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數(shù)控車床操作規(guī)程
數(shù)控車床是現(xiàn)代制造業(yè)中不可或缺的精密設(shè)備，它能夠高效、精確地加工各種零件。以下是數(shù)控車床操作的基本流程和要點：
1. 設(shè)備檢查：
- 確保機床處于斷電狀態(tài)，檢查各部件是否完好，無明顯損壞或松動。
- 檢查冷卻液是否充足，潤滑系統(tǒng)是否正常。
2. 工件裝夾：
- 根據(jù)工件形狀選擇合適的卡盤，正確安裝并緊固。
- 使用中心架或跟刀架輔助支撐長軸類零件，確保穩(wěn)定性。
3. 編程與設(shè)定：
- 根據(jù)圖紙要求編寫nc程序，包括刀具路徑、切削參數(shù)等。
- 在控制面板輸入程序，并進(jìn)行模擬運行，檢查無誤后保存。
4. 刀具準(zhǔn)備：
- 選擇適合的刀具，根據(jù)工件材料和加工需求刃磨或更換刀片。
- 設(shè)置刀具長度和半徑補償，確保精度。
5. 啟動與運行：
- 接通電源，啟動機床，進(jìn)行暖機運轉(zhuǎn)。
- 輸入工件材料、刀具編號，開始自動加工。
6. 監(jiān)控與調(diào)整：
- 在加工過程中，密切關(guān)注機床運行狀態(tài)，及時調(diào)整切削參數(shù)。
- 如發(fā)現(xiàn)異常，立即停止機器，排查問題。
7. 完工與清理：
- 加工完成后，關(guān)閉機床，卸下工件。
- 清理機床及工作區(qū)域，保持設(shè)備整潔。
目的和意義
數(shù)控車床操作規(guī)程的存在旨在保障生產(chǎn)安全，提高工作效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量。通過規(guī)范的操作，可以減少設(shè)備故障，延長設(shè)備壽命，降低維修成本。避免因操作不當(dāng)引發(fā)的事故，保護(hù)員工的生命安全。遵循規(guī)程還能確保加工精度，滿足客戶對精密零部件的需求，提升企業(yè)的市場競爭力。
注意事項
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，持有有效操作證書。
2. 在機床運行中，禁止身體任何部位接近運動部件。
3. 遵守5s原則，保持工作環(huán)境整潔，防止滑倒、絆倒等意外。
4. 使用防護(hù)眼鏡和聽力保護(hù)設(shè)備，防止切削液飛濺和噪音傷害。
5. 發(fā)現(xiàn)異常情況，如異響、過熱等，立即停機并報告。
6. 不得私自修改或刪除程序，確保加工過程的可控性。
以上規(guī)程旨在為操作人員提供指導(dǎo)，但具體操作還需結(jié)合實際情況靈活應(yīng)對。在日常工作中，務(wù)必始終保持警惕，以確保安全、高效地使用數(shù)控車床。
數(shù)控車床操作規(guī)程范文
第1篇 數(shù)控車床操作規(guī)程
1 目的
本規(guī)程用于指導(dǎo)操作者正確操作和使用設(shè)備。
2 適用范圍
本規(guī)程適用于指導(dǎo)本公司加工中心的操作與安全操作。
3 管理內(nèi)容
3.1 操作規(guī)程
3.1.1 操作者必須熟悉機床操作順序和性能,嚴(yán)禁超性能使用設(shè)備。
3.1.2 操作者必須經(jīng)過培訓(xùn)、考試或考核合格后,持證上崗。
3.1.3 開機前,按設(shè)備潤滑圖表注油,檢查各開關(guān)、手柄是否在規(guī)定位置上。
3.1.4 啟動潤滑油泵,檢查油路是否暢通;啟動液壓泵調(diào)整系統(tǒng)壓力、工作壓力、夾緊壓力、回轉(zhuǎn)刀架壓力。如果彈性夾頭必須夾緊工件。
3.1.5 點動移動z軸、_軸檢查限位報警系統(tǒng)。
3.1.6 電氣回零,輸入編輯程序,模擬運行。
3.1.7 啟動主電機,低速空轉(zhuǎn)3~5分鐘后,以高速的1/3~1/2倍,運轉(zhuǎn)25~30分鐘。
3.1.8 停機前復(fù)位,關(guān)閉主電機,待主電機停止后,關(guān)閉液壓泵、潤滑泵,關(guān)閉nc開關(guān)。
3.1.9 關(guān)閉機床電控總開關(guān),關(guān)閉電控柜空氣開關(guān)。
3.1.10 清潔機床,按設(shè)備潤滑圖表注油,刮研面抹油。
3.2 安全操作規(guī)程
3.2.1 操作者應(yīng)熟練掌握機床數(shù)控系統(tǒng)的編程方法,執(zhí)行“安全防護(hù)須知”。正確使用“參數(shù)表”。
3.2.2 加工前,應(yīng)使電氣回零,檢查機床原點、刀具數(shù)據(jù),加工中,不得隨意用濕手觸摸開關(guān)。
