源，檢查電壓是否穩(wěn)定，啟動設(shè)備進行空運轉(zhuǎn)。
2. 工件裝夾 2.1 根據(jù)工件尺寸選擇合適的卡盤和刀具。 2.2 使用專用工具裝夾工件，確保牢固且對中。 2.3 設(shè)定好刀具位置，避免干涉和過切。
3. 程序輸入與調(diào)試 3.1 編寫或?qū)爰庸こ绦?，確認無誤后保存。 3.2 進行試運行，觀察工件與刀具運動軌跡是否正確。 3.3 調(diào)整參數(shù)，如切削速度、進給量等，確保加工質(zhì)量。
4. 加工過程 4.1 啟動加工，保持警覺，隨時注意設(shè)備運行狀態(tài)。 4.2 如遇異常情況，立即按下急停按鈕，并查明原因。 4.3 定期清理切屑，防止堆積引發(fā)事故。
二、維護規(guī)程
1. 日常保養(yǎng) 1.1 每日工作結(jié)束后清潔機床，清除切屑和油污。 1.2 定期檢查潤滑系統(tǒng)，及時補充潤滑油。 1.3 檢查電氣線路，確保無破損和松動。
2. 定期檢查 2.1 每月進行一次全面檢查，包括主軸軸承、絲杠、導軌等關(guān)鍵部位。 2.2 定期校準測量工具，保證精度。 2.3 對磨損嚴重的部件進行更換或維修。
3. 故障處理 3.1 發(fā)現(xiàn)故障及時記錄，聯(lián)系專業(yè)人員維修。 3.2 不得私自拆解設(shè)備，以免擴大故障。 3.3 維修后進行試運行，確認設(shè)備恢復正常。
目的和意義
數(shù)控車床操作維護安全規(guī)程旨在保障操作人員的安全，提高設(shè)備使用壽命和加工精度。通過規(guī)范的操作步驟和定期維護，可以減少設(shè)備故障率，降低生產(chǎn)成本，確保生產(chǎn)過程的連續(xù)性和穩(wěn)定性。良好的設(shè)備維護也能預防潛在的安全隱患，保護員工的生命安全，為企業(yè)創(chuàng)造一個安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。
注意事項
1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓并持有上崗證，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 工作時佩戴防護裝備，如護目鏡、手套等，防止飛濺物傷害。
3. 切勿在設(shè)備運行中離開崗位，確保隨時能應(yīng)對突發(fā)情況。
4. 遵守5s管理，保持工作區(qū)域整潔有序，避免因雜物引發(fā)意外。
5. 維修時務(wù)必切斷電源，防止觸電和設(shè)備意外啟動。
6. 定期進行安全培訓，提高員工的安全意識和應(yīng)急處理能力。
以上規(guī)程需嚴格執(zhí)行，任何違反規(guī)定的行為都可能導致安全事故，每位員工都應(yīng)將安全放在首位，共同維護良好的生產(chǎn)秩序。
數(shù)控車床操作維護安全規(guī)程范文
第1篇 數(shù)控車床操作維護安全規(guī)程
1、操作者必須熟悉機床使用說明書和機床的一般性能、結(jié)構(gòu),嚴禁超性能使用。
2、開機前應(yīng)檢查機床各部分是否完整、正常,機床的安全防護裝置是否牢靠。
3、按潤滑圖表規(guī)定加油,檢查油標、油量、油質(zhì)及油路是否正常,保持潤滑系統(tǒng)清潔,油箱、油眼不得敞開。
4、操作者必須嚴格按照數(shù)控車床操作步驟操作機床,未經(jīng)操作者同意,其他人員不得私自開動。
5、按動各按鍵時用力應(yīng)適度,不得用力拍打鍵盤、按鍵和顯示屏。
6、嚴禁敲打中心架、頂尖、刀架、導軌。
7、機床發(fā)生故障或不正?，F(xiàn)象時,應(yīng)立即停車檢查、排除。
8、操作者離開機床、變換速度、更換刀具、測量尺寸、調(diào)整工件時,都應(yīng)停車。
9、工作完畢后,應(yīng)使機床各部處于原始狀態(tài),并切斷電源。
10、妥善保管機床附件,保持機床整潔、完好。
11、做好機床清掃工作,保持清潔,認真填好設(shè)備使用記錄。
第2篇 cnc數(shù)控車床操作規(guī)程
1.打開氣壓閥門，檢查工作臺有無障礙物，特別是機器內(nèi)側(cè)死角處。
2.打開工場主電源，無保險絲斷路器為“on”。
3.選擇開始按鈕有效start button select中的nc操作柜main control panel。
