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有哪些
掘進(jìn)機(jī)司機(jī)操作規(guī)程
一、開機(jī)前準(zhǔn)備
1. 檢查掘進(jìn)機(jī)各部件是否完好,緊固件是否松動,油位、水位是否正常。
2. 確認(rèn)工作面通風(fēng)、照明、通訊設(shè)備是否正常運(yùn)行。
3. 對掘進(jìn)機(jī)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn),檢查各動作是否靈活,無異常聲音。
二、操作流程
1. 啟動掘進(jìn)機(jī),按照規(guī)定的速度和方向進(jìn)行推進(jìn)。
2. 在切割過程中,保持穩(wěn)定的速度和壓力,避免過快或過猛導(dǎo)致設(shè)備損壞。
3. 定期檢查截割頭磨損情況,及時更換磨損嚴(yán)重的部件。
4. 注意觀察周圍環(huán)境,防止巖石崩塌或其他安全隱患。
三、停機(jī)及保養(yǎng)
1. 完成工作后,按照規(guī)程緩慢停止掘進(jìn)機(jī),關(guān)閉電源,做好清潔和防塵工作。
2. 定期對掘進(jìn)機(jī)進(jìn)行潤滑、緊固和調(diào)整,確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
3. 記錄當(dāng)天操作情況和設(shè)備狀況,為后續(xù)維護(hù)提供參考。
目的和意義
掘進(jìn)機(jī)司機(jī)操作規(guī)程旨在規(guī)范作業(yè)流程,確保安全高效地進(jìn)行地下挖掘作業(yè)。通過嚴(yán)格遵守規(guī)程,可以降低設(shè)備故障率,減少事故風(fēng)險,延長設(shè)備使用壽命,同時提高工作效率,保障工程進(jìn)度和人員安全。此外,良好的設(shè)備維護(hù)和保養(yǎng)習(xí)慣也有助于降低維修成本,提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。
注意事項
1. 司機(jī)必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)并取得相應(yīng)資格證書,未經(jīng)許可不得擅自操作掘進(jìn)機(jī)。
2. 工作期間應(yīng)佩戴防護(hù)裝備,如安全帽、防護(hù)眼鏡、耳塞等,遵守現(xiàn)場安全規(guī)定。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況,立即停止作業(yè),及時報告并采取相應(yīng)措施。
4. 嚴(yán)禁超負(fù)荷工作,防止設(shè)備過熱或損壞。
5. 保持工作區(qū)域整潔,避免雜物堆積引發(fā)事故。
6. 在交接班時,務(wù)必詳細(xì)交接設(shè)備狀況,確保下個班次能順利開展工作。
掘進(jìn)機(jī)操作規(guī)程的執(zhí)行不僅關(guān)乎個人安全,也直接影響到整個工程的進(jìn)度和質(zhì)量。每一位掘進(jìn)機(jī)司機(jī)都應(yīng)嚴(yán)格遵守規(guī)程,以專業(yè)精神和責(zé)任感對待每一項操作,共同維護(hù)安全高效的生產(chǎn)環(huán)境。
掘進(jìn)機(jī)司機(jī)操作規(guī)程范本
第1篇 掘進(jìn)機(jī)司機(jī)操作規(guī)程范本
一、一般規(guī)定
第1條司機(jī)應(yīng)具有初中以上文化程度,熱愛本職工作,責(zé)任心強(qiáng),并經(jīng)專門培訓(xùn)、考試合格后,方可持證上崗。
第2條司機(jī)必須熟悉機(jī)器的結(jié)構(gòu)、性能、動作原理,能嚴(yán)格按操作規(guī)程準(zhǔn)確、熟練地操作機(jī)器,懂得設(shè)備的一般維護(hù)保養(yǎng)和故障處理知識。
第3條司機(jī)必須堅持使用掘進(jìn)機(jī)上所有的安全閉鎖和保護(hù)裝置,不得擅自改動或甩掉不用,不能隨意調(diào)整液壓系統(tǒng)、霧化系統(tǒng)各部的壓力。
第4條各種電氣設(shè)備控制開關(guān)的操作手柄、按鈕、指示儀表等要妥善保護(hù),防止損壞、丟失。
第5條司機(jī)除應(yīng)會熟練操作機(jī)器外,還應(yīng)對其進(jìn)行日常檢查和維護(hù)工作。在發(fā)現(xiàn)掘進(jìn)機(jī)有故障時,應(yīng)積極配合維修人員進(jìn)行處理,不能處理時,要立即向班隊長匯報。
第6條機(jī)器必須配備正副兩名司機(jī),正司機(jī)負(fù)責(zé)操作,副司機(jī)負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)。司機(jī)必須精神集中,不得擅自離開工作崗位,不得委托無證人員操作。
第7條在掘進(jìn)機(jī)停止工作、檢修及交接班時,必須斷開機(jī)器上的隔離開關(guān),并將順槽供電開關(guān)打到停電位置。檢修時還應(yīng)在順槽供電開關(guān)上掛停電牌。
第8條司機(jī)必須嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度,填寫交接班日志,對機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)情況和存在問題要向接班司機(jī)交待清楚。
二、開機(jī)前準(zhǔn)備工作
第9條接班后,司機(jī)應(yīng)配合班組長認(rèn)真檢查工作面圍巖和支護(hù)、通風(fēng)、瓦斯及掘進(jìn)機(jī)周圍情況,保證工作區(qū)域安全、整潔和無障礙物。
第10條開機(jī)前,對機(jī)器必須進(jìn)行以下檢查:
1.各操縱手把和按鈕應(yīng)齊全,靈活、可靠。
2.機(jī)械、電氣、液壓系統(tǒng),安全保護(hù)裝置應(yīng)正??煽?零部件應(yīng)完整無缺,各部連接螺絲應(yīng)齊全、緊固。
3.電氣系統(tǒng)各聯(lián)接裝置的電纜卡子應(yīng)齊全牢固,電纜吊掛整齊,無破損、擠壓。
4,液壓管路、霧化系統(tǒng)管路的管接頭應(yīng)無破損、泄漏,防護(hù)裝置應(yīng)齊全可靠。將所用延長的電纜、水管沿工作面準(zhǔn)備好,懸吊整齊,拖拉在掘進(jìn)機(jī)后方的電纜和水管長度不得超過10米。
5.減速器液壓油箱的油位、油量應(yīng)適當(dāng),無滲漏現(xiàn)象,并按技術(shù)要求給機(jī)器注油、潤滑。
6.轉(zhuǎn)載膠帶機(jī)應(yīng)確保完好,托輥齊全。
7.切割頭截齒、齒座應(yīng)完好,發(fā)現(xiàn)有掉齒或嚴(yán)重磨損不能使用的,必須斷開掘進(jìn)機(jī)電氣控制回路開關(guān),打開隔離開關(guān),切斷掘進(jìn)機(jī)供電電源,并在順槽開關(guān)箱上掛停電牌后再進(jìn)行更換。