3.2.3 開機時,應(yīng)先低速空運轉(zhuǎn)3-5分鐘,注意液壓系統(tǒng)壓力應(yīng)在額定范圍內(nèi)。
3.2.4 加工中,操作者嚴(yán)禁離機,發(fā)現(xiàn)異常,應(yīng)即按急停。
3.2.5 在更換零件、檢查或修理、測量工件時,均應(yīng)停機。
3.2.6 機床有異常聲響和振動時,應(yīng)即停機報告有關(guān)人員檢修。
第2篇 cnc數(shù)控車床操作規(guī)程
1.打開氣壓閥門，檢查工作臺有無障礙物，特別是機器內(nèi)側(cè)死角處。
2.打開工場主電源，無保險絲斷路器為“on”。
3.選擇開始按鈕有效start button select中的nc操作柜main control panel。
4.按動control中的“on”，檢查nc ready和top read cet的顯示狀態(tài)為綠色且不樂爍。
5.同時液晶觸摸板顯示操作畫面，按下“origin”進(jìn)行原點復(fù)位，確保+_ +y t按鈕全亮。
6.撥動edit protect中的鑰匙為“off”，在文件file中選擇所要加工的程序，并在描繪畫面draw中確認(rèn)加工的形狀。
7.按下加工條件按鈕process condition，對使用模具、材質(zhì)、板厚、材料尺寸、夾爪位置、時間的確認(rèn)。
8.撥動操作模式mode為自動auto，沖壓方式press select為循環(huán)cycle，模具更換方式toolchange為off，程序保護(hù)edit protect為on。
9.根據(jù)實際要求選擇自動運轉(zhuǎn)的各軸速度按鈕的f4 f3 f2 f1。
10. 按檢測開關(guān)按鈕，確認(rèn)指示燈亮，表示檢測功能以及換位確認(rèn)功能有效。
11. 選擇開始有效按鈕start button select中的拖板操作柜sub control panel。
12. 將工件放在工作臺上，踩下腳踏開關(guān)，夾爪將工件夾緊。
13. 撥動拖板操作柜上的up對工件進(jìn)行定位并按下start按鈕開始沖件。沖好首件產(chǎn)品應(yīng)核對檢查，合格后才能沖壓下一個工件。
14. 完成任務(wù)后按面板上的power off，然后再將斷路器打到off檔進(jìn)行數(shù)控沖床的關(guān)機，并關(guān)閉氣閥。
第3篇 數(shù)控車床的安全操作規(guī)程的內(nèi)容
1、進(jìn)入數(shù)控實習(xí)現(xiàn)場后，應(yīng)服從安排，聽從指揮，不得擅自啟動或操作數(shù)控系統(tǒng)及機床。
2、不得在實習(xí)現(xiàn)場嬉戲、打鬧及進(jìn)行任何與實習(xí)無關(guān)的活動，以保證實習(xí)正常、有序地進(jìn)行。
3、使用數(shù)控車床前，應(yīng)仔細(xì)查看數(shù)控車床各部分機構(gòu)是否完好，認(rèn)真檢查數(shù)控系統(tǒng)及各電器附件的插頭、插座是否連接可靠。檢查車床各手柄位置是否正常，傳動帶及防護(hù)罩是否裝好， 并加油潤滑。工作前慢車啟動，空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，觀察車床是否有異常。
4、操作數(shù)控車床前，應(yīng)檢查散熱風(fēng)扇是否運轉(zhuǎn)正常，以保證良好的散熱效果。
5、操作數(shù)控車床時，對按鍵及開關(guān)的操作不能太用力，以防止損壞。自動轉(zhuǎn)位刀架未回轉(zhuǎn)到位時，不能用外力強行定位，以防止損壞內(nèi)部結(jié)構(gòu)。
6、安裝工件要放正、夾緊，安裝完畢取出卡盤扳手；裝卸大工件要用木板保護(hù)床面。
7、數(shù)控車床刀具的安裝要墊好、放正、夾牢；裝卸完刀具要鎖緊刀架，并檢查限位。
8、戴好防護(hù)眼鏡，工作服要扎好袖口，頭發(fā)過長應(yīng)卷入工作帽中，不準(zhǔn)戴手套及穿涼鞋工作。
9、數(shù)控車床的加工程序必須經(jīng)指導(dǎo)教師認(rèn)可后方可使用，以防止編程錯誤所引起的事故。
10、開車后，不能隨意改變數(shù)控車床主軸轉(zhuǎn)速；不能打開車床防護(hù)門；不能量度尺寸和觸摸工件，切削加工時要精力集中，并要防止各部件的碰撞。
11、數(shù)控車床的加工雖屬自動進(jìn)行，但不屬無人加工性質(zhì)，仍然需要操縱者監(jiān)控，不允許隨意離開崗位。
12、若發(fā)生事故，應(yīng)立即按下急停按鈕并關(guān)閉電源，保護(hù)現(xiàn)場，及時報告以便分析原因，總結(jié)教訓(xùn)。