4.按動control中的“on”，檢查nc ready和top read cet的顯示狀態(tài)為綠色且不樂爍。
5.同時液晶觸摸板顯示操作畫面，按下“origin”進行原點復位，確保+_ +y t按鈕全亮。
6.撥動edit protect中的鑰匙為“off”，在文件file中選擇所要加工的程序，并在描繪畫面draw中確認加工的形狀。
7.按下加工條件按鈕process condition，對使用模具、材質(zhì)、板厚、材料尺寸、夾爪位置、時間的確認。
8.撥動操作模式mode為自動auto，沖壓方式press select為循環(huán)cycle，模具更換方式toolchange為off，程序保護edit protect為on。
9.根據(jù)實際要求選擇自動運轉(zhuǎn)的各軸速度按鈕的f4 f3 f2 f1。
10. 按檢測開關(guān)按鈕，確認指示燈亮，表示檢測功能以及換位確認功能有效。
11. 選擇開始有效按鈕start button select中的拖板操作柜sub control panel。
12. 將工件放在工作臺上，踩下腳踏開關(guān)，夾爪將工件夾緊。
13. 撥動拖板操作柜上的up對工件進行定位并按下start按鈕開始沖件。沖好首件產(chǎn)品應(yīng)核對檢查，合格后才能沖壓下一個工件。
14. 完成任務(wù)后按面板上的power off，然后再將斷路器打到off檔進行數(shù)控沖床的關(guān)機，并關(guān)閉氣閥。
第3篇 數(shù)控車床的安全操作規(guī)程的內(nèi)容
1、進入數(shù)控實習現(xiàn)場后，應(yīng)服從安排，聽從指揮，不得擅自啟動或操作數(shù)控系統(tǒng)及機床。
2、不得在實習現(xiàn)場嬉戲、打鬧及進行任何與實習無關(guān)的活動，以保證實習正常、有序地進行。
3、使用數(shù)控車床前，應(yīng)仔細查看數(shù)控車床各部分機構(gòu)是否完好，認真檢查數(shù)控系統(tǒng)及各電器附件的插頭、插座是否連接可靠。檢查車床各手柄位置是否正常，傳動帶及防護罩是否裝好， 并加油潤滑。工作前慢車啟動，空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，觀察車床是否有異常。
4、操作數(shù)控車床前，應(yīng)檢查散熱風扇是否運轉(zhuǎn)正常，以保證良好的散熱效果。
5、操作數(shù)控車床時，對按鍵及開關(guān)的操作不能太用力，以防止損壞。自動轉(zhuǎn)位刀架未回轉(zhuǎn)到位時，不能用外力強行定位，以防止損壞內(nèi)部結(jié)構(gòu)。
6、安裝工件要放正、夾緊，安裝完畢取出卡盤扳手；裝卸大工件要用木板保護床面。
7、數(shù)控車床刀具的安裝要墊好、放正、夾牢；裝卸完刀具要鎖緊刀架，并檢查限位。
8、戴好防護眼鏡，工作服要扎好袖口，頭發(fā)過長應(yīng)卷入工作帽中，不準戴手套及穿涼鞋工作。
9、數(shù)控車床的加工程序必須經(jīng)指導教師認可后方可使用，以防止編程錯誤所引起的事故。
10、開車后，不能隨意改變數(shù)控車床主軸轉(zhuǎn)速；不能打開車床防護門；不能量度尺寸和觸摸工件，切削加工時要精力集中，并要防止各部件的碰撞。
11、數(shù)控車床的加工雖屬自動進行，但不屬無人加工性質(zhì)，仍然需要操縱者監(jiān)控，不允許隨意離開崗位。
12、若發(fā)生事故，應(yīng)立即按下急停按鈕并關(guān)閉電源，保護現(xiàn)場，及時報告以便分析原因，總結(jié)教訓。
13、下班時，擦凈數(shù)控車床并加油潤滑，清理現(xiàn)場，關(guān)閉電源。
14、違反操作規(guī)程所引起的事故，當事人必須按實際維修費用做出賠償。
15、下班時，除關(guān)機外，應(yīng)認真做好保養(yǎng)工作。
第4篇 數(shù)控車床操作規(guī)程
1 目的
本規(guī)程用于指導操作者正確操作和使用設(shè)備。
2 適用范圍
本規(guī)程適用于指導本公司加工中心的操作與安全操作。
3 管理內(nèi)容
3.1 操作規(guī)程
3.1.1 操作者必須熟悉機床操作順序和性能,嚴禁超性能使用設(shè)備。
3.1.2 操作者必須經(jīng)過培訓、考試或考核合格后,持證上崗。