8.裝載爬爪、鏈輪要完好。刮板鏈垂度應(yīng)合適,無斷裂丟銷現(xiàn)象,刮板齊全無損,應(yīng)擰緊防松螺帽,防止刮板松動。轉(zhuǎn)載機(jī)的膠帶和接口無破裂,膠帶松緊程度適當(dāng)。
9.履帶、履帶板、銷軸、鏈輪保持完好,按規(guī)定調(diào)整好履帶的松緊度。
10.水霧化(噴霧)裝置系統(tǒng)、冷卻裝置、照明應(yīng)良好。
水質(zhì)、水壓、流量應(yīng)符合規(guī)定,噴水管路、噴嘴應(yīng)暢通。
第11條經(jīng)檢查確認(rèn)機(jī)器正常并在作業(yè)人員撤至安全地點(diǎn)后,方準(zhǔn)合上電源總開關(guān),按操作程序進(jìn)行空載試運(yùn)轉(zhuǎn),禁止帶負(fù)荷起動。
三、掘進(jìn)機(jī)操作
第12條開機(jī)前必須發(fā)出報警信號,合上隔離開關(guān),按機(jī)器技術(shù)操作規(guī)定順序起動。一般起動順序是:液壓泵→膠帶轉(zhuǎn)載機(jī)→刮板輸送機(jī)(裝載機(jī)) →截割部。
第13條按規(guī)程要求進(jìn)行切割工作,根據(jù)不同性質(zhì)的煤巖,確定最佳的截割方式。
第14條巖石易破碎的,應(yīng)在巷道斷面頂部開始掘進(jìn);斷面為半煤巖,應(yīng)在煤巖結(jié)合處的煤層開始掘進(jìn)。司機(jī)要按正確的截割循環(huán)方式操作,并注意下列事項:
1.掘進(jìn)半煤巖巷道時,應(yīng)先截煤,后截割巖石,即按先軟后硬的程序。
2.一般情況下,應(yīng)從工作面下部開始截割,首先切底掏槽。
3.切割必須考慮煤巖的層理,截割頭應(yīng)沿層理方向移動不應(yīng)橫斷層理。
4.切割全煤,應(yīng)先四面刷幫,再破碎中間部分。
5.對于硬煤,采取自上而下的截割程序。
6.對較破碎的頂板,應(yīng)采取留頂煤或截割斷面周圍的方法。
第15條截割過程中的注意事項:
1.巖石硬度大于掘進(jìn)機(jī)切割能力時,應(yīng)停止使用掘進(jìn)機(jī),并采取其它措施。
2.根據(jù)煤巖的軟硬程度掌握好機(jī)器推進(jìn)速度,避免發(fā)生
截割電機(jī)過載和壓刮板輸送機(jī)等現(xiàn)象,切割時應(yīng)放下鏟板。如果落煤量大而造成過載時,司機(jī)必須立即停車,將掘進(jìn)機(jī)退出,進(jìn)行處理。嚴(yán)禁點(diǎn)動開車處理,以免燒毀電動機(jī)或損壞液壓馬達(dá)。
3.截割頭必須在旋轉(zhuǎn)狀況下,才能截割煤巖。截割頭不許帶負(fù)荷起動,推進(jìn)速度不宜太大,禁止超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。
4.截割頭在最低工作位置時,禁止將鏟板抬起。截割部與鏟板間距不得小于300毫米,嚴(yán)禁截割頭與鏟板相碰。截割上部煤巖時應(yīng)防止截齒觸網(wǎng)、觸梁。
5.司機(jī)應(yīng)經(jīng)常注意清底及清理機(jī)體兩側(cè)的浮煤(巖),掃底時應(yīng)一刀壓一刀,以免出現(xiàn)硬坎,防止履帶前進(jìn)時越墊越高。
6.煤巖塊度超過機(jī)器龍門的寬度和高度時,必須先行破碎后方可裝運(yùn)。
7.當(dāng)油缸行至終止時,應(yīng)立即放開手柄,避免溢流閥長時溢流;造成系統(tǒng)發(fā)熱。
8.掘進(jìn)機(jī)向前掏槽時,不準(zhǔn)使切割臂處于左、右極限位置。
9.裝載機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)及后配套運(yùn)輸設(shè)備不準(zhǔn)超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。
10.注意機(jī)械各部、減速器和電機(jī)聲響以及壓力變化情況,壓力表的指示出現(xiàn)問題時應(yīng)立即停機(jī)檢查。
11.風(fēng)量不足、除塵設(shè)施不齊不準(zhǔn)作業(yè)。
12.截割電機(jī)長期工作后,不要立即停冷卻水,應(yīng)等電機(jī)冷卻數(shù)分鐘后再關(guān)閉水路。
13,發(fā)現(xiàn)危急情況,必須用緊急停止開關(guān)切斷電源,待查明事故原因、排除故障后方可繼續(xù)開機(jī)。
第16條截割頭變速時,應(yīng)首先切斷截割電機(jī)電源,當(dāng)
其轉(zhuǎn)速幾乎為零時方可操作變速器手柄進(jìn)行變速。嚴(yán)禁在高速運(yùn)轉(zhuǎn)時變速。
第17條司機(jī)工作時精神要集中,開機(jī)要平穩(wěn),看好方向線,并聽從迎頭人員指揮。前進(jìn)時將鏟板落下,后退時將鏟板抬起。發(fā)現(xiàn)有冒頂預(yù)兆或危及人員安全時,應(yīng)立即停車,切斷電源。
四、收尾工作
第18條按規(guī)定操作順序停機(jī)后,應(yīng)將掘進(jìn)機(jī)退到安全地點(diǎn),并將裝載鏟板放在底板上,截割頭縮回,切割臂放于底板上,關(guān)閉水門,吊掛好電纜和水管。
第19條清除機(jī)器上的煤塊和粉塵,不許有浮煤留在鏟板上。
第20條在淋水大的工作面,應(yīng)將帆器墊高,確保電機(jī)不被淹沒。在角度大的上,下山工作面停機(jī)時應(yīng)采取防滑措施。
第21條將所有操作閥、按鈕置于零位,放松離合器,切斷電源,關(guān)好供水開關(guān)。
第22條全面檢查掘進(jìn)機(jī)各部件及各種安全保護(hù)裝置,有問題時應(yīng)記錄在冊。
第2篇 掘進(jìn)機(jī)司機(jī)技術(shù)操作規(guī)程
(1)必須熟悉掘進(jìn)機(jī)的性能及構(gòu)造原理,通曉本操作規(guī)程,按完好標(biāo)準(zhǔn)維護(hù)保養(yǎng)掘進(jìn)機(jī),懂得掘進(jìn)基本知識和本工作面作業(yè)規(guī)程,經(jīng)過培訓(xùn)考試并取得合格證后方能持證上崗,無關(guān)人員不得擅自開機(jī)。
(2)電動機(jī)開關(guān)附近20米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%時,必須停止運(yùn)轉(zhuǎn),撤出人員,切斷電源,進(jìn)行處理.
(3)不準(zhǔn)強(qiáng)行切割硬巖,遇到硬巖時,退出機(jī)子10米,用放炮的方法前進(jìn).
(4)檢查準(zhǔn)備
○1認(rèn)真做好交接班工作,接班后開機(jī)前先進(jìn)行例行的巡視和開機(jī)前的檢查工作,全面檢查巷道的變化及其支護(hù)等的情況,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時向班長和有關(guān)人員匯報,妥善處理.