13、下班時，擦凈數(shù)控車床并加油潤滑，清理現(xiàn)場，關(guān)閉電源。
14、違反操作規(guī)程所引起的事故，當(dāng)事人必須按實際維修費用做出賠償。
15、下班時，除關(guān)機外，應(yīng)認(rèn)真做好保養(yǎng)工作。
第4篇 數(shù)控車床操作維護(hù)安全規(guī)程
1、操作者必須熟悉機床使用說明書和機床的一般性能、結(jié)構(gòu),嚴(yán)禁超性能使用。
2、開機前應(yīng)檢查機床各部分是否完整、正常,機床的安全防護(hù)裝置是否牢靠。
3、按潤滑圖表規(guī)定加油,檢查油標(biāo)、油量、油質(zhì)及油路是否正常,保持潤滑系統(tǒng)清潔,油箱、油眼不得敞開。
4、操作者必須嚴(yán)格按照數(shù)控車床操作步驟操作機床,未經(jīng)操作者同意,其他人員不得私自開動。
5、按動各按鍵時用力應(yīng)適度,不得用力拍打鍵盤、按鍵和顯示屏。
6、嚴(yán)禁敲打中心架、頂尖、刀架、導(dǎo)軌。
7、機床發(fā)生故障或不正?，F(xiàn)象時,應(yīng)立即停車檢查、排除。
8、操作者離開機床、變換速度、更換刀具、測量尺寸、調(diào)整工件時,都應(yīng)停車。
9、工作完畢后,應(yīng)使機床各部處于原始狀態(tài),并切斷電源。
10、妥善保管機床附件,保持機床整潔、完好。
11、做好機床清掃工作,保持清潔,認(rèn)真填好設(shè)備使用記錄。
第5篇 簡易數(shù)控車床安全操作規(guī)程
工作前
1. 查驗“交接班記錄表”
2. 機床工作開始工作前要有預(yù)熱，認(rèn)真檢查機床各部分是否正常并填寫“設(shè)備點檢表”。
3. 檢查使用的刀具狀況，有破損的刀具要及時更換。
4. 刀具安裝好后應(yīng)進(jìn)行一、二次試切削。
5. 檢查卡盤夾緊工件的狀態(tài)。
工作中
l. 注意操作車床的過程中禁止戴手套，女工必須將頭發(fā)壓入工作帽內(nèi)。機床開動前，必須關(guān)好機床防護(hù)門。
2. 禁止用手接觸刀尖和鐵屑，鐵屑必須要用鐵鉤子或毛刷來清理。
3. 禁止用手或其它任何方式接觸正在旋轉(zhuǎn)的主軸、工件或其它運動部位。
4. 禁止在主軸運轉(zhuǎn)過程中測量產(chǎn)品、變速，更不能用棉絲擦拭工件、也不能清掃機床。
5. 車床運轉(zhuǎn)中，操作者不得離開崗位，機床發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象立即停車。
6. 經(jīng)常檢查軸承溫度，過高時應(yīng)找有關(guān)人員進(jìn)行檢查。
7. 在加工過程中，不允許打開機床防護(hù)門。
8.裝夾工件后切記拿下卡盤或?qū)Ｓ霉ぞ摺?/p>
9. 嚴(yán)格遵守崗位責(zé)任制，機床由專人使用，他人使用須工長安排。
工作后
l. 清除切屑、擦拭機床，使用機床與環(huán)境保持清潔狀態(tài)。
2. 注意檢查或更換磨損壞了的機床導(dǎo)軌上的油察板。
3 .檢查潤滑油、冷卻液的狀態(tài)，及時添加或更換。
4. 依次關(guān)掉機床操作面板上的電源和總電源。
5. 填寫“交接班記錄”做好交接班工作。
第6篇 數(shù)控車床及車削加工中心的安全操作規(guī)程
數(shù)控車床及車削加工中心主要用于加工回轉(zhuǎn)體零件，其安全操作規(guī)程如下：
1、工作前，必須穿戴好規(guī)定的勞保用品，并且嚴(yán)禁喝酒；工作中，要精神集中，細(xì)心操作，嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程。
2、開動機床前，要詳細(xì)閱讀機床的使用說明書，在未熟悉機床操作前，勿隨意動機床。為了你的安全，請開動機床前務(wù)必詳細(xì)閱讀機床的使用說明書，并且注意以下事項：
（1）交接班記錄
操作者每天工作前先看交接班記錄，再檢查有無異常現(xiàn)象后，觀察機床的自動潤滑油箱油液是否充足，然后再手動操作加幾次油。
（2）電源：
1）在接入電源時，應(yīng)當(dāng)先接通機床主電源，再接通cnc電源；但切斷電源時按相反順序操作。
2）如果電源方面出現(xiàn)故障時，應(yīng)當(dāng)立即切斷主電源。
3）送電、按按紐前，要注意觀察機床周圍是否有人在修理機床或電器設(shè)備，防止誤傷他人。
4）工作結(jié)束后，應(yīng)切斷主電源。
（3）檢查
1）機床投入運行前，應(yīng)按操作說明書敘述的操作步驟檢查全部控制功能是否正常，如果有問題則排除后再工作。