3.1.3 開機前,按設(shè)備潤滑圖表注油,檢查各開關(guān)、手柄是否在規(guī)定位置上。
3.1.4 啟動潤滑油泵,檢查油路是否暢通;啟動液壓泵調(diào)整系統(tǒng)壓力、工作壓力、夾緊壓力、回轉(zhuǎn)刀架壓力。如果彈性夾頭必須夾緊工件。
3.1.5 點動移動z軸、_軸檢查限位報警系統(tǒng)。
3.1.6 電氣回零,輸入編輯程序,模擬運行。
3.1.7 啟動主電機,低速空轉(zhuǎn)3~5分鐘后,以高速的1/3~1/2倍,運轉(zhuǎn)25~30分鐘。
3.1.8 停機前復位,關(guān)閉主電機,待主電機停止后,關(guān)閉液壓泵、潤滑泵,關(guān)閉nc開關(guān)。
3.1.9 關(guān)閉機床電控總開關(guān),關(guān)閉電控柜空氣開關(guān)。
3.1.10 清潔機床,按設(shè)備潤滑圖表注油,刮研面抹油。
3.2 安全操作規(guī)程
3.2.1 操作者應(yīng)熟練掌握機床數(shù)控系統(tǒng)的編程方法,執(zhí)行“安全防護須知”。正確使用“參數(shù)表”。
3.2.2 加工前,應(yīng)使電氣回零,檢查機床原點、刀具數(shù)據(jù),加工中,不得隨意用濕手觸摸開關(guān)。
3.2.3 開機時,應(yīng)先低速空運轉(zhuǎn)3-5分鐘,注意液壓系統(tǒng)壓力應(yīng)在額定范圍內(nèi)。
3.2.4 加工中,操作者嚴禁離機,發(fā)現(xiàn)異常,應(yīng)即按急停。
3.2.5 在更換零件、檢查或修理、測量工件時,均應(yīng)停機。
3.2.6 機床有異常聲響和振動時,應(yīng)即停機報告有關(guān)人員檢修。
第5篇 簡易數(shù)控車床安全操作規(guī)程
工作前
1. 查驗“交接班記錄表”
2. 機床工作開始工作前要有預熱，認真檢查機床各部分是否正常并填寫“設(shè)備點檢表”。
3. 檢查使用的刀具狀況，有破損的刀具要及時更換。
4. 刀具安裝好后應(yīng)進行一、二次試切削。
5. 檢查卡盤夾緊工件的狀態(tài)。
工作中
l. 注意操作車床的過程中禁止戴手套，女工必須將頭發(fā)壓入工作帽內(nèi)。機床開動前，必須關(guān)好機床防護門。
2. 禁止用手接觸刀尖和鐵屑，鐵屑必須要用鐵鉤子或毛刷來清理。
3. 禁止用手或其它任何方式接觸正在旋轉(zhuǎn)的主軸、工件或其它運動部位。
4. 禁止在主軸運轉(zhuǎn)過程中測量產(chǎn)品、變速，更不能用棉絲擦拭工件、也不能清掃機床。
5. 車床運轉(zhuǎn)中，操作者不得離開崗位，機床發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象立即停車。
6. 經(jīng)常檢查軸承溫度，過高時應(yīng)找有關(guān)人員進行檢查。
7. 在加工過程中，不允許打開機床防護門。
8.裝夾工件后切記拿下卡盤或?qū)Ｓ霉ぞ摺?/p>
9. 嚴格遵守崗位責任制，機床由專人使用，他人使用須工長安排。
工作后
l. 清除切屑、擦拭機床，使用機床與環(huán)境保持清潔狀態(tài)。
2. 注意檢查或更換磨損壞了的機床導軌上的油察板。
3 .檢查潤滑油、冷卻液的狀態(tài)，及時添加或更換。
4. 依次關(guān)掉機床操作面板上的電源和總電源。
5. 填寫“交接班記錄”做好交接班工作。
第6篇 數(shù)控車床及車削加工中心的安全操作規(guī)程
數(shù)控車床及車削加工中心主要用于加工回轉(zhuǎn)體零件，其安全操作規(guī)程如下：
1、工作前，必須穿戴好規(guī)定的勞保用品，并且嚴禁喝酒；工作中，要精神集中，細心操作，嚴格遵守安全操作規(guī)程。
2、開動機床前，要詳細閱讀機床的使用說明書，在未熟悉機床操作前，勿隨意動機床。為了你的安全，請開動機床前務(wù)必詳細閱讀機床的使用說明書，并且注意以下事項：
（1）交接班記錄
操作者每天工作前先看交接班記錄，再檢查有無異?，F(xiàn)象后，觀察機床的自動潤滑油箱油液是否充足，然后再手動操作加幾次油。
（2）電源：
1）在接入電源時，應(yīng)當先接通機床主電源，再接通cnc電源；但切斷電源時按相反順序操作。
2）如果電源方面出現(xiàn)故障時，應(yīng)當立即切斷主電源。