○2將操作臺上的急停按鈕置于拉出位置.
○3將支護(hù)開關(guān)置于運(yùn)行位置.
○4將故障檢測開關(guān)置于運(yùn)行位置.
○5將油泵起動開關(guān)和切割起動開關(guān)置于零位置.
○6將各閥的操作手柄均置于中間位置.
(5)操作:
○1接通前級饋電開關(guān)電源,將電器箱上的換相隔離開關(guān)置于運(yùn)行位置(換相隔離開關(guān)與其上方的急停按鈕具有機(jī)械連鎖,必須先按動急停按鈕,再搬動開關(guān)手柄),用專用工具將操作箱上的電源開關(guān)置于通位置,此時照明燈和操作箱的電源指示綠燈亮.
○2打鈴預(yù)警,通知前方所有人員撤離到安全地點(diǎn),在鈴聲停止后30秒內(nèi)啟動油泵電機(jī)然后順序開動膠帶轉(zhuǎn)載機(jī)和裝運(yùn)機(jī)構(gòu).
○3停機(jī)
(a)停止運(yùn)行可以通過轉(zhuǎn)動相應(yīng)電機(jī)操作開關(guān)到停止位置即可.
(b)急停時,可按下操作箱上的急停按鈕,或者按下電氣箱上的急停按鈕或者按下掘進(jìn)機(jī)司機(jī)側(cè)急停按鈕來實(shí)現(xiàn).
(6)使用注意事項:
○1截割頭必須在旋轉(zhuǎn)情況下才能向煤(巖)壁鉆進(jìn).
○2截割頭不許帶載起動,當(dāng)截割頭已鉆在煤或巖壁里時不許起動截割電機(jī).
○3截割頭工作時,必須打開降塵系統(tǒng).
○4行走機(jī)子時,必須將起重油缸收起,抬起裝載鏟板.
○5截割頭在掏柱窩時,禁止抬起鏟板.
○6大塊煤卡龍門時,須進(jìn)行人工破碎,不能用刮板機(jī)強(qiáng)拉.
○7機(jī)器在工作過程中,若遇到不正常的音響應(yīng)立即停車查明原因并排除故障后才能開車.
○8液壓系統(tǒng)和降塵系統(tǒng)的壓力不準(zhǔn)隨意調(diào)高,若需調(diào)整時須由專職人員進(jìn)行.
○9機(jī)器加油時須用潔凈的容器,避免油質(zhì)污染,造成元件損壞.
○10油箱的油溫若超過70癈時,須停機(jī)查明原因處理,待降溫后再開機(jī)工作.
○11當(dāng)發(fā)現(xiàn)液壓系統(tǒng)壓力值嚴(yán)重波動,溢流閥經(jīng)常開啟,系統(tǒng)產(chǎn)生噪音和嚴(yán)重發(fā)熱時,應(yīng)立即停車檢查.
○12當(dāng)油缸行至終止時,應(yīng)迅速放開操作手柄,防止溢流閥長期溢流造成系統(tǒng)發(fā)熱.
○13截割部在工作時,若遇悶車現(xiàn)象,應(yīng)立即停機(jī),以防止切割電機(jī)長期過載.
○14
截割電機(jī)經(jīng)長時運(yùn)轉(zhuǎn)后停機(jī)時,不要馬上關(guān)閉冷卻水,而應(yīng)等到電機(jī)再冷卻數(shù)分鐘后再關(guān)閉水路.
○15遇下述情況不得開機(jī):
(a)巷道斷水,噴霧,冷卻系統(tǒng)不能工作時.
(b)油箱油位低于油標(biāo)指示范圍時.
(c)截齒損壞5把以上時;
(d)截割電機(jī)與減速箱聯(lián)接等重要堅固螺栓松動時;
(e)電氣閉鎖和防爆性能遭到破壞時.
○16每班工作前,必須進(jìn)行下列各種檢查:
(a)截齒是否完整,齒座有無脫焊現(xiàn)象,固定螺釘或擋圈是否完全,更換損壞或磨損嚴(yán)重的刀齒:
(b)各重要聯(lián)接環(huán)節(jié),特別是下述部位的聯(lián)接及緊固螺栓,若有松動,必須擰緊.
a.截割電機(jī)與行量減速器及行星減速成器與工作臂之間的聯(lián)接螺栓.
b.回轉(zhuǎn)底座與主機(jī)架之間的聯(lián)接螺栓.
c.泵站電機(jī)的固定螺栓.
(c)檢查刮板板鏈的松緊程度,若鏈條太松,緊鏈時要注意保持兩根鏈條的松緊一致,使刮板不偏斜:
(d)檢查行走履帶是否太松,若太松應(yīng)張緊后再使用,防止履帶脫軌.
(e)檢查降塵系統(tǒng)的軟管,噴嘴,接頭等是否完好,若噴嘴堵塞,必須及時疏通或更換:
○17經(jīng)常檢查油箱油位,油量不足時須及時加油,不得將不同的牌號的油混用:
○18機(jī)器使用一段時間以后,應(yīng)將油箱底部的放水孔螺堵打開,將積水放掉.
○19經(jīng)常檢查液壓系統(tǒng)各環(huán)節(jié)有無漏油,u形卡是否牢固,油管是否損壞等現(xiàn)象,如有應(yīng)及時處理.
○20必須按要求定期對機(jī)器的各部位進(jìn)行潤滑;
○21經(jīng)常檢查各軸承部位的溫度是否太高(不能超過于70度) ,手動盤車看轉(zhuǎn)動是否靈活,發(fā)現(xiàn)異常及時處理匯報.
○22經(jīng)常檢查轉(zhuǎn)載皮帶機(jī)的完好情況.
○23盡量不要點(diǎn)動電動機(jī).
○24每班掘進(jìn)前先完成倒行的巡視和靜態(tài)檢查后,將機(jī)子空載開起來,聽聽減速箱聲音,操作各手把看看各部動作是否靈活.
○25當(dāng)操作者離開司機(jī)席時,必須將操作箱上的急停按鈕推進(jìn)去,并用工具將電源開關(guān)打到斷位置,如需進(jìn)行支護(hù)工作,支護(hù)開關(guān)須置于支護(hù)位置.