2）檢查全部壓力表所表示的壓力值是否正常。
（3）緊急停止
如果遇到緊急情況，應(yīng)當(dāng)立即按停止按鈕。
3、數(shù)控車床及車削加工中心的一般安全操作規(guī)程
（1）操作機床前，一定要穿戴好勞保用品，不要戴手套操作機床。
（2）操作前必須熟知每個按鈕的作用以及操作注意事項。
（3）使用機床時，應(yīng)當(dāng)注意機床各個部位警示牌上所警示的內(nèi)容。
（4）機床周圍的工具要擺放整齊，要便于拿放。
（5）加工前必須關(guān)上機床的防護(hù)門。
（6）刀具裝夾完畢后，應(yīng)當(dāng)采用手動方式進(jìn)行試切。
（7）機床運轉(zhuǎn)過程中，不要清除切屑，要避免用手接觸機床運動部件。
（8）清除切屑時，要使用一定的工具，應(yīng)當(dāng)注意不要被切屑劃破手腳。
（9）要測量工件時，必須在機床停止?fàn)顟B(tài)下進(jìn)行。
（10）工作結(jié)束后，應(yīng)注意保持機床及控制設(shè)備的清潔，要及時對機床進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。
4、操作中特別注意事項：
（1）機床在通電狀態(tài)時，操作者千萬不要打開和接觸機床上示有閃電符號的、裝有強電裝置的部位，以防被電擊傷。
（2）在維護(hù)電氣裝置時，必須首先切斷電源。
（3）機床主軸運轉(zhuǎn)過程中，務(wù)必關(guān)上機床的防護(hù)門，關(guān)門時務(wù)必注意手的安全，避免造成傷害。
（4）在打雷時，不要開機床。因為雷擊時的瞬時高電壓和大電流易沖擊機床，造成燒壞模塊或丟失改變數(shù)據(jù)，造成不必要的損失，所以，應(yīng)做到以下幾點：
1)打雷時不要開啟機床；
2)在數(shù)控車間房頂上應(yīng)架設(shè)避雷網(wǎng)；
3)每臺數(shù)控機床接地良好，并保證接地電阻小于4ω。
（5）禁止打鬧、閑談、睡覺和任意離開崗位，同時要注意精力集中，杜絕酗酒和疲勞操作。
5、做到文明生產(chǎn)，加工操作結(jié)束后，必須打掃干凈工作場地、擦拭干凈機床、并且切斷系統(tǒng)電源后才能離開。
第7篇 數(shù)控車床操作規(guī)程與紀(jì)律
為了保證數(shù)控車床的正確使用及人員、設(shè)備安全，凡進(jìn)入車間學(xué)習(xí)和工作的人員必須嚴(yán)格遵守操作規(guī)程和紀(jì)律。
1．安全操作基本注意事項
（1）學(xué)生必須經(jīng)指導(dǎo)老師允許后，方可上機床操作；并應(yīng)在程序正確經(jīng)指導(dǎo)老師認(rèn)可后，方可實際切削加工。
（2）操作機床時應(yīng)穿好工作服，安全鞋，戴好工作帽，禁止戴手套操作機床。
（3）嚴(yán)禁移動或損壞安裝在機床上的警告牌，嚴(yán)禁隨意板動車間的任何電源開關(guān)。
2．開機前的準(zhǔn)備工作
（1）檢查機床導(dǎo)軌及各主要滑動面，如有障礙物、工具、鐵屑、雜質(zhì)等，必須先清理擦拭干凈，并上好油。
（2）檢查安全防護(hù)、制動（止動）、限位和換抽裝置，應(yīng)完好齊全。
（3）檢查機械、液壓、氣動等操作手柄、閥門、開關(guān)等，應(yīng)處于工作位置上。
（4）檢查各刀架，應(yīng)處在非工作位置上。
（5）檢查電器配電箱應(yīng)關(guān)閉牢靠，電路接地良好。
（6）檢查潤滑系統(tǒng)儲油部位的油量應(yīng)符合規(guī)定，封閉良好，油標(biāo)、油窗、油杯、油嘴、油線、油氈、油管和分油器等應(yīng)齊全完好，安裝準(zhǔn)確。按潤滑指示圖規(guī)定作人工加油或機動（手位）泵打油，查看油窗是否來油。
（7） 機床開始加工之前，必須采用程序校驗方式檢查所用程序是否與被加工零件相符，待確定無誤后，方可關(guān)好安全防護(hù)罩。
3．工作過程中的安全注意事項
（1）嚴(yán)守操作規(guī)程，堅守崗位，精心操作，不做與工作無關(guān)的事。因事離開工作崗位要停車、關(guān)閉電源、氣源。
（2）按工藝規(guī)定進(jìn)行加工，不準(zhǔn)任意加大切削用量，不準(zhǔn)超范圍、超負(fù)荷、超重量使用機床，不準(zhǔn)精機粗用。
（3）刀具、工件應(yīng)裝夾正確，緊固牢靠，裝卸時不得碰傷機床；找正刀具、工件不準(zhǔn)重錘敲打，不準(zhǔn)用加長桿增加力矩方法緊固刀具、工件。
（4）不準(zhǔn)在機床主軸錐孔，尾座套筒錐孔及其它工具安裝孔內(nèi)安裝與其錐度不符，表面有刻痕和不清潔的頂針、鉆夾頭、鉆套、鉆頭。