3）送電、按按紐前，要注意觀察機床周圍是否有人在修理機床或電器設(shè)備，防止誤傷他人。
4）工作結(jié)束后，應(yīng)切斷主電源。
（3）檢查
1）機床投入運行前，應(yīng)按操作說明書敘述的操作步驟檢查全部控制功能是否正常，如果有問題則排除后再工作。
2）檢查全部壓力表所表示的壓力值是否正常。
（3）緊急停止
如果遇到緊急情況，應(yīng)當立即按停止按鈕。
3、數(shù)控車床及車削加工中心的一般安全操作規(guī)程
（1）操作機床前，一定要穿戴好勞保用品，不要戴手套操作機床。
（2）操作前必須熟知每個按鈕的作用以及操作注意事項。
（3）使用機床時，應(yīng)當注意機床各個部位警示牌上所警示的內(nèi)容。
（4）機床周圍的工具要擺放整齊，要便于拿放。
（5）加工前必須關(guān)上機床的防護門。
（6）刀具裝夾完畢后，應(yīng)當采用手動方式進行試切。
（7）機床運轉(zhuǎn)過程中，不要清除切屑，要避免用手接觸機床運動部件。
（8）清除切屑時，要使用一定的工具，應(yīng)當注意不要被切屑劃破手腳。
（9）要測量工件時，必須在機床停止狀態(tài)下進行。
（10）工作結(jié)束后，應(yīng)注意保持機床及控制設(shè)備的清潔，要及時對機床進行維護保養(yǎng)。
4、操作中特別注意事項：
（1）機床在通電狀態(tài)時，操作者千萬不要打開和接觸機床上示有閃電符號的、裝有強電裝置的部位，以防被電擊傷。
（2）在維護電氣裝置時，必須首先切斷電源。
（3）機床主軸運轉(zhuǎn)過程中，務(wù)必關(guān)上機床的防護門，關(guān)門時務(wù)必注意手的安全，避免造成傷害。
（4）在打雷時，不要開機床。因為雷擊時的瞬時高電壓和大電流易沖擊機床，造成燒壞模塊或丟失改變數(shù)據(jù)，造成不必要的損失，所以，應(yīng)做到以下幾點：
1)打雷時不要開啟機床；
2)在數(shù)控車間房頂上應(yīng)架設(shè)避雷網(wǎng)；
3)每臺數(shù)控機床接地良好，并保證接地電阻小于4ω。
（5）禁止打鬧、閑談、睡覺和任意離開崗位，同時要注意精力集中，杜絕酗酒和疲勞操作。
5、做到文明生產(chǎn)，加工操作結(jié)束后，必須打掃干凈工作場地、擦拭干凈機床、并且切斷系統(tǒng)電源后才能離開。
第7篇 數(shù)控車床操作規(guī)程與紀律
為了保證數(shù)控車床的正確使用及人員、設(shè)備安全，凡進入車間學習和工作的人員必須嚴格遵守操作規(guī)程和紀律。
1．安全操作基本注意事項
（1）學生必須經(jīng)指導老師允許后，方可上機床操作；并應(yīng)在程序正確經(jīng)指導老師認可后，方可實際切削加工。
（2）操作機床時應(yīng)穿好工作服，安全鞋，戴好工作帽，禁止戴手套操作機床。
（3）嚴禁移動或損壞安裝在機床上的警告牌，嚴禁隨意板動車間的任何電源開關(guān)。
2．開機前的準備工作
（1）檢查機床導軌及各主要滑動面，如有障礙物、工具、鐵屑、雜質(zhì)等，必須先清理擦拭干凈，并上好油。
（2）檢查安全防護、制動（止動）、限位和換抽裝置，應(yīng)完好齊全。
（3）檢查機械、液壓、氣動等操作手柄、閥門、開關(guān)等，應(yīng)處于工作位置上。
（4）檢查各刀架，應(yīng)處在非工作位置上。
（5）檢查電器配電箱應(yīng)關(guān)閉牢靠，電路接地良好。
（6）檢查潤滑系統(tǒng)儲油部位的油量應(yīng)符合規(guī)定，封閉良好，油標、油窗、油杯、油嘴、油線、油氈、油管和分油器等應(yīng)齊全完好，安裝準確。按潤滑指示圖規(guī)定作人工加油或機動（手位）泵打油，查看油窗是否來油。
（7） 機床開始加工之前，必須采用程序校驗方式檢查所用程序是否與被加工零件相符，待確定無誤后，方可關(guān)好安全防護罩。
3．工作過程中的安全注意事項
（1）嚴守操作規(guī)程，堅守崗位，精心操作，不做與工作無關(guān)的事。因事離開工作崗位要停車、關(guān)閉電源、氣源。
（2）按工藝規(guī)定進行加工，不準任意加大切削用量，不準超范圍、超負荷、超重量使用機床，不準精機粗用。
（3）刀具、工件應(yīng)裝夾正確，緊固牢靠，裝卸時不得碰傷機床；找正刀具、工件不準重錘敲打，不準用加長桿增加力矩方法緊固刀具、工件。