第3篇 掘進(jìn)機(jī)司機(jī)職業(yè)衛(wèi)生崗位操作規(guī)程
1.掘進(jìn)機(jī)司機(jī)要按規(guī)定正確佩戴及使用勞動防護(hù)用品,不得隨意取下拒用。
2.掘進(jìn)機(jī)司機(jī)要按規(guī)定及時更換防護(hù)用品,嚴(yán)禁使用損壞、到期和不符合要求的防護(hù)用品。
3.掘進(jìn)機(jī)司機(jī)要經(jīng)常對作業(yè)場所進(jìn)行灑水除塵和衛(wèi)生清理,保持作業(yè)地點(diǎn)清潔、干凈。
4.掘進(jìn)機(jī)司機(jī)要在班中時刻檢查個人防護(hù)用品及各種防護(hù)設(shè)施,發(fā)現(xiàn)問題及時處理解決。
5.當(dāng)粉塵濃度超過規(guī)定時,要立即停止作業(yè)并采取措施降低濃度,待濃度符合要求時方可繼續(xù)作業(yè)。
6.作業(yè)過程中若發(fā)現(xiàn)職業(yè)危害要立即停止作業(yè),并撤離現(xiàn)場上報負(fù)責(zé)人。
7.作業(yè)中若發(fā)生職業(yè)危害事故要立即上報,并采取有效的應(yīng)急救援措施進(jìn)行處理。
8.作業(yè)中要嚴(yán)格執(zhí)行噴霧降塵、機(jī)械除塵規(guī)定,作業(yè)人員進(jìn)入工作場所開機(jī)前和開工間,必須首先使用除塵設(shè)施、設(shè)備經(jīng)行除塵。同時,要經(jīng)常對噴霧頭、管道、除塵器進(jìn)行檢查維修,確保設(shè)施設(shè)備完好。
9.掘進(jìn)機(jī)司機(jī)要嚴(yán)格按照要求采用濕式掘進(jìn)。
10.無冷卻水或水量、水壓達(dá)不到要求或隨機(jī)瓦斯探頭報警時嚴(yán)禁開機(jī)。
11.檢查掘進(jìn)機(jī)噴霧是否暢通無阻,隨機(jī)瓦斯探頭的完好。
12.掘進(jìn)機(jī)司機(jī)作業(yè)前要對掘進(jìn)機(jī)各種設(shè)備的零部件是否完好、松動進(jìn)行檢查維護(hù),保證機(jī)械正常磨合,盡最大限度的減少噪音。
第4篇 掘進(jìn)機(jī)司機(jī):安全技術(shù)操作規(guī)程
一、使用范圍
第1條本規(guī)程適用于全省各類煤礦巷道掘進(jìn)機(jī)作業(yè)人員。
二、上崗條件
第2條司機(jī)必須經(jīng)專門培訓(xùn)、考試合格后方可持證上崗。
第3條司機(jī)必須熟悉機(jī)器的結(jié)構(gòu)、性能、動作原理,能熟練、準(zhǔn)確地操作機(jī)器,并懂得一般性維護(hù)保養(yǎng)和故障處理知識。
三、安全規(guī)定
第4條必須堅持使用掘進(jìn)機(jī)上所有的安全閉鎖和保護(hù)裝置,不得擅自改動或甩掉不用,不能隨意調(diào)整液壓系統(tǒng)、霧化系統(tǒng)各部的壓力。
第5條掘進(jìn)機(jī)必須裝有只準(zhǔn)以專用工具開、閉的電器控制開關(guān),專用工具必須由專職司機(jī)保管。司機(jī)離開操作臺時,必須斷開掘進(jìn)機(jī)上的電源開關(guān)。
第6條在掘進(jìn)機(jī)非操作側(cè),必須裝有能緊急停止運(yùn)轉(zhuǎn)的按鈕。
第7條掘進(jìn)機(jī)必須裝有前照明燈和尾燈。
第8條開動掘進(jìn)機(jī)前,必須發(fā)出警報。只有在鏟板前方和截割臂附近無人時,方可開動掘進(jìn)機(jī)。
第9條掘進(jìn)機(jī)作業(yè)時,應(yīng)使用內(nèi)、外噴霧裝置,內(nèi)噴霧裝置的使用水壓不得小于3兆帕,外噴霧裝置的使用水壓不得小于1.5兆帕;如果內(nèi)噴霧裝置的使用水壓小于3兆帕或無內(nèi)噴霧裝置,則必須使用外噴霧裝置和除塵器。
第10條掘進(jìn)機(jī)停止工作和交班時,必須將掘進(jìn)機(jī)切割頭落地,并斷開掘進(jìn)機(jī)的電源開關(guān)和磁力啟動器的隔離開關(guān)。
第11條檢修掘進(jìn)機(jī)時,嚴(yán)禁其他人員在截割臂和轉(zhuǎn)載橋下方停留或作業(yè)。
第12條各種電氣設(shè)備控制開關(guān)的操作手柄、按鈕、指示儀表等要妥善保護(hù),防止損壞、丟失。
第13條機(jī)器必須配備正副兩名司機(jī),正司機(jī)負(fù)責(zé)操作,副司機(jī)負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)。司機(jī)必須精神集中,不得擅自離開工作崗位,不得委托無證人員操作。
第14條司機(jī)必須嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度,填寫交接班日志,對機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)情況和存在問題要向接班司機(jī)交待清楚。
第15條切割頭變速時,應(yīng)首先切斷截割電機(jī)電源,當(dāng)其轉(zhuǎn)速幾乎在零時方可操作變速器手柄進(jìn)行變速。嚴(yán)禁在高速運(yùn)轉(zhuǎn)時變速。
第16條司機(jī)工作時精神要集中,開機(jī)要平穩(wěn),看好方向線,并聽從工作面人員指揮。前進(jìn)時將鏟板落下,后退時將鏟板抬起。發(fā)現(xiàn)有冒頂預(yù)兆或危及人員安全時,應(yīng)立即停車,切斷電源。
四、操作準(zhǔn)備
第17條接班后,司機(jī)應(yīng)配合班組長認(rèn)真檢查工作面圍巖和支護(hù)、通風(fēng)、瓦斯及掘進(jìn)機(jī)周圍情況,保證工作區(qū)域安全、整潔和無障礙物。
第18條開機(jī)前,對機(jī)器必須進(jìn)行以下檢查:
1、各操縱手把和按鈕應(yīng)齊全、靈活、可靠。
2、機(jī)械、電氣、液壓系統(tǒng),安全保護(hù)裝置應(yīng)正??煽?零部件應(yīng)完整無缺,各部連接螺絲應(yīng)齊全、緊固。
3、電器系統(tǒng)各聯(lián)接裝置的電纜卡子應(yīng)齊全牢固,電纜吊掛整齊,無破損、擠壓。
4、液壓管路、霧化系統(tǒng)管路的管接頭應(yīng)無破損、泄漏,防護(hù)裝置應(yīng)齊全可靠。將所用延長的電纜、水管沿工作面準(zhǔn)備好,懸吊整齊,拖拉在掘進(jìn)機(jī)后方的電纜和水管長度不得超過10米。
5、減速器液壓油箱的油位、油量應(yīng)適當(dāng),無滲漏現(xiàn)象,并按技術(shù)要求給機(jī)器注油、潤滑。