（5）傳動及進(jìn)給機構(gòu)的機械變速，刀具與工件的裝夾，調(diào)正，以及工件的工序間測量等均應(yīng)在切削終止，刀具退離工件后停車進(jìn)行。
（6）應(yīng)保持刀具鋒利，如變鈍或崩裂應(yīng)及時刃磨或更換。
（7）自動加工前應(yīng)準(zhǔn)確對刀，檢查機床各個功能按鍵的位置是否正確，切削中，刀具未離開工件不準(zhǔn)停車。
（8）手動回零時，注意機床每個軸位置要距離原點100以上，使用手輪或快速移動方式移動各軸位置時，一定要看清機床_、z各方向的“＋”、“―”號標(biāo)牌再移動。
（9）不準(zhǔn)擅自拆卸機床上的安全防護(hù)罩，缺少安全防護(hù)裝置的機床不準(zhǔn)工作，加工過程中不允許打開機床防護(hù)門。
（10）機床上特別是機床的導(dǎo)軌面和工作臺面不準(zhǔn)直接放置工具、工件及其它雜物。
（11）經(jīng)常清除機床上的鐵屑、油污，保持導(dǎo)軌面、滑動面、轉(zhuǎn)動面、定位基準(zhǔn)面和工作臺面清潔。清除鐵屑應(yīng)使用鐵勾子或毛刷，禁止用手直接清除。
（12）密切注意機床運轉(zhuǎn)情況，潤滑情況，如發(fā)現(xiàn)動作失靈，震動、發(fā)熱、爬行、異常聲響、異味、碰傷等異常現(xiàn)象，應(yīng)立即停車檢查，并報告指導(dǎo)老師。待排除故障后方可繼續(xù)工作。
4．工作完成后的注意事項
（1）將操作手柄 、閥門、開關(guān)等扳到非工作位置上。
（2）關(guān)機時要等主軸停轉(zhuǎn)3分鐘后方可進(jìn)行，依次關(guān)掉機床操作面板上的電源和總電源。
（3）清除鐵屑，清掃工作現(xiàn)場，認(rèn)真擦凈機床；導(dǎo)軌面、轉(zhuǎn)動及滑動面，定位基準(zhǔn)面，工作臺面等處加油保養(yǎng)。
（4）認(rèn)真將機床運行情況填到“設(shè)備使用情況記錄本”上。
第8篇 數(shù)控車床的安全操作規(guī)程
1、操作人員必須熟悉機床使用說明書等有關(guān)資料。如：主要技術(shù)參數(shù)、傳動原理、主要結(jié)構(gòu)、潤滑部位及維護(hù)保養(yǎng)等一般知識。
2、開機前應(yīng)對機床進(jìn)行全面細(xì)致的檢查，確認(rèn)無誤后方可操作。
3、機床通電后，檢查各開關(guān)、按鈕和按鍵是否正常、靈活，機床有無異?，F(xiàn)象。
4、檢查電壓、油壓是否正常，有手動潤滑的部位先要進(jìn)行手動潤滑。
5、各坐標(biāo)軸手動回零(機械原點)。
6、程序輸入后，應(yīng)仔細(xì)核對。其中包括對代碼、地址、數(shù)值、正負(fù)號、小數(shù)點及語法。
7、正確測量和計算工件坐標(biāo)系，并對所得結(jié)果進(jìn)行檢查。
8、輸人工件坐標(biāo)系，并對坐標(biāo)、坐標(biāo)值、正負(fù)號及小數(shù)點進(jìn)行認(rèn)真核對。
9、未裝工件前，空運行一次程序，看程序能否順利運行，刀具和夾具安裝是否合理，有無超程現(xiàn)象。
10、無論是首次加工的零件，還是重復(fù)加工的零件，首件都必須對照圖紙、工藝規(guī)程、加工程序和刀具調(diào)整卡，進(jìn)行試切。
11、試切時快速進(jìn)給倍率開關(guān)必須打到較低檔位。
12、每把刀首次使用時，必須先驗證它的實際長度與所給刀補值是否相符。
13、試切進(jìn)刀時，在刀具運行至工件表面處30～50mm處，必須在進(jìn)給保持下，驗證z軸和_軸坐標(biāo)剩余值與加工程序是否一致。
14、試切和加工中，刃磨刀具和更換刀具后，要重新測量刀具位置并修改刀補值和刀補號。
15、程序修改后，對修改部分要仔細(xì)核對。
16、手動進(jìn)給連續(xù)操作時，必須檢查各種開關(guān)所選擇的位置是否正確，運動方向是否正確，然后再進(jìn)行操作。
17、必須在確認(rèn)工件夾緊后才能啟動機床，嚴(yán)禁工件轉(zhuǎn)動時測量、觸摸工件。
18、操作中出現(xiàn)工件跳動、打抖、異常聲音、夾具松動等異常情況時必須立即停車處理。
19、工作結(jié)束后，立即關(guān)閉電源，收放好量具、工具、工件，清除切屑，擦拭機床，保持良好的工作環(huán)境。
20、操作者的穿戴必須符合要求。要戴好套袖、帽子、長發(fā)要壓入工作帽內(nèi)，不準(zhǔn)穿拖鞋，女生不準(zhǔn)穿裙子。操作機床嚴(yán)禁帶手套。
21、未經(jīng)指導(dǎo)老師同意，不準(zhǔn)擅自啟動機床。
22、多人共用一臺機床時，只能一人操作，并注意他人安全。