（4）不準在機床主軸錐孔，尾座套筒錐孔及其它工具安裝孔內(nèi)安裝與其錐度不符，表面有刻痕和不清潔的頂針、鉆夾頭、鉆套、鉆頭。
（5）傳動及進給機構(gòu)的機械變速，刀具與工件的裝夾，調(diào)正，以及工件的工序間測量等均應(yīng)在切削終止，刀具退離工件后停車進行。
（6）應(yīng)保持刀具鋒利，如變鈍或崩裂應(yīng)及時刃磨或更換。
（7）自動加工前應(yīng)準確對刀，檢查機床各個功能按鍵的位置是否正確，切削中，刀具未離開工件不準停車。
（8）手動回零時，注意機床每個軸位置要距離原點100以上，使用手輪或快速移動方式移動各軸位置時，一定要看清機床_、z各方向的“＋”、“―”號標牌再移動。
（9）不準擅自拆卸機床上的安全防護罩，缺少安全防護裝置的機床不準工作，加工過程中不允許打開機床防護門。
（10）機床上特別是機床的導軌面和工作臺面不準直接放置工具、工件及其它雜物。
（11）經(jīng)常清除機床上的鐵屑、油污，保持導軌面、滑動面、轉(zhuǎn)動面、定位基準面和工作臺面清潔。清除鐵屑應(yīng)使用鐵勾子或毛刷，禁止用手直接清除。
（12）密切注意機床運轉(zhuǎn)情況，潤滑情況，如發(fā)現(xiàn)動作失靈，震動、發(fā)熱、爬行、異常聲響、異味、碰傷等異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停車檢查，并報告指導老師。待排除故障后方可繼續(xù)工作。
4．工作完成后的注意事項
（1）將操作手柄 、閥門、開關(guān)等扳到非工作位置上。
（2）關(guān)機時要等主軸停轉(zhuǎn)3分鐘后方可進行，依次關(guān)掉機床操作面板上的電源和總電源。
（3）清除鐵屑，清掃工作現(xiàn)場，認真擦凈機床；導軌面、轉(zhuǎn)動及滑動面，定位基準面，工作臺面等處加油保養(yǎng)。
（4）認真將機床運行情況填到“設(shè)備使用情況記錄本”上。
第8篇 數(shù)控車床的安全操作規(guī)程
1、操作人員必須熟悉機床使用說明書等有關(guān)資料。如：主要技術(shù)參數(shù)、傳動原理、主要結(jié)構(gòu)、潤滑部位及維護保養(yǎng)等一般知識。
2、開機前應(yīng)對機床進行全面細致的檢查，確認無誤后方可操作。
3、機床通電后，檢查各開關(guān)、按鈕和按鍵是否正常、靈活，機床有無異?，F(xiàn)象。
4、檢查電壓、油壓是否正常，有手動潤滑的部位先要進行手動潤滑。
5、各坐標軸手動回零(機械原點)。
6、程序輸入后，應(yīng)仔細核對。其中包括對代碼、地址、數(shù)值、正負號、小數(shù)點及語法。
7、正確測量和計算工件坐標系，并對所得結(jié)果進行檢查。
8、輸人工件坐標系，并對坐標、坐標值、正負號及小數(shù)點進行認真核對。
9、未裝工件前，空運行一次程序，看程序能否順利運行，刀具和夾具安裝是否合理，有無超程現(xiàn)象。
10、無論是首次加工的零件，還是重復加工的零件，首件都必須對照圖紙、工藝規(guī)程、加工程序和刀具調(diào)整卡，進行試切。
11、試切時快速進給倍率開關(guān)必須打到較低檔位。
12、每把刀首次使用時，必須先驗證它的實際長度與所給刀補值是否相符。
13、試切進刀時，在刀具運行至工件表面處30～50mm處，必須在進給保持下，驗證z軸和_軸坐標剩余值與加工程序是否一致。
14、試切和加工中，刃磨刀具和更換刀具后，要重新測量刀具位置并修改刀補值和刀補號。
15、程序修改后，對修改部分要仔細核對。
16、手動進給連續(xù)操作時，必須檢查各種開關(guān)所選擇的位置是否正確，運動方向是否正確，然后再進行操作。
17、必須在確認工件夾緊后才能啟動機床，嚴禁工件轉(zhuǎn)動時測量、觸摸工件。
18、操作中出現(xiàn)工件跳動、打抖、異常聲音、夾具松動等異常情況時必須立即停車處理。
19、工作結(jié)束后，立即關(guān)閉電源，收放好量具、工具、工件，清除切屑，擦拭機床，保持良好的工作環(huán)境。
20、操作者的穿戴必須符合要求。要戴好套袖、帽子、長發(fā)要壓入工作帽內(nèi)，不準穿拖鞋，女生不準穿裙子。操作機床嚴禁帶手套。
21、未經(jīng)指導老師同意，不準擅自啟動機床。
22、多人共用一臺機床時，只能一人操作，并注意他人安全。
23、扳手使用完畢，必須隨時取下，否則不能啟動機床。
