有哪些
磁選機安全技術操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查與準備：確保磁選機各部件完整無損，電源線路正常，控制系統(tǒng)運行穩(wěn)定。
2. 操作流程：正確啟動和關閉設備，遵循預設的工作程序進行物料處理。
3. 安全防護：穿戴適當?shù)姆雷o裝備，避免直接接觸運轉部件。
4. 應急處理：制定并熟悉應急預案，應對可能出現(xiàn)的故障或緊急情況。
5. 維護保養(yǎng)：定期對磁選機進行清潔、潤滑和調整，保持設備良好狀態(tài)。
目的和意義
磁選機安全技術操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)過程的安全高效，防止因操作不當引發(fā)的事故，保護員工的生命安全，同時延長設備壽命，減少設備故障導致的生產(chǎn)中斷。通過規(guī)范操作，可以提高磁選效率，保證產(chǎn)品質量，為企業(yè)的持續(xù)發(fā)展奠定堅實基礎。
注意事項
1. 操作前，務必檢查磁選機周圍是否有雜物，防止運轉時引發(fā)意外。
2. 啟動設備前，確認所有人員已遠離危險區(qū)域，避免因突然啟動造成的傷害。
3. 運行過程中，嚴禁將手或工具伸入機器內部，以防卷入。
4. 如發(fā)現(xiàn)異常聲音或振動，應立即停機檢查，排除故障后再繼續(xù)工作。
5. 使用磁選機時，必須佩戴安全帽、工作服和防塵口罩等個人防護用品。
6. 熟悉設備的操作手冊，了解每個按鈕和開關的功能，避免誤操作。
7. 不得超負荷運行磁選機，以免損壞設備或影響磁選效果。
8. 定期對磁選機進行清潔，防止物料堆積導致性能下降。
9. 在維護保養(yǎng)時，務必切斷電源，防止觸電事故。
10. 對新入職員工進行充分的培訓，確保他們掌握正確的操作方法和安全知識。
以上規(guī)定需嚴格執(zhí)行，任何違反規(guī)程的行為都將受到相應的處罰。每一位員工都應認識到，遵守磁選機安全技術操作規(guī)程不僅是對自己生命的負責，也是對同事和企業(yè)的尊重。讓我們共同努力，營造一個安全、高效的工作環(huán)境。
磁選機安全技術操作規(guī)程范文
第1篇 磁選機安全技術操作規(guī)程
一、開車前的準備工作:
1、 檢查入料箱內是否有雜物,并將其清理干凈。
2、 檢查入料箱內濾網(wǎng)或過濾網(wǎng)破損,清理后方可給料。注意嚴禁在無過濾網(wǎng)破損的情況下使用該設備。
3、 檢查卸料橡膠刮板的磨損情況及與滾筒的接觸情況,如果接觸不好必須及時調整。
4、 檢查穩(wěn)中有降固定螺栓的緊固情況。
5、 檢查不銹鋼滾筒子表面是否有變形和損傷情況。
6、 檢查減速機的潤滑油位。保證其在油標孔的中間。
二、運轉中注意事項:
1、 檢查無誤后通知集控室可以啟車。
2、 運轉中注意給料箱內是否有雜物,如果給料管堵塞或給料箱冒料需立即通知控制室停泵并清理。
3、 嚴格控制給料要均勻,不得忽大忽小。
4、 通過增減不繡鋼條的數(shù)量調整溢流 高低,保證槽內礦漿液面在合適高度。調整尾礦箱底部的蝶閥,使流礦漿厚度全寬始終保持在50mm。
5、 任何情況下都嚴禁將大于50mm的物體進入分選槽。
6、 注意檢查減速機、電機和軸承座的溫度和振動,電機溫升高于80,減速機,軸承溫升高于65`c必須停機檢查。
三、停機維護檢查項目:
1、 每月打開槽箱下部的檢查孔檢查是否有泥沙或雜物積聚并清理。
2、 每月為滾筒軸承、電機注油一次。每半年檢查鏈條、鏈輪磨損情況。
3、 每年更換減速機潤滑油一次。
4、 每年檢查磁鐵和滾筒的相對位置一次,如有偏差及時調整。
第2篇 磁選機工崗位操作規(guī)程
1、運轉前檢查皮帶是否損傷，各部螺絲是否緊固，各潤滑是良好，電氣部分是否良好。
2、開車應先開動磁選機和發(fā)電機，再開動提升機。
3、運轉中按原礦性質和要求調整電壓、電流和空氣隙。
4、運轉中如有不正常響聲以及皮帶跑偏時應及時停車處理。
5、給礦要保持均勻，并注意不使中斷保證產(chǎn)品質量。
6、運轉中經(jīng)常檢查硅整流及線包的溫升情況，以防燒壞。
7、油泵要經(jīng)常運轉，油泵輸油管每季應徹底清理一次。
8、交接班時應交接清所處理礦砂性質。
第3篇 磁選機安全操作規(guī)程
1、開車前應檢查各部件是否完好，管道是否暢通。確認正常后按工藝順序要求開車。
2、設備運轉中要經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)跑礦、給水量不適當?shù)惹闆r及時處理和調整。
3、作業(yè)中嚴防鐵磁性物體掉入設備內，以免損壞設備。
4、細篩清理要按車間要求進行。
5、精礦泵池內排水溝要經(jīng)常疏通，排水泵要在池內積水多時開動，防止淹泵。