23、扳手使用完畢，必須隨時取下，否則不能啟動機床。
24、開機前，要按操作規(guī)程及安全技術(shù)要求進(jìn)行檢查，確認(rèn)符合要求后才準(zhǔn)啟動機床。
25、發(fā)生故障時，立即按下急停按鈕并向老師報告。
第9篇 操作自動化數(shù)控車床的具體規(guī)程
1、操作者必須熟悉車床使用說明書和車床的一般性能、結(jié)構(gòu)，嚴(yán)禁超性能使用。
2、開機前應(yīng)按設(shè)備點檢卡規(guī)定檢查機床各部分是否完整、正常，自動化數(shù)控車床的安全防護(hù)裝置是否牢靠。
3、按潤滑圖表規(guī)定加油，檢查油標(biāo)、油量、油質(zhì)及油路是否正常，保持潤滑系統(tǒng)清潔，油箱、油眼不得敞開。
4、操作者必須嚴(yán)格按照自動化數(shù)控車床操作步驟操作機床，未經(jīng)操作者同意，其他人員不得私自開動。
5、按動各按鍵時用力應(yīng)適度，不得用力拍打鍵盤、按鍵和顯示屏。
6、嚴(yán)禁敲打中心架、頂尖、刀架、導(dǎo)軌。
7、車床發(fā)生故障或不正?，F(xiàn)象時，應(yīng)立即停車檢查、排除。
8、操作者離開機床、變換速度、更換刀具、測量尺寸、調(diào)整工件時，都應(yīng)停車。
9、工作完畢后，應(yīng)使車床各部處于原始狀態(tài)，并切斷電源。
10、妥善保管機床附件，保持機床整潔、完好。
11、做好機床清掃工作，保持清潔，認(rèn)真執(zhí)行交接班手續(xù)。
第10篇 數(shù)控車床安全技術(shù)操作維護(hù)規(guī)程
一、工作前
1、操作者在使用數(shù)控機床前,應(yīng)認(rèn)真閱讀《機床說明書》,必須充分了解機床的性能,熟悉各操作按鈕的功能及用途,掌握數(shù)控系統(tǒng)的操作、編程方法。
2、按機床的潤滑卡規(guī)定要求,定點、定時、定質(zhì)、定量、定人做好機床的潤滑。防止渴油干摩擦而造成的設(shè)備事故。
3、工作過程中如發(fā)現(xiàn)故障時,應(yīng)立即停止使用,查時原因,排除故障后才能繼續(xù)使用。
4、機床的導(dǎo)軌面和油漆表面,禁止直接擺放金屬物品。
二、工作中
5、使用機床時,打開總電源開關(guān),聽到機床電氣箱的冷風(fēng)機運轉(zhuǎn)后,按下系統(tǒng)面板上的電源開關(guān),系統(tǒng)通電開始工作。
6、主軸轉(zhuǎn)動前,必須夾緊工件,在任何狀態(tài)下,按“急?！被驈?fù)位鍵需重新對刀。
7、限位報警后,必須反方向退出5mm后,才能解除限位報警。
8、變頻器參數(shù)出廠前已設(shè)置好,不得隨意改動,機床參數(shù)已存儲在零號程序中,不得隨意改動,并做記錄。
9、在加工過程中如發(fā)現(xiàn)意外,必須打斷加工程序的執(zhí)行;迅速按下“急?！卑粹o,刀架停止運動,切勿按“復(fù)位”鍵,否則將中斷程序的執(zhí)行,破壞加工,甚至造成事故。
三、工作后
10、按《設(shè)備日常保養(yǎng)制度》和“5s”管理要求,做好設(shè)備擦試潤滑保養(yǎng)和環(huán)境衛(wèi)生及認(rèn)真填寫好設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)、質(zhì)量等有關(guān)記錄,并按交接班制度進(jìn)行交接班。
第11篇 數(shù)控車床安全技術(shù)操作規(guī)程
1、 必須遵守金屬切削加工安全技術(shù)操作《通則》。
2、 嚴(yán)格按照操作規(guī)程檢查機床各部。
3、 工作前各按鈕位置應(yīng)符合對刀圖的要求。
4、 操縱盤、閱讀器附近不準(zhǔn)放置任何物品。
5、 各部電器、線路必須絕緣良好。控制卡緊裝置的繼電器應(yīng)隨時檢查,防止工件甩出。
6、 打開強電箱,接通穩(wěn)壓電源,檢查各電源電壓是否正常。
7、 啟動油泵,放入檢查紙帶,觀察所顯示數(shù)據(jù)是否符合程序要求。
8、 按下預(yù)清及環(huán)行預(yù)清按鈕后再啟動驅(qū)動箱。
9、 工作中突然停電時,必須將手柄移至空檔位置。
10、手控輸入時要注意刀架位置,防止刀架轉(zhuǎn)動時,碰撞床身或工件。
11、不合格紙帶嚴(yán)禁使用。
12、不準(zhǔn)用潮濕的手接觸開關(guān)、電動機和控制電路。工作結(jié)束嚴(yán)格按操作規(guī)程關(guān)閉所有電路與電源。
13、原有機床上附加數(shù)控裝置,應(yīng)把原有手柄拆掉或加保險彈簧,避免在數(shù)控和手動并存情況下,運動機件突然轉(zhuǎn)動傷人。