24、開機前，要按操作規(guī)程及安全技術(shù)要求進行檢查，確認符合要求后才準啟動機床。
25、發(fā)生故障時，立即按下急停按鈕并向老師報告。
第9篇 操作自動化數(shù)控車床的具體規(guī)程
1、操作者必須熟悉車床使用說明書和車床的一般性能、結(jié)構(gòu)，嚴禁超性能使用。
2、開機前應(yīng)按設(shè)備點檢卡規(guī)定檢查機床各部分是否完整、正常，自動化數(shù)控車床的安全防護裝置是否牢靠。
3、按潤滑圖表規(guī)定加油，檢查油標、油量、油質(zhì)及油路是否正常，保持潤滑系統(tǒng)清潔，油箱、油眼不得敞開。
4、操作者必須嚴格按照自動化數(shù)控車床操作步驟操作機床，未經(jīng)操作者同意，其他人員不得私自開動。
5、按動各按鍵時用力應(yīng)適度，不得用力拍打鍵盤、按鍵和顯示屏。
6、嚴禁敲打中心架、頂尖、刀架、導軌。
7、車床發(fā)生故障或不正常現(xiàn)象時，應(yīng)立即停車檢查、排除。
8、操作者離開機床、變換速度、更換刀具、測量尺寸、調(diào)整工件時，都應(yīng)停車。
9、工作完畢后，應(yīng)使車床各部處于原始狀態(tài)，并切斷電源。
10、妥善保管機床附件，保持機床整潔、完好。
11、做好機床清掃工作，保持清潔，認真執(zhí)行交接班手續(xù)。
第10篇 數(shù)控車床安全技術(shù)操作維護規(guī)程
一、工作前
1、操作者在使用數(shù)控機床前,應(yīng)認真閱讀《機床說明書》,必須充分了解機床的性能,熟悉各操作按鈕的功能及用途,掌握數(shù)控系統(tǒng)的操作、編程方法。
2、按機床的潤滑卡規(guī)定要求,定點、定時、定質(zhì)、定量、定人做好機床的潤滑。防止渴油干摩擦而造成的設(shè)備事故。
3、工作過程中如發(fā)現(xiàn)故障時,應(yīng)立即停止使用,查時原因,排除故障后才能繼續(xù)使用。
4、機床的導軌面和油漆表面,禁止直接擺放金屬物品。
二、工作中
5、使用機床時,打開總電源開關(guān),聽到機床電氣箱的冷風機運轉(zhuǎn)后,按下系統(tǒng)面板上的電源開關(guān),系統(tǒng)通電開始工作。
6、主軸轉(zhuǎn)動前,必須夾緊工件,在任何狀態(tài)下,按“急?！被驈臀绘I需重新對刀。
7、限位報警后,必須反方向退出5mm后,才能解除限位報警。
8、變頻器參數(shù)出廠前已設(shè)置好,不得隨意改動,機床參數(shù)已存儲在零號程序中,不得隨意改動,并做記錄。
9、在加工過程中如發(fā)現(xiàn)意外,必須打斷加工程序的執(zhí)行;迅速按下“急?！卑粹o,刀架停止運動,切勿按“復位”鍵,否則將中斷程序的執(zhí)行,破壞加工,甚至造成事故。
三、工作后
10、按《設(shè)備日常保養(yǎng)制度》和“5s”管理要求,做好設(shè)備擦試潤滑保養(yǎng)和環(huán)境衛(wèi)生及認真填寫好設(shè)備維護保養(yǎng)、質(zhì)量等有關(guān)記錄,并按交接班制度進行交接班。
第11篇 數(shù)控車床安全技術(shù)操作規(guī)程
1、 必須遵守金屬切削加工安全技術(shù)操作《通則》。
2、 嚴格按照操作規(guī)程檢查機床各部。
3、 工作前各按鈕位置應(yīng)符合對刀圖的要求。
4、 操縱盤、閱讀器附近不準放置任何物品。
5、 各部電器、線路必須絕緣良好?？刂瓶ňo裝置的繼電器應(yīng)隨時檢查,防止工件甩出。
6、 打開強電箱,接通穩(wěn)壓電源,檢查各電源電壓是否正常。
7、 啟動油泵,放入檢查紙帶,觀察所顯示數(shù)據(jù)是否符合程序要求。
8、 按下預清及環(huán)行預清按鈕后再啟動驅(qū)動箱。
9、 工作中突然停電時,必須將手柄移至空檔位置。
10、手控輸入時要注意刀架位置,防止刀架轉(zhuǎn)動時,碰撞床身或工件。
11、不合格紙帶嚴禁使用。
12、不準用潮濕的手接觸開關(guān)、電動機和控制電路。工作結(jié)束嚴格按操作規(guī)程關(guān)閉所有電路與電源。
13、原有機床上附加數(shù)控裝置,應(yīng)把原有手柄拆掉或加保險彈簧,避免在數(shù)控和手動并存情況下,運動機件突然轉(zhuǎn)動傷人。
株洲敏銳機車配件有限責任公司
第12篇 數(shù)控車床安全操作規(guī)程2