6、轉(zhuǎn)載膠帶機(jī)應(yīng)確保完好,托輥齊全。
7、切割頭截齒、齒座應(yīng)完好,發(fā)現(xiàn)有掉齒或嚴(yán)重磨損不能使用時,必須斷開掘進(jìn)機(jī)電氣控制回路開關(guān),打開隔離開關(guān),切斷掘進(jìn)機(jī)供電電源,并在順槽開關(guān)箱上掛停電牌后再進(jìn)行更換。
8、裝載爬爪、鏈輪要完好。刮板鏈垂度應(yīng)合適,無斷裂丟銷現(xiàn)象,刮板齊全無損,應(yīng)擰緊防松螺帽,防止刮板松動。轉(zhuǎn)載機(jī)的膠帶和接口無破裂,膠帶松緊程度適當(dāng)。
9、履帶、履帶板、銷輪、鏈輪保持完好,按規(guī)定調(diào)整好履帶的松緊度。
10、水霧化(噴霧)裝置系統(tǒng)、除塵風(fēng)機(jī)、冷卻裝置、照明應(yīng)良好。水質(zhì)、水壓、流量應(yīng)符合規(guī)定,噴水管路、噴嘴應(yīng)暢通。
第19條經(jīng)檢查確認(rèn)機(jī)器正常并在作業(yè)人員撤至安全地點(diǎn)后,方準(zhǔn)合上電源總開關(guān),按操作程序進(jìn)行空載試運(yùn)轉(zhuǎn),禁止帶負(fù)荷起動。
五、正常操作
第20條開機(jī)前必須發(fā)出報警信號,合上隔離開關(guān),按機(jī)器技術(shù)操作規(guī)定順序起動。一般起動順序是:液壓泵→膠帶轉(zhuǎn)載機(jī)→刮板輸送機(jī)(裝載機(jī))→截割部。
第21條按作業(yè)規(guī)程要求進(jìn)行切割工作,根據(jù)不同性質(zhì)的煤巖,確定最佳的切割方式。
第22條巖石易破碎的,應(yīng)在巷道斷面頂部開始掘進(jìn);斷面為半煤巖,應(yīng)在煤巖結(jié)合處的煤層開始掘進(jìn)。司機(jī)要按正確的截割循環(huán)方式操作,并注意下列事項:
1、掘進(jìn)半煤巖巷道時,應(yīng)先截割煤,后截割巖石,即按先軟后硬的程序。
2、一般情況下,應(yīng)從工作面下部開始截割,首先切底掏槽。
3、切割必須考慮煤巖的層理,切割頭應(yīng)沿層理方向移動,不應(yīng)橫層理。
4、切割全煤,應(yīng)先四面刷幫,再破碎中間部分。
5、對于硬煤,采取自上而下的截割程序。
6、對較破碎的頂板,應(yīng)采取留頂煤或截割斷面周圍的方法。
第23條截割過程中的注意書項:
1、巖石硬度大于掘進(jìn)機(jī)切割能力時,應(yīng)停止使用掘進(jìn)機(jī),并采取其他措施。
2、根據(jù)煤巖的軟硬程度撐握好機(jī)器推進(jìn)速度,避免發(fā)生截割電機(jī)過載和壓刮板輸送機(jī)等現(xiàn)象,切割時應(yīng)放下鏟板。
第5篇 掘進(jìn)機(jī)司機(jī)安全操作規(guī)程
1.司機(jī)應(yīng)具有初中以上文化程度,熱愛本職工作,責(zé)任心強(qiáng),并經(jīng)專門培訓(xùn)、考試合格后方可上崗并持證上崗。
2.司機(jī)必須熟悉機(jī)器的結(jié)構(gòu)、性能、動作原理,能準(zhǔn)確、熟練地操作機(jī)器,懂得設(shè)備的一般維護(hù)保養(yǎng)和故障處理知識。
3.司機(jī)必須堅持使用掘進(jìn)機(jī)上所有的安全閉鎖和保護(hù)裝置,不得擅自改動或甩掉不用,不能隨意調(diào)整液壓系統(tǒng)、霧化系統(tǒng)各部的壓力。
4.各種電氣設(shè)備控制開關(guān)的操作手柄、按鈕、指示儀表等要妥善保護(hù),防止損壞或丟失。
5.除會熟練操作機(jī)器外,還應(yīng)對機(jī)器進(jìn)行日常檢查和維護(hù)工作。在發(fā)現(xiàn)掘進(jìn)機(jī)有故障時,應(yīng)積極配合維護(hù)人員進(jìn)行處理,不能處理時,要立即向區(qū)隊或調(diào)度室匯報。
6.必須配備正副兩名司機(jī),正司機(jī)負(fù)責(zé)操作,副司機(jī)負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)。必須精神集中,不得擅自離開工作崗位,不得委托無證人員操作。
7.在掘進(jìn)機(jī)停止工作、檢修及交接班時,必須斷開機(jī)器上的隔離開關(guān),并掛停電標(biāo)示牌。
8.對機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)情況和存在的問題,交班司機(jī)必須向接班司機(jī)交待清楚。
9.掘進(jìn)機(jī)前后20米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%時,必須停止運(yùn)轉(zhuǎn),切斷電源,進(jìn)行處理。瓦斯?jié)舛缺仨毥档?%以下時,方可送電開機(jī)。
10.接班后,司機(jī)應(yīng)認(rèn)真檢查工作面及掘進(jìn)機(jī)周圍情況,保證工作區(qū)域安全、整潔和無障礙物。
11.開機(jī)前,司機(jī)必須對機(jī)器進(jìn)行以下檢查:
(1)各操作手把和按鈕應(yīng)齊全、靈活、可靠,各操作手把打到零位。
(2)機(jī)械、電氣、液壓系統(tǒng)、安全保護(hù)裝置應(yīng)正??煽?零部件應(yīng)完整無缺,各部連接螺絲應(yīng)齊全、緊固。
(3)電器系統(tǒng)各聯(lián)接裝置的電纜卡子應(yīng)齊全牢固,電纜吊掛整齊,無破損、擠壓。
(4)液壓管路、霧化系統(tǒng)管路的接頭應(yīng)無破損、泄漏,防護(hù)裝置應(yīng)齊全可靠。將所用延長的電纜、水管沿工作面準(zhǔn)備好,懸吊整齊,拖拉在掘進(jìn)機(jī)后方的電纜和水管長度不得超過10米。
(5)減速器、液壓油箱的油位、油量應(yīng)適當(dāng),無滲漏現(xiàn)象,并按技術(shù)要求給機(jī)器注油、潤滑。
(6)轉(zhuǎn)載膠帶機(jī)應(yīng)確保完好,托輥齊全。
(7)切割頭截齒、齒座應(yīng)完好,發(fā)現(xiàn)有掉齒或嚴(yán)重磨損不能使用的,應(yīng)切斷掘進(jìn)機(jī)電源,及時更換。
(8)裝載耙爪、鏈輪要完好。刮板鏈垂度應(yīng)合適,無斷鏈丟銷現(xiàn)象,刮板齊全無損,應(yīng)擰緊防松螺帽,防止刮板松動。
(9)履帶、履帶板、銷軸、鏈輪保持完好,按規(guī)定調(diào)整履帶的松緊度。
(10)噴霧系統(tǒng)、冷卻裝置、照明應(yīng)完好。