株洲敏銳機車配件有限責(zé)任公司
第12篇 數(shù)控車床安全操作規(guī)程2
數(shù)控車床安全操作規(guī)程(二)
1.工作前,必須穿戴好規(guī)定的勞保用品
2.機床工作開始工作前要有預(yù)熱,認(rèn)真檢查潤滑系統(tǒng)工作是否正常,如機床異響或長時間未開動,可先采用手動方式向各部分供油潤滑。
3.使用的刀具應(yīng)與機床允許的規(guī)格相符,有嚴(yán)重破損的刀具要及時更換。
4.檢查大尺寸軸類零件的中心孔是否合適,以免發(fā)生危險。
5.刀具安裝好后應(yīng)進(jìn)行一、二次試切削以防止正式操作時發(fā)生撞壞刀具、工件或設(shè)備等事故。
6.認(rèn)真檢查卡盤夾緊的工作狀態(tài)?？ūP、花盤必須有保險裝置,加工畸形和偏心零件時,要加平衡配重,先低速運轉(zhuǎn),然后變?yōu)樗俣取?/p>
7.機床開動前,必須關(guān)好機床防護(hù)門。
8.嚴(yán)禁在機床上放置物品,機床周圍的工具要擺放整齊,要便于拿放。
9.使用機床時,應(yīng)當(dāng)注意機床各個部位警示牌上所警示的內(nèi)容。機床在通電狀態(tài)時,操作者千萬不要打開和接觸機床上示有閃電符號的、裝有強電裝置的部位,以防被電擊傷。
10.在維護(hù)電氣裝置時,必須首先切斷電源。
11.在打雷時,不要開機床。因為雷擊時的瞬時高電壓和大電流易沖擊機床,造成燒壞模塊或丟失改變數(shù)據(jù),造成不必要的損失(設(shè)有避雷網(wǎng)除外);
12.每臺數(shù)控機床接地良好,并保證接地電阻小于4ω。
13.自動運行加工時,操作者不得離開崗位,應(yīng)集中思想,左手手指應(yīng)放在程序停止按鈕上,眼睛觀察刀尖運動情況,右手控制修調(diào)開關(guān),控制機床拖板運行速率,發(fā)現(xiàn)問題及時按下程序停止按鈕,以確保刀具和數(shù)控機床安全,防止各類事故發(fā)生。
14.禁止用手接觸刀尖和鐵屑,鐵屑必須要用鐵鉤子或毛刷來清理。
15.禁止用手或其它任何方式接觸正在旋轉(zhuǎn)的主軸、工件或其它運動部位。
16.禁止加工過程中量活、變速,更不能用棉絲擦拭工件、也不能清掃機床。
17.經(jīng)常檢查軸承溫度,過高時應(yīng)找有關(guān)人員進(jìn)行檢查。
18.禁止進(jìn)行嘗試性操作。在加工過程中,不允許打開機床防護(hù)門。
19.嚴(yán)格遵守崗位責(zé)任制,機床由專人使用,未經(jīng)同意不得擅自使用。
20.工件伸出車床100mm以外時,須在伸出位置設(shè)防護(hù)物。
22.手動原點回歸時,注意機床各軸位置要距離原點-100mm以上,機床原點回歸順序為:首先+_軸,其次+z軸。
23.使用手輪或快速移動方式移動各軸位置時,一定要看清機床_、z軸各方向“+、-”號標(biāo)牌后再移動。移動時先慢轉(zhuǎn)手輪觀察機床移動方向無誤后方可加快移動速度。
24.編完程序或?qū)⒊绦蜉斎霗C床后,須先進(jìn)行圖形模擬,準(zhǔn)確無誤后再要進(jìn)行機床試運行,并且刀具應(yīng)離開工件端面200mm以上。
25.程序運行注意事項:
(1)對刀應(yīng)準(zhǔn)確無誤,刀具補償號應(yīng)與程序調(diào)用刀具號符合。
(2)檢查機床各功能按鍵的位置是否正確。
(3)光標(biāo)要放在主程序頭。
(4)夾注適量冷卻液。
(5)站立位置應(yīng)合適,啟動程序時,右手作按停止按鈕準(zhǔn)備,程序在運行當(dāng)中手不能離開停止按鈕,如有緊急情況立即按下停止按鈕。
26.操作數(shù)控系統(tǒng)面板及操作數(shù)控機床時,嚴(yán)禁兩人同時操作。
27.加工過程中認(rèn)真觀察切削及冷卻狀況,確保機床、刀具的正常運行及工件的質(zhì)量。并關(guān)閉防護(hù)門以免鐵屑、潤滑油飛出。
28.在程序運行中須暫停測量工件尺寸時,要待機床完全停止、主軸停轉(zhuǎn)后方可進(jìn)行測量,以免發(fā)生人身事故。
29.關(guān)機時,要等主軸停轉(zhuǎn)3分鐘后方可關(guān)機。
30.未經(jīng)許可禁止打開電器箱。
31.各手動潤滑點必須按說明書要求潤滑。
32.修改程序的鑰匙在程序調(diào)整完后要立即拿掉,不得插在機床上,以免無意改動程序。
33.使用機床時候,每日必須使用削油循環(huán)0.5小時,冬天時間可稍短一些,切削液要定期更換,一般在1―2個月之間。
34.機床若數(shù)天不使用,則每隔一天應(yīng)對nc及crt部分通電2-3小時。
四、工作完成后的注意事項