數(shù)控車床安全操作規(guī)程(二)
1.工作前,必須穿戴好規(guī)定的勞保用品
2.機床工作開始工作前要有預熱,認真檢查潤滑系統(tǒng)工作是否正常,如機床異響或長時間未開動,可先采用手動方式向各部分供油潤滑。
3.使用的刀具應(yīng)與機床允許的規(guī)格相符,有嚴重破損的刀具要及時更換。
4.檢查大尺寸軸類零件的中心孔是否合適,以免發(fā)生危險。
5.刀具安裝好后應(yīng)進行一、二次試切削以防止正式操作時發(fā)生撞壞刀具、工件或設(shè)備等事故。
6.認真檢查卡盤夾緊的工作狀態(tài)?？ūP、花盤必須有保險裝置,加工畸形和偏心零件時,要加平衡配重,先低速運轉(zhuǎn),然后變?yōu)樗俣取?/p>
7.機床開動前,必須關(guān)好機床防護門。
8.嚴禁在機床上放置物品,機床周圍的工具要擺放整齊,要便于拿放。
9.使用機床時,應(yīng)當注意機床各個部位警示牌上所警示的內(nèi)容。機床在通電狀態(tài)時,操作者千萬不要打開和接觸機床上示有閃電符號的、裝有強電裝置的部位,以防被電擊傷。
10.在維護電氣裝置時,必須首先切斷電源。
11.在打雷時,不要開機床。因為雷擊時的瞬時高電壓和大電流易沖擊機床,造成燒壞模塊或丟失改變數(shù)據(jù),造成不必要的損失(設(shè)有避雷網(wǎng)除外);
12.每臺數(shù)控機床接地良好,并保證接地電阻小于4ω。
13.自動運行加工時,操作者不得離開崗位,應(yīng)集中思想,左手手指應(yīng)放在程序停止按鈕上,眼睛觀察刀尖運動情況,右手控制修調(diào)開關(guān),控制機床拖板運行速率,發(fā)現(xiàn)問題及時按下程序停止按鈕,以確保刀具和數(shù)控機床安全,防止各類事故發(fā)生。
14.禁止用手接觸刀尖和鐵屑,鐵屑必須要用鐵鉤子或毛刷來清理。
15.禁止用手或其它任何方式接觸正在旋轉(zhuǎn)的主軸、工件或其它運動部位。
16.禁止加工過程中量活、變速,更不能用棉絲擦拭工件、也不能清掃機床。
17.經(jīng)常檢查軸承溫度,過高時應(yīng)找有關(guān)人員進行檢查。
18.禁止進行嘗試性操作。在加工過程中,不允許打開機床防護門。
19.嚴格遵守崗位責任制,機床由專人使用,未經(jīng)同意不得擅自使用。
20.工件伸出車床100mm以外時,須在伸出位置設(shè)防護物。
22.手動原點回歸時,注意機床各軸位置要距離原點-100mm以上,機床原點回歸順序為:首先+_軸,其次+z軸。
23.使用手輪或快速移動方式移動各軸位置時,一定要看清機床_、z軸各方向“+、-”號標牌后再移動。移動時先慢轉(zhuǎn)手輪觀察機床移動方向無誤后方可加快移動速度。
24.編完程序或?qū)⒊绦蜉斎霗C床后,須先進行圖形模擬,準確無誤后再要進行機床試運行,并且刀具應(yīng)離開工件端面200mm以上。
25.程序運行注意事項:
(1)對刀應(yīng)準確無誤,刀具補償號應(yīng)與程序調(diào)用刀具號符合。
(2)檢查機床各功能按鍵的位置是否正確。
(3)光標要放在主程序頭。
(4)夾注適量冷卻液。
(5)站立位置應(yīng)合適,啟動程序時,右手作按停止按鈕準備,程序在運行當中手不能離開停止按鈕,如有緊急情況立即按下停止按鈕。
26.操作數(shù)控系統(tǒng)面板及操作數(shù)控機床時,嚴禁兩人同時操作。
27.加工過程中認真觀察切削及冷卻狀況,確保機床、刀具的正常運行及工件的質(zhì)量。并關(guān)閉防護門以免鐵屑、潤滑油飛出。
28.在程序運行中須暫停測量工件尺寸時,要待機床完全停止、主軸停轉(zhuǎn)后方可進行測量,以免發(fā)生人身事故。
29.關(guān)機時,要等主軸停轉(zhuǎn)3分鐘后方可關(guān)機。
30.未經(jīng)許可禁止打開電器箱。
31.各手動潤滑點必須按說明書要求潤滑。
32.修改程序的鑰匙在程序調(diào)整完后要立即拿掉,不得插在機床上,以免無意改動程序。
33.使用機床時候,每日必須使用削油循環(huán)0.5小時,冬天時間可稍短一些,切削液要定期更換,一般在1―2個月之間。
34.機床若數(shù)天不使用,則每隔一天應(yīng)對nc及crt部分通電2-3小時。
四、工作完成后的注意事項
l.清除切屑、擦拭機床,使用機床與環(huán)境保持清潔狀態(tài)。