12.經(jīng)檢查確認(rèn)機(jī)器正常并在作業(yè)人員撤至安全地點(diǎn)后,方準(zhǔn)送電,并且按操作程序空載試運(yùn)轉(zhuǎn),禁止帶負(fù)荷起動。
13.開機(jī)前發(fā)出報警信號,按機(jī)器技術(shù)操作規(guī)定順序啟動。
14.根據(jù)不同性質(zhì)的煤巖,確定最佳的切割方式。具體方法參照下列方式:
(1)掘進(jìn)半煤巖時,應(yīng)先截割煤,后截割巖石,即先軟后硬的程序。
(2)一般情況下,應(yīng)從工作面下部開始截割,首先切割底后掏槽。
(3)切割必須考慮煤巖的層理,截割頭應(yīng)沿煤的層理方向移動,不應(yīng)橫斷層理。
(4)切割全煤,應(yīng)先四面刷幫,再破碎中間部分。
(5)對于硬煤,采取自上而下的截割程序。
(6)對較破碎的頂板,應(yīng)采取留頂煤或截割斷面周圍的方法。
15.截割煤巖時應(yīng)注意應(yīng)下事項:
(1)巖石硬度大于掘進(jìn)機(jī)切割能力時,應(yīng)停止使用掘進(jìn)機(jī),并采取其它破巖措施。
(2)根據(jù)煤巖的軟硬程度掌握好機(jī)器推進(jìn)速度,避免發(fā)生截割電機(jī)過載或壓死刮板輸送機(jī)等現(xiàn)象,切割時應(yīng)放下鏟板。如果落煤量過大而造成過載時,司機(jī)必須立即停機(jī),將掘進(jìn)機(jī)退出,進(jìn)行處理。嚴(yán)禁點(diǎn)動開機(jī)處理,以免燒毀電動機(jī)或損壞液壓馬達(dá)。
(3)截割頭工作必須在旋轉(zhuǎn)狀況下才能截割煤巖。截割頭不許帶負(fù)荷啟動,推進(jìn)速度不宜太大,禁止超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。
(4)截割頭在最低工作位置時,禁止將鏟板抬起。截割部與鏟板的間距不得小于300毫米,嚴(yán)禁截割頭與鏟板相碰。截割上部煤巖時應(yīng)防止截齒觸網(wǎng)、觸梁。
(5)經(jīng)常注意清底及清理機(jī)體兩側(cè)的浮煤(巖),掃底時應(yīng)一刀壓一刀,以免底部出現(xiàn)硬坎,以防止履帶前進(jìn)時越墊越高。
(6)煤巖塊度超過機(jī)器龍門的高度和寬度時,必須先人工破碎后方可裝運(yùn)。
(7)當(dāng)油缸行至終止時,應(yīng)立即放開操作手柄,避免溢流閥長期溢流,造成系統(tǒng)發(fā)熱。
(8)掘進(jìn)機(jī)向前掏槽時,不準(zhǔn)使切割臂處于左、右極限位置。
(9)裝載機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)及后配套運(yùn)輸設(shè)備不準(zhǔn)超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。
(10)隨時注意機(jī)械各部、減速器和電機(jī)聲響以及壓力變化情況,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停機(jī)檢查。
(11)風(fēng)量不足、除塵設(shè)施不齊不準(zhǔn)作業(yè)。
(12)電機(jī)長期工作后,不要立即停冷卻水,應(yīng)等電機(jī)冷卻數(shù)分鐘后再關(guān)閉水路。
(13)發(fā)現(xiàn)危急情況,必須用緊急停止開關(guān)切斷電源,待查明原因,排除故障后方可開機(jī)。
16.啟動機(jī)器時應(yīng)按以下程序進(jìn)行:
(1)將操作箱上的急停按鈕拔出,拉到正常位置。
(2)用專用工具將操作箱的電源開關(guān)打到“通”位。
(3)將電器箱中故障檢測開關(guān)打到“正?!蔽恢谩?/p>
(4)打鈴預(yù)警,啟動油泵電機(jī),然后啟動切割電機(jī)(只有當(dāng)操作箱上的支護(hù)開關(guān)轉(zhuǎn)動至“運(yùn)行”位置時切割電機(jī)才能啟動),開機(jī)過程完成。
(5)操作各相應(yīng)操作手柄以實(shí)現(xiàn)工作程序。
(6)工作程序完成后,停止運(yùn)行機(jī)器時可以通過轉(zhuǎn)動相應(yīng)電機(jī)操作開關(guān)到停止位置。當(dāng)需要緊急停機(jī)時,可通過按下操作箱上的急停按鈕,或者按下電氣箱上的急停按鈕或按下掘進(jìn)機(jī)非司機(jī)側(cè)急停按鈕來實(shí)現(xiàn)。
(7)當(dāng)司機(jī)離開司機(jī)座時,必須將操作箱上的“急停”按鈕推進(jìn)去,并用專用工具將電源開關(guān)打到“斷”位置。
17.掘進(jìn)機(jī)前進(jìn)時應(yīng)將鏟板落下,后退時應(yīng)將鏟板抬起。
18.掘進(jìn)機(jī)工作時應(yīng)將支撐油缸升起,前進(jìn)、后退時應(yīng)將支撐油缸收起。
19.司機(jī)工作時精神要集中,開機(jī)要平穩(wěn),看好方向,并聽從迎頭人員指揮。發(fā)現(xiàn)有冒頂預(yù)兆或危及人員安全時,應(yīng)立即停機(jī),切斷電源。
20.收尾工作
(1)按規(guī)定操作順序停機(jī)后,應(yīng)將掘進(jìn)機(jī)退到安全地點(diǎn),并將鏟板放到底部上。截割頭縮回,切割臂放到底板上,關(guān)閉水門,吊好電纜和水管。
(2)在淋水大的工作面,應(yīng)對電機(jī)、控制箱、操作箱等電氣設(shè)備進(jìn)行遮蓋。
(3)將所有操作閥、按鈕置于零位,放松離合器,切斷電源。
(4)清除機(jī)器上及周圍環(huán)境的煤塊和粉塵,保持環(huán)境衛(wèi)生,搞好文明生產(chǎn)。
(5)做好交接班工作,并把當(dāng)班設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況填入交接班工作日志。
第6篇 掘進(jìn)機(jī)司機(jī)技術(shù)操作指導(dǎo)規(guī)程
一、班前檢查
1、檢查電纜有無損壞、破裂;
2、檢查電氣元件是否正常;
3、檢查刮板輸送機(jī)刮板有無損壞及磨損情況;
4、檢查截齒磨損情況,損壞的應(yīng)及時更換;
5、檢查冷卻及噴霧系統(tǒng)及噴嘴有無堵塞;
6、檢查機(jī)組的隱患,如蓋、零件有無松脫,破壞;
7、檢查液壓閥組有無泄漏;
8、確認(rèn)所有控制開關(guān)能自由操作;
9、確認(rèn)所有控制開關(guān)處于斷開或中位;
10、確認(rèn)截割,裝載機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動靈活;