6、停車后清理好作業(yè)面衛(wèi)生。
第4篇 磁選機司機安全技術操作規(guī)程
一、開車前的準備
1、檢查電機、減速機各部螺栓是否緊固,安全罩是否有效,
2、檢查磁偏角有無變化、滾筒表面有無破損現(xiàn)象。
3、檢查入料管、排料管、滾筒底部槽體是否有堵塞,必要時使用高壓水沖洗,清理。
二、運轉
1、應啟動滾筒后再入料。
2 、運轉中經(jīng)常檢查電機、減速機及鏈條、鏈輪的工作狀況,測聽聲音、溫度是否正常,運轉是否平穩(wěn),各料管是否有漏料,出現(xiàn)異常,及時處理。
3、各臺磁選機入料要均勻,通過量要適中,入料分配管有堵塞時應及時清理,使入料隨滾筒全寬給入, 避免出現(xiàn)局部沖擊和“翻花”現(xiàn)象,尾礦溢流量要達到25%以上,以保證最佳磁選效果。
4、發(fā)現(xiàn)入料中有大顆?；驂K煤、滾筒表面介質打循環(huán),應分析原因,通知有關崗位,采取相應措施
5、按潤滑要求做好設備的潤滑維護。
6、避免鐵器及其它硬物接觸滾筒表面,保持滾筒表面光潔。
三、停機
1、正常情況下需將料箱及磁選機槽內介質全部回收后方可停車。
2、檢查料箱、槽體,若有殘雜物料或大顆粒,應清理。
3、停車后的設備檢查和保養(yǎng)。
第5篇 磁選機:安全操作規(guī)程
1、開車前,認真檢查槽體內有無雜物,各部螺絲是否松動,筒體兩端軸承、減速機是否有足夠的潤滑油,筒體轉動是否靈活,有無異常聲音;
2、注意上下工序的聯(lián)系,接到開車通知后,與下一工序聯(lián)系好并確認,再開車;
3、先開車、給水,再給礦。根據(jù)礦漿濃度大小,調節(jié)控制給礦水、吹散水,在保證卸礦的前提下,盡量少加卸礦水;
4、運轉中注意設備運轉聲音、電機溫度,發(fā)現(xiàn)槽內或筒體內有雜音,需請示班長,停車處理;
5、根據(jù)精礦排出情況,準確調整磁泵偏角;
6、停機時,先停礦,用水沖洗槽體之后,再停車,停車后,關閉所有水閥。
第6篇 磁選機維修作業(yè)安全技術操作規(guī)程
一、到集控室辦理停電檢修報告,匯報檢修內容。
二、嚴格執(zhí)行選煤作業(yè)機械維修安全規(guī)程的各項規(guī)定。
三、停車前,通過對設備聽、看、摸、檢查滾筒轉動有無卡堵、磨碰槽體,滾筒減速機有無雜音。
四、執(zhí)行停送電制度。
五、檢查減速機是否漏油、鏈子和鏈條磨損情況,軸承與端蓋的間隙,滾筒角度是否調整到最佳狀態(tài)。
六、更換上滾筒時,一定要系好安全帶,防止滑倒。
七、吊運滾筒時,要檢查吊鏈、繩扣是否合適,保證安全可靠。
八、行車吊運滾筒時,滾筒與人不能同乘。
九、安裝滾筒前,一定要清理槽體內部的雜物,防止螺絲或其它東西卡住。
十、檢修完畢后將磁偏角調整到合適位置。
十一、試車正常后,報集控室。
第7篇 hmd型磁選機操作規(guī)程
一、開車前檢查
槽體是否堵塞、有無雜物；磁系偏角是否保證精礦排除；尾流槽下篩網(wǎng)有無漏洞；磁筒軸承、鏈輪、鏈條、減速機是否缺油，鏈輪、鏈條的磨損；減速機排氣塞是否處于開啟狀態(tài)；連接螺栓是否緊固，無問題方可開車。
二、開車
1、磁選機開車由集控室操作，開機運轉正常后即可給礦。
2、運轉中檢查
1）、筒皮磨損情況、磁筒內有無異常聲音，精礦管、尾流槽是否堵塞，軸承溫升應小于40℃，電機溫度不高于75℃。
2）、運轉中檢查尾流量、溢流量，保證溢流量占尾流量的25%，溢流量由尾流調節(jié)板調節(jié)。
3）、各磁選機尾礦粒度有無超粒。
三、停車
1、磁選機停車由集控室操作，先停止入料礦漿，再停車。
2、停車后用水沖凈槽體、進料口、給料管、防止磁筒堵塞。
第8篇 脫水磁選機安全操作規(guī)程
1、開車前應檢查各部件是否完好,管道是否暢通,確認正常后按工藝順序要求開車。
2、設備運轉中要經(jīng)常檢查,發(fā)現(xiàn)跑礦、給水量不適當?shù)惹闆r及時處理和調整。
3、作業(yè)中嚴防磁性物體掉入設備內,以免損壞設備。
4、細篩清理要按車間要求進行。
5、精礦泵池內排水溝要經(jīng)常舒通、排水泵要在池內積水多時開動,防止淹泵。
6、停車后要清理好作業(yè)面衛(wèi)生。
第9篇 脫水、磁選機安全操作規(guī)程
1、開車前應檢查各部件是否完好，管道是否暢通，確認正常后按工藝順序要求開車。
2、設備運轉中要經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)跑礦、給水量不適當?shù)惹闆r及時處理和調整。
3、作業(yè)中嚴防磁性物體掉入設備內，以免損壞設備。
4、細篩清理要按車間要求進行。
5、精礦泵池內排水溝要經(jīng)常舒通、排水泵要在池內積水多時開動，防止淹泵。
6、停車后要清理好作業(yè)面衛(wèi)生。