2.注意檢查或更換磨損壞了的機床導軌上的油察板。
3.檢查潤滑油、冷卻液的狀態(tài),及時添加或更換。
4.依次關(guān)掉機床操作面板上的電源和總電源。
第13篇 簡易數(shù)控車床:安全操作規(guī)程
工作前
1. 查驗“交接班記錄表”
2. 機床工作開始工作前要有預熱,認真檢查機床各部分是否正常并填寫“設(shè)備點檢表”。
3. 檢查使用的刀具狀況,有破損的刀具要及時更換。
4. 刀具安裝好后應(yīng)進行一、二次試切削。
5. 檢查卡盤夾緊工件的狀態(tài)。
工作中
l. 注意操作車床的過程中禁止戴手套,女工必須將頭發(fā)壓入工作帽內(nèi)。機床開動前,必須關(guān)好機床防護門。
2. 禁止用手接觸刀尖和鐵屑,鐵屑必須要用鐵鉤子或毛刷來清理。
3. 禁止用手或其它任何方式接觸正在旋轉(zhuǎn)的主軸、工件或其它運動部位。
4. 禁止在主軸運轉(zhuǎn)過程中測量產(chǎn)品、變速,更不能用棉絲擦拭工件、也不能清掃機床。
5. 車床運轉(zhuǎn)中,操作者不得離開崗位,機床發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象立即停車。
6. 經(jīng)常檢查軸承溫度,過高時應(yīng)找有關(guān)人員進行檢查。
7. 在加工過程中,不允許打開機床防護門。
8.裝夾工件后切記拿下卡盤或?qū)Ｓ霉ぞ摺?/p>
9. 嚴格遵守崗位責任制,機床由專人使用,他人使用須工長安排。
工作后
l. 清除切屑、擦拭機床,使用機床與環(huán)境保持清潔狀態(tài)。
2. 注意檢查或更換磨損壞了的機床導軌上的油察板。
3 .檢查潤滑油、冷卻液的狀態(tài),及時添加或更換。
4. 依次關(guān)掉機床操作面板上的電源和總電源。
5. 填寫“交接班記錄”做好交接班工作。
第14篇 數(shù)控車床工安全操作規(guī)程
1．操作人員必須熟悉機床性能，經(jīng)過操作技術(shù)培訓，考試合格后，方能上崗操作。
2．操作人員應(yīng)遵守普通車工安全操作規(guī)程。工作前按規(guī)定穿戴好勞動防護用品，扎好袖口，嚴禁戴圍巾、手套或敞開衣服操作機床，過頸長發(fā)或女工應(yīng)戴好工作帽，高速切削時要戴好防護眼鏡。
3．機床接通電源后，禁止觸摸控制盤，變壓器、電機以及帶有高壓接線端子的部位或用濕手觸摸開關(guān)。機床開動后要站在安全位置上，避開機床運動部位和鐵屑飛濺。按動個按鍵時用力應(yīng)適度，不得用力拍打鍵盤和顯示器。
4．安裝機床要留足夠的操作空間，以免工作中發(fā)生危險。
5．工作地面應(yīng)保持潔凈干燥，防止水或油污使地面打滑而造成危險，防止鐵屑拉傷。
6．床頭、刀架、床面不得放置工、量具或其它物品。接近機床的器具應(yīng)結(jié)實牢固，防止物件從臺面上滑下傷人。
7．操作中確需兩人以上工作時，應(yīng)協(xié)調(diào)一致，有主有從，在機床或人員未發(fā)出規(guī)定信號之前，禁止下一步驟的操作。
8．檢修設(shè)備應(yīng)切斷電源后進行。檢修時，應(yīng)使用適宜的電氣元器件，禁止超限使用，以防造成電氣火災(zāi)。
9．保持機床清潔，不要弄臟、刮傷和弄掉安全警示牌。如字跡、圖案模糊不清或遺失，應(yīng)及時補充和更換。
第15篇 數(shù)控車床加工安全操作規(guī)程
1.嚴格遵守學生守則的規(guī)章制度。
2. 熟悉數(shù)控車床的機加工工藝以及fanuc數(shù)控車床編程系統(tǒng)與指令代碼、熟悉fanuc0-tdⅱ系統(tǒng)的操作面板及使用方法。
3. 工件和車刀需夾緊、防止甩出傷人。
4. 用g50設(shè)定座標系時,應(yīng)讓主軸完全停轉(zhuǎn)后,方可測坯料直徑。
5. 開車前應(yīng)時刻記住取下卡盤扳手。
6. 數(shù)控車床加工前應(yīng)先認真檢查加工程序的正確性,然后再用圖形模擬一遍加工的程序看是否正常。
7. 數(shù)控車床加工時應(yīng)關(guān)好防護門。
8. 防止數(shù)控系統(tǒng)受潮影響精度,每天應(yīng)運轉(zhuǎn)一、二次,尤其在梅雨 季節(jié)。
9. 在加工時為防止打刀和機床震動,在輸入程序的進刀量時,進給速度、轉(zhuǎn)速應(yīng)在規(guī)定的范圍內(nèi)。