l.清除切屑、擦拭機床,使用機床與環(huán)境保持清潔狀態(tài)。
2.注意檢查或更換磨損壞了的機床導(dǎo)軌上的油察板。
3.檢查潤滑油、冷卻液的狀態(tài),及時添加或更換。
4.依次關(guān)掉機床操作面板上的電源和總電源。
第13篇 簡易數(shù)控車床:安全操作規(guī)程
工作前
1. 查驗“交接班記錄表”
2. 機床工作開始工作前要有預(yù)熱,認(rèn)真檢查機床各部分是否正常并填寫“設(shè)備點檢表”。
3. 檢查使用的刀具狀況,有破損的刀具要及時更換。
4. 刀具安裝好后應(yīng)進(jìn)行一、二次試切削。
5. 檢查卡盤夾緊工件的狀態(tài)。
工作中
l. 注意操作車床的過程中禁止戴手套,女工必須將頭發(fā)壓入工作帽內(nèi)。機床開動前,必須關(guān)好機床防護(hù)門。
2. 禁止用手接觸刀尖和鐵屑,鐵屑必須要用鐵鉤子或毛刷來清理。
3. 禁止用手或其它任何方式接觸正在旋轉(zhuǎn)的主軸、工件或其它運動部位。
4. 禁止在主軸運轉(zhuǎn)過程中測量產(chǎn)品、變速,更不能用棉絲擦拭工件、也不能清掃機床。
5. 車床運轉(zhuǎn)中,操作者不得離開崗位,機床發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象立即停車。
6. 經(jīng)常檢查軸承溫度,過高時應(yīng)找有關(guān)人員進(jìn)行檢查。
7. 在加工過程中,不允許打開機床防護(hù)門。
8.裝夾工件后切記拿下卡盤或?qū)Ｓ霉ぞ摺?/p>
9. 嚴(yán)格遵守崗位責(zé)任制,機床由專人使用,他人使用須工長安排。
工作后
l. 清除切屑、擦拭機床,使用機床與環(huán)境保持清潔狀態(tài)。
2. 注意檢查或更換磨損壞了的機床導(dǎo)軌上的油察板。
3 .檢查潤滑油、冷卻液的狀態(tài),及時添加或更換。
4. 依次關(guān)掉機床操作面板上的電源和總電源。
5. 填寫“交接班記錄”做好交接班工作。
第14篇 數(shù)控車床工安全操作規(guī)程
1．操作人員必須熟悉機床性能，經(jīng)過操作技術(shù)培訓(xùn)，考試合格后，方能上崗操作。
2．操作人員應(yīng)遵守普通車工安全操作規(guī)程。工作前按規(guī)定穿戴好勞動防護(hù)用品，扎好袖口，嚴(yán)禁戴圍巾、手套或敞開衣服操作機床，過頸長發(fā)或女工應(yīng)戴好工作帽，高速切削時要戴好防護(hù)眼鏡。
3．機床接通電源后，禁止觸摸控制盤，變壓器、電機以及帶有高壓接線端子的部位或用濕手觸摸開關(guān)。機床開動后要站在安全位置上，避開機床運動部位和鐵屑飛濺。按動個按鍵時用力應(yīng)適度，不得用力拍打鍵盤和顯示器。
4．安裝機床要留足夠的操作空間，以免工作中發(fā)生危險。
5．工作地面應(yīng)保持潔凈干燥，防止水或油污使地面打滑而造成危險，防止鐵屑拉傷。
6．床頭、刀架、床面不得放置工、量具或其它物品。接近機床的器具應(yīng)結(jié)實牢固，防止物件從臺面上滑下傷人。
7．操作中確需兩人以上工作時，應(yīng)協(xié)調(diào)一致，有主有從，在機床或人員未發(fā)出規(guī)定信號之前，禁止下一步驟的操作。
8．檢修設(shè)備應(yīng)切斷電源后進(jìn)行。檢修時，應(yīng)使用適宜的電氣元器件，禁止超限使用，以防造成電氣火災(zāi)。
9．保持機床清潔，不要弄臟、刮傷和弄掉安全警示牌。如字跡、圖案模糊不清或遺失，應(yīng)及時補充和更換。
第15篇 數(shù)控車床加工安全操作規(guī)程
1.嚴(yán)格遵守學(xué)生守則的規(guī)章制度。
2. 熟悉數(shù)控車床的機加工工藝以及fanuc數(shù)控車床編程系統(tǒng)與指令代碼、熟悉fanuc0-tdⅱ系統(tǒng)的操作面板及使用方法。
3. 工件和車刀需夾緊、防止甩出傷人。
4. 用g50設(shè)定座標(biāo)系時,應(yīng)讓主軸完全停轉(zhuǎn)后,方可測坯料直徑。
5. 開車前應(yīng)時刻記住取下卡盤扳手。
6. 數(shù)控車床加工前應(yīng)先認(rèn)真檢查加工程序的正確性,然后再用圖形模擬一遍加工的程序看是否正常。
7. 數(shù)控車床加工時應(yīng)關(guān)好防護(hù)門。
8. 防止數(shù)控系統(tǒng)受潮影響精度,每天應(yīng)運轉(zhuǎn)一、二次,尤其在梅雨 季節(jié)。
9. 在加工時為防止打刀和機床震動,在輸入程序的進(jìn)刀量時,進(jìn)給速度、轉(zhuǎn)速應(yīng)在規(guī)定的范圍內(nèi)。