11、確認(rèn)行走履帶鏈、輸送機(jī)刮板松緊適度;
12、確認(rèn)液壓系統(tǒng)各回路壓力調(diào)定值正常;
13、確認(rèn)油箱油位處于正常位置;
14、按機(jī)器潤滑表對潤滑點(diǎn)注油;
15、清理掘進(jìn)機(jī)上的可燃物、矸石、煤炭、工具及雜物等。
二、常規(guī)防護(hù)檢查
1、所有齒輪減速器油位合理,通氣孔通暢;
2、檢查所有減速器是否有不正常噪聲或過熱現(xiàn)象;
3、保持機(jī)械鉸接點(diǎn)和轉(zhuǎn)動件潤滑良好;
4、檢查所有密封有無泄露,必要時更換;
5、保持螺栓、螺釘緊固;
6、檢查履帶板有無損壞、裂紋,銷軸失鎖或過量磨損;
7、保持摩擦離合器正常工作;
8、檢查所有接觸點(diǎn)的磨損情況。
三、操作程序
1、按規(guī)定進(jìn)行班前檢查;
2、壓下緊急停止按鈕,把隔離開關(guān)的手柄置于“合”的位置,然后將緊急停止按鈕拔出;
3、將操作箱上的電源控制開關(guān)向右旋轉(zhuǎn)450至“通”位置,接通前級開關(guān),向掘進(jìn)機(jī)供電;
4、將操作箱上的工作方式選擇開關(guān)向右旋轉(zhuǎn)450至“工作”位,將油泵控制按鈕按下,警鈴報警5~8s后,油泵電動機(jī)啟動,松開油泵控制按鈕,這時操作升降、回轉(zhuǎn)、行走、鏟板油缸手柄,各執(zhí)行機(jī)構(gòu)有相應(yīng)的動作;
5、接通總進(jìn)水球閥,此時內(nèi)、外噴霧工作;
6、油泵電動機(jī)啟動后,將截割控制按鈕按下,蜂鳴器發(fā)送8~10s的預(yù)警信號后,截割電動機(jī)啟動,同時停止發(fā)送預(yù)警信號,松開截割控制按鈕;
四、關(guān)機(jī)步驟
1、將截割控制按鈕按下,截割電動機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn);
2、關(guān)閉總進(jìn)水球閥,此時內(nèi)、外噴霧停止工作;
3、操作后支撐油缸操作手柄,將后支撐油缸復(fù)位;
4、將液壓各操作手柄置于中間位置;
5、將油泵控制按鈕按下,油泵電動機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn);
6、將電源控制開關(guān)向左旋轉(zhuǎn)450至“斷”位,或按下緊急停止按鈕,即可斷電。
五、掘進(jìn)作業(yè)
1、掘進(jìn)機(jī)切割落煤的程序,是首先在工作面進(jìn)行掏槽,掏槽位置一般是在工作面的下部。開始時機(jī)器逐步向前移動,截割頭切入工作面煤或巖石一定的深度。然后停止機(jī)器移動,操縱裝載機(jī)構(gòu)的鏟板緊貼工作面底板作為前支點(diǎn),機(jī)尾的后支撐也同樣貼緊底板,作為后支點(diǎn),提高機(jī)器在切割過程中的穩(wěn)定性。最后再擺動懸臂切割頭切落整個巷道斷面的煤或巖石。
2、截割頭的最佳切割深度應(yīng)根據(jù)所截割煤、巖的性質(zhì)、頂板狀況和支架棚距,以及落煤效果和切割一米巷道所耗時間最短來確定,本機(jī)一般推薦0.5m。
截割頭的切割厚度取決于煤巖的截割阻力,以牽引油缸回路盡量不溢流、截割電機(jī)接近滿載、機(jī)器不產(chǎn)生強(qiáng)烈振動及落煤效率最高為原則。
3、截割頭在巷道工作面上截割移動的路線,稱為截割程序。掘進(jìn)工作面截割程序的合理選擇,取決于巷道斷面積,煤、巖硬度、頂、底板狀況,夾矸的分布等工作面條件和技術(shù)規(guī)范。確定掘進(jìn)工作面的截割程序應(yīng)遵循下述原則:
⑴ 大多數(shù)情況下,從工作面下角鉆進(jìn),掘進(jìn)半煤巖巷道時,應(yīng)從煤中鉆進(jìn),再臥移切割至底板下角,再掃底掏槽,增加自由面;
⑵ 切割斷面應(yīng)自下而上進(jìn)行,以利于裝載和機(jī)器的穩(wěn)定性,可提高生產(chǎn)率;
⑶ 工作面的切割應(yīng)注意煤或巖的層理,斷面切割時應(yīng)以左右橫掃切割為主,截割頭沿層理移動切割阻力較?。?/p>
六、操作注意事項
1、司機(jī)必須專職,經(jīng)培訓(xùn)考試合格后持有司機(jī)證方可作業(yè);
2、啟動油泵電機(jī)前,應(yīng)檢查各液壓閥和供水閥的操作手柄,必須處于中位置;
3、截割頭必須在旋轉(zhuǎn)情況下才能貼靠工作面;
4、截割時要根據(jù)煤或巖石的硬度,掌握好截割頭的切割深度和切割厚度,截割頭進(jìn)入切割時應(yīng)點(diǎn)動操作手柄,緩慢進(jìn)入煤壁切割,以免發(fā)生扎刀及沖擊振動;
5、機(jī)器向前行走時,應(yīng)注意掃底并清除機(jī)體兩側(cè)的浮煤,掃底時應(yīng)避免底板出現(xiàn)臺階,防止產(chǎn)生掘進(jìn)機(jī)爬高;
6、調(diào)動機(jī)器前進(jìn)或后退時,必須收起后支撐,抬起鏟板;
7、截割部工作時,若遇悶車現(xiàn)象應(yīng)立即脫離切割或停機(jī),防止截割電動機(jī)長期過載;
8、對大塊掉落煤巖,應(yīng)采用適當(dāng)方法破碎后再進(jìn)行裝載;若大塊煤巖被龍門卡住時,應(yīng)立即停車,進(jìn)行人工破碎,不能用刮板機(jī)強(qiáng)拉;
9、液壓系統(tǒng)和供水系統(tǒng)的壓力不準(zhǔn)隨意調(diào)整,若需要調(diào)整時應(yīng)由專職人員進(jìn)行;
10、注意觀察油箱上的液位液溫計,當(dāng)液位低于工作油位或油溫超過規(guī)定值(700℃)時,應(yīng)停機(jī)加油或降溫;
11、開始截割前,必須保證冷卻水從噴嘴噴出;
12、機(jī)器工作過程中若遇到非正常聲響和異?,F(xiàn)象,應(yīng)立即停機(jī)查明原因,排除故障后方可開機(jī)。
第7篇 掘進(jìn)機(jī)司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
一、使用范圍
第1條本規(guī)程適用于全省各類煤礦巷道掘進(jìn)機(jī)作業(yè)人員。
二、上崗條件
第2條司機(jī)必須經(jīng)專門培訓(xùn)、考試合格后方可持證上崗。
第3條司機(jī)必須熟悉機(jī)器的結(jié)構(gòu)、性能、動作原理,能熟練、準(zhǔn)確地操作機(jī)器,并懂得一般性維護(hù)保養(yǎng)和故障處理知識。
三、安全規(guī)定
第4條必須堅持使用掘進(jìn)機(jī)上所有的安全閉鎖和保護(hù)裝置,不得擅自改動或甩掉不用,不能隨意調(diào)整液壓系統(tǒng)、霧化系統(tǒng)各部的壓力。
第5條掘進(jìn)機(jī)必須裝有只準(zhǔn)以專用工具開、閉的電器控制開關(guān),專用工具必須由專職司機(jī)保管。司機(jī)離開操作臺時,必須斷開掘進(jìn)機(jī)上的電源開關(guān)。
第6條在掘進(jìn)機(jī)非操作側(cè),必須裝有能緊急停止運(yùn)轉(zhuǎn)的按鈕。
第7條掘進(jìn)機(jī)必須裝有前照明燈和尾燈。
第8條開動掘進(jìn)機(jī)前,必須發(fā)出警報。只有在鏟板前方和截割臂附近無人時,方可開動掘進(jìn)機(jī)。
第9條掘進(jìn)機(jī)作業(yè)時,應(yīng)使用內(nèi)、外噴霧裝置,內(nèi)噴霧裝置的使用水壓不得小于3兆帕,外噴霧裝置的使用水壓不得小于1.5兆帕;如果內(nèi)噴霧裝置的使用水壓小于3兆帕或無內(nèi)噴霧裝置,則必須使用外噴霧裝置和除塵器。
第10條掘進(jìn)機(jī)停止工作和交班時,必須將掘進(jìn)機(jī)切割頭落地,并斷開掘進(jìn)機(jī)的電源開關(guān)和磁力啟動器的隔離開關(guān)。
第11條檢修掘進(jìn)機(jī)時,嚴(yán)禁其他人員在截割臂和轉(zhuǎn)載橋下方停留或作業(yè)。
第12條各種電氣設(shè)備控制開關(guān)的操作手柄、按鈕、指示儀表等要妥善保護(hù),防止損壞、丟失。
第13條機(jī)器必須配備正副兩名司機(jī),正司機(jī)負(fù)責(zé)操作,副司機(jī)負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)。司機(jī)必須精神集中,不得擅自離開工作崗位,不得委托無證人員操作。
第14條司機(jī)必須嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度,填寫交接班日志,對機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)情況和存在問題要向接班司機(jī)交待清楚。
第15條切割頭變速時,應(yīng)首先切斷截割電機(jī)電源,當(dāng)其轉(zhuǎn)速幾乎在零時方可操作變速器手柄進(jìn)行變速。嚴(yán)禁在高速運(yùn)轉(zhuǎn)時變速。
第16條司機(jī)工作時精神要集中,開機(jī)要平穩(wěn),看好方向線,并聽從工作面人員指揮。前進(jìn)時將鏟板落下,后退時將鏟板抬起。發(fā)現(xiàn)有冒頂預(yù)兆或危及人員安全時,應(yīng)立即停車,切斷電源。
四、操作準(zhǔn)備
第17條接班后,司機(jī)應(yīng)配合班組長認(rèn)真檢查工作面圍巖和支護(hù)、通風(fēng)、瓦斯及掘進(jìn)機(jī)周圍情況,保證工作區(qū)域安全、整潔和無障礙物。
第18條開機(jī)前,對機(jī)器必須進(jìn)行以下檢查:
1、各操縱手把和按鈕應(yīng)齊全、靈活、可靠。
2、機(jī)械、電氣、液壓系統(tǒng),安全保護(hù)裝置應(yīng)正常可靠,零部件應(yīng)完整無缺,各部連接螺絲應(yīng)齊全、緊固。
3、電器系統(tǒng)各聯(lián)接裝置的電纜卡子應(yīng)齊全牢固,電纜吊掛整齊,無破損、擠壓。
4、液壓管路、霧化系統(tǒng)管路的管接頭應(yīng)無破損、泄漏,防護(hù)裝置應(yīng)齊全可靠。將所用延長的電纜、水管沿工作面準(zhǔn)備好,懸吊整齊,拖拉在掘進(jìn)機(jī)后方的電纜和水管長度不得超過10米。
5、減速器液壓油箱的油位、油量應(yīng)適當(dāng),無滲漏現(xiàn)象,并按技術(shù)要求給機(jī)器注油、潤滑。
6、轉(zhuǎn)載膠帶機(jī)應(yīng)確保完好,托輥齊全。
7、切割頭截齒、齒座應(yīng)完好,發(fā)現(xiàn)有掉齒或嚴(yán)重磨損不能使用時,必須斷開掘進(jìn)機(jī)電氣控制回路開關(guān),打開隔離開關(guān),切斷掘進(jìn)機(jī)供電電源,并在順槽開關(guān)箱上掛停電牌后再進(jìn)行更換。
8、裝載爬爪、鏈輪要完好。刮板鏈垂度應(yīng)合適,無斷裂丟銷現(xiàn)象,刮板齊全無損,應(yīng)擰緊防松螺帽,防止刮板松動。轉(zhuǎn)載機(jī)的膠帶和接口無破裂,膠帶松緊程度適當(dāng)。
9、履帶、履帶板、銷輪、鏈輪保持完好,按規(guī)定調(diào)整好履帶的松緊度。
10、水霧化(噴霧)裝置系統(tǒng)、除塵風(fēng)機(jī)、冷卻裝置、照明應(yīng)良好。水質(zhì)、水壓、流量應(yīng)符合規(guī)定,噴水管路、噴嘴應(yīng)暢通。
第19條經(jīng)檢查確認(rèn)機(jī)器正常并在作業(yè)人員撤至安全地點(diǎn)后,方準(zhǔn)合上電源總開關(guān),按操作程序進(jìn)行空載試運(yùn)轉(zhuǎn),禁止帶負(fù)荷起動。
五、正常操作
第20條開機(jī)前必須發(fā)出報警信號,合上隔離開關(guān),按機(jī)器技術(shù)操作規(guī)定順序起動。一般起動順序是:液壓泵→膠帶轉(zhuǎn)載機(jī)→刮板輸送機(jī)(裝載機(jī))→截割部。
第21條按作業(yè)規(guī)程要求進(jìn)行切割工作,根據(jù)不同性質(zhì)的煤巖,確定最佳的切割方式。
第22條巖石易破碎的,應(yīng)在巷道斷面頂部開始掘進(jìn);斷面為半煤巖,應(yīng)在煤巖結(jié)合處的煤層開始掘進(jìn)。司機(jī)要按正確的截割循環(huán)方式操作,并注意下列事項:
1、掘進(jìn)半煤巖巷道時,應(yīng)先截割煤,后截割巖石,即按先軟后硬的程序。
2、一般情況下,應(yīng)從工作面下部開始截割,首先切底掏槽。
3、切割必須考慮煤巖的層理,切割頭應(yīng)沿層理方向移動,不應(yīng)橫層理。
4、切割全煤,應(yīng)先四面刷幫,再破碎中間部分。
5、對于硬煤,采取自上而下的截割程序。
6、對較破碎的頂板,應(yīng)采取留頂煤或截割斷面周圍的方法。
第23條截割過程中的注意書項:
1、巖石硬度大于掘進(jìn)機(jī)切割能力時,應(yīng)停止使用掘進(jìn)機(jī),并采取其他措施。
2、根據(jù)煤巖的軟硬程度撐握好機(jī)器推進(jìn)速度,避免發(fā)生截割電機(jī)過載和壓刮板輸送機(jī)等現(xiàn)象,切割時應(yīng)放下鏟板。